KR20130075227A - 편광판 및 이를 포함하는 표시장치 - Google Patents

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KR20130075227A
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동우 화인켐 주식회사
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Abstract

본 발명은 우수한 방현성을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 명암비 저하를 방지할 수 있는 편광판 및 이를 포함하는 표시장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 편광판은 편광자와, 상기 편광자의 상면에 부착되는 제1편광자 보호필름, 상기 편광자의 하면에 부착되는 제2편광자 보호필름 및 상기 제1편광자 보호필름 상면에 형성된 반사방지층을 포함하여 이루어지며, 상기 반사방지층은 내부헤이즈가 8~12%이고, 외부헤이즈가 13~17%인 것을 특징으로 한다.
상기한 본 발명에 따른 편광판은 내부헤이즈와 외부헤이즈의 조절을 통해 방현성이 우수할 뿐만 아니라 명암비 저하를 방지할 수 있는 편광판을 제공하는 유용한 효과가 있다. 상기한 편광판은 표시장치에 유용하게 적용될 수 있다.

Description

편광판 및 이를 포함하는 표시장치{POLARIZING PLATE AND DISPLAY DEVICE INCLUDING THE SAME}
본 발명은 우수한 방현성을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 명암비 저하를 방지할 수 있는 편광판 및 이를 포함하는 표시장치에 관한 것이다.
각종 디스플레이 패널, 예를 들면 액정 디스플레이(LCD), 플라스마 디스플레이(PDP), 브라운관(CRT), 전자발광 디스플레이(EL) 등의 표면에는 외부광의 반사로 인한 콘트라스트의 감소를 방지하거나 이미지 반사에 의한 표시장치의 시인성 저하를 방지하는 등의 목적으로 반사방지층을 구비한 편광판이 사용되고 있다.
상기 편광판은 일반적으로 편광자의 상면 및 하면에 부착되는 제1평광자 보호필름 및 제2편광자 보호필름과, 상기 제1평광자 보호필름의 상면에 부착되는 반사방지층을 포함하여 이루어진다.
상기 반사방지층은 통상적으로 투명기재에 실리카 또는 수지 비드와 같은 투광성 미립자를 함유하는 조성물을 코팅하여 형성된다. 이때 사용되는 투광성 미립자의 직경이 큰 경우 필름 표면에 백화 현상이 발생하고 화상 정보의 시인성이 저하되는 문제점이 있다. 특히 상기 반사방지층을 포함하는 편광판을 구비한 표시장치는 반사방지층에 포함되는 투광성 미립자에 의해 액정패널과 광 간섭을 유발하여 영상이 왜곡되는 스파클링 현상을 유발한다. 즉, 반사방지층에 포함되어 있는 실리카 입자가 서로 인접한 두 개의 화소들의 경계라인에 위치하면, 실리카 입자에 의해 광이 굴절되어 경계라인이 왜곡되게 표시되어, 표시 특성이 저하된다. 이러한 스파클링 현상을 방지하기 위한 방법으로 헤이즈 값을 40% 이상으로 높이는 방법이 사용되고 있다. 그러나, 헤이즈 값이 증가되면, 명암 대비비가 저하되어 표시 특성이 저하되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 국내 공개특허 2008-35372호에서는 내부 헤이즈 값이 외부헤이즈 값보다 크게 한 편광판을 개시한 바 있다. 즉, 상기 특허에서는 외부 헤이즈 값이 1.5% 내지 5%이고, 내부 헤이즈 값은 37% 이상인 편광판을 제공함으로써 명암비 저하를 방지하고 표시특성을 향상시키고자 하였다. 그러나, 상기 특허에서는 외부헤이즈가 내부헤이즈에 비해 낮아 외광반사에 의한 방현성이 크게 떨어지는 문제점이 있다.
