JP2008083491A - 電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】タッチパネルと電気光学パネルとを平面的に重ねた構成の電気光学装置において、タッチパネルや電気光学パネルを透過する光の損失を減らして、電気光学装置の光学特性を向上させる。
【解決手段】透光性基板２０の第１面Ｓ１上に形成された第１電極２１と第２面Ｓ２上に形成された第２電極２２とを備えてなり、第１面Ｓ１の平面領域内で位置が入力されるタッチパネル３と、タッチパネル３の位置入力側の表面に対向して設けられた保護板１７と、基板２０の位置入力側と反対側に設けられ、偏光層７ｂを透過する偏光と透過しない偏光とで表示を行う液晶パネル２とを有する液晶装置である。保護板１７のタッチパネル３に対向する面、タッチパネル３の保護板１７に対向する面、タッチパネル３の液晶パネル２に対向する面、及び液晶パネル２のタッチパネル３に対向する面の少なくとも１つの表面上には、空気層を有することなく反射防止膜２６が設けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶装置等といった電気光学装置に関する。また、本発明は、電気光学装置を用いた電子機器に関する。

現在、携帯電話機、携帯情報端末機等といった各種の電子機器において、例えば、当該電子機器に関する各種の情報を視覚的に表示するための表示部として、液晶装置やＥＬ（Electro luminessence）装置等といった電気光学装置が広く用いられている。また、これらの電気光学装置にはタッチパネル等といった位置入力装置が設けられることがある。これらの電気光学装置や位置入力装置は、一般に、透明導電膜や金属膜等から成る導電パターンが形成された透光性の基板を用いて構成される。

電気光学装置に用いられる位置入力装置として、従来、基板の両面に電極が設けられた構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この位置入力装置は、液晶装置等といった電気光学装置の表示面に対向して設けられ、表示面内において、例えば指等といった入力手段によって触れた位置を検出することができる。

特開平９−２１２３０２号公報（第２頁、図１）

ここで仮に、特許文献１に開示された位置入力装置を用いて電気光学装置である液晶装置を構成した場合、その液晶装置は図１２に示す構成となる。図１２において、液晶装置２０１は、表示部を構成する電気光学パネルである液晶パネル２０２と、位置入力装置であるタッチパネル２０３と、タッチパネル２０３を保護する保護板２０４を平面的に重ねた構成になっている。図１２において矢印Ｚ０が描かれた側が、液晶装置２０１の表示を観察する側である。液晶パネル２０２、タッチパネル２０３及び保護板２０４は、図示しない筐体によって支持されて液晶装置２０１を構成する。このように液晶パネル２０２、タッチパネル２０３及び保護板２０４が筐体に支持されている場合、液晶パネル２０２とタッチパネル２０３との間及びタッチパネル２０３と保護板２０４の間は、一般に、空気層を有した状態になる。

液晶装置２０１は、室内光等といった外部光Ｌ０や照明装置等からの照明光Ｌ１を用いて表示を行う。例えば、図１２において外部光Ｌ０を用いて表示を行う場合、その外部光Ｌ０は、矢印Ｚ０が描かれた観察側から液晶装置２０１に入射して、保護板２０４、タッチパネル２０３、液晶パネル２０２の順に通過する。一方、照明光Ｌ１を用いて表示を行う場合、図示しない照明装置から発せられた光Ｌ１は、矢印Ｚ１が描かれた側から液晶装置２０１に入射して液晶パネル２０２、タッチパネル２０３、保護板２０４の順に通過する。

既述のように、液晶パネル２０２とタッチパネル２０３との間及びタッチパネル２０３と保護板２０４の間には空気層が在るので、外部光Ｌ０又は照明光Ｌ１は保護板２０４の表面、タッチパネル２０３の表面及び液晶パネル２０２のそれぞれの表面において矢印Ｌ_Ｒで示すように反射する。このように光が反射することにより、液晶装置２０１を透過する際の光の損失（ロス）が多くなり、液晶装置２０１の光学特性が低下するおそれがある。

本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、タッチパネルと電気光学パネルとを平面的に重ねた構成の電気光学装置において、それらのタッチパネルや電気光学パネルを光が透過する際のその光の損失を減らして、電気光学装置の光学特性を向上させることを目的とする。

本発明に係る第１の電気光学装置は、（１）基板と該基板の少なくとも一方の面上に形成された電極とを備えてなり、前記基板のいずれかの面の平面領域内で位置が入力される位置入力装置と、（２）前記位置入力装置の位置入力側の表面に対向して設けられた保護板と、（３）前記基板の位置入力側と反対側に設けられ、偏光層を備え、該偏光層を透過する偏光と透過しない偏光とで表示を行う電気光学パネルとを有しており、（４）前記保護板の前記位置入力装置に対向する面、前記位置入力装置の前記保護板に対向する面、前記位置入力装置の前記電気光学パネルに対向する面、及び前記電気光学パネルの前記位置入力装置に対向する面の少なくとも１つの表面上には、当該表面との間に空気層を有することなく反射防止層が設けられることを特徴とする。

上記構成において、位置入力装置は、透光性の基板の片面又は両面に電極を備えた入力装置である。このように基板の片面又は両面に電極を備えた位置入力装置としては、例えば、静電容量方式のタッチパネルがある。基板の両面に電極を備えた静電容量方式のタッチパネルは、基板の表面に設けられた電極と基板の裏面に設けられた電極との間に形成された静電容量の変化に基づいて位置を検出するものである。この静電容量方式のタッチパネルでは、基板の表面に設けられた電極に入力手段（例えば、指、ペン）が触れるか又はその電極に入力手段が近づくことにより、基板の表面に設けられた電極と基板の裏面に設けられた電極との間の電気力線が入力手段によって吸収されて静電容量が減少する。この静電容量の減少による電流変化を、例えば位置検出手段を用いて検出することにより、入力した位置を検出することができる。

電気光学パネルは、電気的な入力条件を制御することにより、光学的な出力状態を変化させることができるパネル構造体である。また、電気光学パネルは、液晶等といった電気光学物質を含むパネル構造体であって、その電気光学物質の電気光学的な作用を利用して表示を実現するものである。この電気光学パネルは、例えばガラス等から成る基板上に電気光学物質を配置したり、一対の基板間に電気光学物質を封入することによって形成される。この電気光学物質として、例えば液晶を用いれば、電気光学パネルとしての液晶パネルが構成される。

偏光層は、上記のように光を用いて表示を行う電気光学装置の構成要素として用いられている。この偏光層は、当該偏光層に入射した光に対して特定の偏光成分のみを透過させる特性（いわゆる、偏光特性）を有する光学部材である。電気光学装置では、電気光学パネルを透過した光又は電気光学パネルから発せられた光が偏光層を通過するとき、その偏光層の偏光特性により光の通過が規制され、その規制された光によって表示が行われる。

反射防止層は、屈折率が互いに異なる材料、例えば、高い屈折率を有する金属酸化物や低屈折率の化合物等を積層して成る膜状の部材である。この反射防止層は基板等の界面において反射する光を打ち消す機能を有する。この反射防止層は、複数の膜を基板等の表面に直接に積層して設けることもできるし、ＴＡＣ（Triacetylcellulose：トリアセチルセルロース）やＰＥＴ（poly ethylene terephthalate：ポリエチレンテレフタレート）等を材料とした透光性フィルムの表面に屈折率が互いに異なる複数の膜を形成したものを基板等の表面に貼り付けることにより設けることもできる。

ところで、従来の電気光学装置は、図１２に示すように、電気光学パネル２０２、位置入力装置であるタッチパネル２０３、及び保護板２０４が平面的に重ねて配置されている。そして、電気光学パネル２０２とタッチパネル２０３の間、及び保護板２０４とタッチパネル２０３の間には空間が設けられている。この空間は、外部と同じ雰囲気の空気層であり、この空気層を設けることにより、各要素間において干渉縞（いわゆる、ニュートンリング）が発生することを防止している。

しかしながら、上記のような空気層を有していると、その空気層と電気光学パネル２０２との界面、空気層とタッチパネル２０３との界面、及び空気層と保護板２０４との界面において外部光Ｌ０又は照明光Ｌ１が反射し、液晶装置２０１を透過する光に損失（ロス）が発生することになる。その結果、液晶装置２０１の光学特性が低下するおそれがある。なお、各界面に入射する光に対して当該界面において反射する光の量は略一定である。例えば、各界面では当該界面を通過する光の約４％が反射する。

これに対し、本発明に係る第１の電気光学装置では、保護板の位置入力装置に対向する面、位置入力装置の保護板に対向する面、位置入力装置の電気光学パネルに対向する面、及び電気光学パネルの位置入力装置に対向する面の少なくとも１つの表面上に、当該表面との間に空気層を有することなく反射防止層を設けることにした。これにより、保護板の表面、位置入力装置の表面、及び電気光学パネルの表面において光が反射することを抑えることができる。その結果、保護板、位置入力装置、及び電気光学パネルを透過する光の損失を低減することができるので、電気光学装置の表示の見栄えを向上させることができる。

