WO2018117410A1 - 편광판 및 이를 포함하는 광학 표시 장치 - Google Patents

편광판 및 이를 포함하는 광학 표시 장치 Download PDF

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WO2018117410A1
WO2018117410A1 PCT/KR2017/012579 KR2017012579W WO2018117410A1 WO 2018117410 A1 WO2018117410 A1 WO 2018117410A1 KR 2017012579 W KR2017012579 W KR 2017012579W WO 2018117410 A1 WO2018117410 A1 WO 2018117410A1
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WO
WIPO (PCT)
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layer
polarizing plate
polarizing film
polarizing
adhesive layer
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/012579
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English (en)
French (fr)
Inventor
김진우
김한수
신광호
신동윤
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to US16/470,156 priority patent/US11681179B2/en
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate and an optical display device including the same.
  • grays are obtained for each pixel by optically modulating the transmitted light according to an input video signal or by self-emitting luminance pixels according to the video signal.
  • the layer which modulates such transmitted light and light emission luminance for each pixel is called a modulation function layer.
  • the liquid crystal layer corresponds to the modulation functional layer
  • the organic light emitting layer corresponds to the modulation functional layer.
  • liquid crystal layer is not a light valve that completely blocks light by itself
  • polarizing plates may be disposed on both sides of the liquid crystal layer in the up and down direction of the liquid crystal layer, that is, the backlight side and the viewer's viewing side. have.
  • the organic light emitting layer of the organic light emitting display does not irradiate light when no voltage is applied, it is possible to display a completely black color and provide a relatively high contrast compared to the liquid crystal display. Therefore, the organic light emitting element does not arrange the polarizing plate for the purpose of shielding light emission. However, in the organic light emitting device, external light may be reflected by the metal wires inside, which causes a decrease in contrast, and thus, a polarizing plate is disposed to prevent this.
  • the display device may include a display area in which an image is displayed on a horizontal cross section and a non-display area surrounding the display area, and an internal element existing outside the display area when viewed from the outside in the area overlapping the non-display area.
  • a black matrix or a printed layer can be formed.
  • An object of the present invention is to provide a polarizing plate which can block the elements of the non-display area from being visually recognized by the printed layer from the outside and can make the display device thinner.
  • Another object of the present invention is to provide a polarizing plate capable of preventing cracks even when the terminal is applied to a curved non-display area.
  • the polarizing plate of the present invention is a polarizing film, a polarizing film protective film disposed on at least one surface of the polarizing film, an adhesive layer interposed between the polarizing film and the polarizing film protective film, and at least a part of the edge of the adhesive layer impregnated in the adhesive layer It includes a printed layer formed on, the bent secured portion may be formed on at least one surface of the printed layer.
  • the optical display device of the present invention may include the polarizing plate of the present invention.
  • the present invention provides a polarizing plate that can prevent the elements of the non-display area from being visually recognized by the printed layer and prevent cracks even when the terminal is applied to the curved non-display area.
  • the present invention provides a polarizing plate that can make the display device thinner.
  • FIG. 1 is a perspective view of a polarizing plate of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a polarizing plate of an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a polarizer according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a polarizer according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a polarizer according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a conceptual diagram of an experiment for evaluating crack occurrence during bending.
  • the optical display device is composed of a display area and a non-display area.
  • the display area is a portion that performs a display function of the optical display device, and allows an image to be viewed through the screen.
  • the non-display area does not directly participate in the display function.
  • the non-display area is located at the edge of the display area to surround the display area to protect the display area and to mount a printed circuit board, a driving chip, or the like for driving an image.
  • the non-display area is covered by a light shielding layer, a printing layer, or the like so that the non-display area is not visible to the user who uses the optical display device.
  • a printing layer is formed on a window, or a separate printing tape is manufactured and a method of attaching the cover window is used.
  • the polarizing plate of the present invention is formed in the entire display area and the non-display area, and includes the printed layer of the present invention in the non-display area. Therefore, the polarizing plate of the present invention can prevent the occurrence of cracks in the curved portion even when the non-display area surrounds the curved edge of the optical display device.
  • the printing layer is impregnated in the adhesive layer, and thus it is not necessary to separately form the printing layer in the cover window, and the printing layer can be made thinner by the composition for printing layers to be described below, thereby making the optical display device thinner.
  • the term "impregnation” also includes a case in which the print layer is present inside the adhesive layer and the print layer is formed in contact with one surface of the adhesive layer.
  • the polarizing plate of the present invention is a polarizing film, a polarizing film protective film disposed on at least one surface of the polarizing film, an adhesive layer interposed between the polarizing film and the polarizing film protective film, and at least a part of the edge of the adhesive layer impregnated in the adhesive layer It includes a printed layer formed on, the bent secured portion may be formed on at least one surface of the printed layer.
  • the bend securing part may be in contact with the curved edge of the optical display device to prevent cracks from occurring even when the curved edge is wrapped around the curved edge.
  • FIGS. 1 and 2 a polarizer according to an embodiment of the present invention will be described.
  • 1 is a perspective view of a polarizing plate of an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the polarizing plate of an embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate 10 includes a polarizing film 100, a polarizing film protective film 200 disposed on one surface of the polarizing film 100, a polarizing film 100, and a polarizing film protective film 200. ) And an adhesive layer 310 and a printing layer 320 interposed therebetween.
  • the print layer 320 is impregnated in the adhesive layer 310. Specifically, the print layer 320
  • the print layer 320 is formed to surround the edge of the adhesive layer 310.
  • the print layer 320 is not formed as a separate layer from the adhesive layer 310, so that the optical display device can be thinned.
  • the print layer 320 corresponds to the non-display area when the polarizing plate of the present invention is mounted on the optical display device.
  • the print layer 320 is formed on the light exit surface of the polarizing film 100. Therefore, the display function may be implemented in a portion of the polarizing plate in which the printing layer 320 is not formed. However, the case where the print layer 320 is formed on the light incident surface of the polarizing film 100 may also be included in the scope of the present invention.
  • the thickness H1 of the print layer 320 may be smaller than or equal to the thickness of the adhesive layer 310. 1 illustrates a case where the print layer 320 and the adhesive layer 310 have the same thickness.
  • the thickness H1 of the print layer 320 may be 50% to 100% of the thickness of the adhesive layer 310. In the above range, it can be included in the adhesive layer, it is possible to thin the polarizing plate.
  • the thickness H1 of the printed layer 320 may be 0.1 ⁇ m to 4 ⁇ m, preferably 1.0 ⁇ m to 4.0 ⁇ m. In the above range, it can be included in the adhesive layer, it is possible to ensure the light-shielding properties, it is possible to thin the polarizing plate.
  • the print layer 320 is formed directly on one surface of the polarizing film protective film 200. Therefore, the optical display device can be made thinner.
  • the "directly formed” means that the adhesive layer, the adhesive layer, or the adhesive layer is not interposed between the printing layer 320 and the polarizing film protective film 200.
  • the print layer 320 may be in a state in which some space is opened between the polarizing film 100 and the polarizing film protective film 200. That is, the print layer 320 may have a shape of a closed curve and may include a portion of an empty area therein. Therefore, the inside of the print layer 320 described above may be defined as an empty space inside the print layer 320 forming a closed curve. In other words, the printing layer 320 may be disposed on at least part or all of the outer edge on the horizontal cross section of the polarizing film 100 and the polarizing film protective film 200. However, the present invention is not limited thereto.
  • the printing layer 320 may impart an adhesive force to the printing layer 320 itself, thereby laminating the polarizing film 100 and the polarizing film protective film 200. Therefore, even if the adhesive layer 310 does not exist between the polarizing film 100 and the printing layer 320, and the polarizing film protective film 200 and the printing layer 320, the polarizing film 100 and the polarizing film protective film 200 ) Can be laminated.
  • the print layer 320 may block or absorb light, and may include a specific pattern such as a logo of a company or a dot pattern. That is, the user may include a shape desired by the print layer 320 to impart an aesthetic sense to the user of the display device.
  • At least one surface of the print layer 320 is formed with a bend securing portion 321.
  • the curved securing portion 321 is formed on at least one surface of the printed layer 320 and is an intaglio pattern having a predetermined cross section.
  • the bend securing part 321 has a height less than or equal to the print layer 320 and has a step, as described below.
  • the bend securing part 321 may be bent without cracking when the polarizing plate is coupled to the bent portion of the edge of the optical display device through the bend securing part. Therefore, when the curved portion of the edge of the optical display device is wrapped using the polarizing plate of the present invention, the bending securing portion can alleviate the stress of the polarizing plate due to the curved edge, thereby preventing cracks in the curved portion.
  • the bend securing portion 321 may be formed on the light exit surface side of the polarizing film 100 of the printing layer 320.
  • the bend securing part 321 is formed in one surface of the printed layer 320. However, the formation position of the printing layer 320 of the bending securing part 321 may be changed according to the curved portion of the edge of the optical display device to be used.
  • the curved securing portion 321 is an intaglio pattern having a predetermined cross section.
  • the cross-sectional area of the bend securing part 321 may be equal to or greater than the edge cross-sectional area of the optical display device to be coupled with the bend securing part.
  • FIG. 1 illustrates a case in which the bend securing part 321 is a pattern of an intaglio having a rectangular cross section.
  • the cross-sectional shape of the curved securing portion 321 is not limited to the quadrangle, and may be an n-square consisting of n (n is an integer of 3 to 5) planes.
  • the cross-sectional shape of the bent securing portion 321 may be curved or at least one surface may be formed.
  • the height H2 of the bend securing part 321 may be 50% to 100%, for example, 60% to 100% of the thickness H1 of the printed layer 320. In the above range, it is possible to prevent the occurrence of cracks in the bent portion by easing the stress of the polarizing plate due to the curved edges to secure the bent portion.
