WO2014050729A1 - 照明装置及び表示装置 - Google Patents

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陽至 乾
榎本 弘美
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a lighting device and a display device.
  • liquid crystal panels As display panels for displaying images and supplied illumination light to the liquid crystal panels.
  • a liquid crystal display device using a backlight device is employed.
  • Backlight devices used in such liquid crystal display devices are roughly classified into direct type and edge light type according to the mechanism, and in order to realize further thinning of the liquid crystal display device, an edge light type backlight is used.
  • a light device is preferably used, and an example thereof is disclosed in Patent Document 1 below.
  • This Patent Document 1 describes a device provided with color correction means having a function of transmitting visible light other than a specific wavelength in order to correct the color of light emitted from the light exit surface of the light guide plate. .
  • the color correction means described in Patent Document 1 described above is intended to correct white shift that occurs when an LED of a type that obtains white light by additive color mixing as a light source. The color of the entire light emitted from the light exit surface of the light plate is corrected.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to suppress the occurrence of uneven color in the emitted light.
  • the illumination device of the present invention includes a light source, a light guide plate having a light incident surface facing the light source and receiving light from the light source, and a light output surface for emitting incident light, and the light guide plate
  • the CIE1931 chromaticity diagram is an optical member that is arranged in a shape opposite to the light emitting surface of the optical member and imparts an optical action to the light emitted from the light emitting surface, and at least partially away from the light source.
  • the light incident on the light incident surface of the light guide plate from the light source is emitted from the light exit surface after propagating through the light guide plate.
  • the light on the short wavelength side included in the light propagating in the light guide plate tends to be more easily absorbed by the light guide plate than the light on the long wavelength side. For this reason, the amount of light on the short wavelength side tends to decrease as the distance propagating through the light guide plate in the light incident on the light incident surface tends to decrease, resulting in color unevenness in the light emitted from the light exit surface. Is concerned.
  • both the x value and the y value which are chromaticity coordinate values of the CIE1931 chromaticity diagram, are at least partially directed toward the direction away from the light source when the optical member arranged facing the light emitting surface of the light guide plate. Since it has a smaller chromaticity correction region, even if the above-mentioned color unevenness occurs in the outgoing light from the light outgoing surface of the light guide plate, when the outgoing light passes through the optical member, a light source Transmission of light on the long wavelength side is suppressed as the distance from the distance increases. As a result, the chromaticity related to the light transmitted through the optical member is corrected and uniformed, and therefore, color unevenness is unlikely to occur in the light emitted from the illumination device obtained through the optical member.
  • the following configuration is preferable.
  • the chromaticity coordinate value of the CIE1931 chromaticity diagram related to the chromaticity correction region is (x1, y1), and the chromaticity coordinate value of the CIE1931 chromaticity diagram related to the white reference chromaticity is (x0, y0).
  • the optical member is configured such that at least the minimum value of x1 related to the chromaticity correction region is smaller than x0 and the minimum value of y1 is smaller than y0.
  • the minimum values of x1 and y1 related to the chromaticity correction region are made smaller than x0 and y0 related to the white reference chromaticity, so that the transmitted light in the chromaticity correction region moves away from the light source. It is corrected so as to have a blue tint.
  • the yellowish color increases as the light from the light exit surface moves away from the light source.
  • the light transmitted through the chromaticity correction region of the optical member is corrected to have a blue color that is a complementary color of yellow as the distance from the light source increases. The degree can be suitably uniformized.
  • the optical member is configured such that at least the maximum value of x1 related to the chromaticity correction region is approximately equal to x0 and the maximum value of y1 is approximately equal to y0.
  • the maximum values of x1 and y1 related to the chromaticity correction region are made approximately equal to x0 and y0 related to the white reference chromaticity, respectively, so that the entire transmitted light in the chromaticity correction region is blue. Corrected to taste. For example, when the light guide plate is enlarged and the optical path length of the light propagating in the light guide plate is increased, the light from the light exit surface tends to become more yellowish as the distance from the light source increases.
  • the chromaticity related to the transmitted light of the optical member is suitable even for a large-sized illumination device Uniformity can be achieved.
  • both the x value and the y value related to the chromaticity correction region are gradually decreased in a direction away from the light source.
  • the transmittance of light on the long wavelength side is continuously increased from the light source by the chromaticity correction region. It becomes gradually smaller. Accordingly, the chromaticity related to the transmitted light can be corrected more appropriately, and color unevenness is less likely to occur due to the emitted light of the lighting device that has passed through the optical member.
  • the light guide plate has a rectangular shape in plan view, and one end surface on the short side is the light incident surface, whereas the end surface on the short side opposite to the light incident surface is And the pair of long side end faces are light source non-facing end faces that do not face the light source, and the optical member has a rectangular shape in plan view following the light guide plate, at least on the light source side The end on the opposite side is the chromaticity correction area.
  • the light incident on the light incident surface of the light guide plate is the light incident surface.
  • the optical path length to reach the opposite light source non-opposing end surface tends to be large, the light absorption amount of the light on the short wavelength side by the light guide plate is closer to the light source non-opposing end surface opposite to the light incident surface. It is said that it tends to increase.
  • the transmittance of light on the long wavelength side becomes smaller as the distance from the light source becomes smaller due to the chromaticity correction region. Since the chromaticity related to light can be appropriately corrected, color unevenness is less likely to occur due to the emitted light of the illumination device that has passed through the optical member.
  • the entire area of the optical member is the chromaticity correction region.
  • the entire area of the optical member is used as the chromaticity correction region as described above.
  • the chromaticity related to the transmitted light of the optical member can be suitably corrected.
  • the optical member includes a light diffusing member that includes at least a light transmissive base material and light diffusing particles that are provided on the light transmissive base material and diffuse light.
  • the diffusing member has the chromaticity correction region at least in part. In this way, the light emitted from the light exit surface of the light guide plate is diffused by the light diffusing particles provided on the translucent substrate when passing through the light diffusing member included in the optical member, Brightness unevenness is less likely to occur.
  • the chromaticity of the light transmitted through the light diffusing member is corrected and uniformed by the chromaticity correction region of the light diffusing member, so that color unevenness is less likely to occur in the emitted light of the illumination device.
  • the light diffusing particles include at least blue light diffusing particles exhibiting a blue color
  • the light diffusing member has a direction in which the content of the blue light diffusing particles in the chromaticity correction region is away from the light source. It is supposed to increase toward If it does in this way, the light which permeate
  • the chromaticity correction region in the light diffusing member since the content of the blue light diffusing particles increases in the direction away from the light source, the light transmitted through the light diffusing member tends to have a blue color as the distance from the light source increases. As a result, the chromaticity related to the transmitted light of the light diffusing member is appropriately corrected and uniformed, so that color unevenness hardly occurs in the emitted light of the illumination device.
  • the optical member includes a translucent base material, and a plurality of prisms that are provided on any one plate surface of the translucent base material and linearly extend along the one plate surface. Is included, and the light collecting member has at least a portion of the chromaticity correction region. In this way, the light emitted from the light exit surface of the light guide plate is condensed by the many prisms provided on the translucent base material when passing through the light collecting member included in the optical member. The brightness is improved. By correcting and uniforming the chromaticity related to the transmitted light of the light collecting member by the chromaticity correction region of the light collecting member, color unevenness hardly occurs in the emitted light of the illumination device.
  • the optical member is attached with a blue colored film containing a pigment or dye exhibiting a blue color and increasing the content of the pigment or the dye in a direction away from the light source in the chromaticity correction region. ing. If it does in this way, the light which permeate
  • the content of the pigment or dye increases in the direction away from the light source, so that the transmitted light of the optical member tends to have a blue color as the distance from the light source increases.
  • the chromaticity related to the transmitted light of the optical member is appropriately corrected and uniformed, so that color unevenness hardly occurs in the emitted light of the illumination device.
  • the reflective member includes a reflective member that is disposed in contact with a plate surface opposite to the light emitting surface of the light guide plate and reflects light in the light guide plate to the light emitting surface side.
  • the light propagating in the light guide plate is suppressed from propagating on the longer wavelength side as the distance from the light source is increased by the second chromaticity correction region provided in at least a part of the reflecting member.
  • the light source is an LED
  • the LED includes an LED element that emits at least blue substantially monochromatic light and a phosphor that emits light when excited by light from the LED element.
  • the light emitted from the LED which is the light source, contains a lot of light in the blue wavelength region.
  • the light in the blue wavelength region tends to be more easily absorbed by the light guide plate in the process of propagating through the light guide plate, the light emitted from the light exit surface of the light guide plate passes through the optical member as described above.
  • the transmittance of light on the long wavelength side decreases as the distance from the light source decreases due to the chromaticity correction region, the chromaticity related to the transmitted light can be appropriately corrected. Color unevenness is less likely to occur due to the emitted light.
  • a display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • the illumination device that supplies light to the display panel can suppress color unevenness in the emitted light, so that it is possible to realize display with excellent display quality. It becomes.
  • a liquid crystal panel can be exemplified.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses, for example, a display such as a portable information terminal.
  • the liquid crystal panel is configured such that a distance between the pair of substrates increases toward a direction away from the light source.
  • the chromaticity related to the transmitted light of the liquid crystal panel can be changed according to the distance (cell gap) between the pair of substrates. For example, the chromaticity related to the transmitted light becomes more yellowish as the distance becomes wider. It is regarded as a trend. Therefore, in the configuration in which the distance between the pair of substrates is widened in the direction away from the light source as described above, there is a concern that color unevenness in which the transmitted light of the liquid crystal panel becomes yellowish toward the side farther from the light source may occur. However, since the optical member constituting the illumination device has the chromaticity correction region, the color unevenness that may occur in the transmitted light of the liquid crystal panel can be preferably alleviated.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a liquid crystal display device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Plan view of LCD panel Plan view of the display section of the array substrate constituting the liquid crystal panel
  • CIE International Lighting Commission
  • the top view of the reflective sheet which concerns on Embodiment 3 of this invention Enlarged plan view of the reflective sheet Sectional drawing which cut
  • the top view of the diffusion sheet concerning Embodiment 5 of the present invention Sectional drawing which cut
  • the principal part enlarged view in the CIE1931 chromaticity diagram showing the chromaticity coordinate value of the diffusion sheet which concerns on Embodiment 10 of this invention.
  • the top view of the diffusion sheet which concerns on Embodiment 11 of this invention The principal part enlarged view in the CIE1931 chromaticity diagram showing the chromaticity coordinate value of a diffusion sheet
  • the graph which shows the change of the chromaticity coordinate value from the Y1 end to the Y2 end in the diffusion sheet The graph which shows the change of the chromaticity coordinate value from the Y1 end to the Y2 end in the diffusion sheet which concerns on Embodiment 12 of this invention.
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 including the cover panel 12 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
  • FIG. 5 is used as a reference, and the upper side of the figure is the front side and the lower side of the figure is the back side.
  • the liquid crystal display device 10 has a vertically long rectangular shape as a whole.
  • the liquid crystal display device 10 has a front plate surface as a display surface for displaying an image and a back plate surface as an opposite surface.
  • a backlight device (illumination device) 13 that is an external light source that supplies light to the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal display device 10 includes a casing (housing member, exterior member) 14 that houses the cover panel 12, the liquid crystal panel 11, and the backlight device 13.
  • the liquid crystal display device 10 includes a portable information terminal (such as a mobile phone, a smartphone, and a tablet notebook computer), an in-vehicle information terminal (such as a stationary car navigation system and a portable car navigation system), and a portable game. It is used for various electronic devices such as a machine. For this reason, the screen sizes of the liquid crystal panel 11 and the cover panel 12 constituting the liquid crystal display device 10 are in the range of several inches to several tens of inches, such as about 7 inches, and are generally classified as small or medium-sized. It is supposed to be a size.
  • the liquid crystal panel 11 will be described. As shown in FIG. 2, the liquid crystal panel 11 has a vertically long rectangular shape as a whole, and displays an image at a position slightly deviated on one end side (the upper side shown in FIG. 2) in the long side direction.
  • a driver (panel driving unit) 15 for driving the liquid crystal panel 11 to a position offset to the other end side (the lower side shown in FIG. 2) in the long side direction is provided with a display unit (active area) AA. Is attached.
  • a substantially frame-like (frame-like) region surrounding the display portion AA is a non-display portion (non-active area) NAA that does not display an image. Chip On Glass) has been implemented.
  • a non-display portion NAA in the liquid crystal panel 11 is connected to a flexible substrate (not shown) for supplying various input signals to the driver 15. Further, the long side direction in the liquid crystal panel 11 coincides with the Y-axis direction, and the short side direction coincides with the X-axis direction. 2 represents the outer shape of the display portion AA, and a region outside the one-dot chain line is a non-display portion NAA.
  • the liquid crystal panel 11 is interposed between a pair of transparent (translucent) glass substrates 11 a and 11 b and both the substrates 11 a and 11 b, and has an optical characteristic as the electric field is applied. And a liquid crystal layer (not shown) containing liquid crystal molecules which are changing substances, and both substrates 11a and 11b are bonded together by a sealing agent (not shown) while maintaining a gap corresponding to the thickness of the liquid crystal layer.
  • the CF substrate 11a arranged on the front side has a short side dimension substantially the same as the array substrate 11b arranged on the back side as shown in FIG.
  • the substrate is smaller than the substrate 11b, and is bonded to the array substrate 11b with one end (upper side shown in FIG. 2) in the long side direction aligned. Therefore, the other end (the lower side shown in FIG. 2) in the long side direction of the array substrate 11b is in a state where the CF substrate 11a does not overlap over a predetermined range and both the front and back plate surfaces are exposed to the outside.
  • a mounting area of the driver 15 is secured.
  • polarizing plates 11c and 11d are attached to the outer surfaces of both the substrates 11a and 11b, respectively, and the size (area) of both the polarizing plates 11c and 11d is slightly larger than that of the display portion AA. .
  • the front side is the CF substrate 11a
  • the back side is the array substrate 11b
  • the array substrate 11b On the inner surface side (the liquid crystal layer side, the surface facing the CF substrate 11a) of the array substrate 11b, as shown in FIG. 3, there are a large number of TFTs (Thin Film Transistors) 16 and pixel electrodes 17 that are switching elements. These are provided side by side, and around the TFT 16 and the pixel electrode 17, a large number of gate wirings 18 and source wirings 19 are arranged so as to surround each of them.
  • TFTs Thin Film Transistors
  • the TFTs 16 and the pixel electrodes 17 are arranged in parallel in a matrix form at the intersections of the gate wirings 18 and the source wirings 19 arranged in parallel so that a large number of them are arranged in a lattice pattern.
  • the gate wiring 18 and the source wiring 19 are both made of a metal film having conductivity and light shielding properties (for example, a thin film of a metal material such as copper, aluminum, titanium, etc.), they are arranged in different layers and are not shown between them. The short circuit at the intersection is prevented by interposing the insulating film.
  • the gate wiring 18 and the source wiring 19 are connected to the gate electrode and the source electrode of the TFT 16, respectively, and the pixel electrode 17 is connected to the drain electrode of the TFT 16.
  • the gate electrode of the TFT 16 is made of the same metal film as the gate wiring 18 and arranged in the same layer, whereas the source electrode and the drain electrode of the TFT 16 are made of the same metal film as the source wiring 19 and in the same layer. Arranged.
  • the gate wiring 18 and the source wiring 19 are connected to the driver 15 at their respective ends, and are supplied with signals from the driver 15.
  • the pixel electrode 17 is made of a transparent electrode film having conductivity and translucency (for example, a thin film of a transparent conductive material such as ITO (Indium Tin Oxide)).
  • the pixel electrodes 17 on the array substrate 11b side are overlapped with each other in a plan view.
  • a large number of color filters are provided side by side.
  • the color filter is arranged such that the colored portions 20 exhibiting R (red), G (green), and B (blue) are alternately arranged along the X-axis direction.
  • the coloring portion 20 has a rectangular shape in plan view, and the long side direction and short side direction thereof coincide with the long side direction and short side direction of the substrates 11a and 11b, and the X-axis direction on the CF substrate 11a.
  • a large number of them are arranged in parallel in a matrix in the Y-axis direction.
  • the black matrix (light shielding part between coloring parts) 21 which forms the grid
  • the black matrix 21 is arranged so as to overlap with the gate wiring 18 and the source wiring 19 on the array substrate 11b side in plan view.
  • one pixel which is a display unit is configured by a set of three colored portions 20 of R, G, and B and the corresponding three pixel electrodes 17.
  • a large number are arranged in parallel in a matrix along the plate surfaces 11a and 11b (X-axis direction and Y-axis direction).
  • each colored portion 20 and the black matrix 21 On the surface of each colored portion 20 and the black matrix 21, a counter electrode (common electrode) (not shown) facing the pixel electrode 17 on the array substrate 11b side is provided.
  • An alignment film (not shown) for aligning liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer is formed on the inner surfaces of both the substrates 11a and 11b.
  • the cover panel 12 is arranged so as to cover the liquid crystal panel 11 over the entire area from the front side, thereby protecting the liquid crystal panel 11.
  • On the center side portion of the cover panel 12 (specifically, the portion overlapping the entire area of the display portion AA in the liquid crystal panel 11 and the inner peripheral side portion adjacent to the display portion AA in the non-display portion NAA).
  • the liquid crystal panel 11 is affixed to the back surface of the plate via an adhesive BL.
  • the adhesive BL is applied to one or both of the liquid crystal panel 11 and the cover panel 12 in a liquid state, and is solidified after the panels 11 and 12 are bonded together. Are bonded in a bonded state.
  • the adhesive BL it is preferable to use, for example, an ultraviolet curable resin material that is cured by irradiation with ultraviolet rays.
  • the cover panel 12 is made of, for example, a plate-like tempered glass having high transparency.
  • the tempered glass used for the cover panel 12 it is preferable to use chemically tempered glass having a chemically strengthened layer on the surface, for example, by subjecting the surface of a plate-like glass substrate to chemical tempering treatment.
  • This chemical strengthening treatment refers to, for example, a treatment for strengthening a plate-like glass substrate by replacing alkali metal ions contained in a glass material by ion exchange with alkali metal ions having an ion radius larger than that,
  • the resulting chemically strengthened layer is a compressive stress layer (ion exchange layer) in which compressive stress remains.
  • the cover panel 12 has a vertically long rectangular shape when seen in a plane, and the size seen in the plane is slightly larger than the substrates 11a and 11b forming the liquid crystal panel 11, and will be described later.
  • the outer shape of the support frame 27 is approximately the same. Therefore, the outer peripheral side portion of the cover panel 12 projects outward from the outer peripheral end of the liquid crystal panel 11 in a bowl shape.
  • the cover panel 12 is formed with a light shielding portion 12a that surrounds the display portion AA of the liquid crystal panel 11 and is arranged so as to overlap with the non-display portion NAA in a plan view so as to block light around the display portion AA. .
  • the light shielding portion 12a is made of a light shielding material such as a paint exhibiting black, for example, and the light shielding material is printed on the back surface of the cover panel 12, that is, the surface of the liquid crystal panel 11 side. It is provided integrally on the plate surface.
  • printing means such as screen printing and ink jet printing can be employed.
  • the light shielding portion 12 a is formed on the outer peripheral side portion of the cover panel 12 that protrudes outward from the outer peripheral end of the liquid crystal panel 11 in addition to the portion that overlaps the entire area of the non-display portion NAA in the liquid crystal panel 11.
  • the light-shielding portion 12a is formed over almost the entire area of the cover panel 12 that is not superposed with the display portion AA of the liquid crystal panel 11 when viewed in plan.
  • the light-shielding portion 12a is shown in a shaded shape, and a white square region inside the light-shielding portion 12a is a region that transmits light from the display portion AA.
  • the backlight device 13 has a vertically long and substantially block shape as in the liquid crystal panel 11 as a whole.
  • the backlight device 13 includes an LED (Light Emitting Diode) 22 that is a light source, an LED substrate (light source mounting substrate) 23 on which the LED 22 is mounted, a light guide plate 24 that guides light from the LED 22, and a light guide.
  • a panel support frame (panel support member) 27 supported from the side opposite to the cover panel 12 side is provided.
  • the backlight device 13 is an edge light type (side light type) of a one-side incident light type in which the LEDs 22 are unevenly distributed at one end portion on the short side of the outer peripheral portion.
  • edge light type side light type
  • the components of the backlight device 13 will be described sequentially.
  • the LED 22 has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the plate surface of the LED substrate 23.
  • the LED chip mounted on the substrate unit is made of, for example, an InGaN-based material and has one main emission wavelength. Specifically, a single peak wavelength is in a range of 435 nm to 480 nm, that is, a blue wavelength region. It is assumed to emit blue monochromatic light.
  • the main emission wavelength of the LED chip is more preferably in the range of 440 nm to 460 nm, specifically, for example, 451 nm. As a result, blue single color light having excellent color purity is emitted from the LED chip.
  • the resin material that seals the LED chip is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by the blue light emitted from the LED chip, and generally emits white light as a whole. It is said.