이에 본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 방현성이 우수할 뿐만 아니라 명암비 저하를 방지할 수 있는 편광판을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 상기 편광판을 포함하여 이루어지는 것으로서 방현성이 우수하면서 명암비 저하를 방지할 수 있는 표시장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 편광자와, 상기 편광자의 상면에 부착되는 제1편광자 보호필름, 상기 편광자의 하면에 부착되는 제2편광자 보호필름 및 상기 제1편광자 보호필름 상면에 형성된 반사방지층을 포함하여 이루어지며, 상기 반사방지층은 내부헤이즈가 8~12%이고, 외부헤이즈가 13~17%인 것을 특징으로 하는 편광판을 제공한다.
상기 반사방지층은 표면에 요철이 구비된 것일 수 있다.
상기 반사방지층은 바인더 및 투광성 미립자를 포함하여 이루어지는 반사방지 조성물을 이용하여 형성된 것일 수 있다.
또한 본 발명은 상기 편광판을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표시장치를 제공한다.
상기한 본 발명에 따른 편광판은 내부헤이즈와 외부헤이즈의 조절을 통해 방현성이 우수할 뿐만 아니라 명암비 저하를 방지할 수 있는 편광판을 제공하는 유용한 효과가 있다. 상기한 편광판은 표시장치에 유용하게 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 일 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하 본 발명을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 일 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 편광판은 편광자(10)와, 상기 편광자(10)의 상면에 부착되는 제1편광자 보호필름(20), 상기 편광자(10)의 하면에 부착되는 제2편광자 보호필름(30) 및 상기 제1편광자 보호필름(10) 상면에 형성된 반사방지층(40)을 포함하여 이루어진다. 상기 제2편광자 보호필름(30)의 하면에는 편광판을 액정패널에 부착시키기 위한 접착제층과 이형필름이 구비될 수 있다.
상기 편광자(10)는 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들어 상기 편광자(10)는 연신된 폴리비닐알콜계 필름에 이색성 색소가 흡착 배향된 것일 수 있다.
상기 편광자(10)는 통상 폴리비닐알콜계 필름을 일축연신하는 공정, 이색성 물질로 염색하여 흡착시키는 공정, 붕산 수용액으로 처리하는 공정, 수세 및 건조하는 공정을 통하여 제조된다. 이때 폴리비닐알코올계필름의 검화도는 통상 85~100몰% 정도, 바람직하게는 98% 이상이며 중합도는 통상 1000~10000정도, 바람직하게는 1,500~5,000정도이다.
상기 편광자(10)의 두께는 5 내지 40㎛인 것이 바람직하다.
상기 편광자(10)의 상면과 하면에 부착되는 제1편광자 보호필름(20)과 제2편광자 보호필름(30)은 편광자(10)를 보호하기 위한 필름으로서, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성, 등방성 등이 우수한 필름을 사용할 수 있다.
구체적으로, 상기 제1편광자 보호필름(20)과 제2편광자 보호필름(30)은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 수지; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀 수지, 에틸렌프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지; 염화비닐계 수지; 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 폴리아미드계 수지; 이미드계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 술폰계 수지; 폴리에테르케톤계 수지: 황화 폴리페닐렌계 수지; 비닐알콜계 수지; 염화비닐리덴계 수지; 비닐부티랄계 수지; 알릴레이트계 수지; 폴리옥시메틸렌계 수지; 에폭시계 수지 등과 같은 열가소성 수지로 구성된 필름을 들 수 있으며, 상기 열가소성 수지의 블렌드물로 구성된 필름도 사용할 수 있다. 또한, (메타)아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지로 된 필름을 사용할 수도 있다. 이들 중에서 트리아세틸셀룰로오스 필름, 시클로올레핀 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리메틸메타크릴레이트 필름이 바람직하다.
제1 편광자 보호필름(20) 및 제2 편광자 보호필름(30)의 두께는 통상 1 내지 500㎛, 바람직하게는 1 내지 300㎛, 보다 바람직하게는 5 내지 200㎛일 수 있다.