次に、本発明に係る第１の電気光学装置において、前記保護板と前記位置入力装置の互いに対向する面、又は前記位置入力装置と前記電気光学パネルの互いに対向する面のうち、前記反射防止層が設けられていない面同士は接着剤を用いて貼り合わせられていることが望ましい。位置入力装置と電気光学パネルを接着剤を用いて貼り合わせれば、位置入力装置と電気光学パネルの間の空気層がなくなる。このように位置入力装置と電気光学パネルの間の空気層をなくせば、位置入力装置と空気層との界面、又は電気光学パネルと空気層との界面において光が反射することを防止できる。また、位置入力装置と保護板とを接着剤を用いて貼り合わせれば、位置入力装置と保護板との間の空気層がなくなる。このように位置入力装置と保護板との空気層をなくせば、位置入力装置と空気層との界面、又は保護板と空気層との界面において光が反射することを防止できる。

なお、保護板と接着剤、位置入力装置と接着剤、又は電気光学パネルと接着剤は互いの屈折率が全く同じではないかもしれない。しかしながら、接着剤の方が、空気層に比べて保護板の屈折率、位置入力装置の屈折率又は電気光学パネルの屈折率に近いので、保護板と接着剤の界面、位置入力装置と接着剤の界面、又は電気光学パネルと接着剤の界面における光の反射を効果的に抑えることができる。また、保護板、位置入力装置及び電気光学パネルのそれぞれの屈折率に近い屈折率を有する接着剤を用いれば、光が反射することをより確実に防止できる。

次に、本発明に係る第２の電気光学装置は、（１）基板と該基板の少なくとも一方の面上に形成された電極とを備え、前記基板のいずれかの面の平面領域内で位置が入力される位置入力装置と、（２）偏光層と、（３）前記偏光層を透過する偏光と透過しない偏光とで表示を行う電気光学パネルとを有し、（４）前記電気光学パネルは前記基板の位置入力側と反対側に配置され、前記偏光層は前記基板の位置入力側の表面に対向して配置される
ことを特徴とする。

上記第２の電気光学装置では、位置入力装置を構成する基板の位置入力側に偏光層を設けることにした。この構成の電気光学装置では、外部光が位置入力側から位置入力装置に入射する前に偏光層を透過することになる。偏光層に入射した光は当該偏光層を透過する際にその光の一部を損失する。例えば、偏光層に入射する光の約４２％が該偏光層を透過する。すなわち、偏光層を透過した後の光は偏光層に入射した光に比べて光量が減少している。

このように光量が減少した光が、空気層と電気光学パネルとの界面、又は空気層と位置入力装置との界面を通過することになる。従って、各界面で反射する光の量が相対的に減少することになる。例えば、外部光に対して４２％の光が入射するとその４％である約１．６％の光が各界面において反射することになる。このように、本発明に係る第２の電気光学装置では、空気層と電気光学パネルとの界面、及び空気層とタッチパネルとの界面で反射する光の量が減少するので、電気光学装置の表示の見栄えを向上させることができる。

次に、上記第２の電気光学装置において、前記偏光層に対して前記位置入力装置が配置される側と反対側には、前記偏光層と対向して保護板が設けられていることが望ましい。こうすれば、偏光層及び位置入力装置の表面全体を保護板によって保護できる。

次に、上記第２の電気光学装置において、前記保護板と前記偏光層とは接着剤を用いて貼り合わせられていることが望ましい。保護板と偏光層とを接着剤を用いて貼り合わせれば、保護板と偏光層の間の空気層をなくすことができるので、偏光層と空気層との界面、または保護板と空気層との界面において光が反射することを防止できる。なお、保護板と接着剤、又は偏光層と接着剤は互いの屈折率が全く同じではないかもしれない。しかしながら、接着剤の方が、空気層に比べて保護板の屈折率又は偏光層の屈折率に近いので、保護板と接着剤の界面又は偏光層と接着剤の界面における反射を抑えることができる。また、偏光層の屈折率又は保護板の屈折率に近い屈折率を有する接着剤を用いれば、光が反射することをより確実に防止できる。

次に、上記第２の電気光学装置において、前記保護板の前記偏光層に対向する面、前記偏光層の前記保護板に対向する面、前記位置入力装置の前記電気光学パネルに対向する面、及び前記電気光学パネルの前記位置入力装置に対向する面の少なくとも１つの表面上には、当該表面との間に空気層を有することなく反射防止層を設けることができる。こうすれば、保護板の表面、偏光板の表面及び電気光学パネルの表面において光が反射することを抑えることができる。その結果、保護板、偏光板及び電気光学パネルを透過する光の損失を低減することができるので、電気光学装置の表示の見栄えを向上させることができる。

次に、本発明に係る電気光学装置において、前記接着剤は感圧型の接着剤であることが望ましい。感圧型の接着剤とは、常温の雰囲気中で特別に高くなく任意の加圧装置で実現できる比較的低い圧力を加えるだけで接着力を発揮する接着剤である。この感圧型の接着剤を用いれば、保護板と偏光層、保護板と位置入力装置、又は位置入力装置と電気光学パネルを容易に接着できる。

次に、本発明に係る電気光学装置において、前記接着剤は紫外線によって硬化する接着剤であることが望ましい。こうすれば、接着剤に紫外線を照射することにより接着剤を容易に硬化させることができる。また、紫外線によって硬化する前記接着剤は、吸湿硬化性又は嫌気硬化性を併せて有することが望ましい。接着剤に紫外線を照射する際、電気光学装置を構成する他の要素、例えば保護板に印刷した枠等によって紫外線が遮られて接着剤に紫外線が当たらない領域が部分的に生じることが考えられる。吸湿硬化性又は嫌気硬化性を有する接着剤を用いれば、紫外線が当たらない部分においても接着剤を確実に硬化させることができる。

次に、本発明に係る電気光学装置において、前記接着剤は可視光によって硬化する接着剤であることが望ましい。電気光学装置を構成する部材、例えば保護板等は、材料によっては紫外線を透過し難いものがある。この場合、上記のように紫外線によって硬化する接着剤を用いることができない場合がある。また、電気光学装置は透光性の基板や透光性の電極等、可視光を透過する部材を多く用いているので、本発明態様のように可視光によって硬化する接着剤を用いれば、各部材間の接着を確実に行うことができる。

次に、本発明に係る電気光学装置において、前記位置入力装置には前記電極を保護する保護層が設けられることが望ましい。本発明に係る電気光学装置に用いられる位置入力装置は、基板の片面又は両面に、例えば金属や金属酸化物等を材料とした電極を備えたものである。本発明に係る電気光学装置では、既述の反射防止層又は接着剤が、位置入力装置の表面に電極を覆うように設けられる。この際、接着剤が電極に直接触れると、接着剤に吸収された水分等により電極が腐蝕するおそれがある。また、反射防止層を設ける際にも接着剤を用いるので、接着剤を使用する場合と同様にして電極が腐蝕するおそれがある。

本発明態様では、位置入力装置のうちの電極が設けられた面上に保護層を設けることにした。この保護層は、例えば感光性樹脂を用いて形成することができる。このように電極を保護する保護層を設ければ、位置入力装置に形成された電極が、接着剤に直接に触れることがなくなるので、接着剤に吸収された水分等の影響により電極が腐蝕することを防止できる。

次に、本発明に係る電気光学装置において、前記位置入力装置は前記電極の周囲の静電容量の変化に基づいて位置を検出する静電容量方式の位置入力装置であることが望ましい。この静電容量方式の位置入力装置では、基板の表面に形成した電極に直接に触れなくても、指、ペン等といった入力手段を電極に近づければ、静電容量が変化して位置を入力することができる。また、静電容量方式の位置入力装置は、例えば抵抗膜方式や超音波方式とは異なり、位置入力側の表面に保護板を貼り付けても位置を入力する動作に影響がない。これらの理由から、静電容量方式の位置入力装置は、本発明のように位置入力装置の位置入力側に保護板を設ける構成の電気光学装置に好適に用いることができる。

次に、本発明に係る電子機器は、以上に記載した構成の電気光学装置を有することを特徴とする。本発明に係る電気光学装置は、位置入力装置と電気光学パネルの間、又は保護板と位置入力装置の間に反射防止層を設けることにより、空気層と電気光学パネルとの界面、及び空気層と位置入力装置との界面で反射する光の量を減少させることができ、その結果、電気光学装置の表示の見栄えを向上させることができる。また、偏光層を位置入力装置の位置入力側に設けることにより、空気層と電気光学パネルとの界面、及び空気層と位置入力装置との界面で反射する光の量を減少させることができる。以上の各効果により、電気光学装置の表示の見栄えを向上させることができる。従って、この電気光学を用いて構成される本発明に係る電子機器においても、その表示の見栄えを向上させることができる。

（電気光学装置の第１実施形態）
以下、本発明に係る電気光学装置として液晶装置を例に挙げて説明する。なお、これ以降に説明する実施形態は本発明の一例であって、本発明を限定するものではない。また、これからの説明では必要に応じて図面を参照するが、この図面では、複数の構成要素から成る構造のうち重要な構成要素をわかり易く示すため、各要素を実際とは異なった相対的な寸法で示している。

図１は、本発明に係る電気光学装置としての液晶装置の一実施形態の断面構造を示している。また、図２は、図１の液晶装置を構成する位置入力装置の断面構造を示している。図１において、液晶装置１は、電気光学パネルとしての液晶パネル２と、位置入力装置としてのタッチパネル３と、照明装置４を有する。この液晶装置１は、矢印Ｚ０が描かれた側が観察側である。

