CN106273228B - 紧固带制造方法及表带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紧固带制造方法及表带，包括如下步骤：预制菲林薄膜：在菲林薄膜上印刷图样或文字形成油墨层；在菲林薄膜的油墨层一侧涂上粘接剂，并干燥；对菲林薄膜除静电；将菲林薄膜放置在模具内，保持菲林薄膜的温度为35℃～55℃，合模，并用热塑性弹性体注射成型形成紧固带本体；冷却后取出注塑件。本发明通过对菲林薄膜进行除静电，可以使其不易吸收灰尘，保持表面清洁，以便于后续与紧固带本体更好地结合，并使其结合后经长期使用仍紧密连接；通过在注塑时将菲林薄膜的温度设置在特定温度范围内，使其能与紧固带本体附着牢靠，在后续使用过程中经频繁弯折、扭曲而不会导致菲林薄膜与紧固带本体局部分离、局部分层。
Description
技术领域
本发明属于紧固带领域，尤其涉及表带、手环、佩戴式定位器电话、佩戴式定位器的紧固带制造方法及表带。
背景技术
近几年，智能手表、智能手环、佩戴式儿童电话等移动腕带式产品快速发展，这些新潮的佩戴式产品大部分具有手表功能，并通过紧固带固定在手腕上。合成树脂因具有丰富的可装饰性，几乎成了时尚型佩戴式产品紧固带(如表带)的首选。
早起树脂产品装饰，主要是利用喷涂或印刷的方式将图样印刷或涂布于表面，呈现各种图样或颜色。然而，这种制造方法首先比较繁杂，不利于工业大批量生产。另外，这种图案位于产品的最外表，有容易被磨损的缺陷。为了解决这一问题，业界开发出了一种模内装饰的成形技术，其中主要流程是将一附有保护层结构、具有装饰图样的薄膜，置于进行射出成型的模具中。利用射出成型的方式将热熔树脂在成型薄膜的图样一侧射出，使热熔树脂与该薄膜互相结合为一体，图样被封闭固定在树脂和薄膜之间，能得到薄膜保护，经久不易磨损。
经过技术人员的努力，这种技术已被应用在部分硬质塑料表带上，例如智能手表、智能手环、佩戴式儿童电话等移动腕带式产品的表带中。
纵然硬质塑料表带有自身独具的一些优势，但腕带式产品是一种直接与人体皮肤接触的产品，消费者对材料质感发展形成了趋向于具有亲肤性、柔顺回弹的橡胶表带。橡胶表带具有触感绝佳的体感优势，但其装饰性能差，可以采用表层印刷、涂覆等技术进行外表美化，但其耐磨经久性差；而采用模内装饰技术美化产品时，能有效解决耐磨经久性差的问题。由于腕带式产品在频繁穿戴和使用过程中，紧固带会频繁被弯折、扭曲，经长期使用后，会导致起装饰作用的薄膜与紧固带本体局部分离、局部分层。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的紧固带在使用过程中因频繁被弯折、扭曲而导致起装饰作用的薄膜与紧固带本体局部分离、局部分层的缺陷，提供了一种紧固带制造方法，用这种方法制造的紧固带装饰层与紧固带本体附着牢靠，经长期使用仍紧密连接。
本发明的技术方案是：提供了一种紧固带制造方法，包括如下步骤：
步骤A、预制菲林薄膜：
步骤B、在菲林薄膜上印刷图样或文字形成油墨层；
步骤C、在菲林薄膜的油墨层一侧涂上粘接剂，并干燥；
步骤D、对菲林薄膜除静电；
步骤E、将菲林薄膜放置在模具内，保持菲林薄膜的温度为35℃～55℃，合模，并用热塑性弹性体注射成型形成紧固带本体；
步骤F、冷却后取出注塑件。
本发明中采用去除静电的菲林薄膜，保持35℃～55℃注塑工艺，菲林薄膜与紧固带本体具有具有良好的连接、熔合性能，连接机械强度大。
进一步地，所述步骤E中的菲林薄膜是在模具外预先加热后放入模具的第一半模内的；第一半模的温度为10℃～40℃，当第一半模的温度优选为20℃～30℃，且步骤E中菲林薄膜的温度为40℃～50℃时，菲林薄膜具有更好的附着性，使其与紧固带本体牢固结合。通过进一步优化注射工艺中第一半模、菲林薄膜的温度，菲林薄膜与与紧固带本体连接的机械性能进一步提高；特别地，第一半模及菲林薄膜温度区间的优选区间能大大改善菲林薄膜的外观新能，彻底解决了注射成品中菲林薄膜局部不平整或翘曲的外观瑕疵。
进一步地，所述菲林薄膜是由透明的基材层、强化层复合而成的，所述基材层比所述强化层的机械强度小；所述油墨层位于所述基材层上。