  • a phosphor for example, a yellow phosphor that emits yellow light, a green phosphor that emits green light, and a red phosphor that emits red light are used in appropriate combination, or any one of them is used. It can be used alone.
  • the LED 22 is a so-called side-emitting type in which a side surface adjacent to the mounting surface with respect to the LED substrate 23 is a light emitting surface.
  • the LED substrate 23 has a flexible film-like (sheet-like) base material made of an insulating material, and the LED 22 described above is surface-mounted on the base material. In addition, a wiring pattern for supplying power to the LED 22 is patterned.
  • the LED substrate 23 is disposed only at one end portion on the short side of the backlight device 13 and extends along the short side direction (Y-axis direction) of the backlight device 13.
  • a plurality of LEDs 22 are mounted on the LED substrate 23 in an intermittent manner along the extending direction.
  • the LED substrate 23 is arranged in a form sandwiched between the liquid crystal panel 11 and a panel support frame 27 described later in the thickness direction (Z-axis direction) of the backlight device 13. Therefore, the mounting surface of the LED 22 on the LED substrate 23 is a surface facing the back side (the side opposite to the liquid crystal panel 11 side).
  • the light guide plate 24 has a vertically long plate shape having a plate surface parallel to the plate surface of the liquid crystal panel 11, and the left side shown in FIG.
  • the end surface on the short side of the front side shown in FIG. 3 is opposed to the LED 22 and is a light incident surface 24a on which light from the LED 22 is incident.
  • a plate surface facing the front side is a light emitting surface 24 b that emits light toward the liquid crystal panel 11.
  • three end surfaces of the outer peripheral end surface of the light guide plate 24 excluding the light incident surface 24a, specifically, an end surface 24d opposite to the light incident surface 24a and a pair of long side end surfaces 24e are the LED 22 and the light emitting surface 24a, respectively.
  • the optical sheet 25 is placed on the light emitting surface 24 b of the light guide plate 24 and disposed between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 24, thereby guiding the optical sheet 25.
  • the light emitted from the light plate 24 is transmitted and emitted toward the liquid crystal panel 11 while giving a predetermined optical action to the transmitted light.
  • a plurality of optical sheets 25 (three in the present embodiment) are laminated together.
  • the optical sheet 25 has a vertically long rectangular shape, similar to the light guide plate 24, and has a size (long side dimension and short side dimension) viewed from the plane larger than the light guide plate 24, and the array substrate of the liquid crystal panel 11. It is assumed to be smaller than 11b.
  • the optical sheet 25 includes, in order from the light guide plate 24 side, a diffusion sheet (light diffusion member) 25a, a first lens sheet (first light collection member, light collection member) 25b, and second. Three lens sheets (second condensing member, condensing member) 25c are included.
  • the diffusion sheet 25a imparts a diffusing action to the light from the light guide plate 24, whereas the first lens sheet 25b and the second lens sheet 25c impart a condensing action to the light from the diffusing sheet 25a. It is supposed to be. The specific configuration of the diffusion sheet 25a will be described in detail later.
  • the reflection sheet 26 is disposed so as to cover the plate surface 24 c on the back side (the side opposite to the light emitting surface 24 b) of the light guide plate 24. Since the reflection sheet 26 is made of a synthetic resin sheet material having a white surface with excellent light reflectivity, the light propagating in the light guide plate 24 is directed toward the front side (light emission surface 24b). It can be launched efficiently.
  • the reflection sheet 26 has a vertically long rectangular shape, similar to the light guide plate 24, and has a size (long side dimension and short side dimension) viewed from the plane larger than the light guide plate 24, and the array substrate of the liquid crystal panel 11. It should be the same as or larger than 11b.
  • the reflection sheet 26 is superimposed on almost the entire area of the liquid crystal panel 11 (display unit AA and non-display unit NAA) in plan view, and is also superimposed on the inner peripheral side portion of the panel support frame 27 described below in plan view. ing. Note that at least one of the light exit surface 24b and the opposite surface 24c of the light guide plate 24 is patterned so that a scattering portion (not shown) that scatters internal light has a predetermined in-plane distribution. Thus, the light that is raised by the reflection sheet 26 and emitted from the light emitting surface 24b is controlled to have a uniform distribution in the surface.
  • the panel support frame 27 is made of synthetic resin. As shown in FIG. 1, the panel support frame 27 has a vertically long frame shape whose outer shape is substantially the same as that of the cover panel 12, and the liquid crystal panel 11, light guide plate 24, and The optical sheet 25 is accommodated.
  • the panel support frame 27 is formed by connecting a pair of short side portions extending along the X-axis direction and a pair of long side portions extending along the Y-axis direction.
  • the panel support frame 27 is opposite to the plate surface on the back side of the outer peripheral end portion of the cover panel 12 where the light shielding portion 12a is formed and the outer peripheral end portion (part) of the non-display portion NAA of the liquid crystal panel 11 and the same plate surface. Can be supported from the back side over the entire circumference.
  • the panel support frame 27 supports most of the outer peripheral end portion of the optical sheet 25 from the back side.
  • the panel support frame 27 has a substantially stepped shape with a three-step cross section, and the highest first step portion 27 a supports the outer peripheral end of the cover panel 12 from the back side.
  • the higher second step portion 27b supports the outer peripheral end portion of the non-display portion NAA of the liquid crystal panel 11 from the back side, and the lowest third step portion 27c supports the outer peripheral end portion of the optical sheet 25 from the back side.
  • the 2nd step part 27b of the panel support frame 27 and the liquid crystal panel 11 it arrange
  • the liquid crystal panel 11 and the panel support frame 27 are kept in the attached state by the adhesive tape 28 for use.
  • the panel adhesive tape 28 has a flexible tape-like base material, and an adhesive is applied to both the front and back surfaces of the base material. In total, it is formed in a vertically long, substantially frame shape (FIG. 1). With this panel adhesive tape 28, the liquid crystal panel 11 and the panel support frame 27 are fixed substantially over the entire circumference.
  • the width dimension of the panel adhesive tape 28 having a substantially frame shape is substantially the same as or slightly narrower than the width dimension of the second step portion 27 b of the panel support frame 27.
  • the 1st step part 27a and the 2nd step part 27b are provided in the short side part by the side of LED22 among the panel support frames 27, the 3rd step part 27c is not provided but the 2nd step part 27b.
  • the LED substrate 23 is placed on the substrate (FIG. 5). The LED substrate 23 is sandwiched between the second step portion 27 b of the panel support frame 27 and the end portion of the array substrate 11 b of the liquid crystal panel 11.
  • the casing 14 is made of a synthetic resin material or a metal material, and has a substantially bowl shape (substantially bowl shape) opened toward the front side as shown in FIGS.
  • the cover panel 12, the liquid crystal panel 11, and the backlight device 13 are completely accommodated in the accommodation space held inside the casing 14. Therefore, the casing 14 covers the backlight device 13 from the back side, and covers the backlight device 13 and the cover panel 12 from the side over the entire circumference, thereby constituting the appearance of the back side and the side surface side of the liquid crystal display device 10. ing.
  • an adhesive tape for casing (adhesion for housing) that adheres to both is provided.
  • the casing 14 and the panel support frame 27 are kept in an attached state by the panel adhesive tape 28. Since the casing adhesive tape 29 is formed in a substantially vertically long frame shape according to the shape of the panel support frame 27 to be adhered, the casing 14 and the panel support frame 27 are fixed substantially over the entire circumference. . A part of the casing adhesive tape 29 is also attached to the outer peripheral end of the reflection sheet 26. Moreover, the adhesive tape 29 for casings has a tape-shaped base material which has flexibility, an adhesive is apply
  • the light emitted from the LED 22 enters the light incident surface 24 a of the light guide plate 24 and then is reflected by the reflection sheet 26, or the light of the light guide plate 24. After propagating through the light guide plate 24 by being totally reflected by the light exit surface 24b and the outer peripheral end surface, the light exits from the light exit surface 24b of the light guide plate 24 to the outside.
  • light on the short wavelength side included in the light emitted from the LED 22, specifically light in the blue wavelength region, for example, is light in the long wavelength side, specifically in the yellow or red wavelength region, for example. Compared to light or the like, it is easily absorbed by the light guide plate 24 itself.
  • the amount of light on the short wavelength side is relatively small whereas the amount of light on the long wavelength side is relatively large. Therefore, the emitted light tends to become yellowish, for example. For this reason, color unevenness may occur in the light emitted from the light guide plate 24.
  • the screen size of the liquid crystal display device 10 is increased, and the optical path length of light propagating in the light guide plate 24 (light incident on the light guide plate 24). As the distance from the surface 24a to the opposite end surface 24d and the dimension of the light guide plate 24 in the direction in which the LEDs 22 and the light guide plate 24 are arranged) increase, the above-described color unevenness is more likely to occur.
  • the diffusion sheet 25a included in the optical sheet 25 disposed on the front side facing the light emitting surface 24b of the light guide plate 24 is directed away from the LEDs 22, as shown in FIG.
  • the CIE (Commission Internationale E'lair'Eclairage) 1931 chromaticity diagram has a chromaticity correction region 30 in which both the x and y values, which are chromaticity coordinate values, become small. Even if the color unevenness as described above occurs in the emitted light from the light guide plate 24 by the chromaticity correction region 30, when the emitted light passes through the diffusion sheet 25a, the longer the wavelength becomes, the farther away from the LED 22.
  • the chromaticity coordinate value in the CIE1931 chromaticity diagram of the chromaticity relating to the transmitted light of the chromaticity correction region 30 is assumed to be (x1, y1).
  • the CIE1931 chromaticity diagram is as shown in FIG. 8, and the x-axis on the horizontal axis and the y-axis on the vertical axis indicate the x value and y value, which are chromaticity coordinate values, respectively.
  • the point W represents the white reference chromaticity
  • the blueness becomes stronger as the x value and the y value both decrease from the point W related to the white reference chromaticity, and vice versa.
  • the yellowness tends to increase as the x value and the y value both increase.
  • the diffusion sheet 25 a includes a sheet-like translucent base material 31, light diffusing particles 32 provided on the translucent base material 31 to diffuse light, and light diffusing particles. At least a fixing layer 33 for fixing 32 to the surface of the translucent substrate 31 is provided.
  • the translucent substrate 31 is made of a substantially transparent and excellent translucent thermoplastic resin material, such as PET, and has a sheet shape with a predetermined thickness.
  • the light-incident side plate surface 31a is incident on the light-incident side plate surface 31a, whereas the light-emitting side plate surface 31b that emits light to the first lens sheet 25b.
  • the LED 22 is schematically indicated by a two-dot chain line in order to represent the positional relationship of the LED 22 with respect to the diffusion sheet 25a.
  • the light diffusing particles 32 are made of, for example, an inorganic material such as silica, aluminum hydroxide, or zinc oxide, or a resin material having a substantially transparent and excellent translucency, such as an organic material such as an acrylic resin, polyurethane, or polystyrene. It is spherical. As shown in FIGS. 6 and 7, a large number of light diffusion particles 32 are dispersed and blended in the fixed layer 33 described below, and the light diffusion particles 32 are almost constant over almost the entire area of the light-emitting side plate surface 31 b of the translucent substrate 31. Distributed with distribution density.
  • the light diffusing particles 32 include two kinds of almost colorless colorless light diffusing particles 32a and blue light diffusing particles 32b exhibiting a blue color which is a complementary color of yellow.
  • illustration of the colorless light diffusing particles 32a is omitted, and the density of the distribution density is illustrated by a dot-like pattern only for the blue light diffusing particles 32b, and in FIG. 7, the blue light diffusing particles 32b are illustrated. Is shown shaded.
  • the colorless light diffusing particles 32a have a visible light transmittance (absorbance) that is substantially constant over the entire wavelength region, and the transmitted light (diffused light) hardly has a specific color.
  • the blue light diffusing particle 32b is configured such that, for example, the absorptance related to light belonging to the yellow wavelength region of visible light is higher than the absorptance related to light belonging to other wavelength regions, thereby transmitting light (diffused light). ) Is blue.
  • the blue light diffusing particle 32b is configured such that, for example, the transmittance of light that belongs to the yellow wavelength region of visible light is lower than the transmittance of light that belongs to another wavelength region, so that the transmitted light is blue.
  • the blue light diffusion particle 32b has, for example, an absorptance (transmittance) related to light belonging to the red wavelength region and an absorptance (transmittance) related to light belonging to the green wavelength region. It is also possible to adopt a configuration in which transmitted light exhibits a blue color by being higher (lower) than the absorptance (transmittance) associated with light belonging to another wavelength region.
  • the fixing layer 33 is mainly made of a resin material having a substantially transparent and excellent translucency such as acrylic resin, polyurethane, polyester, silicone resin, epoxy resin, and ultraviolet curable resin. As shown, the light-emitting side plate surface 31b of the translucent base material 31 is formed so as to cover almost the entire region.
  • a solvent or the like is added to the resin material that is the main raw material of the fixing layer 33 to obtain a liquid state, and a large number of light diffusion particles 32 are dispersed and mixed in the liquid.
  • the fixing layer 33 containing the light diffusing particles 32 can be integrally laminated on the translucent base material 31 by solidifying after applying to the light output side plate surface 31 b of the translucent base material 31. it can.
  • the mixing ratio (distribution density) of the colorless light diffusing particles 32a and the blue light diffusing particles 32b is changed according to the distance from the LED 22 in the Y-axis direction, specifically, the blue light diffusing particles 32b
  • the blending ratio (distribution density) increases as the distance from the LED 22 increases, and the blending ratio (distribution density) of the colorless light diffusing particles 32a decreases as the distance from the LED 22 increases.
  • the transmitted light of the diffusion sheet 25a hardly has a specific color at the end on the LED 22 side, but has a blue color that is a complementary color of yellow at the end opposite to the LED 22 side. It is assumed that the blue tint gradually increases from the end on the LED 22 side toward the end opposite to the LED 22 side.
  • the diffusion sheet 25a is such that the chromaticity coordinate values (x1, y1) of the CIE 1931 chromaticity diagram of the chromaticity related to the transmitted light are both smaller toward the direction away from the LED 22 (both toward the direction closer to the LED 22). It can be said that it has a chromaticity correction region 30 having a chromaticity distribution (which increases) (FIG. 10).
  • the distribution density of the light diffusing particles 32 (colorless light diffusing particles 32a and blue light diffusing particles 32b) in the surface of the light outgoing side plate surface 31b of the translucent substrate 31 is substantially constant over the entire region.
  • the blue light diffusing particles 32b are contained in a small amount in the vicinity of the end portion on the LED 22 side of the diffusion sheet 25a, whereby the chromaticity correction region 30 is arranged over almost the entire region of the diffusion sheet 25a.
  • the blue light diffusing particles 32b are blended so that the blending ratio in the light diffusing particles 32 increases continuously and gradually as the distance from the LED 22 increases, whereby the chromaticity correction region 30 has its color.
  • the degree coordinate value (x1, y1) is a gradation-like chromaticity distribution such that both gradually and gradually decrease in the direction away from the LED 22 (FIG. 10).
  • the colorless light diffusing particles 32a are blended so that the blending ratio in the light diffusing particles 32 continuously and gradually decreases as the distance from the LED 22 increases.
  • FIG. 9 is an enlarged view of the CIE 1931 chromaticity diagram.
  • point A represents the chromaticity at the end of the diffusion sheet 25a on the LED 22 side
  • point B is the opposite side of the diffusion sheet 25a from the LED 22 side.
  • the chromaticity of the chromaticity correction region 30 changes on the line segment (straight line) connecting the point A and the point B according to the distance from the LED 22, for example, from the end on the LED 22 side.
  • the chromaticity of the chromaticity correction region 30 changes linearly from point A to point B as it goes to the opposite end, and the chromaticity coordinate value (x1, y1) is It gradually decreases gradually.
  • the chromaticity coordinate value at the point A is the maximum value of the chromaticity coordinate values (x1, y1) in the chromaticity correction region 30, and hereinafter the x value and the y value are “x1max” and “y1max”, respectively.
  • the chromaticity coordinate value at the point B is the minimum value of the chromaticity coordinate values (x1, y1) in the chromaticity correction region 30, and hereinafter, the x value and the y value are “x1min” and “y1min”, respectively.
  • the 10 plots the x value and the y value as chromaticity coordinate values from the Y1 end that is the end portion on the LED 22 side illustrated in FIG. 6 to the Y2 end that is the opposite end portion of the reflection sheet 26. It is a graph. In the graph of FIG. 10, for convenience, the x value and the y value are shown on the same coordinate axis, but the x value and the y value tend to have the same values (sizes) from the Y1 end to the Y2 end. It does not necessarily mean that the x value and the y value are the same value.
  • the x value (x1max) and the y value (y1max) related to the point A may be the same value or different values
  • the x value (x1min) and the y value (y1min) related to the point B are These may be the same value or different values.
  • the point A (x1max, y1max) which is the maximum value of the chromaticity coordinate value in the chromaticity correction region 30 is substantially equal to the chromaticity coordinate value (x0, y0) related to the white reference chromaticity. Therefore, the point B (x1min, y1min) which is the minimum value of the chromaticity coordinate value in the chromaticity correction region 30 is set to be smaller than the chromaticity coordinate value (x0, y0) related to the white reference chromaticity.
  • each x value (x1min, x1max, x0) relating to each chromaticity coordinate value described above has a magnitude relationship satisfying the following formula (1)
  • each y value (y1min, y1max, y0) is The magnitude relationship satisfies the following formula (2).
  • the “white reference chromaticity” is the chromaticity of the emitted light (white light) in the LED 22 of the backlight device 13, and the chromaticity coordinate value (x0, y0) is, for example, ( 0.272, 0.277).
  • each chromaticity coordinate value of the point A and the point B in the chromaticity correction region 30 irradiates the light emitted from the LED 22 of the backlight device 13 to the diffusion sheet 25a, and measures the transmitted light with a chromaticity meter or the like. I try to get it.
  • This embodiment has the structure as described above, and its operation will be described next.
  • the driving of the liquid crystal panel 11 is controlled by a control circuit (not shown) and the driving of the LEDs 22 of the LED substrate 23 is controlled.
  • the light from the LED 22 is guided by the light guide plate 24 and given a predetermined optical action by the optical sheet 25, so that the liquid crystal panel 11 is irradiated with the light as a uniformed planar light. A predetermined image is displayed.
  • the operation of the light guide plate 24 will be described in detail.
  • the emitted light enters the light guide plate 24 from the light incident surface 24a which is one end surface on the short side of the light guide plate 24 and is reflected by the reflection sheet 26 as shown in FIG. Or, the light is propagated inside by being totally reflected at the interface (light emitting surface 24b or outer peripheral end surface) of the light guide plate 24 with the outside.
  • the light propagating through the light guide plate 24 is scattered by the scattering portion, so that the incident angle with respect to the light exit surface 24b does not exceed the critical angle, and the outside of the front side (liquid crystal panel 11 side) from the light exit surface 24b. Is emitted.
  • the light on the short wavelength side tends to be absorbed by the resin material constituting the light guide plate 24 as compared with the light on the long wavelength side.
  • the amount of light on the short wavelength side decreases and the amount of light on the long wavelength side becomes relative.
  • the color unevenness in which the yellowish color gradually becomes deeper as the distance from the LED 22 increases.
  • the optical path length of the light propagating in the light guide plate 24 tends to be long. Therefore, there is a possibility that the above-described color unevenness appears more remarkably.
  • the chromaticity coordinates of the CIE 1931 chromaticity diagram are such that the diffusion sheet 25 a for diffusing the light emitted from the light guide plate 24 is away from the LED 22. Since the chromaticity correction region 30 in which both the x value and the y value, which are values, become small, the emitted light from the light exit surface 24b of the light guide plate 24 is transmitted through the chromaticity correction region 30 of the diffusion sheet 25a. As the distance from the LED 22 increases, the transmission of light on the longer wavelength side is suppressed, and the chromaticity associated with the transmitted light is corrected.
  • the blue light diffusing particles 32b provided on the diffusion sheet 25a have a distribution density such that the blending ratio increases as the distance from the LED 22 increases, the emission from the light exit surface 24b of the light guide plate 24 increases as the distance from the LED 22 increases.
  • the light on the long wavelength side included in the incident light is more absorbed by the blue light diffusing particles 32b and the transmission is suppressed.
  • the light transmitted through the diffusion sheet 25a includes the light on the long wavelength side and the light on the short wavelength side in a well-balanced manner in almost the entire area.
  • the transmitted light is transmitted through the chromaticity correction region 30 of the diffusion sheet 25a.
  • the chromaticity according to the above is corrected and uniformed. As described above, it is difficult for color unevenness to occur in the light emitted from the backlight device 13 obtained by transmitting through the diffusion sheet 25a, so that the display image of the liquid crystal display device 10 has no color unevenness and high display quality. it can.
  • the backlight device (illumination device) 13 of the present embodiment includes the LED (light source) 22, the light incident surface 24 a that is opposed to the LED 22 and on which the light from the LED 22 is incident, and the incident light.
