WO2018080036A1 - 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치 - Google Patents

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polarizing plate
resin layer
film
refractive index
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김영민
오영
정용운
주영현
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    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate and a liquid crystal display including the same.
  • the liquid crystal display operates by emitting light from the backlight unit through the liquid crystal panel. Therefore, the LCD has a good contrast ratio (CR) in the front, but the contrast ratio of the front inevitably falls. Therefore, it is necessary to increase the side contrast ratio but minimize the decrease of the front contrast ratio, thereby improving visibility.
  • CR contrast ratio
  • the liquid crystal display may not be in a driving state but may be in a non-driving state.
  • the liquid crystal display may be displayed in a driving state or a non-driving state for the purpose of product demonstration or product sale.
  • the liquid crystal display device when the liquid crystal display device is in a non-driving state, when light from an external light is irradiated onto the screen of the liquid crystal display device, stains or mura, or splitting of reflected light may occur on the screen, thereby deteriorating the appearance of the liquid crystal display device. You can. In particular, the problem of appearance deterioration becomes more noticeable when the anti-reflection film is attached to the outermost surface of the liquid crystal display.
  • An object of the present invention is to provide a polarizing plate capable of solving the deterioration in appearance characteristics of a screen caused by external light when the optical display device is not driven.
  • An object of the present invention is to provide a polarizing plate capable of solving a phenomenon in which Mura or the like occurs on a screen of an optical display device by external light when the optical display device is not driven.
  • An object of the present invention is to provide a polarizing plate capable of increasing the relative brightness, improving the front contrast ratio and the side contrast ratio, and minimizing the decrease in the front contrast ratio even when the side contrast ratio is increased when the optical display device is driven.
  • the polarizing plate of the present invention is a polarizing plate in which a polarizer, a contrast ratio improvement film, an adhesive layer, and an antireflection film are sequentially laminated, and the contrast ratio improvement film includes a first protective layer and a first resin layer and a second resin layer facing each other.
  • the first resin layer includes an optical pattern and a pattern portion having a flat portion between the optical patterns on one surface of the second resin layer, wherein the adhesive layer has a haze of about 5% to about 40%. Can be.
  • the adhesive layer may include a light scattering agent.
  • the light scattering agent may include one or more of (meth) acrylic, urethane, epoxy, vinyl, polyester, polyamide, polystyrene, silicon, titanium oxide, and zirconium oxide.
  • the light scattering agent may be included in about 0.1% by weight or more and about 25% by weight or less of the adhesive layer.
  • the antireflection film may have a minimum reflectance of about 0.5% or less.
  • the anti-reflection film may include a film having a three-layer structure in which a base layer, a high refractive index hard coating layer, and a low refractive index layer are sequentially stacked from the adhesive layer.
  • the high refractive index hard coating layer may have a refractive index of about 1.50 to about 1.70.
  • the low refractive index layer may have a refractive index of about 1.25 to about 1.40.
  • the adhesive layer may have a refractive index of about 1.40 to about 1.65.
  • the optical pattern has a base angle of about 75 ° to about 90 °, and the pattern part may satisfy the following Equation 1:
  • P is a period (unit: ⁇ m) of the pattern portion
  • W is the maximum width in micrometers of the optical pattern.
  • the optical pattern may include at least one inclined surface having a first surface formed on a top portion thereof and connected to the first surface, and the inclined surface may include a flat or curved optical pattern.
  • the optical pattern may have an aspect ratio of about 0.3 to about 3.0.
  • the first resin layer may have a higher refractive index than the second resin layer.
  • the absolute value of the difference in refractive index between the first resin layer and the second resin layer may be about 0.05 to about 0.20.
  • the contrast ratio improvement film may be formed by directly contacting the second resin layer and the first resin layer, and the first resin layer may be formed by directly contacting the first protective layer.
  • the first resin layer or the second resin layer is an adhesive layer, and the contrast ratio improvement film may be formed directly on the polarizer.
  • the first protective layer may have a Re of Formula A of about 8,000 nm or more at a wavelength of 550 nm:
  • nx and ny are refractive indices in the slow axis direction and the fast axis direction of the first protective layer, respectively, at a wavelength of 550 nm, and d is the thickness (unit: nm) of the first protective layer).
  • the first protective layer may be formed of a polyester resin.
  • a second protective layer may be further formed between the polarizer and the contrast ratio improvement film.
  • the second protective layer may have a Re of Formula A of about 8,000 nm or more at a wavelength of 550 nm:
  • nx and ny are refractive indices in the slow axis direction and the fast axis direction of the second protective layer, respectively, at a wavelength of 550 nm, and d is the thickness (unit: nm) of the second protective layer.
  • the liquid crystal display of the present invention may include the polarizing plate of the present invention.
  • the present invention provides a polarizing plate capable of eliminating the appearance characteristics of the screen of the optical display device due to external light when the optical display device is not driven.
  • the present invention provides a polarizing plate that can solve the phenomenon that Mura occurs on the screen of the optical display device by external light when the optical display device is not driven.
  • the present invention provides a polarizing plate capable of improving side contrast ratios while maintaining a relative luminance when driving an optical display device.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an example of a laminate of a first resin layer and a second resin layer of the polarizing plate of FIG. 1.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a laminate of a first resin layer and a second resin layer of a polarizing plate according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a polarizer according to still another embodiment of the present invention.
  • Example 5 is a result of extracting an R 2 value which is a crystal coefficient at the time of non-driving when the polarizing plate of Example 1 is used.
  • the terms “horizontal direction” and “vertical direction” mean long and short directions of a rectangular LCD screen, respectively.
  • the “side” refers to the front (0 °, 0 °), the left end point (180 °, 90 °), with ( ⁇ , ⁇ ) by a spherical coordinate system with respect to the horizontal direction.
  • the right end point is referred to as (0 °, 90 °)
  • it means a region where ⁇ becomes 60 ° to 90 °.
  • top part means the highest part of an intaglio optical pattern.
  • spect ratio means the ratio of the maximum height (maximum height / maximum width) to the maximum width of the optical pattern.
  • peripheral means the sum of the maximum width W of one optical pattern and the width B of one flat portion.
  • plane retardation (Re) is a value at a wavelength of 550 nm and is represented by the following formula A:
  • nx and ny are refractive indices in the slow axis direction and the fast axis direction of the protective layer, respectively, at a wavelength of 550 nm, and d is the thickness of the protective layer (unit: nm).
  • the "haze" of the adhesive layer is measured by a haze meter with respect to the adhesive layer.
  • the haze meter can be measured at a wavelength of 380 nm to 800 nm using a normal haze meter, NDH 2000 (NIPPON DENSHOKU).
  • the "lowest reflectance" of the antireflective film is a reflectance meter for a specimen prepared by laminating a black acrylic sheet (Nitto Jushi Kogyo, CLAREX) on a substrate layer of the antireflective film at a wavelength of 320 nm to 800 nm in a reflection mode. It means the lowest value among the measured reflectances.
  • (meth) acryl refers to acrylic and / or methacryl.
  • FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views of a polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a specific example of a laminate of a first resin layer and a second resin layer of the polarizing plate of FIG. 1.
  • the polarizer 10 may include a polarizer 100, a contrast ratio improvement film 200, an adhesive layer 400, and an antireflection film 500.
  • the polarizing plate according to the present exemplary embodiment is used as the viewing side polarizing plate in the liquid crystal display, and is affected by external light when the liquid crystal display is not driven.
  • the adhesive layer and the antireflection film are sequentially stacked, and the adhesive layer may have a haze of about 5% to about 40%.
  • the appearance is improved even in the non-driving state by blocking phenomena, stains, or cracking of the screen of the liquid crystal display device by external light during non-driving. This can significantly improve the blackness of the screen.
  • the haze of the adhesive layer may be implemented by a light scattering agent as described below, but is not limited thereto.
  • the light scattering agent may cause the split reflected light to mix again.
  • the contrast ratio improvement film 200, the adhesion layer 400, and the antireflection film 500 are sequentially stacked. Therefore, the side contrast ratio is improved by the contrast ratio improvement film when driving the liquid crystal display device, and the appearance is improved by the adhesive layer and the antireflection film when the liquid crystal display device is not driven. Even if it is attached on the improvement film, the side contrast ratio improvement effect at the time of driving a liquid crystal display device is not canceled out.
  • the polarizer 100 polarizes incident light and may include a conventional polarizer known to those skilled in the art.
  • the polarizer may include a polyvinyl alcohol polarizer manufactured by uniaxially stretching the polyvinyl alcohol film, or a polyene polarizer manufactured by dehydrating the polyvinyl alcohol film.
  • the polarizer 100 may have a thickness of about 5 ⁇ m to about 40 ⁇ m. Within this range, it can be used for an optical display device.
  • the contrast ratio improvement film 200 is formed on the polarizer 100.
  • the contrast ratio improvement film 200 consists of the 1st protective layer 300 and the laminated body 200A of the 1st resin layer and the 2nd resin layer which oppose each other.
  • the first resin layer has a higher refractive index than the second resin layer.
  • the first resin layer includes an optical pattern and a pattern portion having a flat portion between the optical patterns on one surface facing the second resin layer. Therefore, the contrast ratio improvement film 200 may increase the relative luminance at the front by diffusing the polarized light incident from the polarizer 100, and simultaneously improve the front contrast ratio (CR) and the side contrast ratio, and increase the side contrast ratio. Even if the front contrast ratio is minimized, the difference between the front contrast ratio and the side contrast ratio can be reduced, and the contrast ratio can be increased at the same side viewing angle and the same front viewing angle.
  • the contrast ratio improvement film 200 may be formed on the light exit surface of the polarizer 100 to transmit the polarized light passing through the polarizer 100.
  • the first resin layer has a higher refractive index than the second resin layer.
  • FIG. 1 shows that a second resin layer is formed on the light exit surface of the polarizer 100 with respect to internal light, that is, light emitted from a light source in the backlight unit of the liquid crystal display, and thus the second resin layer having a low refractive index, It shows that the first resin layer of the refractive index is formed sequentially.
  • the case where the first resin layer has a lower refractive index than the second resin layer may be included in the scope of the present invention.
  • the case where the high refractive index second resin layer and the low refractive index first resin layer are sequentially formed from the polarizer 100 may be included in the scope of the present invention.
  • the second resin layer may have a refractive index of about 1.50 or more, specifically about 1.50 to about 1.70
  • the first resin layer may have a refractive index of less than about 1.52, specifically, about 1.35 or more and less than about 1.50.
  • the light diffusing effect is large, manufacturing can be easy, and the light diffusing and contrast ratio improvement effects of polarized light can be large.
  • the absolute value of the difference in refractive index between the second resin layer and the first resin layer is about 0.20 or less, specifically about 0.05 to about 0.20, more specifically about 0.10 to about 0.15, for example about 0.05, 0.06, 0.07, 0.08, 0.09 , 0.10, 0.11, 0.12, 0.13, 0.14, 0.15, 0.16, 0.17, 0.18, 0.19, 0.20.
  • the light diffusion and contrast ratio improvement effect can be large.
  • the first resin layer 210 and the second resin layer 220 are stacked.
  • the first resin layer 210 may be formed in the first passivation layer 300, and the light diffusion effect may be increased by diffusing the light reaching the second resin layer 220 in the liquid crystal display device. 2 illustrates a case where the second resin layer 220 and the first resin layer 210 are directly stacked. The first resin layer 210 may be formed directly on the first protective layer 300 of FIG. 1.
  • the first resin layer 210 has a higher refractive index than the second resin layer 220.
  • the difference in refractive index between the first resin layer 210 and the second resin layer 220 may be about 0.20 or less, specifically about 0.05 to about 0.20, and more specifically about 0.10 to about 0.15.
  • the light diffusion and contrast ratio improvement effect can be large.
  • the contrast ratio improvement film having a refractive index difference of about 0.10 to about 0.15 is excellent in the diffusion effect of polarization in the optical display device, thereby increasing luminance at the same viewing angle.
  • the first resin layer 210 has a refractive index of about 1.50 or more, specifically about 1.50 to about 1.70, for example, about 1.50, 1.51, 1.52, 1.53, 1.54, 1.55, 1.56, 1.57, 1.58, 1.59, 1.60, 1.61, 1.62, 1.63, 1.64, 1.65, 1.66, 1.67, 1.68, 1.69, 1.70. In the above range, the light diffusion effect can be excellent.
