CN113140688A - 一种盖板、显示屏及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种盖板、显示屏及电子设备，其中，一种盖板，用于盖设于显示模组上，包括：基板以及设置在所述基板朝向所述显示模组表面的阻隔栅，所述基板包括显示区以及围绕所述显示区设置的非显示区，所述阻隔栅位于所述非显示区内。本申请实施例提供的盖板，在油墨区围绕显示区设置一圈可阻挡胶体溢出的阻隔栅，在设置时，阻隔栅的厚度超过偏光片与OLED贴合面高度，可保证在涂胶过程中，所涂覆的胶体超过偏光片的全部截面。本申请实施例提供的盖板既可以防止模组涂胶过程的溢胶，提升工艺可操作性，保证涂覆精度，提高良率和效率；同时，由于有阻隔栅的存在，可有效防止侧面漏光问题，可缩减常规油墨宽度，实现更窄的边框。

Description

一种盖板、显示屏及电子设备

技术领域

本申请一般涉及显示技术领域，具体涉及一种盖板、显示屏及电子设备。

背景技术

OLED显示因其具备自发光、可弯曲、高色域、高对比度、轻薄等优势，正逐渐应用于中大尺寸的产品中。随着5G技术的发展和普及，具备个性化设计的OELD显示技术也将更多应用于车载中。

当前车载对于显示屏的可靠性要求较高，提高显示模组可靠性是当务之急。偏光片可有效降低显示屏的对环境光的反射率，因此被认为是OLED显示技术的最佳搭档，但偏光片中的PVA层易受环境水汽影响，需做必要的防护。经实际验证，模组四周涂胶可有效提升OLED模组可靠性。

然而，当前对于窄边框设计的需求强烈，常规盖板的设计不利于涂胶工艺的进行，容易出现溢胶、漏胶等缺陷。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种盖板、显示屏及电子设备，可以简化涂胶工艺，实现模组边缘涂胶的快速进行，降低生产过程中的成本。

第一方面，本申请提供了一种盖板，用于盖设于显示模组上，包括：基板以及设置在所述基板朝向所述显示模组表面的阻隔栅，所述基板包括显示区以及围绕所述显示区设置的非显示区，所述阻隔栅位于所述非显示区内。

进一步地，所述显示模组包括显示面板以及位于所述显示面板与所述基板之间的偏光片，所述阻隔栅的高度至少超过所述偏光片朝向所述显示面板的上表面。

优选地，所述阻隔栅围绕所述显示区连续设置。

进一步地，所述显示面板包括绑定区，所述阻隔栅在所述绑定区位置处设置有围绕所述绑定区的避让区。

进一步地，所述阻隔栅包括与所述基板固定连接的第一端面、背离所述基板的第二端面以及与所述第一端面和所述第二端面相连的至少一个侧端面，所述侧端面与显示模组的侧面形成容纳区，容纳区设置有封边胶。

优选地，所述第一端面的外轮廓与所述基板的外轮廓齐平，和/或，所述第一端面的内轮廓与所述显示模组的侧面在所述基板上的正投影齐平。

进一步地，所述基板朝向所述显示模组的表面设置有油墨层，所述油墨层位于所述非显示区内，所述油墨层的部分覆盖所述阻隔栅的第一端面和至少部分侧端面，和/或，所述油墨层的部分覆盖所述第二端面。

进一步地，所述阻隔栅为玻璃或树脂材料。

第二方面，本申请提供了一种显示屏，包括显示模组和如以上任一所述的盖板。

第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括如以上任一所述的盖板。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例提供的盖板，在油墨区围绕显示区设置一圈可阻挡胶体溢出的阻隔栅，在设置时，阻隔栅的厚度超过偏光片与OLED贴合面高度，可保证在涂胶过程中，所涂覆的胶体超过偏光片的全部截面。

本申请实施例提供的盖板既可以防止模组涂胶过程的溢胶，提升工艺可操作性，保证涂覆精度，提高良率和效率；同时，由于有阻隔栅的存在，可有效防止侧面漏光问题，可缩减常规油墨宽度，实现更窄的边框。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请的实施例提供的一种盖板的结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为图1的B处放大结构示意图；

