CN108474899B - 偏光板和包括其的光学显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种偏光板及其制造方法以及包括所述偏光板的显示装置。所述偏光板包括：偏光器；设置于所述偏光器的至少一个表面上的偏光器保护膜；介于所述偏光器和所述偏光器保护膜之间的粘合剂层；和介于所述偏光器和所述偏光器保护膜之间并形成于所述粘合剂层的至少一部分边缘上的印刷层。所述印刷层包含：颜料；有机树脂粘结剂；反应性不饱和化合物；光聚合引发剂；和溶剂。

Description

偏光板和包括其的光学显示装置
技术领域
本发明涉及一种偏光板和包括该偏光板的光学显示器。
背景技术
液晶显示器或有机发光显示器通过光学调制透射光或响应于输入图像信号调节像素自发光而为每个像素提供灰度(gradation)。适于调制这种透射光或发光亮度的层被称为调制功能层。所述液晶显示器包括作为调制功能层的液晶层而所述有机发光显示器则包括作为调制功能层的有机发光层。
由于所述液晶层本身不是用于完全阻挡光的光阀，则所述液晶显示器在所述液晶层垂直方向的两侧，即在所述背光侧和所述液晶显示器的观看者侧都设置偏光板。
另一方面，由于所述有机发光显示器的所述有机发光层在没有施加电压时并不发光，则所述有机发光显示器能够显示完全的黑色并提供比液晶更高的对比度。因此，出于阻挡光的目的，所述偏光板并不会提供于有机发光装置。然而，外部光能够被所述发光装置中的金属线反射，从而导致对比度变差。提供所述偏光板就是为了防止这个问题。
这种光学显示器可以包括用于显示图像的显示区域和以水平横截面视图围绕所述显示区域的非显示区域，并且黑矩阵或印刷层可以形成于所述显示区域与所述非显示区域重叠的区域内而防止从外部观察到所述显示区域外部排布设置的内部元件。
在韩国专利公开未决的出版物No.2015-0015243中公开了本发明的所述背景技术。
发明内容
技术问题
本发明的一个方面是提供一种包括印刷层而防止从外部观察到非显示区域中的元件并能够实现光学显示器厚度的进一步减小的偏光板。
本发明的另一方面是提供一种在应用于具有弯曲端部的非显示区域时能够防止产生裂纹的偏光板。
技术解决方案
根据本发明的一个方面，偏光板包括：偏光器；设置于所述偏光器的至少一个表面上的偏光器保护膜；介于所述偏光器和所述偏光器保护膜之间的粘结层；和介于所述偏光器和所述偏光器保护膜之间并形成于所述粘结层的至少一部分边缘上的印刷层，其中所述印刷层包括颜料、有机粘结剂树脂、反应性不饱和化合物、光聚合引发剂和溶剂。
所述印刷层可以包括约1重量％(wt％)～约50wt％的所述颜料、约0.5wt％～约20wt％的所述有机粘结剂树脂、约1wt％～约20wt％的所述反应性不饱和化合物和约0.1wt％～约10wt％的所述光聚合引发剂。
所述粘结层可以不存在于所述偏光器与所述印刷层之间以及所述偏光器保护膜与所述印刷层之间。
所述粘结层可以具有约0.5μm～约4μm的厚度。
所述印刷层可以具有约0.1μm～约2μm的厚度。
所述印刷层可以围绕所述粘结层的周边。
所述偏光板可以进一步包括在所述印刷层的至少一个表面上的弯曲固定部分。
根据本发明的另一方面，偏光板包括：偏光器；设置于所述偏光器的至少一个表面上的偏光器保护膜；介于所述偏光器和所述偏光器保护膜之间的印刷层；和介于所述偏光器和所述偏光器保护膜之间并至少部分设置于所述印刷层内部的粘结层，其中所述印刷层包括颜料、有机粘结剂树脂、反应性不饱和化合物、光聚合引发剂和溶剂。
所述粘结层可以不存在于所述偏光器和所述印刷层之间。
所述粘结层可以不存在于所述偏光器保护膜和所述印刷层之间。
所述印刷层可以设置于所述偏光器和所述偏光器保护膜的水平横截面的外围上。
根据本发明的一个进一步的方面，制作偏光板的方法包括：制备偏光器保护膜和偏光器；在所述偏光器保护膜的一个表面的外周上形成印刷层；通过将用于所述印刷层的树脂沉积于其上具有形成的所述印刷层的偏光器保护膜的一个表面上而形成粘结层；和将所述偏光器偶联至所述偏光器保护膜而使所述印刷层介于所述偏光器和所述偏光器保护膜之间，其中用于所述印刷层的所述树脂可以包括颜料、有机粘结剂树脂、反应性不饱和化合物、光聚合引发剂和溶剂。
用于印刷层的所述树脂可以包括约1wt％～约50wt％的颜料、约5wt％～约20wt％的有机粘结剂树脂、约1wt％～约10wt％的反应性不饱和化合物、约1wt％～约10wt％的光聚合引发剂和余量的溶剂。
通过沉积用于所述粘结层的所述树脂的步骤，所述粘结层可以至少部分设置于所述印刷层内部。
通过沉积用于所述粘结层的所述树脂的步骤，所述粘结层可以不存在于所述印刷层和所述偏光器之间以及所述印刷层和所述偏光器保护膜之间。
根据本发明的一个进一步的方面，光学显示装置可以包括根据本发明的所述偏光板。
有益效果
本发明提供了一种包括印刷层而防止从外部观察到非显示区域中的元件并可以防止当应用于具有弯曲端部的非显示区域时产生裂纹的偏光板。
本发明提供了一种能够实现光学显示器进一步减小厚度的偏光板。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方式的偏光板的分解透视图。
图2是沿着图1的线A-A'截取的所述偏光板的截面图。
图3是沿着图1的线B-B'截取的所述偏光板的截面图。
