JP2010231009A

JP2010231009A - 電気光学装置及び電子機器

Info

Publication number: JP2010231009A
Application number: JP2009078888A
Authority: JP
Inventors: Homare Shinohara; 誉篠原; Goro Hamagishi; 五郎濱岸
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2010-10-14
Anticipated expiration: 2029-03-27
Also published as: US20100245997A1; US8264655B2; JP5278100B2

Abstract

【課題】レンチキュラーレンズシートと電気光学パネルとの位置合わせが容易であり、効率良く製造することができる電気光学装置を提供する。
【解決手段】電気光学装置は、電気光学パネル１００の一方の側にレンチキュラーレンズシート２００を配設してなる電気光学装置であって、レンチキュラーレンズシート２００は、互いに平行に配列された複数のシリンドリカルレンズ２０１と、複数のシリンドリカルレンズと所定角度で交差する方向に延在するアライメントライン２０２，２０３と、を有しており、シリンドリカルレンズ２０１は、その長さ方向が電気光学パネルの画素配列方向に対して所定角度で交差するように配置され、アライメントライン２０２，２０３は、電気光学パネル１００に形成された位置基準部位に位置合わせされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気光学装置及び電子機器に関するものである。

立体表示が可能な表示装置として、表示パネルの前面にレンチキュラーレンズシートを
配設したものが知られている（特許文献１参照）。特許文献１では、表示パネルの画素と
、レンチキュラーレンズシートのシリンドリカルレンズを正確に位置合わせするために、
レンチキュラーレンズシートに位置合わせ用の非周期平坦部を設けていた。

特開２００８−７０７６０号公報特開平９−２３６７７７号公報

図８（ａ）、（ｂ）は、特許文献１記載のレンチキュラーレンズシート５００を示す図
である。
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、レンチキュラーレンズシート５００は、複数のシリ
ンドリカルレンズ５０１を配列してなり、その一部に非周期平坦部５０２が形成された構
成であった。
レンチキュラーレンズシート５００は、図８（ｃ）に示すように、複数のレンチキュラ
ーレンズシート５００が縦横に配列されたシート母材６００の形態で提供され、シート母
材６００と、複数の液晶パネルが縦横に配列されたパネル母材とを重ね合わせて接着した
後、個々の液晶パネルとレンチキュラーレンズシート５００に切断していた。
図８に示すレンチキュラーレンズシート５００では、シリンドリカルレンズ５０１と平
行に非周期平坦部５０２が形成されていたため、図８（ｃ）に示す点線で囲まれた区画に
液晶パネルが配置される場合には、液晶パネルの画素配列に対して高精度の位置合わせが
可能であった。

しかし、図９（ａ）に示すように、液晶パネル７００のサブ画素７１０の配列方向に対
して斜め方向にシリンドリカルレンズ５０１を配置する場合（特許文献２参照）には、製
造効率が低下したり、正確な位置合わせが困難になるという課題があった。
より詳しくは、図９（ｂ）に示すように、シート母材６００に対して、液晶パネル７０
０を斜めに配列して重ね合わせる必要があり、パネル母材からの液晶パネル７００の取り
個数が少なくなってしまうという課題があった。
また、図９（ｃ）に示すように、液晶パネル７００が縦横に配列されたパネル母材に対
してシート母材６００を斜め向きに配置すると、非周期平坦部５０２が液晶パネル７００
上を横断する位置が液晶パネル７００ごとに異なる位置となるため、個々の液晶パネル７
００と非周期平坦部５０２との位置合わせが困難になるという課題があった。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、レンチキュラーレンズ
シートと電気光学パネルとの位置合わせが容易であり、効率良く製造することができる電
気光学装置を提供することを目的の一つとする。

本発明の電気光学装置は、電気光学パネルの一方の側にレンチキュラーレンズシートを
配設してなる電気光学装置であって、前記レンチキュラーレンズシートは、互いに平行に
配列された複数のシリンドリカルレンズと、複数の前記シリンドリカルレンズと所定角度
で交差する方向に延在するアライメントラインと、を有しており、前記シリンドリカルレ
ンズは、その長さ方向が前記電気光学パネルの画素配列方向に対して所定角度で交差する
ように配置され、前記アライメントラインは、前記電気光学パネルに形成された位置基準
部位に位置合わせされていることを特徴とする。

