KR20100138109A - 방현 필름, 이를 구비한 편광판 및 표시 장치 - Google Patents

방현 필름, 이를 구비한 편광판 및 표시 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 투광성 수지와 광개시제 및 용제를 포함하는 경화성 수지와 수지입자로 이루어지는 방현성 코팅 조성물을 투명기재에 도포하여 형성된 방현층을 포함하는 방현 필름과, 이를 포함하는 편광판 및 표시 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 방현 필름은 각종 디스플레이의 전면에 배치되어 디스플레이로부터 반사되는 광을 확산시킴으로써 우수한 방현성을 가지면서도 높은 투과선명도를 가져 디스플레이 고유의 선명한 화상을 유지할 수 있어 편광판 및 표시 장치에 유용하게 적용될 수 있다.
방현성 코팅 조성물, 방현 필름, 수지입자, 굴절률

Description

방현 필름, 이를 구비한 편광판 및 표시 장치{Anti-Glare Film, Polarizing Plate and Display Device Including the Anti-Glare Film}
본 발명은 방현 필름, 이를 구비한 편광판 및 표시 장치에 관한 것이다.
방현 필름은 표면 돌출부에 의한 난반사를 이용하여 외부 광의 반사를 감소시키는 기능을 갖는 것으로서 각종 디스플레이 패널, 예를 들면 액정 디스플레이(LCD), 플라스마 디스플레이(PDP), 브라운관(CRT), 전자발광 디스플레이(EL) 등의 표면에 배치되어 외부광의 반사로 인한 콘트라스트의 감소를 방지하거나 이미지 반사에 의한 디스플레이의 시인성 저하를 방지하는 등의 목적으로 이용되고 있다.
상기 방현 필름은 일반적으로 투명기재의 표면에 실리카 또는 수지입자와 같은 충전재를 함유하는 방현성 코팅 조성물을 코팅하여 형성된다. 상기 방현 필름 코팅되는 방현성 코팅 조성물에 따라 실리카 등의 응집에 의해 방현층의 표면에 표면 요철이 형성된 것과, 충전재의 두께조절을 통해 표면에 요철을 형성한 것 등이 있다.
그러나, 종래의 방현 필름은 표면 요철이 심한 경우 외부 광의 난반사가 심하여, 방현성은 뛰어나나 디스플레이되는 화상의 선명도는 떨어지는 단점이 있다. 반대로 종래의 방현 필름의 표면 요철이 약한 경우는 외부 광을 충분히 난반사 시키지 못하여 방현 필름 고유의 목적인 방현성이 떨어지게 되며, 이로 인해 디스플레이되는 화면의 시인성이 크게 저하되는 단점이 있다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 방현성이 우수하면서 투과 선명도가 향상된 방현 필름을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 상기 방현 필름을 포함하는 편광판 및 표시 장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 투명기재와, 상기 투명기재의 일면 또는 양면에 방현성 코팅 조성물을 코팅하여 형성한 방현층을 포함하여 이루어지는 방현 필름에 있어서, 상기 방현성 코팅 조성물은 다관능(메타)아크릴레이트를 포함하는 투광성 수지, 광개시제 및 용제를 포함하는 경화성 수지와 수지입자로 이루어지며, 상기 수지입자는 상기 경화성 수지가 경화된 후와의 굴절율 차이가 0.03 내지 0.2이며, 상기 방현층은 상기 방현성 코팅 조성물을 표면거칠기 Ra 값이 0.05 ㎛~0.2㎛가 되도록 코팅하여 형성한 것을 특징으로 하는 방현 필름을 제공한다.
상기 방현 필름은 내부헤이즈가 적어도 2%이고, 반사 선명도가 150 이하이고, 투과 선명도 200이상인 것이 바람직하다.
상기 수지입자는 평균 입경이 1 내지 10㎛인 것이 바람직하다.
또한, 상기 수지입자는 상기 방현성 코팅 조성물 전체 100중량부에 대하여 0.5 내지 20중량부 포함되는 것이 바람직하다.
