WO2016175580A1 - 명암비 개선 광학필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치 - Google Patents

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WO2016175580A1
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contrast ratio
layer
optical film
refractive index
polarizing plate
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이정호
오영
이성훈
주영현
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삼성에스디아이 주식회사
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/005—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed on the light output side of the light guide
    • G02B6/0053—Prismatic sheet or layer; Brightness enhancement element, sheet or layer
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers

Definitions

  • the present invention relates to an optical film for improving contrast ratio, a polarizing plate including the same, and a liquid crystal display including the same.
  • the liquid crystal display device operates by emitting light from the backlight unit through the liquid crystal panel. Therefore, the contrast ratio (CR) is good at the front of the screen of the liquid crystal display.
  • the contrast ratio of the front side of the screen of the liquid crystal display is bound to fall. Attempts have been made to modify the liquid crystal panel or liquid crystal structure to increase the contrast ratio at the sides. The higher the side contrast, the lower the front contrast. Therefore, it is necessary to increase the side contrast ratio but minimize the decrease of the front contrast ratio, thereby improving visibility.
  • An optical film including beads may be employed as a method of diffusing the collected light. Such a method may be poor in diffusion efficiency or difficult to process.
  • an inverted prism sheet having a prism formed on a light incident surface has been used for a liquid crystal display device.
  • the inverse prism sheet can raise the brightness compared with the usual prism sheet in which the prism is formed on the light exit surface by condensing.
  • it is required to increase the relative luminance and contrast ratio even in a liquid crystal display including an inverted prism sheet.
  • a contrast ratio improvement optical film or a polarizing plate capable of simultaneously increasing the relative brightness and contrast ratio is highly valuable. Can be.
  • An object of the present invention is to provide a contrast ratio improvement optical film that can increase the relative brightness, improve the front contrast ratio (CR) and side contrast ratio, and minimize the decrease of the front contrast ratio even if the side contrast ratio is increased.
  • Another object of the present invention is to provide a contrast ratio improvement optical film that can reduce the difference between the front contrast ratio and the side contrast ratio.
  • Still another object of the present invention is to provide a contrast ratio improvement optical film that can increase the contrast ratio at the same side viewing angle and the same front viewing angle.
  • Still another object of the present invention is to provide a contrast ratio improvement optical film capable of improving display quality.
  • Another object of the present invention is to provide a contrast ratio improvement optical film that can simultaneously increase relative brightness and contrast ratio in a liquid crystal display device including a prism sheet having a prism formed on a light incident surface and a prism sheet having a prism formed on a light exit surface.
  • the contrast ratio improving optical film of the present invention includes a substrate layer and a contrast ratio improvement layer formed on the substrate layer, wherein the contrast ratio improvement layer has a high refractive index having a pattern portion including one or more intaglio patterns and flat portions formed between the intaglio patterns And a low refractive index resin layer formed directly on the ground layer and the pattern portion, wherein the intaglio pattern has a base angle of 75 ° to about 90 °, and the pattern portion is P / W (P is a period (unit: ⁇ m) of the pattern portion, W may have a maximum width (unit: ⁇ m) of the intaglio pattern of about 1 or more and about 10 or less.
  • the polarizing plate of the present invention may include the contrast ratio improving optical film of the present invention.
  • the liquid crystal display of the present invention may include the contrast ratio improving optical film of the present invention.
  • the liquid crystal display of the present invention comprises a light guide plate; Prism sheet; A first polarizing plate; A liquid crystal panel; And a second polarizing plate are sequentially formed, and the prism sheet has one or more prisms formed on a surface facing the light guide plate, and the second polarizing plate may include the contrast ratio improving optical film of the present invention.
  • the present invention provides a contrast ratio improvement optical film that can increase the relative brightness, improve the front contrast ratio and the side contrast ratio, and minimize the decrease of the front contrast ratio even if the side contrast ratio is increased.
  • the present invention provides a contrast ratio improvement optical film that can reduce the difference between the front contrast ratio and the side contrast ratio.
  • the present invention provides a contrast ratio improvement optical film that can increase the contrast ratio at the same side viewing angle and the same front viewing angle.
  • the present invention provides a contrast ratio improving optical film capable of improving display quality.
  • the present invention provides a contrast ratio improvement optical film capable of simultaneously increasing relative luminance and contrast ratio in a liquid crystal display device including a prism sheet having a prism formed on a light incident surface and a prism sheet having a prism formed on a light emitting surface.
  • the present invention provides a liquid crystal display including a prism sheet having a prism formed on a light incident surface, having improved front contrast ratio, side contrast ratio and side viewing angle, and high luminance.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a contrast ratio improving optical film according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a contrast ratio improving optical film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a contrast ratio improving optical film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a contrast ratio improving optical film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a polarizer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a polarizer according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view of a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a prism sheet of the liquid crystal display of FIG. 9.
  • 11 is a conceptual diagram of a light exit angle of the light guide plate.
  • the terms “horizontal direction” and “vertical direction” mean long and short directions of a rectangular LCD screen, respectively.
  • the “side” refers to the front (0 °, 0 °), the left end point (180 °, 90 °), with ( ⁇ , ⁇ ) by a spherical coordinate system with respect to the horizontal direction.
  • the right end point is referred to as (0 °, 90 °)
  • it means a region where ⁇ becomes 60 ° to 90 °.
  • top part means the highest part of an optical structure.
  • spect ratio means the ratio of maximum height to maximum width of the optical structure (maximum height / maximum width).
  • peripheral means the sum of the distance between neighboring intaglio patterns, for example, the width of one intaglio pattern and the width of one flat portion.
  • plane retardation Re is represented by the following formula A:
  • nx and ny are refractive indices in the slow axis direction and the fast axis direction of the corresponding optical element, respectively, at a wavelength of 550 nm, and d is the thickness (unit: nm) of the corresponding optical element).
  • (meth) acryl refers to acrylic and / or methacryl.
  • the “curvature radius” refers to a radius of an imaginary circle having a part of a curved surface in an optical pattern having a top surface, or a imaginary circle having a part of a curved surface in contact with each other on one inclined plane and another inclined plane that meets the prism in a prism pattern. It means the radius.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a contrast ratio improving optical film according to an embodiment of the present invention.
  • the contrast ratio improvement optical film 10 may include a contrast ratio improvement layer 100 and a base layer 200.
  • the contrast ratio improvement layer 100 includes a high refractive index resin layer 110 and a high refractive index resin layer 110 having a pattern portion including one or more intaglio patterns 111 and flat portions 112 formed between the intaglio patterns 111. It may include a low refractive index resin layer 120 formed directly.
  • the "directly formed” means that no adhesive layer, adhesive layer and / or other optical layer is formed between the high refractive index resin layer 110 and the low refractive index resin layer 120.
  • the contrast ratio improvement layer 100 is a film formed by the high refractive index resin layer 110 and the low refractive index resin layer 120 contacting each other without an adhesive layer or an adhesive layer.
  • the optical film of the present embodiment includes a contrast ratio improvement layer 100 to increase relative luminance at the front when disposed on a prism sheet having a prism formed on a light exit surface, and simultaneously increase the contrast ratio (CR) and the side contrast ratio. It is possible to improve, and to increase the side contrast ratio can minimize the decrease of the front contrast ratio, reduce the difference between the front contrast ratio and the side contrast ratio, it is possible to increase the contrast ratio at the same side viewing angle, the same front viewing angle.
  • the optical film of the present embodiment includes a contrast ratio improvement layer 100, so that a prism is formed on the light exit surface even when the prism is formed on an inverted prism sheet having a prism formed on the light incident surface of the liquid crystal display device.
  • the contrast ratio improvement layer 100 may have a thickness of about 10 ⁇ m to about 100 ⁇ m, specifically about 20 ⁇ m to about 60 ⁇ m, and more specifically about 20 ⁇ m to about 45 ⁇ m. In the above range, it can be sufficiently supported by the base material layer and can be used for the optical display device.
  • the high refractive index resin layer 110 may be formed on the substrate layer 200, and the light diffusing effect may be increased by diffusing the light reaching the low refractive index resin layer 120 in the optical display device.
  • the high refractive index resin layer 110 is formed directly on the base layer 200.
  • the "directly formed" means that no adhesive layer, adhesive layer and / or other optical layer is formed between the high refractive index resin layer 110 and the base layer 200.
  • 1 illustrates a case where the low refractive index resin layer 120, the high refractive index resin layer 110, and the base layer 200 are sequentially stacked, but the base layer 200, the low refractive index resin layer 120, and the high refractive index are shown in FIG. 1.
  • the resin layers 110 are stacked in this order, they may be included in the scope of the present invention.
  • the base layer 200 and the low refractive index resin layer 120 may be directly formed. It can be transmitted through the refractive index resin layer and the high refractive index resin layer to achieve the effect of the present invention.
  • the high refractive index resin layer 110 has a larger refractive index than the low refractive index resin layer 120.
  • the refractive index difference between the high refractive index resin layer 110 and the low refractive index resin layer 120 may be about 0.20 or less, specifically about 0.10 to about 0.20, and more specifically about 0.10 to about 0.15. In the above range, the light diffusion and contrast ratio improvement effect can be large.
  • an optical film having a refractive index difference of about 0.10 to about 0.15 has an excellent diffusive effect of polarization in the optical display device, thereby increasing luminance at the same viewing angle.
  • the high refractive index resin layer 110 may have a refractive index of about 1.50 or more, specifically about 1.50 to about 1.70.
  • the high refractive index resin layer 110 may be formed of an ultraviolet curable composition or a thermosetting composition including one or more of (meth) acrylic, polycarbonate, silicone, and epoxy resins, but is not limited thereto.
  • the high refractive index resin layer 110 may include a pattern portion including one or more intaglio patterns 111 and flat portions 112 formed between the intaglio patterns 111.
  • the pattern portion is P / W (P is the period of the pattern portion (unit: ⁇ ), W is the maximum width (unit: ⁇ ) of the intaglio pattern) is greater than about 1 or less than about 10, the intaglio pattern 111 is the base angle ( ⁇ ) 75 ° to about 90 °.
  • the base angle ⁇ means that the angle between the inclined surface 113 of the intaglio pattern 111 and the line of the maximum width W of the intaglio pattern 111 is 75 ° to about 90 °.
  • the base angle ⁇ is about 80 ° to about 90 °
  • the P / W is about 1.2 to about 8, more specifically about 1.3 to about 7.5
  • FIG. 1 illustrates a case in which both base angles of the intaglio pattern are the same. However, if the base angle is included in the above 75 ° to about 90 °, intaglio patterns having different base angles may also be included in the scope of the present invention.
  • the flat part 112 may emit light reaching the flat part 112 to diffuse the light and maintain the front contrast ratio and the brightness.
  • the ratio W / B of the maximum width W of the intaglio pattern 111 to the width B of the flat portion 112 is about 9 or less, specifically about 0.1 to about 5, more specifically about 0.15 to About three. In the above range, it is possible to increase the relative luminance at the front, reduce the difference between the front contrast ratio and the side contrast ratio, and increase the contrast ratio at the same side viewing angle and the same front viewing angle. In addition, there may be a moiré prevention effect.
  • the width of the flat portion 112 may be about 1 ⁇ m to about 300 ⁇ m, specifically about 3 ⁇ m to about 50 ⁇ m. In the above range, there may be an effect of increasing the front brightness.
  • the intaglio pattern 111 may be an intaglio optical pattern including one or more inclined surfaces 113 having a first surface 114 formed on the top and connected to the first surface 114.
  • the first surface 114 is formed at the top, and the light reaching the low refractive index resin layer 120 in the optical display device is further diffused by the first surface 114, thereby increasing the viewing angle and the luminance. Therefore, the optical film of the present embodiment can increase the light diffusion effect to minimize the luminance loss.
  • FIG. 1 illustrates a case where the first surface 114 is flat and formed parallel to the flat portion 112, but the first surface 114 may have fine unevenness or curved surface. When the first surface is formed as a curved surface, a lenticular lens pattern may be formed.
  • the first surface 114 may have a width A of about 0.5 ⁇ m to about 30 ⁇ m, specifically about 2 ⁇ m to about 20 ⁇ m.
  • FIG. 1 shows a pattern in which the intaglio pattern 111 is formed at the top and a slope is flat, and the cross section is trapezoidal (for example, a cross-section of a prism having a triangular cross section and a cut-prism shape).
  • an intaglio pattern has a first surface formed at the top and an intaglio pattern having an inclined surface (eg, a cut-lenticular lens in which an upper portion of a lenticular lens pattern is cut, and a cut-micro in which an upper portion of a micro lens pattern is cut). lens) may be included in the scope of the present invention.
  • the intaglio pattern 111 may have an aspect ratio of about 0.3 to about 3.0, specifically about 0.4 to about 2.5, and more specifically about 0.4 to about 1.5. Within this range, the contrast ratio and the viewing angle at the side in the optical display device can be improved.
  • the height H of the intaglio pattern 111 may be about 40 ⁇ m or less, specifically about 30 ⁇ m or less, and more specifically about 5 ⁇ m to about 15 ⁇ m. In the above range, the contrast ratio improvement, the viewing angle improvement, and the luminance improvement are shown and moiré or the like may not appear.
  • the maximum width W of the intaglio pattern 111 may be about 80 ⁇ m or less, specifically about 50 ⁇ m or less, and more specifically about 5 ⁇ m to about 20 ⁇ m or about 10 ⁇ m to about 30 ⁇ m. In the above range, the contrast ratio improvement, the viewing angle improvement, and the luminance improvement are shown and moiré or the like may not appear.
  • the period P may be about 5 ⁇ m to about 500 ⁇ m, specifically about 10 ⁇ m to about 50 ⁇ m.
  • the moiré can be prevented while improving the brightness and contrast ratio within the above range.
  • the low refractive index resin layer 120 may diffuse light by refracting light incident on the lower surface of the optical display device in various directions according to the incident position.
  • the low refractive index resin layer 120 may be formed in direct contact with the high refractive index resin layer 110.
  • the low refractive index resin layer 120 may include a surface facing the high refractive index resin layer 110 and may include one or more filling patterns 121.
  • the filling pattern 121 may fill at least a portion of the intaglio pattern 111.
  • the term "filling at least a portion" includes both cases of completely filling or partially filling the intaglio pattern. When the filling pattern partially fills the intaglio pattern, the remaining portion may be filled with air or a resin having a predetermined refractive index.
  • the resin may have the same or smaller refractive index than the low refractive index resin layer and the same or smaller than the high refractive index resin layer.
  • the filling pattern and the intaglio pattern may be formed in an extended form of a stripe type, or the filling pattern and the intaglio pattern may be formed in a dot form.
  • the "dot" means that the combination of the filling pattern and the intaglio pattern is dispersed.
  • the low refractive index resin layer 120 may have a refractive index of less than about 1.52, specifically about 1.35 or more and less than about 1.50. In the above range, the light diffusing effect is large, manufacturing can be easy, and the light diffusing and contrast ratio improvement effects of polarized light can be large.
  • the low refractive index resin layer 120 may be formed of an ultraviolet curable or heat curable composition containing a transparent resin.
  • the resin may include one or more of (meth) acrylic, polycarbonate, silicone, and epoxy resins, but is not limited thereto.
  • the transparent resin may have a light transmittance of about 90% or more after curing.
  • the low refractive index resin layer 120 may be non-adhesive without adhesiveness, but may have a self-adhesive property to reduce the contrast ratio improving optical film by facilitating bonding between layers or by avoiding a point / adhesive layer when bonding between layers.
  • the self-adhesive resin may be an acrylic resin, an epoxy resin, or a urethane resin.
  • one or more of the low refractive index resin layer and the high refractive index resin layer may further include a light diffusing agent.
  • the light diffusing agent may further increase the diffusion effect of the optical film.
  • the light diffusing agent may include one or more of conventional organic, inorganic, organic-inorganic hybrid light diffusing agents known to those skilled in the art.
  • the base layer 200 may be formed on the contrast ratio improvement layer 100 to protect the contrast ratio improvement layer 100 and support the contrast ratio improvement layer 100.
  • the base layer 200 is a light transmitting layer, and may transmit light diffused through the contrast ratio improvement layer 100 in the optical display device.
  • the base layer 200 and the contrast ratio improvement layer 100 may be integrated. 'Integration' means that the substrate layer and the contrast ratio improvement layer are not separated from each other independently.