  • a light guide plate 24 having a light output surface 24b for emitting light, and an optical sheet (optical member) disposed in a shape opposite to the light output surface 24b of the light guide plate 24 and imparting an optical action to light emitted from the light output surface 24b ) 25 and an optical sheet 25 having a chromaticity correction region 30 in which both the x value and the y value, which are chromaticity coordinate values of the CIE1931 chromaticity diagram, are at least partially away from the LED 22.
  • the light incident on the light incident surface 24a of the light guide plate 24 from the LED 22 is emitted from the light exit surface 24b after propagating through the light guide plate 24.
  • the light on the short wavelength side included in the light propagating in the light guide plate 24 tends to be more easily absorbed by the light guide plate 24 than the light on the long wavelength side. For this reason, in the light incident on the light incident surface 24a, the amount of light on the short wavelength side tends to decrease as the distance propagating in the light guide plate 24 becomes longer. It is feared that this will occur.
  • the x value and y which are the chromaticity coordinate values of the CIE1931 chromaticity diagram, in which the optical sheet 25 arranged so as to face the light emitting surface 24b of the light guide plate 24 is at least partially away from the LED 22. Since the chromaticity correction region 30 in which the values are both reduced is provided, even if the above-described color unevenness occurs in the outgoing light from the light outgoing surface 24b of the light guide plate 24, the outgoing light passes through the optical sheet 25. When the light is transmitted, transmission of light on the long wavelength side is suppressed as the distance from the LED 22 increases. As a result, the chromaticity related to the light transmitted through the optical sheet 25 is corrected and uniformed, so that color unevenness is unlikely to occur in the light emitted from the backlight device 13 obtained through the optical sheet 25.
  • the chromaticity coordinate value of the CIE1931 chromaticity diagram related to the chromaticity correction region 30 is (x1, y1)
  • the chromaticity coordinate value of the CIE1931 chromaticity diagram related to the white reference chromaticity is (x0, y0).
  • the optical sheet 25 is configured such that at least the minimum value of x1 related to the chromaticity correction region 30 is smaller than x0 and the minimum value of y1 is smaller than y0.
  • the minimum values of x1 and y1 related to the chromaticity correction region 30 are made smaller than x0 and y0 related to the white reference chromaticity, respectively, so that the transmitted light of the chromaticity correction region 30 is transmitted from the LED 22. It is corrected so that it gets more blue as you move away from the camera. For example, in the process of light propagating through the light guide plate 24, when light belonging to the blue wavelength region is absorbed by the light guide plate 24 among light on the short wavelength side, the light from the light exit surface 24b moves away from the LED 22.
  • the light transmitted through the chromaticity correction region 30 in the optical sheet 25 is corrected to have a blue color that is a complementary color of yellow as the distance from the LED 22 increases.
  • the chromaticity related to the transmitted light can be preferably made uniform.
  • the optical sheet 25 is configured such that at least the maximum value of x1 related to the chromaticity correction region 30 is substantially equal to x0 and the maximum value of y1 is approximately equal to y0. In this way, the maximum values of x1 and y1 related to the chromaticity correction region 30 are made approximately equal to x0 and y0 related to the white reference chromaticity, respectively, so that the entire transmitted light of the chromaticity correction region 30 is obtained. Is corrected to have a blue tint. For example, when the light guide plate 24 is enlarged and the optical path length of the light propagating through the light guide plate 24 is increased, the light from the light exit surface 24b tends to become more yellowish as the distance from the LED 22 increases.
  • the entire transmitted light of the chromaticity correction region 30 in the optical sheet 25 is corrected to have a blue tint that is a complementary color of yellow, even the large backlight device 13 transmits through the optical sheet 25. It is possible to suitably equalize the chromaticity related to light.
  • both the x value and the y value related to the chromaticity correction region 30 are gradually decreased toward the direction away from the LED 22.
  • the transmittance of light on the long wavelength side becomes farther from the LED 22 due to the chromaticity correction region 30. Continuously and gradually become smaller.
  • the chromaticity of the transmitted light can be corrected more appropriately, and color unevenness is less likely to occur due to the emitted light of the backlight device 13 that has passed through the optical sheet 25.
  • the light guide plate 24 has a rectangular shape when viewed from above, and one end surface on the short side is the light incident surface 24a, whereas the end surface 24d on the short side opposite to the light incident surface 24a.
  • the pair of long side end faces 24e are LED non-opposing end faces (light source non-facing end faces) 24d and 24e that do not face the LED 22, and the optical sheet 25 is rectangular in plan view following the light guide plate 24.
  • the chromaticity correction region 30 is the chromaticity correction region 30.
  • the light guide plate 24 causes the closer to the LED non-facing end surface 24d on the side opposite to the light incident surface 24a.
  • the amount of light absorbed on the short wavelength side tends to increase.
  • the transmittance of light on the long wavelength side becomes smaller as the distance from the LED 22 becomes smaller due to the chromaticity correction region 30.
  • the chromaticity related to the transmitted light can be appropriately corrected, so that color unevenness is less likely to occur due to the emitted light of the backlight device 13 that has passed through the optical sheet 25.
  • the entire area of the optical sheet 25 is a chromaticity correction region 30.
  • the entire area of the optical sheet 25 is corrected for chromaticity as described above.
  • region 30 the chromaticity which concerns on the transmitted light of the optical sheet 25 can be correct
  • the optical sheet 25 includes a light diffusing sheet (light diffusing member) 25 a having at least a light transmissive substrate 31 and light diffusing particles 32 that are provided on the light transmissive substrate 31 and diffuse light.
  • the diffusion sheet 25a has a chromaticity correction region 30 at least partially. In this way, the light emitted from the light emitting surface 24 b of the light guide plate 24 is diffused by the light diffusing particles 32 provided on the translucent substrate 31 when passing through the diffusion sheet 25 a included in the optical sheet 25. As a result, luminance unevenness is less likely to occur.
  • the chromaticity correction region 30 of the diffusion sheet 25a corrects and equalizes the chromaticity related to the transmitted light of the diffusion sheet 25a, so that unevenness of color in the emitted light from the backlight device 13 is less likely to occur.
  • the light diffusing particles 32 include at least blue light diffusing particles 32b exhibiting a blue color
  • the diffusion sheet 25a is directed in a direction in which the content of the blue light diffusing particles 32b in the chromaticity correction region 30 is away from the LEDs 22. Will increase. If it does in this way, the light which permeate
  • the chromaticity correction region 30 in the diffusion sheet 25a the content of the blue light diffusing particles 32b increases in the direction away from the LED 22, so that the transmitted light of the diffusion sheet 25a tends to have a blue color as the distance from the LED 22 increases. Become. As a result, the chromaticity related to the light transmitted through the diffusion sheet 25a is appropriately corrected and uniformed, so that color unevenness hardly occurs in the light emitted from the backlight device 13.
  • the light source is an LED 22, and the LED 22 includes an LED chip (LED element) that emits at least blue substantially monochromatic light and a phosphor that emits light when excited by light from the LED chip.
  • LED element LED element
  • a phosphor that emits light when excited by light from the LED chip.
  • the light emitted from the LED 22 as the light source contains a lot of light in the blue wavelength region.
  • the light in the blue wavelength region tends to be more easily absorbed by the light guide plate 24 in the process of propagating through the light guide plate 24, the light emitted from the light exit surface 24b of the light guide plate 24 is the optical sheet as described above.
  • the chromaticity correction region 30 when passing through the optical sheet 25 Since the transmittance of light on the long wavelength side becomes smaller as the distance from the LED 22 becomes smaller due to the chromaticity correction region 30 when passing through the optical sheet 25, the chromaticity related to the transmitted light can be appropriately corrected. Color unevenness is less likely to occur due to the light emitted from the backlight device 13 that has passed through.
  • the liquid crystal display device (display device) 10 includes the backlight device 13 described above and a liquid crystal panel (display panel) 11 that performs display using light from the backlight device 13. According to such a liquid crystal display device 10, it is possible to realize display with excellent display quality because color unevenness in the emitted light is suppressed.
  • the display panel is a liquid crystal panel 11 in which liquid crystal is sealed between a pair of substrates 11a and 11b.
  • a display device can be applied to the liquid crystal display device 10 for various uses, for example, a display such as a portable information terminal.
  • the first lens sheet 125 b has a sheet-like translucent base material 34 and a large number of prisms 35 a and is provided on one plate surface of the translucent base material 34. At least the lens film 35 provided and the blue colored film 36 provided on the other (on the opposite side of the lens film 35) plate surface of the translucent substrate 34 are provided.
  • the LED 122 is schematically shown by a two-dot chain line.
  • the translucent base material 34 is made of a resin material that is substantially transparent and excellent in translucency, and has a sheet shape having a predetermined thickness, and the back side plate surface receives light from a diffusion sheet (not shown).
  • the front side plate surface is a light output side plate surface 34b that emits light to a second lens sheet (not shown).
  • the lens film 35 is made of a resin material that is substantially transparent and excellent in translucency, and has a film shape thinner than that of the translucent substrate 34, and is laminated on the light output side plate surface 34 b of the translucent substrate 34. It is attached in the form to do.
  • a large number of prisms 35a are provided on the surface of the lens film 35 opposite to the translucent substrate 34 so as to protrude to the front side.
  • the prism 35a has a substantially chevron-shaped cross section cut along the Y-axis direction and linearly extends along the X-axis direction, and many prisms 35a are arranged in parallel along the Y-axis direction.
  • the blue colored film 36 is formed by dispersing and blending a pigment or a dye in a resin material that is substantially transparent and excellent in translucency, and has a thinner film shape than the translucent substrate 34. It is attached to the light incident side plate surface 34a of the light base material 34 in a stacked form.
  • a film exhibiting a blue color as a pigment or dye is used as the blue colored film 36.
  • the pigment or dye exhibiting blue color has, for example, an absorptance (transmittance) related to light belonging to the yellow wavelength region of light transmitted through the blue colored film 36, and an absorptivity (transmittance) related to light belonging to other wavelength regions.
  • the transmission light is assumed to be blue by being higher (lower) than (rate).
  • a pigment or dye exhibiting blue has, for example, an absorptance (transmittance) relating to light belonging to the red wavelength region and an absorptance (transmittance) relating to light belonging to the green wavelength region. It is also possible to adopt a configuration in which the transmitted light exhibits a blue color by being higher (lower) than the absorptance (transmittance) associated with light belonging to another wavelength region. And the pigment or dye which exhibits blue is mix
  • the first lens sheet 125b has a chromaticity correction region in which the chromaticity coordinate value is a gradation-like chromaticity distribution in which the chromaticity coordinate value gradually decreases gradually toward the direction away from the LED 122. 130.
  • the chromaticity coordinate value is a gradation-like chromaticity distribution in which the chromaticity coordinate value gradually decreases gradually toward the direction away from the LED 122. 130.
  • FIG. 11 the lightness and darkness of the content (concentration) of a pigment or dye exhibiting a blue color is illustrated by a dot-like pattern.
  • the specific chromaticity related to the chromaticity correction region 130 is the same as that in the first embodiment described above, and thus redundant description is omitted.
  • the above-described configuration can be similarly applied to a second lens sheet (not shown).
  • the optical sheet 125 is provided on the translucent base material 34 and either one of the plate surfaces of the translucent base material 34 (the light exit side plate surface 34b).
  • a first lens sheet (condensing member) 125b having at least a large number of prisms 35a extending linearly along the plate surface of the first lens sheet 125b.
  • a chromaticity correction region 130 is provided. In this way, the light emitted from the light exit surface of the light guide plate is collected by the many prisms 35a provided on the translucent substrate 34 when passing through the first lens sheet 125b included in the optical sheet 125. The brightness is improved by being illuminated.
  • the chromaticity correction region 130 of the first lens sheet 125b corrects and equalizes the chromaticity related to the transmitted light of the light condensing member, thereby making it difficult for color unevenness to occur in the emitted light of the backlight device.
  • the optical sheet 125 is attached with a blue colored film 36 that contains a pigment or dye exhibiting a blue color and increases in the content of the pigment or dye toward the direction away from the LED 122 in the chromaticity correction region 130.
  • the light transmitted through the optical sheet 125 has a blue taste due to the blue pigment or dye contained in the blue colored film 36.
  • the pigment or dye content increases in the direction away from the LED 122, so that the transmitted light of the optical sheet 125 tends to have a blue color as the distance from the LED 122 increases.
  • the chromaticity related to the transmitted light of the optical sheet 125 is appropriately corrected and uniformed, so that color unevenness hardly occurs in the emitted light of the backlight device.
  • the reflection sheet 226 on the surface facing the front side and facing the light guide plate 224, a large number of dots 38 made of a blue paint are formed as shown in FIGS.
  • the reflected light is bluish.
  • the area of the dot 38 gradually increases in the direction away from the LED 222 and conversely decreases in the direction toward the LED 222.
  • the light reflected by the reflection sheet 226 increases in blue as the distance from the LED 222 increases, and decreases as the LED 222 approaches the chromaticity in which the blue becomes lighter and approaches white (chromaticity coordinate values are x0, y0). Have a distribution.
  • the reflection sheet 226 has the second chromaticity correction region 37 in which the chromaticity coordinate value in the reflected light gradually decreases in the direction away from the LED 222.
  • the second chromaticity correction region 37 is disposed in a range over almost the entire portion of the reflection sheet 226 that overlaps at least the light guide plate 224 when viewed in plan.
  • LED222 and the light-guide plate 224 are schematically shown with the dashed-two dotted line.
  • the reflection sheet 226 having such a configuration is used in combination with the diffusion sheet 225 a described in the first embodiment, so that the chromaticity related to the emitted light of the backlight device 213 can be further improved. It can be corrected.
  • the specific chromaticity related to the second chromaticity correction area 37 is the chromaticity related to the chromaticity correction area 230 of the diffusion sheet 225a described in the first embodiment (see FIGS. 9 and 10). Since it is almost the same, detailed explanation is omitted.
  • the LED 222 is schematically illustrated by a two-dot chain line.
  • the area of the dots 38 of the paint may be the same and the interval between the dots 38 may be changed.
  • the light guide plate 224 is disposed in contact with the plate surface 224c opposite to the light output surface 224b and reflects the light in the light guide plate 224 toward the light output surface 224b.
  • a reflection sheet (reflection member) 226 is provided, and the reflection sheet 226 is a second element in which both the x value and the y value, which are chromaticity coordinate values of the CIE1931 chromaticity diagram, become smaller at least partially in a direction away from the LED 222.
  • the chromaticity correction area 37 is provided.
  • the light incident surface 224a of the light guide plate 224 from the LED 222 when light enters the light incident surface 224a of the light guide plate 224 from the LED 222, the light is in contact with the plate surface 224c opposite to the light exit surface 224b in the process of propagating through the light guide plate 224.
  • the light is emitted from the light emission surface 224b by being reflected by the arranged reflection sheet 226 toward the light emission surface 224b.
  • the light propagating in the light guide plate 224 is prevented from propagating light on the longer wavelength side as the distance from the LED 222 is increased by the second chromaticity correction region 37 included in at least a part of the reflection sheet 226.
  • the chromaticity related to the light emitted from the light guide plate 224 is corrected. Therefore, color unevenness is less likely to occur in the light emitted from the backlight device in combination with the chromaticity correction region 230 of the optical sheet 225.
  • the liquid crystal panel 311 has a plane between the pair of substrates 311a and 311b, that is, the thickness (cell gap) of the liquid crystal layer 39 sandwiched between the substrates 311a and 311b. It is considered to be non-uniform inside. Specifically, the distance between the pair of substrates 311a and 311b gradually increases in the direction away from the LED 322, and the distance at the end of the liquid crystal panel 311 on the LED 322 side is G1, and what is the LED 322 side? When the interval at the opposite end is G2, G2 is larger than G1.
  • the chromaticity related to the transmitted light of the liquid crystal panel 311 varies according to the distance between the pair of substrates 311a and 311b. Specifically, the chromaticity related to the transmitted light increases as the distance increases. Tends to be yellowish. Therefore, as described above, in the configuration in which the distance between the pair of substrates 311a and 311b is increased in the direction away from the LED 322, the light transmitted through the liquid crystal panel 311 is more yellowish toward the side farther from the LED 322. There is a concern that the same color unevenness as the light emitted from the optical plate may occur.
  • the diffusion sheet (not shown) described in the first embodiment includes the chromaticity correction region, the color unevenness that may occur in the transmitted light of the liquid crystal panel 311 can be appropriately reduced.
  • the LED 322 is schematically illustrated by a two-dot chain line in order to represent the positional relationship of the LED 322 with respect to the liquid crystal panel 311.
  • the liquid crystal panel 311 is configured such that the gaps G1 and G2 between the pair of substrates 311a and 311b are widened in the direction away from the LED 322.
  • the chromaticity related to the transmitted light of the liquid crystal panel 311 can be changed according to the distance (cell gap) between the pair of substrates 311a and 311b. For example, the chromaticity related to the transmitted light becomes yellowish as the distance becomes wider. It tends to be easy to take on.
  • the transmitted light of the liquid crystal panel 311 is more yellowish toward the side farther from the LED 322.
  • the optical sheet constituting the backlight device has a chromaticity correction region, so that unevenness in color that can occur in the transmitted light of the liquid crystal panel 311 can be suitably mitigated. .
  • the diffusion sheet 425a is divided into a first region 40 that is relatively close to the LED 422 and a second region 41 that is relatively far from the LED 422. Is a chromaticity correction region 430.
  • the first region 40 and the second region 41 are substantially equally divided so as to have substantially the same area.
  • the light diffusion particles 432 dispersed and arranged on the translucent substrate 431 will be described.
  • only colorless light diffusion particles 432a are arranged as shown in FIG.
  • the colorless light diffusing particles 432a and the blue light diffusing particles 432b are mixed, and the mixing ratio (distribution density) of the LEDs 422 in the Y-axis direction is not included. It is supposed to change according to the distance from. Specifically, in the second region 41, the blending ratio (distribution density) of the blue light diffusing particles 432b increases as the distance from the LED 422 increases, and the blending ratio (distribution density) of the colorless light diffusing particles 432a increases. The distance from the LED 422 increases as the distance increases.
  • the transmitted light of the first region 40 of the diffusion sheet 425a hardly takes on a specific color, whereas the transmitted light of the second region 41 assumes a blue color and moves away from the LED 422.
  • the blue color gradually becomes darker in the direction.
  • the LED 422 is schematically illustrated by a two-dot chain line.
  • the chromaticity coordinate value (x2, y2) is the white reference chromaticity as shown in FIG.
  • the chromaticity coordinate value (x0, y0) is substantially equal.
  • the chromaticity coordinate value (x2, y2) related to the first area 40 is the maximum value (x1max, y1max) of the chromaticity coordinate value (x1, y1) related to the chromaticity correction area 430 (second area 41). Although it is substantially equal, it is larger than the minimum value (x1min, y1min).
  • the chromaticity coordinate values (x2, y2) related to the first region 40 are substantially constant over the entire area.
  • Each x value (x1min, x1max, x0, x2) relating to each chromaticity coordinate value described above has a magnitude relationship satisfying the following expression (3)
  • each y value (y1min, y1max, y0, y2) Is a magnitude relationship satisfying the following formula (4).
  • the “white reference chromaticity” referred to here is the same as that described in the first embodiment.
  • the chromaticity coordinate values of the first region 40 and the second region 41 are obtained by irradiating the diffusing sheet 425a with light emitted from the LED 422 and measuring the transmitted light with a chromaticity meter or the like.
  • the second region 41 is In contrast to the chromaticity correction area 430, the chromaticity coordinate value of the CIE1931 chromaticity diagram related to the chromaticity correction area 430 is (x1, y1), and the chromaticity coordinates of the CIE1931 chromaticity diagram related to the first area 40
  • the value is (x2, y2)
  • x2 related to the first region 40 is approximately equal to the maximum value of x1
  • y2 is approximately equal to the maximum value of y1
  • x2 and y2 are set to constant values. It is configured.
  • the optical sheet 425 is relatively far from the LED 422.
  • the second region 41 is a chromaticity correction region 430, and for the first region 40 relatively close to the LED 422, the chromaticity coordinate values x2 and y2 are almost equal to the maximum values of x1 and y1 related to the chromaticity correction region, respectively.
  • the first region 40 that is substantially constant can be transmitted. Thereby, the chromaticity concerning the transmitted light of the optical sheet 425 can be suitably corrected.
  • the optical sheet 425 has at least x2 related to at least the first region 40 equal to x0 and y2 equals y0. It is comprised so that it may become substantially equal.
  • the light from the LED 422 is white light
  • light that hardly has a specific color in the process of propagating through the light guide plate is transmitted through the first region 40 of the optical sheet 425, thereby transmitting the transmitted light.
  • FIG. 6 A sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • a diffusion sheet 525a with a blue colored film 536 attached thereto is shown.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 1, 2 is abbreviate
  • the diffusion sheet 525 a is colored blue on the light incident side plate surface 531 a (the plate surface opposite to the light diffusion particles 532 and the fixing layer 533 side) in the translucent substrate 531.