상기 방현성 코팅 조성물은 전도성 미립자를 더 포함할 수 있다.
상기 방현 필름은 굴절율 1.25 내지 1.45 범위의 저굴절층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전술한 방현 필름을 구비한 것을 특징으로 하는 편광판을 제공한다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 또한, 전술한 방현 필름을 구비한 것을 특징으로 하는 표시 장치를 제공한다.
상기한 본 발명에 따른 방현 필름은 낮은 반사 선명도를 나타내어 우수한 방현성을 지니면서도 우수한 투과 선명도를 나타낸다. 따라서 본 발명에 따른 방현 필름은 편광판 및 표시 장치에 유용하게 적용될 수 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 방현 필름은 투명기재와, 상기 투명기재의 일면 또는 양면에 방현성 코팅 조성물을 코팅하여 형성한 방현층을 포함하여 이루어진다. 이때 상기 방현성 코팅 조성물은 다관능(메타)아크릴레이트를 포함하는 투광성 수지, 광개시제 및 용제를 포함하는 경화성 수지와 수지입자로 이루어지며, 상기 수지입자는 상기 경화성 수지의 경화 후와의 굴절율 차이가 0.03 내지 0.2이며, 상기 방현층은 상기 방현성 코팅 조성물을 표면거칠기 Ra 값이 0.05㎛~0.2㎛가 되도록 코팅하여 형성된다.
즉, 본 발명에서는 방현성과 투과 선명도를 동시에 높이기 위하여 방현층을 형성하는 방현성 코팅 조성물과 방현층의 코팅 형상을 동시에 조정함으로써, 상기 두 가지 광학적 특성을 동시에 만족하는 방현 필름을 얻을 수 있다.
먼저 본 발명에 따른 방현성 코팅 조성물을 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 방현성 코팅 조성물은 투광성 수지, 광개시제 및 용제를 포함하는 경화성 수지와 수지입자로 이루어진다.
상기 수지입자는 본 발명에 따른 방현 필름이 높은 방현성과 투과 선명도를 동시에 얻을 수 있도록 하기 위하여 상기 경화성 수지의 경화 후와의 굴절율과 0.03 내지 0.20의 굴절율 차이를 갖는 것을 사용한다. 상기 굴절율 차이는 본 발명의 목적인 높은 방현성과 높은 투과 선명도를 동시에 만족시키기 위해 바람직한 범위이다. 즉 상기 수지입자로 상기 경화성 수지의 경화 후와의 굴절율 차이가 0.03 미만인 것을 사용하게 되면 방현층 내부의 산란이 적어 충분한 방현성을 얻기 위해서는 표면 요철을 증가시켜야 하며, 이는 곧 투과 선명도의 저하로 이어지게 된다. 상기 수지입자로 경화성 수지의 경화 후와의 굴절율 차이가 0.20을 초과하는 것을 사용하게 되면 내부 산란이 극명하여, 헤이즈 상승이 두드러지며, 이는 투과선명도의 저하를 가져오게 된다.
상기 수지입자로는 멜라민계 수지입자, 아크릴계 수지입자, 아크릴-스티렌계 수지입자, 폴리카보네이트계 수지입자, 폴리에틸렌계 수지입자, 염화비닐계 수지입자 등을 사용 할 수 있다. 상기 예시된 수지입자들은 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 수지입자의 평균 입경은 1 내지 10㎛인 것이 바람직하다. 상기 수지입자의 평균 입경이 1㎛ 이하인 경우에는 투광성 수지층에 표면 요철을 형성하기가 어려워 방현성이 발휘되지 않으며, 10㎛ 이상인 경우에는 방현층의 표면이 거칠어지는 동시에 헤이즈 값이 크게 상승하는 단점이 있다.
또한 상기 수지입자는 상기 방현성 코팅 조성물 전체 100중량부에 대하여 0.5 내지 20중량부 포함되는 것이 바람직하다. 상기 수지입자가 상기의 기준으로 0.5중량부 미만인 경우 방현성이 떨어지며, 20중량부를 초과할 경우 방현층의 백화가 심해진다.
