CN107488389B - 一种抗菌转印膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及转印膜技术领域，具体涉及一种抗菌转印膜及其制备方法，所述抗菌转印膜包括从上往下依次贴合的基膜层、抗菌离型层、UV保护层和油墨图案层；所述抗菌离型层由抗菌离型光油制成，抗菌离型光油包括如下重量份的原料：丙烯酸树脂20‑25份、抗菌整理剂1.0‑1.5份、光触媒1.0‑1.5份、成膜剂6‑8份、流平剂0.5‑1.0份、溶剂49.0‑71.5份。本发明的抗菌转印膜在装饰材料表面转印图案的同时提供防菌功能，不需要二次加工；且与基材的附着性好，性能稳定，不易脱色，可直接于材料转印贴合，大大降低设备成本和人力成本，提高生产效率和降低生产成本。

Description

一种抗菌转印膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及转印膜技术领域，具体涉及一种抗菌转印膜及其制备方法。
背景技术
热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面图形，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。
转印膜这几年得到的广泛的应用，同时也对转印膜提出更高的要求。目前市面上还没有可直接抗菌的转印膜产品，多数以定期作清洁灭菌处理，但该方法具有如下缺点：1、通过定期清洁灭菌的方式进行，不能持续抗菌；2、定期清洁灭菌需要劳动力，并且造成环境污染。市面上还有先做好图案再二次加工浸渍与喷涂防菌涂层作防护，此做法工艺麻烦而且影响装饰材料表面图案的美观性。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种抗菌转印膜，该抗菌转印膜在装饰材料表面转印图案的同时提供防菌功能，不需要二次加工。
本发明的另一目的在于提供一种抗菌转印膜的制备方法，该制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抗菌转印膜，所述抗菌转印膜包括从上往下依次贴合的基膜层、抗菌离型层、UV保护层和油墨图案层；所述抗菌离型层由抗菌离型光油制成，抗菌离型光油包括如下重量份的原料：
固体丙烯酸树脂 20-25份
抗菌整理剂 1.0-1.5份
光触媒 1.0-1.5份
成膜剂 6-8份
流平剂 0.5-1.0份
溶剂 49.0-71.5份。
优选的，所述固体丙烯酸树脂为热塑性固体丙烯酸树脂。本发明通过采用固体丙烯酸树脂，制得的抗菌转印膜具有较好的耐热性、耐水性、耐溶剂性，耐磨耐划性更优良。更为优选的，所述固体丙烯酸树脂为日本三菱生产的型号为MB2952的热塑性固体丙烯酸树脂。
优选的，所述抗菌整理剂为钠米银抗菌整理剂。本发明通过采用钠米银抗菌整理剂，Ag+可在数分钟内杀死650多种细菌；纳米银杀菌的机理是：Ag+直接进入菌体，与氧代谢酶（-SH）结合，使菌体窒息而死；Ag+能和细菌细胞壁上暴露的肽聚糖反应，阻止病菌活动，杀死病菌；Ag+可以和病原体的DNA结合，导致细菌DNA结构变异，抑制了DNA复制，导致细菌失去了活力。这种独特的作用机制，可杀死与其接触的大多数细菌、真菌等有害微生物。更为优选的，所述抗菌整理剂为德国HERST公司生产的型号为LCM7607的钠米银抗菌整理剂。
优选的，所述光触媒为纳米光触媒。本发明通过采用纳米光触媒，光触媒可以将细菌遗体及在体内残留毒素完全分解，达到彻底消毒杀菌的目的。经科学实验证明, 光触媒对绿脓杆菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、沙门氏菌、芽杆菌和曲霉等具有很强的杀灭能力。光触媒作用过程中本身不发生变化和损耗只提供一个反应场所，具有时间持久、持续作用、性质稳定、安全无毒的优点，不产生二次污染，是国际公认的绿色环保无污染的产品。更为优选的，所述光触媒为德国HERST公司生产的型号为SILV9700的纳米光触媒。