图4是根据本发明另一实施方式的所述偏光板的透视图。
图5是根据本发明另一实施方式的所述偏光板的截面图。
图6是根据本发明一个进一步的实施方式的所述偏光板的截面图。
图7是根据本发明又一实施方式的所述偏光板的截面图。
图8是根据本发明又一实施方式的所述偏光板的截面图。
图9是根据本发明又一实施方式的所述偏光板的截面图。
图10是评价弯曲时的裂纹产生的示意图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施方式，而使本发明可以由本领域普通技术人员很容易实现。应该理解的是，本发明不限于以下实施方式并可以以不同方式实施。在附图中，为了清楚起见，与所述描述无关的部分将被省略。在整个说明书中，相同的组件将用相似的附图标记表示。
本文中，参考附图定义了诸如“上”和“下”的空间相关术语。因此，应该理解的是，所述术语“上表面”能够与所述术语“下表面”互换使用，并且当诸如层或膜的元件被称为放置于另一元件“上”时，它能够直接放置于另一个元件上，或可能存在中间元件。另一方面，当元件被称为“直接”放置于另一元件上时，它们之间不存在中间元件。
正如本文所用，所述术语“嵌入”不仅指其中印刷层存在于粘结层内的结构，而且还意指所述印刷层形成而使所述印刷层的一个表面邻接所述粘结层的结构(所述印刷层具有与所述粘结层相同的厚度)。
图1是本发明的一个实施方式的偏光板的分解透视图，图2是沿着图1的线A-A'截取的所述偏光板的横截面图，而图3是沿着图1的线B-B'截取的所述偏光板的横截面图。下文中，将会参照图1～3描述根据本发明的一个实施方式的所述偏光板。
根据本发明的一个实施方式的偏光板1包括偏光器100，设置于所述偏光器100的至少一个表面上的偏光器保护膜200，设置于所述偏光器100和所述偏光器保护膜200之间的粘结层310，和介于所述偏光器100和所述偏光器保护膜200之间并围绕所述粘结层310外围的印刷层320。
所述印刷层320可以由光可固化组合物形成，其包括颜料分散体，有机粘结剂树脂，反应性不饱和化合物和光聚合引发剂。利用这些组分，所述印刷层320可以形成至进一步减小的厚度。
所述颜料可以包括碳黑，银锡合金的混合颜料，或其组合。碳黑的实例可以包括碳石墨，炉黑，乙炔黑和科琴黑，但不限于此。
所述有机树脂粘结剂可以包括丙烯酸树脂，聚酰亚胺树脂，聚氨酯树脂，或其组合。所述丙烯酸树脂的实例可以包括甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯/苯乙烯共聚物，甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯/甲基丙烯酸2-羟乙酯共聚物，和甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯/苯乙烯/甲基丙烯酸2-羟乙酯共聚物，但不限于此。所述聚氨酯树脂可以包括脂族聚氨酯，但不限于此。
所述反应性不饱和化合物的实例可以包括乙二醇二丙烯酸酯，乙二醇二甲基丙烯酸酯，二甘醇二丙烯酸酯，三甘醇二丙烯酸酯，三甘醇二甲基丙烯酸酯，1,6-己二醇二丙烯酸酯，1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，季戊四醇四丙烯酸酯，二季戊四醇五丙烯酸酯，二季戊四醇六丙烯酸酯，双酚A环氧丙烯酸酯，乙二醇单甲醚丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三(甲基)丙烯酰氧基乙基磷酸酯，但不限于此。
所述光聚合引发剂的实例可以包括苯乙酮，二苯甲酮，噻吨酮，苯偶姻，和三嗪化合物，但不限于此。
所述溶剂可以包括乙二醇醚如乙二醇甲基醚，乙二醇乙基醚，丙二醇甲基醚等；乙酸溶纤剂如乙酸甲基溶纤剂，乙酸乙基溶纤剂，乙酸二乙基溶纤剂等；卡必醇如甲基乙基卡必醇，二乙基卡必醇，二甘醇单甲基醚，二甘醇单乙基醚，二甘醇二甲基醚，二甘醇甲基乙基醚，二甘醇二乙基醚等；和丙二醇烷基醚乙酸酯如丙二醇甲基醚乙酸酯，丙二醇丙基醚乙酸酯等，但不限于此。
用于印刷层320的所述组合物可以包含约1wt％～约50wt％的所述颜料，约0.5wt％～约20wt％的所述有机粘结剂树脂，约1wt％～约20wt％的所述反应性不饱和化合物，约0.1wt％～约10wt％的所述光聚合引发剂和余量的所述溶剂。在这些范围内，所述印刷层320可以形成至薄的厚度，而同时表现出良好的遮光效果。
用于所述印刷层320的所述组合物可以进一步包含约0.1wt％～约1wt％的添加剂。所述添加剂可以包括硅烷偶联剂以辅助所述印刷层320的所述UV固化。
在光学显示器中，所述偏光板设置于显示面板上，并且由玻璃构成的覆盖窗设置于所述光学显示器的最外侧。所述光学显示器包括显示图像的显示区域和安装印刷电路板和驱动芯片的非显示区域。所述非显示区域被屏蔽层或印刷层屏蔽而不被所述光学显示器的用户看见。通常而言，为了防止从外部观察到所述非显示区域，所述印刷层形成于所述覆盖窗上，或单独的印刷带贴附于其上。
根据本发明，由于所述印刷层介于所述偏光器100和所述偏光器保护膜200之间，则所述偏光板不需要在所述覆盖窗上形成独立的印刷层。另外，所述印刷层320由包含上述组分的组合物形成，由此能够进一步减小光学显示器的厚度。