まず、液晶パネル２について説明する。液晶パネル２は、第１基板５と、それに対向する第２基板６とを有し、矢印Ｚ０が描かれた観察側から見て正方形又は長方形の枠状のシール材（図示せず）によってそれらの基板５と基板６とを貼り合わせることにより形成されている。第１基板５と第２基板６との間には間隙、いわゆるセルギャップが形成され、その中に電気光学物質としての液晶が封入されて液晶層を構成する。

第１基板５は、矢印Ｚ０で示す観察側から見て長方形又は正方形の第１の透光性の基板５ａを有する。この第１透光性基板５ａは、例えば、透光性のガラス、透光性のプラスチック等によって形成される。この第１透光性基板５ａの外側（すなわち、矢印Ｚ１が描かれた側）の表面には、偏光層としての偏光板７ａが貼り付けられている。必要に応じて、偏光板７ａに加えてその他適宜の光学要素、例えば位相差板を用いても良い。

第１基板５に対向する第２基板６は、矢印Ｚ０で示す観察方向から見て長方形又は正方形の第２の透光性基板６ａを有する。この第２透光性基板６ａは、例えば、透光性のガラス、透光性のプラスチック等によって形成される。この第２透光性基板６ａの外側（すなわち、矢印Ｚ０が描かれた側）の表面には、偏光層としての偏光板７ｂが貼り付けられている。必要に応じて、偏光板７ｂに加えてその他適宜の光学要素、例えば位相差板を用いても良い。なお、詳しい図示は省略するが、液晶パネル２を構成する第１透光性基板５ａ及び第２透光性基板６ａのそれぞれの互いに対向する表面には、液晶層に電界を印加するための電極が設けられている。

液晶パネル２は、任意の表示モードによって構成できる。例えば、液晶駆動方式でいえば、単純マトリクス方式及びアクティブマトリクス方式のいずれであっても良い。また、液晶モードの種別でいえば、ＴＮ（Twisted Nematic）モード、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）モード、ＶＡ（Vertical Alignment）モード、その他任意の液晶モードを用いることができる。また、採光方式でいえば、反射型、透過型又は透過及び反射兼用の半透過反射型のいずれであっても良い。

反射型とは、太陽光、室内光等といった外部光を液晶パネル２の内部で反射させて表示に用いる方式である。また、透過型とは、液晶パネル２を透過する光を用いて表示を行う方式である。また、半透過反射型とは、反射型表示と透過型表示の両方を選択的に行うことができる方式である。なお、本実施形態では照明装置４がバックライトとして設けられているので、採光方式としては透過型又は半透過反射型が採用されていることになる。

単純マトリクス方式とは、各画素に能動素子を持たず、走査電極とデータ電極との交差部が画素又はドットに対応し、駆動信号が直接に印加されるマトリクス方式である。この方式に対応する液晶モードとしては、ＴＮ、ＳＴＮ、垂直配向モードが用いられる。次に、アクティブマトリクス方式とは、画素又はドットごとに能動素子が設けられ、書き込み期間では能動素子がＯＮ状態となってデータ電圧が書き込まれ、他の期間では能動素子がＯＦＦ状態になって電圧が保持されるマトリクス方式である。この方式で使用する能動素子には３端子型と２端子型がある。３端子型の能動素子には、例えば、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）素子がある。また、２端子型の能動素子には、例えば、ＴＦＤ（Thin Film Diode）素子がある。

上記のような液晶パネル２において、カラー表示を行う場合には、第１基板５又は第２基板６にカラーフィルタが設けられる。カラーフィルタは、特定の波長域の光を選択的に透過するフィルタである。具体的には、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の１色ずつを第１基板５又は第２基板６上の各ドットに対応させて所定の配列、例えばストライプ配列、デルタ配列、モザイク配列で並べる。

第１基板５を構成する第１透光性基板５ａは、対向基板である第２基板６の外側へ張り出す張出し部８を有する。この張出し部８の第２基板６側の表面上には、駆動用ＩＣ９が、例えばＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）１１を用いたＣＯＧ（Chip On Glass）技術によって実装される。この駆動用ＩＣ９は、液晶パネル２内の電極に走査信号及びデータ信号を出力して液晶パネル２を駆動する。

この張出し部８の端部には、外部接続用端子１２が形成される。この外部接続用端子１２は、複数個が紙面垂直方向（すなわち、行方向Ｘ）に互いに間隔を開けて形成されている。これらの外部接続用端子１２は駆動用ＩＣ９の入力用端子、例えば入力用バンプにつながる。また、これらの外部接続用端子１２には、配線基板１３が、例えばＡＣＦ１１によって接続されている。配線基板１３としては、例えば可撓性の基板であるＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：可撓性プリント回路）基板を用いることができる。また、配線基板１３と外部接続用端子１２との接続には、ハンダ付け、ヒートシール等といった導電接続手法を用いることもできる。

張出し部８の液晶層側には配線１４が形成される。この配線１４は、複数本が紙面垂直方向（すなわち、行方向Ｘ）に互いに間隔を開けて形成されている。これらの配線１４は駆動用ＩＣ９の出力用端子、例えば出力用バンプに繋がる。また、これらの配線１４は液晶パネル２の内部、すなわち液晶層へ向かって延びており、単純マトリクス方式の場合には走査電極及びデータ電極に接続される。また、アクティブマトリクス方式の場合にはＴＦＤ素子やＴＦＴ素子といった能動素子及び電極に接続される。

次に、照明装置４は、光源としてのＬＥＤ（Light Emitting Diode）１５と、ＬＥＤ１５からの光を内部へ導入して面状の光として液晶パネル２へ向けて出射する導光板１６とを有する。本実施形態において、この照明装置４は、矢印Ｚ０で示す観察側から見て液晶パネル２の裏側（すなわち、矢印Ｚ１が描かれた側）に配置されていてバックライトとして機能する。

導光板１６は、ＬＥＤ１５に対向する面である光入射面１６ａと、当該光入射面１６ａに隣接する平面である光出射面１６ｂとを備えている。光入射面１６ａは、ＬＥＤ１５からの光を導光板１６の内部に導入する面である。また、光出射面１６ｂは、光入射面１６ａからの光を平面的な光として出射する面である。光出射面１６ｂ及びその反対側の面には、必要に応じて反射シート、拡散シート、プリズムシート等といった光学シート（図示せず）を装着することができる。この導光板１６は、例えばアクリルやポリカーボネート等といった透光性の樹脂を材料として樹脂成形加工によって形成できる。

次に、タッチパネル３は、液晶パネル２の矢印Ｚ０が描かれた観察側に設けられている。このタッチパネル３は、図２に示すように、透光性基板２０と、透光性基板２０の第１面（液晶パネル２と反対側の面）Ｓ１上に設けられた複数の第１電極２１と、透光性基板２０の第２面（液晶パネル２側の面）Ｓ２上に設けられた複数の第２電極２２とを有する。このタッチパネル３では、基板２０の第１面Ｓ１側が位置入力側である。

透光性基板２０は、矢印Ｚ０で示す観察方向から見て長方形又は正方形に形成されている。この透光性基板２０は、例えば、透光性のガラス、透光性のプラスチック等によって形成される。第１電極２１及び第２電極２２は、透光性の導電材料、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）を用いて形成できる。

第１電極２１は、その個々が列方向Ｙ（すなわち、図の左右方向）に延びる帯状に形成されている。そしてそれら帯状の第１電極２１の複数が、行方向Ｘ（すなわち、図の紙面垂直方向）に間隔を空けて設けられている。タッチパネル３の位置入力側の面の端部（具体的には、図２の右側端部）には、配線基板２３ａが接続されている。この配線基板２３ａの一端は、各第１電極２１に電気的に接続されている。配線基板２３ａの他端は、外部の制御回路、例えば位置検出回路等（図示せず）に接続され、その制御回路と第１電極２１との間で信号の入力又は出力が行われる。

第２電極２２は、その個々が行方向Ｘに延びる帯状に形成されている。そしてそれら帯状の第２電極２２の複数が、列方向Ｙに間隔を空けて設けられている。タッチパネル３の位置入力側と反対側の面上の端部（具体的には、図２の右側端部）には、配線基板２３ｂが接続されている。この配線基板２３ｂの一端は、各第２電極２２に電気的に接続されている。配線基板２３ｂの他端は、外部の制御回路、例えば位置検出回路等（図示せず）に接続され、その制御回路と第２電極２２との間で信号の入力又は出力が行われる。

透光性基板２０の第１面Ｓ１上には、複数の第１電極２１を覆うように保護層としての樹脂膜２４が設けられている。また、透光性基板２０の第２面Ｓ２上にも、複数の第２電極２２を覆うように保護層としての樹脂膜２４が設けられている。これらの樹脂膜２４は、透光性を有した感光性樹脂、例えばアクリル樹脂等を用いて形成できる。なお、この樹脂膜２４は、図１の液晶パネル２の内部に形成される要素、例えばオーバーレイヤやスペーサ等（図示せず）と同じ材料を用いて形成することができる。また、本実施形態において、図２の樹脂膜２４は、透光性基板２０の第１面Ｓ１上及び第２面Ｓ２上に設けているが、それに代えて、第１面Ｓ１上又は第２面Ｓ２上のいずれか一方に設けることもできる。

タッチパネル３の表面という場合、樹脂膜２４が設けられているときには、その樹脂膜２４の表面がタッチパネル３の表面である。また、樹脂膜２４が設けられていないときには、基板２０及び電極２１，２２の表面がタッチパネル３の表面である。また、必要に応じて樹脂膜２４の上に適宜の光学膜が設けられる場合には、その光学膜の表面がタッチパネル３の表面である。