进一步地，所述基材层的抗张强度为横向263kg/cm2～321kg/cm2、纵向315kg/cm2～385kg/cm2，抗张强度测试标准为ASTM-D412-橡胶拉伸性能测定。优选地，所述基材层的抗张强度为横向277kg/cm2～307kg/cm2、纵向332kg/cm2～368kg/cm2，在此范围内柔韧性、弹性更好，能承受多次较大的扭曲和弯折，而不疲劳断折。进一步优选地，所述基材层的抗张强度为横向286kg/cm2～298kg/cm2、纵向343kg/cm2～357kg/cm2，在此范围内，柔韧性、弹性与触感达到最佳平衡，即能承受多次较大的扭曲和弯折，又能保持最佳触感。
进一步地，所述基材层的邵氏硬度为80A～95A，优选为82A～90A，最优选为84A～88A。
进一步地，所述基材层的材质是热塑性弹性体，优选为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。其中含有抗黄变添加剂，能防止基材层加工或使用过程中发黄。
进一步地，所述强化层的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、ABS树脂与聚氯乙烯树脂所构成的族群之中的任一种。其中ABS树脂即为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写。优选地，所述强化层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯即Polyethylene terephthalate，简称PET，PET材质在能保证强度的前提下，有最好的热压成型加工性能，能弥补基材弹性基材层热压成型回弹，尺寸精度难以控制的缺陷。
进一步地，所述基材层的厚度为0.08mm～0.4mm，强化层的厚度为0.04mm～0.5mm。当基材层的厚度为0.13mm～0.2mm时，基材层与紧固带本体在注塑时融合度更高，后期使用更不局部分离、局部分层，最重要的是长期使用时基材层不容易龟裂。强化层的厚度为0.07mm～0.1mm时，注塑完成后强化层容易剥离。
进一步地，所述基材层的熔点为160℃～280℃，当基材层的熔点为180℃～210℃，注塑时与紧固带本体融合效果更好。
进一步地，所述步骤E中的热塑性弹性体流动状态下的温度为170℃～250℃，当温度为190℃～210℃，注塑时与基材层熔合效果更好。
进一步地，在所述步骤F之后还包括将所述强化层剥离的步骤。
本发明还提供了一种表带，其采用上述紧固带制造方法制造。
本发明通过对菲林薄膜进行除静电，可以使其不易吸收灰尘，保持表面清洁，以便于后续与紧固带本体更好地结合，并使其结合后经长期使用仍紧密连接；通过在注塑时将菲林薄膜的温度设置在特定温度范围内，使其能与紧固带本体附着牢靠，在后续使用过程中经频繁弯折、扭曲而不会导致菲林薄膜与紧固带本体局部分离、局部分层。
本发明通过采用特定抗张强度的弹性体基材层，解决了紧固带长期使用过程中频繁被弯折、扭曲，导致基材层与紧固带本体局部分离、局部分层的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的表带的立体结构示意图；
图2是本发明实施例提供的表带的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的方法适用于表带、手环、智能手环的制造。所称紧固带是指表带、手环、智能手环以及腕带电话的紧固物。以下以具体实施例详细解释本发明。
实施例1
本实施例提供了一种紧固带制造方法，包括如下步骤：
步骤A、预制菲林薄膜：
步骤B、在菲林薄膜上印刷图样或文字形成油墨层；
步骤C、在菲林薄膜的油墨层一侧涂上粘接剂，并干燥；
步骤D、对菲林薄膜除静电；
步骤E、将菲林薄膜放置在模具内，合模，并用热塑性弹性体注射成型形成紧固带本体；
步骤F、冷却后取出注塑件。
在上述步骤C中，其还包括将菲林薄膜热压成型、裁切成特定形状的步骤。
在上述步骤E中，紧固带本体成型在菲林薄膜的一侧并与菲林薄膜紧密结合。菲林薄膜是在模具外预先加热后放入模具的第一半模内的，加热后菲林薄膜的温度保持为35℃，当菲林薄膜放置在模具的第一半模内，第一半模的温度为10℃。热塑性弹性体优选为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，且热塑性弹性体流动状态下的最低温度为170℃。
其中，菲林薄膜是由透明的基材层、强化层复合而成的，基材层比强化层的机械强度小且油墨层位于基材层上。在上述步骤F之后还包括将强化层剥离的步骤。
