JPH05324203A - 静電容量型タッチパネル - Google Patents
静電容量型タッチパネルInfo
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- JPH05324203A JPH05324203A JP13054892A JP13054892A JPH05324203A JP H05324203 A JPH05324203 A JP H05324203A JP 13054892 A JP13054892 A JP 13054892A JP 13054892 A JP13054892 A JP 13054892A JP H05324203 A JPH05324203 A JP H05324203A
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- film
- glass substrate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は座標入力手段などとして利用される静
電容量型タッチパネルに関し、透明導電膜の損傷を防止
するとともに、生産性の向上を可能にすることを目的と
する。 【構成】タッチ位置検出のための透明導電膜１２が設け
られた第１の透明基板１０のタッチ面ＳＴ側に、透明接
着材３０によってグレア防止用の第２の透明基板２０が
貼り合わせられて構成される。
電容量型タッチパネルに関し、透明導電膜の損傷を防止
するとともに、生産性の向上を可能にすることを目的と
する。 【構成】タッチ位置検出のための透明導電膜１２が設け
られた第１の透明基板１０のタッチ面ＳＴ側に、透明接
着材３０によってグレア防止用の第２の透明基板２０が
貼り合わせられて構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、座標入力手段などとし
て利用される静電容量型タッチパネルに関する。
て利用される静電容量型タッチパネルに関する。
【０００２】タッチパネルは、例えばＡＴＭ（自動窓口
装置）において、ディスプレイ画面に表示された選択肢
を選択するための入力手段などとして広く利用されてい
る。ＡＴＭは屋外と同様の風塵環境下に設置されること
が多い。このため、耐久性に優れ且つ安価なタッチパネ
ルが望まれている。
装置）において、ディスプレイ画面に表示された選択肢
を選択するための入力手段などとして広く利用されてい
る。ＡＴＭは屋外と同様の風塵環境下に設置されること
が多い。このため、耐久性に優れ且つ安価なタッチパネ
ルが望まれている。
【０００３】
【従来の技術】静電容量型のタッチパネルは、ガラス基
板（透明基板）の全面に所定の面抵抗値をもつ透明導電
膜を設けることによって構成され、使用に際してはＣＲ
Ｔ画面などのディスプレイ画面の前面に装着される。
板（透明基板）の全面に所定の面抵抗値をもつ透明導電
膜を設けることによって構成され、使用に際してはＣＲ
Ｔ画面などのディスプレイ画面の前面に装着される。
【０００４】透明導電膜の周縁部には一定のピッチで電
極端子が設けられ、この電極端子を介して透明導電膜と
タッチ位置検知回路とが接続される。透明導電膜上の任
意の点（座標）に指などを触れる（タッチする）と、透
明導電膜はタッチされた点で人体の静電容量を介して接
地され、各電極端子と接地ラインとの間の抵抗値に変化
が生じる。この変化がタッチ位置検知回路によって検知
され、これによってディスプレイ画面上の座標が入力さ
れる。
極端子が設けられ、この電極端子を介して透明導電膜と
タッチ位置検知回路とが接続される。透明導電膜上の任
意の点（座標）に指などを触れる（タッチする）と、透
明導電膜はタッチされた点で人体の静電容量を介して接
地され、各電極端子と接地ラインとの間の抵抗値に変化
が生じる。この変化がタッチ位置検知回路によって検知
され、これによってディスプレイ画面上の座標が入力さ
れる。
【０００５】図５は従来のタッチパネル１ｊの構成を示
す要部断面図である。タッチパネル１ｊにおいては、基
体となるガラス基板１０の表面（図の上面）を一様に覆
うようにタッチ位置検出素子となる透明導電膜１２が設
けられ、ガラス基板１０の端部の透明導電膜１２上に、
図示しない外部の検知回路との電気的接続のための電極