또한, 제2 편광자 보호필름(30)은 위상차 기능과 같은 광학보상 기능을 겸비한 필름일 수 있다.
본 발명에 따르면 상기 제1편광자 보호필름(20) 상에 반사방지층(40)이 구비된다. 상기 반사방지층(40)은 반사방지 조성물을 이용하여 형성될 수 있다. 예를 들어 상기 반사방지 조성물은 바인더 및 투광성 미립자를 포함하여 이루어진 것일 수 있다.
본 발명에 따르면 상기 반사방지층(40)의 표면에는 방현성 확보를 위하여 요철(41)이 형성될 수 있다. 상기 요철(41)은 별도의 패터닝을 통해 형성하거나, 상기 투광성 미립자에 의해 형성된 것이어도 좋다.
이때, 상기 바인더 및 투광성 미립자들은 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 것을 조합하여 사용할 수 있다. 다만, 본 발명에 따르면 상기 바인더와 투광성 미립자들을 포함하는 반사방지 조성물을 이용하여 형성된 반사방지층(40)은 양호한 방현성과 백라이트 무라가림성, 명암비를 얻기 위하여 내부헤이즈가 8~12%이고, 외부헤이즈가 13~17%가 되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 내부헤이즈는 바인더 및 투광성 미립자의 굴절률의 차이에 발생되는 것으로서, 내부헤이즈가 8% 미만일 경우 전체헤이즈가 낮아져 백라이트유니트에서 필연적으로 발생되는 무라(얼룩)를 가리지 못하거나 전체헤이즈 중 외부헤이즈가 차지하는 비중이 많아져 대비비가 낮아지는 문제점이 있으며, 12%를 초과할 경우 전체헤이즈가 높아져 전체헤이즈 중 외부헤이즈가 차지하는 비중이 적어져 방현성이 저하되는 문제점이 있다. 따라서 내부헤이즈는 8~12%로 조절하는 것이 바람직하다. 상기 범위내로 내부헤이즈를 조절하는 것은 바인더 및 투광성 미립자의 종류에 따른 굴절율과 함량 등을 고려하면 용이하게 조절 가능한 것이다.
아울러 외부헤이즈는 상기 표면 요철에 의해 나타나는 것으로서 외부헤이즈가 13% 미만일 경우 방현성이 저하되는 문제점이 있으며, 상기 외부헤이즈가 17%를 초과할 경우 대비비가 낮아지는 문제점이 있다. 따라서 외부헤이즈는 13~17%가 되도록 조절하는 것이 바람직하다. 상기 외부헤이즈는 표면 요철(41)의 거칠기 값을 조절함에 의해 용이하게 상기 범위내가 되도록 조절할 수 있다.
상기 반사방지 조성물은 바인더와 투광성 미립자를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 투광성 미립자로는 폴리카보네이트계 수지입자, 폴리에틸렌계 수지입자, 염화비닐계 수지입자, 멜라민계 수지입자, 아크릴계 수지입자, 아크릴-스티렌계 수지입자 등을 사용 할 수 있다. 상기 예시된 미립자들은 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 투광성 미립자의 평균 입경은 1 내지 10㎛인 것이 바람직하다. 상기 투광성 미립자의 평균 입경이 1㎛ 미만인 경우에는 표면요철(41)을 형성하기가 어려워 방현성이 발휘되지 않으며, 10㎛ 초과인 경우에는 헤이즈 값이 크게 상승하는 단점이 있다.
또한 상기 투광성 미립자는 상기 반사방지 조성물 전체 100중량부에 대하여 0.5 내지 20중량부 포함되는 것이 바람직하다. 상기 수지입자가 상기의 기준으로 0.5중량부 미만인 경우 방현성이 떨어지며, 20중량부를 초과할 경우 반사방지층(40)의 백화가 심해진다.
