CN114677910A - 显示装置和显示设备 - Google Patents

Abstract

公开了一种显示装置，包括：显示面板，所述显示面板设置于所述盖构件的下表面；以及缓冲板，所述缓冲板设置于所述显示面板的下表面，其中，所述缓冲板包括浮雕层和具有多孔结构的金属泡沫层，其中，所述缓冲板包括主体和与所述盖构件连接的至少一个突起。

Description

显示装置和显示设备

技术领域

本公开涉及一种显示装置和显示设备，更具体地，涉及一种能够抑制偏绿的缺陷并且能够在减小边框区域的同时提高散热性能和减震功能的显示装置和显示设备。

背景技术

显示设备以电视、显示器、智能手机、平板电脑、笔记本电脑和可穿戴设备等多种形式实现。

通常，显示设备包括显示画面的显示区域以及在显示区域外周的非显示区域。

除显示面板之外，显示设备还需要诸如驱动集成电路或电路板的各种附加部件来显示画面。

附加部件可以设置于非显示区域中，或者用于将附加部件彼此连接的诸如柔性电路板的各种连接部件可以设置于非显示区域中。

在显示设备中，非显示区域也称为边框区域。当边框区域较宽时，用户的视线可能分散。然而，当边框区域较窄时，用户的视线可以集中在显示区域的画面上，使得用户沉浸感增加。

换句话说，当边框区域变窄时，可以减小显示设备的整体尺寸，同时增加用户沉浸感。因此，用户对可以尽可能地减小边框区域的显示设备的需求正在增加。

发明内容

在显示设备中，不仅显示面板的焊盘可以设置于显示面板的下表面，而且诸如驱动集成电路和电路板的各种附加部件也可以设置于显示面板的下表面，以便确保显示区域尽可能大并确保最小边框区域。

在这种情况下，各种附加部件可以安装在诸如柔性电路板的连接部件上或者连接到该连接部件，并且可以设置于显示面板的下表面。

例如，连接到显示面板的一个远端的柔性电路板可以在从边框区域到显示面板下表面的方向上弯曲。

或者，当显示面板的一个远端向显示面板的下表面弯曲时，各种附加部件可以设置于显示面板的下表面。

在这种情况下，当弯曲的曲率半径增大时，柔性电路板或显示面板可以更稳定且容易地弯曲。然而，随着弯曲的曲率半径增大，边框区域增大，并且显示设备的总宽度增大。

用于散热和减震的缓冲板可以设置于显示面板的下表面。

在一个实施例中，缓冲板具有拥有各种功能的多个层(例如，具有散热功能的散热层、能够减震的缓冲层、用于将散热层和缓冲层彼此粘合的粘合层等)逐层层叠的层压结构。

在这种情况下，当散热层和缓冲层中的每一个的厚度增加时，可以增强散热功能和减震功能。然而，随着其厚度的增大，显示设备的总厚度增大，导致边框区域增大。

另外，当散热层和缓冲层中的每一层的厚度较薄以减小显示设备的总厚度时，散热功能和减震功能可能变差。

此外，具有不同功能的散热层和缓冲层可以由适合其功能的不同材料制成。对此，由不同材料制成的各层之间可能发生层分离或粘合性劣化。

具体地，为了固定各层，必须在各层之间添加单独的粘合层。这可能导致厚度的增大，对于待粘合材料的粘合层类型的选择限制，以及装置成本的增加。

此外，由于缓冲板形成为多层结构，所以缓冲板形状的变化可能受到限制。

当显示设备中产生静电时，显示设备可能因静电而损坏。

例如，当外部电荷流入显示设备的盖构件中，并且电荷没有流出显示装置时，电荷流入显示面板中，从而导致显示面板的画面上出现绿色斑点的偏绿的缺陷。

因此，需要通过使流入盖构件中的电荷流出显示装置使得电荷不会流入显示面板中，从而减少偏绿的缺陷。

因此，本公开的发明人发明了一种在减小边框区域的同时抑制偏绿的缺陷并且能够提高散热性能和减震功能的显示装置和显示设备。

根据本公开的一个实施例的待实现目的是提供一种能够使流入盖构件中的电荷流出显示装置，从而抑制偏绿的缺陷的显示装置和显示设备流出显示装置。

根据本公开的一个实施例的待实现目的是提供一种能够减少在通过电荷流出通路流出电荷的过程中流入显示面板中的电荷的显示装置和显示设备。

根据本公开的一个实施例的待实现目的是提供一种可以简化使流入盖构件中的电荷流出显示装置的工艺，并且可以减少电荷流出通路中的发生的缺陷的显示装置和显示设备。

根据本公开的一个实施例的待实现目的是提供一种能够在减小边框区域的同时提高散热性能和减震功能的显示装置和显示设备。

根据本公开的一个实施例的待实现目的是提供一种能够在减小边框区域的同时提高电磁干扰(EMI)屏蔽功能的显示装置和显示设备。

根据本公开的一个实施例的待实现目的是提供一种能够最小化构成缓冲板的各层之间的层分离或粘合性劣化的显示装置和显示设备。

根据本公开的一个实施例的待实现目的是提供一种包括在形状变化方面具有较高自由度的缓冲板的显示装置和显示设备。

根据本公开的实施例的待实现目的不限于上述目的。本领域技术人员可以基于以下描述清楚地理解未提及的其他目的。

根据本公开的实施例的显示装置包括盖构件，设置于盖构件的下表面的显示面板，以及设置于显示面板的下表面的缓冲板，其中，缓冲板包括金属泡沫。

在这种情况下，缓冲板包括主体以及从主体的至少一个边缘部突出并沿主体的至少一个边缘部延伸的至少一个突起，其中，突起与盖构件接触。

突起与盖构件的下表面的边缘区域接触，但不与显示面板的侧表面接触。

此外，突起从主体向盖构件的下表面方向弯曲，并且具有倾斜部。

器件固定构件(或第一连接构件)设置在盖构件和显示面板之间。器件固定构件和突起均与盖构件的下表面接触，同时突起与器件固定构件间隔开预定距离。

缓冲板的主体和突起彼此是一体的。

显示面板包括前部，弯曲部，以及从弯曲部延伸并设置于前部的下表面下方的焊盘部，其中，突起不设置于缓冲板的与弯曲部相邻的边缘部。

缓冲板包括浮雕层以及设置于浮雕层的下表面的金属泡沫，其中，金属泡沫具有其中具有多个孔的多孔金属结构。

根据本公开的实施例的显示设备包括盖构件，与盖构件的下表面结合的根据本公开的实施例的显示装置，以及设置于显示装置的下表面以支撑盖构件的框架。

根据本公开，包含从主体的边缘部突出并沿主体的边缘部延伸的至少一个突起的一体的缓冲板位于显示面板的下表面，并且突起与盖构件接触，使得可以通过使流入盖构件中的电荷通过缓冲板流出到显示面板外来抑制偏绿的缺陷。

此外，根据本公开，缓冲板的突起可以弯曲以具有倾斜部，使得突起不与显示面板的侧表面接触，并且可以与盖构件接触，从而在电荷通过电荷流出路径流出时减少流入显示面板中的电荷。

此外，根据本公开，缓冲板自身可以用作电荷流出路径而不添加单独的工艺或组件，使得可以简化电荷流出的工艺，可以减少材料成本，并且可以减少电荷流出路径中的缺陷。

此外，根据本公开的缓冲板包括具有散热功能及缓冲功能的金属泡沫。因此，缓冲板可以在没有单独散热层或单独缓冲层的情况下仅使用金属泡沫就能同时具有有效散热功能和有效缓冲功能。