この構成の電気光学装置では、レンチキュラーレンズシートに、シリンドリカルレンズ
と所定角度を成すアライメントラインが形成されている。これにより、シリンドリカルレ
ンズの延在方向と平行に平坦部が形成されていた従来構成に比して、シリンドリカルレン
ズを画素配列方向に対して斜めに配置したときのアライメントラインと画素配列方向との
成す角度が小さくなる。そうすると、図９（ｂ）に示したように複数の電気光学パネルを
製造する場合に、電気光学パネルを傾斜させる角度を小さくすることができ、１つのパネ
ル母材（基板母材）を用いて製造できる電気光学パネルの個数を増やすことができる。よ
って本発明によれば、製造性に優れた電気光学装置を提供することができる。
なお、本発明において「所定角度」とは、９０度（直角）でない角度である。したがっ
て、アライメントラインとシリンドリカルレンズとの交差角度αの範囲は、０°＜α＜９
０°、９０°＜α＜１８０°の範囲である。

前記位置基準部位は、アライメントマークであることが好ましい。
この構成によれば、アライメントラインとアライメントマークとを用いてレンチキュラ
ーレンズシートと電気光学パネルとが高精度に位置合わせされた電気光学装置が得られる
。

前記位置基準部位は、前記電気光学パネルを構成する一対の基板同士の位置基準となる
アライメントマークであってもよい。
この構成によれば、レンチキュラーレンズシート用のアライメントマークを設けること
なく、レンチキュラーレンズシートと電気光学パネルとが高精度に位置合わせされた電気
光学装置を得ることができる。

前記位置基準部位は、前記電気光学パネルの外部接続端子に接続される回路基板の位置
基準となるアライメントマークであってもよい。
この構成によれば、レンチキュラーレンズシート用のアライメントマークを設けること
なく、レンチキュラーレンズシートと電気光学パネルとが高精度に位置合わせされた電気
光学装置を得ることができる。

前記位置基準部位は、基板母材を用いて複数の前記電気光学パネルを製造する際に前記
基板母材を切断する位置基準となるアライメントマークであってもよい。
この構成によれば、レンチキュラーレンズシート用のアライメントマークを設けること
なく、レンチキュラーレンズシートと電気光学パネルとが高精度に位置合わせされた電気
光学装置を得ることができる。

前記位置基準部位は、直線状の端部を有する部位であってもよい。
この構成によれば、レンチキュラーレンズシートのアライメントラインが、直線状の端
部に対して位置合わせされるので、レンチキュラーレンズシートと電気光学パネルとの位
置合わせ精度を容易に向上させることができる。

前記位置基準部位は、前記電気光学パネルにおいて一方向に配列された画素群の端縁で
あることが好ましい。
この構成によれば、レンチキュラーレンズシートのアライメントラインが画素配列方向
に平行に配置されるので、シリンドリカルレンズの長さ方向と画素とが極めて高精度に位
置合わせされた電気光学装置を得ることができる。

前記位置基準部位は、前記電気光学パネルの遮光膜の端縁であってもよい。
この構成によれば、画素の構成要素とともに形成される遮光膜に対してアライメントラ
インが位置合わせされるので、シリンドリカルレンズの長さ方向と画素とが極めて高精度
に位置合わせされた電気光学装置を得ることができる。

前記位置基準部位は、前記電気光学パネルに形成された配線であってもよい。
この構成によれば、画素の構成要素とともに形成される配線に対してアライメントライ
ンが位置合わせされるので、シリンドリカルレンズの長さ方向と画素とが極めて高精度に
位置合わせされた電気光学装置を得ることができる。

前記アライメントラインと複数の前記位置基準部位とが位置合わせされていることが好
ましい。
この構成によれば、単一のアライメントラインに対して複数の位置基準部位が位置合わ
せされるので、レンチキュラーレンズシートの熱膨張等による変形の影響を受けにくくな
り、レンチキュラーレンズシートと電気光学パネルとの位置合わせ精度を向上させること
ができる。

前記アライメントラインは、複数の前記シリンドリカルレンズを横切って形成されてい
ることが好ましい。
この構成によれば、アライメントラインの寸法等がレンチキュラーレンズシートの熱膨
張等による変形の影響を受けにくくなり、レンチキュラーレンズシートと電気光学パネル
との位置合わせ精度を向上させることができる。

