JP2012194398A - 光学シート、表示装置、光学シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】レンチキュラーレンズシート部12は、一方の面に凸形状の単位レンズ122がシート面に沿って少なくとも一方向に複数配列された光学形状部121Aを有し、光学形状部121Aは、単位レンズ122の配列方向の両端部近傍であって、単位レンズ122の間の谷部に凸形状に設けられ、単位レンズ122の配列方向の測長に用いられるマーク部Mを有している。このマーク部Mは、光学形状部121Aの単位レンズ122の配列方向の両端部近傍に少なくとも1つずつ設けられ、その頂部が単位レンズ122の頂部よりも低いものとした。
【選択図】図3
Description
例えば、表示画素がマトリクス状に配列された表示パネルの前面(観察者側)に、レンチキュラーレンズシートを配置し、観察者が立体視用の眼鏡等を用いることなく3次元映像を観察可能とする表示装置が知られている。
この表示装置では、明瞭な3次元映像を表示するために、単位レンズ(単位光学形状)と表示画素の配列ピッチとの位置合わせを精度よく行う必要がある。そのため、特許文献1では、レンチキュラーレンズシートに位置合わせ用のマーカーを設け、表示パネル側の基板等に設けられたマーカーと位置合わせを行っている。
しかし、特許文献1の画像表示装置では、単位レンズのピッチの精度の管理に関しては、一切開示が成されていない。
請求項1の発明は、一方の面に凸形状の単位光学形状(122)がシート面に沿って少なくとも一方向に複数配列された光学形状部(121A)を有し、前記光学形状部は、前記単位光学形状の配列方向の両端部近傍に少なくとも1つずつ設けられ、前記配列方向の測長に用いられるマーク部(M)を有し、前記マーク部(M)は、前記単位光学形状の間の谷部に凸形状に設けられること、を特徴とする光学シート(12)である。
請求項2の発明は、請求項1に記載の光学シートにおいて、前記マーク部(M)の頂部は、前記単位光学形状(122)の頂部よりも低いこと、を特徴とする光学シート(12)である。
請求項3の発明は、請求項1又は請求項2に記載の光学シートにおいて、前記単位光学形状(122)は、略円柱形状の一部形状又は略楕円柱形状の一部形状であり、シート面に沿って一方向に複数配列されていること、を特徴とする光学シート(12)である。
請求項4の発明は、請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の光学シートにおいて、前記マーク部(M)は、シート面の法線方向から見た形状が略四角形状であり、その四つの角を結ぶ対角線の1本が単位光学形状の配列方向に略平行であること、を特徴とする光学シート(12)である。
請求項6の発明は、請求項5に記載の表示装置において、前記マーク部(M)は、該表示装置の映像が観察可能な観察領域内に位置していること、を特徴とする表示装置(10)である。
請求項8の発明は、請求項7に記載の光学シートの製造方法において、前記賦形工程は、前記光学形状部(121A)の形状を賦形する型形状(531)が形成された成形型(53)に電離放射線硬化型樹脂(R)を充填して基材層(123)と圧着し、電離放射線を照射して前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させ、前記光学形状部の形状を前記電離放射線硬化型樹脂の層に転写する硬化工程と、前記硬化工程の後に、硬化して一体となった前記基材層及び前記電離放射線硬化型樹脂の層とを前記成形型から剥離する剥離工程と、を備え、前記成形型は、前記単位光学形状の形成する凹状の型(531a)の配列方向における前記型形状の両端部近傍において、前記単位光学形状の間の谷部を形成する凸部が、前記単位光学形状の配列方向に沿って一部凹状に切削され、前記マーク部を形成する型が形成されていること、を特徴とする光学シートの製造方法である。
請求項9の発明は、請求項8に記載の光学シートの製造方法において、前記成形型(53)は、略円柱状であってその外周面の少なくとも一部に前記型形状(531)が形成されていること、を特徴とする光学シートの製造方法である。