図１において、タッチパネル３の位置入力側の表面には接着剤１８が設けられている。この接着剤１８には水分やイオン成分が含まれており、そのため、仮に接着剤１８が基板２０の第１面Ｓ１及び第１電極２１上に直接に設けられると、これらの水分やイオン成分によって第１電極２１が腐蝕するおそれがある。また、タッチパネル３の位置入力側と反対側の表面には反射防止膜２６が接着剤を用いて貼り付けられている。仮に反射防止膜２６が基板２０の第２面Ｓ１及び第２電極２２上に直接に設けられると、第２電極２２も接着剤に含まれた水分やイオン成分によって腐蝕するおそれがある。本実施形態では、基板２０の第１面Ｓ１上及び第２面Ｓ２上に樹脂膜２４を設けることにより、接着剤が第１電極２１及び第２電極２２に直接に触れることがなくなる。その結果、接着剤に含まれた水分等によって電極２１，２２が腐蝕することを防止できる。

本実施形態におけるタッチパネル３は、透光性基板２０の両面に設けられた第１電極２１と第２電極２２との間に形成された静電容量の変化に基づいて、指、ペン等といった入力手段２５が触れた位置（以下、入力位置とする）を検出する、いわゆる静電容量方式のタッチパネルである。このタッチパネル３における入力位置を検出する原理は以下の通りである。図２において、第１電極２１にはパルス信号が印加されている。矢印Ｚ２で示す部分において第１電極２１に何も触れていない状態では、電気力線が第１電極２１と第２電極２２の間に形成されて静電容量Ｃ１が形成される。この状態で、図２の矢印Ｚ３で示す部分に示すように、入力手段２５が第１電極２１に触れると第１電極２１と第２電極２２の間の電気力線が入力手段２５に吸収されて静電容量Ｃ１がＣ２（Ｃ２＜Ｃ１）に減少する。このように静電容量Ｃ１がＣ２に減少することに起因する電流変化を検出することにより、入力位置を検出することができる。

図１に戻って、タッチパネル３の位置入力側（矢印Ｚ０側）には、保護板１７が接着剤１８によって貼り付けられている。保護板１７は、タッチパネル３の位置入力側の面を覆うように設けられ、透光性基板２０の第１面Ｓ１及びその上に設けられた第１電極２１（図２参照）を保護することができる。この保護板１７は、例えばＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）、ポリカーボネート等といった透光性の樹脂を用いて形成できる。また、接着剤１８としては、例えばＰＳＡ（Pressure Sensitive Adhesive：感圧型接着剤）を用いることができる。このＰＳＡは、常温雰囲気中において圧力を加えることにより硬化する接着剤である。

保護板１７のタッチパネル３に対向する側の表面の周囲領域には、枠パターン１９が形成されている。この枠パターン１９は、矢印Ｚ０が描かれた側から平面的に見て枠状に形成されている。この枠パターン１９は、例えば液晶装置１の表示領域を規定する枠として用いられたり、表示に用いられる光が外部に漏れ出さないように遮光する遮光枠として用いられる。この枠パターン１９は、黒色の顔料、染料等を用いて印刷することによって設けることができる。

タッチパネル３の液晶パネル２に対向する面（矢印Ｚ１側の面）上には、反射防止層としての反射防止膜２６が設けられている。また、液晶パネル２のタッチパネル３に対向する面（矢印Ｚ０側の面）にも反射防止膜２６が設けられている。すなわち、タッチパネル３と液晶パネル２の間には一対の反射防止膜２６が対向して設けられている。

以下、反射防止膜２６について詳しく説明する。図３は、図１の矢印Ｚ_Ｃで示す部分、すなわち、反射防止膜２６の断面構造を拡大して示している。反射防止膜２６は、屈折率が異なる材料、例えば、高い屈折率を有する金属酸化物や低い屈折率を有する化合物等を積層することにより構成されている。具体的には、図３に示すように、例えばＴＡＣ（Triacetylcellulose：トリアセチルセルロース）から成る透光性のフィルム２７の表面上に、低屈折率を有する材料であるＳｉＯ_２（二酸化ケイ素）から成る膜２８と、高屈折率を有する材料であるＴｉＯ_２（二酸化チタン）から成る膜２９とが交互に積層された構造を有している。このような構造の反射防止膜２６では、光が透過する際に、基材である透光性フィルム２７とＳｉＯ_２膜２８との界面及びＳｉＯ_２膜２８とＴｉＯ_２膜２９との界面において発生する反射光の干渉を利用して反射光を減衰することができる。従って、図１に示すように、この反射防止膜２６を空気層とタッチパネル３の界面及び空気層と液晶パネル２の界面に設ければ、それらの界面における光反射率を下げることができる。

本実施形態において、反射防止膜２６は透光性フィルム２７を基材として形成された膜状の部材であり、この膜状の部材を、例えば接着剤を用いてタッチパネル３の表面及び液晶パネル２の表面に貼り付けている。従って、反射防止膜２６は、タッチパネル３の表面又は液晶パネル２の表面との間に空気層を有することなく設けられている。なお、反射防止膜２６は、ＳｉＯ_２やＴｉＯ_２を、例えばスパッタ等によって各表面上に直接に積層することにより設けることもできる。また、高屈折率の材料として、ＴｉＯ_２に代えて、Ａｌ_２Ｏ_２（酸化アルミナ）やＳｎＯ_２（酸化錫）等を用いることもできる。また、低屈折率の材料として、ＳｉＯ_２に代えて、ＭｇＦ_２（フッ化マグネシウム）等を用いることもできる。

次に、図４を用いて図１の液晶装置１を製造する工程を説明する。まず、図４（ａ）において、タッチパネル３の位置入力側に設けられた樹脂膜２４の表面に接着剤１８を塗布する。次に、枠パターン１９を印刷した状態の保護板１７を、図４（ｂ）において、接着剤１８を用いてタッチパネル３に接着する。具体的には、保護板１７をタッチパネル３に対する所定位置に合わせた後、保護板１７を接着剤１８に所定の圧力で押し付ける（すなわち、加圧する）。この加圧により、接着剤１８が硬化し、保護膜１７がタッチパネル３に接着される。

次に、図４（ｃ）において、タッチパネル３の位置入力側と反対側に設けられた樹脂膜２４の表面に、反射防止膜２６を貼り付ける。また、液晶パネル２の偏光板７ｂ上（すなわち、液晶パネル２の表示面上）に反射防止膜２６を貼り付ける。次に、図４（ｄ）において、保護板１７及び反射防止膜２６を装着したタッチパネル３と、反射防止膜２６を装着した液晶パネル２と、照明装置４とを、例えば筐体（図示せず）等に収容することにより液晶装置１を組立てる。この際、タッチパネル３に設けられた反射防止膜２６と液晶パネル２に設けられた反射防止膜２６とが所定の間隔をおいて対向するように組立てる。以上の工程により図１の液晶装置１が完成する。

本実施形態の液晶装置１は以上のように構成されているので、反射型の表示を行う場合には、図１において、太陽光や室内光等といった外部光Ｌ０が保護板１７及びタッチパネル３を通して液晶パネル２の内部へ導入される。一方、透過型の表示を行う場合には、まず、ＬＥＤ１５から発せられた光が導光板１６の側端面である光入射面１６ａを通してその導光板１６の内部へ導入される。そして、導入された光は導光板１６の内部を進行した後、側端面に隣接する平面である光出射面１６ｂから面状の光Ｌ１として出射して液晶パネル２へ供給される。

以上のようにして液晶パネル２へ外部光Ｌ０又は照明光Ｌ１が供給される間、液晶パネル２内の液晶層に印加される電圧が画素ごとに制御され、液晶分子の配向が画素ごとに制御される。こうして配向制御される液晶分子の働きにより、液晶パネル２に供給された上記の光Ｌ０又はＬ１が画素ごとに変調される。この変調された光が、偏光板７ｂを通過するとき、その偏光板７ｂの偏光特性により画素ごとに通過を規制され、文字、数字、図形等といった像が表示され、これが、矢印Ｚ０方向から視認される。

ところで、従来の液晶装置は、図１２に示すように、液晶パネル２０２、タッチパネル２０３及び保護板２０４が平面的に重ねて配置されている。そして、液晶パネル２０２とタッチパネル２０３の間及び保護板２０４とタッチパネル２０３の間には空間が設けられている。この空間は、外部と同じ雰囲気の空気層であり、この空気層を設けることにより、各要素間において干渉縞（いわゆる、ニュートンリング）が発生することを防止している。

しかしながら、上記のような空気層が在ると、その空気層と液晶パネル２０２との界面、空気層とタッチパネル２０３との界面及び空気層と保護板２０４との界面において、外部光Ｌ０の一部又は照明光Ｌ１の一部が短い矢印Ｌ_Ｒで示すように反射する。その結果、液晶装置２０１を透過する光に損失（ロス）が発生することになり、液晶装置２０１の光学特性が低下するおそれがある。なお、各界面に入射する光Ｌ０又はＬ１に対して当該界面において反射する光Ｌ_Ｒの量は略一定である。例えば、各界面では当該界面に入射する光Ｌ０又はＬ１の約４％の光Ｌ_Ｒが反射する。