前記アライメントラインは、前記レンチキュラーレンズシートの表面に形成された溝部
又は凸条部であることが好ましい。
すなわち、アライメントラインは、深さ又は厚さを有する形状であることが好ましい。
このような形状のアライメントラインは、レンチキュラーレンズシートを作製する工程で
シリンドリカルレンズとともに形成することができるので、シリンドリカルレンズに対し
て高精度に位置合わせされたアライメントラインを得ることができる。例えば、レンチキ
ュラーレンズシートの成形に用いる金型に予めアライメントラインの形状を加工しておく
ことで形成することができる。あるいはシリンドリカルレンズを切削加工により形成する
際に、同一の切削加工工程で形成することができる。

本発明の電子機器は、先に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする。
この構成によれば、製造性に優れた表示手段を具備した電子機器を提供することができ
る。

実施形態に係る液晶装置を示す図。実施形態に係る液晶パネルを示す図。実施形態に係るレンチキュラーレンズシートを示す図。複数のレンチキュラーレンズシートが配列されたシート母材を示す図。液晶パネルの一部を拡大して示す平面図。電子機器の一例を示す図。従来のレンチキュラーレンズシートを示す図。従来のレンチキュラーレンズシートを示す図。パネル母材にシート母材を配置する工程を示す説明図。

以下、図面を用いて本発明の電気光学装置について説明する。
なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的
思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりや
すくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。

図１は、本発明の電気光学装置の一実施の形態である液晶装置１を示す図である。
液晶装置１は、液晶パネル（電気光学パネル）１００と、液晶パネル１００の前面側に
配設されたレンチキュラーレンズシート２００とを備えている。液晶パネル１００の一辺
に沿う位置には、外部接続端子１１１を備えたフレキシブル基板１１０が接続されている
。液晶パネル１００は、２個のアライメントマーク１５０を有している。レンチキュラー
レンズシート２００は、図示斜め方向に延在する複数のシリンドリカルレンズ２０１と、
図示左右方向に延在するアライメントライン２０２を有している。

図１では、図面を見やすくするために液晶パネル１００とレンチキュラーレンズシート
２００とをずらした状態で示しているが、実際の液晶装置１では、液晶パネル１００に形
成されたアライメントマーク１５０に対して、レンチキュラーレンズシート２００のアラ
イメントライン２０２が位置合わせされた状態で液晶パネル１００とレンチキュラーレン
ズシート２００とが貼り合わされている。

図２（ａ）は、液晶パネル１００の平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＶ−Ｖ
’線に沿う位置における液晶パネル１００の断面図である。
液晶パネル１００は、アクティブマトリクス方式の透過型液晶パネルであって、Ｒ（赤
）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色を表示する３個のサブ画素で１個の画素を構成するもので
ある。ここで、表示を構成する最小単位となる表示領域を「サブ画素領域」、３個のサブ
画素により形成される表示領域を「画素領域」と称する。

液晶パネル１００は、図２に示すように、素子基板（第１の基板）１０と、素子基板１
０に対向配置された対向基板（第２の基板）２０と、素子基板１０及び対向基板２０に挟
持された液晶層５０とを備えている。素子基板１０と対向基板２０との間には枠状のシー
ル材５２が設けられており、シール材５２で区画された領域内に液晶層５０が封止されて
いる。シール材５２の内周に沿って周辺見切り５３（遮光膜）が形成されており、周辺見
切り５３に囲まれた平面視（対向基板２０側から素子基板１０を見た状態）で矩形状の領
域が液晶パネル１００の画像表示領域１００ａである。また液晶パネル１００は、シール
材５２の外側領域に設けられたデータ線駆動回路１０１及び走査線駆動回路１０４と、デ
ータ線駆動回路１０１及び走査線駆動回路１０４と導通する外部接続端子１０２と、走査
線駆動回路１０４同士を接続する配線１０５とを備えている。

図２（ｂ）に示す断面構造を見ると、素子基板１０は、ガラスや石英、プラスチックな
どを基体としてなり、素子基板１０の液晶層５０側には、複数の画素電極９が配列されて
いる。画素電極９を覆って配向膜１６が形成されている。また、データ線駆動回路１０１
、外部接続端子１０２、走査線駆動回路１０４なども素子基板１０上に形成されている。
なお、図示は省略したが、各々の画素電極９には画素スイッチング素子であるＴＦＴ（
薄膜トランジスター）が接続されており、各々のＴＦＴは走査線駆動回路１０４及びデー
タ線駆動回路１０１と接続されている。