상기 경화성 수지는 투광성 수지와 광개시제 및 용제를 포함한다.
상기 투광성 수지는 다관능(메타)아크릴레이트를 포함한다. 상기 다관능 (메 타)아크릴레이트의 구체적인 예로는 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨펜타(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판테트라(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴릭에스테르, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 글리세롤트리(메타)아크릴레이트, 트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트트리(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 1,3-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 비스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트디(메타)아크릴레이트, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소-덱실(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 테트라히드로퍼푸릴(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
상기 투광성 수지는 상기에서 예시한 다관능(메타)아크릴레이트를 적어도 1종 이상 포함한다.
상기 투광성 수지는 특별히 제한되지는 않으나 상기 방현성 코팅 조성물 전체 100중량부에 대하여 10~90중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 투광성 수지의 함량이 상기 기준으로 10~90중량부 범위내에 포함될 경우 우수한 방현성을 나타내므로 바람직하다.
상기 광개시제로는 본 기술분야에서 사용되는 것이라면 제한되지 않고 사용될 수 있다. 상기 광개시제로는 구체적으로 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]2-모폴린프로판온-1, 디페닐케톤벤질디메틸케탈, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-1-온, 4-히드록시시클로페닐케톤, 디메톡시-2-페닐아세토페논, 안트라퀴논, 플루오렌, 트리페닐아민, 카바졸, 3-메틸아세토페논, 4-클로로아세토페논, 4,4-디메톡시아세토페논, 4,4-디아미노벤조페논, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 사용할 수 있다.
상기 광개시제는 본 발명의 방현성 코팅 조성물 전체 100중량부에 대하여 0.1 내지 10중량부 포함되는 것이 바람직하다. 상기 광개시제가 0.1중량부 보다 적게 포함되는 경우에는 경화 속도가 늦고, 10중량부 보다 많게 포함되는 경우에는 과경화로 고분자 체인이 짧아져 방현층에 크랙이 발생할 수 있다
필요에 따라서는 상기 광개시제와 함께 광자극제가 사용될 수 있다. 상기 광자극제로는, 예를 들면 트리에틸아민, 디에틸아민, 메틸디에탄올아민, 에탄올아민, 4-디메틸아미노-벤조인산, 이소아밀-4-디메틸아미노벤조에이트 등이 사용될 수 있다. 상기 광자극제의 사용량은 반드시 제한되지는 않지만 상기 광개시제 전체 사용량 100중량부에 대하여 0.5 내지 50중량부 첨가할 수 있다.
상기 용제는 본 기술분야에서 알려진 것은 제한되지 않고 사용될 수 있다. 상기 용제로는 구체적으로 알코올계(메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 메톡 시프로판올 등) 또는 케톤계(메틸에틸케톤, 메틸부틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디에틸케톤, 디프로필케톤 등) 등이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 용제는 방현성 코팅 조성물 100중량부에 대하여 0.1 내지 80중량부 포함되는 것이 좋다. 상기 용제의 함량이 0.1중량부 미만이면 점도가 높아 작업성이 떨어지고, 80중량부를 초과할 경우에는 건조 및 경화 과정에서 많은 시간이 많이 소요되고 경제성이 떨어지는 단점이 있다.
상기 경화성 수지에는 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 유-무기 하이브리드 실리카가 추가로 사용될 수 있다. 상기 유-무기 하이브리드 실리카로는 실리카 표면의 히드록시기에 다관능 (메타)아크릴레이트를 포함하는 다관능 실란 화합물을 화학적으로 결합시켜 제조된 것을 들 수 있다.