これに対し、本実施形態の液晶装置では、図１に示すように、タッチパネル３の液晶パネル２に対向する表面上に空気層を有することなく反射防止膜２６を設けることにした。また、液晶パネル２のタッチパネル３に対向する表面上にも空気層を有することなく反射防止膜２６を設けることにした。このように、タッチパネル３の表面及び液晶パネル２の表面に反射防止膜２６を設ければ、タッチパネル３の表面及び液晶パネル２の表面において光が反射することを反射防止膜２６の機能によって抑えることができる。例えば、反射防止膜２６を貼り付けた各界面において反射する光Ｌ_Ｒを、当該界面を通過する光Ｌ０又はＬ１のうちの約０．３％に抑えることができる。

また、本実施形態の液晶装置では、保護板１７とタッチパネル３の互いに対向する面を接着剤１８を用いて貼り合わせることにした。こうすれば、保護板１７とタッチパネル３との間の空気層をなくすことができるので、保護板１７と空気層との界面及びタッチパネル３と空気層との界面において光が反射することを防止できる。

以上、反射防止膜２６を設けること、及び接着剤１８を用いて保護板１７とタッチパネル３を貼り合わせることによって、保護膜１７の表面、タッチパネル３の表面及び液晶パネル２の表面において光が反射することが防止又は抑制され、保護板１７、タッチパネル３及び液晶パネル２を透過する外部光Ｌ０又は照明光Ｌ１の損失を低減することができる。この結果、液晶装置１の表示の見栄えを向上させることができる。

なお、保護板１７と接着剤１８、又はタッチパネル３と接着剤１８は互いの屈折率が全く同じではないかもしれない。しかしながら、空気層に比べて接着剤１８の方が保護板１７及びタッチパネル３の屈折率に近いので、各部材の表面における光の反射を効果的に抑えることができる。特に、本実施形態では接着剤１８としてアクリル系の粘着剤であるＰＳＡを用いている。このＰＳＡは保護板１７の材料であるＰＭＭＡ及びタッチパネル３を構成する透光性基板２０と屈折率が略同じであるので、光が反射することをより確実に防止できる。

（電気光学装置の第２実施形態）
次に、本発明に係る電気光学装置の他の実施形態を図５に基づいて説明する。図１に示した先の実施形態では、保護板とタッチパネルとを接着剤を用いて貼り合わせる構成とした。また、タッチパネルと液晶パネルの間に反射防止層を設ける構成とした。これに対し、本実施形態では、保護板とタッチパネルの間に反射防止膜を設け、液晶パネルとタッチパネルとを接着剤を用いて貼り合わせる構成としている。すなわち、本実施形態の液晶装置は、図１の液晶装置に対して、接着剤で貼り合わせる面と反射防止膜を貼り付ける面とを互いに入れ替えた構成となっている。本実施形態の説明も液晶装置を例示して行うものとし、図１の実施形態と同じ要素は同じ符号を付して示すことにして、その説明は省略する。

図５は、本実施形態に係る液晶装置３１の断面構造を示している。液晶装置３１は、液晶パネル２と、タッチパネル３と、照明装置４を備えている。これらの液晶パネル２、タッチパネル３及び照明装置４の構成は、図１に示すものと同じとすることができる。

図５において、タッチパネル３の位置入力側の反対側（矢印Ｚ１側）には、液晶パネル２が接着剤１８によって貼り付けられている。この接着剤１８としては、例えばＰＳＡを用いることができる。

タッチパネル３の位置入力側（矢印Ｚ０側）の表面上には、反射防止層としての反射防止膜２６が設けられている。また、保護板１７のタッチパネル３に対向する側（矢印Ｚ１側）の表面にも反射防止膜２６が設けられている。すなわち、保護板１７とタッチパネル３の間には一対の反射防止膜２６が互いに間隔をおいて対向して設けられている。これらの反射防止膜２６は、図３に示すように、透光性フィルム２７を基材として形成された膜状の部材である。この反射防止膜２６は、図５において、例えば接着剤を用いてタッチパネル３の樹脂膜２４の表面及び保護板１７の表面に貼り付けられている。このように反射防止膜２６を貼り付けることにより、当該反射防止膜２６はタッチパネル３の表面及び保護板１７の表面に当該表面との間に空気層を有することなく設けられている。

上記のように本実施形態の液晶装置３１では、タッチパネル３の保護板１７に対向する表面に当該表面との間に空気層を有することなく反射防止膜２６を設けることにした。また、保護板１７のタッチパネル３に対向する表面にも当該表面との間に空気層を有することなく反射防止膜２６を設けることにした。このように、タッチパネル３の表面及び保護板１７の表面に反射防止膜２６を設ければ、タッチパネル３の表面及び保護板１７の表面において光が反射することを反射防止膜２６の機能によって抑えることができる。例えば、反射防止膜２６を貼り付けた各界面において反射する光Ｌ_Ｒを、当該界面を通過する光Ｌ０又はＬ１のうちの約０．３％に抑えることができる。

また、本実施形態の液晶装置では、液晶パネル２とタッチパネル３の互いに対向する面を接着剤１８を用いて貼り合わせることにした。こうすれば、液晶パネル２とタッチパネル３との間の空気層をなくすことができるので、液晶パネル２と空気層との界面及びタッチパネル３と空気層との界面において光が反射することを防止できる。

以上、保護板１７とタッチパネル３との間に反射防止膜２６を設けると共に、接着剤１８を用いて液晶パネル２とタッチパネル３とを貼り合わせる構成とした本実施形態の液晶装置３１では、保護板１７、タッチパネル３及び液晶パネル２を透過する外部光Ｌ０又は照明光Ｌ１の損失を低減することができ、それ故、液晶装置３１の表示の見栄えを向上させることができる。

（電気光学装置の第３実施形態）
次に、本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態を図６を用いて説明する。図１に示した先の実施形態では、保護板とタッチパネルとを接着剤を用いて貼り合わせると共に、タッチパネルと液晶パネルの間に反射防止層を設ける構成とした。これに対し、本実施形態では、保護板とタッチパネルの間、及びタッチパネルと液晶パネルの間の両方に反射防止膜を設ける構成としている。すなわち、本実施形態の液晶装置は、図１の液晶装置に対して、接着剤に代えて反射防止膜を用いた構成となっている。本実施形態の説明も液晶装置を例示して行うものとし、図１の実施形態と同じ要素は同じ符号を付して示すことにして、その説明は省略する。

図６は、本実施形態に係る液晶装置４１の断面構造を示している。液晶装置４１は、液晶パネル２と、タッチパネル３と、照明装置４を備えている。これらの液晶パネル２、タッチパネル３及び照明装置４の構成は、図１に示すものと同じとすることができる。

図６において、保護板１７のタッチパネル３に対向する側（矢印Ｚ１側）の表面に反射防止膜２６が設けられている。また、液晶パネル２のタッチパネル３に対向する側（矢印Ｚ０側）の表面にも反射防止膜２６が設けられている。また、タッチパネル３の位置入力側の表面及びその反対側の表面にもそれぞれ反射防止膜２６が設けられている。従って、タッチパネル３と保護板１７の間及びタッチパネル３と液晶パネル２の間に一対の反射防止膜２６がそれぞれ設けられている。

これらの反射防止膜２６は、図３に示すように、透光性フィルム２７を基材として形成された膜状の部材である。この反射防止膜２６は、図６において、例えば接着剤を用いてタッチパネル３の表面（すなわち、樹脂膜２４の表面）、液晶パネル２の表面（すなわち、偏光板７ｂの表面）、及び保護板１７の表面に貼り付けられている。このように反射防止膜２６を貼り付けることにより、当該反射防止膜２６はタッチパネル３の表面、液晶パネル２の表面、及び保護板１７の表面に空気層を有することなく設けられている。

上記のように本実施形態の液晶装置４１では、保護板１７のタッチパネル３に対向する表面に当該表面との間に空気層を有することなく反射防止膜２６を設けることにした。また、液晶パネル２のタッチパネル３に対向する表面にも当該表面との間に空気層を有することなく反射防止膜２６を設けることにした。また、タッチパネル３の位置入力側及びその反対側の表面にそれらの表面との間に空気層を有することなく反射防止膜２６を設けることにした。このように、タッチパネル３の表面、液晶パネル２の表面及び保護板１７の表面に反射防止膜２６を設ければ、各表面において光が反射することを反射防止膜２６の機能によって抑えることができる。例えば、反射防止膜２６を貼り付けた各界面において反射する光Ｌ_Ｒを、当該界面を通過する光Ｌ０又はＬ１の約０．３％に抑えることができる。その結果、保護板１７、タッチパネル３及び液晶パネル２を透過する際における外部光Ｌ０又は照明光Ｌ１の損失を低減することができるので、液晶装置３１の表示の見栄えを向上させることができる。

なお、本実施形態の液晶装置４１は、図１に示す構成の液晶装置１及び図５に示す構成の液晶装置３１に比べて、光の損失が多くなることが考えられる。具体的には、図１又は図２に示した実施形態においては、保護板１７とタッチパネル３の間及びタッチパネル３と液晶パネル２の間で損失する光を考えれば、０．３％の光が２箇所の界面で反射するので合わせて０．６％の光が損失する。これに対し図６に示す実施形態おいては、保護板１７とタッチパネル３の間、及びタッチパネル３と液晶パネル２の間で損失する光を考えれば、０．３％の光が４箇所の界面で反射するので、合わせて約１．２％の光が損失することになる。