具体地，即使在金属泡沫很薄的情况下，金属泡沫也具有非常好的散热功能和非常好的缓冲功能。因此，可以大幅减小缓冲板的总厚度，使得可以减小边框区域。

此外，根据本公开的各种实施例，可以在减小边框区域的同时提高金属泡沫的导热性和EMI屏蔽性能。

此外，根据本公开的缓冲板可以仅使用金属泡沫就能实现散热功能和缓冲功能。因此，不需要分别层叠由具有散热功能和缓冲功能的不同材料制成的单独的层，从而最小化层分离或粘合性劣化。

此外，由于不需要添加用于固定每一层的单独粘合层，所以不会出现由于粘合层而导致的厚度增大或由于添加各种层而导致的装置制造成本增加。

此外，由于根据本公开的缓冲板包括在改变形状方面具有较高自由度的金属泡沫，所以可以根据显示装置的设计变化而自由且容易地改变缓冲板的形状。

本公开的效果不限于上述效果，本领域技术人员将通过以下描述清楚地理解未提及的其他效果。

附图说明

图1A和图1B分别示出了根据本公开的实施例的显示设备的上表面和下表面。

图2是根据本公开的实施例的显示装置的沿I-I’方向截取的横截面图。

图3是根据本公开的实施例的显示装置的沿II-II’方向截取的横截面图。

图4A至图4C分别是根据本公开的各种实施例的缓冲板的平面图。

图5是根据比较例的使用导电溶液形成的电荷流出路径的横截面图。

图6A至图6D示出了涂覆根据图5的导电溶液的过程图。

图7至图16是图2的区域A的放大横截面图，并且分别是根据本公开的第一至第十实施例的缓冲板的放大横截面图。

图17A和图17B分别是根据比较例和本公开的实施例的缓冲板的层压结构的比较横截面图。

具体实施方式

参考下文详细描述的实施例以及附图，本公开的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法将变得显然。然而，本公开不限于如下所公开的实施例，而是可以以各种不同形式实现。因此，阐述这些实施例仅仅是为了使本公开完整，并将本公开的范围完全告知本公开所属技术领域的技术人员。

用于描述本公开的实施例的附图中公开的形状、尺寸、比率、角度、数量等是示例性的，并且本公开不限于此。在本文中，相同的附图标记指相同的元件。此外，为了简化描述，省略了已知步骤和元件的描述和细节。此外，在本公开的以下详细描述中，阐述了许多具体细节，以提供对本公开的透彻理解。然而，应当理解，可以在没有这些具体细节的情况下实践本公开。在其他情况下，未详细描述已知方法、过程、组件和电路，以便不会不必要地模糊本公开的方面。

本文所使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，并不旨在限制本公开。如本文所使用的，单数形式“一”和“一个”旨在还包括复数形式，除非上下文另有明确指示。应当进一步理解，在本说明书中使用术语“包括”和“包含”时，说明了存在所阐述的特征、整体、操作、元件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、整体、操作、元件、组件和/或其部分。如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关的所列出的项的任意和所有组合。当诸如“至少一个”的表述在一系列元件前时，可以整体修改该一系列元件，而不能修改该一系列元件中的单个元件。在数值的解释中，即使没有明确的描述，也可以出现其中的误差或公差。

此外，还应当理解，当第一元件或层被称为存在于第二元件或层“上”时，第一元件可以直接设置在第二元件上，或者可以在第三元件或层设置在第一元件或层与第二元件或层之间的情况下间接设置在第二元件上。应当理解，当一个元件或层被称为“连接到”或“结合到”另一个元件或层时，它可以直接在另一个元件或层上，直接连接到或结合到另一个元件或层，或者可以存在一个或多个中间元件或层。此外，还应当理解，当一个元件或层被称为在两个元件或层“之间”时，它可以是两个元件或层之间的唯一元件或层，或者也可以存在一个或多个中间元件或层。

在时间关系的描述中，例如，诸如“在…之后”、“随后”、“在…之前”等的两个事件之间的时间在前关系，除非指示“直接在…之后”、“直接随后”或“直接在…之前”，否则在这两个事件之间可以发生另一个事件。

应当理解，虽然术语“第一”、“第二”、“第三”等可以在本文中用于描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语用于区分一个元件、组件、区域、层或部分与另一个元件、组件、区域、层或部分。因此，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，下文描述的第一元件、组件、区域、层或部分可以称为第二元件、组件、区域、层或部分。

本公开的各种实施例的特征可以部分地或完全地相互结合，并且可以在技术上相互关联或相互操作。实施例可以相互独立地实现，并且可以在关联关系下一起实现。

在下文中，将详细描述可以在减小边框区域的同时提高散热性能和减震功能的显示装置和显示设备的各种配置。

图1A简要示出了显示区域AA所处的显示设备1的上表面，图1B简要示出了显示设备1的下表面。

这里，朝向上表面和上方的方向是指Z轴方向，而朝向下表面和下方的方向是指-Z轴方向。

显示设备1包括盖构件20，与盖构件20的下表面结合的显示装置10，以及框架30，显示装置10设置于框架30中。

盖构件20可以设置为覆盖显示装置10的上表面，因此可以保护显示装置10免受外部冲击。

盖构件20的边缘可以具有其边缘向设置有显示装置10的下表面弯曲的弧形形状。

在这种情况下，盖构件20可以覆盖设置于其下表面的显示装置10的侧表面的至少一部分区域，从而不仅保护显示装置10的上表面，而且保护显示装置10的侧表面免受外部冲击。

盖构件20包括显示画面的显示区域AA，因此可以由诸如封装玻璃的透明材料制成以显示画面。例如，盖构件20可以由透明塑料材料、玻璃材料或增强玻璃材料制成。

框架30可以被配置为容纳显示装置10。

框架30用作限定显示设备1的最外侧部分的下表面的壳体，并且可以由诸如塑料、金属或玻璃的各种材料制成。

在这种情况下，框架30可以用作限定显示设备1的最外侧部分的外壳。然而，本公开不限于此。

例如，框架30可以用作中框(该中框用作形成显示装置10的下表面的壳体)，并且附加外壳可以存在于框架30的下表面。

此外，盖构件20的上表面可以划分为显示区域AA以及作为除了显示区域AA以外的区域的非显示区域NAA。非显示区域NAA可以沿显示区域AA的边缘形成，并且非显示区域NAA可以定义为边框区域BZA。

显示装置10可以具有与盖构件20的下表面结合的弯曲部BNP。弯曲部BNP可以在-Y轴方向上在盖构件20下设置于边框区域BZA中。

为了减小盖构件20下的边框区域BZA，减小弯曲部BNP的曲率半径是合适的。

弯曲部BNP的曲率半径与显示装置10和显示设备1的总厚度成比例。因此，随着总厚度增大，弯曲部BNP的曲率半径增大。当总厚度减小时，弯曲部BNP的曲率半径减小。

因此，为了不增大边框区域BZA的尺寸，希望防止显示装置10和显示设备1的总厚度增大。

在下文中，将参考图2和图3详细描述根据本公开的实施例的显示装置10。

显示装置10结合到盖构件20的下表面。

参考图2，显示装置10包括显示面板100(显示面板100包括前部FP，弯曲部BNP，以及从弯曲部BNP延伸并设置于前部FP下表面下方的焊盘部)，设置在前部FP和焊盘部PAD之间的缓冲板300，以及使焊盘部PAD固定到缓冲板300的弯曲面板固定构件(或第二连接构件)400。