所述印刷层320可以具有约0.1μm～约2μm的厚度。所述粘结层310可以具有约0.5μm～约4μm的厚度。合乎需要的是所述印刷层具有与所述粘结层基本相同的厚度，以降低其间的厚度偏差而同时改进所述偏光板的外观。
所述偏光器100是能够将自然光或偏振光转换为任意偏振光的膜，所述任意偏振光通常是特定的线性偏振光。所述偏光器100可以包括通过将碘或二色性材料如二色性染料吸附于亲水性聚合物膜(例如，聚乙烯醇膜，部分甲醛化的聚乙烯醇膜或部分皂化的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜)上，接着拉伸所述亲水聚合物膜而获得的偏光器；取向的聚合物膜，如聚乙烯醇脱水得到的产物和聚氯乙烯通过盐酸处理得到的产物，但不限于此。在一个实施方式中，所述偏光器100可以包括含碘聚乙烯醇膜，其具有高偏光度并对所述偏光器保护膜200表现出良好的附着力，但不限于此。
所述偏光器保护膜200可以形成于所述粘结层310的一个表面上而支撑所述粘结层310和所述偏光器100。
所述偏光器保护膜200可以是光学透明的保护膜。例如，所述偏光器保护膜可以由选自诸如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯和聚萘二甲酸丁二酯的聚酯，丙烯酰基、环烯烃聚合物(COP)，诸如三乙酰基纤维素(TAC)树脂的纤维素酯，聚醋酸乙烯酯，聚氯乙烯(PVC)，聚降冰片烯，聚碳酸酯(PC)，聚酰胺，聚缩醛，聚苯醚，聚苯硫醚，聚砜，聚醚砜，聚芳酯和聚酰亚胺中的至少之一形成。
在一个实施方式中，所述偏光器保护膜可以包括聚酯材料。举例而言，所述偏光器保护膜可以由芳族聚酯材料形成才能确保结晶度。例如，所述偏光器保护膜可以由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，聚萘二甲酸乙二酯(PEN)或包含其的共聚物树脂形成，但不限于此。所述偏光器保护膜可以具有包括聚对苯二甲酸乙二酯，聚萘二甲酸乙二酯或包含其的共聚物树脂的三重共挤出结构。所述聚酯膜可以通过，例如，将所述聚酯树脂熔体挤出成膜形状，随后在流延鼓上冷却所述聚酯树脂而形成。所述偏光器保护膜200在本领域中是公知的，而因此在本文中将省略其描述细节。
所述偏光器保护膜200可以具有约30μm～约120μm的厚度，具体而言约20μm～约80μm。在此厚度范围内，所述偏光器保护膜能够用于光学显示器。
尽管在图1～3中没有显示，在所述偏光器保护膜200上可以进一步形成功能层。所述功能层可以提供抗反射，低反射，硬涂层，防眩光，抗指纹，抗污染，扩散和折射功能中的至少一种功能，而不限于此。
所述粘结层310可以设置于所述偏光器100和所述偏光器保护膜200之间，并且可以形成于所述偏光器100和所述偏光器保护膜200的至少一部分上。换句话说，所述偏光器100和所述偏光器保护膜200可以彼此面对并在水平横截面视图中具有基本相同的横截面面积。也就是说，所述偏光器100和所述偏光器保护膜200可以在水平横截面视图中彼此完全重叠。所述粘结层310可以形成于所述偏光器100和所述偏光器保护膜200的至少一部分上。更具体而言，所述粘结层310可以仅设置于所述偏光器100和所述偏光器保护膜200的中心处除其外周之外的岛形状内。
所述粘结层310用于将所述偏光器100和所述偏光器保护膜200彼此粘结或偶联至一起，并可以包括水基粘结剂或UV-可固化粘结剂。
所述水基粘结剂可以包括选自由聚乙烯醇树脂和乙酸乙烯酯树脂组成的组中的至少之一，或可以包括具有羟基的聚乙烯醇树脂，但不限于此。
所述UV可固化粘结剂的实例可以包括丙烯酸，聚氨酯-丙烯酸和环氧粘结剂，但不限于此。
当所述粘结层310由水基粘结剂形成时，所述粘结层310可以具有约0.5μm～约4μm的厚度，例如，约0.5μm～约0.9μm的厚度。当所述粘结剂310由UV可固化粘结剂形成时，所述粘结层310可以具有约0.5μm～约4μm的厚度，例如，约2μm～约4μm的厚度。当所述粘结层的厚度落在该范围内时，由于所述印刷层320而在所述偏光器100和所述偏光器保护膜200之间产生的间隙能够用所述粘结层填充，则由此改进了所述偏光板的耐久性。也就是说，所述粘结层310能够使所述偏光器100与所述偏光器保护膜200之间存在所述印刷层320的区域和不存在所述印刷层320的区域之间的偏差最小化。
所述印刷层320可以设置于所述偏光器100和所述偏光器保护膜200之间而包围所述粘结层310的外周。也就是说，所述粘结层310可以不存在于所述偏光器100和所述印刷层320之间以及所述偏光器保护膜200和所述印刷层320之间。
也就是说，所述印刷层320可以设置于所述偏光器100和所述偏光器保护膜200之间而使所述印刷层的内部空间部分敞开。即，所述印刷层320具有闭环形状并可以包括部分空白区域。因此，所述印刷层320的内部能够界定为形成闭环的所述印刷层320内的空白空间。换句话说，所述印刷层320可以设置于所述偏光器100和所述偏光器保护膜200的水平横截面中的至少一部分或全部外周内，但不限于此。
所述印刷层320由上述组合物形成，所述组合物赋予所述印刷层320粘合强度，于是所述偏光板100能够由此偶联于所述偏光器保护膜200上。因此，即使在所述偏光器100与所述印刷层320之间以及所述偏光器保护膜200与所述印刷层320之间不存在所述粘结层310的情况下，所述偏光器100也能够通过所述印刷层320偶联于所述偏光器保护膜200上。