対向基板２０は、ガラスや石英、プラスチックなどを基体としてなり、対向基板２０の
液晶層５０側には、平面視で格子状に形成された遮光膜２３と、遮光膜２３の外周に形成
された周辺見切り５３とが形成されている。遮光膜２３の開口部に対応してカラーフィル
ター２４が形成されており、カラーフィルター２４上には、共通電極２１と配向膜２２と
が形成されている。

液晶パネル１００は、図示したアクティブマトリクス型に限らず、パッシブマトリクス
型であってもよい。また液晶の配向形態も、ＴＮ型、ＶＡＮ型、ＳＴＮ型、強誘電型、反
強誘電型等の種々の公知の形態が採用できる。また、カラーフィルターを設けない構成で
あってもよい。さらに、素子基板１０の液晶層５０側に反射膜を形成して反射型の液晶表
示装置を構成してもよく、この反射膜に開口部やスリット等の透光部を形成して、半透過
反射型の液晶表示装置を構成してもよい。

次に、図３はレンチキュラーレンズシート２００の平面図である。図４（ａ）は図３の
Ａ−Ａ’線に沿う位置におけるレンチキュラーレンズシート２００の断面図であり、図３
（ｂ）はＢ−Ｂ’線に沿う位置における断面図である。

レンチキュラーレンズシート２００は、透明な樹脂材料などからなり、図３及び図４に
示すように、凸条体であるシリンドリカルレンズ２０１が複数本平行に配列された構成を
備えている。さらに本実施形態のレンチキュラーレンズシート２００では、レンチキュラ
ーレンズシート２００の一方の外形辺に沿って延びるアライメントライン２０２が形成さ
れている。
なお、アライメントラインは、図１に示したように、アライメントライン２０２が形成
されている外形辺と隣接する他の外形辺に沿って延びるアライメントライン２０３であっ
てもよい。さらに、アライメントライン２０２，２０３の両方が形成されていてもよい。
また、アライメントライン２０２，２０３は、シリンドリカルレンズ２０１の延在方向
に対して所定の角度で交差するように形成されていれば、レンチキュラーレンズシート２
００の外形辺と平行に形成されていなくてもよい。

アライメントライン２０２は、図４（ｂ）に示すように、レンズ機能を有さない平坦面
に形成されている。アライメントライン２０２の表面及び断面形状は、図３に示す平坦面
に限らず、シリンドリカルレンズ２０１と明確に識別可能な形状であり、また液晶パネル
１００との位置合わせに使用可能な形状であれば、任意の形状とすることができる。
例えば図３では、アライメントライン２０２の表面よりもシリンドリカルレンズ２０１
の凸条部が図４（ｂ）の上方に突出しており、アライメントライン２０２は溝部として形
成されているが、シリンドリカルレンズ２０１よりもアライメントライン２０２の方が図
示上方に突出している形状（凸条）であってもよい。またアライメントライン２０２は、
レンチキュラーレンズシート２００に形成されたスリット状の開口部であってもよい。

なお、アライメントライン２０２がレンズ機能を有していると、アライメントライン２
０２と液晶パネル１００との位置合わせが困難になるため、アライメントライン２０２の
部位はレンズ機能を有さない形状とすることが好ましい。より詳しくは、アライメントラ
イン２０２がレンズ機能を有している場合、アライメントライン２０２と液晶パネル１０
０とを重ねて配置し、液晶パネル１００の位置基準部位をアライメントライン２０２を介
して視認したときに、上記位置基準部位の平面位置がずれて視認されてしまう。そのため
に、位置基準部位とアライメントライン２０２との位置合わせが困難になる。したがって
、アライメントライン２０２の表面は、図４（ｂ）に示すように平坦面とされていること
が好ましい。

また、本実施形態のレンチキュラーレンズシート２００では、アライメントライン２０
２の延在方向（図示左右方向）は、シリンドリカルレンズ２０１の延在方向に対して、図
３に示す角度αで交差している。交差角度αは、アライメントライン２０２と位置合わせ
される液晶パネル１００の位置基準部位の配置状態に応じて設定される。具体的には、ア
ライメントライン２０２を液晶パネル１００の位置基準部位に対して位置合わせしたとき
に、シリンドリカルレンズ２０１の延在方向と液晶パネル１００の画素配列方向とが所定
の角度を成して配置されるように交差角度αが設定される。交差角度αは９０°ではない
角度であり、その範囲は、０°＜α＜９０°、９０°＜α＜１８０°の範囲である。