(1)本発明の光学シートは、光学形状部の単位光学形状の配列方向の両端部近傍に少なくとも1つずつ設けられ、配列方向の測長に用いられるマーク部を有し、このマーク部は、単位光学形状の間の谷部に凸形状に設けられる。従って、測長が正確に行え、かつ、マーク部の検出も容易であり、光学シートの単位光学形状の配列方向における寸法管理を容易に行うことができる。また、これにより、精度の高い光学シートを容易に提供することができる。
また、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、特許請求の範囲の記載は、シートという記載で統一して使用した。シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。例えば、光学シートは、光学フィルムとしてもよいし、光学板としてもよい。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
図1は、本実施形態の表示装置を示す図である。図1(a)は、表示装置10の層構成を示し、図1(b)は、表示装置10の使用状態を示している。
本実施形態の表示装置10は、表示部11とレンチキュラーレンズシート部12とを備えている。この表示装置10は、表示部11が視差を有する映像を同一フレーム上に表示し、レンチキュラーレンズシート部12がこれらの視差を有する映像の光を、それぞれ所定の方向へ出射させることにより、観察者Oに3次元映像を裸眼で観察可能とする表示装置である。なお、図1において、表示部11とレンチキュラーレンズシート部12とは、所定の空間を空けて配置されている様子を示しているが、これに限らず、表示部11とレンチキュラーレンズシート部12との間に空間を空けずに積層された形態としてもよい。また、このレンチキュラーレンズシート部12と表示部11とは、不図示の枠部材によってその周縁部が保持され、位置決めされて一体となっている。
表示装置10は、図1(b)に示すように、使用状態において、不図示の枠部材によって被覆されず、観察者Oが観察可能な領域となる観察画面が略矩形状である。
以下の説明において、特に断りが無い場合、画面上下方向(画面鉛直方向)及び画面左右方向(画面水平方向)とは、使用状態における画面上下方向及び画面左右方向であるとする。
面光源部111は、LCDパネル112を背面側(観察者O側とは反対側)から照明する光を発する部分である。面光源部111としては、汎用の直下型やエッジライト型の面光源装置(バックライト)を用いることができる。また、面光源部111の発光源は、例えば、冷陰極管を用いてもよいし、LED光源を複数配列して用いてもよいし、有機EL等を用いてもよく、適宜選択してよい。
LCDパネル112は、その観察面に平行な面に沿って、赤色(R)、緑色(G)、青色(B)の色を表示する3つの副画素117(図2参照)がマトリクス状に配列されている。本実施形態では、LCDパネル112には、副画素117が、画面上下方向及び画面左右方向に配列されており、画面左右方向においては、R、G,Bの順に各色の副画素117が配列され、画面上下方向には同色の副画素117が配列されている。本実施形態では、1つの画素116は、画面左右方向に配列されたR,G,Bの色を表示する3つの副画素117により構成される。
この副画素117は、3次元映像表示時には、それぞれ所定の視差映像を表示し、これにより、このLCDパネル112は、3次元映像表示時に、複数の視差映像を同時に表示可能である。本実施形態のLCDパネル112は、3次元映像表示時に、8つの視差映像を同時に表示可能である。
また、LCDパネル112は、2次元映像表示時には全ての画素116(副画素117)で1つの映像を表示する。
本実施形態のレンチキュラーレンズシート部12は、観察者O側から順にレンズ層121、レンズ基材層123、接合層124、ガラス基板層125等を備えている。
レンズ層121は、その出射側(観察者O側)の面に、複数配列された単位レンズ122と、単位レンズ122間に形成されたマーク部M(図1(b)及び後述の図3参照)とを有する光学形状部121Aを有している。レンズ層121は、レンズ基材層123の出射側の面に紫外線硬化型樹脂により形成されている。なお、レンズ層121は、紫外線硬化型樹脂に限らず、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂等を用いてもよい。