  • the base layer 200 may be a retardation film or an isotropic optical film having a phase difference in a predetermined range.
  • the substrate layer may have a Re of about 8,000 nm or more, specifically about 10,000 nm or more, more specifically about 10,000 nm or more, and more specifically about 10,100 nm to about 15,000 nm. Within this range, rainbow spots can be prevented from being seen, and the diffusion effect of light diffused through the contrast ratio improving layer can be greater.
  • the substrate layer may be an isotropic optical film having a Re of about 60 nm or less, specifically about 0 nm to about 60 nm, more specifically about 40 nm to about 60 nm. It is possible to improve the image quality by compensating the viewing angle in the above range.
  • isotropic optical film means a film in which nx, ny, and nz are substantially the same, and the term “substantially the same” includes both cases where the error is not only the same but also includes some errors.
  • the base layer 200 may have a thickness of about 30 ⁇ m to about 120 ⁇ m, specifically about 55 ⁇ m to about 105 ⁇ m. It can be used in the optical display device in the above range.
  • the base layer 200 may have a light transmittance of about 80% or more and specifically about 85% to about 95% in the visible light region.
  • the base layer 200 may include a film obtained by uniaxially or biaxially stretching an optically transparent resin.
  • the resin is a polyester, acrylic, cyclic olefin polymer (COP), triacetyl cellulose (TAC), etc., including polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, etc.
  • the base layer 200 may include a film prepared after the modification of the above-described resin.
  • the modification may include copolymerization, branching, crosslinking, or modification of the molecular terminus.
  • the base layer may include a base film and a primer layer formed on at least one surface of the base film.
  • the base film supports the base layer, and may have a transmittance of the base layer by having a refractive index ratio in a predetermined range with respect to the primer layer.
  • the ratio of the refractive index of the primer layer (the refractive index of the primer layer / the refractive index of the base film) to the refractive index of the base film is about 1.0 or less, specifically about 0.6 to about 1.0, more specifically about 0.69 to about 0.95, and more Specifically about 0.7 to about 0.9, even more specifically about 0.72 to about 0.88.
  • the transmittance of the substrate layer can be increased.
  • the base film may have a refractive index of about 1.3 to about 1.7, specifically about 1.4 to about 1.6. In the above range, it can be used as a base film of the base layer, it is easy to control the refractive index with the primer layer, it is possible to increase the transmittance of the base layer.
  • the base film may include a film formed of the above-mentioned resin.
  • the primer layer is formed between the base film and the high refractive index resin layer, and can enhance adhesion between the base film and the high refractive index resin layer.
  • the primer layer may have a refractive index of about 1.0 to about 1.6, specifically about 1.1 to about 1.6, more specifically about 1.1 to about 1.5.
  • the primer layer may have a thickness of about 1 nm to about 200 nm, specifically about 60 nm to about 200 nm. In the above range, it can be used in the optical film, to have a proper refractive index compared to the base film to increase the transmittance of the base layer, it can be eliminated brittle phenomenon.
  • the primer layer may be a non-urethane-based primer layer containing no urethane group.
  • the primer layer may be formed of a composition for a primer layer containing a resin or monomer, such as polyester, acrylic.
  • the refractive index can be provided by controlling the mixing ratio (eg molar ratio) of these monomers.
  • the composition for primer layers may further contain 1 or more types of additives, such as a UV absorber, an antistatic agent, an antifoamer, surfactant.
  • a functional layer may be formed on the other surface of the base layer 200.
  • the functional layer may be formed as an independent layer separate from the base layer or integrally formed with the base layer.
  • the functional layer is anti-reflection, low reflection, hard coating, anti-glare, anti-finger, anti-contamination, diffusion, One or more of the refractive functions can be provided.
  • the contrast ratio improvement optical film 10 may have a light transmittance of about 80% or more and specifically about 85% to about 95% in the visible light region (for example, a wavelength of 380 nm to 780 nm).
  • the contrast ratio improvement optical film 10 may have a thickness of about 50 ⁇ m to about 200 ⁇ m. In the above range, there may be a diffusion effect.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • the optical film 20 according to the present exemplary embodiment of the present invention is an optical film according to an exemplary embodiment of the present invention except that a dot / adhesive layer 250 is further formed on the lower surface of the contrast ratio improvement layer 100. It is substantially the same as the film 10.
  • the dot / adhesive layer 250 may be formed on the lower surface of the contrast ratio improvement layer 100 to adhere the contrast ratio improvement optical film 20 to an optical device such as a polarizing plate. As such, the dot / adhesive layer 250 may be formed so that internal light may be incident on the low refractive index resin layer first in the optical display device and then incident on the pattern portion of the high refractive index resin layer.
  • the dot / adhesive layer 250 may include a structure in which an adhesive layer, an adhesive layer alone, or an adhesive layer and an adhesive layer are stacked.
  • the dot / adhesive layer 250 may be formed from conventional adhesives known to those skilled in the art.
  • the adhesive layer may comprise a thermosetting adhesive or a photocurable adhesive.
  • the adhesive layer may include a (meth) acrylic compound, an epoxy compound, a cyanoacrylate compound, an isocyanate compound, and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may include a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive resin, an epoxy resin, a urethane resin, or the like as a pressure-sensitive adhesive.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • the optical film 30 has a high refractive index resin layer 110a and a low refractive index resin layer 120a having a curved surface formed at a boundary between the intaglio pattern 111a and the flat portion 112a. Except that the formed contrast ratio improvement layer 100a is substantially the same as the optical film 10 according to an embodiment of the present invention.
  • the base angle ⁇ means an angle formed between the flat portion of the inclined surface of the intaglio pattern and the maximum width of the intaglio pattern.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a contrast ratio improving optical film according to another embodiment of the present invention.
  • the contrast ratio improvement optical film 40 includes a contrast ratio improvement layer including a high refractive index resin layer 110b and a low refractive index resin layer 120b having a curved surface of the intaglio pattern 111b. It is substantially the same as the contrast ratio improvement optical film 10 according to the embodiment except that the (100b) is formed. Since the intaglio pattern includes a curved surface, there may be an effect that the luminance does not change rapidly.
  • FIG. 4 illustrates that the intaglio pattern is a convex curved surface with a cut-lenticular lens in which an upper portion of the lenticular lens pattern is cut, but the present invention is not limited thereto.
  • the base angle ⁇ of the intaglio pattern is defined as an angle of 75 ° to about 90 ° of the angle formed between the tangent I at the half point 1 ⁇ 2H of the height H of the intaglio pattern and the maximum width of the intaglio pattern.
  • the polarizing plate of the present invention may include the contrast ratio improvement optical film of the present invention described above.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a polarizer according to an embodiment of the present invention.
  • the polarizer 50 includes a first protective layer 300, a polarizer 400, a second protective layer 500, a dot / adhesive layer 250, and a contrast ratio improvement optical film.
  • the contrast ratio improvement optical film may include the contrast ratio improvement layer 100 and the base layer 200 of the present invention.
  • the polarizing plate includes an optical film for improving contrast ratio, so that the polarized light transmitted through the polarizer is transmitted through the low refractive index resin layer and the high refractive index resin layer in order to improve the front contrast ratio and the side contrast ratio, and reduce the difference between the front contrast ratio and the side contrast ratio.
  • the contrast ratio can be increased at the same side viewing angle and the same front viewing angle.
  • the polarizer 50 may have a thickness of about 150 ⁇ m to about 400 ⁇ m. Within this range, it can be used for an optical display device.
  • the first protective layer 300 may protect the polarizer 400 and increase the mechanical strength of the polarizer 50.
  • the first passivation layer 300 may have a total light transmittance of about 90% or more, specifically about 90% to about 100% in the visible light region.
  • the first protective layer may be an isotropic film.
  • the isotropic film can be a film with Re of about 60 nm or less, for example about 0 nm to about 60 nm.
  • the first protective layer may be a retardation film.
  • the retardation film may have a Re of about 100 nm to about 220 nm, more specifically about 100 nm to about 180 nm, for example a quarter wave plate (QWP).
  • QWP quarter wave plate
  • the retardation film may have a Re of about 225 nm to about 350 nm, more specifically about 225 nm to about 300 nm, for example a lambda / 2 retardation film (HWP).
  • the first protective layer 300 may include one or more of an optically transparent, protective film or protective coating layer.
  • the first protective layer when it is a protective film type, it may include a protective film formed of an optically transparent resin.
  • the protective film may be formed by melting and extruding the resin. If necessary, additional stretching processes may be added.
  • the resin may include a cellulose ester resin including triacetyl cellulose, a cyclic polyolefin resin including a cyclic olefin polymer (COP), a polycarbonate resin, a polyethylene terephthalate (PET), and the like.
  • the protective film may be an optically transparent liquid crystal film.
  • the protective coating layer may be formed of an active energy ray curable resin composition comprising an active energy ray curable compound and a polymerization initiator.
  • the active energy ray curable compound may include at least one of a cationically polymerizable curable compound, a radically polymerizable curable compound, a urethane resin, and a silicone resin.
  • the cationically polymerizable curable compound may be an epoxy compound having at least one epoxy group in a molecule, or an oxetane compound having at least one oxetane ring in a molecule.
  • the radically polymerizable curable compound may be a (meth) acrylic compound having at least one (meth) acryloyloxy group in a molecule.
  • the epoxy compound may be at least one of a hydrogenated epoxy compound, a chain aliphatic epoxy compound, a cyclic aliphatic epoxy compound, and an aromatic epoxy compound.
  • the radically polymerizable curable compound has excellent hardness, mechanical strength, and durability. High protective coating layer can be implemented.
  • the radically polymerizable curable compound can be obtained by reacting two or more kinds of (meth) acrylate monomers and functional group-containing compounds having at least one (meth) acryloyloxy group in a molecule, and at least two (meth) acryloyl jade in the molecule.
  • the (meth) acrylate oligomer which has timing can be mentioned.
  • a (meth) acrylate monomer the monofunctional (meth) acrylate monomer which has one (meth) acryloyloxy group in a molecule
  • numerator can be used.
  • the (meth) acrylate oligomer may be a urethane (meth) acrylate oligomer, a polyester (meth) acrylate oligomer, an epoxy (meth) acrylate oligomer, or the like.
  • the polymerization initiator can cure the active energy ray curable compound.
  • the polymerization initiator may comprise one or more of a photocationic initiator, a photosensitizer.
  • Photocationic initiators can be used those commonly known to those skilled in the art.
  • the photocationic initiator may use an onium salt containing a cation and an anion.
  • the cation is diphenyl iodonium, 4-methoxydiphenyl iodonium, bis (4-methylphenyl) iodonium, bis (4-tert-butylphenyl) iodonium, bis (dodecylphenyl) iodonium, (4 Triarylsulfonium, such as diaryl iodonium, such as -methylphenyl) [(4- (2-methylpropyl) phenyl) iodonium, triphenylsulfonium, diphenyl-4-thiophenoxyphenylsulfonium, and bis [ 4- (diphenylsulfonio) phenyl] sulfide etc.
  • the anion includes hexafluorophosphate, tetrafluoroborate, hexafluoroantimonate, hexafluoroarsenate, hexachloroantimonate, and the like.
  • a photosensitizer can be used conventionally known to those skilled in the art. Specifically, the photosensitizer may be used at least one of thioxanthone, phosphorus, triazine, acetophenone, benzophenone, benzoin, oxime.
  • the polymerization initiator may be included in an amount of about 0.01 to about 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the total active energy ray-curable compound.
  • the curing may be sufficiently high mechanical strength and good adhesion to the polarizer.
  • the active energy ray curable resin composition may further include conventional additives such as silicone-based leveling agents, ultraviolet absorbers, antistatic agents, and the like.
  • the additive may be included in an amount of about 0.01 to about 1 part by weight based on 100 parts by weight of the total active energy ray curable compound.
  • the protective coating layer may be a liquid crystal coating layer.
  • the thickness of the first protective layer 300 may be about 5 ⁇ m to about 200 ⁇ m, specifically, about 30 ⁇ m to about 120 ⁇ m, and for the protective film type, about 50 ⁇ m to about 100 ⁇ m. In the case of about 5 ⁇ m to about 50 ⁇ m. It can be used in the light emitting display device within the above range.
  • the above-described functional layer may be further formed on the upper surface of the first protective layer.
  • an adhesive layer may be further formed between the first protective layer and the polarizer.
  • the adhesive layer may be formed of a conventional polarizing plate adhesive, for example, an aqueous adhesive, a photocurable adhesive, or a pressure sensitive adhesive.
  • the polarizer 400 is formed on the first protective layer 300 to polarize incident light, and may include a conventional polarizer known to those skilled in the art.
  • the polarizer may include a polyvinyl alcohol polarizer manufactured by uniaxially stretching the polyvinyl alcohol film, or a polyene polarizer manufactured by dehydrating the polyvinyl alcohol film.
  • the polarizer 400 may have a thickness of about 5 ⁇ m to about 40 ⁇ m. Within this range, it can be used for an optical display device.
  • the second protective layer 500 may be formed on the polarizer 400 to protect the polarizer and increase the mechanical strength of the polarizer.
  • the second protective layer may include at least one of the protective film and the protective coating layer described above in the first protective layer, and the thickness, material, retardation, etc. of the first protective layer 300 may be the same or different.
  • FIG. 5 illustrates a case in which the second protective layer 500 is formed, but when the low refractive index resin layer 120 is formed of a thermosetting composition or an ultraviolet curable composition, the second protective layer is omitted according to the composition of the composition. As illustrated in FIG.
  • the polarizer 60 may have a first protective layer 300, a polarizer 400, a dot / adhesive layer 250, a contrast ratio improvement layer 100, and a base layer 200 sequentially stacked.
  • the low refractive index resin layer 120 is formed of a self-adhesive resin, as shown in FIG. 7, the polarizing plate 70 is formed by directly contacting the polarizer 400 and the contrast ratio improvement layer 100 to form a first protective layer ( 300, the polarizer 400, the contrast ratio improvement layer 100, and the base layer 200 may be sequentially stacked.
  • a point / adhesive layer 250 is further formed between the second protective layer 500 and the low refractive index resin layer, and the point / adhesive layer 250 bonds the second protective layer 500 and the contrast ratio improvement layer 100 to each other. It can be maintained.
  • the point / adhesive layer is as described above.
  • the polarizing plate 80 includes the first protective layer 300 and the polarizer 400 as shown in FIG. 8.
  • the second protective layer 500, the contrast ratio improvement layer 100, and the base layer 200 may be stacked in this order, and the second protection layer 500 and the contrast ratio improvement layer 100 may be formed in direct contact with each other.
  • the liquid crystal display of the present invention may include the contrast ratio improving optical film of the present invention or the polarizing plate of the present invention.
  • the liquid crystal display device may be sequentially stacked with the backlight unit, the first polarizing plate, the liquid crystal panel, the second polarizing plate, the second polarizing plate may comprise a polarizing plate of the present invention.
  • the liquid crystal panel includes a first substrate, a second substrate, and a liquid crystal layer that is a display medium fixed between the first substrate and the second substrate.
  • the first substrate is equipped with a color filter and a black matrix.
  • the second substrate includes a switching element for controlling the electro-optical characteristics of the liquid crystal, a scanning line for providing a gate signal to the switching element and the signal line for providing a source signal, a pixel electrode, and a counter electrode.
  • the liquid crystal layer includes liquid crystals uniformly oriented when no electric field is applied.
  • the liquid crystal layer may employ a vertical alignment (VA) mode, an IPS mode, a patterned vertical alignment (PVA) mode, or a super-patterned vertical alignment (S-PVA) mode, but is not limited thereto.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view of a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal display device 90 includes a light source 650, a light guide plate 600, a prism sheet 700, a first polarizing plate 900, a liquid crystal panel 800, and a second polarizing plate.
  • the second polarizing plate 950 may include a contrast ratio improving optical film according to embodiments of the present invention.
  • the liquid crystal display according to the present exemplary embodiment includes the optical film for improving the contrast ratio, thereby increasing the relative luminance and the front contrast ratio even when the prism sheet 700 is included.
  • the prism sheet 700 may be positioned on the light guide plate 600 to collect and emit light incident from the light exit surface of the light guide plate 600.