端子１８が形成されている。
す要部断面図である。タッチパネル１ｊにおいては、基
体となるガラス基板１０の表面（図の上面）を一様に覆
うようにタッチ位置検出素子となる透明導電膜１２が設
けられ、ガラス基板１０の端部の透明導電膜１２上に、
図示しない外部の検知回路との電気的接続のための電極
端子１８が形成されている。
【０００６】そして、電極端子１８の形成領域を除い
て、透明導電膜１２上に、中間保護膜１５、グレア防止
膜（防眩膜）１６、及び保護膜１７が、順に積層されて
いる。保護膜１７の表面がタッチ面ＳＴとなる。
て、透明導電膜１２上に、中間保護膜１５、グレア防止
膜（防眩膜）１６、及び保護膜１７が、順に積層されて
いる。保護膜１７の表面がタッチ面ＳＴとなる。
【０００７】グレア防止膜１６は水ガラスの焼成によっ
て得られるポーラスな膜である。保護膜１７は、湿気に
よるグレア防止膜１６の失透を防止するために設けら
れ、例えばフッ化マグネシウムからなる。中間保護膜１
５は、グレア防止膜１６の焼成時の透明導電膜１２の変
質を抑えるために設けられ、蒸着又はスパッタリングに
よる二酸化珪素膜からなる。
て得られるポーラスな膜である。保護膜１７は、湿気に
よるグレア防止膜１６の失透を防止するために設けら
れ、例えばフッ化マグネシウムからなる。中間保護膜１
５は、グレア防止膜１６の焼成時の透明導電膜１２の変
質を抑えるために設けられ、蒸着又はスパッタリングに
よる二酸化珪素膜からなる。
【０００８】一方、ガラス基板１０の裏面には、ディス
プレイ装置からのノイズの影響を除くためのシールド電
極となる透明導電膜１３が設けられ、この透明導電膜１
３も二酸化珪素からなる保護膜１４によって被覆されて
いる。
プレイ装置からのノイズの影響を除くためのシールド電
極となる透明導電膜１３が設けられ、この透明導電膜１
３も二酸化珪素からなる保護膜１４によって被覆されて
いる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来のタッチパネル１
ｊでは、透明導電膜１２上を覆う３つの膜の膜厚の合計
が数千Å程度であることから、例えば砂塵などの硬質粒
子がタッチ面ＳＴに付着した状態で入力操作が行われた
場合に、保護膜１７などとともに透明導電膜１２が削ら
れ、誤入力の原因となるような損傷が生じ易いという問
題があった。
ｊでは、透明導電膜１２上を覆う３つの膜の膜厚の合計
が数千Å程度であることから、例えば砂塵などの硬質粒
子がタッチ面ＳＴに付着した状態で入力操作が行われた
場合に、保護膜１７などとともに透明導電膜１２が削ら
れ、誤入力の原因となるような損傷が生じ易いという問
題があった。
【００１０】また、透明導電膜１２を含めて計６つの膜
の全てを単一のガラス基板１０を支持体（成膜基板）と
して形成する構造であることから、同質の膜を同時に形
成するとしても少なくとも４回の成膜を順に行わなけれ
ばならず、製造に長時間を要するという問題もあった。
の全てを単一のガラス基板１０を支持体（成膜基板）と
して形成する構造であることから、同質の膜を同時に形
成するとしても少なくとも４回の成膜を順に行わなけれ
ばならず、製造に長時間を要するという問題もあった。
【００１１】本発明は、上述の問題に鑑み、透明導電膜
の損傷を防止するとともに、生産性の向上を可能にする
ことを目的としている。
の損傷を防止するとともに、生産性の向上を可能にする
ことを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るパ
ネルは、上述の課題を解決するため、図１に示すよう
に、タッチ位置検出のための透明導電膜１２が設けられ
た第１の透明基板１０，１１のタッチ面ＳＴ側に、透明
接着材３０によってグレア防止用の第２の透明基板２
０，２０Ｂ，２１，２１Ｂが貼り合わせられてなる。
ネルは、上述の課題を解決するため、図１に示すよう
に、タッチ位置検出のための透明導電膜１２が設けられ
た第１の透明基板１０，１１のタッチ面ＳＴ側に、透明
接着材３０によってグレア防止用の第２の透明基板２
０，２０Ｂ，２１，２１Ｂが貼り合わせられてなる。
【００１３】請求項２の発明に係るパネルは、前記第２
の透明基板２０Ｂ，２１Ｂが、タッチ面ＳＴ側の表面を
粗面化したガラス板からなる。