  • FIG. 1 illustrates a case where the height H2 of the bend securing part 321 is 50% or more and less than 100% of the thickness H1 of the printing layer 320.
  • the height H2 of the bending securing part 321 may be 0.1 ⁇ m to 4 ⁇ m, for example, 0.1 ⁇ m to 2.5 ⁇ m, and 0.5 ⁇ m to 2.0 ⁇ m. Within this range, it is possible to prevent the occurrence of cracks in the curved portion.
  • the width A2 of the bend securing part 321 is 30% to 100%, 30% or more and less than 100% of the width A1 of the printed layer 320 on which the bend securing part 321 is formed, for example, 30%. To 80%. In the above range, there may be a crack prevention effect of the printed layer. 1 illustrates a case in which the width A2 of the bend securing part 321 is 50% or more and less than 100% of the width A1 of the printed layer 320.
  • the width A2 of the bend securing part 321 may be 100 ⁇ m to 3000 ⁇ m, for example, 500 ⁇ m to 1000 ⁇ m. In the above range, there may be a print layer crack prevention effect.
  • the bend securing part 321 may be formed by a conventional method known to those skilled in the art.
  • the curved securing part 321 may be formed by coating a composition for forming a printing layer on one surface of the polarizing film protective film 200 and then applying an intaglio pattern for forming the curved securing part, followed by curing.
  • the bending securing part 321 may be formed simultaneously with the printing layer 320 by coating the composition for forming a printing layer. Specifically, by repeatedly coating the number of times when coating the composition for forming a printing layer on one surface of the polarizing film protective film 200 can be finally produced by a method of forming a step. Coating methods may include, but are not limited to, gravure coating, spin coating, and the like.
  • the composition for forming a printed layer is a photocurable composition or a thermosetting composition, and may include a pigment, a binder resin, and an initiator.
  • the print layer 320 may include the above components to form the print layer 320 having a thinner thickness.
  • the composition for forming a printed layer may further include a reactive unsaturated compound.
  • the composition for forming a printed layer may further include a solvent.
  • the pigment may be a carbon black, a mixed pigment of silver-tin containing alloy or a combination thereof.
  • the carbon black include graphitized carbon, furnace black, acetylene black, ketjen black, and the like, but are not limited thereto.
  • Pigments may be included as, but are not limited to, pigment dispersions.
  • the binder resin may include an acrylic resin, a polyimide resin, a polyurethane resin, or a combination thereof.
  • acrylic resin methacrylic acid / benzyl methacrylate copolymer, methacrylic acid / benzyl methacrylate / styrene copolymer, methacrylic acid / benzyl methacrylate / 2-hydroxyethyl methacrylate copolymer, meta And acrylic acid benzyl methacrylate / styrene / 2-hydroxyethyl methacrylate copolymer, and the polyurethane-based resin may be aliphatic polyurethane.
  • the acrylic resin may be an acrylic pressure-sensitive adhesive resin. However, the present invention is not limited thereto.
  • the reactive unsaturated compound is a compound having a lower weight average molecular weight than the binder resin, and may include at least one of a photocurable unsaturated compound and a thermosetting unsaturated compound.
  • Reactive unsaturated compounds include ethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol diacrylate, triethylene glycol diacrylate, triethylene glycol dimethacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, 1 , 6-hexanediol dimethacrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylic Latex, @bisphenol A epoxy (meth) acrylate, ethylene glycol monomethyl ether (meth) acrylate, trimethylolpropane
  • the initiator may comprise one or more of a photocuring initiator and a thermosetting initiator.
  • photocuring initiator examples include, but are not limited to, acetophenone compounds, benzophenone compounds, thioxanthone compounds, benzoin compounds, triazine compounds, and morpholine compounds.
  • thermosetting initiator examples include 1,3-bis (hydrazinocarbonoethyl-5-isopropylhydantoin) as a hydrazide compound and 1-cyanoethyl-2-phenylimidazole as an imidazole compound.
  • Glycol ethers such as ethylene glycol methyl ether, ethylene glycol ethyl ether, and propylene glycol methyl ether
  • Cellosolve acetates such as methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve acetate and diethyl cellosolve acetate
  • Carbitols such as methyl ethyl carbitol, diethyl carbitol, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol methylethyl ether and diethylene glycol diethyl ether
  • Propylene glycol alkyl ether acetates such as propylene glycol methyl ether acetate and propylene glycol propyl ether acetate
  • Etc. but is not limited thereto.
  • the composition for the print layer 320 may include other additives in the range of 0.1 to 1% by weight in addition to the above components, and the other additives may include a silane coupling agent, and the like.
  • the adhesive force between protective films can be raised.
  • the composition for the print layer may include 1 to 50% by weight of the pigment (or pigment dispersion), 0.5 to 20% by weight of the binder resin, 0.1 to 10% by weight of the initiator and the balance of the solvent. While forming a thin printed layer in the above range, it can exhibit an excellent light shielding effect
  • the composition for printing layers comprises 1 to 50% by weight of pigment (or pigment dispersion), 0.5 to 20% by weight of binder resin, 1 to 20% by weight of reactive unsaturated compound, 0.1 to 10% by weight of initiator and glass
  • a negative solvent may be included. While forming a thin printed layer in the above range, it can exhibit an excellent light shielding effect.
  • the print layer may be formed by curing the print layer composition by photocuring, thermosetting or a combination thereof.
  • photocuring and thermosetting methods are by conventional methods known to those skilled in the art.
  • the adhesive layer 310 may be interposed between the polarizing film 100 and the polarizing film protective film 200 to bond the polarizing film 100 and the polarizing film protective film 200 to each other.
  • the adhesive layer 310 is formed directly on each of the polarizing film 100 and the polarizing film protective film 200.
  • the adhesive layer 310 may be formed on at least one surface of each of the polarizing film 100 and the polarizing film protective film 200. That is, the polarizing film 100 and the polarizing film protective film 200 face each other, and they may have substantially the same area on a horizontal cross section. That is, they may be completely overlapped with each other on the horizontal cross section, in the case of the adhesive layer 310, may be formed only on a portion thereof, more specifically, the adhesive layer 310 is a polarizing film 100 and a polarizing film protective film 200 Only the center except for the edge of the island shape may be arranged.
  • the adhesive layer 310 may be formed in direct contact with the printing layer 320 so that the printing layer 320 may be stably formed in the polarizing plate 10.
  • the adhesive layer 310 may bond or laminate the polarizing film 100 and the polarizing film protective film 200 to each other, and may include an aqueous adhesive or an ultraviolet curable adhesive for this purpose.
  • the water-based adhesive may include at least one selected from the group consisting of polyvinyl alcohol-based resins and vinyl acetate-based resins, or may include, but is not limited to, polyvinyl alcohol-based resins having a hydroxyl group.
  • the ultraviolet curable adhesive may be acrylic, urethane-acrylic, or epoxy. However, the present invention is not limited thereto.
  • the thickness of the adhesive layer 310 may be 0.1 ⁇ m to 4 ⁇ m, and when the adhesive layer 310 is formed of an ultraviolet curable adhesive, the thickness of the adhesive layer 310 may be 2 ⁇ m to 4 ⁇ m. have.
  • a gap between the polarizing film 100 and the polarizing film protective film 200 by the printing layer 320 of the present invention may be filled, thereby improving durability of the polarizing plate. That is, the deviation between the region in which the print layer 320 is present and the region in which the print layer 320 is not present may be minimized between the polarizing film 100 and the polarizing film protective film 200.
  • the polarizing film protective film 200 may be formed on one surface of the adhesive layer 310 to support the adhesive layer 310 and the polarizing film 100.
  • the polarizing film protective film 200 may be an optically transparent protective film.
  • the polarizing film protective film is polyester, acrylic, cyclic olefin polymer (COP), triacetyl cellulose including polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate and the like Cellulose esters, including poly (TAC), polyvinylacetate, polyvinyl chloride (PVC), polynorbornene, polycarbonate (PC), polyamide, polyacetal, polyphenylene ether, polyphenylene sulfide, polysulfone It may be a film formed of one or more of polyethersulfone, polyarylate, and polyimide.
  • the polarizing film protective film may include a polyester-based material, in an exemplary embodiment, in view of the polyester exhibits crystallinity, aromatic polyester may be used, for example, polyethylene tere Although a phthalate (PET) type
  • the polarizing film protective film may be a triple coextrusion structure including a polyethylene terephthalate-based, polyethylene naphthalate-based, or a copolymer resin including the same.
  • the polyester film can be obtained, for example, by a method of melt extruding the polyester resin in the form of a film and cooling and solidifying with a casting drum to form a film.
  • the polarizing film protective film 200 is well known in the art, specific description thereof will be omitted.
  • the polarizing film protective film 200 may have a thickness of 30 ⁇ m to 120 ⁇ m, specifically 20 ⁇ m to 80 ⁇ m. It can be used in the optical display device in the above range.
  • a functional layer may be further formed on the polarizing film protective film 200.
  • the functional layer is anti-reflection, low reflection, hard coating, anti-glare, anti-finger, anti-contamination, diffusion,
  • One or more of the refractive functions may be provided, but is not limited thereto.
  • the polarizing film 100 may be formed on the lower surface of the adhesive layer 310 to polarize incident light.
  • the polarizing film 100 may include a polarizer.
  • the polarizer can include conventional polarizers known to those skilled in the art.
  • the polarizer may include a polyvinyl alcohol polarizer manufactured by uniaxially stretching the polyvinyl alcohol film, or a polyene polarizer manufactured by dehydrating the polyvinyl alcohol film.
  • the polarizer may have a thickness of 5 ⁇ m to 40 ⁇ m. Within this range, it can be used for an optical display device.
  • the polarizing film may include a polarizer and a polarizing film protective film formed on one surface (light incident surface) of the polarizer.