图4为本申请的实施例一提供的一种盖板的截面示意图；

图5为本申请的实施例二提供的一种盖板的截面示意图；

图6为本申请的实施例二提供的另一种盖板的截面示意图；

图7为本申请的实施例三提供的一种盖板的截面示意图。

100、盖板；200、显示模组；10、基板；20、阻隔栅；30、显示面板；40、偏光片；50、绑定区；60、避让区；201、第一端面；202、第二端面；203、侧端面；70、封边胶；80、油墨层；101、支撑膜；102、触控层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

常规盖板设计是在盖板的四周丝印或喷涂油墨，其主要作用是遮挡显示屏的边框走线、贴合偏位，防止显示屏侧面漏光。若是在常规盖板上进行模组边缘涂胶工艺，容易出现溢胶问题，且不易将POL(偏光片)的端面全部覆盖。

通常，具有窄边框设计的盖板的油墨区的宽度有限，在盖板贴合显示模组后，剩余油墨宽度低于3mm，通过后期再盖板边缘贴胶带的方式阻挡溢胶的实施难度大，若不加以控制，过宽的涂胶区域不利于产品的组装。

请详见图1-2，本申请提供了一种盖板100，用于盖设于显示模组200上，包括：基板10以及设置在所述基板10朝向所述显示模组200表面的阻隔栅20，所述基板10包括显示区VA以及围绕所述显示区VA设置的非显示区BM，所述阻隔栅20位于所述非显示区BM内。

所述显示模组200包括显示面板30以及位于所述显示面板30与所述基板10之间的偏光片40。在本申请实施例中，显示面板30以OLED面板作为示例性描述，但本申请并不限制显示面板30的类型。

通过阻隔栅20可以方便盖板100边缘涂胶，同时还可以阻挡胶水进入显示模组200，也便于提高涂胶精度，降低了工艺制程中的实施难度。进一步地，所述阻隔栅20的高度至少超过所述偏光片40朝向所述显示面板30的上表面。

通过设置阻隔栅20的高度超过偏光片40与OLED贴合面高度，可保证在涂胶过程中，所涂覆的胶体超过偏光片40的全部截面。

阻隔栅20的宽度1～2mm，高度0.5～1mm，其宽高比可根据模组结构的形态进行调节。阻隔栅20的截面形状可以为等腰梯形、直角梯形等梯形结构，在一些实施例中，阻隔栅20的形状包括但不限于四棱柱形、圆柱形、圆台形、半球形。

示例性地，所述阻隔栅20围绕所述显示区连续设置，阻隔栅20围绕显示区一周，在OLED显示屏的绑定区50(FOP、COF)可根据COF或显示屏IC的位置进行适当外扩或内缩，形成围绕所述绑定区的避让区60，如图3所示，其主要目的是给COF或IC预留适当空间，便于涂胶。

FOP工艺(FPC On Panel)，即将FPC通过Bonding(邦定)到显示面板30上的技术。COF(覆晶薄膜，Chip on Film)，将驱动IC固定于柔性线路板上晶粒软膜构装技术，是运用软质附加电路板作封装芯片载体将芯片与软性基板10电路接合的技术。

随着OLED产品尺寸及分辨率不断提高的要求，在显示装置的制造过程中，显示模组200的单个驱动芯片(IC)通道数已无法满足其需求，因此实际生产中常常采用多个IC对应。

因此在显示面板30上可能包括多个绑定区，将单个IC分别绑定到显示面板30上，本申请实施例中阻隔栅20可以围绕整个多个绑定区的整体进行弯折避让，或者可以针对每一绑定区进行弯折避让。本申请并不限制阻隔栅20的设置方式。

在一些实施例中，绑定区也可不设计阻隔栅20，即阻隔栅20的范围可进行适当的删减。例如，阻隔栅20仅设置显示区左右两侧的非显示区内。本申请实施例并不限制所述阻隔栅20的设置方式。