具体地，在显示面板100的前部FP下方，第一背板(或第一板)210、缓冲板300、弯曲面板固定构件400、第二背板(或第二板)220和焊盘部PAD可以以此顺序依次层叠。

参考图3，显示装置10包括显示面板100，并且可以进一步包括诸如功能膜层140、第一背板210和缓冲板300的各种层。

首先，使显示面板100固定到盖构件20的显示装置10(具体地，器件固定构件(或第一连接构件)150)设置于盖构件20的下表面。

由于器件固定构件150可以设置为与显示区域AA重叠，所以器件固定构件150可以实施为透明粘合构件。例如，器件固定构件150可以由诸如OCA(光学透明粘合剂)、OCR(光学透明树脂)或PSA(压敏粘合剂)的材料制成，或者可以包含诸如OCA(光学透明粘合剂)、OCR(光学透明树脂)或PSA(压敏粘合剂)的材料。

功能膜140可以附加地设置在器件固定构件150和显示面板100之间。功能膜140可以具有一个或多个功能层逐层层叠的结构，但没有特别的限制。

在一个示例中，功能膜140可以包括例如防止外部光的反射的偏振膜的防反射层，以提高显示面板100上显示的图像的室外可视性和对比度。

此外，在一个示例中，功能膜140可以进一步包括用于防止水分或氧气侵入的阻挡层。阻挡层可以由诸如聚合物材料的具有低水分渗透性的材料制成。

显示面板100可以包括显示基板110，设置在显示基板110上的像素阵列120，以及设置为覆盖像素阵列120的封装部130。

显示基板110可以用作显示面板100的基底基板。显示基板110可以由柔性塑料材料制成，因此可以用作柔性显示基板。

在一个示例中，显示基板可以由作为具有柔性的塑料材料的聚酰亚胺制成，或者可以由具有柔性的薄玻璃材料制成。

像素阵列120可以与用于向盖构件20的上表面显示图像的区域相对应，因此可以与显示区域AA相对应。

因此，盖构件20中的与像素阵列120相对应的区域可以是显示区域AA，并且显示区域AA之外的区域可以是边框区域BZA。

像素阵列120可以使用显示图像的各种元件来实现，并且可以不受特别的限制。

像素阵列120可以包括设置在由显示基板110上的信号线限定的像素区域中的多个像素，并且可以根据供应到信号线的信号显示图像。信号线可以包括栅极线、数据线和像素驱动电源线。

多个像素中的每一个可以包括像素区域中的驱动薄膜晶体管，电连接到驱动薄膜晶体管的阳极，形成在阳极上的发光元件层，以及电连接到发光元件层的阴极。

驱动薄膜晶体管可以包括栅极、半导体层、源极、漏极等。薄膜晶体管的半导体层可以包含诸如非晶硅、多晶硅或低温多晶硅的硅，或者可以包含例如IGZO(铟镓锌氧化物)的氧化物。

阳极可以以与根据像素的图案形状限定的开口区域相对应的方式设置在每个像素中，并且可以电连接到驱动薄膜晶体管。

在一个示例中，发光元件层可以包括形成在阳极上的有机发光元件。有机发光元件可以实现为不同的像素发射相同颜色的光(例如，白色光)，或者可以实现为不同的像素发射不同颜色的光(例如，红色、绿色和蓝色光)。

在另一个示例中，发光元件层可以包括电连接到阳极和阴极中的每一个的微型发光二极管元件。微型发光二极管元件是指以集成电路(IC)或芯片的形式实现的发光二极管，并且可以包括电连接到阳极的第一端子和电连接到阴极的第二端子。

阴极可以共同连接到设置在每个像素区域中的发光元件层的发光元件。

封装部130形成在显示基板110上以覆盖像素阵列120，使得可以防止氧气、水分或异物侵入像素阵列120的发光元件层中。在一个示例中，封装部130可以以有机材料层和无机材料层交替地逐层层叠的多层结构形成。

显示面板100可以划分为前部FP、弯曲部BNP和焊盘部PAD。

显示面板100的前部FP构成显示画面的表面。焊盘部PAD从弯曲部BNP向前部FP的下方延伸，并且因此设置于前部FP下方。

具体地，当显示面板100弯曲时，像素阵列120和封装部130构成前部FP，因此像素阵列120和封装部130不弯曲，并且显示基板110的对应于焊盘部PAD的部分区域从弯曲部BNP向前部FP的下表面弯曲。

第一背板210可以设置在显示面板100的前部FP下。

第一背板210设置在显示基板110下，以增强显示基板110的刚性，同时使显示基板110的构成前部FP的部分保持在平坦状态。

由于第一背板210形成为具有一定强度和一定厚度以增强显示基板110的刚性，所以第一背板120可以不形成在显示面板100的构成弯曲部BNP的部分中。

在一个示例中，第二背板220设置于显示面板100的焊盘部PAD的上表面，焊盘部PAD从显示面板100的弯曲部BNP延伸并设置于前部FP的下表面下方。

在显示面板100弯曲之前，第二背板220位于显示基板110下方并且与第一背板210间隔开。

具体地，第二背板220设置于显示面板100的焊盘部PAD下方。

第二背板220设置在显示基板110下方，以增强显示基板110的刚性，同时使显示基板110的构成焊盘部PAD的部分保持在平坦状态。

由于第二背板220形成为具有一定强度和一定厚度以增强显示基板110的刚性，所以第二背板120可以不形成在显示面板100的对应于弯曲部BNP的部分中。

在显示面板100弯曲之后，第二背板220位于显示面板100的焊盘部PAD的上表面，并且设置于前部FP和焊盘部PAD之间。

换句话说，当显示面板100弯曲时，第二背板220位于显示面板100的前部FP下，并且位于显示面板100的焊盘部PAD的上表面。

缓冲板300可以设置在第一背板210下。

缓冲板300包括浮雕层310和金属泡沫320。具体地，具有预定厚度的金属泡沫320层叠于浮雕层310的一个表面。

参考图2，基于显示装置10的布置，金属泡沫320设置于浮雕层310的下表面。

在下文中，将参考图3详细描述根据本公开的第一实施例的缓冲板300。

首先，浮雕层310可以指与第一背板210直接接触以将缓冲板300固定到第一背板210的层，并且因此可以用作包含粘合成分的粘合层。在这种情况下，浮雕层310的表面可以形成有多个浮雕图案。例如，浮雕层310的与包括第一背板210接触的表面可以包括多个浮雕图案。然而，本公开不限于此。

浮雕层310可以由诸如OCA(光学透明粘合剂)、OCR(光学透明树脂)或PSA(压敏粘合剂)的材料制成，或者可以包含诸如OCA(光学透明粘合剂)、OCR(光学透明树脂)或PSA(压敏粘合剂)的材料。

具体地，浮雕层310可以包括基底基板311，以及分别设置于基底基板311的两个相对表面的第一粘合层311a和第二粘合层311b。

在这种情况下，第二粘合层311b可以与金属泡沫320接触以将金属泡沫320结合并固定到浮雕层310。

浮雕层310的第一粘合层311a可以具有多个浮雕图案313e，例如不平坦结构。也就是说，浮雕层310的第一粘合层311a的上表面可以包括多个浮雕图案313e。

浮雕层310的第一粘合层311a的上表面可以用作与第一背板210接触的表面。第一粘合层311a具有浮雕图案313e，从而防止在第一背板210和缓冲板300之间产生气泡，使得可以省略用于去除气泡的脱气工艺。