さらに本実施形態では、アライメントライン２０２は、レンチキュラーレンズシート２
００を横断して形成されている。すなわち、アライメントライン２０２は、複数のシリン
ドリカルレンズ２０１を横切るようにして形成されている。このような構成とされている
ことで、アライメントライン２０２の寸法等がレンチキュラーレンズシート２００の熱膨
張等による変形の影響を受けにくくなり、レンチキュラーレンズシート２００と液晶パネ
ル１００との位置合わせ精度を向上させることができる。

つまり、図８に示した従来のレンチキュラーレンズシート５００では、図８左右方向（
シリンドリカルレンズ５０１の配列方向）にレンチキュラーレンズシート５００が伸縮す
ると、非周期平坦部５０２が移動してしまうため、図９（ｂ）に示したように液晶パネル
７００の両端部でそれぞれ位置合わせすることが困難になる。
これに対して本実施形態のレンチキュラーレンズシート２００では、アライメントライ
ン２０２が複数のシリンドリカルレンズ２０１を横切るようにして形成されているため、
シリンドリカルレンズ２０１の配列方向にレンチキュラーレンズシート２００が伸縮して
も、アライメントライン２０２とシリンドリカルレンズ２０１との交差角度αが保たれる
。したがって、レンチキュラーレンズシート２００が熱膨張等により伸縮しても、液晶パ
ネル１００に対して正確に位置合わせすることができる。

アライメントライン２０２は、レンチキュラーレンズシート２００において、シリンド
リカルレンズ２０１を形成する際に同一工程で形成されることが好ましい。例えば、金型
を用いた樹脂成形によりレンチキュラーレンズシート２００を作製する場合には、シリン
ドリカルレンズ２０１の形状とアライメントライン２０２の形状とが転写面に形成された
金型を用い、樹脂成形工程でシリンドリカルレンズ２０１とアライメントライン２０２と
が同時に形成されるようにすることが好ましい。また、レンチキュラーレンズシート２０
０を樹脂シートを切削加工して作製する場合には、樹脂シートを加工ステージに載置して
シリンドリカルレンズ２０１を切削加工する際に、アライメントライン２０２を同一工程
で加工形成することが好ましい。

以上の構成を備えた本実施形態の液晶装置１では、レンチキュラーレンズシート２００
のアライメントライン２０２が、液晶パネル１００に形成された位置基準部位に対して位
置合わせされている。液晶パネル１００の位置基準部位としては、液晶パネル１００上に
形成された種々の構成部材を利用することができる。
図５は、液晶パネル１００における位置基準部位の説明図である。
図５に示すように、液晶パネル１００の角部とその近傍には、アライメントマーク１５
０〜１５３が形成されている。また、画像表示領域１００ａには、複数のサブ画素Ｐｘが
平面視マトリクス状に配列されている。画像表示領域１００ａを取り囲んで周辺見切り５
３が形成されており、周辺見切り５３を取り囲んでシール材５２が形成されている。

シール材５２の外側には、データ線駆動回路１０１と走査線駆動回路１０４とが設けら
れている。データ線駆動回路１０１から画像表示領域１００ａ側に配線１０１ａが延出さ
れ、外部接続端子１０２側には配線１０２ａが延出されている。走査線駆動回路１０４か
ら画像表示領域１００ａ側には配線１０４ａが延出されている。

まず、アライメントマーク１５０は、平面視で碁盤目状に形成されたアライメントマー
クであり、レンチキュラーレンズシート２００のアライメントライン２０２を位置合わせ
するために液晶パネル１００の素子基板１０又は対向基板２０上に形成されたものである
。かかるアライメントマーク１５０は、液晶パネル１００上に１つ又は複数形成すること
ができ、アライメントライン２０２の延在方向に沿って複数形成されることが好ましい。
単一のアライメントライン２０２に対して複数のアライメントマーク１５０を位置合わせ
することで、レンチキュラーレンズシート２００の熱膨張等による変形の影響を受けにく
くなり、レンチキュラーレンズシート２００と液晶パネル１００との位置合わせ精度を向
上させることができる。