  • the first resin layer 210 may be formed of an ultraviolet curable composition or a thermosetting composition including one or more of (meth) acrylic, polycarbonate, silicone, and epoxy resins, but is not limited thereto.
  • the optical pattern 212 includes two or more inclined surfaces 213 and a first surface 214 of the top of the inclined surface 213.
  • the first resin layer 210 may include a pattern portion including one or more optical patterns 211 and flat portions 212 formed between the optical patterns 211.
  • the pattern portion satisfies Equation 1 below, and the optical pattern 211 may have a base angle ⁇ of about 75 ° to about 90 °.
  • the base angle ⁇ means that the angle formed between the inclined surface 213 of the optical pattern 211 and the line of the maximum width W of the optical pattern 211 is about 75 ° to about 90 °. In the above range, it is possible to increase the relative luminance at the front, improve the front contrast ratio and the side contrast ratio simultaneously, reduce the difference between the front contrast ratio and the side contrast ratio, and increase the contrast ratio at the same side viewing angle and the same front viewing angle.
  • the base angle ⁇ is about 80 ° to about 90 °, for example about 75 °, 76 °, 77 °, 78 °, 79 °, 80 °, 81 °, 82 °, 83 °, 84 ° , 85 °, 86 °, 87 °, 88 °, 89 °, 90 °, P / W (ratio of P to W) is about 1.2 to about 8, for example about 1.2, 2, 3, 4, 5 Can be 6, 7, 8, 9, 10:
  • W is the maximum width in micrometers of the optical pattern.
  • the flat part 212 may diffuse the light reaching the flat part to diffuse the light and maintain the front contrast ratio and the brightness.
  • the ratio W / B of the maximum width W of the optical pattern 211 to the width B of the flat portion 212 is about 9 or less, specifically about 0.1 to about 3, more specifically about 0.15 to About 2, for example about 0.1, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.
  • the width B of the flat portion 212 may be about 1 ⁇ m to about 300 ⁇ m, specifically about 3 ⁇ m to about 50 ⁇ m. In the above range, there may be an effect of increasing the front brightness.
  • the optical pattern 211 may be an intaglio optical pattern formed of one or more inclined surfaces having the first surface 214 formed on the top and connected to the first surface.
  • the first surface 214 is formed on the top portion thereof, so that the light reaching the second resin layer in the optical display device can be further diffused by the first surface, thereby increasing the viewing angle and luminance. Therefore, the polarizing plate of the present embodiment can increase the light diffusion effect and minimize the luminance loss.
  • FIG. 2 illustrates a case where the first surface 214 is flat and formed parallel to the flat portion 212, but the first surface 214 may be formed with fine unevenness or curved surface. When the first surface 214 is formed as a curved surface, a lenticular lens pattern may be formed.
  • the first surface 214 may have a width A of about 0.5 ⁇ m to about 30 ⁇ m, specifically about 2 ⁇ m to about 20 ⁇ m.
  • FIG. 2 illustrates a pattern in which an optical pattern is formed at the top and an inclined surface is planar, and the cross section is trapezoidal (for example, a cross-section of a prism having a triangular cross section and a cut-prism shape).
  • an optical pattern having a first surface formed on the top and an inclined surface having a curved surface eg, a first resin layer and a second number of cut-lenticular lenses in which the upper portion of the lenticular lens pattern is cut.
  • the layer 200B of the stratum layer or the cut-micro lens in which the upper portion of the microlens pattern is cut may also be included in the scope of the present invention.
  • the optical pattern 211 has an aspect ratio (H / W) of about 0.3 to about 3.0, specifically about 0.4 to about 2.5, more specifically about 0.4 to about 1.5, for example about 0.3, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, Can be 2.5, 3.0. Within this range, the contrast ratio and the viewing angle at the side in the optical display device can be improved.
  • the height H of the optical pattern 211 may be about 40 ⁇ m or less, specifically about 30 ⁇ m or less, and more specifically about 5 ⁇ m to about 15 ⁇ m. In the above range, the contrast ratio improvement, the viewing angle improvement, and the luminance improvement are shown and moiré or the like may not appear.
  • 2 illustrates a pattern portion having the same height of the optical pattern, the height of the optical pattern may be different from each other, or at least one or more of the neighboring patterns may have a different height of the optical pattern.
  • the maximum width W of the optical pattern 211 may be about 80 ⁇ m or less, specifically about 50 ⁇ m or less, and more specifically about 5 ⁇ m to about 20 ⁇ m. In the above range, the contrast ratio improvement, the viewing angle improvement, and the luminance improvement are shown and moiré or the like may not appear. 2 illustrates a pattern portion having the same maximum width of the optical pattern 211, the maximum width of the optical pattern may be different, or at least one of the neighboring patterns may have a different maximum width of the optical pattern.
  • the period P may be about 5 ⁇ m to about 500 ⁇ m, specifically about 10 ⁇ m to about 50 ⁇ m.
  • the moiré can be prevented while improving the brightness and contrast ratio within the above range.
  • 2 illustrates that the neighboring periods have the same pattern, but the periods may be different or at least one of the neighboring periods may be different.
  • the second resin layer 220 may diffuse the light by refracting the light incident from the lower surface of the optical display device in various directions according to the incident position.
  • the second resin layer 220 may be formed in direct contact with the first resin layer 210.
  • the second resin layer 220 may include a filling pattern 221 filling at least a portion of the optical pattern 211.
  • the above "filling at least a part" includes both cases of completely filling or partially filling the optical pattern.
  • the remaining portion may be filled with air or a resin having a predetermined refractive index.
  • the resin may have the same or larger refractive index than the second resin layer or the same or smaller than the first resin layer.
  • the optical pattern may be formed in an extended form of a stripe type, or the optical pattern may be formed in a dot form.
  • the "dot" means that the optical pattern is dispersed.
  • the optical pattern may be formed in an extended form of stripe type.
  • the second resin layer 220 has a refractive index of less than about 1.52, specifically about 1.35 or more and less than about 1.50, for example, about 1.35, 1.36, 1.37, 1.38, 1.39, 1.40, 1.41, 1.42, 1.43, 1.44, 1.45, 1.46 , 1.47, 1.48, 1.49.
  • the second resin layer 220 may be formed of an ultraviolet curable or heat curable composition containing a transparent resin.
  • the resin may include one or more of (meth) acrylic, polycarbonate, silicone, and epoxy resins, but is not limited thereto.
  • the transparent resin may have a light transmittance of about 90% or more after curing.
  • the second resin layer 220 may be non-adhesive without adhesiveness, but may be formed of a self-adhesive adhesive resin to facilitate bonding between layers as an adhesive agent layer or to prevent the polarizer protective layer from being separately provided when bonding between layers. Can be thinned.
  • the self adhesive resin may be an acrylic resin, an epoxy resin, or a urethane resin.
  • the laminate 200A of the first resin layer and the second resin layer may have a thickness of about 10 ⁇ m to about 100 ⁇ m, specifically about 20 ⁇ m to about 60 ⁇ m, and more specifically, about 20 ⁇ m. Micrometers to about 45 micrometers. In the above range, it can be sufficiently supported by the first protective layer and can be used for the optical display device.
  • the contrast ratio improvement film 200 is formed by directly contacting the second resin layer 220 and the first resin layer 210, and the first resin layer 210 is the first protective layer. It is shown that formed in direct contact with 300, but is not limited thereto.
  • the first resin layer 210 may be formed directly on the first protective layer 300 or may be formed of a self-adhesive resin to facilitate bonding between layers as an adhesive agent layer.
  • the first protective layer 300 is formed on the stack 200A of the first resin layer and the second resin layer, and the stack 200A of the first resin layer and the second resin layer. And protect the stack 200A of the first resin layer and the second resin layer.
  • the first protective layer 300 is a light transmitting layer and may transmit light diffused through the first resin layer in the optical display device.
  • the first protective layer 300 may be a retardation film or an isotropic optical film having a phase difference in a predetermined range.
  • the first protective layer may have a Re of about 8,000 nm or more, specifically about 10,000 nm or more, more specifically about 10,000 nm or more, and more specifically about 10,100 nm to about 15,000 nm. Within this range, rainbow spots can be prevented from being seen, and the diffusion effect of light diffused through the laminate of the second resin layer and the first resin layer can be greater.
  • the first protective layer may be an isotropic optical film having Re of about 60 nm or less, specifically about 0 nm to about 60 nm, more specifically about 40 nm to about 60 nm.
  • the term “isotropic optical film” means a film in which nx, ny, and nz are substantially the same, and the term “substantially the same” includes both cases where the error is not only the same but also includes some errors.
  • the first protective layer may be a retardation film having a Re of about 8,000 nm or more, specifically about 10,000 nm or more, more specifically about 10,000 nm or more.
  • the first protective layer 300 may have a thickness of about 30 ⁇ m to about 120 ⁇ m, specifically about 20 ⁇ m to about 80 ⁇ m. It can be used in the optical display device in the above range.
  • the first passivation layer 300 may have a light transmittance of about 80% or more and specifically about 85% to about 95% in the visible light region.
  • the first protective layer 300 may include a film obtained by uniaxially or biaxially stretching the optical transparent resin.
  • the resin is a polyester, acrylic, cyclic olefin polymer (COP), triacetyl cellulose (TAC), etc., including polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, etc. Cellulose ester, polyvinylacetate, polyvinyl chloride (PVC), polynorbornene, polycarbonate (PC), polyamide, polyacetal, polyphenylene ether, polyphenylene sulfide, polysulfone, polyether sulfone , Polyarylate, polyimide.
  • the first protective layer may include a film formed of a polyester resin.
  • the first protective layer may include a film produced after the modification of the above-described resin. The modification may include copolymerization, branching, crosslinking, or modification of the molecular terminus.
  • the first protective layer may include a base film and a primer layer formed on at least one surface of the base film.
  • the base film supports the first protective layer, and may have a transmittance of the base layer by having a refractive index ratio in a predetermined range with respect to the primer layer.
  • the ratio of the refractive index of the primer layer (the refractive index of the primer layer / the refractive index of the base film) to the refractive index of the base film is about 1.0 or less, specifically about 0.6 to about 1.0, more specifically about 0.69 to about 0.95, and more Specifically about 0.7 to about 0.9, even more specifically about 0.72 to about 0.88.
  • the transmittance of the first protective layer can be increased.
  • the base film may have a refractive index of about 1.3 to about 1.7, specifically about 1.4 to about 1.6. In the above range, it can be used as the base film of the first protective layer, it is easy to control the refractive index with the primer layer, it is possible to increase the transmittance of the first protective layer.
  • the base film may include a film formed of the above-mentioned resin.
  • the primer layer is formed between the base film and the first resin layer, and can enhance adhesion between the base film and the first resin layer.
  • the primer layer may have a refractive index of about 1.0 to about 1.6, specifically about 1.1 to about 1.6, more specifically about 1.1 to about 1.5.
  • the primer layer may have a thickness of about 1 nm to about 200 nm, specifically about 60 nm to about 200 nm. In the above range, it can be used in the optical film, to have a proper refractive index compared to the base film to increase the transmittance of the base layer, it can be eliminated brittle phenomenon.
  • the primer layer may be a non-urethane-based primer layer containing no urethane group.
  • the primer layer may be formed of a composition for a primer layer containing a resin or monomer, such as polyester, acrylic.
  • the refractive index can be provided by controlling the mixing ratio (eg molar ratio) of these monomers.
  • the composition for primer layers may further contain 1 or more types of additives, such as a UV absorber, an antistatic agent, an antifoamer, surfactant.
  • the adhesive layer 400 may be formed on the first protective layer 300 to bond the first protective layer 300 to the anti-reflection film 500.
  • the adhesive layer 400 may have a haze of about 5% to about 40%, preferably about 10% to about 40%, for example about 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 , 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 225, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 , 38, 39, 40%.
  • a haze of about 5% to about 40%, preferably about 10% to about 40%, for example about 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 , 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 225, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 , 38, 39, 40%.
  • the adhesive layer 400 may include a light scattering agent. Accordingly, the adhesive layer may easily implement the haze, and may improve black visibility of the display device screen during non-driving by scattering light from outside.
  • the light scattering agent may include at least one of an inorganic, organic, or organic-inorganic hybrid light scattering agent. Inorganic, organic and organic-inorganic hybrid light scattering agents may include conventional types known to those skilled in the art. Preferably, the light scattering agent may include an organic light scattering agent.