  • the polarizing film protective film may include one or more of the above-mentioned polarizing film protective films.
  • an adhesive layer may be further formed on the lower surface of the polarizing film 100.
  • the adhesive layer may adhere the polarizing plate to a light emitting element, a liquid crystal panel, or the like.
  • the adhesive layer may be formed of an acrylic, urethane, silicone, or epoxy adhesive known to those skilled in the art, but is not limited thereto.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • the printing layer 320 is directly formed on the polarizing film protective film 200, and the printing layer 320 is not in contact with the polarizing film 100.
  • the height of 320 is substantially the same as that of the polarizing plate 10 except that the height of the adhesive layer 310 is small.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a polarizer according to still another embodiment of the present invention.
  • the printing layer 320 is directly formed on the polarizing film protective film 200, and the printing layer 320 is not in contact with the polarizing film 100.
  • the height of the 320 is smaller than the thickness of the adhesive layer 310, and the height of the bending securing part 321 is substantially the same as that of the polarizing plate 10, except that the height of the printing layer 320 is the same.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • the printing layer 320 is directly formed on the polarizing film protective film 200, and the printing layer 320 is not in contact with the polarizing film 100.
  • 320 is substantially the same height as the polarizing plate 10 except that the height of the adhesive layer 310 is smaller than the thickness of the adhesive layer 310, and the bending securing part 321 is formed in an intaglio pattern in which one surface is opened to the outside of the printing layer 320. Do.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • the printing layer 320 is directly formed on the polarizing film protective film 200, and the printing layer 320 is not in contact with the polarizing film 100.
  • 320 is substantially the same height as the polarizing plate 10 except that the height of the adhesive layer 310 is smaller than the thickness of the adhesive layer 310, and the bending securing part 321 is formed in an intaglio pattern in which one surface is open to the inside of the printing layer 320. Do.
  • the present invention provides a method of manufacturing a polarizing plate
  • the method of manufacturing a polarizing plate includes preparing a polarizing film protective film and a polarizing film, and forming a printed layer having a curved extension on an outer edge of one surface of the polarizing film protective film. Forming step, applying an adhesive layer on one surface of the polarizing film protective film formed with the printing layer, and laminating the polarizing film and the polarizing film protective film so that the printing layer is interposed therein.
  • the composition for forming the printed layer includes a pigment, a binder resin, an initiator, and a solvent. The composition forming the printed layer is as described above.
  • the forming of the printing layer may be performed by coating the composition constituting the printing layer on one side edge of the polarizing film protective film using a microgravure printing machine.
  • the coated printed layer may be photocured or thermally cured, and after the printed layer is cured, an adhesive layer may be applied to one surface of the polarizing film protective film on which the printed layer is formed.
  • the adhesive layer may be formed on at least a portion of the region where the printing layer of the polarizing film protective film is not formed. That is, the adhesive layer may be disposed in the inner empty space of the printing layer by applying the adhesive layer, and the adhesive layer may be positioned only between the polarizing film and the polarizing film protective film.
  • the polarizing film and the polarizing film protective film may be laminated in a state where the printing layer and the adhesive layer are interposed therein, and the adhesive and the printing layer may be cured by irradiating ultraviolet rays.
  • the present invention is not limited thereto, and the temporary curing may be performed by irradiating ultraviolet rays to the printing layer and the adhesive layer before laminating the polarizing film and the polarizing film protective film.
  • photocuring or thermosetting coating the adhesive layer and laminating the polarizing film and the polarizing film protective film may also be used to cure the ultraviolet light again.
  • the method may further include laminating another polarizing film protective film in the state of interposing the adhesive layer on the other side of the polarizing film, or applying a primer layer to the other side of the polarizing film to form an adhesive layer.
  • laminating another polarizing film protective film in the state of interposing the adhesive layer on the other side of the polarizing film or applying a primer layer to the other side of the polarizing film to form an adhesive layer.
  • the present invention may provide an optical display device including the polarizer described above.
  • the optical display device may include a display panel and a polarizer disposed on at least one surface of the display panel.
  • the polarizing plates may be disposed on both sides of the liquid crystal display panel, and in this case, the polarizing plate of the present invention may be disposed on the viewing side of the display panel.
  • the polarizing film protective film interposed between the polarizer and the print layer may be disposed on the viewing side with respect to the viewing side polarizing plate.
  • the polarizing film protective film interposed between the polarizing film and the printing layer may be disposed on the outermost surface based on the viewer, and a separate printing layer may be formed on the cover window or the like by the printing layer formed on the polarizing plate itself. none.
  • the display panel constituting the display device may be a liquid crystal cell.
  • the display device may further include a backlight unit.
  • a separate backlight unit is required.
  • the liquid crystal cell may typically include two substrates and a liquid crystal layer interposed between the substrates, one of which is generally formed with a color filter, an opposite electrode, an alignment layer, and the other substrate with a liquid crystal drive electrode.
  • a wiring pattern, a thin film transistor element, an alignment film, and the like may be formed.
  • the operation mode of the liquid crystal cell for example, a twisted nematic mode or an electrically controlled birefrigence mode may be mentioned.
  • the electrically controlled birefrigence mode include a vertical alignment method, an OCB (Optically Compensated) method, an IPS (In-Plane Switching) method, and the like.
  • the backlight unit may generally include a light source, a light guide plate, a reflective film, and the like. According to the configuration of the backlight can be arbitrarily divided into a direct method, a side light method, a planar light source method.
  • the polarizer may be formed on both sides of the liquid crystal cell.
  • the polarizing plate may transmit only the light vibrating in a specific direction among the light incident from the light source of the backlight unit.
  • the transmission axes of the upper polarizing plate and the lower polarizing plate are orthogonal or parallel. Can be.
  • the polarizing plate may be disposed only on the viewing side of the display panel.
  • the display panel constituting the display device may include an OLED (Organic Light-Emitting Diode) panel.
  • the OLED panel may include respective pixels, and each of the pixels may include an OLED composed of an organic light emitting layer between an anode and a cathode and a pixel circuit driving the OLED independently.
  • the pixel circuit may mainly include a switching thin film transistor (TFT), a capacitor, and a driving TFT.
  • the switching thin film transistor charges the data voltage to the capacitor in response to the scan pulse, and the driving TFT controls the amount of current supplied to the OLED according to the data voltage charged to the capacitor, thereby adjusting the amount of light emitted from the OLED and displaying an image. I can display it.
  • the OLED panel is well known in the art, more detailed description thereof will be omitted.
  • the polarizing plate disposed on the viewer side of the OLED panel may be the polarizing plate of the present invention. That is, the polarizing plate of the present invention may be attached to the side of the viewer to observe the image displayed from the OLED panel. Therefore, the fall of contrast by reflection of external light can be prevented.
  • the printing layer formed on the polarizing plate does not need to form a separate printing layer on the sealing layer or cover window that protects the internal elements in the OLED display device.
  • the optical display device may include a case accommodating elements constituting the display device as described above, and may further include a printed circuit board or a touch panel for transmitting a signal applied from the outside.
  • a cover window may be included to protect internal devices from external shock, and a separate black matrix, a light shielding layer, or a printing layer may not be formed on the cover window. It is because the printing layer was already formed in the polarizing plate itself of this invention. On the other hand, the detailed description of these configurations is well known in the art, specific description thereof will be omitted.
  • As (B) binder resin (B1) SUO-1000 and (B2) acrylic pressure-sensitive adhesive resin (Winechemtech, WA-9263) manufactured by Shin Arten Co., Ltd. of aliphatic polyurethane type were used.
  • Irgacure 369 which is (D-1) photocuring initiator was used as (D) initiator, and the melamine type hardening
  • D-1 photocuring initiator was used as (D) initiator
  • curing agent (M60) manufactured by Wooin Chemtech was used as (D-2) thermosetting initiator.
  • Propylene glycol methylether acetate was used as the solvent (E), and Tego 765W was used as the (F) silane coupling agent.
  • Examples 1 to 4 each of the above-described pigment dispersion, binder resin, reactive unsaturated compound, photocuring initiator, solvent, silane coupling agent content of the polarizing film and the polarizing film protective film (triacetyl cellulose film) as shown in Table 1 below
  • a printed layer was formed between the layers, and the printing layer was coated on the polarizing film protective film, and then the solvent was removed at 85 ° C. for 1 minute, and then exposed to a 650mJ light amount using a metal halide exposure machine to cure the coating composition. It was.
  • Example 5 is to adjust the content of the above-described pigment dispersion, binder resin, thermosetting initiator, solvent, silane coupling agent as shown in Table 1 to form a printing layer between the polarizing film and the polarizing film protective film (triacetyl cellulose film)
  • the printing layer was formed by coating the polarizing film protective film and then curing the coating composition by heat curing at 85 ° C. for 2 minutes.
  • the thickness of the print layer of Examples 1 to 5 was as shown in Table 1 below, and the bend secured portion was formed as shown in Figure 3 to prepare a polarizing plate.
  • a polarizing plate was manufactured by forming a printed layer as shown in Table 1 using the same materials as the above materials, and the thickness thereof is also shown in Table 1 below.
  • the printing layer was coated with a thermosetting type resin composition using BASF's EFKA @ 4015, and the solvent was removed at 85 ° C. for 1 minute and then cured at 40 ° C. for 48 hours. To form a polarizing plate.
  • each thickness of the printing layer of Comparative Examples 2-3 was performed as Table 1 below.