상기 바인더는 투광성 수지와 광개시제 및 용제를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 투광성 수지는 다관능(메타)아크릴레이트를 포함할 수 있다. 상기 다관능 (메타)아크릴레이트의 구체적인 예로는 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨펜타(메타)아크릴레이트, 메타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판테트라(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴릭에스테르, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 글리세롤트리(메타)아크릴레이트, 트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트트리(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 1,3-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 비스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트디(메타)아크릴레이트, 히드록시에틸(메타)아크릴레
이트, 히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소-덱실(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 테트라히드로퍼푸릴(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
상기 투광성 수지는 상기에서 예시한 다관능(메타)아크릴레이트를 적어도 1종 이상 포함한다. 상기 투광성 수지는 특별히 제한되지는 않으나 상기 반사방지 조성물 전체 100중량부에 대하여 10~90중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 투광성 수지의 함량이 상기 기준으로 10~90중량부 범위 내에 포함될 경우 우수한 반사방지 및 방현성을 나타내므로 바람직하다.
상기 광개시제로는 본 기술분야에서 사용되는 것이라면 제한되지 않고 사용될 수 있다.
상기 광개시제로는 구체적으로 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]2-모폴린프로판온-1, 디페닐케톤벤질디메틸케탈, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-1-온, 4-히드록시시클로페닐케톤, 디메톡시-2-페닐아세토페논, 안트라퀴논, 플루오렌, 트리페닐아민, 카바졸, 3-메틸아세토페논, 4-클로로아세토페논, 4,4-디메톡시아세토페논, 4,4-디아미노벤조페논, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 사용할 수 있다.
상기 광개시제는 반사방지 조성물 전체 100중량부에 대하여 0.1 내지 10중량부 포함되는 것이 바람직하다. 상기 광개시제가 0.1중량부 보다 적게 포함되는 경우에는 경화 속도가 늦고, 10중량부 보다 많게 포함되는 경우에는 과경화로 고분자 체인이 짧아져 반사방지층에 크랙이 발생할 수 있다.
필요에 따라서는 상기 광개시제와 함께 광자극제가 사용될 수 있다. 상기 광자극제로는, 예를 들면 트리에틸아민, 디에틸아민, 메틸디에탄올아민, 에탄올아민, 4-디메틸아미노-벤조인산, 이소아밀-4-디메틸아미노벤조에이트 등이 사용될 수 있다. 상기 광자극제의 사용량은 반드시 제한되지는 않지만 상기 광개시제 전체 사용량 100중량부에 대하여 0.5 내지 50중량부 첨가할 수 있다.
상기 용제는 본 기술분야에서 알려진 것은 제한되지 않고 사용될 수 있다. 상기 용제로는 구체적으로 알코올계(메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 메톡시프로판올 등) 또는 케톤계(메틸에틸케톤, 메틸부틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디에틸케톤, 디프로필케톤 등) 등이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 용제는 반사방지 조성물 100중량부에 대하여 0.1 내지 80중량부 포함되는 것이 좋다. 상기 용제의 함량이 0.1중량부 미만이면 점도가 높아 작업성이 떨어지고, 80중량부 초과일 경우에는 건조 및 경화 과정에서 많은 시간이 많이 소요되고 경제성이 떨어지는 단점이 있다.
상기 반사방지 조성물에는 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 유-무기 하이브리드 실리카가 추가로 사용될 수 있다. 상기 유-무기 하이브리드 실리카로는 실리카 표면의 히드록시기에 다관능 (메타)아크릴레이트를 포함하는 다관능 실란 화합물을 화학적으로 결합시켜 제조된 것을 들 수 있다.
상기 유-무기 하이브리드 실리카는 제한되지 않으나 반사방지 조성물 100중량부에 대하여 5 내지 50중량부 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위 내에서 유-무기 하이브리드 실리카를 첨가할 경우 경화에 의한 수축을 저감시켜 코팅 필름의 컬링을 저감할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 반사방지 조성물은 대전 방지 기능을 부여하기 위하여 전도성 미립자를 더 포함할 수 있다.