  • the light scattering agent is a polymer resin such as (meth) acrylic, urethane, epoxy, vinyl, polyester, polyamide, polystyrene, silicone, such as polymethyl methacrylate or methacrylic acid ester copolymer It may include one or more of the organic particles and inorganic particles such as titanium oxide, zirconium oxide.
  • the light scattering agent is not particularly limited in shape, but may be spherical particles, and the average particle diameter (D50) is about 0.5 ⁇ m or more and about 50 ⁇ m or less, preferably about 1 ⁇ m or more and about 10 ⁇ m or less, for example, about 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50 ⁇ m Can be In the above range, the adhesive layer may be included in the adhesive layer, and the scattering effect may be sufficiently obtained to obtain the black visibility effect of the display device.
  • the light scattering agent may have a refractive index of about 1.35 or more and about 1.65 or less, preferably about 1.40 or more and about 1.60 or less, for example, about 1.35, 1.40, 1.45, 1.50, 1.55, 1.60, 1.65. In the above range, it is easy to control the refractive index with the pressure-sensitive adhesive resin can be expected scattering effect.
  • 0.1 wt% or more and about 25 wt% or less of the light scattering agent for example, about 1 wt% or more and about 25 wt% or less, for example about 0.1, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 , 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25% by weight.
  • the light scattering effect can be obtained, and the adhesion to the first protective layer and the anti-reflection film can be exhibited to combine them.
  • the adhesive layer 400 may be formed of an adhesive layer composition including a light scattering agent, an adhesive resin, and a curing agent.
  • the pressure-sensitive adhesive resin may include one or more of (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive resin, epoxy pressure-sensitive adhesive resin, silicone pressure-sensitive adhesive resin, and urethane pressure-sensitive adhesive resin.
  • Curing agents may include conventional curing agents known to those skilled in the art.
  • the curing agent may include one or more of an isocyanate curing agent, an epoxy curing agent, a melamine curing agent, an aziridine curing agent, and an amine curing agent.
  • the composition for the pressure-sensitive adhesive layer may include one or more of a silane coupling agent, a crosslinking agent, and various additives.
  • the adhesive layer 400 may have a refractive index of about 1.40 to about 1.65, for example, about 1.40, 1.45, 1.50, 1.55, 1.60, and 1.65. In the above range, there may be an effect that can increase the transparency between the different laminated film.
  • the adhesive layer 400 may have a thickness of about 1 ⁇ m or more and about 50 ⁇ m or less, preferably about 5 ⁇ m or more and about 20 ⁇ m or less. In the above range, it can be used in the polarizing plate, the appropriate adhesion can be maintained.
  • the antireflection film 500 may have a minimum reflectance of about 0.5% or less. Within this range, reflection on external light can be suppressed during non-driving, and a black viewing effect can be obtained.
  • the antireflective film may have a minimum reflectance of about 0.05% or more and about 0.3% or less, for example, about 0.05, 0.1, 0.15, 0.20, 0.25, 0.30, 0.35, 0.40, 0.45, 0.5%. In the above range, the contrast ratio may be further improved.
  • a base layer, a high refractive index hard coating layer, and a low refractive index layer may be sequentially stacked from the adhesive layer 400.
  • the substrate layer may be formed on the adhesive layer to fix the antireflection film to the adhesive layer.
  • the base layer is an optically transparent resin film, and includes polyester, acrylic, cyclic olefin polymer (COP), triacetyl including polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, and the like.
  • Cellulose esters including polycellulose (TAC) and the like, polyvinylacetate, polyvinylchloride (PVC), polynorbornene, polycarbonate (PC), polyamide, polyacetal, polyphenylene ether, polyphenylene sulfide, poly It may be a resin film comprising at least one of sulfone, polyether sulfone, polyarylate, and polyimide.
  • the base layer may have a thickness of about 10 ⁇ m to about 150 ⁇ m, specifically about 30 ⁇ m to about 100 ⁇ m, and more specifically about 40 ⁇ m to about 90 ⁇ m. It is possible to secure the hardness of the antireflection film in the above range, it can be used in the antireflection film.
  • the high refractive index hard coating layer may lower the minimum reflectance of the antireflective film and increase the hardness and scratch resistance of the antireflective film.
  • the high refractive index hard coating layer may be formed of a composition including a high refractive index monomer, a UV curable monomer having a lower refractive index than a high refractive index monomer, an oligomer thereof, an antistatic agent, and an initiator.
  • the high refractive index hard coat layer may have a refractive index of about 1.50 to about 1.70, preferably about 1.51 to about 1.65, for example, about 1.50, 1.55, 1.60, 1.65, 1.70. Within this range, the lowest reflectance can be lowered when the low refractive layers are laminated.
  • the high refractive index hard coating layer may be about 1 ⁇ m to about 50 ⁇ m, specifically about 1 ⁇ m to about 30 ⁇ m, more specifically about 3 ⁇ m to about 10 ⁇ m, about 5 ⁇ m to about 10 ⁇ m. It can be used for the antireflection film in the above range, it can ensure the hardness.
  • the low refractive index layer can lower the lowest reflectance of the antireflective film.
  • the low refractive layer may be formed of a composition containing inorganic particles such as hollow silica, fluorine-containing monomers or oligomers thereof, fluorine-free monomers or oligomers thereof, initiators, and various additives.
  • the low refractive index refractive index may be about 1.20 to about 1.50, about 1.25 to about 1.40, for example about 1.27 to about 1.31, for example about 1.20, 1.25, 1.30, 1.35, 1.40, 1.45, 1.50.
  • the minimum reflectance of the antireflection film by lowering the minimum reflectance of the antireflection film, reflection on external light during non-driving can be suppressed, and a black viewing effect can be obtained.
  • the low refractive layer may have a thickness of about 50 nm to about 1,000 nm, specifically about 80 nm to about 500 nm, more specifically about 80 nm to about 150 nm, about 100 nm to about 130 nm. It can be used for the antireflection film in the above range.
  • an adhesive layer or an adhesive layer may be formed between the polarizer and the contrast ratio improvement film.
  • the adhesive layer and the adhesive layer may be formed of conventional compositions known to those skilled in the art.
  • the contrast ratio improvement film may be formed directly on the polarizer.
  • a protective layer may be further formed on the lower surface or the upper surface of the polarizer to suppress the penetration of external moisture into the polarizer and increase the mechanical strength of the polarizer.
  • the protective layer may be formed of the same or different material as the second protective layer detailed below.
  • an optically transparent protective film may be further formed between the adhesive layer and the antireflection film.
  • the protective film may be formed of the same or different resin as the first protective layer.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a polarizer according to still another embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate 20 is a polarizing plate 10 according to an exemplary embodiment of the present invention except that a second protective layer 600 is further formed between the polarizer 100 and the contrast ratio improvement film 200. Is substantially the same as
  • the second protective layer 600 may protect the polarizer 100 and increase the mechanical strength of the polarizer.
  • the second passivation layer 600 may have a total light transmittance of 90% or more, specifically, about 90% to about 100% in the visible light region.
  • the second protective layer 600 may include one or more of an optically transparent, protective film or protective coating layer.
  • the second protective layer when the second protective layer is a protective film type, it may include a protective film formed of an optically transparent resin.
  • the protective film may be formed by melting and extruding the resin. If necessary, additional stretching processes may be added.
  • the resin may comprise one or more of the resins described above.
  • the protective film may be an optically transparent liquid crystal film.
  • the protective coating layer may be formed of an active energy ray curable resin composition comprising an active energy ray curable compound and a polymerization initiator.
  • the active energy ray curable compound may include at least one of a cationically polymerizable curable compound, a radically polymerizable curable compound, a urethane resin, and a silicone resin.
  • the cationically polymerizable curable compound may be an epoxy compound having at least one epoxy group in a molecule, or an oxetane compound having at least one oxetane ring in a molecule.
  • the radically polymerizable curable compound may be a (meth) acrylic compound having at least one (meth) acryloyloxy group in a molecule.
  • the epoxy compound may be at least one of a hydrogenated epoxy compound, a chain aliphatic epoxy compound, a cyclic aliphatic epoxy compound, and an aromatic epoxy compound.
  • the radically polymerizable curable compound may implement a protective coating layer having excellent hardness and mechanical strength and high durability.
  • the radically polymerizable curable compound can be obtained by reacting two or more kinds of (meth) acrylate monomers and functional group-containing compounds having at least one (meth) acryloyloxy group in a molecule, and at least two (meth) acryloyl jade in the molecule.
  • the (meth) acrylate oligomer which has timing can be mentioned.
  • numerator The bifunctional (meth) acrylate monomer which has a) acryloyloxy group, and the polyfunctional (meth) acrylate monomer which has three or more (meth) acryloyloxy groups in a molecule
  • numerator can be used.
  • the (meth) acrylate oligomer may be a urethane (meth) acrylate oligomer, a polyester (meth) acrylate oligomer, an epoxy (meth) acrylate oligomer, or the like.
  • the polymerization initiator can cure the active energy ray curable compound.
  • the polymerization initiator may comprise one or more of a photocationic initiator, a photosensitizer.
  • Photocationic initiators can be used those commonly known to those skilled in the art.
  • the photocationic initiator may use an onium salt containing a cation and an anion.
  • the cation is diphenyl iodonium, 4-methoxydiphenyl iodonium, bis (4-methylphenyl) iodonium, bis (4-tert-butylphenyl) iodonium, bis (dodecylphenyl) iodonium, (4 Triarylsulfonium, such as diaryl iodonium, such as -methylphenyl) [(4- (2-methylpropyl) phenyl) iodonium, triphenylsulfonium, diphenyl-4-thiophenoxyphenylsulfonium, and bis [ 4- (diphenylsulfonio) phenyl] sulfide etc.
  • the anion includes hexafluorophosphate, tetrafluoroborate, hexafluoroantimonate, hexafluoroarsenate, hexachloroantimonate, and the like.
  • a photosensitizer can be used conventionally known to those skilled in the art. Specifically, the photosensitizer may be used at least one of thioxanthone, phosphorus, triazine, acetophenone, benzophenone, benzoin, oxime.
  • the polymerization initiator may be included in an amount of about 0.01 to about 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the total active energy ray-curable compound.
  • the curing may be sufficiently high mechanical strength and good adhesion to the polarizer.
  • the active energy ray curable resin composition may further include conventional additives such as silicone-based leveling agents, ultraviolet absorbers, antistatic agents, and the like.
  • the additive may be included in an amount of about 0.01 to about 1 part by weight based on 100 parts by weight of the total active energy ray curable compound.
  • the protective coating layer may be a liquid crystal coating layer.
  • the second passivation layer 600 may have the same or different phase difference, material, thickness, and the like than the first passivation layer.
  • the thickness of the second protective layer 600 may be about 5 ⁇ m to about 200 ⁇ m, specifically about 30 ⁇ m to about 120 ⁇ m, and about 50 ⁇ m to about 100 ⁇ m for the protective film type. In the case of about 5 ⁇ m to about 50 ⁇ m. It can be used in the light emitting display device within the above range.
  • the liquid crystal display of the present invention may include the polarizing plate of the present invention as a viewing side polarizing plate with respect to the liquid crystal panel.
  • the "viewing side polarizing plate” is arranged to face the screen side, that is, the light source side with respect to the liquid crystal panel.
  • the liquid crystal display device may be sequentially stacked with the backlight unit, the first polarizing plate, the liquid crystal panel, the second polarizing plate, the second polarizing plate may comprise a polarizing plate of the present invention.
  • the liquid crystal panel may employ a VA (vertical alignment) mode, an IPS mode, a patterned vertical alignment (PVA) mode, or a super-patterned vertical alignment (S-PVA) mode, but is not limited thereto.
  • the optical pattern and the flat portion are applied to the coating layer and cured by using a film having a pattern portion having a flat portion formed between the patterns, thereby forming an optical pattern (the cross section is a trapezoidal optical pattern of FIG. 1) and a flat portion having the same bottom angles in Table 1 below.
  • the 1st resin layer provided with the pattern part was formed.
  • An ultraviolet curable resin (SSC-4560, Shina T & C) was coated on the first resin layer to prepare a contrast ratio improvement film having a second resin layer having a filling pattern completely filling the optical pattern.
  • the polyvinyl alcohol film was stretched three times at 60 ° C., adsorbed with iodine, and stretched 2.5 times in an aqueous boric acid solution at 40 ° C. to prepare a polarizer.
  • an antireflection film As an antireflection film, a three-layer film (Toppan Printing CO., LTD) in which a high refractive index hard coating layer and a low refractive index layer were sequentially stacked on one surface of a triacetyl cellulose film as a substrate layer was used. The minimum reflectance of the antireflection film was 0.3%.