  • the prism sheet 700 includes a first light incident surface facing the light guide plate 600 and a first light exit surface facing the first light incident surface, and at least one prism is formed on the first light incident surface. Thus, it can be an inverted prism sheet.
  • the prism sheet 700 may include a base film 701 and a prism portion 703.
  • the upper portion of the base film 701 is a first light exit surface, and the prism portion 703 forms a first light exit surface. Since the prism portion is formed on the first light incident surface, the light condensing and diffusing efficiency can be improved even when the light source includes an edge type light source as shown in FIG. 10.
  • the base film 701 supports the prism sheet 700, but the thickness of the base film 701 may be about 50 ⁇ m to about 250 ⁇ m, specifically about 100 ⁇ m to about 200 ⁇ m. In the above range, it can be used in the liquid crystal display device.
  • the base film 701 is a transparent material, and may be formed of a transparent thermoplastic resin or a composition including the same.
  • the thermoplastic resin may be a polyester resin, a polyacetal resin, an acrylic resin, a polycarbonate resin, a styrene resin, a vinyl resin, a polyphenylene ether resin including a polyethylene terephthalate resin, a polyethylene naphthalate resin, or the like.
  • An upper surface of the base film 701 is a first light emitting surface, and preferably, the first light emitting surface may be a flat surface on which no prism is formed.
  • the prism portion 703 is formed on the light guide plate 600 and on the lower surface of the base film 701 and is opposed to the light guide plate 600 to remove light incident from the second light exit surface of the light guide plate 600. Can be emitted by 1 light exit surface.
  • the upper surface of the prism portion 703 is flat and bonded to the lower surface of the base film 701.
  • the lower surface of the prism portion 703 may be a surface on which one or more prisms 702 are arranged as the first light incident surface.
  • Prism portion 703 may include valley portion 704 between one or more prisms 702 and prism 702.
  • the prism 702 may face the light guide plate 600 to collect and emit light incident from the light guide plate 600.
  • the light emitted from the prism 702 is diffused through the liquid crystal panel 800 to improve contrast ratio and viewing angle at the side of the liquid crystal display and increase contrast ratio at the front side.
  • the prism 702 may be an optical pattern having a triangular cross section.
  • 10 illustrates an optical pattern having a triangular cross section, but is not limited thereto.
  • the cross section of the prism may be a prism having a number of sides of 4 to 10 polygons.
  • FIG. 10 illustrates an optical pattern having a sharp top, but may include an optical pattern having a curved surface at the top.
  • Prism 702 may be comprised of two prism faces 702a and 702b.
  • the prism faces 702a and 702b are optically flat faces, and one or more of the prism faces 702a and 702b may be inclined with respect to the direction perpendicular to the first light exit plane (L1 in FIG. 10).
  • the inclination angle ⁇ 1 formed between the prism plane 702a and the direction L1 perpendicular to the first light exit surface may be about 53 ° to about 60 °, specifically about 55 ° to about 58 °.
  • the front contrast ratio can be increased by condensing light more in the front direction of the liquid crystal display (the z-axis direction in FIG. 9).
  • Prism 702 may have an aspect ratio of about 0.65 to about 0.85, specifically about 0.7 to about 0.8. Within this range, the front contrast ratio can be increased by condensing light more in the front direction of the liquid crystal display (the z-axis direction in FIG. 9).
  • the prism 702 may have a width P1 of about 7 ⁇ m to about 30 ⁇ m, specifically about 10 ⁇ m to about 20 ⁇ m.
  • the prism 702 may have a height H1 of about 4 ⁇ m to about 25 ⁇ m, specifically about 7 ⁇ m to about 16 ⁇ m.
  • the prism 702 may have a vertex angle ⁇ 2 of about 63 ° to about 70 °, specifically about 65 ° to about 68 °. Within the ranges of the width, height, and vertex angle, light may be more focused in the front direction (z-axis direction in FIG. 9) of the liquid crystal display, thereby increasing the front contrast ratio.
  • the prism 702 may be formed of the same or different materials among the materials for the base film 701, or may be formed of a composition including an ultraviolet curable unsaturated compound, an initiator, and the like.
  • the ultraviolet curable unsaturated compound may be epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, phenylphenolethoxylated (meth) acrylate, trimethylolpropane ethoxylated (meth) acrylate, fluorene Derivative unsaturated resin, phenoxybenzyl (meth) acrylate, phenylphenoxyethyl (meth) acrylate, ethoxylated thiodiphenyl di (meth) acrylate, phenylthioethyl (meth) acrylate or oligomers thereof It may include, but is not necessarily limited thereto.
  • the initiator may be ketone-based, phosphine oxide-based or the like as the photopolymerization initi
  • the prism 702 may be arranged in the same direction as the light output direction from the light source 650.
  • the valley 704 may have a vertex angle ⁇ 3 of about 63 ° to about 70 °, specifically about 65 ° to about 68 °.
  • the front contrast ratio can be increased by condensing light in the front direction of the liquid crystal display (z-axis direction in FIG. 9).
  • the liquid crystal panel 800 is formed between the first polarizing plate 900 and the second polarizing plate 950 to transmit light incident from the prism sheet 700 and the first polarizing plate 900 to the second polarizing plate 950. Can be.
  • the liquid crystal panel 800 is as described above.
  • the light guide plate 600 may be positioned at a side surface of the light source 650 to internally reflect the light incident from the light source 650 to be emitted to the prism sheet 700.
  • the light guide plate 600 prevents light emitted from the light guide plate 600 from being scattered and emits the light at an exit angle of about 50 ° to about 90 °, specifically about 60 ° to about 80 °, even if the prism sheet 700 is used.
  • the brightness can be increased. Referring to FIG. 11, when the light emission angle is 0 ° in a direction perpendicular to the light exit surface of the light guide plate 600 (L2 in FIG. 11 (front of the liquid crystal display)), light L2 and light exit. It means the angle ⁇ between the directions.
  • the light guide plate 600 has a second light incident surface facing the light source 650, a second light exit surface perpendicular to the second light incident surface, and facing the prism 702 of the prism sheet 700.
  • the light guide plate 600 may include a base layer 601, a lenticular lens pattern 602, and a microlens pattern 603.
  • FIG. 9 illustrates a case where a lenticular lens pattern 602 is formed on a second light exit surface, and a light guide plate on which a microlens pattern 603 is formed on a surface opposing the second light exit surface, but the present invention is limited thereto. It is not.
  • the base layer 601 may be formed between the lenticular lens pattern 602 and the microlens pattern 603 to support the lenticular lens pattern 602 and the microlens pattern 603.
  • the upper surface of the base layer 601 is a second light exit surface
  • the side surface of the base layer 601 is a second light incident surface
  • the lower surface of the base layer 601 is a surface on which light is incident from the microlens pattern 603. This can be
  • the base layer 601 may have a thickness of about 1000 ⁇ m to about 4000 ⁇ m, specifically about 2000 ⁇ m to about 3000 ⁇ m. It can be used in the optical display device in the above range.
  • the base layer 601 may include a film formed of an optically transparent resin.
  • the resin may include at least one of polycarbonate, polymethyl (meth) acrylate (PMMA), polystyrene, copolymer of methyl methacrylate and styrene (MS resin).
  • the lenticular lens pattern 602 may be formed on the upper surface of the base layer 601 to emit light incident from the base layer 601, and may not scatter light, thereby increasing luminance.
  • FIG. 9 illustrates a light guide plate on which a lenticular lens pattern is formed as a first optical pattern, but the first optical pattern may include an optical pattern having a curved surface at a top portion thereof.
  • the first optical pattern may include an optical pattern in which a curved surface is formed on the top of the prism pattern having an n-sided cross section (n is an integer of 3 to 10).
  • the lenticular lens pattern 602 may have an aspect ratio of about 0.10 to about 0.50 and a radius of curvature of about 20 ⁇ m to about 200 ⁇ m, specifically about 50 ⁇ m to about 150 ⁇ m. In the above range, the light guide and the diffusion light may be performed with respect to the incident light, and the viewing angle in the vertical direction may be narrowed to increase visibility and luminance.
  • the lenticular lens pattern 602 may have a maximum width of about 100 ⁇ m to about 300 ⁇ m and a maximum height of about 10 ⁇ m to about 150 ⁇ m.
  • the light can be condensed in the left and right direction to increase the light efficiency, to serve as the light guide and diffusion for the incident light, and to narrow the viewing angle in the vertical direction to increase the visibility and luminance.
  • the lenticular lens pattern 602 may be formed of the same or different optical transparent resins as the base layer 601.
  • the microlens pattern 603 may be formed on the lower surface of the base layer 601 to collect and emit light incident on the side surface of the light guide plate.
  • FIG. 9 illustrates a light guide plate on which a microlens pattern is formed as a second optical pattern, but the second optical pattern may include a prism pattern, a lenticular lens pattern, and the like, having a cross section n (n is an integer of 3 to 10).
  • the microlens pattern 603 may have an aspect ratio of about 0.01 to about 0.20, specifically about 0.01 to about 0.10. Within this range, the light collecting efficiency of the light emitted from the light guide plate can be increased.
  • the microlens pattern 603 may have a width of about 100 ⁇ m to about 400 ⁇ m and a height of about 1 ⁇ m to about 50 ⁇ m. In the above range, there may be a light collecting effect when using the prism sheet.
  • the microlens pattern 603 may be formed of the same or different optical transparent resin as the base layer 601.
  • the base layer 601, the lenticular lens pattern 602, and the microlens pattern 603 may be integrally formed.
  • the “integrally formed” means that the adhesive layer is not interposed between the base layer 601, the lenticular lens pattern 602, and the microlens pattern 603 and is not independently separated.
  • the light guide plate 600 may be manufactured by forming the microlens pattern 603 on the other surface of the base layer 601 formed by extrusion of the lenticular lens pattern 602 on one surface by laser processing or the like. Extrusion and laser processing can be performed by conventional methods known to those skilled in the art.
  • the light source 650 generates light and may be disposed to face the side surface of the light guide plate 600, that is, the second light incident surface of the light guide plate 600.
  • the light source 600 may be a variety of light sources such as line light source lamp or surface light source lamp, CCFL or LED.
  • a light source cover may be further formed outside the light source 650 to protect the light source 600.
  • 9 illustrates a case in which the light source 650 is disposed only on one side of the light guide plate 600, the light source 650 may also be disposed on another side of the light guide plate 600 (a surface facing one side).
  • the first polarizing plate 900 is formed on the upper portion of the prism sheet 700 and the lower portion of the liquid crystal panel 800, and may polarize light incident from the prism sheet 700.
  • the first polarizer 900 may include the above-described polarizer and the first protective layer or the second protective layer formed on at least one surface of the polarizer.
  • the second polarizing plate 950 is formed on the upper portion of the liquid crystal panel 800 and may polarize and diffuse the light incident from the prism sheet 700 and the liquid crystal panel 800.
  • the second polarizing plate 950 may include a contrast ratio improving optical film according to embodiments of the present invention to increase relative luminance and contrast ratio at the front.
  • the second polarizer 950 may include a polarizer according to embodiments of the present invention.
  • the first polarizing plate 900 and the second polarizing plate 950 may be adhered to the liquid crystal panel 800 by a point / adhesive layer, respectively.
  • a reflective sheet may be formed under the light guide plate 600. The reflective sheet may increase light efficiency by reflecting light emitted from the light source 650 and reflecting back to the light guide plate 600.
  • An ultraviolet curable resin (SSC-4560, Shina T & C) was coated on the high refractive index resin layer to prepare a contrast ratio improvement optical film having a low refractive index resin layer having a filling pattern completely filling the intaglio pattern.
  • the polyvinyl alcohol film was stretched three times at 60 ° C., adsorbed with iodine, and stretched 2.5 times in an aqueous boric acid solution at 40 ° C. to prepare a polarizer.
  • polarizing plate adhesive Z-200, Nippon Goshei Co., Ltd.
  • COP film ZEON
  • PET film Toyobo thickness 80 ⁇ m
  • An acrylic resin adhesive is applied to one surface of the low refractive index resin layer of the contrast ratio improving optical film, and the PET film as the second protective layer is adhered to each other so that a COP film, an adhesive layer, a polarizer, an adhesive layer, a PET film, an adhesive layer, and a low refractive index resin layer
  • a COP film, an adhesive layer, a polarizer, an adhesive layer, a PET film, an adhesive layer, and a low refractive index resin layer The polarizing plate in which the high refractive index resin layer and the PET film were formed sequentially was produced.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner except that the intaglio pattern and the flat part were changed as follows.
  • Example 1 an optical film was prepared in the same manner except that the intaglio pattern and the flat portion were changed as follows and used as a tacky acrylic adhesive resin when forming the low refractive index resin layer.
  • the polarizer was manufactured by the same method as Example 1, the adhesive agent for polarizing plates (Z-200, Nippon Goshei company) was apply
  • a PET film as the second protective layer is attached to one surface of the low refractive index resin layer to prepare a polarizing plate in which a COP film, an adhesive layer, a polarizer, an adhesive layer, a PET film, a low refractive index resin layer, a high refractive index resin layer, and a PET film are sequentially formed. It was.
  • An optical film was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the intaglio pattern and the flat part were changed as follows.
  • a polarizer was prepared in the same manner as in Example 1, a polarizing plate adhesive (Z-200, Nippon Goshei) was applied to one surface of the polarizer, and a COP film (ZEON) was adhered to the first protective layer. The other surface of the polarizer was bonded to one surface of the low refractive index resin layer by the adhesive, thereby preparing a polarizing plate in which a COP film, an adhesive layer, a polarizer, an adhesive layer, a low refractive index resin layer, a high refractive index resin layer, and a PET film were sequentially formed.
  • Example 1 an optical film was manufactured in the same manner except for using the adhesive acrylic adhesive resin to change the intaglio pattern and the flat portion as follows and form a low refractive index resin layer.
  • a polarizer was prepared in the same manner as in Example 1, and a polarizing plate adhesive (Z-200, Nippon Goshei) was applied to one surface of the polarizer, and a COP film (ZEON) was adhered to the first protective layer, and a low refractive index number was obtained.
  • the other surface of the polarizer was adhered to one surface of the ground layer to prepare a polarizing plate in which a COP film, an adhesive layer, a polarizer, a low refractive index resin layer, a high refractive index resin layer, and a PET film were sequentially formed.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner except that the intaglio pattern and the flat part were changed as follows.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner except that the contrast ratio improvement optical film was not laminated.
  • the module for liquid crystal display device was manufactured using the polarizing plate of an Example and a comparative example.
  • a composition comprising was prepared.
  • the composition was coated on one surface of a PET film (Mitsubishi, T910E, thickness: 125 ⁇ m) to obtain a coating.
  • the first optical on which the first prism pattern is formed by applying and curing the prism pattern to the coating by using a pattern roll having a prism pattern (height: 12 mu m, width: 24 mu m, vertex angle: 90 °).
  • a sheet was formed.
  • the composition was coated on one surface of a PET film (Mitsubishi, T910E, thickness: 125 ⁇ m) to obtain a coating. Applying a pattern to the coating by using a pattern roll having a prism pattern (height: 12 mu m, width: 24 mu m, vertex angle: 90 °, aspect ratio: 0.5), and forming a second prism pattern. Two optical sheets were formed. An optical sheet was manufactured by stacking a second optical sheet on the first optical sheet such that the first prism pattern and the second prism pattern were perpendicular to each other in the longitudinal direction.
  • the polyvinyl alcohol film was stretched three times at 60 ° C., adsorbed with iodine, and stretched 2.5 times in an aqueous boric acid solution at 40 ° C. to prepare a first polarizer.
  • a triacetyl cellulose film (thickness: 80 ⁇ m) was bonded to both surfaces of the first polarizer with a polarizing plate adhesive (Z-200, Nippon Goshei) as a substrate layer to prepare a first polarizing plate.
  • a composite optical sheet of Preparation Example 1, a first polarizing plate of Preparation Example 2, a liquid crystal panel (PVA mode), and a polarizing plate prepared in Examples and Comparative Examples were sequentially assembled to manufacture a module for a liquid crystal display device.