상기 전도성 미립자는 ATO, ITO, SnO2, Sb2O5, I2O3, Au, In2O3와 같은 전도성 금속 미립자 또는 폴리티오펜계, 폴리아세틸렌계, 폴리아닐린계, 폴리피롤계와 같은 전도성 고분자를 추가로 사용할 수 있다.
또한 상기 전도성 미립자는 표면에 다관능(메타)아크릴레이트를 포함하는 다관능 실란 화합물을 화학적으로 결합시켜 제조된 것일 수도 있다.
상기 전도성 미립자는 특별히 제한되지는 않지만 반사방지 조성물 전체 100중량부에 대하여 0.5 내지 10중량부 포함되는 것이 바람직하다. 상기 전도성 미립자의 함량이 상기의 기준으로 0.5중량부 미만일 경우 대전방지 기능이 발휘되지 않으며, 그 함량이 10중량부를 초과할 경우 투과율이 저하되는 단점이 있다.
이외에도, 본 발명에 따른 반사방지 조성물에는 당해분야에 일반적으로 사용되는 항산화제, UV 흡수제, 광안정제, 열적고분자화 금지제, 레블링제, 계면활성제, 윤활제, 방오제 등이 추가적으로 포함될 수 있다.
상기 제2편광자 보호필름(30)의 하면에는 편광판을 액정패널에 부착시키기 위한 접착제층과 이형필름이 구비될 수 있다.
여기서 접착제층과 이형필름은 당해분야에서 일반적으로 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있다.
예를 들어 상기 접착제층은 감압점착제를 이용하여 형성된 것일 수 있다. 상기 감압점착제는 당해분야에서 일반적으로 사용되는 것을 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들면 상기 감압점착제는 아크릴계, 코무계, 우레탄계, 실리콘계, 폴리비닐에테르계 등의 군으로부터 적절히 선택하여 사용이 가능 하나. 특히 광학적 투명성이 우수하고 점착성이 우수한 아크릴계가 바람직하다.
상술한 구조를 갖는 본 발명에 따른 편광판은 편광되지 않은 상태로 입사하는 자연광을 선형 편광시키며, 액정패널의 휘도 저하가 없으며, 43~48%의 투과율과 99.5% 이상의 편광도를 갖는다. 특히 방현성이 우수할 뿐만 아니라 명암비 저하를 방지하는 효과를 나타낸다.
본 발명에 따른 표시장치는 상기한 본 발명에 따른 편광판을 포함하여 이루어진다.
상기 표시장치는 액정패널의 하면에 하판 편광판이 접합되고, 상면에는 상기한 본 발명에 따른 편광판이 접합된 구조일 수 있다.
여기서 액정패널은 2매의 기판 사이에 액정층이 개재된 구조의 것일 수 있다.
또한, 하판 편광판은 편광자 보호필름, 편광자, 편광자 보호필름 순으로 적층된 통상의 편광판일 수 있다.
상기 표시장치는 본 발명에 따른 반사방지층이 구비된 편광판을 적용하는 것 이외에는 당해 분야에서 알려진 구성을 채택하여 용이하게 형성할 수 있는 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기한 본 발명에 따른 표시 장치는 방현성이 우수하면서도 명암비 저하를 방지할 수 있다.
본 발명은 하기의 실시예 및 제조예에 의하여 보다 구체화될 것이며, 하기 제조예 및 실시예는 본 발명의 구체적인 예시에 불과하며, 본 발명의 보호범위를 한정하거나 제한하고자 하는 것은 아니다.
<실시예 1>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 2.50중량부를 메틸에틸케톤 8.00중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(40㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 내부헤이즈는 10%, 외부헤이즈는 12%가 되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 반사방지층을 갖는 필름을 제조하였다.
상기에서 제조된 필름을 편광자의 일면에 접착제를 이용하여 접합한 후 편광자의 반대면에는 트리아세틸셀룰로오스필름(두께 40㎛)을 접착제로 접합하여 편광판을 제조하였다.