  • Films 536 are attached in a stacked manner.
  • the structure of the blue colored film 536 is the same as that described in the second embodiment, and is formed by dispersing and blending a pigment or dye exhibiting a blue color in a resin material that is substantially transparent and excellent in translucency. It is blended in such a distribution that the content of the pigment or dye exhibiting a blue color in a direction away from the LED 522 is gradually increased.
  • the chromaticity related to the light transmitted through the diffusion sheet 525a can be made to have a chromaticity distribution that increases the blueness toward the direction away from the LED 522.
  • the light diffusing particles 532 are all colorless light diffusing particles 532a, and a large number of light diffusing particles 532 are arranged with a constant distribution density in the plane of the diffusion sheet 525a. That is, since only one type of light diffusing particles 532 is required, the light diffusing particles 532 can be easily dispersed and arranged when the diffusion sheet 525a is manufactured.
  • the diffusion sheet 625a is formed with dots 638 made of a blue paint.
  • movement, and effect as above-mentioned Embodiment 1, 3 is abbreviate
  • the diffusion sheet 625 a is blue on the light incident side plate surface 631 a (the plate surface opposite to the light diffusion particles 632 and the fixing layer 633 side) in the light transmissive substrate 531.
  • a large number of dots 638 made of the paint to be presented are formed.
  • the dot 638 is the same as that described in the third embodiment, and the area gradually increases toward the direction away from the LED 622, and conversely, the area gradually decreases toward the LED 622. Is done.
  • the dots 638 made of the blue paint the chromaticity related to the transmitted light of the diffusion sheet 625a can be made to have a chromaticity distribution that increases the blueness toward the direction away from the LED 622.
  • the light diffusing particles 632 are all colorless light diffusing particles 632a, and a large number of light diffusing particles 632 are arranged with a constant distribution density in the plane of the diffusion sheet 625a. That is, since only one type of light diffusing particles 632 is required, the light diffusing particles 632 can be easily dispersed and arranged in the manufacture of the diffusion sheet 625a.
  • FIG. 8 An eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the eighth embodiment should also be referred to as a modification of the above-described second embodiment, and shows a lens film 735 that forms the first lens sheet 725b while the blue colored film is omitted.
  • the first lens sheet 725b according to the present embodiment is attached in such a manner that a lens film 735 is laminated on the light incident side plate surface 734a of the translucent substrate 734.
  • a number of prisms 735a are formed in the same manner as described in the second embodiment, and in addition, a pigment or dye exhibiting a blue color similar to that described in the second embodiment is formed. Dispersed and blended. Specifically, in the lens film 735, a pigment or dye exhibiting a blue color is dispersed and blended in a resin material that is substantially transparent and excellent in translucency, and the content of the pigment or dye exhibiting a blue color toward the direction away from the LED 722 is contained.
  • the chromaticity related to the transmitted light of the first lens sheet 725b can be made to have a chromaticity distribution that increases the blueness toward the direction away from the LED 722.
  • the first lens sheet 725b according to the present embodiment has a chromaticity correction region in which the chromaticity coordinate value has a gradation-like chromaticity distribution in which the chromaticity coordinate value gradually decreases in the direction away from the LED 722. 730.
  • the density of the content (concentration) of a pigment or dye exhibiting a blue color is illustrated by a dot-like pattern. Note that the specific chromaticity related to the chromaticity correction region 730 is the same as that of the first embodiment described above, and therefore, a duplicate description is omitted.
  • the above-described configuration can be similarly applied to a second lens sheet (not shown).
  • Embodiment 9 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the ninth embodiment should also be referred to as a modification of the above-described third embodiment, in which dots are omitted and a blue colored film 836 is attached to the reflection sheet 826. Note that a redundant description of the same structure, operation, and effect as those of the first to third embodiments is omitted.
  • the reflection sheet 826 is attached in a form in which a blue colored film 836 is laminated on the surface facing the light guide plate 824, as shown in FIG.
  • the structure of the blue colored film 836 is the same as that described in the second embodiment, and is formed by dispersing and blending a pigment or dye exhibiting a blue color in a resin material that is substantially transparent and excellent in translucency. It is blended in such a distribution that the content of the pigment or dye exhibiting a blue color in a direction away from the LED 822 is gradually increased.
  • the chromaticity related to the reflected light of the reflection sheet 826 can be made to have a chromaticity distribution that increases the blueness toward the direction away from the LED 822.
  • Embodiment 10 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the chromaticity correction area in which the chromaticity is changed is shown.
  • a point A (x1max, y1max) indicating the maximum value of the chromaticity coordinate value relating to the chromaticity of the chromaticity correction region (not shown) according to the present embodiment is set to the white reference chromaticity as shown in FIG. Both numerical values are relatively smaller than the point C (x0, y0) indicating the chromaticity coordinate value. That is, the LED side end of the diffusion sheet contains more blue light diffusing particles than those described in the first embodiment, so that the transmitted light at the end is somewhat blueish. It is supposed to take on.
  • the point A (x1max, y1max) indicating the maximum value of the chromaticity coordinate values in the chromaticity correction region, the point B (x1min, y1min) indicating the minimum value, and the point C (x0, y0) indicating the white reference chromaticity ) (X1min, x1max, x0) is a magnitude relationship satisfying the following formula (5), whereas each y value (y1min, y1max, y0) is a magnitude satisfying the following formula (6). It is considered a relationship.
  • Embodiment 11 An eleventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • This Embodiment 11 should also be called the further modification of Embodiment 5 mentioned above, and shows what changed the chromaticity distribution in the chromaticity correction
  • movement, and effect as above-mentioned Embodiment 1, 5 is abbreviate
  • the diffusion sheet 1025a is sandwiched between a first region 1040 closest to the LED 1022, a second region 1041 farthest from the LED 1022, and the first region 1040 and the second region 1041.
  • the second region 1041 and the third region 42 excluding the first region 1040 are divided into the third regions 42 that are arranged in a shape and are adjacent to both the first region 1040 and the second region 1041.
  • the degree correction area 1030 is used.
  • the diffusion sheet 1025a is substantially equally divided so that the first region 1040, the second region 1041, and the third region 42 have substantially the same area. Therefore, the chromaticity correction region 1030 is a range of about 2/3 (a half or more range) in the diffusion sheet 1025a.
  • the diffusion sheet 1025a In the first region 1040 of the diffusion sheet 1025a, only colorless light diffusing particles (not shown) are arranged as the light diffusing particles 1032. On the other hand, in the second region 1041 and the third region 42, colorless light diffusion is performed. The particles and the blue light diffusing particles 1032b are arranged in a mixed manner.
  • the mixing ratio (distribution density) of the blue light diffusing particles 1032b in the third region 42 is larger than the mixing ratio (distribution density) of the blue light diffusing particles 1032b in the second region 1041, as shown in FIGS. While being relatively small, it is substantially constant from the end on the first area 1040 side (LED 1022 side) to the end on the second area 1041 side.
  • the blending ratio (distribution density) of the blue light diffusing particles 1032b in the second region 1041 is relatively larger than the blending ratio (distribution density) of the blue light diffusing particles 1032b in the third region 42. It is almost constant from the end on the region 1041 side to the end on the opposite side.
  • the chromaticity coordinate value related to the chromaticity of the CIE1931 chromaticity diagram of the first area 1040 is point C (x2, y2)
  • the chromaticity coordinate value related to the chromaticity of the second area 1041 is point D (x3, y3).
  • the point E (x4, y4) is a chromaticity coordinate value related to the chromaticity of the third region 42
  • the numbers are gradually decreasing in the order of.
  • both the x value and the y value which are chromaticity coordinate values related to chromaticity, are gradually reduced in three steps as the distance from the LED 1022 increases.
  • the chromaticity coordinate value (x2, y2) related to the first region 1040 is substantially equal to the chromaticity coordinate value (x0, y0) related to the white reference chromaticity.
  • Each x value (x0, x2, x3, x4) related to each chromaticity coordinate value described above is a magnitude relationship satisfying the following formula (7), whereas each y value (y0, y2, y3, y4) Is a magnitude relationship satisfying the following formula (8).
  • the chromaticity correction region 1130 of the diffusion sheet according to the present embodiment is gradually reduced in multiple steps (at four or more steps) in a direction away from the LED (Y1 end). It is supposed to be.
  • the light diffusing particles are fixed to one plate surface of the light transmissive substrate constituting the diffusion sheet.
  • a structure in which a large number of light diffusing particles are dispersed and blended in the material may be used.
  • the chromaticity correction region included in the diffusion sheet or the first lens sheet (second lens sheet) or the second chromaticity correction region included in the reflection sheet is equal to or smaller than the chromaticity coordinate value related to the white reference chromaticity, but the maximum value is the chromaticity related to the white reference chromaticity. It is also possible to adopt a configuration that is larger than the coordinate value. Even in such a case, it is preferable that the minimum value of the chromaticity coordinate value in each chromaticity correction region is smaller than the chromaticity coordinate value related to the white reference chromaticity.
  • the chromaticity correction region is provided in either one of the diffusion sheet and the first lens sheet (second lens sheet). Further, it is possible to provide a chromaticity correction region on both the diffusion sheet and the first lens sheet (second lens sheet). In that case, it is also possible to provide a second chromaticity correction region in the reflection sheet.
  • the chromaticity correction region is provided in one of the first lens sheet and the second lens sheet.
  • the first lens sheet, the second lens sheet It is also possible to provide a chromaticity correction area on both sides. In that case, it is also possible to provide a chromaticity correction region on the diffusion sheet, or to provide a second chromaticity correction region on the reflection sheet.
  • Embodiments 1 and 6 may be combined so that the light diffusing particles of the diffusion sheet contain blue light diffusing particles and a blue colored film is attached to the translucent substrate.