の透明基板２０Ｂ，２１Ｂが、タッチ面ＳＴ側の表面を
粗面化したガラス板からなる。
【００１４】
【作用】透明導電膜１２は、第２の透明基板２０，２０
Ｂ，２１，２１Ｂによって機械的及び化学的に保護され
る。
Ｂ，２１，２１Ｂによって機械的及び化学的に保護され
る。
【００１５】第１の透明基板上での透明導電膜１２の成
膜と、第２の透明基板上での成膜又は基板自体の加工と
を並行してを行うことができるので、タッチパネル１，
２，３，４の製造時間を短縮することができる。
膜と、第２の透明基板上での成膜又は基板自体の加工と
を並行してを行うことができるので、タッチパネル１，
２，３，４の製造時間を短縮することができる。
【００１６】第２の透明基板２０Ｂ，２１Ｂの表面の粗
面化によってグレア防止を行う場合には、グレア防止膜
１６及びその保護膜１７の成膜が不要となり、製造工程
が簡単になるとともに、タッチパネル全体の構造が単純
になる。
面化によってグレア防止を行う場合には、グレア防止膜
１６及びその保護膜１７の成膜が不要となり、製造工程
が簡単になるとともに、タッチパネル全体の構造が単純
になる。
【００１７】
【実施例】図１〜図４はそれぞれ本発明の第１〜第４の
実施例に係るタッチパネル１，２，３，４の構成を示す
要部断面図である。これらの図において、図５と同一の
機能を有する構成要素には、形状及び他の構成要素との
配置関係の差異に係わらず同一の符号を付してある。
実施例に係るタッチパネル１，２，３，４の構成を示す
要部断面図である。これらの図において、図５と同一の
機能を有する構成要素には、形状及び他の構成要素との
配置関係の差異に係わらず同一の符号を付してある。
【００１８】図１において、タッチパネル１は、タッチ
位置検出素子となる透明導電膜１２、シールド電極とな
る透明導電膜１３、保護膜１４、及び電極端子１８を設
けたガラス基板１０と、グレア防止膜１６及び保護膜１
７を設けたガラス基板２０とを、エポキシ樹脂などの透
明接着材３０を用いて貼り合わせることによって構成さ
れている。つまり、タッチパネル１は２重基板構造を有
している。
位置検出素子となる透明導電膜１２、シールド電極とな
る透明導電膜１３、保護膜１４、及び電極端子１８を設
けたガラス基板１０と、グレア防止膜１６及び保護膜１
７を設けたガラス基板２０とを、エポキシ樹脂などの透
明接着材３０を用いて貼り合わせることによって構成さ
れている。つまり、タッチパネル１は２重基板構造を有
している。
【００１９】ガラス基板１０の厚さは３又は４ｍｍ程度
とされ、ガラス基板２０の厚さは１ｍｍ程度とされてい
る。また、ガラス基板１０の大きさは、電極端子１８の
形成領域の分だけガラス基板２０よりも大きめに選定さ
れている。
とされ、ガラス基板２０の厚さは１ｍｍ程度とされてい
る。また、ガラス基板１０の大きさは、電極端子１８の
形成領域の分だけガラス基板２０よりも大きめに選定さ
れている。
【００２０】透明導電膜１２，１３は、例えば主成分の
酸化インジウムと数％の酸化スズからなる４００Å程度
の膜厚のＩＴＯ膜であり、蒸着又はスパッタリングによ
って形成されている。
酸化インジウムと数％の酸化スズからなる４００Å程度
の膜厚のＩＴＯ膜であり、蒸着又はスパッタリングによ
って形成されている。
【００２１】なお、保護膜１４、グレア防止膜１６、及
び保護膜１７の膜厚は、それぞれ１０００〜２０００Å
程度であり、透明導電膜１２とガラス基板２０の間の透
明接着材からなる層の厚さは１０μｍ程度である。
び保護膜１７の膜厚は、それぞれ１０００〜２０００Å
程度であり、透明導電膜１２とガラス基板２０の間の透
明接着材からなる層の厚さは１０μｍ程度である。
【００２２】以上の構成のタッチパネル１では、保護膜
１７の表面をタッチ面ＳＴとする入力操作に際して、十
分に厚く且つ硬質のガラス基板２０によって透明導電膜
１２が保護されるので、誤動作の原因となる損傷を確実
に防止することができる。
１７の表面をタッチ面ＳＴとする入力操作に際して、十
分に厚く且つ硬質のガラス基板２０によって透明導電膜
１２が保護されるので、誤動作の原因となる損傷を確実
に防止することができる。
【００２３】また、ガラス基板１０上への透明導電膜１
２などの形成と並行して、ガラス基板２０上へのグレア