所述基材层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其邵氏硬度为80A，其抗张强度为横向263kg/cm2、纵向315kg/cm2；另外，在基材层的制造过程中添加有抗黄变添加剂。其中，抗张强度的测试标准为ASTM-D412-橡胶拉伸性能测定。强化层的硬度大于基材层，且强化层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
基材层的厚度为0.08mm，强化层的厚度为0.04mm，且基材层的熔点为160℃。
对上述方法制备的表带进行外观检测，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表带48小时检验菲林薄膜与紧固带本体的附着性能，模拟机模拟疲劳磨损试验。总体产品合格率25％，模拟疲劳试验平均经受2.16万次弯折、扭曲开始出现局部分层。
实施例2
本实施例提供了一种紧固带制造方法，包括如下步骤：
步骤A、预制菲林薄膜：
步骤B、在菲林薄膜上印刷图样或文字形成油墨层；
步骤C、在菲林薄膜的油墨层一侧涂上粘接剂，并干燥；
步骤D、对菲林薄膜除静电；
步骤E、将菲林薄膜放置在模具内，合模，并用热塑性弹性体注射成型形成紧固带本体；
步骤F、冷却后取出注塑件。
在上述步骤C中，其还包括将菲林薄膜热压成型、裁切成特定形状的步骤。
在上述步骤E中，紧固带本体成型在菲林薄膜的一侧并与菲林薄膜紧密结合。菲林薄膜是在模具外预先加热后放入模具的第一半模内的，加热后菲林薄膜的温度保持为55℃，当菲林薄膜放置在模具的第一半模内，第一半模的温度为40℃。热塑性弹性体优选为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，且热塑性弹性体流动状态下的最低温度为250℃。
其中，菲林薄膜是由透明的基材层、强化层复合而成的，基材层比强化层的机械强度小且油墨层位于基材层上。在上述步骤F之后还包括将强化层剥离的步骤。
所述基材层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其邵氏硬度为95A，其抗张强度为横向321kg/cm2、纵向385kg/cm2；另外，在基材层的制造过程中添加有抗黄变添加剂。其中，抗张强度的测试标准为ASTM-D412-橡胶拉伸性能测定。强化层的硬度大于基材层，且强化层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
基材层的厚度为0.4mm，强化层的厚度为0.5mm，且基材层的熔点为280℃。
对上述方法制备的表带进行外观检测，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表带48小时检验菲林薄膜与紧固带本体的附着性能，模拟机模拟疲劳磨损试验。总体产品合格率27％，模拟疲劳试验平均经受2.47万次弯折、扭曲开始出现局部分层。
实施例3
本实施例提供了一种紧固带制造方法，包括如下步骤：
步骤A、预制菲林薄膜：
步骤B、在菲林薄膜上印刷图样或文字形成油墨层；
步骤C、在菲林薄膜的油墨层一侧涂上粘接剂，并干燥；
步骤D、对菲林薄膜除静电；
步骤E、将菲林薄膜放置在模具内，合模，并用热塑性弹性体注射成型形成紧固带本体；
步骤F、冷却后取出注塑件。
在上述步骤C中，其还包括将菲林薄膜热压成型、裁切成特定形状的步骤。
在上述步骤E中，紧固带本体成型在菲林薄膜的一侧并与菲林薄膜紧密结合。菲林薄膜是在模具外预先加热后放入模具的第一半模内的，加热后菲林薄膜的温度保持为35℃，当菲林薄膜放置在模具的第一半模内，第一半模的温度为10℃。热塑性弹性体优选为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，且热塑性弹性体流动状态下的最低温度为170℃。
其中，菲林薄膜是由透明的基材层、强化层复合而成的，基材层比强化层的机械强度小且油墨层位于基材层上。在上述步骤F之后还包括将强化层剥离的步骤。
所述基材层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其邵氏硬度为82A，其抗张强度为横向277kg/cm2、纵向332kg/cm2；另外，在基材层的制造过程中添加有抗黄变添加剂。其中，抗张强度的测试标准为ASTM-D412-橡胶拉伸性能测定。强化层的硬度大于基材层，且强化层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