优选的，所述成膜剂为醋酸丁酸纤维素。本发明通过采用醋酸丁酸纤维素作为成膜剂，成膜效果好。更为优选的，所述成膜剂为伊斯曼生产的型号为CAB381-0.5的醋酸丁酸纤维素。
优选的，所述流平剂为聚醚改性有机硅水性流平剂。本发明通过采用聚醚改性有机硅水性流平剂，其流平效果好，具有较低的表面张力和防缩孔能力，可增进底材润滑性、表面滑爽性和光泽。更为优选的，所述流平剂为德国毕克生产的型号为BYK333的聚醚改性有机硅水性流平剂。
优选的，所述溶剂是由正丙醇和正丙酯以质量比6-7：43-64.5组成的混合物。正丙酯即乙酸丙酯，本发明通过采用正丙醇和正丙酯作为溶剂复配使用，并控制其质量比为6-7：43-64.5，其溶解效果好，制得的抗菌转印膜具有较好的耐热性、耐水性、耐溶剂性，耐磨耐划性更优良。
优选的，所述油墨图案层的下表面贴合有背胶层。背胶层可以根据客户需求进行增加。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种抗菌转印膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）取基膜层，在基膜层的一面涂布一层抗菌离型光油，干燥形成抗菌离型层；
（2）在抗菌离型层的一面涂布一层UV光油，干燥形成UV保护层；
（3）在UV保护层的一面印刷一层油墨，干燥形成油墨图案层。
优选的，所述步骤（1）和所述步骤（3）中，干燥温度为70-90℃；所述步骤（2）中，干燥采用UV灯干燥。
另一优选的，一种抗菌转印膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）取基膜层，在基膜层的一面涂布一层抗菌离型光油，干燥形成抗菌离型层；
（2）在抗菌离型层的一面涂布一层UV光油，干燥形成UV保护层；
（3）在UV保护层的一面印刷一层油墨，干燥形成油墨图案层；
（4）在油墨图案层的一面涂布一层胶水，干燥形成背胶层，制得抗菌转印膜。
优选的，所述步骤（1）、所述步骤（3）和所述步骤（4）中，干燥温度为70-90℃；所述步骤（2）中，干燥采用UV灯干燥。
背胶层采用的胶水为本领域常用的胶水，非本发明改进点，在此不再赘述；UV保护层采用的UV光油为本领域常用的UV光油，非本发明改进点，在此不再赘述。
本发明的有益效果在于：本发明的抗菌转印膜在装饰材料表面转印图案的同时提供防菌功能，不需要二次加工；且与基材的附着性好，性能稳定，不易脱色，可直接于材料转印贴合，大大降低设备成本和人力成本，提高生产效率和降低生产成本。
本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明实施例1-5的局部剖视图；
图2是本发明实施例6的局部剖视图；
附图标记为：1—基膜层、2—抗菌离型层、3—UV保护层、4—油墨图案层、5—背胶层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1，一种抗菌转印膜，所述抗菌转印膜包括从上往下依次贴合的基膜层1、抗菌离型层2、UV保护层3和油墨图案层4；所述抗菌离型层2由抗菌离型光油制成，抗菌离型光油包括如下重量份的原料：
固体丙烯酸树脂 20份
抗菌整理剂 1.0份
光触媒 1.0份
成膜剂 6份
流平剂 0.5份
溶剂 49.0份。
所述固体丙烯酸树脂为热塑性固体丙烯酸树脂。
所述抗菌整理剂为钠米银抗菌整理剂。
所述光触媒为纳米光触媒。
所述成膜剂为醋酸丁酸纤维素。
所述流平剂为聚醚改性有机硅水性流平剂。
所述溶剂是由正丙醇和正丙酯以质量比6：43组成的混合物。
一种抗菌转印膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）取基膜层1，在基膜层1的一面涂布一层抗菌离型光油，干燥形成抗菌离型层2；
（2）在抗菌离型层2的一面涂布一层UV光油，干燥形成UV保护层3；
（3）在UV保护层3的一面印刷一层油墨，干燥形成油墨图案层4。