防止膜１６及び保護膜１７の形成を行うことができるの
で、従来の単基板構造のタッチパネル１ｊに比べて短時
間で製造することができる。
２などの形成と並行して、ガラス基板２０上へのグレア
防止膜１６及び保護膜１７の形成を行うことができるの
で、従来の単基板構造のタッチパネル１ｊに比べて短時
間で製造することができる。
【００２４】図２において、タッチパネル２は、図１の
タッチパネル１のガラス基板２０に代えて、ガラス基板
２０Ｂをガラス基板１０に貼り合わせることによって構
成されている。
タッチパネル１のガラス基板２０に代えて、ガラス基板
２０Ｂをガラス基板１０に貼り合わせることによって構
成されている。
【００２５】ガラス基板２０Ｂの上面がタッチ面ＳＴと
され、このタッチ面ＳＴはグレア防止のために例えばサ
ンドブラスト法によって粗面化されている。図３におい
て、タッチパネル３は、透明導電膜１２及び電極端子１
８を設けた１ｍｍ程度の厚さのガラス基板１１と、グレ
ア防止膜１６及びその保護膜１７を設けた３ｍｍ程度の
厚さのガラス基板２１とを、それぞれの非成膜面が対向
するように透明接着材３０によって貼り合わせることに
よって構成されている。
され、このタッチ面ＳＴはグレア防止のために例えばサ
ンドブラスト法によって粗面化されている。図３におい
て、タッチパネル３は、透明導電膜１２及び電極端子１
８を設けた１ｍｍ程度の厚さのガラス基板１１と、グレ
ア防止膜１６及びその保護膜１７を設けた３ｍｍ程度の
厚さのガラス基板２１とを、それぞれの非成膜面が対向
するように透明接着材３０によって貼り合わせることに
よって構成されている。
【００２６】タッチパネル３において、タッチ面ＳＴ
は、ガラス基板２１側の露出面、すなわち保護膜１７の
表面である。なお、タッチパネル３は、シールド電極と
なる透明導電膜を有していないことから、例えば液晶パ
ネルなどのノイズの生じにくいディスプレイ装置との組
み合わせによる使用に適している。
は、ガラス基板２１側の露出面、すなわち保護膜１７の
表面である。なお、タッチパネル３は、シールド電極と
なる透明導電膜を有していないことから、例えば液晶パ
ネルなどのノイズの生じにくいディスプレイ装置との組
み合わせによる使用に適している。
【００２７】図４において、タッチパネル４は、図３の
タッチパネル３のガラス基板２１に代えて、タッチ面Ｓ
Ｔとなる表面を粗面化したガラス基板２０Ｂをガラス基
板１１に貼り合わせることによって構成されている。
タッチパネル３のガラス基板２１に代えて、タッチ面Ｓ
Ｔとなる表面を粗面化したガラス基板２０Ｂをガラス基
板１１に貼り合わせることによって構成されている。
【００２８】上述の実施例によれば、ガラス基板１０，
１１とガラス基板２０，２０Ｂ，２１，２１Ｂとが比較
的に粘性の大きい透明接着材３０によって密着した構造
であることから、例えばタッチ面ＳＴに強い衝撃が加わ
って（タッチ面ＳＴを強く叩いたときなど）ガラス基板
が割れたとしても、破片の飛散が抑えられる。つまり、
タッチパネル１，２，３，４は従来のタッチパネル１ｊ
に比べて破損時の安全性が高い。
１１とガラス基板２０，２０Ｂ，２１，２１Ｂとが比較
的に粘性の大きい透明接着材３０によって密着した構造
であることから、例えばタッチ面ＳＴに強い衝撃が加わ
って（タッチ面ＳＴを強く叩いたときなど）ガラス基板
が割れたとしても、破片の飛散が抑えられる。つまり、
タッチパネル１，２，３，４は従来のタッチパネル１ｊ
に比べて破損時の安全性が高い。
【００２９】上述の実施例において、透明導電膜１２と
タッチ面ＳＴとの距離の増大による入力感度の低下は、
検知回路の信号増幅率を高めることによって補うことが
できる。
タッチ面ＳＴとの距離の増大による入力感度の低下は、
検知回路の信号増幅率を高めることによって補うことが
できる。
【００３０】上述の実施例においては、互いに厚さの異
なる２枚のガラス基板を組み合わせたタッチパネル１，
２，３，４を例示したが、透明導電膜１２の成膜基板と
しての第１のガラス基板とグレア防止用の第２のガラス
基板とを同一の厚さとしてもよい。
なる２枚のガラス基板を組み合わせたタッチパネル１，
２，３，４を例示したが、透明導電膜１２の成膜基板と
しての第１のガラス基板とグレア防止用の第２のガラス