浮雕层310的基底基板311可以用于保持浮雕层310的形状，并且可以由例如PET的材料制成。

为了具有有效的防气泡效果，浮雕层310优选地具有至少40μm的厚度。

金属泡沫320设置于浮雕层310的一个表面。

金属泡沫320可以指包含作为主要成分的金属的多孔金属结构，并且金属泡沫320可以在其中具有多个孔321。

也就是说，金属泡沫320可以指其中具有多个孔321的多孔金属结构。

作为示例，金属泡沫320可以使用以下制造方法形成。然而，本公开不限于此。

金属泡沫320可以通过烧结含有金属粉末的金属泡沫前体形成。

金属泡沫前体是指在进行例如烧结工艺的形成金属泡沫320的工艺之前的结构。

例如，金属泡沫前体可以使用含有金属粉末、分散剂和粘合剂的浆料形成。

金属粉末可以实施为选自由铜粉、镍粉、铁粉、SUS粉、钼粉、银粉、铂粉、金粉、铝粉、铬粉、铟粉、锡粉、镁粉、磷粉、锌粉和锰粉组成的组中的至少两种的混合金属粉末或合金粉末。然而，本公开不限于此。

在一个示例中，可以使用醇作为分散剂。然而，本公开不限于此。

在这种情况下，醇可以包括具有1至20个碳原子的一元醇(例如，甲醇、乙醇、丙醇、戊醇、辛醇、乙二醇、丙二醇、戊醇、2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、2-丁氧基乙醇、甘油、十二碳醇酯(texanol)或萜品醇(terpineol))，或者具有1至20个碳原子的二元醇(例如，乙二醇，丙二醇、己二醇、辛二醇或戊二醇)，或者除二元醇之外的多元醇。然而，本公开不限于此。

粘合剂的类型不受特别的限制，并且可以根据浆料的制备中使用的金属成分或分散剂的类型适当选择。

例如，粘合剂可以包括具有1至8个碳原子的烷基的烷基纤维素(例如，甲基纤维素或乙基纤维素)，具有1至8个碳原子的亚烷基单元的聚亚烷基碳酸酯(例如，聚碳酸亚丙酯或聚碳酸亚乙脂)，或者聚乙烯醇基(polyvinylalcohol-based)粘合剂(例如，聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)或聚乙酸乙烯酯(polyvinyl acetate))。然而，本公开不限于此。

在生产含有上述金属粉末、分散剂和粘合剂的浆料之后，可以将浆料注入具有预定形状的框架中或将浆料涂覆在基板上，从而形成金属泡沫前体。

这样形成的金属泡沫前体可以通过烧结工艺转变为金属泡沫320。

在这种情况下，烧结工艺的条件不受特别的限制，只要工艺在允许以所需量去除浆料中所含溶剂的温度和持续时间下进行。

在一个示例中，烧结温度可以在约50℃至250℃的范围内且烧结持续时间可以是预定的。然而，本公开不限于此。

根据本公开的一个实施例，在浮雕层310上形成金属泡沫前体之后，可以执行烧结工艺以形成金属泡沫320，从而形成包括浮雕层310和金属泡沫320的缓冲板300。

或者，在形成与浮雕层310分离的金属泡沫320之后，浮雕层310和金属泡沫320可以彼此结合，从而形成包括浮雕层310和金属泡沫320的缓冲板300。因此，缓冲板300的制造方法不受特别的限制。

使用该制造工艺，可以形成如图7所示的根据本公开的第一实施例的缓冲板300。

在包括浮雕层310和金属泡沫320的缓冲板300中，作为其中具有多个孔321的金属结构的金属泡沫320可以同时具有散热功能和缓冲功能。

金属泡沫320由具有高导热性的金属制成，使得金属泡沫320自身呈现出优异的散热功能。由于金属泡沫具有其中具有多个孔321的金属结构，所以金属泡沫还可以实现优异的缓冲功能。

具体地，由于金属泡沫320具有其中具有多个孔321的金属结构，所以可以增大其总表面积，并且因此，金属泡沫320自身可以实现优异的散热功能。

因此，根据本公开的实施例的缓冲板300仅使用金属泡沫320就能同时具有有效散热功能和有效缓冲功能，而无需作为单独的层的用于散热功能的散热层和用于缓冲功能的缓冲层。

对此，参考图17A和图17B，图17A示出了具有四层层压结构的缓冲板300的比较例。图17B示出了根据本公开的实施例的具有包括金属泡沫320的双层层压结构的缓冲板300的横截面图。

如图17A所示，根据比较例的缓冲板具有通过在浮雕层上依次层叠缓冲层、基底层和散热层而层压的四层结构。

浮雕层可以包括由PET制成的基底基板，以及分别位于基底基板的两个相对表面的第一粘合层PSA和第二粘合层PSA，其中，第二粘合层可以实施为浮雕粘合层Embo PSA。

在这种情况下，浮雕层的基底基板可以具有约12μm的厚度，并且第一粘合层和第二粘合层中的每一个可以具有约24μm的厚度。

作为泡沫焊盘部的缓冲层可以形成在浮雕层上，以赋予缓冲板以缓冲功能。

在这种情况下，缓冲层应当具有至少100μm的厚度，以便仅使用泡沫焊盘就能提供最低限度的有效缓冲功能。

散热层形成在缓冲层上，并且缓冲层和散热层之间必须添加基底层。

散热层直接粘合到缓冲层。在这种情况下，当缓冲板在显示装置的弯曲区域中弯曲，经过一段时间后，由彼此不同的材料制成的缓冲层和散热层彼此不完全粘合，并且彼此分离。

因此，可以在缓冲层和散热层之间增加基底层，以最小化缓冲层和散热层之间的分离，并且实现弯曲区域的柔性。

基底层可以通过在由聚酰亚胺(PI)制成的柔性基底上设置粘合层PSA来形成。

在这种情况下，为了使基底层实现最低限度的有效分离抑制和支撑功能，由聚酰亚胺制成的基底应当具有至少25μm的厚度,并且包含在基底层中的粘合层PSA的厚度应当为至少15μm。

散热层设置在基底层上，以赋予缓冲板300以散热功能。

散热层可以通过在由例如铜的具有良好导热性的材料制成的金属层上设置粘合层PSA来形成。

在这种情况下，为了使散热层实现最低限度的有效散热功能，金属层必须具有至少18μm的厚度，并且包含在散热层中的粘合层PSA的厚度应当为至少12μm。

换句话说，根据比较例的缓冲板可以具有四层层压的结构，也就是说，具有单独功能的层必须逐层层叠，以提供散热功能和缓冲功能。因此，工艺步骤的数量可能会增加，从而导致装置的制造成本增加。

具体地，具有不同功能的层由不同材料制成。因此，必须在各层之间设置附加粘合层，以使各层彼此粘合。因此，缓冲板的总厚度可能进一步增大。

相反，如图17B所示，根据本公开的实施例的缓冲板300可以仅使用金属泡沫320和浮雕层310彼此层叠的双层层压结构就能实现有效散热功能和有效缓冲功能。

也就是说，由于根据本公开的实施例的缓冲板300可以仅使用金属泡沫320来实现散热功能和缓冲功能，所以不需要分别逐层层叠由具有散热功能和缓冲功能的不同材料制成的单独的层，使得可以最小化各层之间的分离以及各层之间的粘合性劣化。

此外，不需要增加单独的粘合层来使各层彼此固定。因此，不会发生由于粘合层引起的厚度增大或各种层的添加而导致的装置的制造成本增加。

在这种情况下，金属泡沫320的厚度可以在20μm至200μm的范围内，缓冲板300的厚度可以在80μm至260μm的范围内。

具体地，即使当根据本公开的实施例的缓冲板300的金属泡沫320具有20μm的最小厚度时，金属泡沫320也可以具有散热功能和缓冲功能。因此，缓冲板300的总厚度可以减小。