  • Example 1 25 20 8 - 3 3 - 40 One 1.0 formation Example 2 15 30 8 - 3 3 - 40 One 2.0 formation Example 3 10 35 8 - 3 3 - 40 One 3.0 formation Example 4 10 35 8 - 3 3 - 40 One 4.0 formation Example 5 25 20 8 3 - - 3 40 One 1.0 formation Comparative Example 1 5 40 8 - 3 3 - 40 One 4.0 Non-formality Comparative Example 2 BASF's EFKA @ 4015 (thermosetting resin) 5.0 Non-formality Comparative Example 3 BASF's EFKA @ 4015 (thermosetting resin) 10.0 Non-formality
  • the coating appearance was visually confirmed under a three-wavelength lamp. If the coating appearance is smooth, it is good, but the appearance of the coating is stained, but it is difficult to identify with the naked eye, usually, if the coating appearance is stained and easily visible, it was evaluated as poor.
  • the light shielding property was measured using a UV filter using an optical density meter (TD-904: Gretag Macbeth Co., Ltd.) based on JIS K7651: 1988 for the printed layer in the polarizing plates obtained in the above Examples and Comparative Examples.
  • the light shielding property was expressed as ⁇ when the optical density was greater than 4.0 and the concentration of the non-measurable region, and ⁇ when the optical density was 4.0 or less.
  • the adhesion was measured based on the checkerboard eye tape method in accordance with JIS 5600-5-6, the adhesion between the polarizing film and the printing layer of the polarizing plate, and the polarizing film protective film.
  • the area of the checkerboard eye part 10% or more peeled off, ⁇ , 5% or more, less than 10% was indicated by ⁇ , less than 5%.
  • the crack generation during the bending was evaluated by the Mandrel flattening method according to JIS K5600.
  • Evaluation specimens were prepared by cutting the polarizing plates of Examples and Comparative Examples into a rectangular shape with MD x TD (150 mm x 40 mm) based on MD and TD of the polarizer. Referring to FIG. 7, after the polarizing film protective film of the prepared evaluation specimens was left for 5 seconds without contacting 180 ° to be in contact with the 10 mm mandrel rod, the degree of cracking in the printed layer was visually evaluated. When no crack occurred, it was evaluated as good, and when crack occurred, it was evaluated as bad.

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Abstract

편광필름, 상기 편광필름의 적어도 일면에 배치된 편광필름 보호필름, 상기 편광필름과 상기 편광필름 보호필름 사이에 개재되는 접착층, 및 상기 접착층 내에 함침되고 상기 접착층의 가장자리 중 적어도 일부에 형성된 인쇄층을 포함하고, 상기 인쇄층의 적어도 일면에 굴곡 확보부가 형성된 것인, 편광판 및 이를 포함하는 표시 장치가 제공된다.

Description

편광판 및 이를 포함하는 광학 표시 장치
본 발명은 편광판 및 이를 포함하는 광학 표시 장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치나 유기 발광 표시 장치에서는 입력되는 영상 신호에 따라 투과광을 광학적으로 변조하거나, 영상 신호에 따른 휘도 화소를 자발광시킴으로써, 화소마다 계조를 얻는다. 이러한 투과광이나 발광 휘도를 화소마다 변조하는 층을 변조 기능층이라고 한다. 액정 표시 장치에서는 액정층이 변조 기능층에 해당하고, 유기 발광 표시 장치에서는 유기 발광층이 변조 기능층에 해당한다.
액정층은 그 자체로 완전히 광을 차단하는 라이트 밸브는 아니기 때문에 액정 표시 장치의 경우 액정층의 상하 방향의 양측 액정층의 상하 방향의 양측 즉, 백라이트 측과 시청자의 시인측에 편광판이 배치될 수 있다.
한편, 유기 발광 표시 장치의 유기 발광층은 전압을 인가하지 않을 때는 광을 조사하지 않으므로, 완전한 검정색의 표시가 가능하며, 액정 표시 장치에 비해 상대적으로 높은 콘트라스트를 제공할 수 있다. 따라서, 유기 발광 소자는 발광을 차폐한다는 목적으로 편광판을 배치하지 않는다. 다만, 유기 발광 소자는 외광이 내부의 금속 배선에 의해 반사될 수 있으며, 이는 콘트라스트 저하의 요인이 되므로, 이를 방지하기 위해 편광판을 배치하고 있다.
표시 장치의 경우, 수평 단면 상으로 영상이 표시되는 표시 영역과 표시 영역을 둘러싸는 비 표시 영역을 포함할 수 있는데, 비표시 영역과 중첩되는 영역에는 외부에서 관측하였을 때 표시 영역 외에 존재하는 내부소자들이 시인되지 않도록, 블랙 매트릭스나 인쇄층이 형성될 수 있다.
본 발명의 배경기술은 한국공개특허 제2015-0015243호 등에 개시되어 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 인쇄층에 의해 비 표시 영역의 소자들이 외부에서 시인되는 것을 차단할 수 있고, 표시 장치를 보다 박형화할 수 있는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 말단이 굴곡진 비 표시 영역에 적용되더라도 크랙이 발생하지 않게 할 수 있는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 편광판은 편광필름, 상기 편광필름의 적어도 일면에 배치된 편광필름 보호필름, 상기 편광필름과 상기 편광필름 보호필름 사이에 개재되는 접착층, 및 상기 접착층 내에 함침되고 상기 접착층의 가장자리 중 적어도 일부에 형성된 인쇄층을 포함하고, 상기 인쇄층의 적어도 일면에 굴곡 확보부가 형성된 것일 수 있다.
본 발명의 광학표시장치는 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다.
본 발명은 인쇄층에 의해 비 표시 영역의 소자들이 외부에서 시인되는 것을 차단할 수 있고, 말단이 굴곡진 비 표시 영역에 적용되더라도 크랙이 발생하지 않게 할 수 있는 편광판을 제공하였다.
본 발명은 표시 장치를 보다 박형화할 수 있는 편광판을 제공하였다.
도 1은 본 발명 일 실시예의 편광판의 사시도이다.
도 2는 본 발명 일 실시예의 편광판의 단면도이다.
도 3은 본 발명 다른 실시예의 편광판의 단면도이다.
도 4는 본 발명 또 다른 실시예의 편광판의 단면도이다.
도 5는 본 발명 또 다른 실시예의 편광판의 단면도이다.
도 6은 본 발명 또 다른 실시예의 편광판의 단면도이다.
도 7은 굴곡시 크랙 발생을 평가하기 위한 실험의 개념도이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것으로서, 시 관점에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있고, "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 구조를 개재한 경우도 포함할 수 있다. 반면, "직접 위(directly on)", "바로 위" 또는 "직접적으로 형성" 또는 "직접적으로 접하여 형성"으로 지칭되는 것은 중간에 다른 구조를 개재하지 않은 것을 의미한다.
광학표시장치는 표시 영역과 비 표시 영역으로 구성된다. 표시 영역은 광학표시장치의 디스플레이 기능을 수행하는 부분으로, 화면을 통해 영상을 시인할 수 있게 한다. 반면에, 비 표시 영역은 디스플레이 기능에 직접적으로 관여하지 않는다. 비 표시 영역은 표시 영역의 가장자리에 위치하고 표시 영역을 둘러싸서 표시 영역을 보호하고, 영상을 구동하기 위한 인쇄회로 기판, 구동칩 등을 실장시킨다. 비 표시 영역은 광학표시장치를 사용하는 사용자에게 시인되지 않도록 차광층이나 인쇄층 등으로 가려지게 된다. 한편, 일반적으로는 비 표시 영역을 외부에서 시인되지 않도록 차광하기 위해 윈도우 상에 인쇄층을 인쇄하여 형성하거나, 별도의 인쇄 테이프를 제조하고, 이를 커버 윈도우에 부착하는 방식이 사용되고 있다.
본 발명의 편광판은 표시 영역과 비 표시 영역 전체에 형성되며, 비 표시 영역에 본 발명의 인쇄층을 포함한다. 따라서, 본 발명의 편광판은 비 표시 영역을 광학 표시 장치의 굴곡진 가장자리를 감싸더라도 굴곡진 부위에서 크랙 발생이 없도록 할 수 있다. 또한, 본 발명의 편광판은 인쇄층이 접착층 내에 함침되어 있어서 별도로 커버 윈도우에 인쇄층을 형성할 필요가 없고, 인쇄층은 하기 상술되는 인쇄층용 조성물로 형성됨으로써 광학 표시 장치를 보다 박형화시킬 수 있다.
본 명세서에서 "함침"은 인쇄층이 접착층 내부에 존재하고 인쇄층이 접착층의 일면과 접촉하여 형성된 경우도 포함한다.
본 발명의 편광판은 편광필름, 상기 편광필름의 적어도 일면에 배치된 편광필름 보호필름, 상기 편광필름과 상기 편광필름 보호필름 사이에 개재되는 접착층, 및 상기 접착층 내에 함침되고 상기 접착층의 가장자리 중 적어도 일부에 형성된 인쇄층을 포함하고, 상기 인쇄층의 적어도 일면에 굴곡 확보부가 형성된 것일 수 있다. 굴곡 확보부는 편광판을 광학 표시 장치에 적용시 광학 표시 장치의 굴곡진 가장자리에서 접하는 부분으로서 굴곡진 가장자리를 감싸더라도 굴곡진 부위에서 크랙 발생이 없도록 할 수 있다.
이하, 도 1, 도 2를 참고하여, 본 발명 일 실시예의 편광판을 설명한다. 도 1은 본 발명 일 실시예의 편광판의 사시도, 도 2는 본 발명 일 실시예의 편광판의 단면도이다.
도 1, 도 2를 참조하면, 편광판(10)은 편광필름(100), 편광필름(100)의 일면에 배치된 편광필름 보호필름(200), 편광필름(100)과 편광필름 보호필름(200) 사이에 개재된 접착층(310)과 인쇄층(320)을 포함한다.