  • Relative luminance liquid crystal display device comprising a LED light source, a light guide plate, a module for a liquid crystal display device, and including a one-side edge type LED light source (except for the configuration of the liquid crystal display module modules of Examples and Comparative Examples. (Same configuration as UN32H5500)) was manufactured. Front luminance values were measured in a white mode and a black mode in a spherical coordinate system (0 °, 0 °) using EZCONTRAST X88RC (EZXL-176R-F422A4, ELDIM). Relative luminance was calculated as ⁇ (luminance value of Example and Comparative Example) / (luminance value of Reference Example 1) ⁇ ⁇ 100. The target relative luminance is 90% or more.
  • the liquid crystal display device was manufactured by the method similar to (1), and the contrast ratio was measured in spherical coordinate system (phi, (theta)) using EZCONTRAST X88RC (EZXL-176R-F422A4, ELDIM).
  • the target side contrast ratio is 110 or more, and the front contrast ratio is 85 or more.
  • Example 1 Example 2 Example 3 Example 4 Example 5 Example 6 High refractive index resin layer Engraved Pattern Cut-prism Cut-prism Cut-prism Cut-prism Cut-prism Cut-prism Cut-prism Width ( ⁇ m) of the first surface (plane) of the intaglio pattern 7 6 8 7 7 7 Intaglio pattern maximum width ( ⁇ m, W) 7 6 8 7 7 7 Engraved pattern height ( ⁇ m) 7 7 7 6 8 7 Width of flat part ( ⁇ m) 7 7 6 7 7 3 Period ( ⁇ m, P) 14 14 14 14 14 10 Negative pattern base angle (°) 90 90 90 90 90 P / W 2 2.33 1.75 2 2 1.43 Refractive index 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59 Low refractive index resin layer Refractive index 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 % Relative brightness in white mode and in front 99 99 99 99 99 99 % Relative brightness in black mode and in front 99 99 99 99 99 99 99 99 99
  • Example 7 Example 8 Example 9 Example 10 Example 11 Comparative Example 1 Reference Example 1 High refractive index resin layer Engraved Pattern Cut-prism Cut-prism Cut-prism Cut-prism Cut-lenticular Cut-prism - Width ( ⁇ m) of the first surface (plane) of the intaglio pattern 5 5 5 5 5 4.3 4.1 - Intaglio pattern maximum width ( ⁇ m, W) 7 7 7 7 7.2 7 - Engraved pattern height ( ⁇ m) 7 7 7 7 7 7 4 - Width of flat part ( ⁇ m) 7 15 23 43 5.8 7 - Period ( ⁇ m, P) 14 22 30 50 14 14 - Negative pattern base angle (°) 82 82 82 82 82 70 - P / W 2 3.14 4.29 7.14 1.71 2 - Refractive index 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59 - Low refractive index resin layer Refractive index 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 - % Relative brightness in white
  • the optical film and the polarizing plate according to the present embodiment can increase the relative brightness, increase the side contrast ratio and minimize the reduction of the side contrast ratio and the front contrast ratio.
  • An ultraviolet curable resin (refractive index: 1.55) was coated on an engraving roll on which a negative prism pattern (width: 17 ⁇ m, height: 12.6 ⁇ m, vertex angle: 68 °, and cross section: triangle) was formed.
  • a negative prism pattern width: 17 ⁇ m, height: 12.6 ⁇ m, vertex angle: 68 °, and cross section: triangle
  • One surface of a polyethylene terephthalate (PET) film thickness: 125 ⁇ m
  • PET polyethylene terephthalate
  • a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1.
  • a light guide plate of Production Example 4, a prism sheet of Production Example 5, a first polarizing plate of Production Example 2, a liquid crystal panel, and a polarizing plate of Example 1 prepared above were sequentially stacked to form a liquid crystal display device.
  • the lenticular lens pattern of the light guide plate and the prism pattern of the prism sheet were opposed to each other (the prism sheet of Production Example 5 was arranged as an inverted prism sheet).
  • the COP film in the polarizing plate of Example 1 was allowed to adhere to the liquid crystal panel.
  • Example 12 a liquid crystal display device was formed in the same manner except for using the polarizing plate of Example 7 instead of the polarizing plate of Example 1.
  • Example 12 a liquid crystal display device was formed in the same manner except that the polarizing plate of Example 8 was used instead of the polarizing plate of Example 1.
  • Example 12 the liquid crystal display device was formed in the same manner except that the polarizing plate of Example 11 was used instead of the polarizing plate of Example 1.
  • Example 12 the liquid crystal display device was formed in the same manner except that the polarizing plate of Comparative Example 1 was used instead of the polarizing plate of Example 1.
  • Example 12 the liquid crystal display device was formed in the same manner except that the polarizing plate of Reference Example 1 was used instead of the polarizing plate of Example 1.
  • Relative luminance liquid crystal display device comprising a LED light source, liquid crystal display devices of Examples and Comparative Examples, including a one-side edge type LED light source (except the configuration of the module for liquid crystal display devices of Examples and Comparative Examples, Samsung LED A TV (same configuration as the UN32H5500) was produced.
  • Front luminance value was measured using EZCONTRAST X88RC (EZXL-176R-F422A4, ELDIM).
  • Relative luminance was calculated as ⁇ (front luminance value of Example and Comparative Example) / (front luminance value of Reference Example 2) ⁇ 100.
  • Contrast Ratio Ratio A liquid crystal display device was manufactured in the same manner as in (1), and the front contrast ratio was measured on a spherical coordinate system (0,0) using EZCONTRAST X88RC (EZXL-176R-F422A4, ELDIM). Contrast ratio ratio was computed as ⁇ (front contrast ratio of an Example and a comparative example) / (front contrast ratio of Reference Example 2) ⁇ x100.
  • Example 12 Example 13
  • Example 14 Example 15 Comparative Example 2 Reference Example 2 Prism sheet Preparation Example 5
  • Preparation Example 5 Preparation Example 5
  • Preparation Example 5 Preparation Example 5
  • Position of Prism Formation Among Prism Sheets Light incident Light incident Light incident Light incident Light incident Type of polarizer
  • Example 7 Example 8
  • Example 11 Comparative Example 1 Reference Example 1 Relative luminance (%) 168 163 170 167 141 100 Front contrast ratio (0 °, 0 °) 145 134 140 129 123 100
  • the liquid crystal display according to the present embodiment has a high relative luminance and a contrast ratio in the front is higher than that in Comparative Example 2.

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Abstract

기재층 및 상기 기재층 상에 형성된 명암비 개선층을 포함하고, 상기 명암비 개선층은 하나 이상의 음각 패턴 및 상기 음각 패턴 사이에 형성된 평탄부로 이루어진 패턴부를 구비하는 고굴절률 수지층 및 상기 패턴부에 직접적으로 형성된 저굴절률 수지층을 포함하고, 상기 음각 패턴은 밑각이 75° 내지 약 90°이고, 상기 패턴부는 P/W(P는 상기 패턴부의 주기(단위:㎛), W는 상기 음각 패턴의 최대 폭(단위:㎛))가 약 1 초과 약 10 이하인 것인 명암비 개선 광학필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치가 제공된다.

Description

명암비 개선 광학필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치
본 발명은 명암비 개선 광학필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치는 백라이트 유닛에서 나온 광이 액정패널을 통해 출사됨으로써 작동된다. 따라서, 액정표시장치의 화면 중 정면에서는 명암비(contrast ratio, CR)가 좋다. 그러나, 액정표시장치의 화면 중 측면은 정면 대비 명암비가 떨어질 수 밖에 없다. 액정패널 또는 액정 구조를 변형시켜 측면에서의 명암비를 높이기 위한 시도가 있다. 측면 명암비를 높일수록 정면 명암비는 떨어질 수밖에 없다. 따라서, 측면 명암비를 높이되 정면 명암비의 감소를 최소화시키는 것이 필요하고, 이를 통해 시인성을 개선할 수 있다.
액정패널 및 편광판을 통과한 집광된 빛을 확산시켜 줌으로써, 측면의 명암비가 저하되는 것을 방지할 수 있다. 집광된 빛을 확산시키는 방법으로 비드를 포함하는 광학필름이 채용될 수 있다. 이러한 방법은 확산 효율이 떨어지거나 가공이 어려울 수 있다.
최근, 광입사면에 프리즘이 형성된 역프리즘 시트(inverted prism sheet)가 액정표시장치에 사용되고 있다. 역프리즘 시트는 집광에 의해 광출사면에 프리즘이 형성된 통상의 프리즘 시트에 비해 휘도를 높일 수 있다. 그러나, 디스플레이 화질을 좋게 하기 위해서는 역프리즘 시트를 포함하는 액정표시장치에서도 상대 휘도와 명암비를 높이는 것이 요구된다. 특히, 광입사면에 프리즘이 형성된 프리즘 시트, 광출사면에 프리즘이 형성된 프리즘 시트를 포함하는 액정표시장치 각각에서 상대 휘도와 명암비를 동시에 높일 수 있는 명암비 개선 광학필름 또는 편광판은 이용 가치가 높다고 할 수 있다.
본 발명의 배경기술은 일본공개특허 제2006-251659호에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 상대 휘도를 높이고 정면 명암비(contrast ratio, CR)와 측면 명암비를 개선시킬 수 있고 측면 명암비를 높이더라도 정면 명암비의 감소를 최소화시킬 수 있는 명암비 개선 광학필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 정면 명암비와 측면 명암비의 차이를 감소시킬 수 있는 명암비 개선 광학필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 동일 측면 시야각, 동일 정면 시야각에서 명암비를 높일 수 있는 명암비 개선 광학필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 디스플레이 화질을 좋게 할 수 있는 명암비 개선 광학필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 광입사면에 프리즘이 형성된 프리즘 시트, 광출사면에 프리즘이 형성된 프리즘 시트를 포함하는 액정표시장치 각각에서 상대 휘도와 명암비를 동시에 높일 수 있는 명암비 개선 광학필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 광입사면에 프리즘이 형성된 프리즘 시트를 포함하고, 정면 명암비, 측면 명암비 및 측면 시야각이 개선되고, 휘도가 높은 액정표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 명암비 개선 광학필름은 기재층 및 상기 기재층 상에 형성된 명암비 개선층을 포함하고, 상기 명암비 개선층은 하나 이상의 음각 패턴 및 상기 음각 패턴 사이에 형성된 평탄부로 이루어진 패턴부를 구비하는 고굴절률 수지층 및 상기 패턴부에 직접적으로 형성된 저굴절률 수지층을 포함하고, 상기 음각 패턴은 밑각이 75° 내지 약 90°이고, 상기 패턴부는 P/W(P는 상기 패턴부의 주기(단위:㎛), W는 상기 음각 패턴의 최대 폭(단위:㎛))가 약 1 초과 약 10 이하일 수 있다.
본 발명의 편광판은 본 발명의 명암비 개선 광학필름을 포함할 수 있다.
본 발명의 액정표시장치는 본 발명의 명암비 개선 광학필름을 포함할 수 있다.
본 발명의 액정표시장치는 도광판; 프리즘 시트; 제1편광판; 액정패널; 및 제2편광판이 순차적으로 형성되고, 상기 프리즘 시트는 상기 도광판과 대향하는 면에 하나 이상의 프리즘이 형성되어 있고, 상기 제2편광판은 본 발명의 명암비 개선 광학필름을 포함할 수 있다.
본 발명은 상대 휘도를 높이고 정면 명암비와 측면 명암비를 개선시킬 수 있고 측면 명암비를 높이더라도 정면 명암비의 감소를 최소화시킬 수 있는 명암비 개선 광학필름을 제공하였다.
본 발명은 정면 명암비와 측면 명암비의 차이를 감소시킬 수 있는 명암비 개선 광학필름을 제공하였다.
본 발명은 동일 측면 시야각, 동일 정면 시야각에서 명암비를 높일 수 있는 명암비 개선 광학필름을 제공하였다.
본 발명은 디스플레이 화질을 좋게 할 수 있는 명암비 개선 광학필름을 제공하였다.
본 발명은 광입사면에 프리즘이 형성된 프리즘 시트, 광출사면에 프리즘이 형성된 프리즘 시트를 포함하는 액정표시장치 각각에서 상대 휘도와 명암비를 동시에 높일 수 있는 명암비 개선 광학필름을 제공하였다.
본 발명은 광입사면에 프리즘이 형성된 프리즘 시트를 포함하고, 정면 명암비, 측면 명암비 및 측면 시야각이 개선되고, 휘도가 높은 액정표시장치를 제공하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 명암비 개선 광학필름의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 명암비 개선 광학필름의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 명암비 개선 광학필름의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 명암비 개선 광학필름의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치의 개략적인 사시도이다.
도 10은 도 9의 액정표시장치 중 프리즘 시트의 단면도이다.
도 11은 도광판의 광출사 각도의 개념도이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것으로서, 시 관점에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있고, "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 구조를 개재한 경우도 포함할 수 있다. 반면, "직접 위(directly on)", "바로 위" 또는 "직접적으로 형성"으로 지칭되는 것은 중간에 다른 구조를 개재하지 않은 것을 의미한다.
본 명세서에서 "수평 방향", "수직 방향"은 각각 직사각형의 액정표시장치 화면의 장방향과 단방향을 의미한다. 본 명세서에서 "측면"은 수평 방향을 기준으로, 구면 좌표계(spherical coordinate system)에 의한 (φ, θ)로 정면을 (0°,0°), 좌측 끝 지점을 (180°,90°), 우측 끝 지점을 (0°,90°)라고 할 때, θ 가 60° 내지 90°가 되는 영역을 의미한다.
본 명세서에서 "정상부(top part)"는 광학구조물 중 가장 높은 부분을 의미한다.
본 명세서에서 "종횡비(aspect ratio)"는 광학구조물의 최대 폭에 대한 최대 높이의 비(최대 높이/최대 폭)를 의미한다.
본 명세서에서 "주기"는 이웃하는 음각 패턴 간의 거리, 예를 들면 하나의 음각 패턴의 폭과 하나의 평탄부의 폭의 합을 의미한다.
본 명세서에서 "면방향 위상차(Re)"는 하기 식 A로 표시된다:
<식 A>
Re = (nx - ny) x d
(상기 식 A에서, nx, ny는 파장 550nm에서 각각 해당 광학소자의 지상축 방향, 진상축 방향의 굴절률이고, d는 해당 광학소자의 두께(단위:nm)이다).
본 명세서에서 "(메트)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미한다.
본 명세서에서 "곡률 반경"은 정상부가 곡면인 광학패턴에 있어서 곡면을 일부로 갖는 가상의 원의 반지름 또는 프리즘 패턴에 있어서 프리즘의 일 경사면과 이와 만나는 다른 경사면에 서로 접하는 곡면을 일부로 갖는 가상의 원의 반지름을 의미한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 명암비 개선 광학필름을 도 1 을 참고하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 명암비 개선 광학필름의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 명암비 개선 광학필름(10)은 명암비 개선층(100), 기재층(200)을 포함할 수 있다.
명암비 개선층(100)은 하나 이상의 음각 패턴(111)과 음각 패턴(111) 사이에 형성된 평탄부(112)로 이루어진 패턴부를 구비하는 고굴절률 수지층(110) 및 고굴절률 수지층(110)과 직접적으로 형성된 저굴절률 수지층(120)을 포함할 수 있다. 상기 "직접적으로 형성"은 고굴절률 수지층(110)과 저굴절률 수지층(120) 사이에 임의의 점착층, 접착층 및/또는 다른 광학층이 형성되지 않음을 의미한다. 이와 같이, 명암비 개선층(100)은 고굴절률 수지층(110)과 저굴절률 수지층(120)이 서로 점착층, 접착층 없이 접하여 형성된 필름이다. 본 실시예의 광학필름은 명암비 개선층(100)을 포함함으로써 광출사면에 프리즘이 형성된 프리즘 시트 상에 배치될 경우 정면에서의 상대휘도를 높이고, 정면 명암비(contrast ratio, CR)와 측면 명암비를 동시에 개선시킬 수 있고, 측면 명암비를 높이더라도 정면 명암비의 감소를 최소화하고, 정면 명암비와 측면 명암비의 차이를 감소시킬 수 있으며, 동일 측면 시야각, 동일 정면 시야각에서 명암비를 높일 수 있다. 특히, 본 실시예의 광학필름은 명암비 개선층(100)을 포함함으로써, 액정표시장치 중 광입사면에 프리즘이 형성된 프리즘 시트(inverted prism sheet) 상에 배치될 경우에도 광출사면에 프리즘이 형성된 프리즘 시트 상에 배치될 경우와 마찬가지로 정면에서의 상대휘도를 높이고, 정면 명암비(contrast ratio, CR)를 개선할 수 있다. 명암비 개선층(100)은 두께가 약 10㎛ 내지 약 100㎛, 구체적으로는 약 20㎛ 내지 약 60㎛가 될 수 있고, 더 구체적으로는 약 20㎛ 내지 약 45㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 기재층에 의해 충분히 지지될 수 있고, 광학표시장치에 사용될 수 있다.