  • the polarizing plate adhesive (Z-200, Nippon Goshei) was applied to one side and the other side of the manufactured polarizer, respectively, and a COP film (ZEON company) was attached to one side, and a PET film (Toyobo thickness: 80 ⁇ m) was adhered to one side. I was.
  • An acrylic resin adhesive (except for silicone beads in the prepared adhesive layer composition) was applied to one surface of the second resin layer among the prepared contrast ratio improvement films, and the PET film adhered to the polarizer was attached to the above-mentioned polarizer. After coating and drying the prepared adhesive layer composition on the other surface of the PET film for the first protective layer described above, an antireflection film was laminated thereon so that the base layer and the adhesive layer were in contact with each other to prepare a polarizing plate. At this time, the haze of the adhesion layer was 10%.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner except for changing the pattern, the content of silicon-based beads in the adhesive layer, and the haze of the adhesive layer as shown in Table 1 below.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner except that the silicon-based beads were not included in the adhesive layer.
  • the module for liquid crystal display device was manufactured using the polarizing plate of an Example and a comparative example.
  • the polyvinyl alcohol film was stretched three times at 60 ° C., adsorbed with iodine, and stretched 2.5 times in an aqueous boric acid solution at 40 ° C. to prepare a first polarizer.
  • a triacetyl cellulose film (thickness: 80 ⁇ m) was bonded to both surfaces of the first polarizer with a polarizing plate adhesive (Z-200, Nippon Goshei) as a substrate layer to prepare a first polarizing plate.
  • Production Example 2 Manufacturing Module for Liquid Crystal Display
  • the first polarizing plate of Preparation Example 1, the liquid crystal panel (PVA mode), and the polarizing plates prepared in Examples and Comparative Examples were sequentially assembled to manufacture a module for a liquid crystal display device.
  • the polarizing plates prepared in Examples and Comparative Examples were assembled into the viewing side polarizing plate, and the antireflection film was disposed at the outermost side toward the viewing side.
  • the schematic configuration of the manufactured liquid crystal display module is shown in Table 1 below.
  • the following physical properties were evaluated using the modules for liquid crystal display devices manufactured in Examples and Comparative Examples, and the results are shown in Tables 1, 5, and 6 below.
  • Example 1 Example 2 Example 3 Example 4 Comparative Example 1 First Resin Layer Optical pattern form Cut-prism Cut-prism Cut-prism Cut-prism Cut-prism Cut-prism Width ( ⁇ m) of the first surface (plane) of the optical pattern 6 6 6 6 6 Width of optical pattern ( ⁇ m) 7 7 7 7 7 7 7 7 Height of Optical Pattern ( ⁇ m) 7 7 7 7 7 7 Width of flat part ( ⁇ m) 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 Period ( ⁇ m, P) 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 Optical pattern base angle (°) 86 86 86 86 86 86 86 Refractive index 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59 Second Resin Layer Refractive index 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 Content of the light scattering agent in the adhesive layer (wt%) 1.33 2.84 4.94 25 0 Haze (%) of adhesion layer 10 20 30 40 2 Minimum reflectance of antireflection film (%)
  • the polarizing plate according to the present embodiment can solve the appearance characteristics of the screen of the optical display device by the external light when the non-drive of the optical display device, and when the non-drive of the optical display device Since R 2 is close to 1, the phenomenon that Mura or the like occurs on the screen of the optical display device by external light can be eliminated. Meanwhile, the side contrast ratio can be improved when the optical display device is driven.
  • Comparative Example 1 in which the haze of the adhesive layer is outside the scope of the present invention has a R 2 value of 0.9785, the screen of the optical display device by external light when the optical display device is not driven This was not good.

Abstract

편광자, 명암비 개선 필름, 점착층 및 반사 방지 필름이 순차적으로 적층되는 편광판이고, 상기 명암비 개선 필름은 제 1보호층, 및 서로 대향하는 제 1수지층 및 제 2수지층으로 이루어져 있고, 상기 제 1수지층은 상기 제 2수지층과 대향하는 일면에 평탄부를 갖는 패턴부를 구비하는 광학 패턴을 포함하고 상기 점착층은 헤이즈가 약 5% 내지 약 40%인 것인 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치가 제공된다.

Description

편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치
본 발명은 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치는 백라이트 유닛에서 나온 빛이 액정패널을 통해 출사됨으로써 작동된다. 따라서, 액정표시장치는 정면에서 명암비(contrast ratio, CR)는 좋으나, 정면 대비 명암비가 떨어질 수밖에 없다. 따라서, 측면 명암비를 높이되 정면 명암비의 감소를 최소화시키는 것이 필요하고, 이를 통해 시인성을 개선할 수 있다.
한편, 액정표시장치는 계속해서 구동 상태에 있는 것이 아니라 비 구동 상태에 있을 수도 있다. 또한, 액정표시장치는 제품 시연 또는 제품 판매의 목적으로 구동 상태 또는 비 구동 상태로 전시될 수 있다. 그런데 액정표시장치가 비 구동 상태일 때, 외부 조명에 의한 빛이 액정표시장치의 화면에 조사될 경우 상기 화면에 얼룩 또는 무라가 생기거나 또는 반사광이 갈라지는 현상이 발생하여 액정표시장치의 외관을 저하시킬 수 있다. 특히 상기 외관 저하 문제는 액정표시장치의 최외곽면에 반사 방지 필름이 부착된 경우 더욱 두드러지게 시인되게 된다.
따라서, 구동 상태에서는 측면뿐만 아니라 정면에서도 명암비를 좋게 하고 비 구동 상태에서는 상술한 외관 저하의 문제점을 없게 하는 편광판이 요구된다.
본 발명의 배경기술은 일본공개특허 제2006-251659호에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 광학표시장치의 비 구동시, 외부 광에 의한 화면의 외관 특성 저하를 해소할 수 있는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 광학표시장치의 비 구동시, 외부 광에 의한 광학표시장치의 화면에 무라 등이 발생하는 현상을 해소할 수 있는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 광학표시장치의 구동시, 상대 휘도를 높이고 정면 명암비와 측면 명암비를 개선시킬 수 있고 측면 명암비를 높이더라도 정면 명암비의 감소를 최소화시킬 수 있는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 편광판은 편광자, 명암비 개선 필름, 점착층 및 반사 방지 필름이 순차적으로 적층되는 편광판이고, 상기 명암비 개선 필름은 제 1보호층, 및 서로 대향하는 제 1수지층 및 제 2수지층으로 이루어져 있고, 상기 제 1수지층은 상기 제 2수지층과 대향하는 일면에 광학 패턴 및 상기 광학 패턴 사이에 평탄부를 구비하는 패턴부를 포함하고, 상기 점착층은 헤이즈가 약 5% 내지 약 40%가 될 수 있다.
상기 점착층은 광산란제를 포함할 수 있다.
상기 광산란제는 (메타)아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 비닐계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리스티렌계, 실리콘계, 산화티타늄, 산화지르코늄 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 광산란제는 상기 점착층 중 약 0.1중량% 이상 약 25중량% 이하로 포함될 수 있다.
상기 반사 방지 필름은 최저반사율이 약 0.5% 이하가 될 수 있다.
상기 반사 방지 필름은 상기 점착층으로부터 기재층, 고굴절률 하드코팅층 및 저굴절층이 순차적으로 적층된 3층 구조의 필름을 포함할 수 있다.
상기 고굴절률 하드코팅층은 굴절률이 약 1.50 내지 약 1.70일 수 있다.
상기 저굴절층은 굴절률이 약 1.25 내지 약 1.40이 될 수 있다.
상기 점착층은 굴절률이 약 1.40 내지 약 1.65가 될 수 있다.
상기 광학 패턴은 밑각이 약 75° 내지 약 90°이고, 상기 패턴부는 하기 식 1을 만족할 수 있다:
<식 1>
1 ＜ P/W ≤ 10
(상기 식 1에서, P는 상기 패턴부의 주기(단위:㎛),
W는 상기 광학 패턴의 최대 폭(단위:㎛)).
상기 광학 패턴은 정상부에 제1면이 형성되고 상기 제1면과 연결되는 하나 이상의 경사면으로 구성되고, 상기 경사면이 평면 또는 곡면인 광학 패턴을 포함할 수 있다.
상기 광학 패턴은 종횡비가 약 0.3 내지 약 3.0이 될 수 있다.
상기 제 1 수지층은 상기 제 2수지층보다 굴절율이 높을 수 있다.
상기 제1수지층과 상기 제2수지층 간의 굴절률 차이의 절대값은 약 0.05 내지 약 0.20이 될 수 있다.
상기 명암비 개선 필름은 상기 제2수지층 및 상기 제1 수지층이 직접적으로 접하여 형성되고, 상기 제1수지층은 상기 제1보호층에 직접적으로 접하여 형성될 수 있다.
상기 제 1수지층 또는 상기 제 2수지층이 점접착제층이고, 상기 명암비 개선 필름은 상기 편광자에 직접적으로 형성될 수 있다.
상기 제1보호층은 파장 550nm에서 하기 식 A의 Re가 약 8,000 nm 이상이 될 수 있다:
<식 A>
Re = (nx - ny) x d
(상기 식 A에서, nx, ny는 파장 550nm에서 각각 제1보호층의 지상축 방향, 진상축 방향의 굴절률이고, d는 제1보호층의 두께(단위:nm)이다).
상기 제1보호층은 폴리에스테르 수지로 형성될 수 있다.
상기 편광자와 상기 명암비 개선 필름 사이에 제2보호층이 더 형성될 수 있다.
상기 제2보호층은 파장 550nm에서 하기 식 A의 Re가 약 8,000 nm 이상이 될 수 있다:
<식 A>
Re = (nx - ny) x d
(상기 식 A에서, nx, ny는 파장 550nm에서 각각 제2보호층의 지상축 방향, 진상축 방향의 굴절률이고, d는 제2보호층의 두께(단위:nm)이다).
본 발명의 액정표시장치는 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다.
본 발명은 광학표시장치의 비 구동시 외부 광에 의한 광학표시장치의 화면의 외관 특성 저하를 해소할 수 있는 편광판을 제공하였다.
본 발명은 광학표시장치의 비 구동시 외부 광에 의해 광학표시장치의 화면에 무라 등이 발생하는 현상을 해소할 수 있는 편광판을 제공하였다.
본 발명은 광학표시장치의 구동시 상대 휘도는 유지한 상태에서 측면 명암비는 개선시킬 수 있는 편광판을 제공하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 2는 도 1의 편광판 중 제1수지층과 제2수지층 적층체의 일 구체예의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판 중 제1수지층과 제2수지층 적층체의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 5는 실시예 1의 편광판을 사용한 경우 비 구동시 결정계수인 R2 값의 추출 결과이다.
도 6은 비교예 1의 편광판을 사용한 경우 비 구동시 결정계수인 R2 값의 추출 결과이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것으로서, 시 관점에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있고, "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 구조를 개재한 경우도 포함할 수 있다. 반면, "직접 위(directly on)", "바로 위" 또는 "직접적으로 형성" 또는 "직접적으로 접하여 형성"으로 지칭되는 것은 중간에 다른 구조를 개재하지 않은 것을 의미한다.
본 명세서에서 "수평 방향", "수직 방향"은 각각 직사각형의 액정표시장치 화면의 장방향과 단방향을 의미한다. 본 명세서에서 "측면"은 수평 방향을 기준으로, 구면 좌표계(spherical coordinate system)에 의한 (φ, θ)로 정면을 (0°, 0°), 좌측 끝 지점을 (180°, 90°), 우측 끝 지점을 (0°, 90°)라고 할 때, θ가 60° 내지 90°가 되는 영역을 의미한다.
본 명세서에서 "정상부(top part)"는 음각의 광학 패턴 중 가장 높은 부분을 의미한다.
본 명세서에서 "종횡비(aspect ratio)"는 광학 패턴의 최대 폭에 대한 최대 높이의 비(최대 높이/최대 폭)를 의미한다.
본 명세서에서 "주기"는 하나의 광학 패턴의 최대 폭(W)과 하나의 평탄부의 폭(B)의 합을 의미한다.
본 명세서에서 "면방향 위상차(Re)"는 파장 550nm에서의 값이고, 하기 식 A로 표시된다:
<식 A>
Re = (nx - ny) x d
(상기 식 A에서, nx, ny는 파장 550nm에서 각각 해당 보호층의 지상축 방향, 진상축 방향의 굴절률이고, d는 해당 보호층의 두께(단위:nm)이다).