<실시예 2>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 2.50중량부를 메틸에틸케톤 8.00중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 광개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(40㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 내부헤이즈는 10%, 외부헤이즈는 13%가 되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 반사방지층을 갖는 필름을 제조하였다.
상기에서 제조된 필름을 편광자의 일면에 접착제를 이용하여 접합한 후 편광자의 반대면에는 트리아세틸셀룰로오스필름(두께 40㎛)을 접착제로 접합하여 편광판을 제조하였다.
<실시예 3>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 2.50중량부를 메틸에틸케톤 8.00중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(40㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 내부헤이즈는 10%, 외부헤이즈는 15%가 되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 반사방지층을 갖는 필름을 제조하였다.
상기에서 제조된 필름을 편광자의 일면에 접착제를 이용하여 접합한 후 편광자의 반대면에는 트리아세틸셀룰로오스필름(두께 40㎛)을 접착제로 접합하여 편광판을 제조하였다.
<실시예 4>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 2.50중량부를 메틸에틸케톤 8.00중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(40㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 내부헤이즈는 10%, 외부헤이즈는 17%가 되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 반사방지층을 갖는 필름을 제조하였다.
상기에서 제조된 필름을 편광자의 일면에 접착제를 이용하여 접합한 후 편광자의 반대면에는 트리아세틸셀룰로오스필름(두께 40㎛)을 접착제로 접합하여 편광판을 제조하였다.
<실시예 5>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 2.50중량부를 메틸에틸케톤 8.00중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(40㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 내부헤이즈는 10%, 외부헤이즈는 18%가 되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 반사방지층을 갖는 필름을 제조하였다.
상기에서 제조된 필름을 편광자의 일면에 접착제를 이용하여 접합한 후 편광자의 반대면에는 트리아세틸셀룰로오스필름(두께 40㎛)을 접착제로 접합하여 편광판을 제조하였다.
<실시예 6>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 2.50중량부를 메틸에틸케톤 8.00중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(40㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 내부헤이즈는 7%, 외부헤이즈는 15%가 되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 반사방지층을 갖는 필름을 제조하였다.
상기에서 제조된 필름을 편광자의 일면에 접착제를 이용하여 접합한 후 편광자의 반대면에는 트리아세틸셀룰로오스필름(두께 40㎛)을 접착제로 접합하여 편광판을 제조하였다.
<실시예 7>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 2.50중량부를 메틸에틸케톤 8.00중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(40㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 내부헤이즈는 8%, 외부헤이즈는 15%가 되도록 도포하고, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 방현 필름을 제조하였다.
상기에서 제조된 필름을 편광자의 일면에 접착제를 이용하여 접합한 후 편광자의 반대면에는 트리아세틸셀룰로오스필름(두께 40㎛)을 접착제로 접합하여 편광판을 제조하였다.
<실시예 8>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 2.50중량부를 메틸에틸케톤 8.00중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(40㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 내부헤이즈는 12%, 외부헤이즈는 15%가 되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 반사방지층을 갖는 필름을 제조하였다.
상기에서 제조된 필름을 편광자의 일면에 접착제를 이용하여 접합한 후 편광자의 반대면에는 트리아세틸셀룰로오스필름(두께 40㎛)을 접착제로 접합하여 편광판을 제조하였다.
<실시예 9>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 2.50중량부를 메틸에틸케톤 8.00중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(40㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 내부헤이즈는 13%, 외부헤이즈는 15%가 되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 반사방지층을 갖는 필름을 제조하였다.
상기에서 제조된 필름을 편광자의 일면에 접착제를 이용하여 접합한 후 편광자의 반대면에는 트리아세틸셀룰로오스필름(두께 40㎛)을 접착제로 접합하여 편광판을 제조하였다.