所述步骤（1）和所述步骤（3）中，干燥温度为80℃；所述步骤（2）中，干燥采用UV灯干燥。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述抗菌离型光油包括如下重量份的原料：
固体丙烯酸树脂 21份
抗菌整理剂 1.1份
光触媒 1.1份
成膜剂 6.5份
流平剂 0.6份
溶剂 55份。
所述丙烯酸树脂为日本三菱生产的型号为MB2952的热塑性固体丙烯酸树脂。
所述抗菌整理剂为德国HERST公司生产的型号为LCM7607的钠米银抗菌整理剂。
所述光触媒为德国HERST公司生产的型号为SILV9700的纳米光触媒。
所述成膜剂为伊斯曼生产的型号为CAB381-0.5的醋酸丁酸纤维素。
所述流平剂为德国毕克生产的型号为BYK333的水性流平剂。
所述溶剂是由正丙醇和正丙酯以质量比7：48组成的混合物。
实施例3
本实施例与上述实施例2的不同之处在于：所述抗菌离型光油包括如下重量份的原料：
固体丙烯酸树脂 22份
抗菌整理剂 1.2份
光触媒 1.2份
成膜剂 7份
流平剂 0.8份
溶剂 60份。
所述溶剂是由正丙醇和正丙酯以质量比6：54组成的混合物。
实施例4
本实施例与上述实施例2的不同之处在于：所述抗菌离型光油包括如下重量份的原料：
固体丙烯酸树脂 24份
抗菌整理剂 1.4份
光触媒 1.4份
成膜剂 7.5份
流平剂 0.9份
溶剂 65份。
所述溶剂是由正丙醇和正丙酯以质量比7：58组成的混合物。
实施例5
本实施例与上述实施例2的不同之处在于：所述抗菌离型光油包括如下重量份的原料：
固体丙烯酸树脂 25份
抗菌整理剂 1.5份
光触媒 1.5份
成膜剂 8份
流平剂 1.0份
溶剂 71.5份。
所述溶剂是由正丙醇和正丙酯以质量比7：64.5组成的混合物。
实施例6
见图2，本实施例与上述实施例1-5的不同之处在于：所述油墨图案层4的下表面贴合有背胶层5。
一种抗菌转印膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）取基膜层1，在基膜层1的一面涂布一层抗菌离型光油，干燥形成抗菌离型层2；
（2）在抗菌离型层2的一面涂布一层UV光油，干燥形成UV保护层3；
（3）在UV保护层3的一面印刷一层油墨，干燥形成油墨图案层4；
（4）在油墨图案层4的一面涂布一层胶水，干燥形成背胶层5，制得抗菌转印膜。
所述步骤（1）、所述步骤（3）和所述步骤（4）中，干燥温度为80℃；所述步骤（2）中，干燥采用UV灯干燥。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种抗菌转印膜，其特征在于：所述抗菌转印膜包括从上往下依次贴合的基膜层、抗菌离型层、UV保护层和油墨图案层；所述抗菌离型层由抗菌离型光油制成，抗菌离型光油包括如下重量份的原料：
所述固体丙烯酸树脂为日本三菱生产的型号为MB2952的热塑性固体丙烯酸树脂；
所述抗菌整理剂为德国HERST公司生产的型号为LCM7607的钠米银抗菌整理剂；
所述光触媒为德国HERST公司生产的型号为SILV9700的纳米光触媒；
所述成膜剂为伊斯曼生产的型号为CAB381-0.5的醋酸丁酸纤维素；
所述流平剂为德国毕克生产的型号为BYK333的聚醚改性有机硅水性流平剂；
所述溶剂是由正丙醇和正丙酯以质量比6-7：43-64.5组成的混合物；
所述油墨图案层的下表面贴合有背胶层；
所述抗菌转印膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)取基膜层，在基膜层的一面涂布一层抗菌离型光油，干燥形成抗菌离型层；
(2)在抗菌离型层的一面涂布一层UV光油，干燥形成UV保护层；
(3)在UV保护层的一面印刷一层油墨，干燥形成油墨图案层；
(4)在油墨图案层的一面涂布一层胶水，干燥形成背胶层，制得抗菌转印膜；
所述步骤(1)、所述步骤(3)和所述步骤(4)中，干燥温度为70-90℃；所述步骤(2)中，干燥采用UV灯干燥。
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