  • Embodiments 1 and 7 may be combined so that the light diffusing particles of the diffusing sheet contain blue light diffusing particles and the translucent substrate is provided with dots made of a blue paint.
  • the first, sixth, and seventh embodiments can be combined.
  • the light diffusing particles are omitted, and a large number of bubbles are formed in the light-transmitting substrate so that light is diffused by the bubbles. It is also possible.
  • the diffusion sheet is connected to the end of the third region on the side opposite to the third region side from the end of the first region side (LED side).
  • the composition ratio (distribution density) of the blue light diffusing particles is increased and the composition ratio (distribution density) of the colorless light diffusing particles is decreased.
  • the chromaticity design in the chromaticity correction region described in each of the above embodiments may be in accordance with the chromaticity of the light emitted from the LED of the backlight device. That is, the chromaticity of the LED included in the backlight device is shifted from the white reference chromaticity. For example, when the chromaticity of the LED is close to yellow, the chromaticity correction is performed as described in (3) above.
  • the maximum value of the chromaticity coordinate value in the region is preferably a chromaticity design that is larger than the chromaticity coordinate value related to the white reference chromaticity. Further, when the chromaticity of the LED to be used is close to blue, it can be said that the chromaticity design of the chromaticity correction region described in the tenth embodiment is preferable.
  • the white reference chromaticity is the chromaticity related to the light emitted from the LED used in the backlight device, and the chromaticity coordinate value is (0.272, 0.277)
  • the white reference chromaticity can be appropriately changed in addition to the above.
  • white reference chromaticity for example, D65 light source (0.3157, 0.3290), A light source (0.4476, 0.4074), B light source (0.3484, 0.3516), C Light source (0.3101, 0.3161), white reference chromaticity according to CIE color system (0.3333, 0.3333), white reference chromaticity according to NTSC standard (0.3100, 0.3160) It is also possible to use white reference chromaticity (0.3127, 0.3290) according to the Adobe ⁇ ⁇ ⁇ RGB standard.
  • the relative positional relationship of the chromaticity of the chromaticity correction region with respect to the white reference chromaticity in the CIE1931 chromaticity diagram can be changed as appropriate.
  • the maximum value or the minimum value in the chromaticity coordinate value of the chromaticity of the chromaticity correction region can be designed to be closer to cyan or magenta with respect to the white reference chromaticity.
  • the maximum value or the minimum value of the chromaticity coordinate values of the chromaticity correction region can be designed to be closer to green or red with respect to the white reference chromaticity.
  • a touch panel (position information detection panel) can be added between the cover panel and the liquid crystal panel.
  • an adhesive is provided between the cover panel and the touch panel. It is preferable that the touch panel and the liquid crystal panel are fixed with an adhesive.
  • the touch panel pattern of the touch panel it is possible to adopt a projection capacitive method, a surface capacitive method, a resistive film method, an electromagnetic induction method, or the like.
  • the color portion of the color filter included in the liquid crystal panel is exemplified as three colors of R, G, and B. However, the color portion may be four or more colors.
  • the main light emission wavelength of the LED chip used for the LED and the type of the phosphor can be appropriately changed.
  • the present invention also includes an LED chip that incorporates an LED chip that emits light and that emits substantially white light using a phosphor.
  • the present invention includes an LED using a type of LED in which three types of LED chips each emitting C (cyan), M (magenta), and Y (yellow) are monochromatic.
  • the panel support frame is made of a synthetic resin.
  • the panel support frame may be made of metal.
  • liquid crystal display device having a vertically long display screen is exemplified, but a liquid crystal display device having a horizontally long display screen is also included in the present invention.
  • a liquid crystal display device having a square display screen is also included in the present invention.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • Light exit side plate surface one plate surface
  • 37 ... Second chromaticity correction region 39 ... Liquid crystal layer, 125b, 725b ... First lens sheet (light collecting member), 226, 826 ... Reflective sheet (reflecting member), 734a ...

Abstract

バックライト装置(照明装置)13は、LED(光源)22と、LED22と対向状をなしてLED22からの光が入射される光入射面24a、及び入射した光を出射させる光出射面24bを有する導光板24と、導光板24の光出射面24bと対向する形で配されるとともに光出射面24bから出射した光に光学作用を付与する光学シート(光学部材)25であって、少なくとも一部にLED22から遠ざかる方向に向けてCIE1931色度図の色度座標値であるx値及びy値が共に小さくなる色度補正領域30を有する光学シート25と、を備える。

Description

照明装置及び表示装置
 本発明は、照明装置及び表示装置に関する。
 近年、携帯型情報端末(携帯電話、スマートフォン、タブレット型ノートパソコンなど)などの電子機器における表示装置には、画像を表示する表示パネルとして液晶パネルを用いるとともに、液晶パネルに対して照明光を供給するバックライト装置を用いた液晶表示装置が採用されている。このような液晶表示装置に用いられるバックライト装置は、その機構によって直下型とエッジライト型とに大別されており、液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、エッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましく、その一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。この特許文献1には、導光板の光出射面から出射する光の色を補正するために、特定波長以外の可視光を透過する機能を有する色補正手段が備えられたものが記載されている。
特開2006-84584号公報
(発明が解決しようとする課題)
 上記した特許文献1に記載された色補正手段は、光源として加法混色して白色光を得るタイプのLEDを用いた場合に生じる白色のずれを補正することを目的としたものであるため、導光板の光出射面からの出射光全体の色味を補正していた。
 ところが、上記のような事象以外にも、例えば光源から発せられた光が導光板内を伝播する過程において、導光板自身によって特定の波長の光が吸収されることに起因して出射光に色ムラが生じる場合があり、その対策に苦慮していた。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、出射光に色ムラが生じるのを抑制することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の照明装置は、光源と、前記光源と対向状をなして前記光源からの光が入射される光入射面、及び入射した光を出射させる光出射面を有する導光板と、前記導光板の前記光出射面と対向する形で配されるとともに前記光出射面から出射した光に光学作用を付与する光学部材であって、少なくとも一部に前記光源から遠ざかる方向に向けてCIE1931色度図の色度座標値であるx値及びy値が共に小さくなる色度補正領域を有する光学部材と、を備える。
 このようにすれば、光源から導光板の光入射面に入射した光は、導光板内を伝播した後に光出射面から出射される。導光板内を伝播する光に含まれる短波長側の光は、長波長側の光に比べると、導光板によって吸収され易い傾向にある。このため、光入射面に入射した光における、導光板内を伝播する距離が長くなるほど短波長側の光の光量が少なくなる傾向となり、それにより光出射面からの出射光に色ムラが生じることが懸念される。
 その点、導光板の光出射面と対向する形で配される光学部材が、少なくとも一部に光源から遠ざかる方向に向けてCIE1931色度図の色度座標値であるx値及びy値が共に小さくなる色度補正領域を有しているから、導光板の光出射面からの出射光に上記のような色ムラが生じていても、その出射光が光学部材を透過する際には、光源から遠くなるほど長波長側の光の透過が抑制されることになる。これにより、光学部材の透過光に係る色度が補正されて均一化されるので、光学部材を透過して得られる当該照明装置の出射光に色ムラが生じ難くなる。
 本発明の照明装置の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記色度補正領域に係るCIE1931色度図の色度座標値を(x1,y1)とし、白色の基準色度に係るCIE1931色度図の色度座標値を(x0,y0)としたとき、前記光学部材は、少なくとも前記色度補正領域に係る前記x1の最小値が前記x0よりも小さく且つ前記y1の最小値が前記y0よりも小さくなるよう構成されている。このようにすれば、色度補正領域に係るx1及びy1の各最小値がそれぞれ白色の基準色度に係るx0及びy0よりも小さくされることで、色度補正領域の透過光が光源から遠ざかるほど青色味を帯びるように補正される。例えば、光が導光板内を伝播する過程において、短波長側の光のうち特に青色の波長領域に属する光が導光板によって吸収された場合、光出射面からの光が光源から遠ざかるほど黄色味を帯びる傾向とされるものの、上記したように光学部材における色度補正領域の透過光が光源から遠ざかるほど黄色の補色である青色味を帯びるよう補正されるので、光学部材の透過光に係る色度について好適に均一化を図ることができる。
(2)前記光学部材は、少なくとも前記色度補正領域に係る前記x1の最大値が前記x0とほぼ等しく且つ前記y1の最大値が前記y0とほぼ等しくなるよう構成されている。このようにすれば、色度補正領域に係るx1及びy1の各最大値がそれぞれ白色の基準色度に係るx0及びy0とほぼ等しくされることで、色度補正領域の透過光の全体が青色味を帯びるよう補正される。例えば、導光板が大型化されて導光板内を伝播する光の光路長が大きくなった場合、光出射面からの光が光源から遠ざかるほどより強い黄色味を帯びる傾向とされるものの、上記したように光学部材における色度補正領域の透過光の全体が黄色の補色である青色味を帯びるよう補正されるので、大型の照明装置であっても光学部材の透過光に係る色度について好適に均一化を図ることができる。
(3)前記光学部材は、前記光源から遠ざかる方向に向けて前記色度補正領域に係る前記x値及び前記y値が共に連続的に漸次小さくなるものとされる。このようにすれば、導光板の光出射面からの出射光が光学部材を透過する際に、色度補正領域によって長波長側の光の透過率が光源から遠くなるのに連れて連続的に漸次小さくなる。これにより、透過光に係る色度をより適切に補正することができ、光学部材を透過した当該照明装置の出射光により色ムラが生じ難くなる。
(4)前記導光板は、平面に視て長方形状をなしていて短辺側の一端面が前記光入射面とされるのに対して前記光入射面とは反対側の短辺側の端面及び一対の長辺側の端面が前記光源とは対向しない光源非対向端面とされており、前記光学部材は、前記導光板に倣って平面に視て長方形状をなしていて、少なくとも前記光源側とは反対側の端部が前記色度補正領域とされる。このように、平面に視て長方形状をなす導光板における短辺側の一端面が光源と対向する光入射面とされる構成では、導光板の光入射面に入射した光が光入射面とは反対側の光源非対向端面に達するまでの光路長が大きくなりがちとされるため、光入射面とは反対側の光源非対向端面に近づくほど導光板による短波長側の光の吸収量がより多くなる傾向とされる。その点、上記したように導光板の光出射面からの出射光が光学部材を透過する際に、色度補正領域によって長波長側の光の透過率が光源から遠くなるほど小さくなることで、透過光に係る色度を適切に補正することができるので、光学部材を透過した当該照明装置の出射光により色ムラが生じ難くなる。
(5)前記光学部材は、その全域が前記色度補正領域とされる。例えば、導光板の光出射面からの出射光が光源からの距離がごく近い位置であっても特定の色味を帯びる場合には、上記したように光学部材の全域を色度補正領域とすることで、光学部材の透過光に係る色度を好適に補正することができる。
(6)前記光学部材には、透光性基材と、透光性基材に設けられるとともに光を拡散させる光拡散粒子とを少なくとも有してなる光拡散部材が含まれており、前記光拡散部材は、少なくとも一部に前記色度補正領域を有している。このようにすれば、導光板の光出射面から出射した光は、光学部材に含まれる光拡散部材を透過する際に透光性基材に設けられた光拡散粒子によって拡散されることで、輝度ムラが生じ難くなる。この光拡散部材が有する色度補正領域により光拡散部材の透過光に係る色度が補正されて均一化されることで、当該照明装置の出射光に色ムラが生じ難くなる。
(7)前記光拡散粒子には、少なくとも青色を呈する青色光拡散粒子が含まれており、前記光拡散部材は、前記色度補正領域における前記青色光拡散粒子の含有量が前記光源から遠ざかる方向に向けて多くなるものとされる。このようにすれば、光拡散部材を透過する光は、青色を呈する青色光拡散粒子により拡散されると青色味を帯びることになる。光拡散部材における色度補正領域では、青色光拡散粒子の含有量が光源から遠ざかる方向に向けて多くなっていることから、光源から遠ざかるほど光拡散部材の透過光が青色味を帯び易くなる。これにより、光拡散部材の透過光に係る色度が適切に補正されて均一化されることで、当該照明装置の出射光に色ムラが生じ難くなる。
(8)前記光学部材には、透光性基材と、透光性基材におけるいずれか一方の板面に設けられるとともに前記一方の板面に沿って直線的に延在する多数のプリズムとを少なくとも有してなる集光部材が含まれており、前記集光部材は、少なくとも一部に前記色度補正領域を有している。このようにすれば、導光板の光出射面から出射した光は、光学部材に含まれる集光部材を透過する際に透光性基材に設けられた多数のプリズムによって集光されることで、輝度の向上が図られる。この集光部材が有する色度補正領域により集光部材の透過光に係る色度が補正されて均一化されることで、当該照明装置の出射光に色ムラが生じ難くなる。
(9)前記光学部材には、青色を呈する顔料または染料を含有するとともに前記色度補正領域において前記光源から遠ざかる方向に向けて前記顔料または前記染料の含有量が多くなる青色着色フィルムが取り付けられている。このようにすれば、光学部材を透過する光は、青色着色フィルムに含有される青色を呈する顔料または染料によって青色味を帯びることになる。光学部材における色度補正領域では、顔料または染料の含有量が光源から遠ざかる方向に向けて多くなっていることから、光源から遠ざかるほど光学部材の透過光が青色味を帯び易くなる。これにより、光学部材の透過光に係る色度が適切に補正されて均一化されることで、当該照明装置の出射光に色ムラが生じ難くなる。
(10)前記導光板における前記光出射面とは反対側の板面に接して配されるとともに前記導光板内の光を前記光出射面側に反射させる反射部材を備えており、前記反射部材は、少なくとも一部に前記光源から遠ざかる方向に向けてCIE1931色度図の色度座標値であるx値及びy値が共に小さくなる第2の色度補正領域を有している。このようにすれば、光源から導光板の光入射面に光が入射すると、その光は導光板内を伝播する過程で光出射面とは反対側の板面に接する形で配された反射部材により光出射面側に反射されることで光出射面から出射される。この導光板内を伝播する光は、反射部材の少なくとも一部に有される第2の色度補正領域によって光源から遠くなるほど長波長側の光の伝播が抑制される。これにより、導光板からの出射光に係る色度が補正されるので、光学部材が有する色度補正領域とも相まって当該照明装置の出射光に色ムラが生じ難くなる。
(11)前記光源は、LEDとされており、前記LEDは、少なくとも青色の略単色光を発するLED素子と、前記LED素子からの光により励起されて発光する蛍光体とを有する。このようにすれば、光源であるLEDからの出射光には、青色の波長領域の光が多く含まれる。青色の波長領域の光は、導光板内を伝播する過程において、導光板によってより吸収され易い傾向にあるものの、上記したように導光板の光出射面からの出射光が光学部材を透過する際に、色度補正領域によって長波長側の光の透過率が光源から遠くなるほど小さくなることで、透過光に係る色度を適切に補正することができるので、光学部材を透過した当該照明装置の出射光により色ムラが生じ難くなる。
 次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
 このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、出射光に色ムラが生じるのが抑制されたものであるから、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。
 本発明の表示装置の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えば携帯型情報端末などのディスプレイ等に適用できる。
(2)前記液晶パネルは、一対の前記基板間の間隔が前記光源から遠ざかる方向に向けて広くなるよう構成されている。液晶パネルの透過光に係る色度は、一対の基板間の間隔(セルギャップ)に応じて変動し得るものとされ、例えば同間隔が広くなるほど透過光に係る色度が黄色味を帯び易くなる傾向とされる。従って、上記したように一対の基板間の間隔が光源から遠ざかる方向に向けて広くなる構成では、液晶パネルの透過光に、光源から遠い側ほど黄色味を帯びるという色ムラが生じることが懸念されるものの、照明装置を構成する光学部材が色度補正領域を有していることで、液晶パネルの透過光に生じ得る色ムラを好適に緩和することができる。
(発明の効果)
 本発明によれば、出射光に色ムラが生じるのを抑制することができる。
本発明の実施形態1に係る液晶表示装置の分解斜視図 液晶パネルの平面図 液晶パネルを構成するアレイ基板の表示部における平面図 液晶パネルを構成するCF基板の表示部における平面図 液晶表示装置を長辺方向(Y軸方向)に沿って切断した断面図 光学シートに含まれる拡散シートの平面図 拡散シートを長辺方向(Y軸方向)に沿って切断した断面図 CIE(国際照明委員会)による1931年策定の色度図 図8における要部拡大図 拡散シートにおけるY1端からY2端に至るまでの色度座標値の変化を示すグラフ 本発明の実施形態2に係るレンズシートを長辺方向(Y軸方向)に沿って切断した断面図 本発明の実施形態3に係る反射シートの平面図 反射シートの拡大平面図 反射シート、導光板及び光学シートを長辺方向(Y軸方向)に沿って切断した断面図 本発明の実施形態4に係る液晶パネルを長辺方向(Y軸方向)に沿って切断した断面図 本発明の実施形態5に係る拡散シートの平面図 拡散シートを長辺方向(Y軸方向)に沿って切断した断面図 拡散シートにおけるY1端からY2端に至るまでの色度座標値の変化を示すグラフ 本発明の実施形態6に係る拡散シートを長辺方向(Y軸方向)に沿って切断した断面図 本発明の実施形態7に係る拡散シートを長辺方向(Y軸方向)に沿って切断した断面図 本発明の実施形態8に係るレンズシートを長辺方向(Y軸方向)に沿って切断した断面図 本発明の実施形態9に係る反射シートを長辺方向(Y軸方向)に沿って切断した断面図 本発明の実施形態10に係る拡散シートの色度座標値を表すCIE1931色度図における要部拡大図 本発明の実施形態11に係る拡散シートの平面図 拡散シートの色度座標値を表すCIE1931色度図における要部拡大図 拡散シートにおけるY1端からY2端に至るまでの色度座標値の変化を示すグラフ 本発明の実施形態12に係る拡散シートにおけるY1端からY2端に至るまでの色度座標値の変化を示すグラフ
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図10によって説明する。本実施形態では、カバーパネル12を備える液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、上下方向については、図5を基準とし、且つ同図上側を表側とするとともに同図下側を裏側とする。
 液晶表示装置10は、図1に示すように、全体として縦長の長方形状をなしており、表側の板面が画像を表示する表示面とされるとともに裏側の板面が反対面とされる液晶パネル(表示パネル)11と、液晶パネル11に対して表示面と対向する形で配されるカバーパネル12と、液晶パネル11に対して反対面と対向する形で(カバーパネル12側とは反対側に)配されるとともに液晶パネル11に光を供給する外部光源であるバックライト装置(照明装置)13とを備えている。さらには、液晶表示装置10は、カバーパネル12、液晶パネル11及びバックライト装置13を収容するケーシング(筐体部材、外装部材)14を備えている。液晶表示装置10の構成部品のうち、カバーパネル12及びケーシング14が液晶表示装置10の外観を構成している。本実施形態に係る液晶表示装置10は、携帯型情報端末(携帯電話、スマートフォン、タブレット型ノートパソコンなど)、車載型情報端末(据え置き型カーナビゲーションシステム、携帯型カーナビゲーションシステムなど)、携帯型ゲーム機などの各種電子機器に用いられるものである。このため、液晶表示装置10を構成する液晶パネル11及びカバーパネル12の画面サイズは、例えば7インチ程度など、数インチ~10数インチの範囲とされ、一般的には小型または中小型に分類される大きさとされている。