基材层的厚度为0.2mm，强化层的厚度为0.1mm，且基材层的熔点为210℃。
对上述方法制备的表带进行外观检测，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表带48小时检验菲林薄膜与紧固带本体的附着性能，模拟机模拟疲劳磨损试验。总体产品合格率60％，模拟疲劳试验平均经受5.96万次弯折、扭曲开始出现局部分层。
实施例4
本实施例提供了一种紧固带制造方法，包括如下步骤：
步骤A、预制菲林薄膜：
步骤B、在菲林薄膜上印刷图样或文字形成油墨层；
步骤C、在菲林薄膜的油墨层一侧涂上粘接剂，并干燥；
步骤D、对菲林薄膜除静电；
步骤E、将菲林薄膜放置在模具内，合模，并用热塑性弹性体注射成型形成紧固带本体；
步骤F、冷却后取出注塑件。
在上述步骤C中，其还包括将菲林薄膜热压成型、裁切成特定形状的步骤。
在上述步骤E中，紧固带本体成型在菲林薄膜的一侧并与菲林薄膜紧密结合。菲林薄膜是在模具外预先加热后放入模具的第一半模内的，加热后菲林薄膜的温度保持为50℃，当菲林薄膜放置在模具的第一半模内，第一半模的温度为30℃。热塑性弹性体优选为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，且热塑性弹性体流动状态下的最低温度为210℃。
其中，菲林薄膜是由透明的基材层、强化层复合而成的，基材层比强化层的机械强度小且油墨层位于基材层上。在上述步骤F之后还包括将强化层剥离的步骤。
所述基材层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其邵氏硬度为82A，其抗张强度为横向277kg/cm2、纵向332kg/cm2；另外，在基材层的制造过程中添加有抗黄变添加剂。其中，抗张强度的测试标准为ASTM-D412-橡胶拉伸性能测定。强化层的硬度大于基材层，且强化层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
基材层的厚度为0.2mm，强化层的厚度为0.1mm，且基材层的熔点为210℃。
对上述方法制备的表带进行外观检测，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表带48小时检验菲林薄膜与紧固带本体的附着性能，模拟机模拟疲劳磨损试验。总体产品合格率80％，模拟疲劳试验平均经受7.86万次弯折、扭曲开始出现局部分层。
实施例5
本实施例提供了一种紧固带制造方法，包括如下步骤：
步骤A、预制菲林薄膜：
步骤B、在菲林薄膜上印刷图样或文字形成油墨层；
步骤C、在菲林薄膜的油墨层一侧涂上粘接剂，并干燥；
步骤D、对菲林薄膜除静电；
步骤E、将菲林薄膜放置在模具内，合模，并用热塑性弹性体注射成型形成紧固带本体；
步骤F、冷却后取出注塑件。
在上述步骤C中，其还包括将菲林薄膜热压成型、裁切成特定形状的步骤。
在上述步骤E中，紧固带本体成型在菲林薄膜的一侧并与菲林薄膜紧密结合。菲林薄膜是在模具外预先加热后放入模具的第一半模内的，加热后菲林薄膜的温度保持为50℃，当菲林薄膜放置在模具的第一半模内，第一半模的温度为30℃。热塑性弹性体优选为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，且热塑性弹性体流动状态下的最低温度为210℃。
其中，菲林薄膜是由透明的基材层、强化层复合而成的，基材层比强化层的机械强度小且油墨层位于基材层上。在上述步骤F之后还包括将强化层剥离的步骤。
所述基材层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其邵氏硬度为90A，其抗张强度为横向307kg/cm2、纵向368kg/cm2；另外，在基材层的制造过程中添加有抗黄变添加剂。其中，抗张强度的测试标准为ASTM-D412-橡胶拉伸性能测定。强化层的硬度大于基材层，且强化层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
基材层的厚度为0.2mm，强化层的厚度为0.1mm，且基材层的熔点为210℃。