マーク部Mは、後述の図3(a)に示すように、光学形状部121Aの単位レンズ122の配列方向の両端部近傍に位置し、単位レンズ122間の谷部となる位置に形成されている。このマーク部Mの詳細に関しては、後述する。
単位レンズ122は、表示部11が表示する複数の視差映像の光を、その形状により、それぞれ所定の方向へ出射する作用を有する。
ガラス基板層125は、光透過性を有するガラス製の平板であり、接合層124を介してレンズ基材層123の入射側(表示部11側)に設けられる。ガラス基板層125は、その剛性により、レンチキュラーレンズシート部12の平面性を維持する機能を有している。また、ガラス基板層125は、その厚み等により、単位レンズ122の焦点に略等しい位置に、LCDパネル112の画素116(液晶層115)が位置するように調整する機能を有する。
図2に示すように、仮に、LCDパネル112が3次元映像表示時に右眼用映像及び左眼用映像の2つの視差を有する映像を同時に表示するものであり、LCDパネル112の画素116を構成する副画素117は、左眼用映像を表示する副画素117Lと右眼用映像を表示する副画素117Rとが交互に配置される形態とする。
単位レンズ122は、各副画素117の視差映像の光をそれぞれ所定の方向へ出射する。各副画素117からの視差映像の光がそれぞれ出射される方向は、光学条件や使用環境条件等に応じて適宜設計できる。
なお、本実施形態の単位レンズ122は、画面左右方向に配列されている例を示したが、これに限らず、例えば、画面左右方向に対して角度α(ただし、0°<α<90°)をなす方向に配列してもよい。
また、LCDパネル112は、2次元映像表示時には、全ての副画素117が同じ1つの映像を表示する。これにより、表示装置10は、観察者Oに2次元映像を提供できる。
ここで、シート面とは、レンチキュラーレンズシート部12において、レンチキュラーレンズシート部12をシート全体として見たときにおける、レンチキュラーレンズシート部12の平面方向となる面を示すものであり、本明細書中、及び、特許請求の範囲においても同一の定義として用いている。このレンチキュラーレンズシート部12のシート面は、表示部11の観察面と平行な面である。
図3では、一例として、レンチキュラーレンズシート部12の単位レンズ122の配列方向の両端部近傍であって単位レンズ122の長手方向の中央部となる位置に1つずつ、計2つのマーク部Mが形成されている例を示しているが、マーク部Mの数や位置は適宜変更可能である。このマーク部Mは、本実施形態では、観察者Oが視認可能な観察画面外に位置し、前述の枠部材に被覆されている(図1(b)参照)。
マーク部Mの形状について説明する。マーク部Mは、単位レンズ122間の谷部に、出射側に凸形状となる点状に形成されている。
なお、余りにマーク部Mの頂部が低い場合には、マーク部Mの検出が困難となる。マーク部Mの頂部と単位レンズ122の谷部の底となる点からの高さは、単位レンズ122のレンズ高さやピッチ等に応じて3〜300μmの範囲内で適宜設定することが好ましい。
また、図3(a)では、マーク部Mがレンチキュラーレンズシート部12の光学形状部121Aの両端近傍に計2つ設けられる例を示しているが、これに限らず、例えば、光学形状部121Aの単位レンズ122の配列方向における両端部近傍であって長手方向の両端部近傍となる位置に1つずつ、計4つ設けてもよい。
図4は、レンチキュラーレンズシート部の製造方法の一部を説明する図である。図4(a)は、レンズ層121を形成する成形装置50の一部を示し、図4(b)は、成形装置50の第2ロール53をその中心軸53a方向に直交する方向から見た図である。
図4では、レンズ基材層123の片面にレンズ層121を形成する様子を示している。図4に示す成形装置50は、ノズル51、第1ロール52、第2ロール53、第3ロール54、紫外線照射部55、不図示の裁断部等を有している。
ノズル51は、不図示の樹脂タンクからレンズ層121を形成する未硬化の紫外線硬化型樹脂Rを供給する。本実施形態のノズル51は、紫外線硬化型樹脂Rを第2ロール53の外周面上に吐出するが、これに限らず、レンズ基材層123上に吐出してもよい。