 液晶パネル11について説明する。液晶パネル11は、図2に示すように、全体として縦長の長方形状をなしており、その長辺方向における一方の端部側(図2に示す上側)にやや片寄った位置に画像を表示する表示部(アクティブエリア)AAが配されるとともに、長辺方向における他方の端部側(図2に示す下側)に片寄った位置に液晶パネル11を駆動するためのドライバ(パネル駆動部)15が取り付けられている。液晶パネル11のうち、表示部AAを取り囲む略枠状(額縁状)をなす領域が画像を表示しない非表示部(ノンアクティブエリア)NAAとされており、ここに上記したドライバ15が直接COG(Chip On Glass)実装されている。この液晶パネル11における非表示部NAAには、ドライバ15に対して各種入力信号を供給するためのフレキシブル基板(図示せず)が接続されている。また、液晶パネル11における長辺方向がY軸方向と一致し、短辺方向がX軸方向と一致している。なお、図2に示す枠状の一点鎖線が表示部AAの外形を表しており、当該一点鎖線よりも外側の領域が非表示部NAAとなっている。
 液晶パネル11は、図5に示すように、一対の透明な(透光性を有する)ガラス製の基板11a,11bと、両基板11a,11b間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層(図示せず)とを備え、両基板11a,11bが液晶層の厚さ分のギャップを維持した状態で図示しないシール剤によって貼り合わせられている。一対の基板11a,11bのうち、表側に配されるCF基板11aは、図2に示すように、短辺寸法が裏側に配されるアレイ基板11bと概ね同等であるものの、長辺寸法がアレイ基板11bよりも小さなものとされるとともに、アレイ基板11bに対して長辺方向についての一方(図2に示す上側)の端部を揃えた状態で貼り合わせられている。従って、アレイ基板11bのうち長辺方向についての他方(図2に示す下側)の端部は、所定範囲にわたってCF基板11aが重なり合うことがなく、表裏両板面が外部に露出した状態とされており、ここにドライバ15の実装領域などが確保されている。また、両基板11a,11bの外面側には、それぞれ偏光板11c,11dが貼り付けられており、両偏光板11c,11dの大きさ(面積)は、表示部AAよりやや広い程度とされる。
 液晶パネル11を構成する一対の基板11a,11bのうち表側(正面側)がCF基板11aとされ、裏側(背面側)がアレイ基板11bとされる。アレイ基板11bにおける内面側(液晶層側、CF基板11aとの対向面側)には、図3に示すように、スイッチング素子であるTFT(Thin Film Transistor)16及び画素電極17が行列状に多数個ずつ並んで設けられるとともに、これらTFT16及び画素電極17の周りには、格子状をなすゲート配線18及びソース配線19が多数本ずつ取り囲むようにして配設されている。言い換えると、多数本ずつが格子状をなすよう並列配置されたゲート配線18及びソース配線19の交差部に、TFT16及び画素電極17が行列状に並列配置されている。ゲート配線18及びソース配線19は、共に導電性及び遮光性を有する金属膜(例えば銅、アルミニウム、チタンなどの金属材料の薄膜)からなるものの、互いに異なる層に配されており、間に図示しない絶縁膜が介設されることで、交差部での短絡が防止されている。ゲート配線18とソース配線19とがそれぞれTFT16のゲート電極とソース電極とに接続され、画素電極17がTFT16のドレイン電極に接続されている。TFT16が有するゲート電極は、ゲート配線18と同じ金属膜からなるとともに同一層に配されるのに対し、TFT16が有するソース電極及びドレイン電極は、ソース配線19と同じ金属膜からなるとともに同一層に配される。これらゲート配線18及びソース配線19は、それぞれの端部がドライバ15に接続されていてドライバ15からの信号の供給を受けるものとされる。また、画素電極17は、導電性及び透光性を有する透明電極膜(例えばITO(Indium Tin Oxide:酸化インジウム錫)などの透明導電材料の薄膜)からなる。
 一方、CF基板11aにおける内面側(液晶層側、アレイ基板11bとの対向面側)には、図4に示すように、アレイ基板11b側の各画素電極17と平面に視て重畳する位置に多数個のカラーフィルタが並んで設けられている。カラーフィルタは、R(赤色),G(緑色),B(青色)を呈する各着色部20がX軸方向に沿って交互に並ぶ配置とされる。着色部20は、平面に視て長方形状をなすとともに、その長辺方向及び短辺方向が基板11a,11bにおける長辺方向及び短辺方向と一致しており、CF基板11a上においてX軸方向及びY軸方向について多数個ずつマトリクス状に並列配置されている。カラーフィルタを構成する各着色部20間には、混色を防ぐための格子状をなすブラックマトリクス(着色部間遮光部)21が形成されている。ブラックマトリクス21は、アレイ基板11b側のゲート配線18及びソース配線19に対して平面視重畳する配置とされる。当該液晶パネル11においては、R,G,Bの3色の着色部20及びそれに対応する3つの画素電極17の組によって表示単位である1つの画素が構成されており、この画素は、両基板11a,11bの板面(X軸方向及びY軸方向)に沿って多数ずつマトリクス状に並列配置されている。各着色部20及びブラックマトリクス21の表面には、アレイ基板11b側の画素電極17と対向する図示しない対向電極(共通電極)が設けられている。また、両基板11a,11bの内面側には、液晶層に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜(図示せず)がそれぞれ形成されている。
 カバーパネル12は、図1及び図5に示すように、液晶パネル11を表側から全域にわたって覆う形で配されており、それにより液晶パネル11の保護を図ることができる。カバーパネル12における中央側部分(詳しくは、液晶パネル11における表示部AAの全域と、非表示部NAAのうち表示部AAに隣接する内周側部分とに対して平面視重畳する部分)には、その裏側の板面に対して接着剤BLを介して液晶パネル11が貼り付けられている。この接着剤BLは、液体状態で液晶パネル11とカバーパネル12とのいずれか一方または双方に対して塗布され、両パネル11,12が貼り合わされた後に固化されることで、両パネル11,12を貼り合わせ状態に接着するものとされる。従って、カバーパネル12と液晶パネル11との間には、空気層が介在することが避けられるので、表示品位の向上が図られている。なお、接着剤BLとしては、例えば紫外線を照射することで硬化する紫外線硬化性樹脂材料を用いるのが好ましい。カバーパネル12は、例えば高い透明性を有する板状の強化ガラスからなる。カバーパネル12に用いられる強化ガラスとしては、例えば板状のガラス基材の表面に化学強化処理が施されることで、表面に化学強化層を備えた化学強化ガラスを用いることが好ましい。この化学強化処理は、例えばガラス材料に含まれるアルカリ金属イオンを、それよりもイオン半径が大きいアルカリ金属イオンとイオン交換により置換することで、板状のガラス基材の強化を図る処理をいい、その結果形成される化学強化層は圧縮応力が残留した圧縮応力層(イオン交換層)とされる。これにより、カバーパネル12は、機械的強度及び耐衝撃性能が高いものとされているから、その裏側に配される液晶パネル11が破損したり、傷付くのをより確実に防止することができる。
 カバーパネル12は、液晶パネル11と同様に平面に視て縦長の長方形状をなしており、その平面に視た大きさは液晶パネル11をなす基板11a,11bよりも一回り大きく、後述するパネル支持フレーム27の外形とほぼ同じ程度とされる。従って、カバーパネル12の外周側部分は、液晶パネル11における外周端から庇状に外側に張り出している。このカバーパネル12には、液晶パネル11の表示部AAを取り囲むとともに非表示部NAAと平面に視て重畳する形で配されて表示部AAの周囲において光を遮る遮光部12aが形成されている。遮光部12aは、例えば黒色を呈する塗料などの遮光性材料からなるものとされ、その遮光性材料を、カバーパネル12における裏側の板面、つまり液晶パネル11側の板面に印刷することで同板面に一体的に設けられている。なお、遮光部12aを設けるに際しては、例えばスクリーン印刷、インクジェット印刷などの印刷手段を採用することができる。遮光部12aは、カバーパネル12のうち液晶パネル11における非表示部NAAの全域と重畳する部分に加えて、液晶パネル11の外周端よりも外側に張り出した外周側部分にも形成されることで、平面に視て縦長の略枠状(略額縁状)に形成されており、それによりバックライト装置13からの光が表示部AAの周囲においてカバーパネル12の裏側の板面に入射する前の段階で遮光部12aにより遮光することができる。つまり、遮光部12aは、カバーパネル12のうち液晶パネル11の表示部AAとは平面に視て非重畳となる部分のほぼ全域にわたって形成されている。なお、図1では遮光部12aを網掛け状にして示しており、その内側の、白抜き状の方形の領域が表示部AAの光を透過する領域となっている。
 バックライト装置13は、図1及び図5に示すように、全体として液晶パネル11と同様に縦長の略ブロック状をなしている。バックライト装置13は、光源であるLED(Light Emitting Diode:発光ダイオード)22と、LED22が実装されたLED基板(光源実装基板)23と、LED22からの光を導光する導光板24と、導光板24上に積層配置される光学シート(光学部材)25と、導光板24下に積層配置される反射シート(反射部材)26と、導光板24及び光学シート25を取り囲むとともに液晶パネル11を裏側(カバーパネル12側とは反対側)から支持するパネル支持フレーム(パネル支持部材)27とを備える。このバックライト装置13は、その外周部分のうち短辺側の一端部にLED22が偏在する形で配された、片側入光方式のエッジライト型(サイドライト型)とされる。以下、バックライト装置13の構成部品について順次に説明する。
 LED22は、図5に示すように、LED基板23の板面に固着される基板部上にLEDチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップは、例えばInGaN系の材料からなるとともに主発光波長が1種類とされ、具体的には、435nm~480nmの範囲、つまり青色の波長領域に単一のピーク波長を有するものとされ、青色の単色光を発するものとされる。LEDチップの主発光波長は、440nm~460nmの範囲とされるのがより好ましく、具体的には例えば451nmとされる。これにより、LEDチップからは色純度に優れた青色の単色光が発せられるものとされる。その一方、LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか1つを単独で用いることができる。このLED22は、LED基板23に対する実装面に隣接する側面が発光面とされる、いわゆる側面発光型とされている。
 LED基板23は、図1及び図5に示すように、絶縁材料製で可撓性を有するフィルム状(シート状)の基材を有しており、この基材上に上記したLED22が表面実装されるとともにLED22に対して給電するための配線パターンがパターニングされた構成とされている。このLED基板23は、バックライト装置13における短辺側の一端部にのみ配されており、バックライト装置13の短辺方向(Y軸方向)に沿って延在している。LED基板23には、その延在方向に沿ってLED22が複数間欠的に並ぶ形で実装されている。LED基板23は、バックライト装置13の厚さ方向(Z軸方向)について、液晶パネル11と後述するパネル支持フレーム27との間に挟み込まれる形で配されている。従って、LED基板23におけるLED22の実装面は、裏側(液晶パネル11側とは反対側)を向いた面とされる。
 導光板24は、図1及び図5に示すように、液晶パネル11の板面に並行する板面を有する縦長の板状をなしており、その外周端面のうち図5に示す左側(図1に示す手前側)の短辺側の端面が、LED22と対向状をなすとともにLED22からの光が入射される光入射面24aとされる。導光板24のうち、表側(液晶パネル11側)を向いた板面が光を液晶パネル11に向けて出射させる光出射面24bとされている。また、導光板24の外周端面のうち光入射面24aを除いた3つの端面、具体的には、光入射面24aとは反対側の端面24d及び一対の長辺側の端面24eがそれぞれLED22とは対向することがないLED非対向端面(光源非対向端面)24d,24eとされている。なお、導光板24とLED22との並び方向は、導光板24の長辺方向(Y軸方向)と一致している。
 光学シート25は、図1及び図5に示すように、導光板24の光出射面24b上に載せられていて液晶パネル11と導光板24との間に介在して配されることで、導光板24からの出射光を透過するとともにその透過光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル11に向けて出射させる。光学シート25は、複数枚(本実施形態では3枚)が互いに積層されている。光学シート25は、導光板24と同様に縦長の長方形状をなしており、その平面に視た大きさ(長辺寸法及び短辺寸法)が導光板24よりも大きく、液晶パネル11のアレイ基板11bよりは小さなものとされている。具体的には、本実施形態に係る光学シート25には、導光板24側から順に拡散シート(光拡散部材)25a、第1レンズシート(第1集光部材、集光部材)25b、第2レンズシート(第2集光部材、集光部材)25cの3枚が含まれている。このうち、拡散シート25aは、導光板24からの光に拡散作用を付与するのに対し、第1レンズシート25b及び第2レンズシート25cは、拡散シート25aからの光に集光作用を付与するものとされる。なお、拡散シート25aの具体的な構成については後に改めて詳しく説明する。
 反射シート26は、図1及び図5に示すように、導光板24のうち、裏側(光出射面24bとは反対側)の板面24cを覆う形で配されている。この反射シート26は、表面が光反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製のシート材からなるものとされるので、導光板24内を伝播する光を表側(光出射面24b)に向けて効率的に立ち上げることができる。反射シート26は、導光板24と同様に縦長の長方形状をなしており、その平面に視た大きさ(長辺寸法及び短辺寸法)が導光板24よりも大きく、液晶パネル11のアレイ基板11bと同じ程度かそれよりも大きなものとされている。この反射シート26は、液晶パネル11(表示部AA及び非表示部NAA)のほぼ全域と平面に視て重畳するとともに、次述するパネル支持フレーム27の内周側部分とも平面に視て重畳している。なお、導光板24における光出射面24bまたはその反対側の板面24cの少なくともいずれか一方には、内部の光を散乱させる散乱部(図示せず)が所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより反射シート26によって立ち上げられて光出射面24bから出射する光が面内において均一な分布となるよう制御されている。
 パネル支持フレーム27は、合成樹脂製とされており、図1に示すように、外形がカバーパネル12とほぼ同じとなる縦長の略枠状をなすとともにその内側に液晶パネル11、導光板24及び光学シート25が収容されるようになっている。パネル支持フレーム27は、X軸方向に沿って延在する一対の短辺部分と、Y軸方向に沿って延在する一対の長辺部分とを連ねてなる。パネル支持フレーム27は、カバーパネル12のうち遮光部12aが形成された外周端部及び液晶パネル11の非表示部NAAの外周端部(一部)における裏側の板面と対向するとともに同板面を裏側から全周にわたって支持することができるものとされる。また、パネル支持フレーム27は、光学シート25の外周端部における大部分を裏側から支持している。
 パネル支持フレーム27は、図5に示すように、断面形状が3段階の略階段状をなしており、最も高い第1段部27aがカバーパネル12の外周端部を裏側から支持し、2番目に高い第2段部27bが液晶パネル11の非表示部NAAの外周端部を裏側から支持し、最も低い第3段部27cが光学シート25の外周端部を裏側から支持している。このうち、パネル支持フレーム27の第2段部27bと液晶パネル11との間には、両者に粘着するパネル用粘着テープ(パネル用粘着部材)28が介在する形で配されており、このパネル用粘着テープ28によって液晶パネル11とパネル支持フレーム27とが取付状態に保たれるようになっている。パネル用粘着テープ28は、可撓性を有するテープ状の基材を有し、その基材における表裏両面に粘着剤が塗布されてなるものであり、粘着対象であるパネル支持フレーム27の形状に合わせて全体として縦長の略枠状に形成されている(図1)。このパネル用粘着テープ28により、液晶パネル11及びパネル支持フレーム27は、ほぼ全周にわたって固着される。略枠状をなすパネル用粘着テープ28の幅寸法は、パネル支持フレーム27の第2段部27bの幅寸法とほぼ同じかそれよりもやや狭い程度とされる。なお、パネル支持フレーム27のうちLED22側の短辺部分には、第1段部27a及び第2段部27bが設けられるものの、第3段部27cが設けられておらず、第2段部27bにLED基板23が載せられている(図5)。LED基板23は、パネル支持フレーム27の第2段部27bと液晶パネル11のアレイ基板11bの端部との間に挟み込まれている。
 ケーシング14は、合成樹脂材料または金属材料からなるものであって、図1及び図5に示すように、表側に向けて開口した略椀型(略ボウル型)をなしている。ケーシング14の内側に保有される収容空間内には、カバーパネル12、液晶パネル11及びバックライト装置13がすっぽりと収容されるようになっている。従って、ケーシング14は、バックライト装置13を裏側から覆うとともに、バックライト装置13及びカバーパネル12を全周にわたって側方から覆うことで、液晶表示装置10における背面側及び側面側の外観を構成している。ケーシング14のうち、バックライト装置13を構成するパネル支持フレーム27に対して対向する部分とパネル支持フレーム27の裏側の面との間には、両者に粘着するケーシング用粘着テープ(筐体用粘着部材)29が介在する形で配されており、このパネル用粘着テープ28によってケーシング14とパネル支持フレーム27とが取付状態に保たれるようになっている。ケーシング用粘着テープ29は、粘着対象であるパネル支持フレーム27の形状に合わせて全体として縦長の略枠状に形成されているので、ケーシング14及びパネル支持フレーム27をほぼ全周にわたって固着している。ケーシング用粘着テープ29は、その一部が反射シート26の外周端部にも貼り付けられている。また、ケーシング用粘着テープ29は、可撓性を有するテープ状の基材を有し、その基材における表裏両面に粘着剤が塗布されてなるものであり、上記したパネル用粘着テープ28と同一の部材である。また、ケーシング14の収容空間のうち、バックライト装置13の裏側に残された空間には、液晶パネル11の駆動を制御するためのコントロール基板やLED22に駆動電力を供給するLED駆動基板などの図示しない基板類などが収容されている。
 ところで、上記のようなエッジライト型のバックライト装置13においては、LED22から発せられた光は、導光板24の光入射面24aに入射してから反射シート26にて反射されたり導光板24の光出射面24bや外周端面にて全反射されることで導光板24内を伝播した後、導光板24の光出射面24bから外部へと出射される。この過程において、LED22からの発光光に含まれる短波長側の光、具体的には例えば青色の波長領域の光などは、長波長側の光、具体的には例えば黄色や赤色の波長領域の光などに比べると、導光板24自身によって吸収され易くなっている。このため、導光板24の光出射面24bのうちLED22から遠い側では、短波長側の光の光量が相対的に少なくなるのに対して、長波長側の光の光量が相対的に多くなるため、出射光が例えば黄色味を帯び易くなる傾向にある。このため、導光板24の出射光に色ムラが生じる可能性があり、特に液晶表示装置10の画面サイズが大型化され、導光板24内を伝播する光の光路長(導光板24における光入射面24aからその反対側の端面24dまでの距離、導光板24におけるLED22と導光板24との並び方向についての寸法)が大きくなるほど上記のような色ムラが発現し易くなっていた。
 そこで、本実施形態では、導光板24の光出射面24bと対向する形でその表側に配される光学シート25に含まれる拡散シート25aが、図6に示すように、LED22から遠ざかる方向に向けてCIE(Commission Internationale de l'Eclairage:国際照明委員会)1931色度図の色度座標値であるx値及びy値が共に小さくなる色度補正領域30を有する構成としている。この色度補正領域30により、導光板24からの出射光に上記のような色ムラが生じていても、その出射光が拡散シート25aを透過する際には、LED22から遠ざかるほど長波長側の光の透過が抑制されることになるから、拡散シート25aの透過光に係る色度が補正されて均一化され、もって拡散シート25aを透過して得られるバックライト装置13の出射光に色ムラが生じ難くなるのである。以下では、色度補正領域30の透過光に係る色度のCIE1931色度図における色度座標値を(x1,y1)とする。なお、CIE1931色度図は、図8に示す通りであり、横軸のx軸及び縦軸のy軸がそれぞれ色度座標値であるx値及びy値を示している。CIE1931色度図である図8において点Wは、白色の基準色度を表しており、この白色の基準色度に係る点Wからx値及びy値が共に小さくなるほど青色味が強くなり、逆にx値及びy値が共に大きくなるほど黄色味が強くなる傾向とされる。以下、拡散シート25aの構成及び色度補正領域30の色度分布について詳しく説明する。
 拡散シート25aの詳しい構成について説明する。拡散シート25aは、図6及び図7に示すように、シート状をなす透光性基材31と、透光性基材31に設けられて光を拡散させる光拡散粒子32と、光拡散粒子32を透光性基材31の表面に固着させる固着層33とを少なくとも有してなるものとされる。透光性基材31は、例えば、PETなどのほぼ透明で透光性に優れた熱可塑性樹脂材料からなるとともに所定の厚みを有するシート状をなしており、裏側の板面が導光板24からの光が入射される入光側板面31aとされるのに対し、表側の板面が第1レンズシート25bへと光を出射させる出光側板面31bとされる。なお、図6及び図7では、拡散シート25aに対するLED22の位置関係を表すため、LED22を二点鎖線により概略的に示している。
 光拡散粒子32は、例えばシリカ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛などの無機材料またはアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリスチレンなどの有機材料のようなほぼ透明で優れた透光性を有する樹脂材料からなり、ほぼ球状をなしている。光拡散粒子32は、図6及び図7に示すように、次述する固着層33中に多数が分散配合されており、透光性基材31の出光側板面31bにおけるほぼ全域にわたってほぼ一定の分布密度でもって分散配置されている。これにより、導光板24の光出射面24bからの出射光を、透光性基材31の出光側板面31bの面内において概ね均一に拡散することができるものとされる。さらには、この光拡散粒子32には、殆ど無色の無色光拡散粒子32aと、黄色の補色である青色を呈する青色光拡散粒子32bとの2種類が含まれている。なお、図6では、無色光拡散粒子32aの図示を省略するとともに青色光拡散粒子32bについてのみその分布密度の濃淡をドット状の模様により図示しており、また図7では青色光拡散粒子32bについては網掛け状にして図示している。無色光拡散粒子32aは、可視光の透過率(吸収率)が全波長領域にわたってほぼ一定とされており、透過光(拡散光)が特定の色味を帯びることが殆どないものとされる。一方、青色光拡散粒子32bは、例えば可視光のうち黄色の波長領域に属する光に係る吸収率が、他の波長領域に属する光に係る吸収率よりも高くされることで、透過光(拡散光)が青色を呈するものとされる。言い換えると、青色光拡散粒子32bは、例えば可視光のうち黄色の波長領域に属する光に係る透過率が、他の波長領域に属する光に係る透過率よりも低くされることで、透過光が青色を呈するものとされる。なお、上記以外にも、青色光拡散粒子32bは、例えば赤色の波長領域に属する光に係る吸収率(透過率)と、緑色の波長領域に属する光に係る吸収率(透過率)とが、他の波長領域に属する光に係る吸収率(透過率)よりも高く(低く)されることで、透過光が青色を呈する構成とすることも可能である。
 固着層33は、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、紫外線硬化型樹脂などのほぼ透明で優れた透光性を有する樹脂材料を主原料としており、図6及び図7に示すように、透光性基材31の出光側板面31bをほぼ全域にわたって覆う形で積層形成されている。拡散シート25aの製造に際しては、固着層33の主原料となる樹脂材料に溶剤などを加えることで液体状態とし、さらにその液体中に多数の光拡散粒子32を分散配合しておき、その液体を透光性基材31の出光側板面31bに対して塗布した後に固化させることで、光拡散粒子32を含有した固着層33を透光性基材31に対して一体的に積層形成することができる。
 そして、本実施形態に係る拡散シート25aのうち少なくとも導光板24と平面に視て(板面の法線方向から視て)重畳する部分では、図6及び図7に示すように、光拡散粒子32を構成する無色光拡散粒子32a及び青色光拡散粒子32bの配合比率(分布密度)がY軸方向についてLED22からの距離に応じて変化するものとされ、具体的には青色光拡散粒子32bの配合比率(分布密度)がLED22からの距離が増加するほど大きくなるとともに、無色光拡散粒子32aの配合比率(分布密度)がLED22からの距離が増加するほど小さくなっている。これにより、拡散シート25aの透過光は、LED22側の端部では特定の色味を帯びることが殆どないのに対し、LED22側とは反対側の端部では黄色の補色である青色味を帯びるものとされ、LED22側の端部からLED22側とは反対側の端部に向かって青色味が次第に濃くなるものとされる。その結果、この拡散シート25aは、透過光に係る色度のCIE1931色度図の色度座標値(x1,y1)がLED22から遠ざかる方向に向けて共に小さくなる(LED22に近づく方向に向けて共に大きくなる)色度分布とされた色度補正領域30を有していると言える(図10)。なお、透光性基材31の出光側板面31bの面内における光拡散粒子32(無色光拡散粒子32a及び青色光拡散粒子32b)の分布密度は、全域にわたってほぼ一定とされている。青色光拡散粒子32bは、拡散シート25aにおけるLED22側の端部付近においても微量ながら含有されており、それにより色度補正領域30は、拡散シート25aのほぼ全域にわたって配されている。青色光拡散粒子32bは、光拡散粒子32中の配合比率がLED22からの距離が大きくなるのに伴って連続的に漸次増加するよう配合されており、それにより色度補正領域30は、その色度座標値(x1,y1)がLED22から遠ざかる方向に向けて共に連続的に漸次小さくなるようなグラデーション状の色度分布とされる(図10)。なお、無色光拡散粒子32aは、光拡散粒子32中の配合比率がLED22からの距離が大きくなるのに伴って連続的に漸次減少するよう配合されている。