본 명세서에서 점착층의 "헤이즈"는 점착층에 대해 헤이즈 미터로 측정된 것이다. 예를 들면, 헤이즈 미터는 통상의 헤이즈 미터, NDH 2000(NIPPON DENSHOKU사)를 사용하고 파장 380nm 내지 800nm에서 측정할 수 있다.
본 명세서에서 반사 방지 필름의 "최저 반사율"은 반사 방지 필름 중 기재층에 블랙 아크릴 시트(Nitto Jushi Kogyo, CLAREX)를 라미네이트하여 제조된 시편에 대하여 반사율 측정기로 반사 모드에서 파장 320nm 내지 800nm의 구간에서 측정된 반사율 중 최저값을 의미한다.
본 명세서에서 "(메트)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판을 도 1, 도 2를 참고하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도이다. 도 2는 도 1의 편광판 중 제1수지층과 제2수지층의 적층체의 일 구체예의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 편광판(10)은 편광자(100), 명암비 개선 필름(200), 점착층(400) 및 반사 방지 필름(500)을 포함할 수 있다.
본 실시예에 따른 편광판은 액정표시장치에서 시인측 편광판으로 사용되며 액정표시장치의 비 구동시에는 외부 광에 의한 영향을 받게 된다. 본 실시예에 따른 편광판은 점착층 및 반사 방지 필름이 순차적으로 적층되고, 점착층은 헤이즈가 약 5% 내지 약 40%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 본 실시예의 편광판이 적용된 액정표시장치에서 비 구동시에 외부 광에 의해 액정표시장치의 화면에서 무라나 얼룩이 생기거나 표시장치의 화면이 갈라져 보이는 현상을 차단함으로써 비 구동시에도 외관을 좋게 하여 화면의 블랙 시감을 현저하게 개선할 수 있다. 이는 액정패널의 금속 전극이나 필름 계면에서 반사된 외부광이 명암비 개선 필름(200)의 미세 구조에 의해 회절 및 간섭으로 인해 파장에 따라 빛이 갈라지게 되지만, 점착층(400)의 헤이즈에 의해 갈라진 반사광이 다시 섞이게 되기 때문이다. 점착층의 헤이즈는 하기 상술되는 바와 같이 광산란제에 의해 구현될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 광산란제는 상기 갈라진 반사광이 다시 섞이게 할 수 있다.
또한, 본 발명은 명암비 개선 필름(200), 점착층(400) 및 반사 방지 필름(500)이 순차적으로 적층되어 있다. 따라서, 액정표시장치의 구동시에는 명암비 개선 필름에 의해 측면 명암비를 개선하고, 액정표시장치의 비 구동시에는 점착층과 반사 방지 필름에 의해 외관을 좋게 하며, 특히 점착층과 반사 방지 필름이 명암비 개선 필름 상에 부착되더라도 액정표시장치 구동시의 측면 명암비 개선 효과를 상쇄시키지 않도록 한 것이다.
편광자(100)는 입사광을 편광시키는 것으로, 당업자에게 알려진 통상의 편광자를 포함할 수 있다. 구체적으로, 편광자는 폴리비닐알콜계 필름을 1축 연신하여 제조되는 폴리비닐알콜계 편광자, 또는 폴리비닐알콜계 필름을 탈수하여 제조되는 폴리엔계 편광자를 포함할 수 있다. 편광자(100)는 두께가 약 5㎛ 내지 약 40㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에 사용될 수 있다.
명암비 개선 필름(200)은 편광자(100) 상에 형성되어 있다.
명암비 개선 필름(200)은 제1보호층(300), 및 서로 대향하는 제1수지층 및 제2수지층의 적층체(200A)로 이루어져 있다. 제1수지층은 제2수지층보다 굴절률이 높다. 제1수지층은 제2수지층과 대향하는 일면에 광학 패턴 및 상기 광학 패턴 사이에 평탄부를 갖는 패턴부를 구비하고 있다. 따라서, 명암비 개선 필름(200)은 편광자(100)로부터 입사된 편광을 확산시켜 정면에서의 상대휘도를 높이고, 정면 명암비(contrast ratio, CR)와 측면 명암비를 동시에 개선시킬 수 있고, 측면 명암비를 높이더라도 정면 명암비의 감소를 최소화하고, 정면 명암비와 측면 명암비의 차이를 감소시킬 수 있으며, 동일 측면 시야각, 동일 정면 시야각에서 명암비를 높일 수 있다.
명암비 개선 필름(200)은 편광자(100)의 광출사면에 형성되어 편광자(100)를 통과한 편광을 투과시킬 수 있다. 제1수지층은 제2수지층보다 굴절률이 높다. 도 1은 제2수지층이 내부광 즉 액정표시장치의 백라이트유닛 내 광원으로부터 나오는 광에 대하여 편광자(100)의 광출사면에 형성되어, 편광자(100)로부터 저굴절률의 제2수지층, 고굴절률의 제1수지층이 순차적으로 형성된 것을 나타낸 것이다. 그러나 제1수지층이 제2수지층보다 굴절률이 낮은 경우도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다. 즉, 편광자(100)로부터 고굴절률의 제2수지층, 저굴절률의 제1수지층이 순차적으로 형성된 경우도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다. 이러한 경우, 제2수지층은 굴절률이 약 1.50 이상, 구체적으로 약 1.50 내지 약 1.70, 제1수지층은 굴절률이 굴절률이 약 1.52 미만, 구체적으로 약 1.35 이상 약 1.50 미만이 될 수 있다. 상기 범위에서, 광 확산 효과가 크고, 제조가 용이할 수 있으며, 편광의 광 확산 및 명암비 개선 효과가 클 수 있다. 제2수지층과 제1수지층의 굴절률 차이의 절대값은 약 0.20 이하, 구체적으로 약 0.05 내지 약 0.20, 보다 구체적으로 약 0.10 내지 약 0.15, 예를 들면 약 0.05, 0.06, 0.07, 0.08, 0.09, 0.10, 0.11, 0.12, 0.13, 0.14, 0.15, 0.16, 0.17, 0.18, 0.19, 0.20이 될 수 있다. 상기 범위에서, 집광의 확산 및 명암비 개선 효과가 클 수 있다.
도 2를 참조하면, 제1수지층과 제2수지층의 적층체(200A)는 제1수지층(210)과 제2 수지층(220)이 적층된 것이다.
제1수지층(210)은 제1보호층(300)에 형성될 수 있고, 액정표시장치에서 제2 수지층(220)에 도달한 광을 확산시킴으로써 광확산 효과를 크게 할 수 있다. 도 2는 제2수지층(220), 제1수지층(210)이 직접적으로 적층된 경우를 나타낸 것이다. 제1수지층(210)은 도 1의 제1보호층(300)에 직접적으로 형성될 수 있다.
제1수지층(210)은 제2수지층(220)보다 굴절률이 높다. 제1수지층(210)과 제2수지층(220)의 굴절률 차이는 약 0.20 이하, 구체적으로 약 0.05 내지 약 0.20, 보다 구체적으로 약 0.10 내지 약 0.15가 될 수 있다. 상기 범위에서, 집광의 확산 및 명암비 개선 효과가 클 수 있다. 특히, 굴절률 차이가 약 0.10 내지 약 0.15인 명암비 개선 필름은 광학표시장치에서 편광의 확산 효과가 우수하여 동일 시야각에서도 휘도를 높일 수 있다.
제1수지층(210)은 굴절률이 약 1.50 이상, 구체적으로 약 1.50 내지 약 1.70, 예를 들면 약 1.50, 1.51, 1.52, 1.53, 1.54, 1.55, 1.56, 1.57, 1.58, 1.59, 1.60, 1.61, 1.62, 1.63, 1.64, 1.65, 1.66, 1.67, 1.68, 1.69, 1.70이 될 수 있다. 상기 범위에서, 광 확산 효과가 우수할 수 있다. 제1수지층(210)은 (메트)아크릴계, 폴리카보네이트계, 실리콘계, 에폭시계 수지 중 하나 이상을 포함하는 자외선 경화형 조성물 또는 열경화형 조성물로 형성될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
도 2는 광학 패턴을 나타낸 것이다. 광학 패턴(212)은 2 이상의 경사면(213)과 경사면(213) 대비 정상부의 제1면(214)으로 이루어져 있다.
제1수지층(210)은 하나 이상의 광학 패턴(211) 및 광학 패턴(211) 사이에 형성된 평탄부(212)를 포함하는 패턴부를 구비할 수 있다. 패턴부는 하기 식 1을 만족하고 광학 패턴(211)은 밑각(θ)이 약 75° 내지 약 90°가 될 수 있다. 밑각(θ)은 광학 패턴(211)의 경사면(213)과 광학 패턴(211)의 최대폭(W)의 선과 이루는 각이 약 75° 내지 약 90°를 의미한다. 상기 범위에서, 정면에서의 상대휘도를 높이고, 정면 명암비와 측면 명암비를 동시에 개선시킬 수 있고, 정면 명암비와 측면 명암비의 차이를 감소시킬 수 있으며, 동일 측면 시야각, 동일 정면 시야각에서 명암비를 높일 수 있다: 구체적으로, 밑각(θ)은 약 80° 내지 약 90°, 예를 들면 약 75°, 76°, 77°, 78°, 79°, 80°, 81°, 82°, 83°, 84°, 85°, 86°, 87°, 88°, 89°, 90°, P/W(W에 대한 P의 비)는 약 1.2 내지 약 8, 예를 들면 약 1.2, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10이 될 수 있다:
<식 1>
1 ＜ P/W ≤ 10
(상기 식 1에서, P는 패턴부의 주기(단위:㎛),
W는 광학 패턴의 최대 폭(단위:㎛)).
도 2는 광학 패턴의 양쪽 밑각이 동일한 경우를 나타내었으나, 밑각이 상술 약 75° 내지 약 90°에 포함된다면 밑각이 서로 다른 광학 패턴도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다.
평탄부(212)는 평탄부에 도달한 광을 출사시킴으로써 광을 확산시키고 정면 명암비와 휘도를 유지할 수 있다. 평탄부(212)의 폭(B)에 대한 광학 패턴(211)의 최대폭(W)의 비율(W/B)은 약 9 이하, 구체적으로는 약 0.1 내지 약 3, 더 구체적으로는 약 0.15 내지 약 2, 예를 들면 약 0.1, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9일 수 있다. 상기 범위에서, 정면에서의 상대휘도를 높이고, 정면 명암비와 측면 명암비의 차이를 감소시킬 수 있으며, 동일 측면 시야각, 동일 정면 시야각에서 명암비를 높일 수 있다. 또한, 모아레 방지 효과가 있을 수 있다. 평탄부(212)의 폭(B)은 약 1㎛ 내지 약 300㎛, 구체적으로 약 3㎛ 내지 약 50㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 정면 휘도를 상승시켜주는 효과가 있을 수 있다.
광학 패턴(211)은 정상부에 제1면(214)이 형성되고 제1면과 연결되는 하나 이상의 경사면으로 구성되는 음각의 광학 패턴일 수 있다. 제1면(214)은 정상부에 형성되어, 광학표시장치에서 제2수지층에 도달한 광이 제1면에 의해 더 확산되게 함으로써 시야각과 휘도를 높일 수 있다. 따라서, 본 실시예의 편광판은 광 확산 효과를 높여 휘도 손실을 최소화할 수 있다. 도 2는 제1면(214)이 평탄하고 평탄부(212)와 평행하게 형성된 경우를 도시한 것이나, 제1면(214)은 미세 요철이 형성되거나 곡면이 형성될 수도 있다. 제 1면(214)이 곡면으로 형성될 경우에는 렌티큘러 렌즈 패턴이 형성될 수 있다. 제1면(214)은 폭(A)이 약 0.5㎛ 내지 약 30㎛, 구체적으로 약 2㎛ 내지 약 20㎛가 될 수 있다. 도 2는 광학 패턴이 정상부에 하나의 평면이 형성되고 경사면이 평면으로서, 단면이 사다리꼴 형태(예:단면이 삼각형인 프리즘의 상부가 절단된 형태, cut-prism 형태)인 패턴을 나타낸 것이다. 그러나, 도 3에서와 같이 광학 패턴이 정상부에 제1면이 형성되고 경사면이 곡면인 광학 패턴(예:렌티큘러 렌즈 패턴의 상부가 절단된 형태인 cut-lenticular lens인 제1수지층과 제2수지층의 적층체(200B), 또는 마이크로렌즈 패턴의 상부가 절단된 형태인 cut-micro lens)인 경우도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다.