可以根据显示装置10的形状变化适当地选择金属泡沫320和缓冲板300中的每一个的最小和最大厚度。

如上所述，根据本公开的实施例的缓冲板300包括在形状变化方面具有较高自由度的金属泡沫320。因此，根据显示装置10的设计变化，可以自由且容易地改变缓冲板300的形状。

也就是说，金属泡沫320仅在小厚度下就能具有非常优异的散热功能和非常优异的缓冲功能，使得可以大幅减小缓冲板300的总厚度，从而可以减小边框区域。

在下文中，将参考图3以及图4A至图4C详细描述可以抑制显示装置10和显示设备1的偏绿的缺陷的根据本公开的实施例的缓冲板300。

根据本公开的实施例的缓冲板300包括主体323和至少一个突起325，突起325沿主体323的至少一个边缘部延伸并从边缘部突出。

缓冲板300的突起325与盖构件20接触。

在一个示例中，如图4A所示，缓冲板300可以具有四个边缘部，例如，第一边缘部323a、第二边缘部323b、第三边缘部323c和第四边缘部323d。

然而，边缘部的数量不限于此，并且可以根据缓冲板300的形状而有所不同。

第一边缘部323a可以设置于显示装置10的上方，第二边缘部323b和第四边缘部323d可以分别设置于显示装置10的左侧和右侧，第三边缘部323c可以设置于显示装置10的下方。

如图4A所示的实施例所示，一个突起325从缓冲板300的主体323的第一边缘部323a突出，两个突起从其第二边缘部323b和第四边缘部323d中的每一个突出。

显示装置10的与第一边缘部323a相邻的部分可以具有限定在其中的至少一个通孔900，诸如相机模块或各种传感器模块的组件可以插设在该至少一个通孔900中。

由于组件必须插设在通孔900中，所以缓冲板300的突起325可以形成为不覆盖通孔900。

因此，第一边缘部323a上的突起325可以形成为不与通孔900重叠的图案，因此可以不干扰通孔900。

第二边缘部323b上的每个突起325可以具有预定长度。第二边缘部323b上的突起325可以彼此间隔开。第四边缘部323d上的每个突起325可以具有预定长度。第四边缘部323d上的突起325可以彼此间隔开。

在这种情况下，第二边缘部323b和第四边缘部323d中的每一个上的突起325可以形成为不会干扰显示装置10和显示设备1中的其他组件的图案。

因此，形成在一个边缘部上的突起325的数量和长度不受特别的限制，并且可以根据显示装置10和显示设备1的设计选择而有所不同。

例如，如在图4B所示的实施例中，缓冲板300的第一边缘部323a、第二边缘部323b和第四边缘部323d上的突起325中的每一个的长度可以小于根据图4A的缓冲板300的突起325中的每一个的长度。

此外，如在根据图4C的实施例中，三个突起325可以从缓冲板300的主体323的第二边缘部323b和第四边缘部323d中的每一个突出。

在这种情况下，根据图4C的缓冲板300的突起325中的每一个的长度可以小于根据图4A的缓冲板300的突起325中的每一个的长度。

也就是说，只要缓冲板300的突起325与盖构件20接触并通过突起325将盖构件20上产生的电荷转移到缓冲板300，突起325的数量、形状和长度就不受特别的限制。

如上所述，缓冲板300的突起325可以沿至少一个边缘部形成。可以在每个边缘部上形成至少一个突起325。

然而，突起325可以不形成在缓冲板300的与显示装置10的下端相邻的第三边缘部323c上。

如上所述，如图2所示，显示面板100可以包括前部FP、弯曲部BNP以及从弯曲部BNP延伸并设置于下表面下方的焊盘部PAD。

此外，设置在显示面板100的前部FP的下表面下方的缓冲板300可以设置在显示面板100的前部FP和焊盘部PAD之间。

在这种情况下，由于显示面板100的弯曲部BNP的存在，可以防止缓冲板300的边缘部中的与弯曲部BNP相邻的边缘部与盖构件20直接接触。

因此，突起325可以不形成在缓冲板300的边缘部中的缓冲板300的与显示面板100的弯曲部BNP相邻的第三边缘部323c上。

缓冲板300的突起325可以与盖构件20的下表面接触。

具体地，缓冲板300的突起325可以与盖构件20下表面的边缘区域BA接触。

盖构件20的边缘区域BA可以对应于除了与显示面板100的显示区域AA相对应的盖构件20的显示区域AA之外的盖构件20的非显示区域NAA。

非显示区域NAA可以沿显示区域AA的外周形成。

因此，盖构件20的边缘区域BA可以包含在非显示区域NAA中，并且可以沿显示区域AA的外周形成。

具体地，盖构件20的边缘区域BA可以对应于从盖构件20的远端到非显示区域NAA和显示区域AA之间的边界线的非显示区域NAA。

缓冲板300的突起325可以与盖构件20的下表面的边缘区域BA直接接触，使得流入盖构件20中的电荷可以通过缓冲板300流出显示装置。

缓冲板300可以连接到接地部。

因此，从盖构件20引入缓冲板300中的电荷可以流过缓冲板300的突起325，并通过接地部流出显示装置10。

缓冲板300的突起325可以形成为从主体323向盖构件20的下表面弯曲。

在这种情况下，缓冲板300的突起325可以具有如图3所示的倾斜部。

因此，缓冲板300的突起325可以不与缓冲板300的前表面上的第一背板210、显示面板100以及功能膜140直接接触。

因此，器件固定构件150和突起325可以与盖构件20的下表面接触，同时突起325可以与器件固定构件150间隔开预定距离。

也就是说，缓冲板300的与盖构件20接触的突起325的远端可以与设置于盖构件20的下表面的器件固定构件150共面，同时突起325可以与器件固定构件150间隔开预定距离。

具有这种结构的缓冲板300的突起325可以不与显示面板100的侧表面接触。

缓冲板300的突起325可以与盖构件20接触，因此可以用作使流入盖构件20中的电荷转移到缓冲板300的主体323的电荷流出路径。

如果缓冲板300的突起325与显示面板100的侧表面接触，则电荷流出路径与显示面板100接触，流过突起325的一些电荷可能引入显示面板100中。

然而，如在本公开的实施例中，用作盖构件20的电荷流出路径的缓冲板300的突起325可以从主体323弯曲，以具有倾斜部，使得突起不与显示面板100的侧表面接触。因此，通过电荷流出路径使电荷流出显示装置的过程可以大幅减少电荷流入显示面板100中。

此外，根据本公开的实施例的缓冲板300的主体323和突起325可以不实施为可以彼此连接的单独组件，而是可以彼此一体地形成。

具体地，由于缓冲板300的金属泡沫320用作主体323和突起325，所以主体323和突起325可以一体地形成为一个金属泡沫320。

也就是说，在根据本公开的实施例的缓冲板300中，一体的金属泡沫320用作主体323和突起325。因此，电荷流出路径可以通过简单地改变缓冲板300的金属泡沫320的形状来有效地形成，而无需添加附加工艺或附加组件。