 続いて、色度補正領域30の色度について図9及び図10を用いて詳細に説明する。図9はCIE1931色度図の拡大図であり、同図中の点Aが拡散シート25aのうちLED22側の端部における色度を表し、点Bが拡散シート25aのうちLED22側とは反対側の端部における色度を表している。従って、色度補正領域30の色度は、点Aと点Bとを結んだ線分(直線)上をLED22からの距離に応じて変化するものとされており、例えばLED22側の端部からその反対側の端部に向かうのに伴い色度補正領域30の色度は、点Aから点Bに向けて直線的に変化するようになっていて、色度座標値(x1,y1)が連続的に漸次減少するようになっている。点Aにおける色度座標値は、色度補正領域30における色度座標値(x1,y1)の最大値であり、以下ではそのx値及びy値をそれぞれ「x1max」及び「y1max」とする。点Bにおける色度座標値は、色度補正領域30における色度座標値(x1,y1)の最小値であり、以下ではそのx値及びy値をそれぞれ「x1min」及び「y1min」とする。図10は、反射シート26のうち図6に示すLED22側の端部であるY1端から、その反対側の端部であるY2端までの色度座標値であるx値及びy値をプロットしたグラフとなっている。なお、図10のグラフでは、都合上、x値及びy値を同じ座標軸上に示しているが、あくまでx値及びy値がY1端からY2端までそれぞれの値(大きさ)が同様の傾向であることを示すものであり、必ずしもx値及びy値が同一の値であることを意味するものではない。つまり、点Aに係るx値(x1max)及びy値(y1max)は、同一値であっても異なる値であってもよく、また点Bに係るx値(x1min)及びy値(y1min)は、同一値であっても異なる値であってもよい。
 色度補正領域30における色度座標値の最大値である点A(x1max,y1max)は、白色の基準色度に係る色度座標値(x0,y0)とほぼ等しいものとされる。従って、色度補正領域30における色度座標値の最小値である点B(x1min,y1min)は、白色の基準色度に係る色度座標値(x0,y0)よりも小さいものとされる。すなわち、上記した各色度座標値に係る各x値(x1min、x1max、x0)は、下記式(1)を満たす大小関係とされるのに対し、各y値(y1min、y1max、y0)は、下記式(2)を満たす大小関係とされる。なお、本実施形態では、「白色の基準色度」を、バックライト装置13が有するLED22における発光光(白色光)の色度としており、その色度座標値(x0,y0)は、例えば(0.272,0.277)とされる。なお、色度補正領域30における点A及び点Bの各色度座標値は、バックライト装置13が有するLED22からの発光光を拡散シート25aに照射し、その透過光を色度計などによって計測することで得るようにしている。
 [式1]
 x1min<x1max=x0     (1)
 [式2]
 y1min<y1max=y0     (2)
 本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。上記した構成の液晶表示装置10の電源をONすると、図示しない制御回路により液晶パネル11の駆動が制御されるとともに、LED基板23のLED22の駆動が制御される。LED22からの光は、導光板24により導光されるとともに光学シート25によって所定の光学作用が付与されることで、均一化された面状光として液晶パネル11に照射され、もって液晶パネル11に所定の画像が表示される。以下、導光板24の作用について詳しく説明する。
 LED22が点灯されると、その発光光は、図5に示すように、導光板24の短辺側の一端面である光入射面24aから導光板24内に入射し、反射シート26により反射されたり、導光板24における外部との界面(光出射面24bや外周端面)にて全反射することで内部を伝播する。導光板24内を伝播した光は、散乱部にて散乱されることで光出射面24bに対する入射角が臨界角を超えないものとなって光出射面24bから表側(液晶パネル11側)の外部へと出射される。ここで、導光板24内を伝播する光のうち、短波長側の光は、長波長側の光に比べて導光板24を構成する樹脂材料によって吸収され易い傾向にあるため、光出射面24bからの出射光は、LED22から遠ざかるほど(導光板24における光入射面24aとは反対側の端面24dに近づくほど)短波長側の光の光量が少なくなるとともに長波長側の光の光量が相対的に多くなり、結果としてLED22から遠ざかるほど次第に黄色味が濃くなるような色ムラが発現していた。特に、LED22と導光板24との並び方向と、長方形状をなす導光板24の長辺方向とが一致する配置構成においては、導光板24内を伝播する光の光路長が長大化しがちとなっているため、上記した色ムラがより顕著に発現するおそれがあった。
 その点、本実施形態では、図6及び図7に示すように、導光板24からの出射光を拡散させるための拡散シート25aが、LED22から遠ざかる方向に向けてCIE1931色度図の色度座標値であるx値及びy値が共に小さくなる色度補正領域30を有しているから、導光板24の光出射面24bからの出射光が拡散シート25aの色度補正領域30を透過されると、LED22から遠くなるほど長波長側の光の透過が抑制されるとともに、その透過光に係る色度が補正されるようになっている。詳しくは、拡散シート25aに設けられた青色光拡散粒子32bは、その配合比率がLED22から遠ざかるほど多くなる分布密度とされているので、LED22から遠ざかるほど導光板24の光出射面24bからの出射光に含まれる長波長側の光が青色光拡散粒子32bによってより多く吸収されて透過が抑制されるようになっている。これにより、拡散シート25aの透過光には、その面内のほぼ全域において長波長側の光と短波長側の光とがバランス良く含まれることになる。従って、導光板24の光出射面24bからの出射光にLED22から遠ざかるほど黄色味を帯びるような色ムラが生じていても、拡散シート25aの色度補正領域30を透過することでその透過光に係る色度が補正されて均一化が図られるようになっている。以上により、拡散シート25aを透過して得られるバックライト装置13の出射光に色ムラが生じ難くなり、もって液晶表示装置10の表示画像を色ムラのない、表示品位の高いものとすることができる。特に、LED22と導光板24との並び方向と、長方形状をなす導光板24の長辺方向とが一致する配置構成であっても、拡散シート25aの色度補正領域30によってその透過光の色度が適切に補正されることで、色ムラの発生を効果的に抑制することができる。さらには、上記した色ムラの問題は、液晶表示装置10が大画面化するほど顕著となる傾向にあることから、上記した構成により色ムラの問題を解消することで、液晶表示装置10の大型化を図る上で好適となる。
 以上説明したように本実施形態のバックライト装置(照明装置)13は、LED(光源)22と、LED22と対向状をなしてLED22からの光が入射される光入射面24a、及び入射した光を出射させる光出射面24bを有する導光板24と、導光板24の光出射面24bと対向する形で配されるとともに光出射面24bから出射した光に光学作用を付与する光学シート(光学部材)25であって、少なくとも一部にLED22から遠ざかる方向に向けてCIE1931色度図の色度座標値であるx値及びy値が共に小さくなる色度補正領域30を有する光学シート25と、を備える。
 このようにすれば、LED22から導光板24の光入射面24aに入射した光は、導光板24内を伝播した後に光出射面24bから出射される。導光板24内を伝播する光に含まれる短波長側の光は、長波長側の光に比べると、導光板24によって吸収され易い傾向にある。このため、光入射面24aに入射した光における、導光板24内を伝播する距離が長くなるほど短波長側の光の光量が少なくなる傾向となり、それにより光出射面24bからの出射光に色ムラが生じることが懸念される。
 その点、導光板24の光出射面24bと対向する形で配される光学シート25が、少なくとも一部にLED22から遠ざかる方向に向けてCIE1931色度図の色度座標値であるx値及びy値が共に小さくなる色度補正領域30を有しているから、導光板24の光出射面24bからの出射光に上記のような色ムラが生じていても、その出射光が光学シート25を透過する際には、LED22から遠くなるほど長波長側の光の透過が抑制されることになる。これにより、光学シート25の透過光に係る色度が補正されて均一化されるので、光学シート25を透過して得られる当該バックライト装置13の出射光に色ムラが生じ難くなる。
 また、色度補正領域30に係るCIE1931色度図の色度座標値を(x1,y1)とし、白色の基準色度に係るCIE1931色度図の色度座標値を(x0,y0)としたとき、光学シート25は、少なくとも色度補正領域30に係るx1の最小値がx0よりも小さく且つy1の最小値がy0よりも小さくなるよう構成されている。このようにすれば、色度補正領域30に係るx1及びy1の各最小値がそれぞれ白色の基準色度に係るx0及びy0よりも小さくされることで、色度補正領域30の透過光がLED22から遠ざかるほど青色味を帯びるように補正される。例えば、光が導光板24内を伝播する過程において、短波長側の光のうち特に青色の波長領域に属する光が導光板24によって吸収された場合、光出射面24bからの光がLED22から遠ざかるほど黄色味を帯びる傾向とされるものの、上記したように光学シート25における色度補正領域30の透過光がLED22から遠ざかるほど黄色の補色である青色味を帯びるよう補正されるので、光学シート25の透過光に係る色度について好適に均一化を図ることができる。
 また、光学シート25は、少なくとも色度補正領域30に係るx1の最大値がx0とほぼ等しく且つy1の最大値がy0とほぼ等しくなるよう構成されている。このようにすれば、色度補正領域30に係るx1及びy1の各最大値がそれぞれ白色の基準色度に係るx0及びy0とほぼ等しくされることで、色度補正領域30の透過光の全体が青色味を帯びるよう補正される。例えば、導光板24が大型化されて導光板24内を伝播する光の光路長が大きくなった場合、光出射面24bからの光がLED22から遠ざかるほどより強い黄色味を帯びる傾向とされるものの、上記したように光学シート25における色度補正領域30の透過光の全体が黄色の補色である青色味を帯びるよう補正されるので、大型のバックライト装置13であっても光学シート25の透過光に係る色度について好適に均一化を図ることができる。
 また、光学シート25は、LED22から遠ざかる方向に向けて色度補正領域30に係るx値及びy値が共に連続的に漸次小さくなるものとされる。このようにすれば、導光板24の光出射面24bからの出射光が光学シート25を透過する際に、色度補正領域30によって長波長側の光の透過率がLED22から遠くなるのに連れて連続的に漸次小さくなる。これにより、透過光に係る色度をより適切に補正することができ、光学シート25を透過した当該バックライト装置13の出射光により色ムラが生じ難くなる。
 また、導光板24は、平面に視て長方形状をなしていて短辺側の一端面が光入射面24aとされるのに対して光入射面24aとは反対側の短辺側の端面24d及び一対の長辺側の端面24eがLED22とは対向しないLED非対向端面(光源非対向端面)24d,24eとされており、光学シート25は、導光板24に倣って平面に視て長方形状をなしていて、少なくともLED22側とは反対側の端部が色度補正領域30とされる。このように、平面に視て長方形状をなす導光板24における短辺側の一端面がLED22と対向する光入射面24aとされる構成では、導光板24の光入射面24aに入射した光が光入射面24aとは反対側のLED非対向端面24dに達するまでの光路長が大きくなりがちとされるため、光入射面24aとは反対側のLED非対向端面24dに近づくほど導光板24による短波長側の光の吸収量がより多くなる傾向とされる。その点、上記したように導光板24の光出射面24bからの出射光が光学シート25を透過する際に、色度補正領域30によって長波長側の光の透過率がLED22から遠くなるほど小さくなることで、透過光に係る色度を適切に補正することができるので、光学シート25を透過した当該バックライト装置13の出射光により色ムラが生じ難くなる。
 また、光学シート25は、その全域が色度補正領域30とされる。例えば、導光板24の光出射面24bからの出射光がLED22からの距離がごく近い位置であっても特定の色味を帯びる場合には、上記したように光学シート25の全域を色度補正領域30とすることで、光学シート25の透過光に係る色度を好適に補正することができる。
 また、光学シート25には、透光性基材31と、透光性基材31に設けられるとともに光を拡散させる光拡散粒子32とを少なくとも有してなる拡散シート(光拡散部材)25aが含まれており、拡散シート25aは、少なくとも一部に色度補正領域30を有している。このようにすれば、導光板24の光出射面24bから出射した光は、光学シート25に含まれる拡散シート25aを透過する際に透光性基材31に設けられた光拡散粒子32によって拡散されることで、輝度ムラが生じ難くなる。この拡散シート25aが有する色度補正領域30により拡散シート25aの透過光に係る色度が補正されて均一化されることで、当該バックライト装置13の出射光に色ムラが生じ難くなる。
 また、光拡散粒子32には、少なくとも青色を呈する青色光拡散粒子32bが含まれており、拡散シート25aは、色度補正領域30における青色光拡散粒子32bの含有量がLED22から遠ざかる方向に向けて多くなるものとされる。このようにすれば、拡散シート25aを透過する光は、青色を呈する青色光拡散粒子32bにより拡散されると青色味を帯びることになる。拡散シート25aにおける色度補正領域30では、青色光拡散粒子32bの含有量がLED22から遠ざかる方向に向けて多くなっていることから、LED22から遠ざかるほど拡散シート25aの透過光が青色味を帯び易くなる。これにより、拡散シート25aの透過光に係る色度が適切に補正されて均一化されることで、当該バックライト装置13の出射光に色ムラが生じ難くなる。
 また、光源は、LED22とされており、LED22は、少なくとも青色の略単色光を発するLEDチップ(LED素子)と、LEDチップからの光により励起されて発光する蛍光体とを有する。このようにすれば、光源であるLED22からの出射光には、青色の波長領域の光が多く含まれる。青色の波長領域の光は、導光板24内を伝播する過程において、導光板24によってより吸収され易い傾向にあるものの、上記したように導光板24の光出射面24bからの出射光が光学シート25を透過する際に、色度補正領域30によって長波長側の光の透過率がLED22から遠くなるほど小さくなることで、透過光に係る色度を適切に補正することができるので、光学シート25を透過した当該バックライト装置13の出射光により色ムラが生じ難くなる。
 また、本実施形態の液晶表示装置(表示装置)10は、上記記載のバックライト装置13と、バックライト装置13からの光を利用して表示を行う液晶パネル(表示パネル)11とを備える。このような液晶表示装置10によると、出射光に色ムラが生じるのが抑制されたものであるから、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。
 また、表示パネルは、一対の基板11a,11b間に液晶を封入してなる液晶パネル11とされる。このような表示装置は液晶表示装置10として、種々の用途、例えば携帯型情報端末などのディスプレイ等に適用できる。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図11によって説明する。この実施形態2では、第1レンズシート125bが色度補正領域130を有する構成としたものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る第1レンズシート125bは、図11に示すように、シート状をなす透光性基材34と、多数のプリズム35aを有するとともに透光性基材34における一方の板面に設けられるレンズフィルム35と、透光性基材34における他方(レンズフィルム35側とは反対側)の板面に設けられた青色着色フィルム36とを少なくとも備えてなる。この図11では、第1レンズシート125bに対するLED122の位置関係を表すため、LED122を二点鎖線により概略的に示している。透光性基材34は、ほぼ透明で透光性に優れた樹脂材料からなるとともに所定の厚みを有するシート状をなしており、裏側の板面が図示しない拡散シートからの光が入射される入光側板面34aとされるのに対し、表側の板面が図示しない第2レンズシートへと光を出射させる出光側板面34bとされる。レンズフィルム35は、ほぼ透明で透光性に優れた樹脂材料からなるとともに透光性基材34よりも薄いフィルム状をなしており、透光性基材34の出光側板面34bに対して積層する形で取り付けられている。レンズフィルム35のうち透光性基材34側とは反対側の板面には、多数のプリズム35aが表側に突出する形で設けられている。プリズム35aは、Y軸方向に沿って切断した断面形状が略山形をなすとともにX軸方向に沿って直線的に延在しており、Y軸方向に沿って多数が並列配置されている。
 青色着色フィルム36は、ほぼ透明で透光性に優れた樹脂材料中に顔料または染料を分散配合してなるものとされるとともに透光性基材34よりも薄いフィルム状をなしており、透光性基材34の入光側板面34aに対して積層する形で取り付けられている。青色着色フィルム36には、顔料または染料として青色を呈するものが用いられている。この青色を呈する顔料または染料は、例えば青色着色フィルム36を透過する光のうち黄色の波長領域に属する光に係る吸収率(透過率)が、他の波長領域に属する光に係る吸収率(透過率)よりも高く(低く)されることで、透過光が青色を呈するものとされる。なお、上記以外にも、青色を呈する顔料または染料は、例えば赤色の波長領域に属する光に係る吸収率(透過率)と、緑色の波長領域に属する光に係る吸収率(透過率)とが、他の波長領域に属する光に係る吸収率(透過率)よりも高く(低く)されることで、透過光が青色を呈する構成とすることも可能である。そして、青色を呈する顔料または染料は、青色着色フィルム36中においてLED122から遠ざかる方向に向けて含有量(濃度)が連続的に漸次多く(高く)なるような分布でもって配合されている。これにより、本実施形態に係る第1レンズシート125bは、その色度座標値がLED122から遠ざかる方向に向けて共に連続的に漸次小さくなるようなグラデーション状の色度分布とされる色度補正領域130を有している。図11では、青色を呈する顔料または染料の含有量(濃度)の濃淡をドット状の模様により図示している。なお、色度補正領域130に係る具体的な色度については、上記した実施形態1と同様であるため、重複する説明は省略する。また、上記した構成は、図示しない第2レンズシートについても同様に適用可能である。
 以上説明したように本実施形態によれば、光学シート125には、透光性基材34と、透光性基材34におけるいずれか一方の板面(出光側板面34b)に設けられるとともに一方の板面に沿って直線的に延在する多数のプリズム35aとを少なくとも有してなる第1レンズシート(集光部材)125bが含まれており、第1レンズシート125bは、少なくとも一部に色度補正領域130を有している。このようにすれば、導光板の光出射面から出射した光は、光学シート125に含まれる第1レンズシート125bを透過する際に透光性基材34に設けられた多数のプリズム35aによって集光されることで、輝度の向上が図られる。この第1レンズシート125bが有する色度補正領域130により集光部材の透過光に係る色度が補正されて均一化されることで、当該バックライト装置の出射光に色ムラが生じ難くなる。
 また、光学シート125には、青色を呈する顔料または染料を含有するとともに色度補正領域130においてLED122から遠ざかる方向に向けて顔料または染料の含有量が多くなる青色着色フィルム36が取り付けられている。このようにすれば、光学シート125を透過する光は、青色着色フィルム36に含有される青色を呈する顔料または染料によって青色味を帯びることになる。光学シート125における色度補正領域130では、顔料または染料の含有量がLED122から遠ざかる方向に向けて多くなっていることから、LED122から遠ざかるほど光学シート125の透過光が青色味を帯び易くなる。これにより、光学シート125の透過光に係る色度が適切に補正されて均一化されることで、当該バックライト装置の出射光に色ムラが生じ難くなる。
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図12から図14によって説明する。この実施形態3では、反射シート226が第2の色度補正領域37を有する構成としたものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る反射シート226のうち表側を向くとともに導光板224と対向する面には、図12及び図13に示すように、青色を呈する塗料からなる多数のドット38が形成されている。反射シート226のうちドット38が塗布された部分に光が当たると、その反射光が青色味を帯びるようになっている。そして、ドット38は、LED222から遠ざかる方向に向けてその面積が次第に大きくなり、逆にLED222に近づく方向に向けてその面積が次第に小さくなる態様とされる。つまり、反射シート226による反射光は、LED222から遠ざかるに連れて青色味が増し、LED222に近づくに連れて青色味が薄くなって白色(色度座標値がx0,y0)に近づく傾向の色度分布を有する。これにより、反射シート226は、反射光における色度座標値がLED222から遠ざかる方向に向けて次第に小さくなる第2の色度補正領域37を有している。この第2の色度補正領域37は、反射シート226のうち少なくとも導光板224と平面に視て重畳する部分のほぼ全域にわたる範囲に配されている。なお、図12では、LED222及び導光板224を二点鎖線により概略的に図示している。このような構成の反射シート226を、図14に示すように、上記した実施形態1に記載した拡散シート225aと併用することで、当該バックライト装置213の出射光に係る色度を一層好適に補正することができる。なお、第2の色度補正領域37に係る具体的な色度は、上記した実施形態1に記載した拡散シート225aの色度補正領域230に係る色度(図9及び図10を参照)と概ね同様とされるので、詳しい説明は割愛する。また、図14では、LED222を二点鎖線により概略的に図示している。反射シート226における具体的な色度の調整手段としては、上記以外にも例えば塗料のドット38の面積は同一とし、そのドット38同士の間隔を変更するものとしても良い。
 以上説明したように本実施形態によれば、導光板224における光出射面224bとは反対側の板面224cに接して配されるとともに導光板224内の光を光出射面224b側に反射させる反射シート(反射部材)226を備えており、反射シート226は、少なくとも一部にLED222から遠ざかる方向に向けてCIE1931色度図の色度座標値であるx値及びy値が共に小さくなる第2の色度補正領域37を有している。このようにすれば、LED222から導光板224の光入射面224aに光が入射すると、その光は導光板224内を伝播する過程で光出射面224bとは反対側の板面224cに接する形で配された反射シート226により光出射面224b側に反射されることで光出射面224bから出射される。この導光板224内を伝播する光は、反射シート226の少なくとも一部に有される第2の色度補正領域37によってLED222から遠くなるほど長波長側の光の伝播が抑制される。これにより、導光板224からの出射光に係る色度が補正されるので、光学シート225が有する色度補正領域230とも相まって当該バックライト装置の出射光に色ムラが生じ難くなる。
 また、反射シート226における第2の色度補正領域37には、その表面に塗料からなる多数のドット38が形成されている。このようにすれば、所定の色度を有する塗料からなるドット38の態様(面積、分布密度など)により、第2の色度補正領域37に係る色度を容易に制御することが可能となる。
 <実施形態4>
 本発明の実施形態4を図15によって説明する。この実施形態4では、液晶パネル311の構成が変更されたものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る液晶パネル311は、図15に示すように、一対の基板311a,311b間の間隔、つまり両基板311a,311b間に挟持された液晶層39の厚さ(セルギャップ)が面内において不均一とされている。具体的には、一対の基板311a,311b間の間隔は、LED322から遠ざかる方向に向けて次第に広くなっており、液晶パネル311のうちLED322側の端部における上記間隔をG1とし、LED322側とは反対側の端部における上記間隔をG2としたとき、G2はG1よりも大きなものとされている。ここで、液晶パネル311の透過光に係る色度は、一対の基板311a,311b間の間隔に応じて変動するようになっており、具体的には上記間隔が広くなるほど透過光に係る色度が黄色味を帯び易くなる傾向とされる。従って、上記したように一対の基板311a,311b間の間隔がLED322から遠ざかる方向に向けて広くなる構成では、液晶パネル311の透過光に、LED322から遠い側ほど黄色味を帯びるという、図示しない導光板からの出射光と同様の色ムラが生じることが懸念される。その点、上記した実施形態1に記載した拡散シート(図示せず)が色度補正領域を有していることで、液晶パネル311の透過光に生じ得る色ムラを好適に緩和することができる。また、図15では、液晶パネル311に対するLED322の位置関係を表すため、LED322を二点鎖線により概略的に図示している。
 以上説明したように本実施形態によれば、液晶パネル311は、一対の基板311a,311b間の間隔G1,G2がLED322から遠ざかる方向に向けて広くなるよう構成されている。液晶パネル311の透過光に係る色度は、一対の基板311a,311b間の間隔(セルギャップ)に応じて変動し得るものとされ、例えば同間隔が広くなるほど透過光に係る色度が黄色味を帯び易くなる傾向とされる。従って、上記したように一対の基板311a,311b間の間隔G1,G2がLED322から遠ざかる方向に向けて広くなる構成では、液晶パネル311の透過光に、LED322から遠い側ほど黄色味を帯びるという色ムラが生じることが懸念されるものの、バックライト装置を構成する光学シートが色度補正領域を有していることで、液晶パネル311の透過光に生じ得る色ムラを好適に緩和することができる。
 <実施形態5>
 本発明の実施形態5を図16から図18によって説明する。この実施形態5では、拡散シート425aにおける色度補正領域430の形成範囲を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る拡散シート425aは、図16に示すように、LED422に相対的に近い第1領域40と、LED422から相対的に遠い第2領域41とに区分したとき、第2領域41のみが色度補正領域430とされている。拡散シート425aは、第1領域40と第2領域41とはほぼ同一面積となるよう、ほぼ均等に区分されている。透光性基材431上に多数分散配置された光拡散粒子432について説明すると、拡散シート425aのうちの第1領域40には、図17に示すように、無色光拡散粒子432aのみが配置されていて青色光拡散粒子432bが含有されないのに対し、第2領域41には、無色光拡散粒子432a及び青色光拡散粒子432bが混在していてその配合比率(分布密度)がY軸方向についてLED422からの距離に応じて変化するものとされる。具体的には、第2領域41においては、青色光拡散粒子432bの配合比率(分布密度)がLED422からの距離が増加するほど大きくなるとともに、無色光拡散粒子432aの配合比率(分布密度)がLED422からの距離が増加するほど小さくなっている。従って、拡散シート425aのうち第1領域40の透過光は、特定の色味を帯びることが殆どないのに対し、第2領域41の透過光は、青色味を帯びるものとされ、LED422から遠ざかる方向に向けて青色味が次第に濃くなるものとされる。これにより、拡散シート425aは、その一部(第2領域41)のみが色度補正領域430とされている。なお、図16及び図17では、LED422を二点鎖線により概略的に図示している。