对上述方法制备的表带进行外观检测，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表带48小时检验菲林薄膜与紧固带本体的附着性能，模拟机模拟疲劳磨损试验。总体产品合格率81％，模拟疲劳试验平均经受7.95万次弯折、扭曲开始出现局部分层。
实施例6
本实施例提供了一种紧固带制造方法，包括如下步骤：
步骤A、预制菲林薄膜：
步骤B、在菲林薄膜上印刷图样或文字形成油墨层；
步骤C、在菲林薄膜的油墨层一侧涂上粘接剂，并干燥；
步骤D、对菲林薄膜除静电；
步骤E、将菲林薄膜放置在模具内，合模，并用热塑性弹性体注射成型形成紧固带本体；
步骤F、冷却后取出注塑件。
在上述步骤C中，其还包括将菲林薄膜热压成型、裁切成特定形状的步骤。
在上述步骤E中，紧固带本体成型在菲林薄膜的一侧并与菲林薄膜紧密结合。菲林薄膜是在模具外预先加热后放入模具的第一半模内的，加热后菲林薄膜的温度保持为40℃，当菲林薄膜放置在模具的第一半模内，第一半模的温度为20℃。热塑性弹性体优选为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，且热塑性弹性体流动状态下的最低温度为190℃。
其中，菲林薄膜是由透明的基材层、强化层复合而成的，基材层比强化层的机械强度小且油墨层位于基材层上。在上述步骤F之后还包括将强化层剥离的步骤。
所述基材层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其邵氏硬度为88A，其抗张强度为横向298kg/cm2、纵向357kg/cm2；另外，在基材层的制造过程中添加有抗黄变添加剂。其中，抗张强度的测试标准为ASTM-D412-橡胶拉伸性能测定。强化层的硬度大于基材层，且强化层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
基材层的厚度为0.13mm，强化层的厚度为0.07mm，且基材层的熔点为180℃。
对上述方法制备的表带进行外观检测，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表带48小时检验菲林薄膜与紧固带本体的附着性能，模拟机模拟疲劳磨损试验。总体产品合格率85％，模拟疲劳试验平均经受8.24万次弯折、扭曲开始出现局部分层。
实施例7
本实施例提供了一种紧固带制造方法，包括如下步骤：
步骤A、预制菲林薄膜：
步骤B、在菲林薄膜上印刷图样或文字形成油墨层；
步骤C、在菲林薄膜的油墨层一侧涂上粘接剂，并干燥；
步骤D、对菲林薄膜除静电；
步骤E、将菲林薄膜放置在模具内，合模，并用热塑性弹性体注射成型形成紧固带本体；
步骤F、冷却后取出注塑件。
在上述步骤C中，其还包括将菲林薄膜热压成型、裁切成特定形状的步骤。
在上述步骤E中，紧固带本体成型在菲林薄膜的一侧并与菲林薄膜紧密结合。菲林薄膜是在模具外预先加热后放入模具的第一半模内的，加热后菲林薄膜的温度保持为40℃，当菲林薄膜放置在模具的第一半模内，第一半模的温度为20℃。热塑性弹性体优选为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，且热塑性弹性体流动状态下的最低温度为205℃。
其中，菲林薄膜是由透明的基材层、强化层复合而成的，基材层比强化层的机械强度小且油墨层位于基材层上。在上述步骤F之后还包括将强化层剥离的步骤。
所述基材层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其邵氏硬度为84A，其抗张强度为横向286kg/cm2、纵向343kg/cm2；另外，在基材层的制造过程中添加有抗黄变添加剂。其中，抗张强度的测试标准为ASTM-D412-橡胶拉伸性能测定。强化层的硬度大于基材层，且强化层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
基材层的厚度为0.13mm，强化层的厚度为0.07mm，且基材层的熔点为180℃。
对上述方法制备的表带进行外观检测，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表带48小时检验菲林薄膜与紧固带本体的附着性能，模拟机模拟疲劳磨损试验。总体产品合格率90％，模拟疲劳试验平均经受8.9万次弯折、扭曲开始出现局部分层。
实施例8
本实施例提供了一种紧固带制造方法，包括如下步骤：
步骤A、预制菲林薄膜：
步骤B、在菲林薄膜上印刷图样或文字形成油墨层；