상기 유-무기 하이브리드 실리카는 제한되지 않으나 방현 코팅 조성물 100중량부에 대하여 5 내지 50중량부 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위 내에서 유-무기 하이브리드 실리카를 첨가할 경우 경화에 의한 수축을 저감시켜 코팅 필름의 컬링을 저감할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 경화성 수지는 방현성 코팅 조성물에 대전 방지 기능을 부여하기 위하여 전도성 미립자를 더 포함할 수 있다. 상기 전도성 미립자는 ATO, ITO, SnO2, Sb2O5, I2O3, Au, In2O3와 같은 전도성 금속 미립자 또는 폴리티오펜계, 폴리아세틸렌 계, 폴리아닐린계, 폴리피롤계와 같은 전도성 고분자를 추가로 사용할 수 있다.
또한 상기 전도성 미립자는 표면에 다관능(메타)아크릴레이트를 포함하는 다관능 실란 화합물을 화학적으로 결합시켜 제조된 것일 수도 있다.
상기 전도성 미립자는 특별히 제한되지는 않지만 상기 방현성 코팅 조성물 전체 100중량부에 대하여 0.5 내지 10중량부 포함되는 것이 바람직하다. 상기 전도성 미립자의 함량이 상기의 기준으로 0.5중량부 미만일 경우 대전방지 기능이 발휘되지 않으며, 그 함량이 10중량부를 초과할 경우 투과율이 저하되는 단점이 있다.
이외에도, 본 발명에 따른 경화성 수지에는 방현성 코팅 조성물에서 일반적으로 사용되는 항산화제, UV 흡수제, 광안정제, 열적고분자화 금지제, 레블링제, 계면활성제, 윤활제, 방오제 등이 추가적으로 포함될 수 있다.
다음으로 투명기재에 대하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 상기 투명기재는 투명성이 있는 플라스틱 필름이면 어떠한 것이라도 사용 가능하다. 상기 투명기재로는 구체적으로 노르보르넨 또는 다환 노르보르넨계 단량체와 같은 시클로올레핀을 포함하는 단량체의 단위를 갖는 시클로올레핀계 유도체, 셀룰로오스(디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스부틸레이트, 이소부틸에스테르셀룰로오스, 프로피오닐셀룰로오스, 부티릴셀룰로오스, 아세틸프로피오닐셀룰로오스) 에틸렌-아세트산비닐공중합체, 폴리시클로올레핀, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에테르이미드, 폴리아크릴, 폴리이미드, 폴리에테르술폰, 폴 리술폰, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세탈, 폴리에테르케톤, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에테르술폰, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 에폭시 중에서 선택된 것을 사용할 수 있으며, 미연신 1축 또는 2축 연신 필름이 사용될 수 있다. 바람직하게 상기 예시한 투명기재 중에서도 투명성 및 내열성이 우수한 1축 또는 2축 연신 폴리에스테르 필름, 투명성 및 내열성이 우수하면서 필름의 대형화에 대응할 수 있는 시클로올레핀계 유도체 필름, 폴리메틸메타크릴레이트 필름 및 투명성과 광학적으로 이방성이 없다는 점에서 트리아세틸셀룰로오스 및 이소부틸에스테르셀룰로오스 필름이 보다 바람직하다.
상기 투명기재의 두께는 특별히 제한되지는 않으나 8 내지 1000㎛인 것이 바람직하고, 40 내지 100㎛인 것이 보다 바람직하다. 상기 투명기재 필름의 두께가 8㎛ 이하이면 필름의 강도가 저하되어 가공성이 떨어지게 되고, 1000㎛ 이상이면 투명성이 저하되거나 편광판의 중량이 커지는 문제가 발생한다.
본 발명에 따른 방현 필름은 상기한 투명기재에 전술한 방현성 코팅 조성물을 코팅하여 형성된 방현층을 포함한다.
상기 방현성 코팅 조성물의 코팅은 다이코터, 에어 나이프, 리버스 롤, 스프레이, 블레이드, 캐스팅, 그라비아, 마이크로 그라비아 또는 스핀코팅 등의 적당한 방식으로 도공(Coating Process)이 가능하다.