所述印刷层320能够遮蔽或吸收光并可以包括诸如公司标识(logo)、点图案等的某些标记。即，在所述印刷层320上可以形成某些图案以向光学显示器提供美学上令人愉悦的外观。
另一方面，所述粘结层310可以具有与所述印刷层320相同的厚度。如图2中所示，在所述印刷层320沿着所述偏光器100和所述偏光器保护膜200之间的所述外周形成并且所述粘结层310形成于所述印刷层320内部的结构中，所述粘结层310可以具有与所述印刷层320相同的厚度。
虽然附图中未显示，但底漆层和粘合剂层可以设置于所述偏光器其上形成所述印刷层的一个表面相对的另一个表面上。另外，在所述粘合剂层的外表面上可以设置剥离膜以便于维护和递送所述偏光板。所述粘合剂层可以用于将所述偏光板贴附于所述显示面板上。另外，所述底漆层可以用于保护所述偏光板并改进所述偏光板和所述显示面板之间的附着力。所述底漆层可以通过棒涂法，凹版涂层法等将包括水分散性聚合物树脂、水分散性细颗粒和水的涂料液涂覆于所述偏光器上，然后干燥而形成。
在另一个实施方式中，另一个偏光器保护膜可以堆叠于所述偏光器的一个表面上，而所述粘结层形成于所述偏光器的另一个表面上，并且所述粘合剂层可以设置于所述偏光器保护膜的另一个表面上而将所述偏光板贴附于所述显示面板上。其他组件与上述那些相同，而因此将会省略其重复描述。
根据本发明另一实施方式的偏光板包括：偏光器；设置于所述偏光器的至少一个表面上的偏光器保护膜；介于所述偏光器和所述偏光器保护膜之间的粘结层以及形成于所述粘结层的至少一部分边缘上而嵌入所述粘结层中的印刷层，其中所述印刷层具有形成于其至少一个表面上的弯曲固定部分。在将所述偏光板应用于光学显示器时，所述弯曲固定部分对应于所述偏光板与所述光学显示器的弯曲边缘之间的接触部分，并防止在设置成包围所述光学显示器的所述弯曲边缘的所述偏光板弯曲部分处产生裂纹。
接着，将参照图4和图5描述根据本发明另一实施方式的偏光板。图4是根据本发明另一实施方式的偏光板的透视图，而图5是根据本发明另一实施方式的所述偏光板的横截面视图。
参照图4和图5，根据本发明的该实施方式的偏光板10包括偏光器100，设置于所述偏光器100的一个表面上的偏光器保护膜200，和设置于所述偏光器100和所述偏光器保护膜200之间的粘结层310和印刷层320。
所述印刷层320嵌入所述粘结层310中。具体而言，所述印刷层320沿着所述粘结层310的边缘形成并接触所述粘结层310的一个表面。参照图4和图5，所述印刷层320形成时要包围所述粘结层310的所述边缘。所述印刷层320并不形成为与所述粘结层310的一层独立层，而因此能够使光学显示器的厚度降低。当所述偏光板安装于所述光学显示器上时，所述印刷层320对应于所述光学显示器的非显示区域。
所述印刷层320形成于所述偏光器100的光出射表面上。因此，在所述偏光板未形成所述印刷层320的区域中能够实现显示功能。或者，所述印刷层320也可以形成于所述偏光膜100的光入射表面上。
所述印刷层320的厚度H1可以小于或等于所述粘结层310的厚度。图4显示了所述印刷层320具有与所述粘结层310厚度相同的厚度的结构。所述印刷层320的所述厚度H1可以是所述粘结层310的所述厚度的约50％～约100％。在该厚度范围内，所述印刷层320能够嵌入所述粘结层中并使所述偏光板能够降低厚度。例如，所述印刷层320可以具有约0.1μm～约4μm，优选约1.0μm～约4.0μm的厚度H1。在该厚度范围内，所述印刷层320可以嵌入所述粘结层中并可以确保光受到屏蔽而同时允许所述偏光板的厚度降低。
所述印刷层320直接形成于所述偏光器保护膜200的一个表面上。这种结构能够实现光学显示器的进一步厚度降低。本文中，所述表述“直接形成于”是指在所述印刷层320和所述偏光器保护膜200之间不存在中间层，如粘合剂层，粘结层或粘合剂-粘结层。
所述印刷层320可以设置于所述偏光器100和所述偏光器保护膜200之间，而使所述印刷层的内部空间部分敞开。即，所述印刷层320具有闭环形状并可以包括部分空白区域。因此，所述印刷层320的内部空间可以界定为印刷层320内形成闭环的空白空间。换句话说，所述印刷层320可以设置于所述偏光器100和所述偏光器保护膜200的水平横截面中的至少一部分或全部外周内，但不限于此。
所述印刷层320可以由上述用于所述印刷层的所述组合物形成。
所述印刷层320具有形成于其至少一个表面上的弯曲固定部分321。
所述弯曲固定部分321形成于所述印刷层320的至少一个表面上并且是具有预定横截面的雕刻图案。如下所述，所述弯曲固定部分321具有与所述印刷层320相同或更小的高度并且包括台阶部分。当所述偏光板经由所述弯曲固定部偶联于光学显示器的弯曲边缘部分时，所述弯曲固定部321允许所述偏光板发生弯曲而不会产生裂纹。因此，当所述光学显示器的所述弯曲边缘部分被根据本发明的所述偏光板包围时，所述弯曲固定部分用于缓解由于所述光学显示器的所述弯曲边缘而施加于所述偏光板的应力，从而防止在所述弯曲边缘部分处产生裂纹。优选所述弯曲固定部分321形成于所述印刷层320与邻接所述偏光器保护膜200一个表面的所述印刷层320的那个表面相对的表面上。例如，所述弯曲固定部分321形成于所述偏光器100的光出射侧处的所述印刷层320上。