步骤C、在菲林薄膜的油墨层一侧涂上粘接剂，并干燥；
步骤D、对菲林薄膜除静电；
步骤E、将菲林薄膜放置在模具内，合模，并用热塑性弹性体注射成型形成紧固带本体；
步骤F、冷却后取出注塑件。
在上述步骤C中，其还包括将菲林薄膜热压成型、裁切成特定形状的步骤。
在上述步骤E中，紧固带本体成型在菲林薄膜的一侧并与菲林薄膜紧密结合。菲林薄膜是在模具外预先加热后放入模具的第一半模内的，加热后菲林薄膜的温度保持为40℃，当菲林薄膜放置在模具的第一半模内，第一半模的温度为20℃。热塑性弹性体优选为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，且热塑性弹性体流动状态下的最低温度为205℃。
其中，菲林薄膜是由透明的基材层、强化层复合而成的，基材层比强化层的机械强度小且油墨层位于基材层上。在上述步骤F之后还包括将强化层剥离的步骤。
所述基材层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其邵氏硬度为88A，其抗张强度为横向298kg/cm2、纵向357kg/cm2；另外，在基材层的制造过程中添加有抗黄变添加剂。其中，抗张强度的测试标准为ASTM-D412-橡胶拉伸性能测定。强化层的硬度大于基材层，且强化层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
基材层的厚度为0.13mm，强化层的厚度为0.07mm，且基材层的熔点为180℃。
对上述方法制备的表带进行外观检测，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表带48小时检验菲林薄膜与紧固带本体的附着性能，模拟机模拟疲劳磨损试验。总体产品合格率90.5％，模拟疲劳试验平均经受8.98万次弯折、扭曲开始出现局部分层。
实施例9
本实施例提供了一种紧固带制造方法，包括如下步骤：
步骤A、预制菲林薄膜：
步骤B、在菲林薄膜上印刷图样或文字形成油墨层；
步骤C、在菲林薄膜的油墨层一侧涂上粘接剂，并干燥；
步骤D、对菲林薄膜除静电；
步骤E、将菲林薄膜放置在模具内，合模，并用热塑性弹性体注射成型形成紧固带本体；
步骤F、冷却后取出注塑件。
在上述步骤C中，其还包括将菲林薄膜热压成型、裁切成特定形状的步骤。
在上述步骤E中，紧固带本体成型在菲林薄膜的一侧并与菲林薄膜紧密结合。菲林薄膜是在模具外预先加热后放入模具的第一半模内的，加热后菲林薄膜的温度保持为45℃，当菲林薄膜放置在模具的第一半模内，第一半模的温度为25℃。热塑性弹性体优选为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，且热塑性弹性体流动状态下的最低温度为200℃。
其中，菲林薄膜是由透明的基材层、强化层复合而成的，基材层比强化层的机械强度小且油墨层位于基材层上。在上述步骤F之后还包括将强化层剥离的步骤。
所述基材层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其邵氏硬度为86A，其抗张强度为横向292kg/cm2、纵向350kg/cm2；另外，在基材层的制造过程中添加有抗黄变添加剂。其中，抗张强度的测试标准为ASTM-D412-橡胶拉伸性能测定。强化层的硬度大于基材层，且强化层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
基材层的厚度为0.16mm，强化层的厚度为0.08mm，且基材层的熔点为200℃。
对上述方法制备的表带进行外观检测，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表带48小时检验菲林薄膜与紧固带本体的附着性能，模拟机模拟疲劳磨损试验。总体产品合格率96％，模拟疲劳试验平均经受9.2万次弯折、扭曲开始出现局部分层。
如图1和图2所示，本发明实施例还提供了一种表带，其包括菲林薄膜2、依次设置在菲林薄膜2上的油墨层3、粘合剂层4，以及设置在粘合剂层4远离菲林薄膜2的一侧的紧固带本体1；所述菲林薄膜包括透明的基材层和强化层，所述基材层的抗张强度为横向263kg/cm2～321kg/cm2、纵向315kg/cm2～385kg/cm2。其中，粘合剂层4具有粘接功效和油墨保护功能。本发明实施例通过采用特定抗张强度的弹性体基材层，解决了紧固带长期使用过程中频繁被弯折、扭曲，导致基材层与紧固带本体局部分离、局部分层的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (16)