고굴절률 수지층(110)은 기재층(200) 상에 형성될 수 있고, 광학표시장치에서 저굴절률 수지층(120)에 도달한 광을 확산시킴으로써 광확산 효과를 크게 할 수 있다. 고굴절률 수지층(110)은 기재층(200) 상에 직접적으로 형성되어 있다. 상기 "직접적으로 형성"은 고굴절률 수지층(110)과 기재층(200) 사이에 임의의 점착층, 접착층 및/또는 다른 광학층이 형성되지 않음을 의미한다. 도 1은 저굴절률 수지층(120), 고굴절률 수지층(110) 및 기재층(200)이 순차적으로 적층된 경우를 나타낸 것이나, 기재층(200), 저굴절률 수지층(120), 고굴절률 수지층(110)의 순서로 적층된 경우도 본 발명의 범위에 포함될 수 있고, 이러한 경우 기재층(200), 저굴절률 수지층(120)이 직접적으로 형성되며 이때 광은 기재층을 통과하여 저굴절률 수지층, 고굴절률 수지층으로 투과되어 본 발명의 효과를 낼 수 있다.
고굴절률 수지층(110)은 저굴절률 수지층(120)보다 굴절률이 크다. 구체적으로, 고굴절률 수지층(110)과 저굴절률 수지층(120)의 굴절률 차이는 약 0.20 이하, 구체적으로 약 0.10 내지 약 0.20, 보다 구체적으로 약 0.10 내지 약 0.15가 될 수 있다. 상기 범위에서, 집광의 확산 및 명암비 개선 효과가 클 수 있다. 특히, 굴절률 차이가 약 0.10 내지 약 0.15인 광학필름은 광학표시장치에서 편광의 확산 효과가 우수하여 동일 시야각에서도 휘도를 높일 수 있다. 고굴절률 수지층(110)은 굴절률이 약 1.50 이상, 구체적으로 약 1.50 내지 약 1.70이 될 수 있다. 상기 범위에서, 광 확산 효과가 우수할 수 있다. 고굴절률 수지층(110)은 (메트)아크릴계, 폴리카보네이트계, 실리콘계, 에폭시계 수지 중 하나 이상을 포함하는 자외선 경화형 조성물 또는 열경화형 조성물로 형성될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
고굴절률 수지층(110)은 하나 이상의 음각 패턴(111) 및 상기 음각 패턴(111) 사이에 형성된 평탄부(112)를 포함하는 패턴부를 구비할 수 있다. 패턴부는 P/W(P는 패턴부의 주기(단위:㎛), W는 음각 패턴의 최대 폭(단위:㎛))가 약 1 초과 약 10 이하이고, 음각 패턴(111)은 밑각(θ)이 75° 내지 약 90°가 될 수 있다. 밑각(θ)은 음각 패턴(111)의 경사면(113)과 음각 패턴(111)의 최대폭(W)의 선과 이루는 각이 75° 내지 약 90°임을 의미한다. 상기 범위에서, 광출사면에 프리즘이 형성된 프리즘 시트 상에 배치될 경우 정면에서의 상대휘도를 높이고, 정면 명암비와 측면 명암비를 동시에 개선시킬 수 있고, 정면 명암비와 측면 명암비의 차이를 감소시킬 수 있으며, 동일 측면 시야각, 동일 정면 시야각에서 명암비를 높일 수 있다 또한 액정표시장치 중 광입사면에 프리즘이 형성된 프리즘 시트 상에 배치될 경우에도 광출사면에 프리즘이 형성된 프리즘 시트 상에 배치될 경우와 마찬가지로 정면에서의 상대휘도를 높이고, 정면 명암비를 개선할 수 있다: 구체적으로, 밑각(θ)은 약 80° 내지 약 90°, P/W는 약 1.2 내지 약 8, 더 구체적으로 약 1.3 내지 약 7.5가 될 수 있다.
도 1은 음각 패턴의 양쪽 밑각이 동일한 경우를 나타내었으나, 밑각이 상술 75° 내지 약 90°에 포함된다면 밑각이 서로 다른 음각 패턴도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다.
평탄부(112)는 평탄부(112)에 도달한 광을 출사시킴으로써 광을 확산시키고 정면 명암비와 휘도를 유지할 수 있다. 평탄부(112)의 폭(B)에 대한 음각패턴(111)의 최대폭(W)의 비율(W/B)은 약 9 이하, 구체적으로는 약 0.1 내지 약 5, 더 구체적으로는 약 0.15 내지 약 3일 수 있다. 상기 범위에서, 정면에서의 상대휘도를 높이고, 정면 명암비와 측면 명암비의 차이를 감소시킬 수 있으며, 동일 측면 시야각, 동일 정면 시야각에서 명암비를 높일 수 있다. 또한, 모아레 방지 효과가 있을 수 있다. 평탄부(112)의 폭은 약 1㎛ 내지 약 300㎛, 구체적으로 약 3㎛ 내지 약 50㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 정면 휘도를 상승시켜주는 효과가 있을 수 있다.
음각 패턴(111)은 정상부에 제1면(114)이 형성되고 제1면(114)과 연결되는 하나 이상의 경사면(113)으로 구성되는 음각의 광학패턴일 수 있다. 제1면(114)은 정상부에 형성되어, 광학표시장치에서 저굴절률 수지층(120)에 도달한 광이 제1면(114)에 의해 더 확산되게 함으로써 시야각과 휘도를 높일 수 있다. 따라서, 본 실시예의 광학필름은 광 확산 효과를 높여 휘도 손실을 최소화할 수 있다. 도 1은 제1면(114)이 평탄하고 평탄부(112)와 평행하게 형성된 경우를 도시한 것이나, 제1면(114)은 미세 요철이 형성되거나 곡면이 형성될 수도 있다. 제1면이 곡면으로 형성될 경우에는 렌티큘러 렌즈 패턴이 형성될 수 있다. 제1면(114)은 폭(A)이 약 0.5㎛ 내지 약 30㎛, 구체적으로 약 2㎛ 내지 약 20㎛가 될 수 있다. 도 1은 음각 패턴(111)이 정상부에 하나의 평면이 형성되고 경사면이 평면으로서, 단면이 사다리꼴 형태(예:단면이 삼각형인 프리즘의 상부가 절단된 형태, cut-prism 형태)인 패턴을 나타낸 것이다. 그러나, 음각 패턴이 정상부에 제1면이 형성되고 경사면이 곡면인 음각 패턴(예:렌티큘러 렌즈 패턴의 상부가 절단된 형태인 cut-lenticular lens, 마이크로렌즈 패턴의 상부가 절단된 형태인 cut-micro lens)인 경우도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다.
음각 패턴(111)은 종횡비가 약 0.3 내지 약 3.0, 구체적으로 약 0.4 내지 약 2.5, 보다 구체적으로 약 0.4 내지 약 1.5가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에서 측면에서의 명암비와 시야각을 개선할 수 있다. 음각 패턴(111)의 높이(H)는 약 40㎛ 이하, 구체적으로 약 30㎛ 이하, 보다 더 구체적으로 약 5㎛ 내지 약 15㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비 개선, 시야각 개선, 및 휘도 향상을 나타내고 모아레 등이 나타나지 않을 수 있다. 음각 패턴(111)의 최대 폭(W)은 약 80㎛ 이하, 구체적으로 약 50㎛ 이하, 보다 더 구체적으로 약 5㎛ 내지 약 20㎛ 또는 약 10㎛ 내지 약 30㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비 개선, 시야각 개선, 및 휘도 향상을 나타내고 모아레 등이 나타나지 않을 수 있다.
주기(P)는 약 5㎛ 내지 약 500㎛, 구체적으로 약 10㎛ 내지 약 50㎛일 수 있다. 상기 범위 내에서 휘도 향상 및 명암비 개선 효과가 있으면서 모아레를 방지할 수 있다.
저굴절률 수지층(120)은 광학표시장치에서 하면으로 입사된 광을 입사 위치에 따라 다양한 방향으로 굴절시켜 출사시킴으로써 광을 확산시킬 수 있다. 저굴절률 수지층(120)은 고굴절률 수지층(110)에 직접 접하여 형성될 수 있다. 저굴절률 수지층(120)은 고굴절률 수지층(110)과 마주보는 면을 포함하고, 하나 이상의 충진 패턴(121)을 포함할 수 있다. 충진 패턴(121)은 음각 패턴(111)의 적어도 일부를 충진할 수 있다. 상기 "적어도 일부를 충진"은 음각 패턴을 완전히 충진하거나 부분적으로 충진하는 경우를 모두 포함한다. 충진 패턴이 음각 패턴을 부분적으로 충진하는 경우, 잔여 부분은 공기 또는 소정의 굴절률을 갖는 수지로 충진될 수 있다. 구체적으로, 상기 수지는 저굴절률 수지층 대비 동일하거나 크고 고굴절률 수지층 대비 동일하거나 작은 굴절률을 가질 수 있다. 도 1에서 도시되지 않았지만, 충진 패턴과 음각 패턴은 스트라이프(stripe) 형의 연장된 형태로 형성될 수 있고, 또는 충진 패턴과 음각 패턴은 도트 형태로 형성될 수도 있다. 상기 "도트"는 충진 패턴과 음각 패턴의 조합이 분산되어 있는 것을 의미한다.
저굴절률 수지층(120)은 굴절률이 약 1.52 미만, 구체적으로 약 1.35 이상 약 1.50 미만이 될 수 있다. 상기 범위에서, 광 확산 효과가 크고, 제조가 용이할 수 있으며, 편광의 광 확산 및 명암비 개선 효과가 클 수 있다. 저굴절률 수지층 (120)은 투명 수지를 포함하는 자외선 경화형 또는 열 경화형 조성물로 형성될 수 있다. 구체적으로, 수지는 (메트)아크릴계, 폴리카보네이트계, 실리콘계, 에폭시계 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 투명 수지는 경화 후 광 투과도가 약 90% 이상이 될 수 있다. 저굴절률 수지층(120)은 점착성이 없는 비-점착성일 수도 있으나, 자체 점착성이 있어서 층 간의 결합을 용이하게 하거나 층 간 결합시 점/접착층이 없도록 함으로써 명암비 개선 광학필름을 박형화시킬 수 있다. 상기 자체 점착성 수지는 아크릴 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지일수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 저굴절률 수지층, 고굴절률 수지층 중 하나 이상은 광확산제를 더 포함할 수 있다. 광확산제는 광학필름의 확산 효과를 더 높여줄 수 있다. 광확산제는 당업자에게 알려진 통상의 유기, 무기, 유기-무기 하이브리드 광확산제 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
기재층(200)은 명암비 개선층(100) 상에 형성되어, 명암비 개선층(100)을 보호하고, 명암비 개선층(100)을 지지할 수 있다. 기재층(200)은 광 투과층으로서, 광학표시장치에서 명암비 개선층(100)을 통과하여 확산된 광을 투과시킬 수 있다.
기재층(200)과 명암비 개선층(100)은 일체화될 수 있다. 상기 '일체화'는 기재층과 명암비 개선층이 서로 독립적으로 분리되지 않은 것을 의미한다. 기재층(200)은 소정 범위의 위상차를 갖는 위상차 필름 또는 등방성 광학필름이 될 수 있다. 일 구체예에서, 기재층은 Re가 약 8,000 nm 이상, 구체적으로 약 10,000nm 이상, 더 구체적으로 약 10,000nm 초과, 더 구체적으로 약 10,100nm 내지 약 15,000nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 무지개 얼룩이 시인되지 않게 할 수 있고, 명암비 개선층을 통해 확산된 광의 확산 효과가 더 커질 수 있다. 다른 구체예에서, 기재층은 Re가 약 60nm 이하 구체적으로 약 0nm 내지 약 60nm 더 구체적으로 약 40nm 내지 약 60nm의 등방성 광학필름이 될 수도 있다. 상기 범위에서 시야각을 보상하여 화상 품질을 좋게 할 수 있다. 상기 "등방성 광학필름"은 nx, ny, nz가 실질적으로 동일한 필름을 의미하며, 상기 "실질적으로 동일한"은 완전히 동일한 경우뿐만 아니라 약간의 오차를 포함하는 경우를 모두 포함한다.
기재층(200)은 두께가 약 30㎛ 내지 약 120㎛, 구체적으로 약 55㎛ 내지 약 105㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 광학표시장치에 사용될 수 있다. 기재층(200)은 가시광 영역에서 광 투과도가 약 80% 이상 구체적으로 약 85% 내지 약 95%가 될 수 있다. 기재층(200)은 광학 투명 수지를 1축 또는 2축 연신한 필름을 포함할 수 있다. 구체적으로, 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 등을 포함하는 폴리에스테르, 아크릴, 시클릭올레핀폴리머(COP), 트리아세틸셀룰로스(TAC) 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리노르보르넨, 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리페닐렌에테르, 폴리페닐렌술피드, 폴리술폰, 폴리에테르술폰, 폴리아릴레이트, 폴리이미드 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 기재층(200)은 상술한 수지의 변성 후 제조된 필름을 포함할 수도 있다. 상기 변성은 공중합, 브랜칭, 가교 결합, 또는 분자 말단의 변성 등을 포함할 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 기재층은 기재필름 및 기재 필름의 적어도 일면에 형성된 프라이머층을 포함할 수도 있다. 기재필름은 기재층을 지지하는 것으로, 프라이머층 대비 소정 범위의 굴절률 비를 가짐으로써 기재층의 투과율을 높일 수 있다. 구체적으로, 기재필름의 굴절률에 대한 프라이머층의 굴절률의 비(프라이머층의 굴절률/기재필름의 굴절률)는 약 1.0 이하, 구체적으로 약 0.6 내지 약 1.0, 더 구체적으로 약 0.69 내지 약 0.95, 보다 더 구체적으로 약 0.7 내지 약 0.9, 보다 더 구체적으로 약 0.72 내지 약 0.88이 될 수 있다. 상기 범위에서, 기재층의 투과율을 높일 수 있다. 기재필름은 굴절률이 약 1.3 내지 약 1.7, 구체적으로 약 1.4 내지 약 1.6이 될 수 있다. 상기 범위에서, 기재층의 기재필름으로 사용될 수 있고, 프라이머층과의 굴절률 제어가 용이하며, 기재층의 투과율을 높일 수 있다. 기재필름은 상술한 수지로 형성된 필름을 포함할 수 있다. 프라이머층은 기재필름과 고굴절률 수지층 사이에 형성되는 것으로, 기재필름과 고굴절률 수지층 간의 부착을 강화할 수 있다. 프라이머층은 굴절률이 약 1.0 내지 약 1.6, 구체적으로 약 1.1 내지 약 1.6, 더 구체적으로 약 1.1 내지 약 1.5가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학필름에 사용가능하고, 기재필름 대비 적정 굴절률을 가져 기재층의 투과율을 높일 수 있다. 프라이머층은 두께가 약 1nm 내지 약 200nm, 구체적으로 약 60nm 내지 약 200nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학필름에 사용가능하고, 기재필름 대비 적정 굴절률을 갖도록 하여 기재층의 투과율을 높일 수 있고, brittle 현상이 없게 할 수 있다. 프라이머층은 우레탄기를 포함하지 않는 비-우레탄계 프라이머층이 될 수 있다. 구체적으로, 프라이머층은 폴리에스테르, 아크릴 등의 수지 또는 모노머를 포함하는 프라이머층용 조성물로 형성될 수 있다. 이들 모노머의 혼합 비율(예:몰비)을 제어함으로써 상기 굴절률을 제공할 수 있다. 프라이머층용 조성물은 UV 흡수제, 대전방지제, 소포제, 계면활성제 등의 첨가제를 1종 이상 더 포함할 수도 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 기재층(200)의 다른 일면에 기능층이 형성될 수 있다. 기능층은 기재층과 별개의 독립적인 층으로 형성되거나 기재층과 일체로 형성될 수 있다. 기능층은 반사방지(anti-reflection), 저반사(low reflection), 하드코팅(hard coating), 눈부심 방지(anti-glare), 내지문성(anti-finger), 방오(anti-contamination), 확산, 굴절 기능 중 하나 이상을 제공할 수 있다.