このようにレンチキュラーレンズシート２００との位置合わせを行うための専用のアラ
イメントマーク１５０を形成しておくことで、アライメントライン２０２を液晶パネル１
００に対して正確に位置合わせすることができる。そして、シリンドリカルレンズ２０１
は、予め設定された交差角度αでアライメントライン２０２と交差するように形成されて
いるので、アライメントライン２０２と液晶パネル１００を位置合わせすることで、画像
表示領域１００ａのサブ画素Ｐｘに対して、サブ画素Ｐｘの配列方向に対して斜め方向に
延在するシリンドリカルレンズ２０１を正確に位置合わせすることができる。

また、専用のアライメントマーク１５０を形成しない場合であっても、液晶パネル１０
０に形成されたアライメントマーク１５１〜１５３や、液晶パネル１００の各種構成部材
を位置基準部位として利用することができる。

アライメントマーク１５１は、素子基板１０と対向基板２０とをシール材５２を介して
貼り合わせる際に、素子基板１０と対向基板２０との位置合わせに用いられるアライメン
トマークである。アライメントマーク１５１は、図示左右方向のサブ画素Ｐｘの配列方向
（Ｘ方向）に沿って配置された目盛りと、図示上下方向のサブ画素Ｐｘの配列方向（Ｙ方
向）に沿って配列された目盛りとからなる。

また、アライメントマーク１５２は、素子基板１０にフレキシブル基板１１０を接続す
る際に、外部接続端子１０２とフレキシブル基板１１０上の端子（図示略）との位置合わ
せを行うために用いられるアライメントマークである。アライメントマーク１５２は、図
示Ｘ方向（サブ画素Ｐｘの左右配列方向）に沿って延びる直線状の部位と、図示Ｙ方向（
サブ画素Ｐｘの上下配列方向）に沿って延びる直線状の部位からなる平面視十字状に形成
されている。

また、アライメントマーク１５３は、素子基板１０を大型の基板母材を用いて製造する
際に、基板母材を個々の素子基板１０に切り分けるダイシング（スクライブ）工程で位置
基準として用いられるアライメントマークである。アライメントマーク１５３は、素子基
板１０の角部に平面視Ｌ形に形成されている。アライメントマーク１５３のＬ形の腕部の
一方は図示Ｘ方向（サブ画素Ｐｘの左右配列方向）に沿って延びており、他方の腕部は図
示Ｙ方向（サブ画素Ｐｘの上下配列方向）に沿って延びている。

アライメントマーク１５１〜１５３は、いずれも画像表示領域１００ａのサブ画素Ｐｘ
の配列方向に対して所定の位置関係を有して形成されているため、レンチキュラーレンズ
シート２００のアライメントライン２０２と位置合わせされる位置基準部位として好適に
用いることができる。すなわち、これらのアライメントマーク１５１〜１５３のいずれか
又は複数に対してアライメントライン２０２を位置合わせすることで、シリンドリカルレ
ンズ２０１とサブ画素Ｐｘとを所定の位置関係で正確に配置することができる。

なお、アライメントマーク１５１〜１５３を用いる場合にも、単一のアライメントライ
ン２０２に対して複数のアライメントマーク１５１〜１５３を位置合わせすることが好ま
しい。これにより位置合わせ精度を向上させることができる。複数のアライメントマーク
としては、アライメントマーク１５１〜１５３のいずれかの種類のものを複数個用いても
よく、複数種類のアライメントマーク１５１〜１５３を組み合わせて用いてもよい。

また本実施形態では、アライメントライン２０２が直線状の部位を有して形成されてい
るので、液晶パネル１００上の１つ又は複数の構成部材により形成される直線状の部位に
対してアライメントライン２０２を位置合わせすることとしてもよい。
例えば、サブ画素Ｐｘが縦横に配列された画像表示領域１００ａの端縁部１００ｅを位
置基準部位として用いてもよい。同様に、周辺見切り５３の直線状の端縁部５３ｅを位置
基準部位として用いてもよい。これらの端縁部１００ｅ、５３ｅは、サブ画素Ｐｘの配列
方向に対して平行に又は直交するように形成されているため、これらの端縁部１００ｅ、
５３ｅに対してアライメントライン２０２を位置合わせすることで、シリンドリカルレン
ズ２０１とサブ画素Ｐｘとを正確に位置合わせすることができる。