其中，所述阻隔栅20包括与所述基板10固定连接的第一端面201、背离所述基板10的第二端面202以及与所述第一端面201和所述第二端面202相连的至少一个侧端面203，所述侧端面203与显示模组200的侧面形成容纳区，容纳区设置有封边胶70。

封边胶70可以为液态胶，该液态胶可为UV固化型、热固化、及水汽固化等类型，其主要作用是阻隔水汽从膜材的端面进入膜层中，提升POL及整体模组的高温高湿可靠性。

本申请实施例中不限制阻隔栅20在所述非显示区的设置位置，所述第一端面201的外轮廓与所述基板10的外轮廓齐平，和/或，所述第一端面201的内轮廓与所述显示模组200的侧面在所述基板10上的正投影齐平。

需要说明的是，本申请实施例中，所述的“齐平”不限于对齐的方式，在本申请实施例中，需要根据阻隔栅20的形状进行确定，例如，当阻隔栅20为半球形时，第一端面201的外轮廓为弧形或圆形，在此时与基板10的外轮廓为相切状态；例如，当阻隔栅20为四棱柱时，第一端面201的外轮廓形状为直线，此时与基板10的外轮廓为对齐。

本申请实施例中，并不限制阻隔栅20在非显示区的设置位置，仅以此方式说明阻隔栅20的最大设置位置，当阻隔栅20外边缘与盖板100的边缘对齐时，可以实现缩减油墨层80的面积，实现窄边框设计。当阻隔栅20的内边缘与显示面板30的侧面进行对齐，一方面同样是缩减阻隔栅20在非显示区域的占用面积，另一方面，通过与显示模组200侧边缘形成的容纳区内的封边胶70可以对显示模组200侧边进行封边，缩减封边胶70的占用区域，有利于提高盖板100的利用率。

另外，所述基板10朝向所述显示模组200的表面设置有油墨层80，所述油墨层80位于所述非显示区内，所述油墨层80的部分覆盖所述阻隔栅20的第一端面201和至少部分侧端面203，和/或，所述油墨层80的部分覆盖所述第二端面202。

本申请实施例中，所述阻隔栅20为玻璃或树脂材料。阻隔栅20可以与基体一体形成，也可以在制备好基体后，在基体上层继续制备阻隔栅20。

实施例一

本申请实施例中，基板10和阻隔栅20均为玻璃材质。

在具体加工时，阻隔栅20可通过热加工或CNC方式实现，在基板10上形成阻隔栅20的结构后，再在玻璃盖板100(CG)的边缘进行油墨的涂覆工艺。

盖板100玻璃的CNC(Computerized Numerical Control Machine，即计算机数字控制机床)工艺包括盖板100玻璃的表面外形、边缘加工以及盖板100玻璃打孔加工等步骤。

如图4所示，由于玻璃材质的阻隔栅20成型工艺具有一定的难度，因此，阻隔栅20的位置可以根据非显示区的区域调整不同的形状与大小，以方便进行成型工艺，对于阻隔栏外侧的油墨宽度可以适当缩减。

在阻隔栅20与玻璃基材的主体连为一体，CG的边框也可进行倒边工艺，形成弧形边，正视CG有2.5D的视觉体验。

在本申请实施例中，阻隔栅20的形状包括但不限于四棱柱形、圆柱形、圆台形、半球形。由于一体式成型工艺，油墨层80覆盖在阻隔栅20的外表面，从一侧延伸至另一侧。

实施例二

本申请实施例中，盖板100基板10为玻璃材质，阻隔栅20采用树脂材料，相较于实施例一的方案，本实施例的方式在工艺中更容易实现。

示例性地，在常规CG油墨层80的上表面涂覆一层热固树脂材料形成阻隔栅20。油墨层80涂覆的位置更为灵活，如图5所示。

需要说明的是，在本申请实施例中，阻隔栅20区域的油墨层80可涂覆在阻隔栅20的上表面也可涂覆在阻隔栅20的下表面，如图6所示。这种方式的设置更加灵活，可以根据具体需要进行相应的调整。