第1ロール52は、レンズ基材層123を第2ロール53に押し当てる押圧ロールである。
第2ロール53は、図4(b)に示すように、その外周面に、型形状部531と鏡面部532とを有する成形ロール(ロール状成形型)である。
型形状部531は、レンズ層121の光学形状部(単位レンズ122及びマーク部M)の形状を賦形するための型となる部分であり、単位レンズ122の形状を賦形する凹状の型531aが複数配列されて形成されている。本実施形態の第2ロール53は、図4(b)に示すように、単位レンズ122を賦形する凹状の型531aが第2ロール53の中心軸53a方向に平行となるように配列されて形成されている。第2ロール53は、これに限らず、単位レンズ122を賦形する凹状の型の配列方向が、第2ロール53の周方向あるいは斜め方向(周方向に対して角度をなす方向)となるように形成されている形態としてもよい。
このような溝等を形成することにより、成形時の安定性が確保される。また、このような溝は、鏡面部分に直接バイトを差し込む場合に生じるチッピング(刃欠け)を防止する作用も有する。
紫外線照射部55は、紫外線硬化型樹脂を硬化させる紫外線線を照射する装置である。なお、本実施形態のレンズ層121は、紫外線硬化型樹脂製であるので、紫外線照射部を用いているが、レンズ層121を形成する樹脂にあわせて、各種電離放射線、例えば、電子線や可視光線、X線、γ線、荷粒子線を照射するものを用いてもよい。
第2ロール53には、その外周面の型形状部531及び鏡面部532に、レンズ層121を形成する紫外線硬化型樹脂Rがノズル51から供給されて充填される。レンズ基材層123は、第1ロール52によって未硬化の紫外線硬化型樹脂Rが充填された第2ロール53に圧着され、第2ロール53に巻き取られる。そして、第2ロール53の型形状部531に紫外線硬化型樹脂Rを介してレンズ基材層123が圧着された状態で、紫外線照射部55は、レンズ基材層123側から紫外線を照射する。照射された紫外線により、紫外線硬化型樹脂Rが硬化し、レンズ層121の光学形状部121A(単位レンズ122及びマーク部M)が賦形され、かつ、レンズ基材層123の片面にレンズ層121が接着される(硬化工程)。
レンズ層121が一体に形成されたレンズ基材層123は、第3ロール54から不図示の引き取りロールや調整ロール等へ移動した後、不図示の裁断部によって、流れ方向における寸法が所定の寸法となるように一次裁断されてシート状の部材とされ、単位レンズ122の精度を評価する評価工程へ進む。
なお、本実施形態では、不図示の裁断部によって裁断された後に評価工程へ進む例を示したが、レンズ層121が片面に形成されたレンズ基材層123を一旦巻き取って保管する等した後、裁断部よって裁断し、評価工程へ進んでもよい。
ここで、第2ロール53の製造方法について説明する。
図5は、レンズ層の形成に用いる成形型を説明する図である。図5(a)は、単位レンズ122の型531aを形成する様子を示し、図5(b)は、マーク部Mの型531dを形成する様子を示している。図5(c)は、マーク部Mの型531d近傍の拡大図であり、図5(d)は、第2ロール53の軸方向におけるマーク部Mの型531dの断面図であり、図中に破線で示す形状は、型531dを形成前の形状である。理解を容易にするために、図5(b)には、xyz座標を設けた。x座標は、第2ロール53の径方向に平行であって紙面内上下方向に平行な方向であり、紙面内下側を正の方向とし、z座標は第2ロール53の中心軸53a方向に平行であり、紙面内右側を正の方向とし、y座標は、第2ロール53の径方向に平行であって紙面に直交する方向であり、紙面奥側を正の方向とする。
これにより、第2ロール53は、型形状部531の中心軸53a方向の両端部に、型形状部531の凸部531b及び鏡面部532が中心軸53aに平行な方向に溝状に切削されたけがき線が形成され、単位レンズ122間の谷部を賦形する型形状部531の凸部531bの一部が切削されてマーク部Mの型531dが形成される。
なお、鏡面部分に直接バイトを差し込むとチッピング(刃欠け)が生じやすい。そこで、鏡面部532から型形状部531側へ切削する場合には、鏡面部532に樹脂止め用に形成された型531aと同形状の溝から切削を開始することがチッピング(刃欠け)防止の観点から好ましい。