 第1領域40に係るCIE1931色度図の色度座標値を(x2,y2)としたとき、その色度座標値(x2,y2)は、図18に示すように、白色の基準色度に係る色度座標値(x0,y0)とほぼ等しいものとされる。従って、第1領域40に係る色度座標値(x2,y2)は、色度補正領域430(第2領域41)に係る色度座標値(x1,y1)の最大値(x1max,y1max)とほぼ等しいのに対し、最小値(x1min,y1min)よりは大きいものとされる。その上で、第1領域40に係る色度座標値(x2,y2)は、全域にわたってほぼ一定とされている。上記した各色度座標値に係る各x値(x1min、x1max、x0、x2)は、下記式(3)を満たす大小関係とされるのに対し、各y値(y1min、y1max、y0、y2)は、下記式(4)を満たす大小関係とされる。なお、ここで言う「白色の基準色度」は、上記した実施形態1に記載したものと同様である。また、第1領域40及び第2領域41の各色度座標値は、LED422からの発光光を拡散シート425aに照射し、その透過光を色度計などによって計測することで得るようにしている。
 [式3]
 x1min<x1max=x0=x2     (3)
 [式4]
 y1min<y1max=y0=y2     (4)
 以上説明したように本実施形態によれば、光学シート425は、LED422に相対的に近い第1領域40と、LED422から相対的に遠い第2領域41とに区分したとき、第2領域41が色度補正領域430とされるのに対し、色度補正領域430に係るCIE1931色度図の色度座標値を(x1,y1)とし、第1領域40に係るCIE1931色度図の色度座標値を(x2,y2)としたとき、第1領域40に係るx2がx1の最大値とほぼ等しく且つy2がy1の最大値とほぼ等しくなるとともに、x2及びy2がそれぞれ一定値とされるよう構成されている。例えば、導光板の光出射面からの出射光がLED422から一定の距離となる位置までは特定の色味を殆ど帯びない場合には、上記したように光学シート425のうちLED422から相対的に遠い第2領域41を色度補正領域430とし、LED422に相対的に近い第1領域40については、その色度座標値x2及びy2がそれぞれ色度補正領域に係るx1及びy1の各最大値とほぼ等しく且つ一定値とされることで、特定の色味を帯びる光については色度補正領域430を透過させて色度を適切に補正し、特定の色味を殆ど帯びない光については色度がほぼ一定とされる第1領域40を透過させることができる。これにより、光学シート425の透過光に係る色度を好適に補正することができる。
 また、白色の基準色度に係るCIE1931色度図の色度座標値を(x0,y0)としたとき、光学シート425は、少なくとも第1領域40に係るx2がx0とほぼ等しく且つy2がy0とほぼ等しくなるよう構成されている。例えば、LED422からの光を白色光とした場合に、導光板内を伝播する過程で特定の色味を殆ど帯びない光が光学シート425の第1領域40を透過されることで、その透過光を均一な白色光とすることができ、もって色ムラの抑制に一層好適とされる。
 <実施形態6>
 本発明の実施形態6を図19によって説明する。この実施形態6では、拡散シート525aに青色着色フィルム536を取り付けたものを示す。なお、上記した実施形態1,2と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る拡散シート525aは、図19に示すように、透光性基材531における入光側板面531a(光拡散粒子532及び固着層533側とは反対側の板面)に青色着色フィルム536が積層する形で取り付けられている。青色着色フィルム536の構成は、上記した実施形態2に記載したものと同様であって、ほぼ透明で透光性に優れた樹脂材料中に青色を呈する顔料または染料を分散配合してなるものとされており、LED522から遠ざかる方向に向けて青色を呈する顔料または染料の含有量が連続的に漸次多くなるような分布でもって配合されている。この青色着色フィルム536によって拡散シート525aの透過光に係る色度を、LED522から遠ざかる方向に向けて青色味を増すような色度分布とすることが可能とされる。一方、光拡散粒子532は、全て無色光拡散粒子532aとされており、拡散シート525aの面内において一定の分布密度でもって多数分散配置されている。つまり、光拡散粒子532が1種類のみで済むので、拡散シート525aの製造に際して光拡散粒子532を容易に分散配置することが可能とされる。
 <実施形態7>
 本発明の実施形態7を図20によって説明する。この実施形態7では、拡散シート625aに青色を呈する塗料からなるドット638を形成したものを示す。なお、上記した実施形態1,3と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る拡散シート625aは、図20に示すように、透光性基材531における入光側板面631a(光拡散粒子632及び固着層633側とは反対側の板面)に青色を呈する塗料からなる多数のドット638が形成されている。ドット638は、上記した実施形態3に記載したものと同様であって、LED622から遠ざかる方向に向けてその面積が次第に大きくなり、逆にLED622に近づく方向に向けてその面積が次第に小さくなる態様とされる。この青色の塗料からなるドット638によって拡散シート625aの透過光に係る色度を、LED622から遠ざかる方向に向けて青色味を増すような色度分布とすることが可能とされる。一方、光拡散粒子632は、全て無色光拡散粒子632aとされており、拡散シート625aの面内において一定の分布密度でもって多数分散配置されている。つまり、光拡散粒子632が1種類のみで済むので、拡散シート625aの製造に際して光拡散粒子632を容易に分散配置することが可能とされる。
 <実施形態8>
 本発明の実施形態8を図21によって説明する。この実施形態8は、上記した実施形態2の変形例ともいうべきものであって、青色着色フィルムを省略するとともに第1レンズシート725bを構成するレンズフィルム735を着色したものを示す。なお、上記した実施形態1,2と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る第1レンズシート725bは、図21に示すように、透光性基材734における入光側板面734aにレンズフィルム735が積層する形で取り付けられている。レンズフィルム735には、上記した実施形態2に記載したものと同様に多数のプリズム735aが形成されているのに加え、上記した実施形態2に記載したものと同様の青色を呈する顔料または染料が分散配合されている。詳しくは、レンズフィルム735は、ほぼ透明で透光性に優れた樹脂材料中に青色を呈する顔料または染料が分散配合されるとともに、LED722から遠ざかる方向に向けて青色を呈する顔料または染料の含有量が連続的に漸次多くなるような分布でもって配合されている。このレンズフィルム735によって第1レンズシート725bの透過光に係る色度を、LED722から遠ざかる方向に向けて青色味を増すような色度分布とすることが可能とされる。これにより、本実施形態に係る第1レンズシート725bは、その色度座標値がLED722から遠ざかる方向に向けて共に連続的に漸次小さくなるようなグラデーション状の色度分布とされる色度補正領域730を有している。図21では、青色を呈する顔料または染料の含有量(濃度)の濃淡をドット状の模様により図示している。なお、色度補正領域730に係る具体的な色度については、上記した実施形態1と同様であるため、重複する説明は省略する。また、上記した構成は、図示しない第2レンズシートについても同様に適用可能である。
 <実施形態9>
 本発明の実施形態9を図22によって説明する。この実施形態9は、上記した実施形態3の変形例ともいうべきものであって、ドットを省略するとともに反射シート826に青色着色フィルム836を取り付けたものを示す。なお、上記した実施形態1~3と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る反射シート826は、図22に示すように、導光板824との対向面に青色着色フィルム836が積層する形で取り付けられている。青色着色フィルム836の構成は、上記した実施形態2に記載したものと同様であって、ほぼ透明で透光性に優れた樹脂材料中に青色を呈する顔料または染料を分散配合してなるものとされており、LED822から遠ざかる方向に向けて青色を呈する顔料または染料の含有量が連続的に漸次多くなるような分布でもって配合されている。この青色着色フィルム836によって反射シート826の反射光に係る色度を、LED822から遠ざかる方向に向けて青色味を増すような色度分布とすることが可能とされる。
 <実施形態10>
 本発明の実施形態10を図23によって説明する。この実施形態10では、色度補正領域の色度を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る色度補正領域(図示せず)の色度に係る色度座標値の最大値を示す点A(x1max,y1max)は、図23に示すように、白色の基準色度に係る色度座標値を示す点C(x0,y0)よりも共に数値が相対的に小さなものとされる。つまり、拡散シートにおけるLED側の端部には、上記した実施形態1に記載したものよりもより多くの青色光拡散粒子が配合されており、それにより同端部の透過光が幾分青色味を帯びるようになっている。従って、色度補正領域における色度座標値の最大値を示す点A(x1max,y1max)、最小値を示す点B(x1min,y1min)、及び白色の基準色度を示す点C(x0,y0)における各x値(x1min、x1max、x0)は、下記式(5)を満たす大小関係とされるのに対し、各y値(y1min、y1max、y0)は、下記式(6)を満たす大小関係とされる。
 [式5]
 x1min<x1max<x0     (5)
 [式6]
 y1min<y1max<y0     (6)
 <実施形態11>
 本発明の実施形態11を図24から図26によって説明する。この実施形態11は、上記した実施形態5のさらなる変形例ともいうべきものであって、拡散シート1025aの色度補正領域1030における色度分布を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1,5と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る拡散シート1025aは、図24に示すように、LED1022に最も近い第1領域1040と、LED1022から最も遠い第2領域1041と、第1領域1040と第2領域1041とに挟まれる形で配されるとともに第1領域1040及び第2領域1041の双方に対して隣り合う第3領域42とに区分したとき、第1領域1040を除いた第2領域1041及び第3領域42が色度補正領域1030とされている。拡散シート1025aは、第1領域1040、第2領域1041及び第3領域42がそれぞれほぼ同一面積となるよう、ほぼ均等に区分されている。従って、拡散シート1025aにおける約2/3の範囲(半分以上の範囲)が色度補正領域1030となっている。拡散シート1025aにおける第1領域1040には、光拡散粒子1032として無色光拡散粒子(図示せず)のみが配置されているのに対し、第2領域1041及び第3領域42には、無色光拡散粒子及び青色光拡散粒子1032bが混在する形で配置されている。
 そして、第3領域42における青色光拡散粒子1032bの配合比率(分布密度)は、図25及び図26に示すように、第2領域1041における青色光拡散粒子1032bの配合比率(分布密度)よりも相対的に小さなものとされるとともに、第1領域1040側(LED1022側)の端部から第2領域1041側の端部に至るまでほぼ一定とされる。第2領域1041における青色光拡散粒子1032bの配合比率(分布密度)は、第3領域42における青色光拡散粒子1032bの配合比率(分布密度)よりも相対的に大きなものとされるとともに、第2領域1041側の端部からその反対側の端部に至るまでほぼ一定とされる。第1領域1040のCIE1931色度図の色度に係る色度座標値を点C(x2,y2)とし、第2領域1041の色度に係る色度座標値を点D(x3,y3)とし、第3領域42の色度に係る色度座標値である点E(x4,y4)としたとき、点C(x2,y2)、点E(x4,y4)、点D(x3,y3)の順で数値が段階的に小さくなっている。つまり、この拡散シート1025aは、色度に係る色度座標値であるx値及びy値がLED1022からの距離が増加するのに伴って共に3段階で段階的に逐次小さくなるものとされている。また、第1領域1040に係る色度座標値(x2,y2)は、白色の基準色度に係る色度座標値(x0,y0)とほぼ等しいものとされる。上記した各色度座標値に係る各x値(x0、x2、x3、x4)は、下記式(7)を満たす大小関係とされるのに対し、各y値(y0、y2、y3、y4)は、下記式(8)を満たす大小関係とされる。
 [式7]
 x3<x4<x2=x0     (7)
 [式8]
 y3<y4<y2=y0     (8)
 <実施形態12>
 本発明の実施形態12を図27によって説明する。この実施形態12では、上記した実施形態11から色度補正領域1130における色度分布をさらに変更したものを示す。なお、上記した実施形態11と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る拡散シートの色度補正領域1130は、図27に示すように、その色度がLED(Y1端)から遠ざかる方向に向けて多段階的に(4段階以上で)逐次小さくなるものとされる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した各実施形態では、無色光拡散粒子と青色光拡散粒子とが含有される拡散シートを用いた場合を示したが、無色光拡散粒子が含まれず青色光拡散粒子のみが含まれる拡散シートを用いることも可能である。また、無色光拡散粒子及び青色光拡散粒子以外の色を呈する光拡散粒子が含有されるものも本発明に含まれる。
 (2)上記した各実施形態では、拡散シートを構成する透光性基材における一方の板面に光拡散粒子を固着させた構成のものを示したが、それ以外にも例えば透光性基材中に光拡散粒子を多数分散配合するようにした構成であっても構わない。
 (3)上記した各実施形態(実施形態11,12を除く)では、拡散シートまたは第1レンズシート(第2レンズシート)が有する色度補正領域や反射シートが有する第2の色度補正領域における色度座標値の最大値が、白色の基準色度に係る色度座標値と等しくなるか、それよりも小さくなるものを示したが、上記最大値が白色の基準色度に係る色度座標値よりも大きくなる構成とすることも可能である。その場合であっても各色度補正領域における色度座標値の最小値は、白色の基準色度に係る色度座標値よりも小さくなる構成とするのが好ましい。
 (4)上記した各実施形態(実施形態3,9を除く)では、拡散シートと第1レンズシート(第2レンズシート)とのいずれか一方に色度補正領域を設けたものを示したが、拡散シートと第1レンズシート(第2レンズシート)との双方に色度補正領域を設けることも可能である。その場合、さらに反射シートに第2の色度補正領域を設けることも可能である。
 (5)上記した実施形態2,8では、第1レンズシートと第2レンズシートとのいずれか一方に色度補正領域を設けたものを示したが、第1レンズシートと第2レンズシートとの双方に色度補正領域を設けることも可能である。その場合、さらに拡散シートに色度補正領域を設けたり、反射シートに第2の色度補正領域を設けることも可能である。
 (6)上記した実施形態1,6を組み合わせて、拡散シートの光拡散粒子に青色光拡散粒子を含有させるとともに透光性基材に青色着色フィルムを取り付けるようにしてもよい。同様に、実施形態1,7を組み合わせて拡散シートの光拡散粒子に青色光拡散粒子を含有させるとともに透光性基材に青色を呈する塗料からなるドットを設けるようにしてもよい。さらには、実施形態1,6,7を組み合わせることも可能である。
 (7)上記した実施形態6,7に記載した拡散シートにおいて、光拡散粒子を省略するとともに透光性基材中に多数の気泡を発泡形成し、気泡によって光を拡散させるような構成とすることも可能である。
 (8)上記した実施形態2に記載したレンズフィルムと青色着色フィルムとを表裏逆の配置とすることも可能である。
 (9)上記した実施形態8に記載したレンズフィルムを透光性基材の出光側板面に配置することも可能である。
 (10)上記した実施形態11のさらなる変形例として、拡散シートを、第3領域のうち第1領域側(LED側)の端部から第2領域のうち第3領域側とは反対側の端部に向かうのに伴い、青色光拡散粒子の配合比率(分布密度)が大きくなるとともに、無色光拡散粒子の配合比率(分布密度)が小さくなる構成とすることも可能である。
 (11)上記した実施形態5,11では、拡散シートを均等に複数の領域に区分した場合を示したが、各領域を不均等に区分することも勿論可能である。
 (12)上記した各実施形態では、光学シートとして拡散シートと2枚のレンズシートとを用いた場合を示したが、他の種類の光学シートとして例えば輝度向上シートなどを用いることも可能である。その場合、輝度向上シートなどの他の光学シートに色度補正領域を設けることも可能である。また、光学シートの使用枚数は適宜に変更可能である。
 (13)上記した各実施形態では、導光板における短辺側の一端面がLEDと対向する光入射面とされた配置のものを示したが、導光板における長辺側の一端面がLEDと対向する光入射面とされた配置のものも本発明に含まれる。
 (14)上記した各実施形態に記載した色度補正領域における色度の設計に関しては、具体的にはバックライト装置が有するLEDの発光光の色度に応じたものとすればよい。すなわち、バックライト装置が有するLEDの色度が白色の基準色度からずれており、例えばLEDの色度が黄色寄りであった場合には、上記した(3)に記載したように色度補正領域における色度座標値の最大値を、白色の基準色度に係る色度座標値よりも大きくなる色度設計とするのが好ましい。また、使用するLEDの色度が青色寄りであった場合には、上記した実施形態10に記載した色度補正領域の色度設計が好ましいと言える。
 (15)上記した各実施形態では、白色の基準色度を、バックライト装置に用いるLEDの発光光に係る色度とし、その色度座標値を(0.272,0.277)とした場合を例示したが、白色の基準色度は上記以外に適宜に変更可能である。具体的には、白色の基準色度として、例えばD65光源(0.3157,0.3290)、A光源(0.4476,0.4074)、B光源(0.3484,0.3516)、C光源(0.3101,0.3161)、CIE表色系に係る白色の基準色度(0.3333,0.3333)、NTSC規格に係る白色の基準色度(0.3100, 0.3160)、Adobe RGB規格に係る白色の基準色度(0.3127, 0.3290)などとすることも可能である。
 (16)上記した各実施形態以外にも、CIE1931色度図における白色の基準色度に対する色度補正領域の色度の相対的な位置関係は適宜に変更可能である。例えば、色度補正領域の色度の色度座標値における最大値または最小値を白色の基準色度に対してシアン色寄りまたはマゼンタ色寄りとなる設計とすることができる。また、色度補正領域の色度の色度座標値における最大値または最小値を白色の基準色度に対して緑色寄りまたは赤色寄りとなる設計とすることができる。
 (17)上記した各実施形態以外にも、カバーパネルと液晶パネルとの間にタッチパネル(位置情報検出パネル)を追加することも可能であり、その場合はカバーパネルとタッチパネルとの間を接着剤により固着し、タッチパネルと液晶パネルとの間を接着剤により固着するのが好ましい。それ以外にも、カバーパネルにタッチパネルパターンを形成し、タッチパネル機能(位置情報検出機能)を併有させることも可能である。タッチパネルのタッチパネルパターンとしては、投影型静電容量方式、表面型静電容量方式、抵抗膜方式、電磁誘導方式などを採用することが可能である。
 (18)上記した各実施形態では、液晶パネルが有するカラーフィルタの着色部をR,G,Bの3色としたものを例示したが、着色部を4色以上とすることも可能である。
 (19)上記した各実施形態以外にも、LEDに用いるLEDチップの主発光波長や蛍光体の種類については適宜に変更可能である。
 (20)上記した各実施形態では、青色を単色発光するLEDチップを内蔵し、蛍光体によって略白色光を発光するタイプのLEDを用いた場合を示したが、紫外光(青紫光)を単色発光するLEDチップを内蔵し、蛍光体によって略白色光を発光するタイプのLEDを用いたものも本発明に含まれる。
 (21)上記した各実施形態では、青色を単色発光するLEDチップを内蔵し、蛍光体によって略白色光を発光するタイプのLEDを用いた場合を示したが、赤色、緑色、青色をそれぞれ単色発光する3種類のLEDチップを内蔵したタイプのLEDを用いたものも本発明に含まれる。それ以外にも、C(シアン),M(マゼンタ),Y(イエロー)をそれぞれ単色発光する3種類のLEDチップを内蔵したタイプのLEDを用いたものも本発明に含まれる。
 (22)上記した各実施形態では、光源としてLEDを用いた場合を示したが、他の種類の光源(冷陰極管、熱陰極管、有機ELなど)を用いることも勿論可能である。
 (23)上記した各実施形態では、パネル支持フレームが合成樹脂製とされたものを示したが、パネル支持フレームを金属製とすることも可能である。
 (24)上記した各実施形態では、カバーパネルとして化学強化処理を施した強化ガラスを用いた場合を示したが、風冷強化処理(物理強化処理)を施した強化ガラスを用いることも勿論可能である。
 (25)上記した各実施形態では、カバーパネルとして強化ガラスを用いたものを示したが、強化ガラスではない通常のガラス材(非強化ガラス)や合成樹脂材を用いることも勿論可能である。
 (26)上記した各実施形態では、表示画面が縦長なタイプの液晶表示装置を例示したが、表示画面が横長なタイプの液晶表示装置についても本発明に含まれる。また、表示画面が正方形とされる液晶表示装置も本発明に含まれる。
 (27)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 10…液晶表示装置(表示装置)、11,311…液晶パネル(表示パネル)、11a,311a…CF基板(基板)、11b,311b…アレイ基板(基板)、13…バックライト装置(照明装置)、22,122,222,322,422,522,622,722,822,1022…LED(光源)、24,224,824,…導光板、24a,224a…光入射面、24b,224b…光出射面、24c…板面、24d…反対側の端面またはLED非対向端面(光源非対向端面)、24e…長辺側の端面またはLED非対向端面(光源非対向端面)、25,125,225,425…光学シート(光学部材)、25a,225a,425a,525a,625a,1025a…拡散シート(光拡散部材)、30,130,230,430,730,1030,1130…色度補正領域、31,431,531,631…透光性基材、31a,531a,631a…入光側板面、31b…出光側板面、32,432,532,632,1032…光拡散粒子、32b,432b,1032b…青色光拡散粒子、34,734…透光性基材、34b…出光側板面(一方の板面)、35a,735a…プリズム、36,536,836…青色着色フィルム、37…第2の色度補正領域、39…液晶層、125b,725b…第1レンズシート(集光部材)、226,826…反射シート(反射部材)、734a…入光側板面(一方の板面)、G1,G2…間隔

Claims (15)

  1.  光源と、
     前記光源と対向状をなして前記光源からの光が入射される光入射面、及び入射した光を出射させる光出射面を有する導光板と、
     前記導光板の前記光出射面と対向する形で配されるとともに前記光出射面から出射した光に光学作用を付与する光学部材であって、少なくとも一部に前記光源から遠ざかる方向に向けてCIE1931色度図の色度座標値であるx値及びy値が共に小さくなる色度補正領域を有する光学部材と、を備える照明装置。
  2.  前記色度補正領域に係るCIE1931色度図の色度座標値を(x1,y1)とし、白色の基準色度に係るCIE1931色度図の色度座標値を(x0,y0)としたとき、前記光学部材は、少なくとも前記色度補正領域に係る前記x1の最小値が前記x0よりも小さく且つ前記y1の最小値が前記y0よりも小さくなるよう構成されている請求項1記載の照明装置。
  3.  前記光学部材は、少なくとも前記色度補正領域に係る前記x1の最大値が前記x0とほぼ等しく且つ前記y1の最大値が前記y0とほぼ等しくなるよう構成されている請求項2記載の照明装置。
  4.  前記光学部材は、前記光源から遠ざかる方向に向けて前記色度補正領域に係る前記x値及び前記y値が共に連続的に漸次小さくなるものとされる請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の照明装置。
  5.  前記導光板は、平面に視て長方形状をなしていて短辺側の一端面が前記光入射面とされるのに対して前記光入射面とは反対側の短辺側の端面及び一対の長辺側の端面が前記光源とは対向しない光源非対向端面とされており、
     前記光学部材は、前記導光板に倣って平面に視て長方形状をなしていて、少なくとも前記光源側とは反対側の端部が前記色度補正領域とされる請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の照明装置。
  6.  前記光学部材は、その全域が前記色度補正領域とされる請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の照明装置。
  7.  前記光学部材には、透光性基材と、透光性基材に設けられるとともに光を拡散させる光拡散粒子とを少なくとも有してなる光拡散部材が含まれており、
     前記光拡散部材は、少なくとも一部に前記色度補正領域を有している請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の照明装置。
  8.  前記光拡散粒子には、少なくとも青色を呈する青色光拡散粒子が含まれており、
     前記光拡散部材は、前記色度補正領域における前記青色光拡散粒子の含有量が前記光源から遠ざかる方向に向けて多くなるものとされる請求項7記載の照明装置。
  9.  前記光学部材には、透光性基材と、透光性基材におけるいずれか一方の板面に設けられるとともに前記一方の板面に沿って直線的に延在する多数のプリズムとを少なくとも有してなる集光部材が含まれており、
     前記集光部材は、少なくとも一部に前記色度補正領域を有している請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の照明装置。
  10.  前記光学部材には、青色を呈する顔料または染料を含有するとともに前記色度補正領域において前記光源から遠ざかる方向に向けて前記顔料または前記染料の含有量が多くなる青色着色フィルムが取り付けられている請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の照明装置。
  11.  前記導光板における前記光出射面とは反対側の板面に接して配されるとともに前記導光板内の光を前記光出射面側に反射させる反射部材を備えており、
     前記反射部材は、少なくとも一部に前記光源から遠ざかる方向に向けてCIE1931色度図の色度座標値であるx値及びy値が共に小さくなる第2の色度補正領域を有している請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の照明装置。
  12.  前記光源は、LEDとされており、
     前記LEDは、少なくとも青色の略単色光を発するLED素子と、前記LED素子からの光により励起されて発光する蛍光体とを有する請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の照明装置。
  13.  請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
  14.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項13記載の表示装置。
  15.  前記液晶パネルは、一対の前記基板間の間隔が前記光源から遠ざかる方向に向けて広くなるよう構成されている請求項13または請求項14に記載の表示装置。
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