인쇄층
인쇄층(320)은 접착층(310) 내에 함침되어 있다. 구체적으로, 인쇄층(320)은
접착층(310)의 가장자리에 형성되며 접착층(310)의 일면과 접촉된다. 도 1, 도 2에서와 같이, 인쇄층(320)은 접착층(310)의 가장자리를 둘러싸도록 형성되어 있다. 인쇄층(320)은 접착층(310)과 별개의 층으로 형성되어 있지 않아서 광학표시장치를 박형화시킬 수 있다. 인쇄층(320)은 본 발명의 편광판을 광학표시장치에 장착시 비 표시 영역에 대응된다.
인쇄층(320)은 편광필름(100)의 광 출사면에 형성된다. 따라서, 편광판 중 인쇄층(320)이 형성되지 않은 부분에서는 디스플레이 기능을 구현하게 할 수 있다. 그러나, 인쇄층(320)이 편광필름(100)의 광입사면에 형성되는 경우도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다.
인쇄층(320)의 두께(H1)는 접착층(310)의 두께 대비 작거나 같을 수 있다. 도 1은 인쇄층(320)과 접착층(310)이 두께가 같은 경우를 나타낸 것이다. 인쇄층(320)의 두께(H1)는 접착층(310)의 두께의 50% 내지 100%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 접착층 내에 포함될 수 있고, 편광판을 박형화시킬 수 있다. 예를 들면, 인쇄층(320)의 두께(H1)는 0.1㎛ 내지 4㎛, 바람직하게는 1.0㎛ 내지 4.0㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 접착층 내에 포함될 수 있고, 차광성을 확보할 수 있으며, 편광판을 박형화시킬 수 있다.
인쇄층(320)은 편광필름 보호필름(200) 일면에 직접적으로 형성되어 있다. 따라서, 광학표시장치를 보다 박형화시킬 수 있다. 상기 "직접적으로 형성"은 인쇄층(320)과 편광필름 보호필름(200) 사이에 점착층, 접착층, 또는 점접착층이 개재되지 않음을 의미한다.
인쇄층(320)은 편광필름(100)과 편광필름 보호필름(200) 사이에서 내부에 일부 공간을 오픈(open)한 상태일 수 있다. 즉, 인쇄층(320)은 폐곡선의 형상으로, 내부에 일부 비어있는 면적을 포함할 수 있다. 따라서, 상기에서 설명한 인쇄층(320)의 내측이라 함은 폐곡선을 이루는 인쇄층(320) 내측의 비어있는 공간으로 정의될 수 있다. 다시 말하면, 상기 인쇄층(320)은 편광필름(100) 및 편광필름 보호필름(200)의 수평 단면 상에서 외측 테두리의 적어도 일부 또는 전부에 배치될 수 있다. 다만, 이에 한정하는 것은 아니다.
인쇄층(320)은 하기 상술되는 조성물을 포함함으로써, 인쇄층(320) 자체에 접착력을 부여할 수 있고, 이에 의해 편광필름(100)과 편광필름 보호 필름(200)을 합지할 수 있다. 따라서, 편광필름(100)과 인쇄층(320), 및 편광필름 보호 필름(200)과 인쇄층(320) 사이에 접착층(310)이 존재하지 않더라도 편광필름 (100)과 편광필름 보호 필름(200)을 합지할 수 있다.
인쇄층(320)은 빛을 차광하거나 흡수할 수 있으며, 회사의 로고(logo)나 도트(dot) 무늬 등의 특정 무늬를 포함할 수 있다. 즉, 사용자가 원하는 형상을 인쇄층(320)에 포함하도록 하여, 표시 장치의 사용자에게 심미감을 부여할 수 있다.
인쇄층(320)의 적어도 일면에는 굴곡 확보부(321)가 형성되어 있다.
굴곡 확보부
굴곡 확보부(321)는 인쇄층(320)의 적어도 일면에 형성되며 소정의 단면을 갖는 음각의 패턴이다. 그리고, 굴곡 확보부(321)는 하기 설명되는 바와 같이 인쇄층(320)보다 높이가 작거나 같으며 단차를 갖는다. 굴곡 확보부(321)는 굴곡 확보부를 매개로 편광판을 광학 표시 장치의 가장자리 중 굴곡진 부분에 결합시켰을 때 크랙이 발생하지 않고 구부려질 수 있게 한다. 따라서, 본 발명의 편광판을 사용해서 광학 표시 장치의 가장자리 중 굴곡진 부분을 감쌀 경우 굴곡진 가장자리에 의한 편광판의 스트레스를 굴곡 확보부가 완화시켜 줌으로써 굴곡진 부위에서 크랙 발생이 없도록 할 수 있다. 바람직하게는, 굴곡 확보부(321)는 인쇄층(320) 중 편광필름(100)의 광출사면 쪽에 형성될 수 있다.
굴곡 확보부(321)는 인쇄층(320) 중 일면 내에 형성되어 있다. 그러나, 사용하고자 하는 광학표시장치의 가장자리의 굴곡진 부위에 따라 굴곡 확보부(321)의 인쇄층(320) 중 형성 위치는 변경될 수 있다.
굴곡 확보부(321)는 소정의 단면을 갖는 음각의 패턴이다. 굴곡 확보부(321)의 단면적은 굴곡 확보부와 결합될 광학 표시 장치의 가장자리 단면적 대비 동일하거나 클 수 있다. 도 1은 굴곡 확보부(321)가 단면이 사각형인 음각의 패턴인 경우를 나타낸 것이다. 그러나, 굴곡 확보부(321)의 단면 형상은 사각형에 제한되지 않으며, n(n은 3 내지 5의 정수)개의 면으로 이루어진 n각형일 수 있다. 또한, 굴곡 확보부(321)의 단면 형상은 곡면이거나 적어도 일면에 곡면이 형성될 수도 있다.
굴곡 확보부(321)의 높이(H2)는 인쇄층(320)의 두께(H1)의 50% 내지 100%, 예를 들면 60% 내지 100%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 굴곡진 가장자리에 의한 편광판의 스트레스를 굴곡 확보부가 완화시켜 줌으로써 굴곡진 부위에서 크랙 발생이 없도록 할 수 있다. 도 1은 굴곡 확보부(321)의 높이(H2)가 인쇄층(320) 두께(H1)의 50% 이상 100% 미만인 경우를 나타낸 것이다. 굴곡 확보부(321)의 높이(H2)는 0.1㎛ 내지 4㎛, 예를 들면 0.1㎛ 내지 2.5㎛, 0.5㎛ 내지 2.0㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 굴곡진 부위에서 크랙 발생이 없도록 할 수 있다.
굴곡 확보부(321)의 폭(A2)은 해당 굴곡 확보부(321)가 형성된 인쇄층(320)의 폭(A1)의 30% 내지 100%, 30% 이상 100% 미만, 예를 들면 30% 내지 80%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 인쇄층의 크랙 방지 효과가 있을 수 있다. 도 1은 굴곡 확보부(321)의 폭(A2)이 인쇄층(320) 폭(A1)의 50% 이상 100% 미만인 경우를 나타낸 것이다. 굴곡 확보부(321)의 폭(A2)은 100㎛ 내지 3000㎛, 예를 들면 500㎛ 내지 1000㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 인쇄층 크랙 방지 효과가 있을 수 있다.
굴곡 확보부(321)는 당업자에게 알려진 통상의 방법으로 형성될 수 있다. 일 구체예에서, 굴곡 확보부(321)는 편광필름 보호필름(200) 일면에 인쇄층 형성용 조성물을 코팅한 후 굴곡 확보부 형성을 위한 음각 패턴을 인가한 후 경화시켜 형성될 수 있다. 다른 구체예에서, 굴곡 확보부(321)는 인쇄층 형성용 조성물의 코팅에 의해 인쇄층(320)과 동시에 형성될 수 있다. 구체적으로, 편광필름 보호필름(200) 일면에 인쇄층 형성용 조성물을 코팅시 코팅 회수를 반복적으로 함으로써 최종적으로는 단차를 형성하는 방법에 의해 제조될 수 있다. 코팅 방법은 그라비아 코팅, 스핀 코팅 등을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
인쇄층 형성용 조성물은 광경화 조성물 또는 열경화형 조성물로서, 안료, 바인더 수지, 및 개시제를 포함할 수 있다. 인쇄층(320)은 상기 성분들을 포함함으로써, 보다 얇은 두께를 가지는 인쇄층(320)을 형성할 수 있다. 인쇄층 형성용 조성물은 반응성 불포화 화합물을 더 포함할 수 있다. 인쇄층 형성용 조성물은 용매를 더 포함할 수 있다.
안료는 카본 블랙, 은-주석 함유 합금의 혼합 안료 또는 이들의 조합을 사용할 수 있다. 카본 블랙으로는 예를 들어, 흑연화 카본, 퍼니스(furnace) 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙(ketjen black) 등을 들 수 있으나, 이에 한정하지 않는다. 안료는 안료 분산액으로 포함될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
바인더 수지는 아크릴계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리우레탄계 수지 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 상기 아크릴계 수지로는 메타크릴산/벤질메타크릴레이트 공중합체, 메타크릴산/벤질메타크릴레이트/스티렌 공중합체, 메타크릴산/벤질메타크릴레이트/2-히드록시에틸메타크릴레이트공중합체, 메타크릴산/벤질메타크릴레이트/스티렌/2-히드록시에틸메타크릴레이트 공중합체 등을 들 수 있으며, 상기 폴리우레탄계 수지는 알리파틱 폴리 우레탄일 수 있다. 상기 아크릴계 수지는 아크릴계 감압성 점착 수지일 수도 있다. 다만, 이에 한정하는 것은 아니다.
반응성 불포화 화합물은 바인더 수지 대비 중량평균분자량이 낮은 화합물로서, 광경화성 불포화 화합물, 열경화성 불포화 화합물 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 반응성 불포화 화합물은 에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트,　디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디메타크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 펜타(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사(메트)아크릴레이트,　비스페놀A 에폭시(메트)아크릴레이트, 에틸렌글리콜모노메틸에테르 (메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 트리스(메트)아크릴로일옥시에틸 포스페이트 등을 들 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
개시제는 광경화 개시제, 열경화 개시제 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
광경화 개시제로는 아세토페논계 화합물, 벤조페논계 화합물, 티오크산톤계 화합물, 벤조인계 화합물, 트리아진계 화합물, 모르폴린계 화합물 등을 들 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.