1.紧固带制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、预制菲林薄膜，所述菲林薄膜包括基材层和强化层，所述基材层的抗张强度为横向286kg/cm2～298kg/cm2、纵向343kg/cm2～357kg/cm2，所述基材层的厚度为0.13mm～0.2mm，所述强化层的厚度为0.07mm～0.1mm，所述基材层的熔点为180℃～200℃；
步骤B、在菲林薄膜上印刷图样或文字形成油墨层；
步骤C、在菲林薄膜的油墨层一侧涂上粘接剂，并干燥；
步骤D、对菲林薄膜除静电；
步骤E、将菲林薄膜在模具外预先加热后放置在模具的第一半模内，第一半模的温度为20℃～30℃，保持菲林薄膜的温度为40℃～50℃，合模，并用热塑性弹性体注射成型形成紧固带本体，热塑性弹性体流动状态下的温度为170℃～250℃；
步骤F、冷却后取出注塑件。
2.根据权利要求1所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述热塑性弹性体是热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
3.根据权利要求1所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述步骤C还包括将菲林薄膜热压成型、裁切成特定形状的步骤。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述菲林薄膜是由透明的基材层、强化层复合而成的，所述基材层比所述强化层的机械强度小；所述油墨层位于所述基材层上。
5.根据权利要求4所述的紧固带制造方法，其特征在于，抗张强度测试标准为ASTM-D412-橡胶拉伸性能测定。
6.根据权利要求4所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述基材层的邵氏硬度为80A～95A。
7.根据权利要求6所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述基材层的邵氏硬度为82A～90A。
8.根据权利要求7所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述基材层的邵氏硬度为84A～88A。
9.根据权利要求4所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述基材层的材质是热塑性弹性体。
10.根据权利要求9所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述基材层的材质是热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
11.根据权利要求4所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述基材层的材质中含有抗黄变添加剂。
12.根据权利要求4所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述强化层的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、ABS树脂与聚氯乙烯树脂所构成的族群之中的任一种。
13.根据权利要求12所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述强化层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
14.根据权利要求1所述的紧固带制造方法，其特征在于，所述步骤E中的热塑性弹性体流动状态下的温度为190℃～210℃。
15.根据权利要求4所述的紧固带制造方法，其特征在于，在所述步骤F之后还包括将所述强化层剥离的步骤。
16.一种采用权利要求1～15任意一项所述的紧固带制造方法制造的表带。
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