また、画像表示領域１００ａの最外周部に配置されたサブ画素Ｐｘがダミーサブ画素（
表示に利用されないサブ画素）である場合には、最外周の端縁部１００ｅよりも内側のサ
ブ画素Ｐｘの端縁とアライメントライン２０２とを位置合わせしてもよい。実際に表示に
用いられるサブ画素Ｐｘの端縁部に対してアライメントライン２０２とを位置合わせする
ことで、シリンドリカルレンズ２０１とサブ画素Ｐｘとの位置合わせ精度をより高めるこ
とができる。

また、位置基準部位として利用できる液晶パネル１００上の構成部材としては、データ
線駆動回路１０１又は走査線駆動回路１０４から延出された配線１０１ａ、１０２ａ、１
０４ａを例示することができる。これらの配線１０１ａ、１０２ａ、１０４ａは、通常、
画像表示領域１００ａに延在する走査線やデータ線とともに形成されるため、サブ画素Ｐ
ｘの配列方向に対して平行又は直交する部位を有している。そこで、これらの配線１０１
ａ、１０２ａ、１０４ａのいずれか又は複数に対してアライメントライン２０２を位置合
わせすることで、シリンドリカルレンズ２０１とサブ画素Ｐｘとを正確に位置合わせする
ことができる。

また図６に示すように、本実施形態の液晶装置１は、複数の液晶パネル１００が形成さ
れたパネル母材と、複数のレンチキュラーレンズシート２００が形成されたシート母材３
００とを貼り合わせる際にも有効な構成を備えている。
図６に示すように、シート母材３００は、図示斜め方向に延在する複数のシリンドリカ
ルレンズ２０１と、複数のシリンドリカルレンズ２０１を横切るように図示左右方向に延
在する複数のアライメントライン２０２とを有して構成されている。一方、パネル母材４
００は、液晶パネル１００が縦横に配列された構成である。そして本実施形態では、図示
左右方向（一方の配列方向）に配列された３枚の液晶パネル１００に対して、１本のアラ
イメントライン２０２が位置合わせされており、パネル母材４００とシート母材３００と
が貼り合わされている。

本実施形態に係るシート母材３００では、シリンドリカルレンズ２０１と所定角度（α
）で交差するアライメントライン２０２が形成されているので、図６に示すように、かか
るアライメントライン２０２を液晶パネル１００の配列方向に沿うようにして配置し、液
晶パネル１００上の位置基準部位に対して位置合わせすることができる。このように本実
施形態では、液晶パネル１００がマトリクス状に配列されたパネル母材４００を用いて液
晶装置１を効率良く製造することができる。

なお、図６では、アライメントライン２０２が、液晶パネル１００の図示左右方向の配
列方向に対して平行に（図示左右方向に延びる点線と平行に）形成されている場合につい
て示しているが、アライメントライン２０２は、必ずしも液晶パネル１００の配列方向と
平行でなくてもよい。この場合にも、シリンドリカルレンズ２０１の延在方向とアライメ
ントライン２０２とが所定の角度で交差していれば、少なくとも図９（ｂ）に示した場合
における液晶パネル７００の辺端と非周期平坦部５０２との成す角度よりは、液晶パネル
１００の辺端（外形辺）とアライメントライン２０２とのなす角度が小さくなるので、図
９（ｂ）に示した場合に比して同サイズのパネル母材からの取り個数は増加する。
また、アライメントライン２０２が液晶パネル１００の上記配列方向に対して数度傾い
ている程度であれば、液晶パネル１００上に形成されるアライメントマークの形成位置を
調整することで容易に対応可能である。

また上記実施の形態では、電気光学パネルとして液晶パネルを例示して説明したが、電
気光学パネルとしては、有機ＥＬパネルや電気泳動表示パネル、プラズマディスプレイパ
ネル、フィールドエミッションディスプレイパネル（電界放出表示装置：Field Emission
Display：ＦＥＤ）を用いることもできる。いずれの電気光学パネルを用いた場合にも、
上述した作用効果を得ることができる。