所述弯曲固定部分321形成于所述印刷层320的一个表面内。然而，所述弯曲固定部分321在所述印刷层320上的位置能够根据要使用的光学显示器的弯曲边缘部分而改变。
所述弯曲固定部分321是具有预定横截面的雕刻图案。弯曲固定部分321可以具有与将要连接到弯曲固定部分的光学显示器的边缘相同或更大的横截面面积。参考图4，所述弯曲固定部分321是具有矩形横截面的雕刻图案。然而，所述弯曲固定部分321的横截面形状并不限于此，并且可以是由n个平面(n为3至10的整数)构成的n边(n-gonal)形状。另外，所述弯曲固定部分321可以具有在其至少一个表面上具有弯曲表面的横截面形状。
所述弯曲固定部分321的所述高度H2可以处于所述印刷层320的所述高度H1的约50％～约100％，例如，约60％～约100％的范围内。在该高度范围内，所述弯曲固定部分能够通过缓解由于所述弯曲边缘而施加于所述偏光板的应力而防止在光学显示器的弯曲边缘处产生裂纹。图4显示了所述弯曲固定部分321的所述高度H2为所述印刷层320的所述高度H1的约50％～小于约100％的所述结构。所述弯曲固定部分321可以具有约0.1μm～约4μm，例如，约0.1μm～约2.5μm，具体而言约0.5μm～约2.0μm的高度H2。在该高度范围内，所述弯曲固定部分321能够防止所述弯曲边缘处产生裂纹。所述弯曲固定部分321，所述印刷层320和所述粘结层310可以满足以下关系：所述弯曲固定部分321的高度≤所述印刷层320的厚度H1≤所述粘结层310的厚度。
所述弯曲固定部分321的所述宽度A2可以处于具有所述弯曲固定部分321形成于其上的所述印刷层320的所述宽度A1的约30％～约100％，例如，约30％～小于约100％，具体而言约30％～约80％的范围内。在这个宽度范围内，所述弯曲固定部分321能够防止在所述印刷层中产生裂纹。图4显示了所述弯曲固定部分321的所述宽度A2为所述印刷层320的宽度A1的约50％～小于约100％的所述结构。所述弯曲固定部分321可以具有约100μm～3,000μm，例如，约500μm～约1,000μm的宽度A2。在这个宽度范围内，所述弯曲固定部分321能够防止在所述印刷层中产生裂纹。
所述弯曲固定部分321可以通过本领域技术人员已知的典型方法形成。在一个实施方式中，所述弯曲固定部分321可以通过在所述偏光器保护膜200的一个表面上涂覆用于所述印刷层的所述组合物，将用于所述弯曲固定部分的雕刻图案施加于所述组合物，并固化所述组合物而形成。在另一个实施方式中，所述弯曲固定部分321可以通过涂覆用于所述印刷层320的所述组合物而与所述印刷层同时形成。具体而言，所述弯曲固定部分321可以通过在所述偏光器保护膜200的一个表面上重复涂覆用于所述印刷层的所述组合物而使之在其上最终形成一个台阶而形成。涂覆可以通过凹版涂层法等进行实施，但不限于此。
接着，将参照图6描述根据本发明一个进一步的实施方式的偏光板。图6是根据本发明一个进一步的实施方式的偏光板的横截面视图。
参照图6，根据该实施方式的偏光板20除了所述偏光板20的所述印刷层320直接形成于所述偏光器保护膜200上，不接触所述偏光器100，并且具有比所述粘结层310更小的高度之外，基本上与根据上述实施方式的所述偏光板10相同。
接着，将参照图7描述根据本发明又一实施方式的偏光板。图7是根据本发明又一实施方式的偏光板的横截面视图。
参照图7，根据该实施方式的偏光板30除了所述偏光板30的所述印刷层320直接形成于所述偏光器保护膜200上，不接触所述偏光器100，并且具有比所述粘结层310的所述厚度更小的高度，而所述弯曲固定部分321具有与所述印刷层320相同的高度之外，基本上与根据上述实施方式的偏光板10相同。
接着，将参照图8描述根据本发明又一实施方式的偏光板。图8是根据本发明又一实施方式的偏光板的横截面视图。
参照图8，根据该实施方式的偏光板40除了所述偏光板40的所述印刷层320直接设置于所述偏光器保护膜200上，不接触所述偏光器100并具有比所述粘结层310的所述厚度更小的高度，并且所述弯曲固定部分321按照具有一个朝着所述印刷层320的外表面敞开的表面的雕刻图案形成之外，基本上与根据上述实施方式的所述偏光板10相同。
接着，将参照图9描述根据本发明又一实施方式的偏光板。图9是根据本发明又一实施方式的所述偏光板的横截面视图。
参照图9，根据该实施方式的所述偏光板50除了所述偏光板40的所述印刷层320直接形成于所述偏光器保护膜200上，不接触所述偏光器并具有比所述粘结层310的所述厚度更小的高度，并且所述弯曲固定部分321按照具有一个朝着所述印刷层320的内表面敞开的表面的雕刻图案形成之外，基本上与根据上述实施方式的所述偏光板10相同。
虽然附图中未显示，但本发明提供了一种制作偏光板的方法，其包括：制备偏光器保护膜和偏光器；在所述偏光器保护膜的一个表面的外周上形成具有弯曲固定部分的印刷层；通过在其上形成印刷层的所述偏光器保护膜的一个表面上沉积粘结剂而形成粘结层；和将所述偏光器偶联于所述偏光器保护膜而使所述印刷层介于所述偏光器和所述偏光器保护膜之间。用于所述印刷层的组合物可以包括颜料，有机树脂粘结剂，反应性不饱和化合物，光聚合引发剂和溶剂。用于所述印刷层的所述组合物与上述相同。