명암비 개선 광학필름(10)은 가시광 영역(예:파장 380nm 내지 780nm)에서 광투과도가 약 80% 이상 구체적으로 약 85% 내지 약 95%가 될 수 있다. 명암비 개선 광학필름(10)은 두께가 약 50㎛ 내지 약 200㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 확산 효과가 있을 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학필름을 도 2를 참고하여 설명한다. 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학필름의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 광학필름(20)은 명암비 개선층(100)의 하부면에 점/접착층(250)이 더 형성된 점을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학필름(10)과 실질적으로 동일하다.
점/접착층(250)은 명암비 개선층(100)의 하부면에 형성되어, 명암비 개선 광학필름(20)을 편광판과 같은 광학소자 등에 점착시킬 수 있다. 이와 같이 점/접착층(250)이 형성되어야 광학표시장치 내에서 내부 광이 저굴절률 수지층에 먼저 입사된 후 고굴절률 수지층의 패턴부 상에 입사될 수 있다. 점/접착층(250)은 점착층, 접착층 단독 또는 점착층과 접착층이 적층된 구조를 포함할 수 있다. 점/접착층(250)은 당업자에게 알려진 통상의 접착제로 형성될 수 있다. 예를 들면, 접착층은 열경화형 접착제 또는 광경화형 접착제를 포함할 수 있다. 구체적으로, 접착층은 (메트)아크릴계 화합물, 에폭시 화합물, 시아노아크릴레이트계 화합물, 이소시아네이트계 화합물 등을 포함할 수 있다. 점착층은 감압 점착제로 (메트)아크릴계 점착 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지 등을 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학필름을 도 3을 참고하여 설명한다. 도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학필름의 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 광학필름(30)은 음각 패턴(111a)과 평탄부(112a)의 경계 지점에 곡면이 형성된 고굴절률 수지층(110a) 및 저굴절률 수지층(120a)이 형성된 명암비 개선층(100a)이 형성된 점을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학필름(10)과 실질적으로 동일하다. 음각 패턴(111a)과 평탄부(112a)의 경계 지점에 곡면이 형성된 경우, 밑각(θ)은 음각 패턴의 경사면 중 평면 부분과 음각 패턴의 최대폭이 이루는 각을 의미한다.
이하, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 명암비 개선 광학필름을 도 4를 참고하여 설명한다. 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 명암비 개선 광학필름의 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 명암비 개선 광학필름(40)은 음각 패턴(111b)의 경사면이 곡면인 고굴절률 수지층(110b)과 저굴절률 수지층(120b)을 포함하는 명암비 개선층(100b)이 형성된 것을 제외하는 본 발명의 일 실시예에 따른 명암비 개선 광학필름(10)과 실질적으로 동일하다. 음각 패턴이 곡면을 포함함으로써, 휘도가 급격하게 변하지 않게 하는 효과가 있을 수 있다. 도 4는 음각 패턴이 렌티큘러 렌즈 패턴의 상부가 절단된 형태(cut-lenticular lens)로 곡면이 볼록 곡면인 것을 나타낸 것이나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 음각 패턴의 밑각(θ)은 음각 패턴의 높이(H)의 1/2 지점(½H)에서의 접선(I)과 음각 패턴의 최대폭이 이루는 각 중 75° 내지 약 90°의 각으로 정의된다.
본 발명의 편광판은 상술 본 발명의 명암비 개선 광학필름을 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판을 설명한다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 편광판(50)은 제1보호층(300), 편광자(400), 제2보호층(500), 점/접착층(250), 명암비 개선 광학필름을 포함하고, 명암비 개선 광학필름은 본 발명의 명암비 개선층(100)과 기재층(200)을 포함할 수 있다. 편광판은 명암비 개선 광학필름을 포함함으로써 편광자를 투과한 편광이 저굴절률 수지층 및 고굴절률 수지층의 순서로 투과되어 확산됨으로써 정면 명암비와 측면 명암비를 개선하고, 정면 명암비와 측면 명암비의 차이를 감소시킬 수 있고, 동일 측면 시야각, 동일 정면 시야각에서 명암비를 높일 수 있다. 편광판(50)은 두께가 약 150㎛ 내지 약 400㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에 사용될 수 있다.
제1보호층(300)은 편광자(400)를 보호하고, 편광판(50)의 기계적 강도를 높일 수 있다. 제1보호층(300)은 가시광선 영역에서 전광선 투과율이 약 90% 이상, 구체적으로 약 90% 내지 약 100%가 될 수 있다.
제1보호층은 등방성 필름일 수 있다. 등방성 필름은 Re가 약 60nm 이하, 예를 들면 약 0nm 내지 약 60nm인 필름이 될 수 있다. 또는 제1보호층은 위상차 필름이 될 수 있다. 위상차 필름은 Re가 약 100nm 내지 약 220nm, 더 구체적으로 약 100nm 내지 약 180nm, 예를 들면 λ/4 위상차필름(quarter wave plate, QWP)이 될 수 있다. 위상차 필름은 Re가 약 225nm 내지 약 350nm, 더 구체적으로 약 225nm 내지 약 300nm, 예를 들면 λ/2 위상차필름(half wave plate, HWP)이 될 수 있다.
제1보호층(300)은 광학적으로 투명한, 보호 필름 또는 보호코팅층 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
제1보호층이 보호 필름 타입일 경우 광학적으로 투명한 수지로 형성된 보호 필름을 포함할 수 있다. 상기 보호 필름은 상기 수지를 용융 및 압출하여 형성될 수 있다. 필요할 경우에는 연신 공정을 더 추가할 수도 있다. 상기 수지는 트리아세틸셀룰로스 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르계 수지, 비정성 환상 폴리올레핀(cyclic olefin polymer, COP) 등을 포함하는 고리형 폴리올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 비환형-폴리올레핀계 수지, 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 등을 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 보호 필름은 광학적으로 투명한 액정 필름일 수도 있다.
제1보호층이 보호코팅층 타입일 경우는 편광자에 대한 양호한 밀착성, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차단성, 내구성을 높일 수 있다. 일 구체예에서, 보호코팅층은 활성 에너지선 경화성 화합물과 중합 개시제를 포함하는 활성 에너지선 경화성 수지 조성물로 형성될 수 있다. 활성 에너지선 경화성 화합물은 양이온 중합성의 경화성 화합물, 라디칼 중합성의 경화성 화합물, 우레탄 수지, 실리콘계 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 양이온 중합성 경화성 화합물은 분자 내에 적어도 하나의 에폭시기를 갖는 에폭시계 화합물, 분자 내에 적어도 하나의 옥세탄 고리를 갖는 옥세탄계 화합물이 될 수 있다. 라디칼 중합성의 경화성 화합물은 분자 내에 적어도 하나의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 (메트)아크릴계 화합물이 될 수 있다. 에폭시계 화합물은 수소화 에폭시계 화합물, 사슬형 지방족 에폭시계 화합물, 고리형 지방족 에폭시계 화합물, 방향족 에폭시계 화합물 중 하나 이상이 될 수 있다.라디칼 중합성의 경화성 화합물은 경도와 기계적 강도가 우수하고 내구성이 높은 보호코팅층을 구현할 수 있다. 라디칼 중합성의 경화성 화합물은 분자 내에 적어도 하나의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 (메트)아크릴레이트 모노머, 관능기 함유 화합물을 2종 이상 반응시켜 얻을 수 있고 분자 내에 적어도 2개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 (메트)아크릴레이트 올리고머를 들 수 있다.(메트)아크릴레이트 모노머로는 분자 내에 1개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 단관능(메트)아크릴레이트 모노머, 분자 내에 2개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 2관능(메트)아크릴레이트 모노머, 및 분자 내에 3개 이상의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 다관능(메트)아크릴레이트 모노머가 될 수 있다. (메트)아크릴레이트 올리고머는 우레탄(메트)아크릴레이트 올리고머, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트 올리고머, 에폭시(메트)아크릴레이트 올리고머 등이 될 수 있다. 중합 개시제는 활성 에너지선 경화성 화합물을 경화시킬 수 있다. 중합 개시제는 광양이온 개시제, 광증감제 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
광양이온 개시제는 당업자에게 통상적으로 알려진 것을 사용할 수 있다. 구체적으로, 광양이온 개시제는 양이온과 음이온을 포함하는 오늄염을 사용할 수 있다. 구체적으로, 양이온은 디페닐요오드늄, 4-메톡시디페닐요오드늄, 비스(4-메틸페닐)요오드늄, 비스(4-터트-부틸페닐)요오드늄, 비스(도데실페닐)요오드늄, (4-메틸페닐)[(4-(2-메틸프로필)페닐)요오드늄 등의 디아릴요오드늄, 트리페닐술포늄, 디페닐-4-티오페녹시페닐술포늄 등의 트리아릴술포늄, 비스[4-(디페닐술포니오)페닐]술피드 등을 들 수 있다. 구체적으로, 음이온은 헥사플루오로포스페이트, 테트라플루오로보레이트, 헥사플루오로안티모네이트, 헥사플루오로아르세네이트, 헥사클로로안티모네이트 등을 들 수 있다. 광증감제는 당업자에게 통상적으로 알려진 것을 사용할 수 있다. 구체적으로, 광증감제는 티오크산톤계, 인계, 트리아진계, 아세토페논계, 벤조페논계, 벤조인계, 옥심계 중 하나 이상을 사용할 수 있다. 중합 개시제는 활성 에너지선 경화성 화합물 전체 100중량부에 대해 약 0.01 내지 약 10중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 경화가 충분히 되어 기계적 강도가 높고 편광자와의 밀착성이 좋을 수 있다. 활성 에너지선 경화성 수지 조성물은 실리콘계 레벨링제, 자외선 흡수제, 대전방지제 등의 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 첨가제는 활성 에너지선 경화성 화합물 전체 100중량부에 대해 약 0.01 내지 약 1중량부로 포함될 수 있다. 상기 보호코팅층은 액정 코팅층일 수도 있다.
제1보호층(300)의 두께는 약 5㎛ 내지 약 200㎛, 구체적으로, 약 30㎛ 내지 약 120㎛, 보호 필름 타입의 경우 약 50㎛ 내지 약 100㎛가 될 수가 있고, 보호코팅층 타입의 경우 약 5㎛ 내지 약 50㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 발광표시장치에 사용할 수 있다.
도 5에서 도시되지 않았지만, 제1보호층의 상부면에는 상술한 기능성층 등이 더 형성될 수 있다. 또한, 도 5에서 도시되지 않았지만, 제1보호층이 보호 필름 타입일 경우, 제1보호층과 편광자 사이에 접착층을 더 형성할 수 있다. 접착층은 통상의 편광판용 접착제, 예를 들면 수계 접착제, 광경화형 접착제, 감압성 접착제로 형성될 수 있다.
편광자(400)는 제1보호층(300) 상에 형성되어, 입사광을 편광시키는 것으로, 당업자에게 알려진 통상의 편광자를 포함할 수 있다. 구체적으로, 편광자는 폴리비닐알콜계 필름을 1축 연신하여 제조되는 폴리비닐알콜계 편광자, 또는 폴리비닐알콜계 필름을 탈수하여 제조되는 폴리엔계 편광자를 포함할 수 있다. 편광자(400)는 두께가 약 5㎛ 내지 약 40㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에 사용될 수 있다.
제2보호층(500)은 편광자(400) 상에 형성되어, 편광자를 보호하고, 편광판의 기계적 강도를 높일 수 있다. 제2보호층은 제1보호층에서 상술된 보호필름, 보호코팅층 중 하나 이상을 포함할 수 있고, 제1보호층(300)과 두께, 재질, 위상차 등이 동일하거나 다를 수 있다. 도 5는 제2보호층(500)이 형성된 경우를 도시하였으나, 저굴절률 수지층(120)이 열경화형 조성물 또는 자외선 경화형 조성물로 형성될 경우 조성물의 조성에 따라 제2보호층이 생략되어, 도 6과 같이 편광판(60)은 제1보호층(300), 편광자(400), 점/접착층(250), 명암비 개선층(100), 기재층(200)이 순차적으로 적층될 수 있다. 또한, 저굴절률 수지층(120)이 자체 점착성 수지로 형성될 경우, 도 7과 같이 편광판(70)은 편광자(400)와 명암비 개선층(100)이 직접적으로 접하여 형성되어, 제1보호층(300), 편광자(400), 명암비 개선층(100), 기재층(200)이 순차적으로 적층될 수 있다.
제2보호층(500)과 저굴절률 수지층 사이에는 점/접착층(250)이 더 형성되어, 점/접착층(250)은 제2보호층(500)과 명암비 개선층(100)을 서로 접착시켜 유지시킬 수 있다. 점/접착층은 상기에서 상술한 바와 같다. 명암비 개선층(100) 중 저굴절률 수지층이 상술한 바와 같이 자체 점착성이 있을 경우, 점/접착층이 생략되어, 도 8과 같이 편광판(80)은 제1보호층(300), 편광자(400), 제2보호층(500), 명암비 개선층(100), 기재층(200)의 순서로 적층되고, 제2보호층(500)과 명암비 개선층(100)은 직접적으로 접하여 형성될 수도 있다.
본 발명의 액정표시장치는 본 발명의 명암비 개선 광학필름 또는 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다. 일 구체예에서, 액정표시장치는 백라이트 유닛, 제1편광판, 액정패널, 제2편광판이 순차적으로 적층되고, 제2편광판은 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다. 액정패널은 제1기판, 제2기판 및 제1기판과 제2기판 사이에 고정되는 표시 매체인 액정층을 포함한다. 제1기판은 컬러필터 및 블랙매트릭스가 장착되어 있다. 제2기판은 액정의 전기광학특성을 제어하기 위한 스위칭 소자, 소스 신호를 제공하기 위해 스위칭 소자와 신호선에 게이트 신호를 제공하기 위한 주사선, 화소 전극, 카운터 전극을 포함한다. 액정층은 전계를 미인가시에는 균일하게 배향된 액정을 포함한다. 액정층은 VA(vertical alignment) 모드, IPS 모드, PVA(patterned vertical alignment) 모드 또는 S-PVA(super-patterned vertical alignment) 모드를 채용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 도 9를 참조하여 설명한다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치의 개략적인 사시도이다.
도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 액정표시장치(90)는 광원(650), 도광판(600), 프리즘 시트(700), 제1편광판(900), 액정패널(800), 제2편광판(950)을 포함하고, 제2편광판(950)은 본 발명의 실시예들에 따른 명암비 개선 광학필름을 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 액정표시장치는 명암비 개선 광학필름을 포함함으로써, 프리즘 시트(700)를 포함하더라도 상대휘도를 높이고 정면 명암비를 높일 수 있다.
프리즘 시트(700)는 도광판(600) 상에 위치하여, 도광판(600)의 광출사면으로부터 입사된 광을 집광시켜 출사시킬 수 있다. 프리즘 시트(700)는 도광판(600)과 대향하는 제1광입사면 및 상기 제1광입사면과 대향하는 제1광출사면을 포함하고, 상기 제1광입사면에는 하나 이상의 프리즘이 형성되어 있어, 역프리즘 시트(inverted prism sheet)가 될 수 있다.
이하, 도 10을 참조하여, 본 실시예에 따른 프리즘 시트를 설명한다.
도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 프리즘 시트(700)는 베이스필름(701) 및 프리즘부(703)를 포함할 수 있다. 베이스필름(701)의 상부는 제1광출사면이 되고, 프리즘부(703)는 제1광입사면을 형성한다. 제1광입사면에 프리즘부가 형성됨으로써 도10과 같이 에지형(edge type)의 광원을 포함하더라도 집광 및 확산 효율을 높일 수 있다.