ここで、上述の製造方法で製造された単位レンズ122のピッチの寸法評価について説明する。
図6は、単位レンズ122の寸法評価方法を説明する図である。
図6(a)は、レンズ基材層123上に紫外線硬化型樹脂の層が形成され、流れ方向において所定の寸法で一次裁断されたシート状の部材(以下、シート部材という)をシート面の法線方向から見た様子を示している。このとき、図6(a)に示すように、このシート部材の中央部分に光学形状部121Aが形成され、光学形状部121Aの両端部は鏡面部532の形状が転写された略平面状となっている。図6(b)は、評価方法の様子を示している。
レンズ基材層123上に紫外線硬化型樹脂の層が形成されたシート部材は、不図示のステージに乗せられ、シート面の法線方向から、例えば、CCD(Charge Coupled Device)イメージセンサ等のカメラ60によってその表面を撮像し、制御部61がその撮像データから1つのマーク部M1を検出し(検出工程)、そのマーク部M1の中心の位置情報(例えば、xy座標)を算出する。なお、カメラ60は、複数台用いてもよい。
そして、制御部61は、算出したマーク部M1,M2の位置情報から、マーク部M1とマーク部M2の単位レンズ122の配列方向における寸法を算出する(測長工程)。
なお、本実施形態では、光学形状部121Aの両端部にそれぞれマーク部Mが2つ設けられ、その2つのマーク部Mのうち、内側に位置するものをマーク部M1,M2として測長に用いているが、どのマーク部を用いるかは、適宜設定可能である。
マーク部M1,M2間の単位レンズ122の個数に対して、マーク部M1,M2間の寸法が許容範囲内(設計値±ずれ許容範囲の範囲内)である場合、マーク部M1,M2間の単位レンズ122のピッチが略所望のピッチで形成されていることを意味する。
算出されたマーク部M1,M2間の寸法が、許容範囲内(設計値±ずれ許容範囲の範囲内)であれば、そのシート部材は、使用可能として判定され、次工程に進む。しかし、算出されたマーク部M1,M2間の寸法が許容範囲外であった場合には、そのシート部材は使用不可と判定され、表示モニター62等にその旨が表示され、そのシート部材は次工程には進まずに破棄される等する。
このとき、マーク部Mは、本実施形態のように、レンチキュラーレンズシート部12と表示部11とを保持する不図示の枠部材等に被覆される等して、観察画面外に存在してもよいし、観察画面内に位置していてもよい。観察画面内にマーク部Mが存在した場合であっても、マーク部Mは非常に小さく、また、観察画面の周縁部分となるので、観察者Oに気づかれにくく、3次元映像の視認に与える影響は非常に小さい。さらに、マーク部Mを有する領域を裁断し、レンチキュラーレンズシート部12上にはマーク部Mが存在しない形態として用いてもよい。
本実施形態のレンチキュラーレンズシート部12のように、樹脂製のレンズ層121及びレンズ基材層123を有する場合、レンズ層121の樹脂の硬化時の収縮やレンズ基材層123の製造時の延伸等によって、完成したレンチキュラーレンズシート部12の単位レンズ122のピッチが所望のピッチの許容範囲内(設計値±ずれ許容範囲の範囲内)から離れてしまう場合がある。
そのようなレンチキュラーレンズシート部12を表示装置10に用いた場合には、視差を有する映像の光をそれぞれ所望の方向へ出射できない。そのため、本来、観察者の右眼で観察されるべき右眼用映像が左眼で観察される等といったクロストークが生じたり、また、迷光の発生が大きくなったりして、3次元映像が不明瞭となる。
また、マーク部Mは微小であり、仮に観察画面内にマーク部Mが存在した場合にも、観察画面の周縁部近傍となるので、3次元映像の表示に与える影響が非常に小さく、観察者Oにマーク部Mの存在を気づかれにくく、3次元映像の視認に影響は殆ど生じない。
さらに、マーク部Mの形状は、第2ロール53の型形状部531部分をバイトによって単位レンズ122の配列方向に沿って直線状に切削する(けがく)ことにより、レンズ層121の賦形時にその型形状を容易に形成することができ、作製が容易である。
以上のことから、本実施形態によれば、単位レンズ122のピッチの寸法管理が容易に行え、より明瞭な3次元映像を表示可能な表示装置10を提供することができる。