制备保护膜和偏光膜的所述步骤在对所述偏光板的所述实施方式的描述中已经部分描述，并且对本领域技术人员而言是公知的。因此，该步骤的详细描述将被省略。
形成印刷层的所述步骤可以通过使用微凹版印刷机在所述偏光器保护膜的一个表面的所述外周上涂覆用于所述印刷层的所述组合物而进行实施。
此后，用于所述印刷层的所述组合物可以通过UV照射进行固化而形成所述印刷层。然后，形成粘结层的所述步骤可以通过将粘结剂沉积于所述偏光器保护膜其上形成所述印刷层的一个表面上而进行实施。通过沉积粘结剂，所述粘结层可以形成于未形成所述偏光器保护膜的所述印刷层的至少一部分区域上。即，所述粘结层可以通过沉积所述粘结剂而设置于所述印刷层内部的空间中。本文中，所述粘结层可以形成而仅仅放置于所述偏光器和所述偏光器保护膜之间。
此后，在所述印刷层和所述粘结层介于其间的情况下，所述偏光器可以偶联于所述偏光器保护膜，随后通过UV照射使所述粘结层和所述印刷层固化。然而，应该理解的是，本发明并不限于此。另外，在将所述偏光器偶联于所述偏光器保护膜之前，通过用UV光照射所述印刷层和所述粘结层可以进行预固化。或者，在形成所述印刷层之后，依次实施UV固化，粘结剂沉积而形成所述粘结层，所述偏光器和所述偏光器保护膜之间的偶联和UV固化。
所述方法可以进一步包括通过介于其间的粘结层在所述偏光器的另一个表面上形成独立的偏光器保护层，或在所述偏光器的另一个表面上形成底漆层并在所述底漆层上形成粘合剂层。这些工艺方法对于本领域技术人员而言是公知的，并且将省略其详细描述。
尽管在附图中未显示，但本发明提供了包括根据本发明的所述实施方式的所述偏光板的光学显示器。
所述光学显示器可以包括显示面板和设置于所述显示面板的一个表面上的偏光板。例如，当所述光学显示器是液晶显示器时，偏光板可以设置于所述液晶显示器的显示面板的两个表面上。在这种结构中，根据本发明的所述偏光板可以设置于所述显示面板的观察者侧。另外，具有介于所述偏光器保护膜和所述偏光器之间的所述印刷层的所述偏光器保护膜可以设置于所述偏光板的观察者侧上。也就是说，具有介于所述偏光器保护膜和所述偏光器之间的所述印刷层的所述偏光器保护膜可以设置于关于观察者的所述最外侧上，并且由于在所述偏光板上形成所述印刷层，则所述偏光板确实不需要在覆盖窗口上形成独立的印刷层。
当所述光学显示器是液晶显示器时，所述光学显示器的显示面板可以包括液晶单元。在这种情况下，所述光学显示器可以进一步包括背光单元。由于包括所述液晶单元的所述光学显示器与有机发光二极管(OLED)面板不同而没有提供自发射光源，则所述光学显示器需要独立的背光单元。
通常而言，所述液晶单元包括两个基板和介于所述基板之间的液晶层。通常情况下，在一个基板上形成滤色器，相对电极和取向层，而在所述另一个基板上可以形成液晶单元驱动电极，布线图案，薄膜晶体管和取向层。
所述液晶单元可以，例如，按照扭曲向列模式或电控双折射模式进行操作。所述电控双折射模式可以包括垂直配向模式，光学补偿弯曲(OCB)模式，面内切换(IPS)模式等。
通常而言，所述背光单元可以包括光源，导光板和反射层。根据其所述结构，所述背光单元能够分为顺行型(direct type)，侧光型和面光型。
在所述显示面板由所述液晶单元构成的结构中，所述偏光板可以设置于所述液晶单元的两侧。在这种结构中，所述偏光板允许透射从所述背光单元的所述光源发射的光中在特定方向上振荡的光分量。在所述偏光板介于所述液晶单元之间的结构中，上偏光板的透射轴可以与下偏光板的透射轴正交或平行。
当所述光学显示器是有机发光显示器时，所述偏光板可以仅设置于其显示面板的观察者侧上。当所述光学显示器是有机发光显示器时，所述光学显示器的所述显示面板可以包括有机发光二极管(OLED)面板。所述OLED面板可以包括像素，每个像素可以包括由在阳极和阴极之间的有机发光层构成的OLED，和用于独立驱动所述OLED的像素电路。所述像素电路包括开关薄膜晶体管(TFT)，电容器和驱动TFT。所述开关薄膜晶体管能够响应于扫描脉冲而采用数据电压对电容器充电，并且所述驱动TFT能够根据充入所述电容器中的所述数据电压而控制提供于所述OLED的电流量，由此使之能够通过控制来自所述OLED的光发射量显示图像。所述OLED面板在本领域中是公知的，并且将省略其详细描述。
设置于所述OLED面板的观看者侧的所述偏光板可以是根据本发明的所述偏光板。也就是说，根据本发明的所述偏光板可以贴附于观看者观看显示于所述OLED面板上的图像的所述OLED面板那个侧面上。因此，这就有可能防止由于外部光线的反射造成的对比度变差。由于所述偏光板包括其内的所述印刷层，则就不需要所述OLED显示器的覆盖窗或密封层上用于保护包括所述偏光板的内部装置的独立印刷层。
所述光学显示器可以包括接收所述光学显示器的装置的壳体，和传输从外部输入的外部信号的印刷电路板或触摸面板。此外，所述光学显示器可以包括保护内部装置免受外部冲击的覆盖窗。由于根据本发明的所述偏光板包括所述印刷层，则所述覆盖窗可以不包括独立的黑色矩阵，遮光层或在其上的独立印刷层。这些组件的细节对于本领域技术人员是公知的，并将省略其详细描述。
发明方式
接着，将参照一些实施例更详细地描述本发明。
实施例1～4