本申请实施例中，该方法可以解决玻璃基材难以塑行的工艺难题。相对于实施例一的方案，阻隔栅20的宽度可以适当增加，增加宽度，即相当于加高盖板100边缘的厚度，既可以起到阻隔胶体溢出问题，也可直接与整车机构进行组装；阻隔栅20的外侧油墨层80可以缩减实现更窄边框的设计，如图6所示。

在具体设置时，为了缩减边框区域，本申请实施例中不限制阻隔栅20在所述非显示区的设置位置，所述第一端面201的外轮廓与所述基板10的外轮廓齐平，所述第一端面201的内轮廓与所述显示模组200的侧面在所述基板10上的正投影齐平。

实施例三

本申请实施例中，基板10和阻隔栅20的材质均采用树脂材料，在具体设置时，可以采用一体成型的方式实现。相对于实施例一和实施例二的实现方式更加简单。

阻隔栅20可与基板10一体成型，在盖板100可视面的背面进行油墨的丝印或印刷。同样，阻隔栅20区对应的油墨层80可位于阻隔栅20的上方，也可位于阻隔栅20的下方。

需要说明的是，阻隔栅20可由与盖板100一体成型，也可在常规树脂盖板100的基础上进行二次涂覆，形成阻隔栅20的结构。由于阻隔栅20的存在，该盖板100的设计减小了窄边框漏光风险。

如图7所示，本申请实施例中，可以进一步缩减窄边框的区域，在具体设置时，阻隔栅20可以设置为界面形状为直角梯形的结构，所述第一端面201的外轮廓与所述基板10的外轮廓齐平，所述第一端面201的内轮廓与所述显示模组200的侧面在所述基板10上的正投影齐平。

第二方面，本申请提供了一种显示屏，如图3-7所示，包括显示模组200和如以上任一所述的盖板100。在本申请实施例中，显示模组200包括显示面板30，所述显示面板30在背离所述盖板100的表面设置有缓冲泡棉或者支撑膜101；所述显示面板30在朝向所述盖板100的表面设置有偏光片40，偏光片40与盖板100之间通过光学胶OCA固定连接，或者，偏光片40与盖板100之间还可以设置触控层102，触控层102分别通过光学胶OCA与偏光片40和盖板100固定连接。

第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括如以上任一所述的盖板。

本发明对于显示装置的适用不做具体限制，其可以是电视机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴显示设备、手机、车载显示、导航、电子书、数码相框、广告灯箱等任何具有显示功能的产品或部件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种盖板，用于盖设于显示模组上，其特征在于，包括：基板以及设置在所述基板朝向所述显示模组表面的阻隔栅，所述基板包括显示区以及围绕所述显示区设置的非显示区，所述阻隔栅位于所述非显示区内。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述显示模组包括显示面板以及位于所述显示面板与所述基板之间的偏光片，所述阻隔栅的高度至少超过所述偏光片朝向所述显示面板的上表面。

3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述阻隔栅围绕所述显示区连续设置。

4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述显示面板包括绑定区，所述阻隔栅在所述绑定区位置处设置有围绕所述绑定区的避让区。

5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述阻隔栅包括与所述基板固定连接的第一端面、背离所述基板的第二端面以及与所述第一端面和所述第二端面相连的至少一个侧端面，所述侧端面与显示模组的侧面形成容纳区，容纳区设置有封边胶。

6.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，所述第一端面的外轮廓与所述基板的外轮廓齐平，和/或，所述第一端面的内轮廓与所述显示模组的侧面在所述基板上的正投影齐平。

7.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，所述基板朝向所述显示模组的表面设置有油墨层，所述油墨层位于所述非显示区内，所述油墨层的部分覆盖所述阻隔栅的第一端面和至少部分侧端面，和/或，所述油墨层的部分覆盖所述第二端面。

8.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述阻隔栅为玻璃或树脂材料。

9.一种显示屏，其特征在于，包括显示模组和如权利要求1-8任一所述的盖板。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的盖板。

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