이때, 본 발명에 따르면 상기 방현성 코팅 조성물은 경화 후의 표면 거칠기 Ra가 0.05㎛~0.2㎛가 되도록 코팅하는 것이 중요하다. 상기 표면 거칠기가 0.2㎛보다 큰 경우는 표면 요철에 의해 방현성은 우수하나 투과 선명도가 저하되는 단점이 있으며, 표면 거칠기가 0.05미만인 경우 반사 선명도가 상승하여 방현성이 저하되는 단점이 있다.
상기 방현성 코팅 조성물의 도포 두께는 반드시 제한되는 것은 아니나 보통 3~50㎛이며, 바람직하게는 5~40㎛이고, 보다 바람직하게는 5~35㎛이다. 상기 투명기재 필름에 도포된 방현성 코팅 조성물은 30 내지 150℃의 온도에서 10초 내지 2시간 동안, 보다 바람직하게는 30초 내지 1시간 동안 휘발물을 증발시켜 건조시킨다. 이후 UV광을 조사하여 경화시킨다. 상기 UV광의 조사량은 약 0.01 내지 10J/㎠인 것이 바람직하고, 0.1 내지 2J/㎠인 것이 보다 바람직하다.
이때, 상기 방현 필름은 내부헤이즈가 적어도 2%이고, 반사 선명도가 150 이하이며, 투과 선명도는 200이상으로서, 우수한 방현성과 우수한 반사 선명도 및 투과 선명도를 얻을 수 있다.
본 발명에 따르면 상기 방현 필름은 일면에 저굴절층을 더 포함할 수 있다. 상기 저굴절층은 불소계, 실리카계, 혹은 다공질로 이루어진 굴절율 1.25 내지 1.45 범위를 갖는 것이 바람직하다. 상기 저굴절층의 굴절율이 1.25 보다 낮은 경 우에는 코팅시의 강도가 약한 단점이 있고, 굴절율이 1.45 보다 높은 경우에는 방현 코팅층과의 굴절율 차가 크지 않아 반사방지 효과가 충분히 발휘되지 못한다.
본 발명은 상기 방현 필름을 적어도 한면에 적층하여 형성된 우수한 물성의 편광판을 제공한다.
상기 편광판은 특별히 제한되지 않으며, 다양한 종류가 사용될 수 있다. 상기 편광판으로는 예를 들면, 편광 기능을 부여하는 폴리비닐 알코올계(PVA) 필름 또는 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에 요오드 또는 2색성 염료 등의 2색성 물질을 흡착시켜 1축 연신한 필름, 폴리비닐 알코올(PVA)의 탈수처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산처리물 등의 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 폴리비닐 알코올계 필름 및 요오드 등의 2색성 물질로 이루어지는 편광판이 바람직하다.
본 발명은 또한, 상기 방현 필름이 구비된 표시 장치를 제공한다.
일례로, 본 발명의 방현 필름이 구비된 편광판을 표시 장치에 내장시킴으로써 가시성이 우수한 표시 장치를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 방현 필름을 표시 장치의 윈도우에 부착시킬 수도 있다. 본 발명의 방현 필름은 반사형, 투과형, 반투과형 LCD 또는 TN(Twisted Nematic)형, STN(Super Twisted Nematic)형, OCB(Optical Compensation Bend)형, HAN형, VA(Vertical Alignment)형, IPS(In Plain Switching)형 등의 각종 구동 방식의 LCD에 바람직하게 이용될 수 있다. 또 한, 본 발명의 방현 필름은 플라즈마 디스플레이, 필드 에미션 디스플레이, 유기 EL 디스플레이, 무기 EL 디스플레이, 전자 페이퍼 등의 각종 표시 장치에도 바람직하게 이용될 수 있다.
이하와 같이, 본 발명을 실시예에 기초하여 더욱 상세하게 설명하지만, 하기에 개시되는 본 발명의 실시 형태는 어디까지 예시로써, 본 발명의 범위는 이것들의 실시 형태에 한정되지 않는다. 본 발명의 범위는 특허청구범위에 표시되었고, 더욱이 특허청구범위의 기록과 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경을 함유하고 있다.