本実施形態の実施例の1つとして、有効画面サイズが対角42インチ(930×523mm)、画素(R,G,B:1セット)のサイズは約485μm、解像度は1920×1080ピクセル(FHD)である表示装置に用いるレンズシートを作成した。
この実施例のレンズシートは、単位レンズ122の配列ピッチが約1200μm、レンズ高さが約92μm、曲率半径約2000μmであり、レンズ層121の厚さが約112μm、レンズ基材層123の厚さが約188μmである。また、マーク部M1,M2の形状の寸法は、単位レンズ122の配列方向において約100μmであり、単位レンズ122の谷部からの高さは約20μmである。そして、この実施例のレンズシートにおいて、単位レンズ122は、その長手方向がシート面上において画面上下方向に対して約18度をなす方向に配列されており、1つの単位レンズ122は、画面左右方向において8つの副画素117に対応している。
また、この実施例の場合、マーク部M1,M2の頂部と単位レンズ122の谷部の底となる点からの高さは、50μm以下であることが望ましい。
従って、マーク部M1,M2間の寸法は、その数値が上述の寸法範囲内であり、良品である。また、表示画面内にマーク部Mが存在するように裁断して用いたところ、3次元映像を表示した場合にも、観察者Oにはマーク部M1,M2の存在は気づかれず、良好な3次元映像が観察された。
なお、上述の設計値に対するずれ許容範囲は、観察画面の大きさや単位レンズ122の形状、組み合わせるLCDパネル112の画素の大きさ等に応じて適宜設定可能である。例えば、本実施形態であれば、設計値とのずれ許容範囲は、1mあたり±100μm程度とすることができる。
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
(1)本実施形態において、成形型となる第2ロール53に形成される光学形状部121Aを賦形する型形状部531は1つである例を示したが、これに限らず、例えば、型形状は2つ以上設けてもよい。
図7は、第2ロールの変形形態を示す図である。図7では、変形形態の第2ロール73を中心軸73aに直交する方向から見た図を示している。
図7に示すように、第2ロール73に、複数の型形状部731を設けてもよい。第2ロール73の各型形状部731の間は、鏡面部732となっている。このような形態とすれば、レンチキュラーレンズシート部12をより安価にかつ、短時間に大量に製造できる。また、このとき、それぞれの型形状部731に形成される単位レンズの型のピッチや深さ等は、一定ではなく、例えば、型形状部731毎に異なっていてもよい。
また、本実施形態において、成形型は、ロール状である例を示したが、平板状の型としてもよい。
また、例えば、4つ以上の多数の視差映像を同時に表示する表示装置10に用いる場合には、焦点距離を稼ぐためにガラス基板層125を設ける形態とし、2つの視差映像を同時に表示する表示装置の場合には、ガラス基板層125を設けない形態としてもよい。
また、本実施形態において、単位レンズ122は、画面左右方向に配列され、単位レンズ122の長手方向が画面上下方向に延在する例を示したが、これに限らず、例えば、単位レンズの長手方向が画面上下方向に対して角度α(ただし、0°<α<90°)をなす方向に延在するように、画面左右方向に対して角度αをなす方向に平行に配列する形態としてもよい。このように配列することによって、画面左右方向における解像度の低下を低減することができる。
また、各視差映像の光のピークとなる出射方向は、使用環境や表示部11の特性等応じて適宜設定してよく、それに合わせた単位レンズ122の設計とすることができる。
なお、このような光制御シートは、レンチキュラーレンズシート部12より観察者O側に(すなわち、3次元映像表示装置において最も観察者O側)に配置してもよいし、LCDパネル112と面光源部111との間に配置してもよい。
また、本実施形態において、1つの画素を形成する副画素は、3つ(R,G,B)である例を示したが、これに限らず、例えば、4つ以上としてもよい。
11 表示部
111 面光源部
112 LCDパネル部
12 レンチキュラーレンズシート部
121 レンズ層
122 単位レンズ
123 レンズ基材層
124 接合層
125 ガラス基板層