使用黑色颜料作为含有30wt％的颜料的颜料分散体(A)。具体而言，将含有银锡合金(TMP-DC-1，Sumitomo Oosaka Cement Co.，Ltd.)(固体含量：30％，银/锡重量比＝7:3)的颜料分散体(A-1)和包含碳黑(CI-M-050，Sakata Co.，Ltd.)的颜料分散体(A-2)按照表1中列出的用量比进行混合。使用脂族聚氨酯(SUO-1000，Shina T&C Co.)作为有机粘结剂树脂(B)，并使用二季戊四醇六丙烯酸酯(Hanong Chemistry Co.，Ltd.)作为反应性不饱和化合物(C)。另外，使用IGR 369作为光聚合引发剂(D)，使用丙二醇甲基醚乙酸酯作为溶剂(E)，并使用硅烷偶联剂(765W，Tego Co.，Ltd.)作为硅烷偶联剂(F)。
在实施例1～4中的每个实施例中，印刷层使用通过按照表1中列出的用量比将所述颜料分散体，所述有机粘结剂树脂，所述反应性不饱和化合物，所述光聚合引发剂，所述溶剂和所述硅烷偶联剂进行混合而制备的组合物形成于所述偏光器和所述偏光器保护膜(三乙酰纤维素膜)之间。所述印刷层通过将所述组合物涂覆于所述偏光器保护膜上，在85℃下1min除去所述溶剂，而随后以650mJ下使用金属卤化物灯固化所述组合物而形成。
在形成偏光板时，实施例1～4中形成的每个所述印刷层的所述厚度按照表1中所列进行调节。
比较例1和2
在形成每个偏光板时，印刷层通过涂覆热固性树脂组合物(EFKA@4015，BASF)并在85℃下1min从所述组合物中除去溶剂，而随后在40℃下固化48h而形成。
比较例1和2中形成的每个印刷层的所述厚度按照表1所列进行设置。
[表1]
Figure BDA0001736686510000211
Figure BDA0001736686510000221
实验实施例1
关于涂层外观，遮光性和附着力，评价了实施例1～4和比较例1和2中制备的所述偏光板，而评价的结果如表2中所示。
在三波长灯下用肉眼观察所述涂层外观，并根据JIS K7651:1988使用密度计(TD-904：Gretag Macbeth公司)关于实施例和比较例中制备的每个所述偏光板的所述印刷层测定遮光性。在表2中，具有光密度大于4.0的印刷层评级为○，具有光学密度4.0或更低的印刷层评级为×。
附着力作为所述偏光器和所述印刷层之间以及所述偏光器和所述偏光器保护膜之间的粘合强度根据JIS 5600-5-6通过棋盘图案带式(checkboard pattern tape)方法进行评价。在表2中，将允许所述棋盘图案10％或更高的所述面积剥离的所述偏光板评级为×，将允许所述棋盘图案5％～小于10％的所述面积剥离的所述偏光板评级为△，而将允许所述棋盘图案小于5％的所述面积剥离的所述偏光板评级为○。
[表2]
Figure BDA0001736686510000222
Figure BDA0001736686510000231
根据表2能够看出，实施例1～4的每个所述偏光板具有比比较例1和2的所述偏光板更薄的印刷层。另外，实施例1～4的所述偏光板在弯折时没有遭致开裂。另外，根据表2能够看出，实施例1～4的每个所述偏光板在确保薄厚度的同时在涂层外观、遮光性和附着力方面表现出良好的性能。
实施例5～8
除了将所述印刷层形成至按照表3中所列的厚度，并按照图6中所示形成所述弯曲固定部分之外，按照实施例1～4中相同的方式制成每个所述偏光板。
比较例3和4
在形成每个偏光板时，印刷层通过涂覆热固性树脂组合物(EFKA@4015，BASF)并在85℃下1min从所述组合物中除去溶剂，随后在40℃下固化48h而形成。
将比较例3和4中形成的每个所述印刷层的所述厚度按照表3中所列进行设定。
[表3]
Figure BDA0001736686510000232
Figure BDA0001736686510000241
实验实施例2
对实施例5～8和比较例3和4中制备的所述偏光板评价涂层外观，遮光性和附着力，而评价结果如表4中所示。
用肉眼观察弯折时的裂纹产生，并将观察结果示于表4中。根据JIS K5600通过心轴评价方法评价弯曲时的裂纹产生。关于所述偏光器的MD和TD，将实施例和对照例中制备的每个所述偏光板切割成尺寸为150mm×40mm(MD×TD)的矩形试样。
参考图10，将所述试样围绕直径为10mm的心轴杆缠绕180°，而使所述试样的所述偏光器保护膜与所述心轴杆接触并放置5秒钟，然后评价所述印刷层中的裂纹产生。没有裂纹产生评价为良好，有裂纹产生评价为差。
[表4]
Figure BDA0001736686510000251
根据表4能够看出，实施例5～8的每个所述偏光板具有比比较例3和4的所述偏光板更薄的印刷层。另外，如表4中所示，实施例5～8的所述偏光板在弯曲时没有遭致开裂。
另外，根据表4能够看出，实施例1～4的每个所述偏光板在确保薄厚度的同时在涂层外观、遮光性和附着力方面表现出良好的性能。
应该理解的是，在不脱离本发明的所述精神和范围的情况下，本领域技术人员能够做出各种修改，改变，变更和等同实施方式。

Claims (24)

1.一种偏光板，包括：
偏光器；
设置于所述偏光器的至少一个表面上的偏光器保护膜；
介于所述偏光器和所述偏光器保护膜之间的粘结层；和
介于所述偏光器和所述偏光器保护膜之间并形成于所述粘结层的至少一部分边缘上的印刷层，