열경화 개시제로는 예를 들어 히드라지드계 화합물로서 1,3-비스(히드라지노카르보노에틸-5-이소프로필히단토인), 이미다졸계 화합물로서 1-시아노에틸-2-페닐이미다졸, N-[2-(2-메틸-1-이미다졸릴)에틸]요소, 2,4-디아미노-6-[2'-메틸이미다졸릴-(1')]-에틸-s-트리아진, N,N'-비스(2-메틸-1-이미다졸릴에틸)요소, N,N'-(2-메틸-1-이미다졸릴에틸)-아디포아미드, 2-페닐-4-메틸-5-히드록시메틸이미다졸, 2-페닐-4,5-디히드록시메틸이미다졸, 산무수물계 화합물로서 테트라히드로무수프탈산, 에틸렌글리콜-비스(안히드로트리멜리테이트), 멜라민계 화합물, 구아니딘계 화합물, 디시안디아미드계 화합물, 변성 지방족 폴리아민계 화합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
용매로는 에틸렌 글리콜 메틸에테르, 에틸렌 글리콜 에틸에테르, 프로필렌 글리콜 메틸에테르 등의 글리콜 에테르류; 메틸 셀로솔브 아세테이트, 에틸 셀로솔브 아세테이트, 디에틸 셀로솔브 아세테이트 등의 셀로솔브 아세테이트류; 메틸에틸 카르비톨, 디에틸 카르비톨, 디에틸렌 글리콜 모노메틸에테르, 디에틸렌 글리콜 모노에틸에테르, 디에틸렌 글리콜 디메틸에테르, 디에틸렌 글리콜 메틸에틸에테르, 디에틸렌 글리콜 디에틸에테르 등의 카르비톨류; 프로필렌 글리콜 메틸에테르 아세테이트, 프로필렌 글리콜 프로필 에테르 아세테이트 등의 프로필렌 글리콜 알킬에테르 아세테이트류; 등을 들 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
인쇄층(320)용 조성물은 상기한 성분들 이외에도 0.1 내지 1중량% 정도의 기타 첨가제를 포함할 수 있으며, 상기 기타 첨가제로는 실란 커플링제 등을 들 수 있고, 이에 의해 인쇄층(320)과 보호 필름 간의 접착력을 높일 수 있다.
일 구체예에서, 인쇄층용 조성물은 안료(또는 안료 분산액)를 1 내지 50중량%, 바인더 수지를 0.5 내지 20중량%, 개시제를 0.1 내지 10중량% 및 잔부의 용매를 포함할 수 있다. 상기 범위에서 박형의 인쇄층을 형성하면서도, 우수한 차광 효과를 보일 수 있다
다른 구체예에서, 인쇄층용 조성물은 안료(또는 안료 분산액)를 1 내지 50중량%, 바인더 수지를 0.5 내지 20중량%, 반응성 불포화 화합물을 1 내지 20중량%, 개시제를 0.1 내지 10중량% 및 잔부의 용매를 포함할 수 있다. 상기 범위에서 박형의 인쇄층을 형성하면서도, 우수한 차광 효과를 보일 수 있다.
인쇄층은 상기 인쇄층용 조성물을 광경화, 열경화 또는 이들의 조합에 의해 경화시켜 형성될 수 있다. 상기 광경화, 열경화 방법은 당업자에게 알려진 통상의 방법에 의한다.
접착층
접착층(310)은 편광필름(100)과 편광필름 보호필름(200) 사이에 개재되어 편광필름(100)과 편광필름 보호필름(200)을 서로 접착시킬 수 있다. 접착층(310)은 편광필름(100), 편광필름 보호필름(200) 각각에 직접적으로 형성되어 있다.
접착층(310)은 편광필름(100)과 편광필름 보호 필름(200) 각각 적어도 일 면에 형성될 수 있다. 즉, 편광필름(100)과 편광필름 보호 필름(200)은 서로 마주하며, 이들은 수평 단면 상으로 실질적으로 동일한 면적을 가질 수 있다. 즉, 수평 단면 상에서 이들은 서로 완전히 중첩될 수 있는데, 접착층(310)의 경우, 이들의 일부에만 형성될 수 있으며, 보다 구체적으로 접착층(310)은 편광필름 (100) 및 편광필름 보호 필름(200)의 테두리를 제외한 중심부에만 섬 형상으로 배치될 수 있다.
접착층(310)은 인쇄층(320)과 직접적으로 접하여 형성되어 인쇄층(320)이 안정적으로 편광판(10) 내에 형성되도록 할 수 있다.
접착층(310)은 편광필름(100)과 편광필름 보호 필름(200)을 서로 접착 내지 합지하도록 하며, 이를 위해 수계 접착제 또는 자외선 경화형 접착제를 포함할 수 있다. 수계 접착제는 폴리비닐알코올계 수지, 및 비닐아세테이트계 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 또는, 히드록시기를 갖는 폴리비닐알코올계 수지를 포함할 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다. 자외선 경화형 접착제는 아크릴계, 우레탄-아크릴계, 에폭시계일 수 있다. 다만, 이에 한정하는 것은 아니다.
접착층(310)이 수계 접착제로 구성되는 경우, 접착층(310)의 두께는 0.1㎛ 내지 4㎛일 수 있으며, 자외선 경화형 접착제로 구성되는 경우, 접착층(310)의 두께는 2㎛ 내지 4㎛일 수 있다. 상기 범위에서 상기 본 발명의 인쇄층(320)에 의한 편광필름(100)과 편광필름 보호 필름(200) 사이의 갭(gap)을 매울 수 있고, 이에 의해 편광판의 내구성을 향상시킬 수 있다. 즉, 편광필름(100)과 편광필름 보호 필름(200) 사이에서 상기 인쇄층(320)이 존재하는 영역과 존재하지 않는 영역 간의 편차를 최소화할 수 있다.
편광필름 보호필름
편광필름 보호필름(200)은 접착층(310)의 일면에 형성되어, 접착층(310), 편광필름(100)을 지지할 수 있다.
편광필름 보호필름(200)은 광학적으로 투명한 보호필름일 수 있다. 예를 들면, 편광필름 보호필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 등을 포함하는 폴리에스테르, 아크릴, 시클릭올레핀폴리머(COP), 트리아세틸셀룰로스(TAC) 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리노르보르넨, 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리페닐렌에테르, 폴리페닐렌술피드, 폴리술폰, 폴리에테르술폰, 폴리아릴레이트, 폴리이미드 중 하나 이상으로 형성된 필름일 수 있다.
일 구체예에서, 편광필름 보호필름은 폴리에스테르계 물질을 포함할 수 있으며, 예시적인 실시예에서, 폴리에스테르가 결정성을 나타내는 관점에서, 방향족 폴리에스테르를 사용할 수 있고, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN)계, 또는 이들을 포함하는 공중합체를 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다. 편광필름 보호필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트계, 폴리에틸렌나프탈레이트계, 또는 이들을 포함하는 공중합체 수지를 포함하는 3중 공압출 구조일 수 있다. 상기 폴리에스테르 필름은, 예를 들어 상기한 폴리에스테르 수지를 필름 형상으로 용융 압출하고, 캐스팅 드럼으로 냉각 고화시켜 필름을 형성시키는 방법 등에 의해 얻어질 수 있다. 한편, 편광필름 보호필름(200)에 대해서는 당해 기술 분야에 널리 알려져 있는바, 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
편광필름 보호필름(200)은 두께가 30㎛ 내지 120㎛, 구체적으로 20㎛ 내지 80㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 광학표시장치에 사용될 수 있다.
도 1, 도 2에서 도시되지 않았지만, 편광필름 보호필름(200) 상에 기능성층이 더 형성될 수 있다. 기능성층은 반사방지(anti-reflection), 저반사(low reflection), 하드코팅(hard coating), 눈부심 방지(anti-glare), 내지문성(anti-finger), 방오(anti-contamination), 확산, 굴절 기능 중 하나 이상을 제공할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
편광필름
편광필름(100)은 접착층(310)의 하부면에 형성되어, 입사광을 편광시킬 수 있다.
편광필름(100)은 편광자를 포함할 수 있다. 편광자는 당업자에게 알려진 통상의 편광자를 포함할 수 있다. 구체적으로, 편광자는 폴리비닐알콜계 필름을 1축 연신하여 제조되는 폴리비닐알콜계 편광자, 또는 폴리비닐알콜계 필름을 탈수하여 제조되는 폴리엔계 편광자를 포함할 수 있다. 편광자는 두께가 5㎛ 내지 40㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에 사용될 수 있다.
편광필름은 편광자 및 편광자의 일면(광입사면)에 형성된 편광필름 보호필름을 포함할 수도 있다. 편광필름 보호필름은 상술된 편광필름 보호필름 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
도 1, 도 2에서 도시되지 않았지만, 편광필름(100)의 하부면에는 점착층이 더 형성될 수 있다. 점착층은 편광판을 발광소자, 액정패널 등에 점착시킬 수 있다. 점착층은 당업자에게 알려진 아크릴계, 우레탄계, 실리콘계, 에폭시계 점착제로 형성될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이하, 도 3을 참고하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판을 설명한다. 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 3을 참조하면, 편광판(20)은 인쇄층(320)이 편광필름 보호필름(200)에 직접적으로 형성되고, 인쇄층(320)이 편광필름(100)과는 접하지 않고, 인쇄층(320)의 높이가 접착층(310)의 높이 대비 작은 점을 제외하고는, 편광판(10)과 실질적으로 동일하다.