因此，由于缓冲板300自身用作电荷流出路径，所以可以简化用于使电荷流出的工艺，并且可以降低材料成本。

此外，由于仅通过改变缓冲板300的金属泡沫320的形状来形成电荷流出路径，所以可以抑制当使用单独工艺形成电荷流出路径时可能发生的缺陷。

图5示出了通过向盖构件20涂覆导电溶液形成电荷流出路径的比较例。

如图5所示，在根据比较例的显示装置10中，设置于显示面板100的下表面的缓冲板300不与盖构件20直接接触。

在这种情况下，缓冲板300和盖构件20必须彼此电连接，以使流入盖构件20中的电荷流出显示装置。

因此，可以通过在缓冲板300和盖构件20的边缘区域BA之间的区域以及盖构件20的边缘区域BA上涂覆导电溶液700来形成通过缓冲板300的电荷流出路径。

也就是说，即使在使用导电溶液700的情况下，也可以形成能够通过缓冲板300使引入盖构件20中的电荷流出显示装置的电荷流出路径。

然而，当使用导电溶液700形成电荷流出路径时，必须以与形成缓冲板300的工艺分离的方式增加涂覆导电溶液700的单独工艺。因此，工艺可能是繁琐的。

图6A至图6D示出了涂覆根据图5的比较例的导电溶液700的工艺的过程图。

首先，如图6A所示，在显示装置10中，显示面板100设置于盖构件20的下表面，并且缓冲板300和缓冲板保护膜360设置于显示面板100的下表面。

此外，覆盖显示装置10的柔性电路板500的防护盖800形成在显示装置10的下端部。

在这种情况下，柔性电路板500的至少一部分区域可以被防护盖800覆盖，而未被覆盖的剩余区域可以延伸超过盖构件20的一个边缘部。

在这种情况下，为了形成用于使电荷从盖构件20流出到缓冲板300的电荷流出通道，必须在盖构件20的边缘区域BA上形成导电溶液700。然而，由于存在柔性电路板500，所以难以直接涂覆导电溶液700。

因此，如图6B所示，柔性电路板500的延伸超过盖构件20的边缘部的一端向盖构件20内侧弯曲，并且使用柔性电路板固定带510固定到缓冲板保护膜360的下表面。

当使柔性电路板500的延伸超过盖构件20的边缘部的端部向盖构件20内侧弯曲并使用柔性电路板固定带510使其端部固定到缓冲板保护膜360的下表面时，可以确保可以涂覆导电溶液700以使盖构件20的边缘区域BA与缓冲板300电连接的区域。

因此，如图6B所示，将导电溶液700涂覆到盖构件20的上表面和两个相对边缘区域BA上可以形成如图5所示的电荷流出通道。

接下来，如图6C所示，可以将诸如第一保护膜810a和第二保护膜810b的附加的保护膜附接到显示装置10以覆盖其暴露表面，附加的保护膜可以在移动显示装置10时保护显示装置的表面。

在这种情况下，保护膜可以不附接到与柔性电路板500和柔性电路板固定带510相对应的区域。

接下来，如图6D所示，去除柔性电路板固定带510，然后，使柔性电路板500伸直以恢复到其初始状态。

这样，当使用导电溶液700形成电荷流出通道时，必须需要诸如使柔性电路板500弯曲和伸直以涂覆导电溶液700的附加工艺。因此，由于工艺效率低下，工艺成本可能会增加。

然而，关于根据本公开的实施例的缓冲板300，可以通过简单地改变缓冲板300的形状来形成电荷流出通道，而无需任何附加工艺或组件。因此，因为由于显著的工艺减少而提高了工艺的效率，所以可以降低工艺成本。

此外，如图5所示，当电荷流出通道由导电溶液700制成时，电荷流出通道与显示面板100的侧表面直接接触，使得引入盖构件20中的一些电荷可以流入显示面板100中。

当进入盖构件20中的一部分电荷流入显示面板100中时，即使在形成有电荷流出通道的情况下，仍然可能发生偏绿的缺陷。

然而，根据本公开的实施例，缓冲板300的突起325弯曲以具有倾斜部，以便不与显示面板100的侧表面接触，然后与盖构件20接触，通过电荷流出路径使电荷流出的过程可以尽可能减少电荷流入显示面板100中。

因此，根据本公开的实施例，与形成电荷流出通道的比较例相比，可以进一步抑制偏绿的缺陷。

此外，如在比较例中，当涂覆导电溶液700以形成电荷流出通道时，可能会产生额外的材料成本。此外，当以非均匀方式涂覆溶液时，电荷流出路径中可能会出现缺陷。

然而，根据本公开的实施例，包括主体323和突起325的缓冲板300包括一体地形成的金属泡沫320。因此，不存在额外的材料成本。此外，可以减少突起325的厚度或形状不均匀的问题，使得可以大幅减少电荷流出路径中的缺陷。

此外，当如在比较例中涂覆导电溶液700时，溶液形式的导电溶液700可能流入显示装置10上方的通孔900中，并且可能干扰通孔900。

因此，当将导电溶液700涂覆到显示装置10的上方时，在涂覆过程中必须注意，不要使导电溶液700流入通孔900中。

然而，根据本公开的实施例，当形成缓冲板300时，突起325的图案被预先设计为不干扰通孔900的形状，然后仅缓冲板300被附接到显示装置。因此，其与通孔900干扰的可能性可以非常低，并且工艺可以大幅简化。

图8示出了根据本公开的第二实施例的缓冲板300。

在根据第二实施例的缓冲板300中，金属箔330可以设置于根据第一实施例的金属泡沫320的下表面。

在这种情况下，金属箔330可以包含包括选自由铜、镍、铁、锌、SUS、钼、银、铂、金、铝、铬、铟、锡、镁、磷、锌和锰组成的组中的至少一种的金属混合物或合金。然而，本公开不限于此。

金属泡沫320和金属箔330可以由相同的金属材料制成。

例如，金属泡沫320可以包含铜材料，并且金属箔330可以包含铜材料。

当金属泡沫320和金属箔330由相同的金属材料制成时，缓冲板可以具有更高的导热性，并且由于高粘合性，可以最小化层分离。

在一个示例中，如上所述，金属泡沫320具有在金属泡沫320内具有多个孔321的多孔金属结构，因此可以具有散热功能和缓冲功能。

具体地，由于金属泡沫320具有拥有大量孔321的多孔结构，所以即使未添加单独的缓冲层，金属泡沫也可以具有优异的减震功能。

然而，当其中有许多孔321时，可以增加减震功能，但导热性和EMI屏蔽功能可能与增加的减震功能成反比略微降低。

因此，在第二实施例中，当金属箔330附加地设置在金属泡沫320的下表面时，沿金属箔330的整个表面发生第一热传导，然后，沿金属泡沫320发生第二热传导，使得可以获得更有效的导热性。

此外，在金属泡沫320的下表面增加金属箔330可以增加金属层的面积，同时用金属箔330覆盖多孔金属泡沫320的一个表面，进一步提高EMI屏蔽性能。

图9示出了根据本公开的第三实施例的缓冲板300。

在根据第三实施例的缓冲板300中，金属箔330可以附加地设置于根据第二实施例的金属泡沫320的侧表面。

换句话说，在第三实施例中，金属箔330可以覆盖金属泡沫320的除金属泡沫320与浮雕层310接触的一个表面之外的整个外表面。

如上所述，第三实施例具有金属泡沫320的外表面被金属箔330覆盖的结构，可以确保对外部水分的防水效果，并且可以获得进一步提高的导热性和EMI屏蔽性能。

图10示出了根据本公开的第四实施例的缓冲板300。

在根据第四实施例的缓冲板300中，金属箔330附加地设置于根据第三实施例的金属泡沫320的整个外表面，使得可以使用金属箔330密封金属泡沫320。

换句话说，在第四实施例中，金属箔330可以覆盖金属泡沫320的整个外表面。

因此，可以在浮雕层310和金属泡沫320之间增加金属箔330以进一步增加粘合性。

此外，在第四实施例中，由于使用金属箔330密封金属泡沫320，所以可以确保对外部水分的防水效果，并且可以确保进一步提高的导热性和EMI屏蔽性能。

图11示出了根据本公开的第五实施例的缓冲板300。

在根据第五实施例的缓冲板300中，金属泡沫320包括第一金属泡沫层320a、第二金属泡沫层320b以及设置在第一金属泡沫层320a和第二金属泡沫层320b之间的金属箔330。