しかしながら、図１の液晶装置１及び図５の液晶装置３１を作製するには、保護板１７とタッチパネル３、又は液晶パネル２とタッチパネル３とを接着剤１８を用いて接着する作業を行う必要がある。この接着作業は難しい作業であり、液晶装置を作製する上で歩留まりが悪くなるおそれがある。これに対し図６の液晶装置４１は、接着剤１８（図１参照）を用いないで構成されるので、図１の液晶装置１及び図５の液晶装置３１に比べて作製し易い構成となっており、歩留まりを良くすることができる。

（電気光学装置の第４実施形態）
次に、本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態を図７を用いて説明する。図１から図６に示した各実施形態では、タッチパネル等の表面における光の反射を反射防止膜を用いて防止することにより、光の損失を防止する構成とした。これに対し本実施形態では、偏光層をタッチパネルの位置入力側の表面に対向する位置に設ける構成としている。本実施形態の説明も液晶装置を例示して行うものとし、図１から図５の各実施形態と同じ要素は同じ符号を付して示すことにして、その説明は省略する。

図７は、本実施形態に係る液晶装置５１の断面構造を示している。液晶装置５１は、液晶パネル５２と、タッチパネル３と、照明装置４を備えている。液晶パネル５２は、図１に示す液晶パネル２の偏光板７ｂを除いた構成と同じである。また、タッチパネル３及び照明装置４の構成は、図１に示すものと同じとすることができる。

図７において、偏光板７ｂは、タッチパネル３の位置入力側（矢印Ｚ０側）の表面、すなわち樹脂膜２４の表面に貼り付けられている。一方、第１基板５、第２基板６、他方の偏光板７ａ等によって構成される液晶パネル５２は、基板２０の位置入力側と反対側に設けられている。つまり、液晶パネル５２と位置入力側の偏光板７ｂとは位置的に分離した状態で設けられている。この偏光板７ｂは、図１の液晶装置１において液晶パネル２のタッチパネル３に対向する側の表面に設けられている偏光板７ｂと同じものであり、その機能も同じである。従って、図７の液晶パネル５２のタッチパネル３に対向する側の表面には偏光層は設けられていない。

偏光板７ｂは、光を用いて表示を行う液晶パネル５２が表示を行う際に必要な要素であり、通常、液晶パネル５２に付随して設けられる要素である。この偏光板７ｂは、当該偏光板７ｂに入射した光に対して特定の偏光成分のみを透過させる特性（いわゆる、偏光特性）を有する光学部材である。液晶装置５１では、液晶パネル５２を透過した光が偏光板７ｂを通過するとき、その偏光板７ｂの偏光特性により光の通過が規制され、その規制された光によって表示が行われる。このような偏光板７ｂでは、光の通過が規制されるので、その偏光板７ｂに入射する光の一部が損失する。例えば、外部光Ｌ０が偏光板７ｂに入射すると、当該偏光板７ｂを外部光Ｌ０が透過する際にその光の一部を損失し、外部光Ｌ０のその他の部分が偏光板７ｂを通過することができる。例えば、外部光Ｌ０の約４２％が偏光板７ｂを透過することができる。

タッチパネル３の位置入力側には、保護板１７が接着剤１８によって貼り付けられている。タッチパネル３の位置入力側には偏光板７ｂが設けられているので、保護板１７は接着剤１８によって偏光板７ｂと貼り合わされていることになる。

既述のように、図１２に示す従来の液晶装置２０１では、空気層と液晶パネル２０２との界面、空気層とタッチパネル２０３との界面、及び空気層と保護板２０４との界面において外部光Ｌ０又は照明光Ｌ１が反射するので、それらの光が液晶装置２０１を透過する際にそれらの光に損失が発生する。例えば、各界面では当該界面に入射する光Ｌ０又はＬ１の約４％が反射する。この場合、液晶パネル２０２のタッチパネル２０３に対向する表面に偏光層２０５ｂが設けられているので、空気層とタッチパネル２０３との界面及び空気層と保護板２０４との界面において反射する光Ｌ_Ｒは外部光Ｌ０の約４％ということになる。

これに対し、本実施形態の液晶装置では、図７に示すように、偏光板７ｂをタッチパネル３の位置入力側である矢印Ｚ０が描かれた側に設けることにした。この構成の液晶装置５１では、外部光Ｌ０（図７の太い矢印）が位置入力側からタッチパネル３に入射する前に偏光板７ｂを透過することになる。偏光板７ｂに入射した光Ｌ０は当該偏光板７ｂを透過する際にその光の一部を損失するので、偏光板７ｂを透過した後の光Ｌ０’（図１の細い矢印）は偏光板７ｂに入射した光Ｌ０に比べて光量が減少している。従って、光量が減少した光Ｌ０’が空気層と液晶パネル２との界面又は空気層とタッチパネル３との界面を通過することになる。このように、通過する光Ｌ０’の光量が減少すれば、各界面で反射する光の量も相対的に減少することになる。例えば、外部光Ｌ０に対して４２％の光Ｌ０’はその約４％である約１．６％の光Ｌ_Ｒが各界面において反射することになる。このように、液晶装置５１では、空気層と液晶パネル２との界面及び空気層とタッチパネル３との界面で反射する光の量が減少するので、液晶装置５１の表示の見栄えを向上させることができる。

なお、保護板１７と偏光板７ｂとは接着剤１８によって貼り合わされているので、保護板１７とタッチパネル３との間には空気層は形成されていない。従って、保護板１７とタッチパネル３との間ではそれらの表面において光が反射することを防止できる。

（変形例）
図７の実施形態では、タッチパネル３の液晶パネル５２に対向する面、及び液晶パネル５２のタッチパネル３に対向する面に図３に示す反射防止膜２６をそれぞれ貼り付けても良い。こうすれば、空気層とタッチパネル３との界面、及び空気層と液晶パネル５２との界面において光が反射することを防止できるので、光の損失をより確実に低減することができる。

また、図７では、保護板１７と偏光板７ｂとを接着剤１８を用いて貼り合わせているが、この接着剤１８に代えて、反射防止膜を設ける構成にすることもできる。具体的には、保護板１７の偏光板７ｂに対向する面、及び偏光板７ｂの保護板１７に対向する面に、図３に示す反射防止膜２６をそれぞれ貼り付けることができる。

（電気光学装置の第５実施形態）
次に、本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態を図８を用いて説明する。図１から図７に示した各実施形態では、タッチパネルと保護板とを接着する接着剤、及びタッチパネルと電気光学パネルとを接着する接着剤としてＰＳＡ（感圧型接着剤）を用いている。これに対し本実施形態では、タッチパネルと保護板とを接着する接着剤、及びタッチパネルと電気光学パネルとを接着する接着剤として、紫外線（ＵＶ）によって硬化する接着剤（以下、ＵＶ接着剤とする）を用いることにしている。本実施形態の説明も液晶装置を例示して行うものとし、図１から図７の各実施形態と同じ要素は同じ符号を付して示すことにして、その説明は省略する。

図８は、本実施形態に係る液晶装置６１の断面構造を示している。液晶装置６１は、液晶パネル２と、タッチパネル３と、照明装置４を備えている。これらの液晶パネル２、タッチパネル３及び照明装置４の構成は、図１に示すものと同じとすることができる。

図８において、タッチパネル３の位置入力側（矢印Ｚ０側）の面には、保護板１７がＵＶ接着剤６８によって貼り付けられている。また、タッチパネル３の位置入力側と反対側（矢印Ｚ１側）の面には、液晶パネル２がＵＶ接着剤６８によって貼り付けられている。ＵＶ接着剤６８は、紫外線が照射されることにより硬化する接着剤であり、例えば、シリコン樹脂であるＲＴＶ（room-temperature vulcanization）等を用いることができる。

また、本実施形態におけるＵＶ接着剤６８は、吸湿硬化性又は嫌気硬化性も併せて備えたＵＶ接着剤である。吸湿硬化性とは、空気中の水分を触媒として利用することにより硬化する性質のことである。また、嫌気硬化性とは、空気を遮断することにより硬化する性質のことである。なお、ＵＶ接着剤６８の両端部において細かい斜線で示す部分は光に曝され難い部分を示しているが、この部分についての詳細は後述する。

ＵＶ接着剤６８を用いて液晶装置６１を組立てる場合には、まず、保護板１７の表面又はタッチパネル３の表面（すなわち、樹脂膜２４の表面）にＵＶ接着剤６８を塗布し、そのＵＶ接着剤６８を挟んで保護板１７とタッチパネル３とを重ね合わせる。また同じく、液晶パネル２の表面又はタッチパネル３の表面にＵＶ接着剤６８を塗布し、そのＵＶ接着剤６８を挟んで液晶パネル２とタッチパネル３とを重ね合わせる。なお、これらの場合には、保護板１７とタッチパネル３との間、及び液晶パネル２とタッチパネル３との間で予め位置合わせを行った状態でそれらを重ね合わせる。

こうして図８に示す構成に重ね合わせた状態で、ＵＶ接着剤６８に紫外線を照射することによりそのＵＶ接着剤６８が硬化し、保護板１７とタッチパネル３及び液晶パネル２とタッチパネル３が貼りあわせられた液晶装置６１が完成する。