광학 패턴(211)은 종횡비(H/W)가 약 0.3 내지 약 3.0, 구체적으로 약 0.4 내지 약 2.5, 보다 구체적으로 약 0.4 내지 약 1.5, 예를 들면 약 0.3, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0이 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에서 측면에서의 명암비와 시야각을 개선할 수 있다.
광학 패턴(211)의 높이(H)는 약 40㎛ 이하, 구체적으로 약 30㎛ 이하, 보다 더 구체적으로 약 5㎛ 내지 약 15㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비 개선, 시야각 개선, 및 휘도 향상을 나타내고 모아레 등이 나타나지 않을 수 있다. 도 2는 광학 패턴의 높이가 동일한 패턴부를 나타낸 것이나, 광학 패턴의 높이는 서로 다를 수도 있고 또는 이웃하는 패턴 중 적어도 하나 이상은 광학 패턴의 높이가 다를 수도 있다.
광학 패턴(211)의 최대 폭(W)은 약 80㎛ 이하, 구체적으로 약 50㎛ 이하, 보다 더 구체적으로 약 5㎛ 내지 약 20㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비 개선, 시야각 개선, 및 휘도 향상을 나타내고 모아레 등이 나타나지 않을 수 있다. 도 2는 광학 패턴(211)의 최대폭이 동일한 패턴부를 나타낸 것이나, 광학 패턴의 최대폭은 서로 다를 수도 있고 또는 이웃하는 패턴 중 적어도 하나 이상은 광학 패턴의 최대폭이 다를 수도 있다.
주기(P)는 약 5㎛ 내지 약 500㎛, 구체적으로 약 10㎛ 내지 약 50㎛일 수 있다. 상기 범위 내에서 휘도 향상 및 명암비 개선 효과가 있으면서 모아레를 방지할 수 있다. 도 2는 이웃하는 주기가 동일한 패턴부를 나타낸 것이나, 주기는 서로 다를 수도 있고 또는 이웃하는 주기 중 적어도 하나 이상은 주기가 다를 수도 있다.
제2수지층(220)은 광학표시장치에서 하면으로부터 입사된 광을 입사 위치에 따라 다양한 방향으로 굴절시켜 출사시킴으로써 광을 확산시킬 수 있다. 제2수지층(220)은 제1수지층(210)에 직접 접하여 형성될 수 있다. 제2 수지층(220)은 광학 패턴(211)의 적어도 일부를 충진하는 충진 패턴(221)을 포함할 수 있다. 상기 "적어도 일부를 충진"은 광학 패턴을 완전히 충진하거나 부분적으로 충진하는 경우를 모두 포함한다. 충진 패턴이 광학 패턴을 부분적으로 충진하는 경우, 잔여 부분은 공기 또는 소정의 굴절률을 갖는 수지로 충진될 수 있다. 구체적으로, 상기 수지는 제2수지층 대비 동일하거나 크고 제1수지층 대비 동일하거나 작은 굴절률을 가질 수 있다. 도 2에서 도시되지 않았지만, 광학 패턴은 스트라이프(stripe) 형의 연장된 형태로 형성될 수 있고, 또는 광학 패턴은 도트 형태로 형성될 수도 있다. 상기 "도트"는 광학 패턴이 분산되어 있는 것을 의미한다. 바람직하게는, 광학 패턴은 스트라이프 형의 연장된 형태로 형성될 수 있다.
제2수지층(220)은 굴절률이 약 1.52 미만, 구체적으로 약 1.35 이상 약 1.50 미만, 예를 들면 약 1.35, 1.36, 1.37, 1.38, 1.39, 1.40, 1.41, 1.42, 1.43, 1.44, 1.45, 1.46, 1.47, 1.48, 1.49가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광 확산 효과가 크고, 제조가 용이할 수 있으며, 편광의 광 확산 및 명암비 개선 효과가 클 수 있다. 제2수지층(220)은 투명 수지를 포함하는 자외선 경화형 또는 열 경화형 조성물로 형성될 수 있다. 구체적으로, 수지는 (메트)아크릴계, 폴리카보네이트계, 실리콘계, 에폭시계 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 투명 수지는 경화 후 광 투과도가 약 90% 이상이 될 수 있다.
제2수지층(220)은 점착성이 없는 비-점착성일 수도 있으나, 자체 점접착제 수지로 형성되어 점접착제층으로서 층 간의 결합을 용이하게 하거나 층 간 결합시 편광자 보호층을 별도로 구비하지 않도록 함으로써 편광판을 박형화시킬 수 있다. 상기 자체 점접착제 수지는 아크릴 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지일 수 있다.
명암비 개선 필름 중 제1수지층과 제2수지층의 적층체(200A)는 두께가 약 10㎛ 내지 약 100㎛, 구체적으로는 약 20㎛ 내지 약 60㎛가 될 수 있고 더 구체적으로는 약 20㎛ 내지 약 45㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1보호층에 의해 충분히 지지될 수 있고, 광학표시장치에 사용될 수 있다.
도 1, 도 2를 참조하면, 명암비 개선 필름(200)은 제2수지층(220) 및 제1 수지층(210)이 직접적으로 접하여 형성되고, 제1수지층(210)은 제1보호층(300)에 직접적으로 접하여 형성된 것을 나타낸 것이나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제1수지층(210)은 제1보호층(300)에 직접적으로 형성될 수도 있고 또는 자체 점착제 수지로 형성되어 점접착제층으로서 층 간 결합을 용이하게 할 수도 있다.
다시 도 1을 참조하면, 제1보호층(300)은 제1수지층과 제2수지층의 적층체(200A) 상에 형성되어, 제1수지층과 제2수지층의 적층체(200A)를 보호하고, 제1수지층과 제2수지층의 적층체(200A)를 지지할 수 있다. 제1보호층(300)은 광 투과층으로서, 광학표시장치에서 제1수지층을 통과하여 확산된 광을 투과시킬 수 있다.
제1보호층(300)은 소정 범위의 위상차를 갖는 위상차 필름 또는 등방성 광학필름이 될 수 있다. 일 구체예에서, 제1보호층은 Re가 약 8,000 nm 이상, 구체적으로 약 10,000nm 이상, 더 구체적으로 약 10,000nm 초과, 더 구체적으로 약 10,100nm 내지 약 15,000nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 무지개 얼룩이 시인되지 않게 할 수 있고, 제2수지층과 제1수지층의 적층체를 통해 확산된 광의 확산 효과가 더 커질 수 있다. 다른 구체예에서, 제1보호층은 Re가 약 60nm 이하 구체적으로 약 0nm 내지 약 60nm 더 구체적으로 약 40nm 내지 약 60nm의 등방성 광학필름이 될 수도 있다. 상기 범위에서 시야각을 보상하여 화상 품질을 좋게 할 수 있다. 상기 "등방성 광학필름"은 nx, ny, nz가 실질적으로 동일한 필름을 의미하며, 상기 "실질적으로 동일한"은 완전히 동일한 경우뿐만 아니라 약간의 오차를 포함하는 경우를 모두 포함한다. 바람직하게는, 제1보호층은 Re가 약 8,000 nm 이상, 구체적으로 약 10,000nm 이상, 더 구체적으로 약 10,000nm 초과인 위상차 필름이 될 수 있다.
제1보호층(300)은 두께가 약 30㎛ 내지 약 120㎛, 구체적으로 약 20㎛ 내지 약 80㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 광학표시장치에 사용될 수 있다. 제1보호층(300)은 가시광 영역에서 광 투과도가 약 80% 이상 구체적으로 약 85% 내지 약 95%가 될 수 있다. 제1보호층(300)은 광학 투명 수지를 1축 또는 2축 연신한 필름을 포함할 수 있다. 구체적으로, 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 등을 포함하는 폴리에스테르, 아크릴, 시클릭올레핀폴리머(COP), 트리아세틸셀룰로스(TAC) 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리노르보르넨, 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리페닐렌에테르, 폴리페닐렌술피드, 폴리술폰, 폴리에테르술폰, 폴리아릴레이트, 폴리이미드 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 제1보호층은 폴리에스테르 수지로 형성된 필름을 포함할 수 있다. 제1보호층은 상술한 수지의 변성 후 제조된 필름을 포함할 수도 있다. 상기 변성은 공중합, 브랜칭, 가교 결합, 또는 분자 말단의 변성 등을 포함할 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 제1보호층은 기재필름 및 기재 필름의 적어도 일면에 형성된 프라이머층을 포함할 수도 있다. 기재필름은 제1보호층을 지지하는 것으로, 프라이머층 대비 소정 범위의 굴절률 비를 가짐으로써 기재층의 투과율을 높일 수 있다. 구체적으로, 기재필름의 굴절률에 대한 프라이머층의 굴절률의 비(프라이머층의 굴절률/기재필름의 굴절률)는 약 1.0 이하, 구체적으로 약 0.6 내지 약 1.0, 더 구체적으로 약 0.69 내지 약 0.95, 보다 더 구체적으로 약 0.7 내지 약 0.9, 보다 더 구체적으로 약 0.72 내지 약 0.88이 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1보호층의 투과율을 높일 수 있다. 기재필름은 굴절률이 약 1.3 내지 약 1.7, 구체적으로 약 1.4 내지 약 1.6이 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1보호층의 기재필름으로 사용될 수 있고, 프라이머층과의 굴절률 제어가 용이하며, 제1보호층의 투과율을 높일 수 있다. 기재필름은 상술한 수지로 형성된 필름을 포함할 수 있다. 프라이머층은 기재필름과 제1 수지층 사이에 형성되는 것으로, 기재필름과 제1 수지층 간의 부착을 강화할 수 있다. 프라이머층은 굴절률이 약 1.0 내지 약 1.6, 구체적으로 약 1.1 내지 약 1.6, 더 구체적으로 약 1.1 내지 약 1.5가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학필름에 사용 가능하고, 기재필름 대비 적정 굴절률을 가져 기재층의 투과율을 높일 수 있다. 프라이머층은 두께가 약 1nm 내지 약 200nm, 구체적으로 약 60nm 내지 약 200nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학필름에 사용가능하고, 기재필름 대비 적정 굴절률을 갖도록 하여 기재층의 투과율을 높일 수 있고, brittle 현상이 없게 할 수 있다. 프라이머층은 우레탄기를 포함하지 않는 비-우레탄계 프라이머층이 될 수 있다. 구체적으로, 프라이머층은 폴리에스테르, 아크릴 등의 수지 또는 모노머를 포함하는 프라이머층용 조성물로 형성될 수 있다. 이들 모노머의 혼합 비율(예:몰비)을 제어함으로써 상기 굴절률을 제공할 수 있다. 프라이머층용 조성물은 UV 흡수제, 대전방지제, 소포제, 계면활성제 등의 첨가제를 1종 이상 더 포함할 수도 있다.
점착층(400)은 제1보호층(300) 상에 형성되어, 제1보호층(300)과 반사 방지 필름(500)을 결합시킬 수 있다.
점착층(400)은 헤이즈가 약 5% 내지 약 40%가 될 수 있으며, 바람직하게는 약 10% 내지 약 40%, 예를 들면 약 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 225, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40%이다. 상기 범위에서, 광학표시장치의 비 구동시에는 외관을 좋게 하고 블랙 시감을 개선할 수 있고, 광학표시장치의 구동시에는 명암비 개선 필름에 의한 측면 명암비를 감소시키지 않을 수 있다.
점착층(400)은 광산란제를 포함할 수 있다. 따라서, 점착층은 상기 헤이즈를 용이하게 구현할 수 있고, 외부에서 들어온 광을 산란시킴으로써 비 구동시에서 표시장치 화면의 블랙 시감을 좋게 할 수 있다. 광산란제는 무기계, 유기계, 또는 유-무기 하이브리드계 광산란제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 무기계, 유기계, 유-무기 하이브리드계 광산란제는 당업자에게 알려진 통상의 종류를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 광산란제는 유기계 광산란제를 포함할 수 있다. 구체적으로, 광산란제는 폴리메타크릴산메틸 또는 메타크릴산에스테르 공중합체 등의 (메트)아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 비닐계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리스티렌계 및 실리콘계 등의 고분자 수지 등의 유기 입자 및 산화티타늄, 산화지르코늄 등의 무기입자 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
광산란제는 형상에 특별히 제한되지 않지만, 구형의 입자일 수 있고, 평균입경(D50)이 약 0.5㎛ 이상 약 50㎛ 이하, 바람직하게는 약 1㎛ 이상 약 10㎛ 이하, 예를 들면 약 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착층에 포함될 수 있고, 산란 효과가 충분히 나와서 표시장치의 블랙 시감 효과를 얻을 수 있다.