베이스필름(701)은 프리즘 시트(700)를 지지하는 것으로, 두께는 제한되지 않지만 약 50㎛ 내지 약 250㎛, 구체적으로 약 100㎛ 내지 약 200㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 액정표시장치에 사용될 수 있다. 베이스필름(701)은 투명한 소재로서, 투명한 열가소성 수지 또는 이를 포함하는 조성물로 형성될 수 있다. 구체적으로, 열가소성 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리에틸렌나프탈레이트 수지 등을 포함하는 폴리에스테르계 수지, 폴리아세탈계 수지, 아크릴계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 스티렌계 수지, 비닐계 수지, 폴리페닐렌에테르 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등을 포함하는 비-시클릭형 폴리올레핀 수지, 시클로올레핀계 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지, 폴리아릴술폰 수지, 폴리에테르술폰 수지, 폴리페닐렌술피드 수지, 불소계 수지, (메트)아크릴계 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 베이스필름(701)의 상부면은 제1광출사면이고, 바람직하게는 제1광출사면은 프리즘이 형성되지 않은 평탄한 면이 될 수 있다.
프리즘부(703)는 도광판(600) 상에 및 베이스필름(701)의 하부면에 형성되고 도광판(600)과 대향하여 형성되어, 도광판(600)의 제2광출사면으로부터 입사된 광을 제1광출사면으로 출사시킬 수 있다. 프리즘부(703)의 상면은 평탄면이고 베이스필름(701)의 하면과 접합되어 있다. 프리즘부(703)의 하면은 제1광입사면으로서 하나 이상의 프리즘(702)이 배열된 면이 될 수 있다.
프리즘부(703)는 하나 이상의 프리즘(702) 및 프리즘(702) 사이에 골짜기부(704)를 포함할 수 있다.
프리즘(702)은 도광판(600)과 대향하여, 도광판(600)으로부터 입사된 광을 집광시켜 출사시킬 수 있다. 프리즘(702)으로부터 출사된 광은 액정패널(800)을 통해 확산됨으로써 액정표시장치의 측면에서의 명암비와 시야각을 개선하고 정면에서 명암비를 높일 수 있다.
프리즘(702)은 단면이 삼각형인 광학패턴이 될 수 있다. 도 10은 단면이 삼각형인 광학패턴을 예시하나 이에 제한된 것은 아니다. 프리즘의 단면은 변의 수가 4 내지 10의 다각형인 프리즘이 될 수도 있다. 또한, 도 10은 정상부가 뾰족한 광학패턴을 예시하나, 정상부에 곡면이 형성된 광학패턴을 포함할 수도 있다.
프리즘(702)은 2개의 프리즘 면(702a, 702b)으로 이루어질 수 있다. 프리즘 면(702a, 702b)은 광학적으로 평탄한 면으로서, 프리즘 면(702a, 702b) 중 하나 이상은 제1광출사면에 수직인 방향(도 10에서 L1)에 대해 경사질 수 있다. 구체적으로, 프리즘 면(702a)과 제1광출사면의 수직인 방향(L1)이 이루는 경사각(θ1)은 약 53° 내지 약 60°, 구체적으로 약 55° 내지 약 58°가 될 수 있다. 상기 범위에서, 액정표시장치의 정면 방향(도 9에서 z축 방향)으로 광을 보다 집광시켜 정면 명암비를 높일 수 있다.
프리즘(702)은 종횡비가 약 0.65 내지 약 0.85, 구체적으로 약 0.7 내지 약 0.8이 될 수 있다. 상기 범위에서, 액정표시장치의 정면 방향(도 9에서 z축 방향)으로 광을 보다 집광시켜 정면 명암비를 높일 수 있다.
프리즘(702)은 폭(P1)이 약 7㎛ 내지 약 30㎛, 구체적으로 약 10㎛ 내지 약 20㎛가 될 수 있다. 프리즘(702)은 높이(H1)가 약 4㎛ 내지 약 25㎛, 구체적으로 약 7㎛ 내지 약 16㎛가 될 수 있다. 프리즘(702)은 꼭지각(θ2)이 약 63° 내지 약 70°, 구체적으로 약 65° 내지 약 68°가 될 수 있다. 상기 폭, 높이 및 꼭지각의 범위에서, 액정표시장치의 정면 방향(도 9에서 z축 방향)으로 광을 보다 집광시켜 정면 명암비를 높일 수 있다.
프리즘(702)은 베이스필름(701)을 위한 재료 중 동일 또는 이종의 재료로 형성되거나, 자외선 경화성 불포화 화합물, 및 개시제 등을 포함하는 조성물로 형성될 수 있다. 일 예로서, 자외선 경화성 불포화 화합물은 에폭시 (메트)아크릴레이트, 우레탄 (메트)아크릴레이트, 페닐페놀에톡시레이티드 (메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 에톡시레이티드 (메트)아크릴레이트, 플루오렌 유도체 불포화 수지, 페녹시벤질 (메트)아크릴레이트, 페닐페녹시에틸 (메트)아크릴레이트, 에톡시레이티드 티오디페닐 디(메트)아크릴레이트, 페닐티오에틸 (메트)아크릴레이트 또는 이들의 올리고머를 포함할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 개시제는 광중합 개시제로서, 케톤계, 포스핀옥시드계 등을 사용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
프리즘(702)은 광원(650)으로부터의 광출사 방향과 동일 방향으로 배열될 수 있다.
골짜기부(704)는 꼭지각(θ3)이 약 63° 내지 약 70°, 구체적으로 약 65° 내지 약 68°가 될 수 있다. 상기 범위에서, 상기 꼭지각(θ3) 범위를 결정함으로써 액정표시장치의 정면 방향(도 9에서 z축 방향)으로 광을 보다 집광시켜 정면 명암비를 높일 수 있다.
액정패널(800)은 제1편광판(900)과 제2편광판(950) 사이에 형성되어, 프리즘 시트(700), 제1편광판(900)으로부터 입사된 광을 제2편광판(950)으로 투과시킬 수 있다. 액정패널(800)은 상기에서 상술한 바와 같다.
도광판(600)은 광원(650)의 측면에 위치되어, 광원(650)으로부터 입사된 광을 내부 반사시켜 프리즘 시트(700)로 출사시킬 수 있다.
도광판(600)은 도광판(600)에서 출사되는 광이 산란되지 않게 하고 광출사 각도 약 50° 내지 약 90°, 구체적으로 약 60° 내지 약 80°로 출사되도록 함으로써 프리즘 시트(700)가 사용되더라도 휘도를 높일 수 있다. 상기 "광출사 각도"는 도 11을 참조하면, 도광판(600)의 광출사면에 대해 수직인 방향(도 11의 L2)(액정표시장치의 정면) 0°라고 할 때, L2와 광이 출사되는 방향 간의 각도(θ)를 의미한다.
도광판(600)은 광원(650)과 대향하는 제2광입사면, 제2광입사면과 직교하고 프리즘 시트(700)의 프리즘(702)과 대향하는 제2광출사면을 갖는다. 도광판(600)은 기재층(601), 렌티큘러 렌즈 패턴(602) 및 마이크로렌즈 패턴(603)을 포함할 수 있다. 도 9는 제2광출사면에 렌티큘러 렌즈 패턴(602), 제2광출사면과 대향하는 면에 마이크로렌즈 패턴(603)이 형성된 도광판을 포함하는 경우를 도시한 것이나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
기재층(601)은 렌티큘러 렌즈 패턴(602)과 마이크로렌즈 패턴(603) 사이에 형성되어, 렌티큘러 렌즈 패턴(602)과 마이크로렌즈 패턴(603)을 지지할 수 있다. 기재층(601)의 상부면은 제2광출사면, 기재층(601)의 측면은 제2광입사면, 기재층(601)의 하부면은 마이크로렌즈 패턴(603)으로부터 광이 입사되는 면이 될 수 있다. 기재층(601)은 두께가 약 1000㎛ 내지 약 4000㎛, 구체적으로 약 2000㎛ 내지 약 3000㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 광학표시장치에 사용될 수 있다. 기재층(601)은 광학적으로 투명한 수지로 형성된 필름을 포함할 수 있다. 구체적으로, 수지는 폴리카보네이트, 폴리메틸(메트)아크릴레이트(PMMA), 폴리스티렌, 메틸메타아크릴레이트와 스티렌의 공중합체 수지(MS resin) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
렌티큘러 렌즈 패턴(602)은 기재층(601)의 상부면에 형성되어, 기재층(601)으로부터 입사된 광을 출사시키고, 광이 산란되지 않게 하여 휘도를 높일 수 있다. 도 9는 제1광학패턴으로 렌티큘러 렌즈 패턴이 형성된 도광판을 도시한 것이나, 제1광학패턴은 정상부에 곡면이 형성된 광학 패턴을 포함할 수도 있다. 예를 들면, 제1광학패턴은 단면이 n(n은 3 내지 10의 정수)각형인 프리즘 패턴으로 정상부에 곡면이 형성된 광학패턴을 포함할 수 있다. 렌티큘러 렌즈 패턴(602)은 종횡비가 약 0.10 내지 약 0.50, 곡률 반경이 약 20㎛ 내지 약 200㎛, 구체적으로 약 50㎛ 내지 약 150㎛ 가 될 수 있다. 상기 범위에서, 입사광에 대해 도광 및 확산 역할을 수행하고, 수직 방향의 시야각을 좁혀 시감 및 휘도를 상승시킬 수 있다. 렌티큘러 렌즈 패턴(602)은 최대 폭은 약 100㎛ 내지 약 300㎛, 최대 높이는 약 10㎛ 내지 약 150㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광을 좌우 방향으로 집광시켜 광 효율을 높일 수 있고, 입사광에 대해 도광 및 확산 역할을 수행하고, 수직 방향의 시야각을 좁혀 시감 및 휘도를 상승시킬 수 있다. 렌티큘러 렌즈 패턴(602)은 기재층(601)과 동일 또는 이종의 광학적 투명 수지로 형성될 수 있다.
마이크로렌즈 패턴(603)은 기재층(601)의 하부면에 형성되어, 도광판의 측면으로 입사된 빛을 집광시켜 출사시키는 역할을 할 수 있다. 도 9는 제2광학패턴으로 마이크로렌즈 패턴이 형성된 도광판을 도시한 것이나, 제2광학패턴은 단면이 n (n은 3 내지 10의 정수)각형인 프리즘 패턴, 렌티큘러 렌즈 패턴 등을 포함할 수도 있다. 마이크로렌즈 패턴(603)은 종횡비가 약 0.01 내지 약 0.20, 구체적으로 약 0.01 내지 약 0.10이 될 수 있다. 상기 범위에서, 도광판으로부터 출사광의 집광 효율을 높일 수 있다. 마이크로렌즈 패턴(603)은 폭이 약 100㎛ 내지 약 400㎛, 높이는 약 1㎛ 내지 약 50㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 프리즘 시트 사용시 집광 효과가 있을 수 있다. 마이크로렌즈 패턴(603)은 기재층(601)과 동일 또는 이종의 광학적 투명 수지로 형성될 수 있다.
기재층(601), 렌티큘러 렌즈 패턴(602), 및 마이크로렌즈 패턴(603)은 일체로 형성될 수 있다. 상기 "일체로 형성"은 기재층(601), 렌티큘러 렌즈 패턴(602), 마이크로렌즈 패턴(603) 간에 접착층이 개재되지 않고 독립적으로 분리되지 않은 것을 의미한다. 이를 위해, 도광판(600)은 일면에 렌티큘러 렌즈 패턴(602)이 압출로 형성된 기재층(601)의 다른 일면에 레이저 가공 등으로 마이크로렌즈 패턴(603)을 형성하는 단계에 의해 제조될 수 있다. 압출과 레이저 가공은 당업자에게 알려진 통상의 방법으로 수행될 수 있다.
광원(650)은 광을 발생시키는 것으로, 도광판(600)의 측면 즉 도광판(600)의 제2광입사면에 대향하여 배치될 수 있다. 광원(600)은 선광원 램프 또는 면광원 램프, CCFL 또는 LED 등 다양한 광원들이 사용될 수 있다. 광원(650) 외부에는 광원 커버가 더 형성되어, 광원(600)을 보호할 수 있다. 도 9는 도광판(600)의 일 측면에만 광원(650)이 배치되는 경우를 도시하였으나, 광원(650)은 도광판(600)의 다른 일측면(일측면과 대향하는 면)에도 배치될 수 있다.
제1편광판(900)은 프리즘 시트(700)의 상부 및 액정패널(800)의 하부에 형성되는 것으로, 프리즘 시트(700)로부터 입사된 광을 편광시킬 수 있다. 제1편광판(900)은 상술한 편광자, 편광자의 적어도 일면에 형성된 제1보호층 또는 제2보호층을 포함할 수 있다.
제2편광판(950)은 액정패널(800)의 상부에 형성되는 것으로, 프리즘 시트(700) 및 액정패널(800)로부터 입사된 집광을 편광시키고 확산시킬 수 있다. 제2편광판(950)은 본 발명의 실시예들에 따른 명암비 개선 광학필름을 포함하여 상대휘도와 정면에서의 명암비를 높일 수 있다. 제2편광판(950)은 본 발명의 실시예들에 따른 편광판을 포함할 수 있다.
도 9에서 도시되지 않았지만, 제1편광판(900), 제2편광판(950)은 각각 점/접착층에 의해 액정패널(800)에 점착될 수 있다. 또한, 도 9에서 도시되지 않았지만, 도광판(600)의 하부에는 반사시트가 형성될 수도 있다. 반사시트는 광원(650)으로부터 출사된 광을 반사시켜 도광판(600)으로 재반사시킴으로써 광 효율을 높일 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다.
실시예 1
PET 필름(도요보, 두께:80㎛, 파장 550nm에서 Re=14,000nm)의 일면에 자외선 경화성 수지(SSC-5760, 신아 T＆C)를 코팅하고, 양쪽 밑각이 동일한 양각 패턴 및 상기 양각 패턴 사이에 평탄부가 형성된 패턴부를 구비하는 필름을 이용하여 코팅층에 음각 패턴과 평탄부를 인가하고 경화시켜, 하기 표 1의 양쪽 밑각이 동일한 음각 패턴(단면이 도 1의 사다리꼴 음각 패턴)과 평탄부가 형성된 패턴부를 구비한 고굴절률 수지층을 형성하였다. 상기 고굴절률 수지층에 자외선 경화성 수지(SSC-4560, 신아T＆C)를 코팅하여 상기 음각 패턴을 완전히 충진하는 충진 패턴을 갖는 저굴절률 수지층이 형성된 명암비 개선 광학필름을 제조하였다.
폴리비닐알콜 필름을 60℃에서 3배 연신하고 요오드를 흡착시킨 후 40℃의 붕산 수용액에서 2.5배 연신하여 편광자를 제조하였다.
편광자의 일면과 다른 일면에 편광판용 접착제(Z-200, Nippon Goshei사)를 각각 도포하고, 제1보호층으로 COP 필름(ZEON사), 제2보호층으로 PET 필름(도요보 두께 80㎛)을 접착시켰다.
명암비 개선 광학필름의 저굴절률 수지층의 일면에 아크릴 수지 점착제를 도포하고, 상술 제2보호층인 PET 필름을 점착시켜, COP 필름, 접착층, 편광자, 접착층, PET 필름, 점착층, 저굴절률 수지층, 고굴절률 수지층, PET 필름이 순차적으로 형성된 편광판을 제조하였다.
실시예 2 내지 실시예 3, 실시예 7 내지 실시예 11
실시예 1에서, 음각 패턴과 평탄부를 하기와 같이 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 4
실시예 1에서, 음각 패턴과 평탄부를 하기와 같이 변경하고 저굴절률 수지층을 형성시 점착성이 있는 아크릴계 점착 수지로 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 광학필름을 제조하였다.
실시예 1과 동일한 방법으로 편광자를 제조하고, 편광자의 일면과 다른 일면에 편광판용 접착제(Z-200, Nippon Goshei사)를 각각 도포하고, 제1보호층으로 COP 필름(ZEON사), 제2보호층으로 PET 필름(도요보 두께 80㎛)을 접착시켰다.
저굴절률 수지층의 일면에 상술 제2보호층인 PET 필름을 점착시켜, COP 필름, 접착층, 편광자, 접착층, PET 필름, 저굴절률 수지층, 고굴절률 수지층, PET 필름이 순차적으로 형성된 편광판을 제조하였다.
실시예 5
실시예 1에서 음각 패턴과 평탄부를 하기와 같이 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 광학필름을 제조하였다.