其中所述印刷层包含颜料、有机粘结剂树脂、反应性不饱和化合物和光聚合引发剂，
其中所述印刷层包含基于所述印刷层的1wt％～50wt％的所述颜料、0.5wt％～20wt％的所述有机粘结剂树脂、1wt％～20wt％的所述反应性不饱和化合物、0.1wt％～10wt％的所述光聚合引发剂，
所述粘结层不存在于所述偏光器保护膜与所述印刷层之间。
2.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述印刷层包围所述粘结层的周围。
3.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述印刷层包含1wt％～50wt％的所述颜料、0.5wt％～20wt％的所述有机粘结剂树脂、1wt％～20wt％的所述反应性不饱和化合物、0.1wt％～10wt％的所述光聚合引发剂和余量的所述溶剂。
4.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述粘结层不存在于所述偏光器与所述印刷层之间。
5.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述粘结层具有0.5μm～4μm的厚度。
6.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述印刷层具有0.1μm～2μm的厚度。
7.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述印刷层具有形成于其至少一个表面上的弯曲固定部分。
8.根据权利要求7所述的偏光板，其中所述印刷层直接形成于所述偏光器保护膜上。
9.根据权利要求8所述的偏光板，其中所述弯曲固定部分形成于所述印刷层上而面对所述偏光器保护膜。
10.根据权利要求7所述的偏光板，其中所述印刷层具有与所述粘结层相同或比所述粘结层更小的厚度。
11.根据权利要求7所述的偏光板，其中所述弯曲固定部分是具有预定截面的雕刻图案。
12.根据权利要求7所述的偏光板，其中所述弯曲固定部分的所述雕刻图案在其至少一个表面上具有由n个平面或曲面构成的n边形形状。
13.根据权利要求7所述的偏光板，其中所述弯曲固定部分具有与所述印刷层相同或比所述印刷层更小的高度。
14.根据权利要求7所述的偏光板，其中所述弯曲固定部分的宽度为具有形成于其上的所述弯曲固定部分的所述印刷层的宽度的30％～100％。
15.根据权利要求7所述的偏光板，其中所述弯曲固定部分形成于所述印刷层的一个表面的内侧。
16.根据权利要求7所述的偏光板，其中所述弯曲固定部分具有雕刻图案，所述雕刻图案具有一个向所述印刷层的外表面或内表面敞开的表面。
17.一种偏光板，包括：
偏光器；
设置于所述偏光器的至少一个表面上的偏光器保护膜；
介于所述偏光器和所述偏光器保护膜之间的印刷层；和
介于所述偏光器和所述偏光器保护膜之间并至少部分设置于所述印刷层内的粘结层；
其中所述印刷层包含颜料、有机粘结剂树脂、反应性不饱和化合物和光聚合引发剂，
其中所述印刷层包含基于所述印刷层的1wt％～50wt％的所述颜料、0.5wt％～20wt％的所述有机粘结剂树脂、1wt％～20wt％的所述反应性不饱和化合物、0.1wt％～10wt％的所述光聚合引发剂，
所述粘结层不存在于所述偏光器保护膜与所述印刷层之间。
18.根据权利要求17所述的偏光板，其中所述粘结层不存在于所述偏光器与所述印刷层之间。
19.根据权利要求17所述的偏光板，其中所述印刷层设置于所述偏光器和所述偏光器保护膜的水平截面的至少一部分外周上。
20.一种偏光板的生产方法，包括：
制备偏光器保护膜和偏光器；
在所述偏光器保护膜的一个表面的外周上形成印刷层；
通过将用于所述印刷层的树脂沉积于所述偏光器保护膜的一个表面上而形成粘结层，所述偏光器保护膜具有其上形成的所述印刷层；和
将所述偏光器偶联至所述偏光器保护膜而使所述印刷层介于所述偏光器和所述偏光器保护膜之间，
其中用于所述印刷层的所述树脂包含颜料、有机粘结剂树脂、反应性不饱和化合物和光聚合引发剂，
其中所述印刷层包含基于所述印刷层的1wt％～50wt％的所述颜料、0.5wt％～20wt％的所述有机粘结剂树脂、1wt％～20wt％的所述反应性不饱和化合物、0.1wt％～10wt％的所述光聚合引发剂，
其中所述粘结层不存在于所述印刷层和所述偏光器保护膜之间。
21.根据权利要求20所述的偏光板的生产方法，其中用于所述印刷层的所述树脂包含1wt％～50wt％的所述颜料、5wt％～20wt％的所述有机粘结剂树脂、1wt％～10wt％的所述反应性不饱和化合物、1wt％～10wt％的所述光聚合引发剂和余量的所述溶剂。
22.根据权利要求20所述的偏光板的生产方法，其中通过沉积用于所述粘结层的所述树脂的步骤将所述粘结层至少部分设置于所述印刷层内部。
23.根据权利要求22所述的偏光板的生产方法，其中通过沉积用于所述粘结层的所述树脂的步骤而使所述粘结层不存在于所述印刷层和所述偏光器之间。
24.一种包含根据权利要求1～19中任一项所述的偏光板的光学显示装置。
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