<실시예 1>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 2.25중량부를 메틸에틸케톤 8.25중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(80㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 표면거칠기 Ra가 0.13㎛되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 방현 필름을 제조하였다.
<실시예 2>
굴절율이 1.43인 평균 입경 4.5㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl145, 도시바실리콘사 제조) 2.25중량부를 메틸에틸케톤 8.25중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(80㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 표면거칠기 Ra가 0.11㎛되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 방현 필름을 제조하였다.
<실시예 3>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 1.43중량부를 메틸에틸케톤 6.40중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 전도성 미립자로서 표면에 다관능 (메타)아크릴레이트를 가지는 ATO 미립자를 포함하는 경화성 수지(EC190-03, Kriya사 제조) 92.17중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(80㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 표면거칠기 Ra가 0.15㎛되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 방현 필름을 제조하였다.
<실시예 4>
굴절율이 1.43인 평균 입경 4.5㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl145, 도시바실리콘사 제조) 1.43중량부를 메틸에틸케톤 6.40중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 전도성 미립자로서 표면에 다관능 (메타)아크릴레이트를 가지는 ATO 미립자를 포함하는 경화성 수지(EC190-03, Kriya사 제조) 92.17중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조 성물을 투명기재필름(80㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 표면거칠기 Ra가 0.12㎛되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 방현 필름을 제조하였다.
<비교예 1>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 2.25중량부를 메틸에틸케톤 8.25중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(80㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 표면거칠기 Ra가 0.25㎛되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 방현 필름을 제조하였다.
<비교예 2>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 2.25중량부를 메틸에틸케톤 8.25중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 유-무기 하이브리드 실리카를 포함하는 경화성 수지(DN-0081, JSR사 제조) 89.5중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(80㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 표면거칠기 Ra가 0.04㎛되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 방현 필름을 제조하였다.
<비교예 3>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 1.43중량부를 메틸에틸케톤 6.40중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 전도성 미립자로서 표면에 다관능 (메타)아크릴레이트를 가지는 ATO 미립자를 포함하는 경화성 수지(EC190-03, Kriya사 제조) 92.17중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(80㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 표면거칠기 Ra가 0.28㎛되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 방현 필름을 제조하였다.
<비교예 4>
굴절율이 1.43인 평균 입경 6㎛인 실리콘 수지 미립자(Tospearl2000B, 도시바실리콘사 제조) 1.43중량부를 메틸에틸케톤 6.40중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 전도성 미립자로서 표면에 다관능 (메타)아크릴레이트를 가지는 ATO 미립자를 포함하는 경화성 수지(EC190-03, Kriya사 제조) 92.17중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(80㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 표면거칠기 Ra가 0.03㎛되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 방현 필름을 제조하였다.
<비교예 5>
굴절율이 1.49인 평균 입경 4.5㎛인 고분자 수지 미립자(SSX-104, 세끼스이 플라스틱사 제조) 1.43중량부를 메틸에틸케톤 6.40중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 전도성 미립자로서 표면에 다관능 (메타)아크릴레이트를 가지는 ATO 미립자를 포함하는 경화성 수지(EC190-03, Kriya사 제조) 92.17중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(80㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 표면거칠기 Ra가 0.15㎛되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 방현 필름을 제조하였다.
<비교예 6>
굴절율이 1.51인 평균 입경 4.5㎛인 고분자 수지 미립자(XX-1734Z, 세끼스이 플라스틱사 제조) 1.43중량부를 메틸에틸케톤 6.40중량부에 투입하여 분산시킨 후, 투광성 수지와 용제, 개시제 및 전도성 미립자로서 표면에 다관능 (메타)아크릴레이트를 가지는 ATO 미립자를 포함하는 경화성 수지(EC190-03, Kriya사 제조) 92.17중량부와 혼합하여 1시간 동안 교반하였다. 상기 교반하여 얻어진 방현성 코팅 조성물을 투명기재필름(80㎛, TAC;Triacetate Cellulose) 위에 마이어바로 건조 후 표면거칠기 Ra가 0.15㎛되도록 도포하고, 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 경화시킴으로써 방현 필름을 제조하였다.