（電子機器）
上記実施形態の液晶装置（表示装置）を備えた電子機器の例について説明する。
図７（ａ）は、携帯電話の一例を示した斜視図である。図７（ａ）において、符号１０
００は携帯電話本体を示し、符号１００１は上記実施形態の液晶装置を用いた液晶表示部
を示している。図７（ｂ）は、本例の携帯電話によって立体画像Ｖを表示できる仕組みを
説明する図である。図７（ｂ）に示すように、液晶表示部１００１からは、画像ＶＬ、Ｖ
Ｒが異なる方向に向けて出力されており、ユーザーＵは画像ＶＬを左目視点で、画像ＶＲ
を右目視点で、それぞれ視認できるようになっている。これら画像ＶＬ、ＶＲが同時に視
認されることにより、ユーザーＵは両眼視差によって遠近感のある立体画像Ｖを視認する
ことができる。

また、図７（ｃ）は、カーナビゲーションシステムの一例を示した斜視図である。図７
（ｃ）において、符号１１００はカーナビゲーションシステム本体を示し、符号１１０１
は上記実施形態の液晶装置を用いた液晶表示部を示している。図７（ｄ）は、本例のカー
ナビゲーションシステムによって、運転者ＤＲと助手席乗員ＰＡとが、異なる画像を視認
できる仕組みを説明する図である。図７（ｄ）に示すように、液晶表示部１１０１からは
、画像ＶＬ、ＶＲが異なる方向に向けて出力されており、運転者ＤＲは画像ＶＲのみが、
助手席乗員ＰＡには画像ＶＬのみが、それぞれ視認される。このようにして、例えば運転
者ＤＲが地図等の画像を視認しつつ、同時に助手席乗員ＰＡが映画等の画像を視認するこ
とができる。
このように図７に例示した電子機器は、表示部に上述の本発明の一例たる液晶装置１（
電気光学装置）を適用したものであるので、表示品質に優れた立体表示機能を具備した電
子機器となる。

１液晶装置（電気光学装置）、５３周辺見切り（遮光膜）、５３ｅ，１００ｅ端
縁部、１００液晶パネル（電気光学パネル）、１００ａ画像表示領域、１０１ａ，１
０２ａ，１０４ａ配線、１５０，１５１，１５２，１５３アライメントマーク、２０
０レンチキュラーレンズシート、２０１シリンドリカルレンズ、２０２，２０３ア
ライメントライン、Ｐｘサブ画素

Claims

電気光学パネルの一方の側にレンチキュラーレンズシートを配設してなる電気光学装置
であって、
前記レンチキュラーレンズシートは、互いに平行に配列された複数のシリンドリカルレ
ンズと、複数の前記シリンドリカルレンズと所定角度で交差する方向に延在するアライメ
ントラインと、を有しており、
前記シリンドリカルレンズは、その長さ方向が前記電気光学パネルの画素配列方向に対
して所定角度で交差するように配置され、
前記アライメントラインは、前記電気光学パネルに形成された位置基準部位に位置合わ
せされていることを特徴とする電気光学装置。
前記位置基準部位は、アライメントマークであることを特徴とする請求項１に記載の電
気光学装置。
前記位置基準部位は、前記電気光学パネルを構成する一対の基板同士の位置基準となる
アライメントマークであることを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置。
前記位置基準部位は、前記電気光学パネルの外部接続端子に接続される回路基板の位置
基準となるアライメントマークであることを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置。
前記位置基準部位は、基板母材を用いて複数の前記電気光学パネルを製造する際に前記
基板母材を切断する位置基準となるアライメントマークであることを特徴とする請求項２
に記載の電気光学装置。
前記位置基準部位は、直線状の端部を有する部位であることを特徴とする請求項１に記
載の電気光学装置。
前記位置基準部位は、前記電気光学パネルにおいて一方向に配列された画素群の端縁で
あることを特徴とする請求項６に記載の電気光学装置。
前記位置基準部位は、前記電気光学パネルの遮光膜の端縁であることを特徴とする請求
項６に記載の電気光学装置。
前記位置基準部位は、前記電気光学パネルに形成された配線であることを特徴とする請
求項６に記載の電気光学装置。
前記アライメントラインと複数の前記位置基準部位とが位置合わせされていることを特
徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の電気光学装置。
前記アライメントラインは、複数の前記シリンドリカルレンズを横切って形成されてい
ることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の電気光学装置。
前記アライメントラインは、前記レンチキュラーレンズシートの表面に形成された溝部
又は凸条部であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の電気光学装
置。
請求項１から１２のいずれか１項に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子
機器。