이하, 도 4를 참고하여, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판을 설명한다. 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 4를 참조하면, 편광판(30)은 인쇄층(320)이 편광필름 보호필름(200)에 직접적으로 형성되고, 인쇄층(320)이 편광필름(100)과는 접하지 않고, 인쇄층(320)의 높이가 접착층(310)의 두께 대비 작고, 굴곡 확보부(321)의 높이가 인쇄층(320)의 높이와 동일한 점을 제외하고는, 편광판(10)과 실질적으로 동일하다.
이하, 도 5를 참고하여, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판을 설명한다. 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 5를 참조하면, 편광판(40)은 인쇄층(320)이 편광필름 보호필름(200)에 직접적으로 형성되고, 인쇄층(320)이 편광필름(100)과는 접하지 않고, 인쇄층(320)의 높이가 접착층(310)의 두께 대비 작고, 굴곡 확보부(321)가 인쇄층(320)의 외측으로 일면이 개방된 음각 패턴으로 형성된 점을 제외하고는 편광판(10)과 실질적으로 동일하다.
이하, 도 6을 참고하여, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판을 설명한다. 도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 6을 참조하면, 편광판(50)은 인쇄층(320)이 편광필름 보호필름(200)에 직접적으로 형성되고, 인쇄층(320)이 편광필름(100)과는 접하지 않고, 인쇄층(320)의 높이가 접착층(310)의 두께 대비 작고, 굴곡 확보부(321)가 인쇄층(320)의 내측으로 일면이 개방된 음각 패턴으로 형성된 점을 제외하고는 편광판(10)과 실질적으로 동일하다.
별도로 도시하진 않았으나, 본 발명은 편광판 제조방법을 제공하며, 편광판 제조방법은 편광필름 보호 필름과 편광필름을 준비하는 단계, 상기 편광필름 보호 필름의 일면의 외측 테두리 상에 굴곡 확부가 형성된 인쇄층을 형성하는 단계, 상기 인쇄층이 형성된 편광필름 보호 필름의 일면에 접착층을 도포하는 단계, 및 상기 인쇄층이 내부에 개재되도록 상기 편광필름과 편광필름 보호 필름을 합지하는 단계를 포함한다. 또한, 상기 인쇄층을 형성하는 조성물로는 안료, 바인더 수지, 개시제, 및 용매를 포함한다. 인쇄층을 형성하는 조성물은 상기에서 상술한 바와 같다.
편광필름 보호 필름 및 편광필름을 준비하는 단계는 상기 편광판의 실시예들에서 일부 설명하였으며, 이에 대해서는 당해 기술분야에 널리 알려져 있는바 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 인쇄층을 형성하는 단계는 편광필름 보호필름의 일면 테두리에 인쇄층을 구성하는 조성물을 마이크로 그라비아 인쇄기를 이용하여 도막 코팅하는 방식에 의해 수행될 수 있다.
다음으로, 상기 코팅된 인쇄층을 광경화 또는 열경화시키고, 인쇄층이 경화된 다음에는 인쇄층이 형성된 편광필름 보호필름의 일 면에 접착층을 도포하는 단계를 수행할 수 있다. 접착층을 도포하는 단계에 편광필름 보호 필름의 인쇄층이 형성되지 않은 영역의 적어도 일부에 접착층이 형성될 수 있다. 즉, 접착층을 도포하는 단계에 의해 상기 인쇄층의 내측 빈 공간에 접착층이 배치될 수 있고, 접착층은 편광필름과 편광필름 보호 필름 사이에만 위치하도록 할 수 있다.
다음으로, 상기 인쇄층 및 접착층을 내부에 개재한 상태로 편광필름과 편광필름 보호필름을 합지할 수 있고, 자외선을 조사함으로써, 접착제 및 인쇄층을 경화할 수 있다. 다만, 이에 한정하지 않으며, 편광필름과 편광필름 보호필름을 합지하기 전 인쇄층 및 접착층에 자외선을 조사하여 가경화를 진행할 수 있다. 또한, 인쇄층을 형성한 후 광경화 또는 열경화하고, 접착층을 도포 및 편광필름과 편광필름 보호필름을 합지하여 다시 자외선을 경화하는 방식을 사용할 수도 있다.
한편, 상기 편광필름의 타면에 접착층을 개재한 상태로 다른 편광필름 보호 필름을 합지하거나, 편광필름의 타면에 프라이머 층을 도포한 뒤 점착층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 이에 대해서는 당해 기술분야에 널리 알려져 있는바 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
광학표시장치
별도로 도시하진 않았으나, 본 발명에 따르면 상기에서 설명한 편광판을 포함하는 광학표시장치를 제공할 수 있다.
광학표시장치는 표시패널 및 상기 표시패널의 적어도 일 면에 배치되는 편광판을 포함할 수 있다. 예를 들어, 광학표시장치가 액정 표시 장치인 경우, 편광판은 액정 표시 장치 표시 패널의 양 면에 배치될 수 있으며, 이 경우, 상기 본 발명의 편광판은 표시 패널의 시인측에 배치될 수 있다. 또한, 상기 편광자와 사이에서 인쇄층을 개재하는 편광필름 보호 필름은 시인측 편광판을 기준으로 시인측에 배치될 수 있다. 즉, 편광필름과 사이에서 인쇄층을 개재하는 편광필름 보호 필름은 시청자를 기준으로 최외각면에 배치될 수 있고, 편광판 자체에 형성된 인쇄층에 의해 커버 윈도우 등에 별도의 인쇄층을 형성할 필요가 없다.
광학표시장치가 액정 표시 장치인 경우, 표시장치를 구성하는 표시 패널은 액정 셀일 수 있다. 이 경우, 표시 장치는 백라이트 유닛을 더 포함할 수 있다. 액정 셀을 포함하는 표시장치의 경우, OELD패널에 비해 별도의 자체 광원이 없기 때문에, 별도의 백라이트 유닛이 필요한 것이다.
액정 셀은 통상적으로 2 장의 기판과, 상기 기판 사이에 게재된 액정층을 구비할 수 있으며, 상기 기판 중 하나는 일반적으로 컬러 필터, 대향 전극, 배향막이 형성되고, 다른 하나의 기판에는 액정 구동 전극, 배선 패턴, 박막 트랜지스터 소자, 배향막 등이 형성될 수 있다.
액정 셀의 동작 모드로는, 예를 들어 비틀림 네마틱(Twisted Nematic) 모드 또는 복굴절 제어(Electrically Controlled Birefrigence) 모드를 들 수 있다. 상기 복굴절 제어(Electrically Controlled Birefrigence) 모드에는, 수직 배향(Vertical Alignment) 방식, OCB(Optically Compensated) 방식, IPS(In-Plane Switching) 방식 등을 들 수 있다.
백라이트 유닛은 일반적으로 광원, 도광판 및 반사막 등을 포함할 수 있다. 백라이트의 구성에 따라 직하 방식, 사이드 라이트 방식, 면 형상 광원 방식 등으로 임의로 구분할 수 있다.
표시패널이 액정 셀로 구성되는 경우, 편광판은 상기 액정 셀의 양 면에 모두 형성될 수 있다. 이 경우, 편광판은 백라이트 유닛의 광원으로부터 입사되는 광 중에서 특정 방향으로 진동하는 광만 투과시킬 수 있으며, 편광판이 액정 셀을 사이에 두고 배치되는 경우, 상측의 편광판과 하측의 편광판의 투과축은 직교 또는 평행일 수 있다.
한편, 광학표시장치가 유기발광표시장치인 경우, 표시 패널의 시인측에만 상기 편광판이 배치될 수 있다. 표시 장치가 유기 발광 표시 장치인 경우, 표시장치를 구성하는 표시패널은 OLED(Organic Light-Emitting Diode)패널을 포함할 수 있다. OLED패널은 각각의 화소들을 포함할 수 있으며, 화소들 각각은 애노드(anode) 및 캐소드(cathode) 사이의 유기 발광층으로 구성된 OLED와 OLED를 독립적으로 구동하는 화소 회로를 구비할 수 있다. 화소 회로는 주로 스위칭 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor: TFT)와, 커패시터, 구동 TFT를 포함할 수 있다. 스위칭 박막 트랜지스터는 스캔 펄스에 응답하여 데이터 전압을 커패시터에 충전하고, 구동 TFT는 커패시터에 충전된 데이터 전압에 따라 OLED로 공급되는 전류량을 제어할 수 있으며, 이에 의해 OLED의 발광량을 조절하고, 영상을 표시할 수 있다. 한편, OLED 패널에 대해서는 당해 기술분야에 널리 알려져 있는바, 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 OLED패널의 시인측에 배치되는 편광판은 상기 본 발명의 편광판일 수 있다. 즉, 상기 본 발명의 편광판은 시청자가 OLED패널로부터 표시되는 영상을 관찰하는 측면으로 부착되어 있을 수 있다. 따라서, 외광의 반사에 의한 콘트라스트 저하를 방지할 수 있다. 상기 편광판에 형성된 인쇄층에 의해 OLED 표시 장치에서 내부 소자를 보호하는 밀봉층 또는 커버 윈도우 상에는 별도의 인쇄층을 형성할 필요가 없다.
한편, 광학표시장치는 상기한 바와 같은 표시 장치를 구성하는 소자들을 내부에 수용하는 케이스를 포함할 수 있고, 이외에도 외부로부터 인가되는 신호를 전달하기 위한 인쇄회로기판이나, 터치 패널을 포함할 수 있다. 또한, 외부 충격으로부터 내부 소자들을 보호하기 위한 커버 윈도우를 포함할 수 있으며, 커버 윈도우 상에는 별도의 블랙 매트릭스나, 차광층, 인쇄층 등이 형성되지 않을 수 있다. 본 발명의 편광판 자체에서 이미 인쇄층을 형성하였기 때문이다. 한편, 이들 구성의 상세한 설명에 대해서는 당해 기술분야에 널리 알려져 있는바, 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이하, 실시예를 및 비교예를 통해 본 발명의 편광판에 대해 보다 자세히 설명하기로 한다.