광산란제는 굴절률이 약 1.35 이상 약 1.65 이하, 바람직하게는 약 1.40 이상 약 1.60 이하, 예를 들면 약 1.35, 1.40, 1.45, 1.50, 1.55, 1.60, 1.65가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착제 수지와의 굴절률 조절이 용이하여 산란 효과를 기대할 수 있다.
광산란제는 점착층 중 약 0.1중량% 이상 약 25중량% 이하, 예를 들면 약 1중량% 이상 약 25중량% 이하, 예를 들면 약 0.1, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 광 산란 효과를 얻을 수 있고, 제1보호층과 반사 방지 필름에 대한 점착력을 나타내어 이들을 결합시킬 수 있다.
점착층(400)은 광산란제, 점착제 수지, 및 경화제를 포함하는 점착층용 조성물로 형성될 수 있다. 점착제 수지는 (메타)아크릴계 점착 수지, 에폭시 점착 수지, 실리콘 점착 수지, 우레탄 점착 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 경화제는 당업자에게 알려진 통상의 경화제를 포함할 수 있다. 예를 들면, 경화제는 이소시아네이트계 경화제, 에폭시계 경화제, 멜라민계 경화제, 아지리딘계 경화제, 아민계 경화제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 점착층용 조성물은 실란 커플링제, 가교제, 각종 첨가제 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
점착층(400)은 굴절률이 약 1.40 내지 약 1.65, 예를 들면 약 1.40, 1.45, 1.50, 1.55, 1.60, 1.65가 될 수 있다. 상기 범위에서, 다른 적층된 필름간의 투명성을 높일 수 있는 효과가 있을 수 있다.
점착층(400)은 두께가 약 1㎛ 이상 약 50㎛ 이하, 바람직하게는 약 5㎛ 이상 약 20㎛ 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 사용될 수 있고, 적절한 부착력이 유지될 수 있다.
반사 방지 필름(500)은 최저 반사율이 약 0.5% 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 비 구동시 외부 광에 대한 반사를 억제할 수 있고, 블랙 시감 효과를 얻을 수 있다. 바람직하게는, 반사 방지 필름은 최저반사율이 약 0.05% 이상 약 0.3% 이하, 예를 들면 약 0.05, 0.1, 0.15, 0.20, 0.25, 0.30, 0.35, 0.40, 0.45, 0.5%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비 개선 효과가 더 있을 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 반사 방지 필름(500)은 점착층(400)으로부터 기재층, 고굴절률 하드코팅층 및 저굴절층이 순차적으로 적층될 수 있다.
기재층은 점착층 상에 형성되어 반사 방지 필름을 점착층에 고정시킬 수 있다. 기재층은 광학적으로 투명한 수지 필름으로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 등을 포함하는 폴리에스테르, 아크릴, 시클릭올레핀폴리머(COP), 트리아세틸셀룰로스(TAC) 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리노르보르넨, 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리페닐렌에테르, 폴리페닐렌술피드, 폴리술폰, 폴리에테르술폰, 폴리아릴레이트, 폴리이미드 중 하나 이상을 포함하는 수지 필름일 수 있다. 기재층은 두께가 약 10 ㎛ 내지 약 150㎛, 구체적으로 약 30㎛ 내지 약 100㎛, 더 구체적으로 약 40㎛ 내지 약 90㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 반사 방지 필름의 경도를 확보할 수 있고, 반사 방지 필름에 사용될 수 있다.
고굴절률 하드코팅층은 반사 방지 필름의 최저 반사율을 낮추고 반사 방지 필름의 경도와 내스크래치성을 높일 수 있다. 고굴절률 하드코팅층은 고굴절률의 모노머, 고굴절률 모노머 대비 굴절률이 낮은 UV 경화형 모노머 또는 그의 올리고머, 대전 방지제, 개시제를 포함하는 조성물로 형성될 수 있다.
고굴절률 하드코팅층은 굴절률이 약 1.50 내지 약 1.70, 바람직하게는 약 1.51 내지 약 1.65, 예를 들면 약 1.50, 1.55, 1.60, 1.65, 1.70이 될 수 있다. 상기 범위에서, 저굴절층이 적층될 경우 최저 반사율을 낮출 수 있다.
고굴절률 하드코팅층은 약 1㎛ 내지 약 50㎛, 구체적으로 약 1㎛ 내지 약 30㎛, 더 구체적으로 약 3㎛ 내지 약 10㎛, 약 5㎛ 내지 약 10㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 반사 방지 필름에 사용될 수 있고, 경도를 확보할 수 있다.
저굴절층은 반사 방지 필름의 최저 반사율을 낮출 수 있다. 저굴절층은 중공 실리카 등의 무기 입자, 불소 함유 모노머 또는 그의 올리고머, 불소 불함유 모노머 또는 그의 올리고머, 개시제, 각종 첨가제를 포함하는 조성물로 형성될 수 있다.
저굴절층 굴절률은 약 1.20 내지 약 1.50, 약 1.25 내지 약 1.40, 예를 들면 약 1.27 내지 약 1.31, 예를 들면 약 1.20, 1.25, 1.30, 1.35, 1.40, 1.45, 1.50이 될 수 있다. 상기 범위에서, 반사 방지 필름의 최저 반사율을 낮춤으로써 비 구동시 외부 광에 대한 반사를 억제할 수 있고, 블랙 시감 효과를 얻을 수 있다.
저굴절층은 두께가 약 50nm 내지 약 1,000nm, 구체적으로 약 80nm 내지 약 500nm, 더 구체적으로 약 80nm 내지 약 150nm, 약 100nm 내지 약 130nm 가 될 수 있다. 상기 범위에서 반사 방지 필름에 사용될 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 편광자와 명암비 개선 필름 사이에는 점착층 또는 접착층이 형성될 수 있다. 점착층, 접착층은 당업자에게 알려진 통상의 조성물로 형성될 수 있다. 그러나, 명암비 개선 필름 중 제2수지층이 자가 점접착제일 경우, 명암비 개선 필름은 편광자에 직접적으로 형성될 수 있다.
또한, 도 1에서 도시되지 않았지만, 편광자의 하부면 또는 상부면에는 보호층이 더 형성되어 편광자로의 외부 수분의 침투를 억제하고, 편광판의 기계적 강도를 높일 수 있다. 보호층은 하기 상술되는 제2보호층과 동일 또는 이종의 재료로 형성될 수 있다.
또한, 도 1에서 도시되지 않았지만, 점착층과 반사 방지 필름 사이에는 광학적으로 투명한 보호 필름이 더 형성될 수 있다. 보호 필름은 상기 제1보호층과 동일 또는 이종의 수지로 형성될 수 있다.
이하, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판을 도 4를 참고하여 설명한다. 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 4를 참조하면, 편광판(20)은 편광자(100)와 명암비 개선 필름(200) 사이에 제2보호층(600)이 더 형성된 점을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판(10)과 실질적으로 동일하다.
제2보호층(600)은 편광자(100)를 보호하고, 편광판의 기계적 강도를 높일 수 있다. 제2보호층(600)은 가시광선 영역에서 전광선 투과율이 90% 이상, 구체적으로 약 90% 내지 약 100%이 될 수 있다.
제2보호층(600)은 광학적으로 투명한, 보호 필름 또는 보호코팅층 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
제2보호층이 보호 필름 타입일 경우 광학적으로 투명한 수지로 형성된 보호 필름을 포함할 수 있다. 상기 보호 필름은 상기 수지를 용융 및 압출하여 형성될 수 있다. 필요할 경우에는 연신 공정을 더 추가할 수도 있다. 상기 수지는 상기에서 상술된 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 보호 필름은 광학적으로 투명한 액정 필름일 수도 있다.
제2보호층이 보호코팅층 타입일 경우는 편광자에 대한 양호한 밀착성, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차단성, 내구성을 높일 수 있다. 일 구체예에서, 보호코팅층은 활성 에너지선 경화성 화합물과 중합 개시제를 포함하는 활성 에너지선 경화성 수지 조성물로 형성될 수 있다. 활성 에너지선 경화성 화합물은 양이온 중합성의 경화성 화합물, 라디칼 중합성의 경화성 화합물, 우레탄 수지, 실리콘계 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 양이온 중합성 경화성 화합물은 분자 내에 적어도 하나의 에폭시기를 갖는 에폭시계 화합물, 분자 내에 적어도 하나의 옥세탄 고리를 갖는 옥세탄계 화합물이 될 수 있다. 라디칼 중합성의 경화성 화합물은 분자 내에 적어도 하나의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 (메트)아크릴계 화합물이 될 수 있다. 에폭시계 화합물은 수소화 에폭시계 화합물, 사슬형 지방족 에폭시계 화합물, 고리형 지방족 에폭시계 화합물, 방향족 에폭시계 화합물 중 하나 이상이 될 수 있다. 라디칼 중합성의 경화성 화합물은 경도와 기계적 강도가 우수하고 내구성이 높은 보호코팅층을 구현할 수 있다. 라디칼 중합성의 경화성 화합물은 분자 내에 적어도 하나의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 (메트)아크릴레이트 모노머, 관능기 함유 화합물을 2종 이상 반응시켜 얻을 수 있고 분자 내에 적어도 2개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 (메트)아크릴레이트 올리고머를 들 수 있다.(메트)아크릴레이트 모노머로는 분자 내에 1개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 단관능(메트)아크릴레이트 모노머, 분자 내에 2개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 2관능(메트)아크릴레이트 모노머, 및 분자 내에 3개 이상의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 다관능(메트)아크릴레이트 모노머가 될 수 있다. (메트)아크릴레이트 올리고머는 우레탄(메트)아크릴레이트 올리고머, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트 올리고머, 에폭시(메트)아크릴레이트 올리고머 등이 될 수 있다. 중합 개시제는 활성 에너지선 경화성 화합물을 경화시킬 수 있다. 중합 개시제는 광양이온 개시제, 광증감제 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
광양이온 개시제는 당업자에게 통상적으로 알려진 것을 사용할 수 있다. 구체적으로, 광양이온 개시제는 양이온과 음이온을 포함하는 오늄염을 사용할 수 있다. 구체적으로, 양이온은 디페닐요오드늄, 4-메톡시디페닐요오드늄, 비스(4-메틸페닐)요오드늄, 비스(4-터트-부틸페닐)요오드늄, 비스(도데실페닐)요오드늄, (4-메틸페닐)[(4-(2-메틸프로필)페닐)요오드늄 등의 디아릴요오드늄, 트리페닐술포늄, 디페닐-4-티오페녹시페닐술포늄 등의 트리아릴술포늄, 비스[4-(디페닐술포니오)페닐]술피드 등을 들 수 있다. 구체적으로, 음이온은 헥사플루오로포스페이트, 테트라플루오로보레이트, 헥사플루오로안티모네이트, 헥사플루오로아르세네이트, 헥사클로로안티모네이트 등을 들 수 있다. 광증감제는 당업자에게 통상적으로 알려진 것을 사용할 수 있다. 구체적으로, 광증감제는 티오크산톤계, 인계, 트리아진계, 아세토페논계, 벤조페논계, 벤조인계, 옥심계 중 하나 이상을 사용할 수 있다. 중합 개시제는 활성 에너지선 경화성 화합물 전체 100중량부에 대해 약 0.01 내지 약 10중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 경화가 충분히 되어 기계적 강도가 높고 편광자와의 밀착성이 좋을 수 있다. 활성 에너지선 경화성 수지 조성물은 실리콘계 레벨링제, 자외선 흡수제, 대전방지제 등의 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 첨가제는 활성 에너지선 경화성 화합물 전체 100중량부에 대해 약 0.01 내지 약 1중량부로 포함될 수 있다. 상기 보호코팅층은 액정 코팅층일 수도 있다.
제 2 보호층(600)은 제1보호층 대비 동일 또는 이종의 위상차, 재질, 두께 등을 가질 수 있다.
제2보호층(600)의 두께는 약 5㎛ 내지 약 200㎛, 구체적으로, 약 30㎛ 내지 약 120㎛, 보호 필름 타입의 경우 약 50㎛ 내지 약 100㎛가 될 수가 있고, 보호코팅층 타입의 경우 약 5㎛ 내지 약 50㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 발광표시장치에 사용할 수 있다.