以上のように、本実施形態では、保護板１７とタッチパネル３、及び液晶パネル２とタッチパネル３をＵＶ接着剤６８を用いて接着することにした。ＵＶ接着剤６８を用いれば、紫外線Ｌ_ｕを接着剤６８に照射するだけで各要素間の接着を容易に行うことができる。

なお、本実施形態の液晶装置６１においてＵＶ接着剤６８を用いる場合には、保護板１７、タッチパネル３及び液晶パネル２を重ね合わせた状態で紫外線Ｌ_ｕを照射するので、紫外線Ｌ_ｕが液晶装置６１を構成する部材によって遮られることが考えられる。例えば、保護板１７に設けられた枠パターン１９に平面的に重なる領域Ｔ内のＵＶ接着剤６８（図８において細かい斜線で示す部分）が硬化しないおそれがある。また、保護板１７の材料であるＰＭＭＡは紫外線を通し難い材料であるので、ＵＶ接着剤６８が硬化し難いことが考えられる。

本実施形態では、ＵＶ接着剤６８として、吸湿硬化性又は嫌気硬化性を併せて備えた接着剤を用いているので、保護板１７又は枠パターン１９によって紫外線Ｌ_ｕが規制又は遮断されてもＵＶ接着剤６８を硬化できる。その結果、保護板１７とタッチパネル３、及び液晶パネル２とタッチパネル３を確実に接着できる。

（変形例）
上記の実施形態のように、吸湿硬化性又は嫌気硬化性を備えたＵＶ接着剤６８を用いる場合には、ＵＶ接着剤６８の硬化を促進させる触媒としてＰｔ（白金）を用いることができる。このＰｔは、例えばＵＶ接着剤６８に混入させておくこともできるし、保護板１７のＵＶ接着剤６８に接する表面、又はタッチパネル３のＵＶ接着剤６８に接する表面に塗布しておくこともできる。また、Ｐｔを枠パターン１９の材料内に含めておき、枠パターン１９を保護板１７に印刷した際に、枠パターン１９と同時にＰｔを設けることもできる。

また、図８の実施形態では、可視光によって硬化する接着剤（以下、可視光接着剤とする）をＵＶ接着剤６８に代えて用いることもできる。既述のように保護板１７の材料であるＰＭＭＡは紫外線を通し難い材料である。しかしながら、ＰＭＭＡは可視光を十分に透過することができるので、接着剤６８として可視光接着剤を用いれば、保護板１７とタッチパネル３及び液晶パネル２とタッチパネル３を確実に接着できる。

（電子機器の第１実施形態）
以下、本発明に係る電子機器の実施形態を説明する。なお、この実施形態は本発明の一例を示すものであり、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。

図９は、本発明に係る電子機器の一実施形態を示している。ここに示す電子機器は、液晶装置１０１と、これを制御する制御回路１０２とを有する。制御回路１０２は、表示情報出力源１０６、表示情報処理回路１０７、電源回路１０８及びタイミングジェネレータ１０９によって構成される。そして、液晶装置１０１は液晶パネル１０３、駆動回路１０４及びタッチパネル１０５を有する。

表示情報出力源１０６は、ＲＡＭ(Random Access Memory)等といったメモリや、各種ディスク等といったストレージユニットや、ディジタル画像信号を同調出力する同調回路等を備え、タイミングジェネレータ１０９により生成される各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等といった表示情報を表示情報処理回路１０７に供給する。

次に、表示情報処理回路１０７は、増幅・反転回路や、ローテーション回路や、ガンマ補正回路や、クランプ回路等といった周知の回路を多数備え、入力した表示情報の処理を実行して、画像信号をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路１０４へ供給する。ここで、駆動回路１０４は、走査線駆動回路やデータ線駆動回路と共に、検査回路等を総称したものである。また、電源回路１０８は、上記の各構成要素に所定の電源電圧を供給する。

液晶装置１０１は、例えば、図１に示した液晶装置１、図５に示した液晶装置３１、図６に示した液晶装置４１又は図７に示した液晶装置５１を用いて構成できる。本発明に係る液晶装置１，３１，４１は、タッチパネル３と液晶パネル２の間、又は保護板１７とタッチパネル３の間に反射防止膜２６を設けることにより、空気層と液晶パネル２との界面及び空気層とタッチパネル３との界面で反射する光Ｌ_Ｒの量を減少させることができ、その結果、液晶装置の表示の見栄えを向上させることができる。また、図７の液晶装置５１では、偏光板７ｂをタッチパネル３の位置入力側の表面に対向させて設けることにより、空気層と液晶パネル５２との界面及び空気層とタッチパネル３との界面で反射する光Ｌ_Ｒの量を減少させることができる。以上の各効果により、液晶装置１，３１，４１，５１の表示の見栄えを向上させることができる。従って、これらの液晶装置を用いて構成される本発明に係る電子機器においても、その表示の見栄えを向上させることができる。

（電子機器の第２実施形態）
図１０は、本発明に係る電子機器の他の実施形態である携帯電話機を示している。ここに示す携帯電話機１１０は、本体部１１１と、該本体部１１１に対して開閉可能に設けられた表示体部１１２とを有する。液晶装置によって構成された表示装置１１３は、表示体部１１２の内部に配置され、電話通信に関する各種表示は、表示体部１１２の表示画面１１４によって視認できる。本体部１１１には操作ボタン１１５が配列されている。

表示体部１１２の上部に設けられた受話部１１６の内部には、図示しないスピーカが配置される。また、本体部１１１の下端部に設けられた送話部１１７の内部には図示しないマイクが内蔵されている。表示装置１１３の動作を制御するための制御部は、携帯電話機の全体の制御を司る制御部の一部として、又はその制御部とは別に、本体部１１１又は表示体部１１２の内部に格納される。

表示装置１１３は、例えば、図１に示した液晶装置１、図５に示した液晶装置３１、図６に示した液晶装置４１又は図７に示した液晶装置５１を用いて構成できる。本発明に係る液晶装置１，３１，４１は、タッチパネル３と液晶パネル２の間、又は保護板１７とタッチパネル３の間に反射防止膜２６を設けることにより、空気層と液晶パネル２との界面、及び空気層とタッチパネル３との界面で反射する光Ｌ_Ｒの量を減少させることができ、その結果、液晶装置の表示の見栄えを向上させることができる。また、液晶装置５１では、偏光板７ｂをタッチパネル３の位置入力側の表面に対向させて設けることにより、空気層と液晶パネル５２との界面、及び空気層とタッチパネル３との界面で反射する光Ｌ_Ｒの量を減少させることができる。以上の各効果により、液晶装置１，３１，４１，５１の表示の見栄えを向上させることができる。従って、これらの液晶装置を用いて構成される本発明に係る電子機器においても、その表示の見栄えを向上させることができる。

なお、電子機器としては、以上に説明した携帯電話機等の他にも、パーソナルコンピュータ、液晶テレビ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話機、ＰＯＳ端末器等が挙げられる。

（実験例）
本発明に係る電気光学装置に関して、偏光層を設ける位置を異ならせた構成の４種類の液晶装置を用いて表示実験を行い、それぞれの液晶装置における表示の見栄えを比較した。図１１は、本実験に用いた液晶装置における光の損失状態を示す図である。本発明に係る電気光学装置は、位置入力装置の位置入力側に保護板を設ける構成となっている。しかしながら、本実験例は、電気光学装置の見栄えに関する偏光層の影響を比較するものであるので、図１１に示すように、保護板を除いた構成の電気光学装置に関して実験を行うものである。

図１１（ａ）は、図５に示す液晶装置３１において、タッチパネル３の位置入力側に反射防止膜を設けない状態に相当する構成、すなわち、液晶パネル２のタッチパネル３と対向する面に偏光板７ｂを置き、当該偏光板７ｂとタッチパネル３とを接着剤１８で貼り合わせた構成を示している。図１１（ｂ）は、図１２に示す従来の液晶装置２０１に相当する構成、すなわち、液晶パネル２０２のタッチパネル２０３と対向する面に偏光板７ｂを置き、当該偏光板７ｂとタッチパネル３との間に空気層を設けた構成を示している。また、図１１（ｃ）は、図７に示す液晶装置５１の変形例に相当する構成、すなわち、タッチパネル３の位置入力側に偏光板７ｂを置き、タッチパネル３と液晶パネル５２とを接着剤１８を用いて貼り合わせた構成を示している。本実験例では液晶装置を符号８１で示す。また、図１１（ｄ）は、図７に示す液晶装置５１に相当する構成、すなわち、タッチパネル３の位置入力側に偏光板７ｂを置き、当該タッチパネル３と液晶パネル５２との間に空気層を設けた構成を示している。

上記の図１１（ａ）から図１１（ｄ）に示す構成の液晶装置に関して、液晶装置の表示の光学的見栄えを比較した。この実験は、タッチパネル３の位置入力側から入射する光Ｌ０を用いて表示を行う反射型表示と、液晶パネル２又は５２のタッチパネル３と反対側から入射する光Ｌ１を用いて表示を行う透過型表示のそれぞれに関して行ったものである。なお、図１１において、偏光板７ｂを通過する前の光Ｌ０及び偏光板７ａを通過する前の光Ｌ１は太い線で示されており、それらの偏光板を通過した後の光Ｌ０’又はＬ１’は細い線で示されている。