실시예 1 내지 실시예 5
(A) 안료를 30중량%로 함유하는 안료 분산액으로 흑색 안료를 사용하였으며, (A-1) 은-주석 합금을 포함하는 안료 분산액(스미토모 오사카 시멘트社, TMP-DC-1)(안료 고형분 30%, 은 및 주석의 중량비=7:3)과 (A-2) 카본 블랙을 포함하는 안료 분산액(사카타社, CI-M-050)을 하기 표 1과 같이 혼합하여 사용하였다. (B) 바인더 수지로서, (B1) 알리파틱 폴리우레탄 타입의 신아티엔씨社의 SUO-1000, (B2) 아크릴계 감압성 점착제 수지(우인켐텍 제조, WA-9263)을 사용하였다. (C) 반응성 불포화 화합물로서, 한농화성社의 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트를 사용하였다. 또한, (D) 개시제로서, (D-1) 광경화 개시제인 Irgacure 369를 사용하고, (D-2) 열경화 개시제인 멜라민계 경화제(우인켐텍 제조, M60)을 사용하였다. (E) 용매로서, 프로필렌 글리콜 메틸에테르 아세테이트를 사용하고, (F) 실란 커플링제로서, Tego社의 765W을 사용하였다.
실시예 1 내지 4 각각은 상기한 안료 분산액, 바인더 수지, 반응성 불포화 화합물, 광경화 개시제, 용매, 실란 커플링제의 함량을 하기 표 1과 같이 조절하여 편광필름과 편광필름 보호 필름(트리아세틸셀룰로스 필름) 사이에 인쇄층을 형성하였으며, 상기 인쇄층의 형성은 편광필름 보호 필름 상에 코팅을 진행한 후 85℃에서 1분간 용매를 제거한 후 메탈 할라이드 노광기를 이용하여 650mJ 광량으로 노광하여 코팅 조성물을 경화하였다.
실시예 5는 상기한 안료 분산액, 바인더 수지, 열경화 개시제, 용매, 실란 커플링제의 함량을 하기 표 1과 같이 조절하여 편광필름과 편광필름 보호 필름(트리아세틸셀룰로스 필름) 사이에 인쇄층을 형성하였으며, 상기 인쇄층의 형성은 편광필름 보호 필름 상에 코팅을 진행한 후 85℃에서 2분간 열경화하여 코팅 조성물을 경화시켜 수행하였다.
또한, 실시예 1 내지 5의 인쇄층의 두께를 하기 표 1과 같이 하고 굴곡 확보부를 도 3과 같이 형성하여 편광판을 제조하였다.
비교예 1
상기한 재료들과 동일한 재료로 하기 표 1과 같이 인쇄층을 형성하여 편광판을 제조하였고, 그 두께 또한 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 2 내지 3
상기 실시예와는 달리 열경화형 타입의 수지 조성물로 BASF社의 EFKA＠4015를 사용하여 인쇄층을 코팅하였으며, 85℃에서 1분간 용매를 제거한 후 40℃에서 48시간 동안 경화를 진행하여 인쇄층을 형성하여 편광판을 제조하였다.
또한, 비교예 2 내지 3의 인쇄층의 각 두께는 하기 표 1과 같이 하였다.
A B C D E F 인쇄층 두께(㎛) 굴곡 확보부 형성 여부
A-1 A-2 B-1 B-2 D-1 D-2
실시예 1 25 20 8 - 3 3 - 40 1 1.0 형성
실시예 2 15 30 8 - 3 3 - 40 1 2.0 형성
실시예 3 10 35 8 - 3 3 - 40 1 3.0 형성
실시예 4 10 35 8 - 3 3 - 40 1 4.0 형성
실시예 5 25 20 8 3 - - 3 40 1 1.0 형성
비교예 1 5 40 8 - 3 3 - 40 1 4.0 비형성
비교예 2 BASF社의 EFKA＠4015(열 경화 수지) 5.0 비형성
비교예 3 BASF社의 EFKA＠4015(열 경화 수지) 10.0 비형성
실험예
상기 실시예 1 내지 5와 비교예 1 내지 3의 코팅외관, 차광성, 부착성 및 굴곡시 크랙 발생 여부를 육안으로 확인하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
상기 코팅외관은 삼파장 램프 하에서 육안으로 확인하였다. 코팅 외관이 매끈한 경우 양호, 코팅 외관에 얼룩이 있으나 육안으로 식별하기 어려운 경우 보통, 코팅 외관에 얼룩이 있고 육안으로 쉽게 식별이 가능한 경우 불량으로 평가하였다.
상기 차광성은 상기 실시예와 비교예에서 얻어진 편광판에서 인쇄층에 대해 JIS K7651:1988을 토대로 광학 농도계(TD-904: 그레태그맥베스社)를 이용하여 UV필터를 사용하여 측정하였다. 하기 표 2에서 차광성은 광학 농도가 4.0을 초과하여 측정 불능영역의 농도일 경우 ○로 표기하고, 4.0 이하일 경우 ×로 표기하였다.
또한, 상기 부착성은 상기 편광판의 편광필름과 인쇄층 그리고, 편광필름 보호 필름 간의 접착성을 JIS 5600-5-6의 기준으로 바둑판 눈 테이프법을 토대로 측정하였다. 하기 표 2에서 바둑판 눈 부분의 면적이 10% 이상 박리된 것을 ×, 5% 이상 10%미만인 것을 △, 5% 미만인 것을 ○로 표기하였다.
또한, 상기 굴곡시 크랙 발생 여부는 JIS K5600 에 따라 만드렐 평각 방법에 의해 평가하였다. 실시예와 비교예의 편광판을 편광자의 MD, TD를 기준으로 MD x TD(150mm x 40mm)로 직사각형 형태로 잘라서 평가 시편을 제조하였다. 도 7을 참조하면, 제조한 평가 시편 중 편광필름 보호필름이 지름이 10mm 만드렐봉에 접하도록 180°까지 말고 5초 동안 방치한 후 인쇄층에 크랙이 발생하는 정도를 육안으로 평가하였다. 크랙이 발생하지 않을 경우 양호로 평가하고, 크랙이 발생할 경우 불량으로 평가하였다.
코팅 외관 차광성 부착성 굴곡시 크랙 발생 여부
실시예1 양호 ○ ○ 양호
실시예2 보통 ○ ○ 양호
실시예3 보통 ○ ○ 양호
실시예4 보통 ○ ○ 양호
실시예5 양호 ○ ○ 양호
비교예1 불량 ○ × 불량
비교예2 양호 ○ ○ 불량
비교예3 양호 ○ ○ 불량
상기 표 1과 같이, 본 발명의 성분들을 사용하는 실시예 1 내지 5에서는 비교예 2 및 3에 비해 매우 박형의 두께를 가지는 인쇄층을 형성할 수 있다는 것을 확인할 수 있다. 또한, 실시예 1 내지 5에서는 굴곡시 크랙이 발생하지 않았다.
또한, 표 2에서와 같이, 본 발명의 경우, 박형의 두께 범위를 만족하면서도, 코팅 외관, 차광성 및 부착성이 모두 우수하다는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 설명한 실시예들은 모두 예시적인 것이며, 서로 다른 실시예들은 상호 조합되어 적용될 수 있음은 물론이다.

Claims (16)

  1. 편광필름,
    상기 편광필름의 적어도 일면에 배치된 편광필름 보호필름,
    상기 편광필름과 상기 편광필름 보호필름 사이에 개재되는 접착층, 및
    상기 접착층 내에 함침되고 상기 접착층의 가장자리 중 적어도 일부에 형성된 인쇄층을 포함하고,
    상기 인쇄층의 적어도 일면에 굴곡 확보부가 형성된 것인, 편광판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층은 상기 편광필름 보호필름에 직접적으로 형성된 것인, 편광판.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 굴곡 확보부는 상기 편광필름 보호필름에 대향하여 상기 인쇄층에 형성된 것인, 편광판.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층의 두께는 상기 접착층의 두께 대비 작거나 같은 것인, 편광판.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 굴곡 확보부는 소정의 단면을 갖는 음각의 패턴인 것인, 편광판.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 굴곡 확보부는 n개의 면으로 이루어진 n각형의 음각 패턴, 또는 적어도 일면에 곡면이 형성된 음각 패턴인 것인, 편광판.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 굴곡 확보부는 상기 인쇄층 대비 높이가 작거나 같은 것인, 편광판.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 굴곡 확보부의 폭은 해당 굴곡 확보부가 형성된 상기 인쇄층의 폭의 30% 내지 100%인 것인, 편광판.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 굴곡 확보부는 상기 인쇄층의 일면 내에 형성된 것인, 편광판.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 굴곡 확보부는 일면이 상기 인쇄층의 외측 또는 내층으로 개방된 음각 패턴으로 형성된 것인, 편광판.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층은 상기 접착층의 일면과 접촉되고 상기 접착층의 가장자리를 둘러싸도록 형성되는 것인, 편광판.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층은 안료 분산액, 바인더 수지 및 개시제를 포함하는 인쇄층 형성용 조성물로 형성된 것인, 편광판.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 안료는 카본 블랙, 은-주석 함유 합금의 혼합 안료 또는 이들의 조합을 포함하는 것인, 편광판.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 개시제는 광경화 개시제, 열경화 개시제 중 하나 이상을 포함하는 것인, 편광판.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 인쇄층 형성용 조성물은 반응성 불포화 화합물을 더 포함하는 것인, 편광판.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항의 편광판을 포함하는 표시 장치.
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