<비교예 1>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 2.50중량부를 메틸에틸케톤 8.00중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(40㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 내부헤이즈는 10%, 외부헤이즈는 11%가 되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 반사방지층을 갖는 필름을 제조하였다.
상기에서 제조된 필름을 편광자의 일면에 접착제를 이용하여 접합한 후 편광자의 반대면에는 트리아세틸셀룰로오스필름(두께 40㎛)을 접착제로 접합하여 편광판을 제조하였다.
<비교예 2>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 2.50중량부를 메틸에틸케톤 8.00중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(40㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 내부헤이즈는 10%, 외부헤이즈는 19%가 되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 반사방지층을 갖는 필름을 제조하였다.
상기에서 제조된 필름을 편광자의 일면에 접착제를 이용하여 접합한 후 편광자의 반대면에는 트리아세틸셀룰로오스필름(두께 40㎛)을 접착제로 접합하여 편광판을 제조하였다.
<비교예 3>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 2.50중량부를 메틸에틸케톤 8.00중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(40㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 내부헤이즈는 6%, 외부헤이즈는 15%가 되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 반사방지층을 갖는 필름을 제조하였다.
상기에서 제조된 필름을 편광자의 일면에 접착제를 이용하여 접합한 후 편광자의 반대면에는 트리아세틸셀룰로오스필름(두께 40㎛)을 접착제로 접합하여 편광판을 제조하였다.
<비교예 4>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 2.50중량부를 메틸에틸케톤 8.00중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(40㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 내부헤이즈는 14%, 외부헤이즈는 15%가 되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 반사방지층을 갖는 필름을 제조하였다.
상기에서 제조된 필름을 편광자의 일면에 접착제를 이용하여 접합한 후 편광자의 반대면에는 트리아세틸셀룰로오스필름(두께 40㎛)을 접착제로 접합하여 편광판을 제조하였다.
<실험예>
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 편광판의 물성을 하기와 같은 방법으로 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.
1. 명암비
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 편광판의 명암비를 측정기로 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
2. 방현성
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 편광판을 검정 아크릴판에 부착하고, 형광등의 반사 시인성의 유무를 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
O : 형광등 형상 확인 안됨
△ : 형광등 형상 희미함.
X : 형광등 형상 확인됨
3. 무라가림성
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 편광판을 TN 패널에 부착하고, 백라이트 유니트 무라 시인성의 유무를 측정하고 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
O : 백라이트 무라 확인 안됨
△ : 백라이트 무라 희미함.
X : 백라이트 무라 확인됨
　 명암비 방현성 무라가림성
실시예1 812 △ △
실시예2 775 O O
실시예3 783 O O
실시예4 725 O O
실시예5 712 O O
실시예6 770 O △
실시예7 763 O O
실시예8 727 O O
실시예9 722 O O
비교예1 820 X X
비교예2 640 O O
비교예3 779 O X
비교예4 680 O O
상기 표 1에서 보는 바와 같이 편광판 상의 반사방지층의 내부헤이즈와 외부헤이즈를 본 발명의 바람직한 범위내로 조절한 실시예 1 내지 9의 경우 비교예 1 내지 4에 비하여 명암비가 우수하면서도 동시에 방현성 및 무라가림성이 우수한 것을 확인할 수 있다.

Claims (4)

  1. 편광자와;
    상기 편광자의 상면에 부착되는 제1편광자 보호필름, 상기 편광자의 하면에 부착되는 제2편광자 보호필름; 및
    상기 제1편광자 보호필름 상면에 형성된 반사방지층을 포함하여 이루어지며,
    상기 반사방지층은 내부헤이즈가 8~12%이고, 외부헤이즈가 13~17%인 것을 특징으로 하는 편광판.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 반사방지층은 표면에 요철이 구비된 것을 특징으로 하는 편광판.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 반사방지층은 바인더 및 투광성 미립자를 포함하여 이루어지는 반사방지 조성물을 이용하여 형성된 것임을 특징으로 하는 편광판.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항의 편광판을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표시장치.
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