本実験の結果より、反射型表示の場合、光の損失が少なくて表示の見栄えが最も良い液晶装置は、図１１（ａ）の液晶装置３１及び図１１（ｃ）の液晶装置８１であり、次いで図１１（ｄ）の液晶装置５１であり、光の損失が多くて表示の見栄えが最も良くない液晶装置は図１１（ｂ）の液晶装置２０１であることがわかった。

反射型表示を行う場合、図１１（ａ）に示す液晶装置３１と図１１（ｃ）に示す液晶装置８１は略同じ量の光を損失することになる。図１１（ａ）の液晶装置３１及び図１１（ｃ）の液晶装置８１では、光Ｌ０が反射する界面はタッチパネル３の位置入力側の表面のみであり、偏光板７ｂを通過した後の光Ｌ０’は反射せずに液晶パネル２を通過できる。

次に、図１１（ｂ）の液晶装置２０１では、光Ｌ０がタッチパネル２０３の両側の表面と偏光板７ｂの表面の３つの界面で反射する。この構成の液晶装置２０１では、各界面において入射光Ｌ０の約４％の光Ｌ_Ｒが反射して損失し、その損失した後の光の約４２％が偏光板７ｂを通過する。

次に、図１１（ｄ）の液晶装置５１では、光Ｌ０が偏光板７ｂの表面で反射し、その後、偏光板７ｂを通過した光Ｌ０’がタッチパネル３の表面及び液晶パネル２の表面で反射する。液晶装置５１では、図１１（ｂ）の液晶装置２０１と同じく光が反射する界面は３つであるが、そのうち２つの界面を通過する光は偏光板７ｂを通過した後の光Ｌ０’である。それら２つの界面で反射する光Ｌ_Ｒ’は光Ｌ０’の約４％であり、すなわち入射光Ｌ０の約１．６％である。従って、図１１（ｄ）の液晶装置５１は図１１（ｂ）の液晶装置２０１に比べて光の損失が少ないといえる。以上のことから、反射型表示の場合、偏光板７ｂを設ける位置によって表示の見栄えの差が大きいことがわかった。

次に、透過型表示の場合、光の損失が少なくて表示の見栄えが最も良い液晶装置は、図１１（ａ）の液晶装置３１及び図１１（ｃ）の液晶装置８１であり、光の損失が多くて表示の見栄えが最も良くない液晶装置は図１１（ｂ）の液晶装置２０１及び図１１（ｄ）の液晶装置５１であることがわかった。透過型表示を行う場合、図１１（ａ）に示す液晶装置３１と図１１（ｃ）に示す液晶装置８１が略同じ量の光を損失することになる。図１１（ａ）の液晶装置３１及び図１１（ｃ）の液晶装置８１のいずれの構成においても、光Ｌ１は偏光板７ａの表面のみで反射し、偏光板７ａ及び偏光板７ｂを通過した後の光Ｌ１’はタッチパネル３の位置入力側の表面において反射する。

次に、図１１（ｂ）の液晶装置２０１において、光Ｌ１は偏光板７ａの表面で反射し、光Ｌ１’は偏光板７ｂの表面及びタッチパネル３の両側表面において反射する。また、図１１（ｄ）の液晶装置５１において、光Ｌ１は偏光板７ａの表面で反射し、光Ｌ１’は液晶パネル５２の表面、タッチパネル３の表面及び偏光板７ｂの表面で反射する。図１１（ｂ）の液晶装置２０１と図１１（ｄ）の液晶装置５１のいずれの構成においても、光が反射する界面は４箇所であり、光が損失する量は略同じである。なお、厳密に言えば、偏光板７ｂを通過する前の光と透過した後の光とでは反射光Ｌ_Ｒの割合が異なるのであるが、光Ｌ１’は既に偏光板７ａにおいて多くの光を損失しており、その後の反射光Ｌ_Ｒの差は非常に少ないものといえる。以上のことから、透過型表示の場合、界面の反射による光の損失が表示の見栄えに大きく影響するが、偏光板７ｂを設ける位置による影響は小さいことがわかった。

本発明に係る電気光学装置の一実施形態を示す断面図である。 図１のタッチパネルの構造を示す断面図である。 図１の反射防止膜の層構造を拡大して示す断面図である。 図１の電気光学装置の製造工程を示す図である。 本発明に係る電気光学装置の他の実施形態を示す断面図である。 本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明に係る電子機器の一実施形態を示すブロック図である。 本発明に係る電子機器の他の実施形態である携帯電話機を示す斜視図である。 本発明に係る電気光学装置の実験例を示す断面図である。 従来の電気光学装置を示す断面図である。

符号の説明

１，３１，４１，５１，６１．液晶装置（電気光学装置）、
２，５２．液晶パネル（電気光学パネル）、 ３．タッチパネル（位置入力装置）、
４．照明装置、 ５．第１基板、 ５ａ．第１透光性基板、 ６．第２基板、
６ａ．第２透光性基板、 ７ａ，７ｂ．偏光板（偏光層）、 ８．張出し部、
１５．ＬＥＤ、 １６．導光板、 １６ａ．光入射面、 １６ｂ．光出射面、
１７．保護板、 １８．接着剤、 １９．枠パターン、 ２０．透光性基板、
２１．第１電極、 ２２．第２電極、 ２３ａ，２３ｂ．配線基板、
２４．樹脂膜（保護層）、 ２５．入力手段、 ２６．反射防止膜（反射防止層）、
２７．透光性フィルム、 ２８．ＳｉＯ_２膜、 ２９．ＴｉＯ_２膜、
６８．ＵＶ接着剤、可視光接着剤、 １０１．液晶装置（電気光学装置）、
１０２．制御回路、 １０３．液晶パネル、 １０４．駆動回路、
１０５．タッチパネル、 １１０．携帯電話機（電子機器）、 １１１．本体部、
１１２．表示体部、 １１３．表示装置、 １１４．表示画面、 Ｌ０．外部光、
Ｌ１．照明光、 Ｌ_Ｒ．反射光、 Ｌ_ｕ．紫外線、 Ｓ１．透光性基板の第１面、
Ｓ２．透光性基板の第２面、

Claims (13)

1. 基板と該基板の少なくとも一方の面上に形成された電極とを備えてなり、前記基板のいずれかの面の平面領域内で位置が入力される位置入力装置と、
   前記位置入力装置の位置入力側の表面に対向して設けられた保護板と、
   前記基板の位置入力側と反対側に設けられ、偏光層を備え、該偏光層を透過する偏光と透過しない偏光とで表示を行う電気光学パネルと、を有し、
   前記保護板の前記位置入力装置に対向する面、前記位置入力装置の前記保護板に対向する面、前記位置入力装置の前記電気光学パネルに対向する面、及び前記電気光学パネルの前記位置入力装置に対向する面の少なくとも１つの表面上には、当該表面との間に空気層を有することなく反射防止層が設けられる
   ことを特徴とする電気光学装置。
2. 請求項１記載の電気光学装置において、前記保護板と前記位置入力装置の互いに対向する面又は前記位置入力装置と前記電気光学パネルの互いに対向する面のうち、前記反射防止層が設けられていない面同士は接着剤を用いて貼り合わせられていることを特徴とする電気光学装置。
3. 基板と該基板の少なくとも一方の面上に形成された電極とを備え、前記基板のいずれかの面の平面領域内で位置が入力される位置入力装置と、
   偏光層と、
   前記偏光層を透過する偏光と透過しない偏光とで表示を行う電気光学パネルと、を有し、
   前記電気光学パネルは前記基板の位置入力側と反対側に配置され、前記偏光層は前記基板の位置入力側の表面に対向して配置される
   ことを特徴とする電気光学装置。
4. 請求項３記載の電気光学装置において、前記偏光層に対して前記位置入力装置が配置される側と反対側には、前記偏光層と対向して保護板が設けられていることを特徴とする電気光学装置。
5. 請求項４記載の電気光学装置において、前記保護板と前記偏光層、又は前記位置入力装置と前記電気光学パネルは接着剤を用いて貼り合わせられていることを特徴とする電気光学装置。
6. 請求項４記載の電気光学装置において、前記保護板の前記偏光層に対向する面、前記偏光層の前記保護板に対向する面、前記位置入力装置の前記電気光学パネルに対向する面、及び前記電気光学パネルの前記位置入力装置に対向する面の少なくとも１つの表面上には、当該表面との間に空気層を有することなく反射防止層が設けられることを特徴とする電気光学装置。
7. 請求項２又は請求項５記載の電気光学装置において、前記接着剤は感圧型の接着剤であることを特徴とする電気光学装置。
8. 請求項２又は請求項５記載の電気光学装置において、前記接着剤は紫外線によって硬化する接着剤であることを特徴とする電気光学装置。
9. 請求項８記載の電気光学装置において、紫外線によって硬化する前記接着剤は、吸湿硬化性又は嫌気硬化性を有することを特徴とする電気光学装置。
10. 請求項２又は請求項５記載の電気光学装置において、前記接着剤は可視光によって硬化する接着剤であることを特徴とする電気光学装置。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか１つに記載の電気光学装置において、前記位置入力装置は、前記電極を保護する保護層をさらに有することを特徴とする電気光学装置。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１つに記載の電気光学装置において、前記位置入力装置は前記電極の周囲の静電容量の変化に基づいて位置を検出する静電容量方式の位置入力装置であることを特徴とする電気光学装置。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか１つに記載の電気光学装置を有することを特徴とする電子機器。

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