실시예 1과 동일한 방법으로 편광자를 제조하고, 편광자의 일면에 편광판용 접착제(Z-200, Nippon Goshei사)를 도포하고, 제1보호층으로 COP 필름(ZEON사)을 접착시키고, 다른 일면은 상기 접착제로 저굴절률 수지층의 일면에 상술 편광자의 다른 일면을 접착시켜, COP 필름, 접착층, 편광자, 접착층, 저굴절률 수지층, 고굴절률 수지층, PET 필름이 순차적으로 형성된 편광판을 제조하였다.
실시예 6
실시예 1에서, 음각 패턴과 평탄부를 하기와 같이 변경하고 저굴절률 수지층을 형성하는 점착성이 있는 아크릴계 점착수지를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 광학필름을 제조하였다.
실시예 1과 동일한 방법으로 편광자를 제조하고, 편광자의 일면에 편광판용 접착제(Z-200, Nippon Goshei사)를 도포하고, 제1보호층으로 COP 필름(ZEON사)을 접착시키고, 저굴절률 수지층의 일면에 상술 편광자의 다른 일면을 접착시켜, COP 필름, 접착층, 편광자, 저굴절률 수지층, 고굴절률 수지층, PET 필름이 순차적으로 형성된 편광판을 제조하였다.
비교예 1
실시예 1에서, 음각 패턴과 평탄부를 하기와 같이 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
참조예 1
실시예 1에서, 명암비 개선 광학필름을 적층하지 않은 점을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예와 비교예의 편광판을 이용하여 액정표시장치용 모듈을 제조하였다.
제조예 1: 광학시트의 제조
에폭시 아크릴레이트 35중량%, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 15중량%, 오르쏘 페닐 페놀 에톡시레이티드 아크릴레이트 36 중량%, 트리메틸올프로판 9-에톡시레이티드 아크릴레이트 10중량%, 및 광개시제 4 중량%를 포함하는 조성물을 제조하였다. 상기 조성물을, PET 필름(미쯔비시社, T910E, 두께:125㎛)의 일면에 코팅하여 코팅물을 얻었다. 프리즘 패턴(높이:12㎛, 폭:24㎛, 꼭지각: 90°인 삼각형)이 인각된 패턴롤을 이용하여 상기 코팅물에 상기 프리즘 패턴을 인가하고 경화시켜, 제1프리즘 패턴이 형성된 제1광학시트를 형성하였다. 상기 조성물을, PET 필름(미쯔비시社, T910E, 두께:125㎛)의 일면에 코팅하여 코팅물을 얻었다. 프리즘 패턴(높이:12㎛, 폭:24㎛, 꼭지각: 90°인 삼각형, 종횡비:0.5)이 인각된 패턴롤을 이용하여 상기 코팅물에 패턴을 인가하고 경화시켜, 제2 프리즘 패턴이 형성된 제2광학시트를 형성하였다. 제1프리즘 패턴과 제2프리즘 패턴의 길이 방향이 서로 직교하도록, 제1광학시트상에 제2광학시트를 적층시켜 광학시트를 제조하였다.
제조예 2: 제1편광판의 제조
폴리비닐알콜 필름을 60℃에서 3배 연신하고 요오드를 흡착시킨 후 40℃의 붕산 수용액에서 2.5배 연신하여 제1편광자를 제조하였다. 제1편광자의 양면에 기재층으로 트리아세틸셀룰로스 필름(두께 80㎛)을 편광판용 접착제(Z-200, Nippon Goshei사)로 접착시켜 제1편광판을 제조하였다.
제조예 3: 액정표시장치용 모듈의 제조
제조예 1의 복합광학시트, 제조예 2의 제1편광판, 액정패널(PVA 모드), 상기 실시예와 비교예에서 제조한 편광판을 순차적으로 조립하여 액정표시장치용 모듈을 제조하였다.
제조한 액정표시장치용 모듈의 개략적인 구성을 하기 표 1, 표 2 에 나타내었다. 실시예와 비교예에서 제조한 액정표시장치용 모듈을 이용하여 하기 물성을 평가하고 그 결과를 하기 표 1, 표 2 에 나타내었다.
(1)상대 휘도: LED 광원, 도광판, 액정표시장치용 모듈을 조립하여 1변 에지형 LED 광원을 포함하는 액정표시장치(실시예 및 비교예의 액정표시장치용 모듈의 구성을 제외하고Samsung LED TV(UN32H5500)와 동일 구성)를 제조하였다. EZCONTRAST X88RC(EZXL-176R-F422A4, ELDIM사)를 이용하여 구면 좌표계 (0°,0°)에서 백색 모드(white mode)와 흑색 모드(black mode)에서 정면 휘도값을 측정하였다. 상대 휘도는 {(실시예와 비교예의 휘도값)/(참조예 1의 휘도값)} x 100으로 계산하였다. 목표로 하는 상대 휘도는 90% 이상이다.
(2)명암비: (1)과 동일한 방법으로 액정표시장치를 제조하고, EZCONTRAST X88RC(EZXL-176R-F422A4, ELDIM사)를 이용하여 구면 좌표계 (φ,θ)에서 명암비를 측정하였다. 목표로 하는 측면 명암비는 110 이상, 정면 명암비는 85 이상이다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6
고굴절률 수지층 음각패턴 형태 Cut-prism Cut-prism Cut-prism Cut-prism Cut-prism Cut-prism
음각패턴의 제1면(평면)의 폭(㎛) 7 6 8 7 7 7
음각패턴 최대 폭(㎛, W) 7 6 8 7 7 7
음각패턴 높이(㎛) 7 7 7 6 8 7
평탄부의 폭(㎛) 7 7 6 7 7 3
주기(㎛, P) 14 14 14 14 14 10
음각패턴 밑각(°) 90 90 90 90 90 90
P/W 2 2.33 1.75 2 2 1.43
굴절률 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59
저굴절률 수지층 굴절률 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47
백색 모드 및 정면에서 상대휘도(%) 99 99 99 99 99 99
흑색 모드 및 정면에서 상대휘도(%) 99 99 99 99 99 99
정면 명암비(0°, 0°) 100 100 100 100 100 100
측면 명암비(0°, 60°) 173 173 170 159 183 158
실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예 10 실시예 11 비교예 1 참조예 1
고굴절률 수지층 음각패턴 형태 Cut-prism Cut-prism Cut-prism Cut-prism Cut-lenticular Cut-prism -
음각패턴의 제1면(평면)의 폭(㎛) 5 5 5 5 4.3 4.1 -
음각패턴 최대 폭(㎛, W) 7 7 7 7 8.2 7 -
음각패턴 높이(㎛) 7 7 7 7 7 4 -
평탄부의 폭(㎛) 7 15 23 43 5.8 7 -
주기(㎛, P) 14 22 30 50 14 14 -
음각패턴 밑각(°) 82 82 82 82 82 70 -
P/W 2 3.14 4.29 7.14 1.71 2 -
굴절률 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59 -
저굴절률 수지층 굴절률 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 -
백색 모드 및 정면에서 상대휘도(%) 97 98 98 99 96 82 100
흑색 모드 및 정면에서 상대휘도(%) 110 106 103 103 112 101 100
정면 명암비(0°, 0°) 88 92 95 96 86 81 100
측면 명암비(0°, 60°) 161 130 121 112 155 129 100
상기 표 1, 표 2에서와 같이, 본 실시예에 따른 광학필름 및 편광판은 상대휘도를 높이되, 측면 명암비를 높이고 측면 명암비와 정면 명암비의 감소를 최소화시킬 수 있다.
제조예 4:도광판의 제조
상부면에 렌티큘러 렌즈 패턴(폭:150㎛, 높이: 34㎛, 종횡비: 0.23, 곡률반경: 100㎛)이 형성된 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 필름(두께:3000 ㎛)의 하부면에 레이저 가공으로 마이크로렌즈 패턴(폭: 350 ㎛, 높이: 15㎛, 종횡비: 0.04)을 형성하여 도광판을 제조하였다.
제조예 5:프리즘 시트의 제조
음각의 프리즘 패턴(폭:17㎛, 높이:12.6㎛, 꼭지각: 68°, 단면:삼각형)이 형성된 인각롤에 자외선 경화성 수지(굴절률:1.55)를 코팅하였다. 얻은 코팅물에, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(두께:125㎛)의 일면을 접촉시키고, UV 파장에서 200mJ의 광량을 조사하여 PET 필름 일면에 프리즘이 형성된 프리즘 시트를 제조하였다.
실시예 12
실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
제조예 4의 도광판, 제조예 5의 프리즘 시트, 제조예 2의 제1편광판, 액정패널, 상기 제조한 실시예 1의 편광판을 순차적으로 적층시켜, 액정표시장치를 형성하였다. 이때, 도광판의 렌티큘러 렌즈 패턴과 프리즘 시트의 프리즘 패턴이 서로 대향하도록 하였다(제조예 5의 프리즘 시트는 역프리즘 시트로 배치됨). 또한, 실시예 1의 편광판 중 COP 필름이 액정패널에 점착되도록 하였다.
실시예 13
실시예 12에서, 실시예 1의 편광판 대신에 실시예 7의 편광판을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 액정표시장치를 형성하였다.
실시예 14
실시예 12에서, 실시예 1의 편광판 대신에 실시예 8의 편광판을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 액정표시장치를 형성하였다.
실시예 15
실시예 12에서, 실시예 1의 편광판 대신에 실시예 11의 편광판을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 액정표시장치를 형성하였다.
비교예 2
실시예 12에서, 실시예 1의 편광판 대신에 비교예 1의 편광판을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 액정표시장치를 형성하였다.
참조예 2
실시예 12에서, 실시예 1의 편광판 대신에 참조예 1의 편광판을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 액정표시장치를 형성하였다.
실시예와 비교예에서 제조한 액정표시장치에 대해 하기 물성을 평가하고 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
(1)상대 휘도: LED 광원, 실시예 및 비교예의 액정표시장치를 조립하여 1변 에지형 LED 광원을 포함하는 액정표시장치(실시예 및 비교예의 액정표시장치용 모듈의 구성을 제외하고 Samsung LED TV(UN32H5500)와 동일 구성)를 제조하였다. EZCONTRAST X88RC(EZXL-176R-F422A4, ELDIM사)를 이용하여 정면 휘도값을 측정하였다. 상대 휘도는 {(실시예와 비교예의 정면 휘도값)/ (참조예 2의 정면 휘도값)} x 100으로 계산하였다.
(2)명암비 비율 : (1)과 동일한 방법으로 액정표시장치를 제조하고, EZCONTRAST X88RC(EZXL-176R-F422A4, ELDIM사)를 이용하여 구면 좌표계 (0,0)에서 정면 명암비를 측정하였다. 명암비 비율은 {(실시예와 비교예의 정면 명암비)/ (참조예 2의 정면 명암비)} x 100으로 계산하였다.
실시예 12 실시예 13 실시예 14 실시예 15 비교예 2 참조예 2
프리즘 시트 제조예5 제조예5 제조예5 제조예5 제조예5 제조예5
프리즘 시트 중 프리즘의 형성 위치 광입사면 광입사면 광입사면 광입사면 광입사면 광입사면
편광판의 종류 실시예 1 실시예 7 실시예 8 실시예 11 비교예 1 참조예 1
상대휘도(%) 168 163 170 167 141 100
정면 명암비 비율(0°,0°) 145 134 140 129 123 100
상기 표 3에서와 같이, 본 실시예에 따른 액정표시장치는 상대 휘도가 높고, 정면에서의 명암비 비율이 비교예 2 대비 높았다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (20)

  1. 기재층 및 상기 기재층 상에 형성된 명암비 개선층을 포함하고,
    상기 명암비 개선층은 하나 이상의 음각 패턴 및 상기 음각 패턴 사이에 형성된 평탄부로 이루어진 패턴부를 구비하는 고굴절률 수지층 및 상기 패턴부에 직접적으로 형성된 저굴절률 수지층을 포함하고,
    상기 음각 패턴은 밑각이 75° 내지 약 90°이고,
    상기 패턴부는 P/W(P는 상기 패턴부의 주기(단위:㎛), W는 상기 음각 패턴의 최대 폭(단위:㎛))가 약 1 초과 약 10 이하인 것인, 명암비 개선 광학필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 P/W는 약 1.2 내지 약 8인 것인, 명암비 개선 광학필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 음각 패턴은 정상부에 제1면이 형성되고 상기 제1면과 연결되는 하나 이상의 경사면으로 구성되고, 상기 경사면이 평면 또는 곡면인 광학패턴을 포함하는 것인, 명암비 개선 광학필름.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1면은 평면이고,
    상기 제1면은 상기 평탄부와 평행하게 형성된 것인, 명암비 개선 광학필름.
  5. 제1항에 있어서, 상기 음각 패턴은 종횡비가 약 0.3 내지 약 3.0인 것인, 명암비 개선 광학필름.
  6. 제1항에 있어서, 상기 고굴절률 수지층과 상기 저굴절률 수지층 간의 굴절률 차이는 약 0.10 내지 약 0.15인 것인, 명암비 개선 광학필름.
  7. 제1항에 있어서, 상기 명암비 개선 광학필름은,
    상기 저굴절률 수지층, 상기 고굴절률 수지층 및 상기 기재층이 순차적으로 적층되거나 또는 상기 기재층, 저굴절 수지층 및 고굴절률 수지층이 순차적으로 적층된 구조를 가지며,
    상기 기재층은 상기 고굴절률 수지층 또는 상기 저굴절률 수지층 상에 직접적으로 접하여 형성되는 것인, 명암비 개선 광학필름.
  8. 제1항에 있어서, 상기 기재층은 파장 550nm에서 하기 식 A의 Re가 약 8,000 nm 이상인 것인, 명암비 개선 광학필름:
    <식 A>
    Re = (nx - ny) x d
    (상기 식 A에서, nx, ny는 파장 550nm에서 각각 기재층의 지상축 방향, 진상축 방향의 굴절률이고, d는 기재층의 두께(단위:nm)이다).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 명암비 개선 광학필름을 포함하는 편광판.
  10. 제9항에 있어서, 상기 편광판은,
    제1보호층, 편광자, 제2보호층, 점/접착층, 상기 명암비 개선 광학필름이 순차적으로 형성된 것인, 편광판.
  11. 제9항에 있어서, 상기 편광판은,
    제1보호층, 편광자, 제2보호층, 상기 명암비 개선 광학필름이 순차적으로 형성되고,
    상기 제2보호층과 상기 명암비 개선 광학필름은 직접적으로 접하여 형성된 것인 편광판.
  12. 제11항에 있어서, 상기 저굴절률 수지층은 점착제 수지로 이루어진 것인, 편광판.
  13. 제9항에 있어서, 상기 편광판은,
    제1보호층, 편광자, 점/접착층, 상기 명암비 개선 광학필름이 순차적으로 형성된 것인, 편광판.
  14. 제9항에 있어서, 상기 편광판은,
    제1보호층, 편광자, 상기 명암비 개선 광학필름이 순차적으로 형성되고, 상기 편광자와 상기 명암비 개선 광학필름은 직접적으로 접하여 형성된 것인, 편광판.
  15. 제14항에 있어서, 상기 저굴절률 수지층은 점착제 수지로 이루어진 것인, 편광판.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항의 명암비 개선 광학필름을 포함하는, 액정표시장치.
  17. 도광판;
    프리즘 시트;
    제1편광판;
    액정패널; 및
    제2편광판이 순차적으로 형성되고,
    상기 프리즘 시트는 상기 도광판과 대향하는 면에 하나 이상의 프리즘이 형성되어 있고,
    상기 제2편광판은 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 명암비 개선 광학필름을 포함하는 것인, 액정표시장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 프리즘은 2개의 프리즘 면으로 이루어지고
    상기 프리즘 면 중 하나 이상이 상기 프리즘 시트의 광출사면에 수직인 방향과 이루는 경사각(θ1)은 약 53° 내지 약 60°인 것인, 액정표시장치.
  19. 제17항에 있어서, 상기 프리즘은 꼭지각(θ2)이 약 63° 내지 약 70°인 것인, 액정표시장치.
  20. 제17항에 있어서, 상기 도광판은 광출사 각도 약 50° 내지 약 90°로 광을 출사하는 것인, 액정표시장치.
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