具体地，第一金属泡沫层320a可以粘合到浮雕层310，第二金属泡沫层320b可以通过插设在第一金属泡沫层320a和第二金属泡沫层320b之间的金属箔330粘合到第一金属泡沫层320a。

在第五实施例中，金属泡沫320可以划分为多个金属泡沫层，并且可以在多个金属泡沫层中的相邻层之间附加地设置一层金属箔330，从而进一步提高导热性和EMI屏蔽性能。

图12示出了根据本公开的第六实施例的缓冲板300。

在根据第六实施例的缓冲板300中，金属箔330附加地设置在根据第五实施例的金属泡沫320的下表面和侧表面中的每一个上，使得可以使用金属箔330密封第二金属泡沫层320b。

具体地，第一金属泡沫层320a可以粘合到浮雕层310，第二金属泡沫层320b可以通过插设在第一金属泡沫层320a和第二金属泡沫层320b之间的金属箔330粘合到第一金属泡沫层320a。

此外，使用金属箔330覆盖第一金属泡沫层320a和第二金属泡沫层320b的侧表面以及第二金属泡沫层320b的下表面可以使第二金属泡沫层320b被金属箔330密封。

也就是说，在第六实施例中，金属泡沫320可以划分为多个金属泡沫层，并且每个金属箔330可以附加地设置在多个金属泡沫层中的相邻层之间，并且可以使用金属箔330密封一部分金属泡沫层，从而确保对外部水分的防水效果，并进一步提高导热性和EMI屏蔽性能。

图13示出了根据本公开的第七实施例的缓冲板300。

在根据第七实施例的缓冲板300中，金属箔330可以附加地设置于根据第五实施例的金属泡沫320的上表面和下表面。

具体地，第一金属泡沫层320a可以通过插设在第一金属泡沫层320a和浮雕层310之间的第一金属箔330粘合到浮雕层310，第二金属泡沫层320b可以通过插设在第一金属泡沫层320a和第二金属泡沫层320b之间的第二金属箔330粘合到第一金属泡沫层320a。

此外，第二金属泡沫层320b的外表面可以被金属箔330覆盖。

也就是说，在第七实施例中，金属泡沫320可以划分为多个金属泡沫层，并且每个金属箔330可以附加地设置在多个金属泡沫层中的相邻的层之间，并且各个金属箔330可以设置于金属泡沫层的各个表面，从而确保进一步提高的导热性和EMI屏蔽性能。

图14示出了根据本公开的第八实施例的缓冲板300。

在根据第八实施例的缓冲板300中，金属箔330附加地设置于根据第七实施例的金属泡沫320的侧表面，使得可以使用金属箔330密封第一金属泡沫层320a和第二金属泡沫层320b。

具体地，第一金属泡沫层320a可以通过插设在第一金属泡沫层320a和浮雕层310之间的第一金属箔330粘合到浮雕层310，第二金属泡沫层320b可以通过插设在第一金属泡沫层320a和第二金属泡沫层320b之间的第二金属箔330粘合到第一金属泡沫层320a。

此外，使用金属箔330覆盖第一金属泡沫层320a的上表面、第一金属泡沫层320a和第二金属泡沫层320b的侧表面以及第二金属泡沫层320b的下表面，可以使得第一金属泡沫层320a和第二金属泡沫层320b被金属箔330密封。

也就是说，在第八实施例中，金属泡沫320可以划分为多个金属泡沫层，并且每个金属箔330可以附加地设置在多个金属泡沫层中的相邻层之间，并且可以使用金属箔330密封金属泡沫层，从而确保对水分的防水效果，并进一步提高导热性和EMI屏蔽性能。

图15示出了根据本公开的第九实施例的缓冲板300。

在根据第九实施例的缓冲板300中，可以将金属膏340涂覆到根据第一实施例的金属泡沫320的下表面。

在一个示例中，金属膏340可以包含金属颗粒、溶剂、粘合剂和表面活性剂。

在这种情况下，金属膏340可以包含由包括选自由铜、镍、铁、锌、SUS、钼、银、铂、金、铝、铬、铟、锡、镁、磷、锌和锰组成的组中的至少一种的金属混合物或合金制成的金属颗粒。然而，本公开不限于此。

用于溶剂、粘合剂和表面活性剂的材料不受特别的限制，并且可以是本领域中常用的材料。

含有这些材料的金属膏340可以涂覆于金属泡沫320的下表面，以在金属泡沫320的下表面形成金属膏层。

此外，可以附加地热处理以这种方式涂覆的金属膏340以去除其中的溶剂。

如上所述，在第九实施例中，可以将金属膏340涂覆于金属泡沫320的下表面，使得可以获得进一步提高的导热性和EMI屏蔽性能。

图16示出了根据本公开的第十实施例的缓冲板300。

在根据第十实施例的缓冲板300中，可以将散热油墨350涂覆到根据第一实施例的金属泡沫320的下表面和侧表面。

散热油墨350可以包含高导电材料，例如，碳材料或金属填料。

在这种情况下，碳材料可以包括石墨、碳纳米纤维或碳纳米管。金属填料可以包括具有优异导热性的金属粉末，金属粉末可以由包括选自由铜、镍、铁、锌、SUS、钼、银、铂、金、铝、铬、铟、锡、镁、磷、锌和锰组成的组中的至少一种的金属混合物或合金制成。然而，本公开不限于此。

然而，散热油墨350不限于此。散热油墨350中的材料不受特别的限制，并且可以是通常可以在本技术领域中使用的材料。

在金属泡沫320的下表面和侧表面涂覆散热油墨350可以使金属泡沫320的下表面和侧表面以更容易的方式被散热构件覆盖。

如上所述，在第十实施例中，可以通过使用散热油墨覆盖金属泡沫320的下表面和侧表面来获得进一步提高的导热性和EMI屏蔽性能。

弯曲面板固定构件400位于缓冲板300下。

当从弯曲部BNP弯曲显示面板100的焊盘部PAD使显示面板100的焊盘部PAD位于显示面板100的前部FP的下表面下方时，使显示面板100恢复到显示面板100弯曲之前的状态的恢复力可以施加到显示面板100。

当恢复力强烈作用时，弯曲的显示面板100的焊盘部PAD可能不会固定地保持，而是可能会翘起。

弯曲面板固定构件400设置在显示面板100的前部FP和其焊盘部PAD之间，以固定弯曲的显示面板100，使得面板保持在弯曲状态。

弯曲面板固定构件400形成为在弯曲部的厚度方向上具有一定厚度。弯曲面板固定构件400可以实施为可以确保显示面板100的前部FP与其焊盘部PAD之间的粘合的具有强粘合强度的双面胶带。