<실험예 1>
- 굴절률 차이
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 6에서 사용된 경화성 수지를 실리콘 웨이퍼에 스핀 코팅 후 70℃에서 1분간 건조한 후, 700mJ/㎠으로 UV경화시켜 박막 을 얻고, 상기 박막의 굴절율을 엘립소미터를 통해 측정하였으며, 측정된 굴절률 값과 수지입자의 굴절률의 차이 값을 산출하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
<실험예 2>
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 6에서 제조한 방현 필름을 하기와 같은 방법으로 물성 측정 및 평가하였으며, 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
- 전광선 투과율 및 헤이즈
분광광도계(HZ-1, 일본 스가사 제조)를 이용하여 전광선 투과율(Total Transmittance)과 헤이즈를 측정하였다.
- 투과 선명도 및 반사 선명도
선명도 측정기(ICM-1T, 일본 스가사 제조)를 이용하여 투과 선명도 및 반사 선명도를 측정하였다.
투과 선명도: 0.125, 0.50, 1.0, 2.0 슬릿값의 합
반사 선명도: 0.5, 1.0, 2.0 슬릿값의 합
[표 1]
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6
전광선 투과율(%) 92.5 91.7 91.8 91.6 91.3 93.0 89.3 92.5 88.9 90.5
내부헤이즈(%) 8.5 9.8 7.2 10.1 5.3 13.1 6.4 14.3 1.8 0.9
투과 선명도 293.5 302.5 225.3 325.7 132.0 369.9 15.3 356.2 155.2 142.1
반사 선명도 80.5 101.3 37.1 110.7 20.6 260.5 25.5 245.7 85.2 71.6
굴절율 차이 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.02 0.00
표면 거칠기 Ra 0.13 0.11 0.15 0.12 0.25 0.04 0.28 0.03 0.15 0.15
상기 표 1에 나타낸 바와 같이 수지입자와 경화성 수지의 경화후의 굴절율 차이 및 표면 거칠기 Ra가 본 발명의 범위내에 포함된 실시예 1 내지 4의 방현 필름은 비교예의 방현 필름에 비하여 모두 낮은 반사 선명도을 나타내어 우수한 방현성을 나타내면서도, 동시에 높은 투과 선명도를 나타냄을 확인할 수 있다.

Claims (8)

  1. 투명기재와, 상기 투명기재의 일면 또는 양면에 방현성 코팅 조성물을 코팅하여 형성한 방현층을 포함하여 이루어지는 방현 필름에 있어서,
    상기 방현성 코팅 조성물은 다관능(메타)아크릴레이트를 포함하는 투광성 수지와 광개시제 및 용제를 포함하는 경화성 수지와 수지입자로 이루어지며,
    상기 수지입자는 상기 경화성 수지의 경화후와의 굴절율 차이가 0.03 내지 0.20이며,
    상기 방현층은 상기 방현성 코팅 조성물을 표면거칠기 Ra 값이 0.05㎛~0.2㎛ 되도록 코팅하여 형성한 것을 특징으로 하는 방현 필름.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 방현 필름은 내부헤이즈가 적어도 2%이고, 반사 선명도가 150 이하이고, 투과 선명도는 200 이상인 것을 특징으로 하는 방현 필름.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 수지입자는 평균 입경이 1 내지 10㎛인 것을 특징으로 하는 방현 필름.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 수지입자는 상기 방현성 코팅 조성물 전체 100중량부에 대하여 0.5 내지 20중량부 포함되는 것을 특징으로 하는 방현 필름.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 방현성 코팅 조성물이 전도성 미립자를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방현 필름.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 방현 필름이 1.25 내지 1.45의 굴절율을 갖는 저굴절층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방현 필름.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항의 방현 필름을 구비한 것을 특징으로 하는 편광판.
  8. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항의 방현 필름을 구비한 것을 특징으로 하는 표시 장치.
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