基板とを同一の厚さとしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、透明導電膜の損傷を確
実に防止することができるとともに、各透明基板を支持
体とした各種被膜の同時形成による生産性の向上を図る
ことができる。
実に防止することができるとともに、各透明基板を支持
体とした各種被膜の同時形成による生産性の向上を図る
ことができる。
【００３２】請求項２の発明によれば、比較的に長時間
を要する成膜工程の数を削減することができるととも
に、構造が単純になって機械的強度が向上する。
を要する成膜工程の数を削減することができるととも
に、構造が単純になって機械的強度が向上する。
【図１】本発明の第１実施例に係るタッチパネルの構成
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係るタッチパネルの構成
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図３】本発明の第３実施例に係るタッチパネルの構成
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図４】本発明の第４実施例に係るタッチパネルの構成
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図５】従来のタッチパネルの構成を示す要部断面図で
ある。
ある。
１，２，３，４ タッチパネル（静電容量型タッチパネ
ル） １２ 透明導電膜 １０，１１ ガラス基板（第１の透明基板） ２０，２０Ｂ，２１，２１Ｂ ガラス基板（第２の透明
基板） ＳＴ タッチ面 ３０ 透明接着材
ル） １２ 透明導電膜 １０，１１ ガラス基板（第１の透明基板） ２０，２０Ｂ，２１，２１Ｂ ガラス基板（第２の透明
基板） ＳＴ タッチ面 ３０ 透明接着材
Claims (2)
- 【請求項１】タッチ位置検出のための透明導電膜（１
２）が設けられた第１の透明基板（１０，１１）のタッ
チ面（ＳＴ）側に、透明接着材（３０）によってグレア
防止用の第２の透明基板（２０，２０Ｂ，２１，２１
Ｂ）が貼り合わせられてなることを特徴とする静電容量
型タッチパネル。 - 【請求項２】前記第２の透明基板（２０Ｂ，２１Ｂ）
が、タッチ面（ＳＴ）側の表面を粗面化したガラス板か
らなることを特徴とする請求項１記載の静電容量型タッ
チパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13054892A JPH05324203A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 静電容量型タッチパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13054892A JPH05324203A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 静電容量型タッチパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05324203A true JPH05324203A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15036916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13054892A Pending JPH05324203A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 静電容量型タッチパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05324203A (ja) |
Cited By (18)
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- 1992-05-22 JP JP13054892A patent/JPH05324203A/ja active Pending
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