此外，弯曲面板固定构件400可以实施为泡沫带或泡沫焊盘，并且可以用作减震部。

此外，弯曲面板固定构件400可以实施为具有导电性的双面导电胶带。

例如，双面导电胶带可以包括上粘合层和下粘合层之间的导电层，并且粘合层可以包含导电材料。

在一个示例中，驱动集成电路160可以设置于显示面板100的焊盘部PAD的与其设置有第二背板220的一个表面相对的表面。

在根据本公开的实施例中，假设驱动集成电路160被实施为安装在显示基板110上的COP(塑料上芯片)。然而，本公开不限于此。

驱动集成电路160可以使用芯片粘合工艺或表面贴装工艺安装在显示基板110上。在弯曲状态下，驱动集成电路160可以设置于显示基板110的下表面。也就是说，驱动集成电路160可以设置于焊盘部PAD的下表面。

驱动集成电路160基于从外部主机驱动系统供应的图像数据和时序同步信号产生数据信号和栅极控制信号。此外，驱动集成电路160可以通过显示焊盘向每个像素的数据线供应数据信号，并且可以通过显示焊盘向栅极驱动电路供应栅极控制信号。

也就是说，驱动集成电路160可以安装在限定在显示基板110上的芯片安装区域上，并且可以电连接到显示焊盘，并且可以连接到设置在显示基板110上的栅极驱动电路和像素阵列120中的每一个的信号线。

由于驱动集成电路160产生相当多的热量，有效地赋予驱动集成电路160以散热效果是合适的。

因此，驱动集成电路160可以通过如上所述的根据本公开的实施例的缓冲板300有效散热。

显示焊盘可以限定安装有驱动集成电路160的显示基板110的远端。

显示焊盘可以电连接到柔性电路板500，在柔性电路板500上，电路板安装在显示基板的下表面下方。

柔性电路板500可以使用膜附接工艺经由导电粘合层170电连接到限定显示基板110的远端的显示焊盘，并且可以设置于显示面板100的下表面下方。

在这种情况下，在一个示例中，导电粘合层170可以实施为ACF(各向异性导电膜)。

电路板可以向驱动集成电路160提供从主机驱动系统供应的图像数据和时序同步信号，并且可以分别向像素阵列120、栅极驱动电路和驱动集成电路160提供驱动像素阵列120、栅极驱动电路和驱动集成电路160电压。

在一个示例中，弯曲部加强构件600可以设置在显示面板100的弯曲部BNP的外表面111上。弯曲部加强构件600可以延伸以覆盖弯曲部BNP，并且覆盖前部FP的至少一部分区域和焊盘部PAD的至少一部分区域。

弯曲部加强构件600可以包含树脂，其可以实施为紫外线(UV)固化丙烯酸树脂。然而，本公开不限于此。

具体地，弯曲部加强构件600可以由在涂覆树脂之后通过固化工艺产生的树脂的固化产物制成。当树脂包括紫外线固化树脂时，可以使用紫外线进行固化。

弯曲部加强构件600可以设置在显示面板100的外表面111上，以覆盖显示面板100的封装部130和显示焊盘之间的各种信号线。因此，弯曲部加强构件600可以防止水分侵入信号线，同时保护信号线免受外部冲击。

此外，由于弯曲部加强构件600设置在弯曲部BNP的外表面111上，所以可以补充未设置背板的显示面板100的弯曲部BNP的刚性。

根据本公开的一个实施例的显示装置包括：盖构件；设置于盖构件的下表面的显示面板；以及设置于显示面板的下表面的缓冲板，其中，缓冲板包括金属泡沫。

在这种情况下，缓冲板包括主体以及从主体的至少一个边缘部突出并沿主体的至少一个边缘部延伸的至少一个突起，其中，突起与盖构件接触。

突起与盖构件的下表面的边缘区域接触。突起不与显示面板的侧表面接触。

此外，突起从主体向盖构件的下表面弯曲。突起具有倾斜部。

器件固定构件设置在盖构件和显示面板之间，其中，器件固定构件和突起均与盖构件的下表面接触，同时突起与器件固定构件间隔开预定距离。

主体和突起彼此是一体的。

显示面板包括前部，弯曲部，以及从弯曲部延伸并设置于前部的下表面下方的焊盘部，其中，突起不位于缓冲板的与弯曲部相邻的边缘部。

缓冲板包括浮雕层以及设置于浮雕层的下表面的金属泡沫。金属泡沫具有其中具有多个孔的多孔金属结构。

在一个实施例中，金属箔设置于金属泡沫的下表面。金属箔附加地设置于金属泡沫的侧表面。

在另一个实施例中，金属泡沫包括：第一金属泡沫层；第二金属泡沫层；以及设置在第一金属泡沫层和第二金属泡沫层之间的金属箔。

在另一个实施例中，金属膏涂覆于金属泡沫的下表面。

在另一个实施例中，散热油墨层涂覆于金属泡沫的下表面和侧表面。

根据本公开的实施例的显示设备包括：盖构件；与盖构件的下表面结合的根据本公开的一个实施例的显示装置；以及设置于显示装置的下表面以支撑盖构件的框架。

尽管已经参考附图更详细地描述了本公开的实施例，但是本公开不一定限于这些实施例。本公开可以在不脱离本公开技术思想的范围内以各种修改方式实现。因此，本公开中公开的实施例并不旨在限制本公开的技术思想，而是旨在描述本公开，本公开的技术思想的范围不受实施例的限制。因此，应当理解，上文描述的实施例在所有方面都是说明性的和非限制性的。本公开的保护范围应当通过权利要求来解释，并且本公开范围内的所有技术思想应当被解释为包含在本公开的范围内。

Claims (16)

1.一种显示装置，包括：

盖构件；

显示面板，所述显示面板设置于所述盖构件的下方；以及

缓冲板，所述缓冲板设置于所述显示面板的下方，所述缓冲板包括金属泡沫，

其中，所述缓冲板包括主体和至少一个突起，

其中，所述至少一个突起与所述盖构件接触。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述至少一个突起与所述盖构件的的边缘区域接触。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，通过从所述主体向所述盖构件弯曲来形成所述至少一个突起。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述至少一个突起具有倾斜部。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述至少一个突起不与所述显示面板的侧表面接触。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述缓冲板接地。

7.根据权利要求1所述的显示装置，还包括设置在所述盖构件和所述显示面板之间的第一连接构件，

其中，所述第一连接构件和所述至少一个突起与所述盖构件的下表面接触，所述缓冲板的所述至少一个突起与所述第一连接构件间隔开。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示面板包括前部、弯曲部以及从所述弯曲部延伸并设置于所述前部下方的焊盘部，

其中，所述至少一个突起不位于所述缓冲板的与所述弯曲部对应的边缘部。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述缓冲板还包括浮雕层，

其中，所述金属泡沫设置于所述浮雕层下方。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述金属泡沫具有包括多个孔的多孔金属结构。

11.根据权利要求1所述的显示装置，还包括设置于所述金属泡沫的下表面的金属箔。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其中，金属箔附加地设置于所述金属泡沫的侧表面。

13.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述金属泡沫包括：

第一金属泡沫层；

第二金属泡沫层；以及

金属箔，所述金属箔设置在所述第一金属泡沫层和所述第二金属泡沫层之间。

14.根据权利要求1所述的显示装置，还包括设置于所述金属泡沫的下表面的金属膏。

15.根据权利要求1所述的显示装置，还包括设置于所述金属泡沫的下表面和侧表面的散热油墨层。

16.一种显示设备，包括：

显示装置；以及

框架，所述框架设置于所述显示装置的下方，所述框架被配置为支撑盖构件，

其中，所述显示装置包括：

所述盖构件；

显示面板，所述显示面板设置于所述盖构件的下方；以及

缓冲板，所述缓冲板设置于所述显示面板的下方，所述缓冲板包括金属泡沫，

其中，所述缓冲板包括主体和至少一个突起，

其中，所述至少一个突起与所述盖构件接触。

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