M マーク部
Claims (9)
- 一方の面に凸形状の単位光学形状がシート面に沿って少なくとも一方向に複数配列された光学形状部を有し、
前記光学形状部は、前記単位光学形状の配列方向の両端部近傍に少なくとも1つずつ設けられ、前記配列方向の測長に用いられるマーク部を有し、
前記マーク部は、前記単位光学形状の間の谷部に凸形状に設けられること、
を特徴とする光学シート。 - 請求項1に記載の光学シートにおいて、
前記マーク部の頂部は、前記単位光学形状の頂部よりも低いこと、
を特徴とする光学シート。 - 請求項1又は請求項2に記載の光学シートにおいて、
前記単位光学形状は、略円柱形状の一部形状又は略楕円柱形状の一部形状であり、シート面に沿って一方向に複数配列されていること、
を特徴とする光学シート。 - 請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の光学シートにおいて、
前記マーク部は、シート面の法線方向から見た形状が略四角形状であり、その四つの角を結ぶ対角線の1本が単位光学形状の配列方向に略平行であること、
を特徴とする光学シート。 - 視差を有する複数の映像をそれぞれ表示する複数の表示画素がマトリクス状に配置された表示パネルを有する表示部と、
前記表示部の映像光の出射側に、前記単位光学形状が出射側に凸又は入射側に凸となるように配置される請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の光学シートと、
を備え、
前記表示部は、視差を有する複数の映像を同時に前記表示パネルに表示し、
前記光学シートは、前記視差を有する複数の映像の映像光を所定の方向へそれぞれ出射させ、3次元映像を表示可能であること、
を特徴とする表示装置。 - 請求項5に記載の表示装置において、
前記マーク部は、該表示装置の映像が観察可能な観察領域外に位置していること、
を特徴とする表示装置。 - 一方の面に凸形状の単位光学形状がシート面に沿って少なくとも一方向に複数配列された光学形状部を有し、前記光学形状部の前記単位光学形状の配列方向における両端部近傍に少なくとも1つずつ設けられ、前記単位光学形状の間の谷部に凸形状に設けられるマーク部を備える光学シートの製造方法であって、
前記光学形状部を賦形する賦形工程と、
前記賦形工程で賦形された前記単位光学形状の前記配列方向における寸法を評価する評価工程と、
を有し、
前記評価工程は、
前記単位光学形状の配列方向に沿って前記光学形状部の両端部近傍に位置する2つの前記マーク部を検出する検出工程と、
前記検出工程で検出された前記2つのマーク部間の寸法を測長する測長工程と、
前記2つのマーク部間の前記単位光学形状の個数を取得する個数取得工程と、
前記個数取得工程で得られた前記単位光学形状の個数に対して、前記測長工程で得られた前記寸法が所定の数値範囲内か否かを判定し、範囲内であれば良品と判定し、範囲外であれば不良品と判定する寸法評価工程と、
を有すること、
を特徴とする光学シートの製造方法。 - 請求項7に記載の光学シートの製造方法において、
前記賦形工程は、
前記光学形状部の形状を賦形する型形状が形成された成形型に電離放射線硬化型樹脂を充填して基材層と圧着し、電離放射線を照射して前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させ、前記光学形状部の形状を前記電離放射線硬化型樹脂の層に転写する硬化工程と、
前記硬化工程の後に、硬化して一体となった前記基材層及び前記電離放射線硬化型樹脂の層とを前記成形型から剥離する剥離工程と、
を備え、
前記成形型は、前記単位光学形状を形成する凹状の型の配列方向における前記型形状の両端部近傍において、前記単位光学形状の間の谷部を形成する凸部が前記単位光学形状の配列方向に沿って一部凹状に切削され、前記マーク部を形成する型が形成されていること、
を特徴とする光学シートの製造方法。 - 請求項8に記載の光学シートの製造方法において、
前記成形型は、略円柱状であってその外周面の少なくとも一部に前記型形状が形成されていること、
を特徴とする光学シートの製造方法。
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