본 발명의 액정표시장치는 본 발명의 편광판을 액정패널에 대해 시인측 편광판으로 포함할 수 있다. 상기 "시인측 편광판"은 액정패널에 대해 화면쪽 즉 광원쪽에 대향하여 배치되는 것이다.
일 구체예에서, 액정표시장치는 백라이트 유닛, 제1편광판, 액정패널, 제2편광판이 순차적으로 적층되고, 제2편광판은 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다. 액정패널은 VA(vertical alignment) 모드, IPS 모드, PVA(patterned vertical alignment) 모드 또는 S-PVA(super-patterned vertical alignment) 모드를 채용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다.
실시예 1
제1보호층용 PET 필름(도요보, 두께:80㎛, 파장 550nm에서 Re=14,000nm)의 일면에 자외선 경화성 수지(SSC-5760, 신아 T＆C)를 코팅하고, 양쪽 밑각이 동일한 광학 패턴 및 상기 광학 패턴 사이에 평탄부가 형성된 패턴부를 구비하는 필름을 이용하여 코팅층에 광학 패턴과 평탄부를 인가하고 경화시켜, 하기 표 1의 양쪽 밑각이 동일한 광학 패턴(단면이 도 1의 사다리꼴 광학 패턴)과 평탄부가 형성된 패턴부를 구비한 제1 수지층을 형성하였다. 상기 제1 수지층에 자외선 경화성 수지(SSC-4560, 신아T＆C)를 코팅하여 상기 광학 패턴을 완전히 충진하는 충진 패턴을 갖는 제2 수지층이 형성된 명암비 개선 필름을 제조하였다.
폴리비닐알콜 필름을 60℃에서 3배 연신하고 요오드를 흡착시킨 후 40℃의 붕산 수용액에서 2.5배 연신하여 편광자를 제조하였다.
부틸아크릴레이트 99중량부와 하이드로에틸아크릴레이트 1중량부로 이루어진 아크릴계 공중합체 100중량부, 실리콘계 비즈(Sekisui Chemical, 평균입경: 2㎛) 1.36중량부, 이소시아네이트계 경화제 0.78중량부를 메틸에틸케톤(MEK) 300중량부에 희석하여 점착층용 조성물을 제조하였다. 점착층용 고형분 조성물 중 실리콘계 확산비드는 1.33중량%로 포함되어 있다.
반사 방지 필름으로, 기재층인 트리아세틸셀룰로스 필름의 일면에 고굴절률 하드코팅층, 저굴절률층이 순차적으로 적층된 3층 구조의 필름(Toppan Printing CO., LTD)을 사용하였다. 반사 방지 필름의 최저 반사율은 0.3%이었다.
상기 제조한 편광자의 일면과 다른 일면에 편광판용 접착제(Z-200, Nippon Goshei사)를 각각 도포하고, 일면에 COP 필름(ZEON사), 다른 일면에 PET 필름(도요보 두께 80㎛)을 접착시켰다.
상기 제조한 명암비 개선 필름 중 제2수지층의 일면에 아크릴 수지 점착제(상기 제조된 점착층용 조성물에서 실리콘계 비드만 제외함)를 도포하고, 상술 편광자에 접착된 PET 필름을 점착시켰다. 상술 제1보호층용 PET 필름의 다른 일면에 상기 제조한 점착층용 조성물을 코팅하고 건조시킨 다음, 그 위에 반사 방지 필름을 기재층과 점착층이 접하도록 적층시켜, 편광판을 제조하였다. 이 때, 점착층의 헤이즈는 10%이었다.
실시예 2 내지 실시예 4
실시예 1에서, 패턴, 점착층 중 실리콘계 비드의 함량, 점착층의 헤이즈를 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 1
실시예 1에서, 점착층에 실리콘계 비드를 포함시키지 않은 점을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예와 비교예의 편광판을 이용하여 액정표시장치용 모듈을 제조하였다.
제조예 1: 제1편광판의 제조
폴리비닐알콜 필름을 60℃에서 3배 연신하고 요오드를 흡착시킨 후 40℃의 붕산 수용액에서 2.5배 연신하여 제1편광자를 제조하였다. 제1편광자의 양면에 기재층으로 트리아세틸셀룰로스 필름(두께 80㎛)을 편광판용 접착제(Z-200, Nippon Goshei사)로 접착시켜 제1편광판을 제조하였다.
제조예 2: 액정표시장치용 모듈의 제조
제조예 1의 제1편광판, 액정패널(PVA 모드), 상기 실시예와 비교예에서 제조한 편광판을 순차적으로 조립하여 액정표시장치용 모듈을 제조하였다. 실시예와 비교예에서 제조한 편광판을 시인측 편광판으로 조립하였으며, 반사 방지 필름이 시인측으로 최외곽에 배치되도록 하였다.
제조한 액정표시장치용 모듈의 개략적인 구성을 하기 표 1에 나타내었다. 실시예와 비교예에서 제조한 액정표시장치용 모듈을 이용하여 하기 물성을 평가하고 그 결과를 하기 표 1, 도 5, 도 6에 나타내었다.
(1) 구동시 측면 명암비: 상기와 같이 액정표시장치를 제조하고, EZCONTRAST X88RC(EZXL-176R-F422A4, ELDIM사)를 이용하여 구면 좌표계 (0°, 60°)에서 명암비를 측정하였다.
(2) 비 구동시 외관 평가: 패널 위 30cm 높이에 3파장 형광 램프(OSRAM)를 위치한 후 점등하여 반사 이미지를 촬영한 후 분산된 반사광의 강도(I)를 이미지 분석 프로그램(ImageJ)을 이용하여 픽셀 단위로 추출한다. 추출된 I를 최대값으로 나눈 후 제곱하여 plotting(그래프화) 한다. 그리고 그래프화 된 raw data를 엑셀을 통해서 지수 함수(y=aebx)의 추세선을 확인할 수 있으며, 결정계수인 R2 값이 추출할 수 있다. 이때 R2 값이 1에 가까울수록 외관이 양호하며, R2 값이 작을수록 강도(I)의 진동폭이 큰 것을 의미하므로 회절광이 두드러지게 보임을 의미한다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1
제1수지층 광학 패턴 형태 Cut-prism Cut-prism Cut-prism Cut-prism Cut-prism
광학 패턴의 제1면(평면)의 폭(㎛) 6 6 6 6 6
광학 패턴의 최대 폭(㎛) 7 7 7 7 7
광학 패턴의 높이(㎛) 7 7 7 7 7
평탄부의 폭(㎛) 7 7 7 7 7
주기(㎛, P) 14 14 14 14 14
광학패턴 밑각(°) 86 86 86 86 86
굴절률 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59
제2수지층 굴절률 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47
점착층 중 광산란제의 함량(중량%) 1.33 2.84 4.94 25 0
점착층의 헤이즈(%) 10 20 30 40 2
반사방지필름의 최저반사율(%) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
구동시 측면 명암비(0°, 60°) 102 103 105 106 100
비구동시 외관 평가 0.9818 0.9813 0.9851 0.9921 0.9785
상기 표 1 및 도 5에서와 같이, 본 실시예에 따른 편광판은 광학표시장치의 비 구동시 외부 광에 의한 광학표시장치의 화면의 외관 특성 저하를 해소할 수 있고, 광학표시장치의 비 구동시 R2가 1에 가까워서 외부 광에 의해 광학표시장치의 화면에 무라 등이 발생하는 현상을 해소할 수 있다. 한편, 광학표시장치의 구동시 측면 명암비는 개선시킬 수 있다.
반면에, 상기 표 1 및 도 6에서와 같이, 점착층의 헤이즈가 본 발명의 범위를 벗어나는 비교예 1은 R2 값이 0.9785로서 광학표시장치의 비 구동시 외부 광에 의한 광학표시장치의 화면이 좋지 않았다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (21)

  1. 편광자, 명암비 개선 필름, 점착층 및 반사 방지 필름이 순차적으로 적층되는 편광판이고,
    상기 명암비 개선 필름은 제 1보호층, 및 서로 대향하는 제 1수지층 및 제 2수지층으로 이루어져 있고,
    상기 제 1수지층은 상기 제 2수지층과 대향하는 일면에 광학 패턴 및 상기 광학 패턴 사이에 평탄부를 갖는 패턴부를 구비하는 광학 패턴을 포함하고,
    상기 점착층은 헤이즈가 약 5% 내지 약 40%인 것인, 편광판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 점착층은 광산란제를 포함하는 것인 편광판.
  3. 제2항에 있어서, 상기 광산란제는 (메타)아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 비닐계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리스티렌계, 실리콘계, 산화티타늄, 산화지르코늄 중 하나 이상을 포함하는 것인 편광판.
  4. 제2항에 있어서, 상기 광산란제는 상기 점착층 중 약 0.1중량% 이상 약 25중량% 이하로 포함되는 것인 편광판.
  5. 제1항에 있어서, 상기 반사 방지 필름은 최저반사율이 약 0.5% 이하인 것인 편광판.
  6. 제1항에 있어서, 상기 반사방지필름은 상기 점착층으로부터 기재층, 고굴절률 하드코팅층 및 저굴절층이 순차적으로 적층된 3층 구조의 필름을 포함하는 것인 편광판.
  7. 제6항에 있어서, 상기 고굴절률 하드코팅층은 굴절률이 약 1.50 내지 약 1.70인 것인 편광판.
  8. 제6항에 있어서, 상기 저굴절층은 굴절률이 약 1.25 내지 약 1.40인 것인 편광판.
  9. 제1항에 있어서, 상기 점착층은 굴절률이 약 1.40 내지 약 1.65인 것인, 편광판.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 광학 패턴은 밑각이 약 75° 내지 약 90°이고,
    상기 패턴부는 하기 식 1을 만족하는 것인, 편광판:
    <식 1>
    1 ＜ P/W ≤ 10
    (상기 식 1에서, P는 상기 패턴부의 주기(단위:㎛),
    W는 상기 광학 패턴의 최대 폭(단위:㎛)).
  11. 제1항에 있어서, 상기 광학 패턴은 정상부에 제1면이 형성되고 상기 제1면과 연결되는 하나 이상의 경사면으로 구성되고, 상기 경사면이 평면 또는 곡면인 광학 패턴을 포함하는 것인, 편광판.
  12. 제1항에 있어서, 상기 광학 패턴은 종횡비가 약 0.3 내지 약 3.0인 것인, 편광판.
  13. 제1항에 있어서, 상기 제 1 수지층은 상기 제 2수지층보다 굴절율이 높은, 편광판.
  14. 제1항에 있어서, 상기 제1수지층과 상기 제2수지층 간의 굴절률 차이의 절대값은 약 0.05 내지 약 0.20인 것인, 편광판.
  15. 제1항에 있어서, 상기 명암비 개선 필름은 상기 제2수지층 및 상기 제1 수지층이 직접적으로 접하여 형성되고, 상기 제1수지층은 상기 제1보호층에 직접적으로 접하여 형성되는 것인, 편광판.
  16. 제1항에 있어서, 상기 제 1수지층 또는 상기 제 2수지층이 점접착제층이고,
    상기 명암비 개선 필름은 상기 편광자에 직접적으로 형성된 것인, 편광판.
  17. 제1항에 있어서, 상기 제1보호층은 파장 550nm에서 하기 식 A의 Re가 약 8,000 nm 이상인 것인, 편광판:
    <식 A>
    Re = (nx - ny) x d
    (상기 식 A에서, nx, ny는 파장 550nm에서 각각 제1보호층의 지상축 방향, 진상축 방향의 굴절률이고, d는 제1보호층의 두께(단위:nm)이다).
  18. 제1항에 있어서, 상기 제1보호층은 폴리에스테르 수지로 형성되는 것인 편광판.
  19. 제1항에 있어서, 상기 편광자와 상기 명암비 개선 필름 사이에 제2보호층이 더 형성된 것인, 편광판.
  20. 제19항에 있어서, 상기 제2보호층은 파장 550nm에서 하기 식 A의 Re가 약 8,000 nm 이상인 것인, 편광판:
    <식 A>
    Re = (nx - ny) x d
    (상기 식 A에서, nx, ny는 파장 550nm에서 각각 제2보호층의 지상축 방향, 진상축 방향의 굴절률이고, d는 제2보호층의 두께(단위:nm)이다).
  21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항의 편광판을 포함하는 액정표시장치.
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