CN102063840B - 显示模块 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示模块，包含框体、显示面板以及胶体。框体具有侧壁及墩座，且墩座具有支撑面，而侧壁形成于支撑面周缘。其中，支撑面上靠近侧壁的位置形成胶料容置槽沿侧壁分布。显示面板设置于框体内，具有相邻的底面及端面。其中，底面边缘为墩座的支撑面所支撑，端面朝向侧壁，且与侧壁间夹成间隙。胶体填充于间隙内并分别黏合于框体的侧壁及显示面板的端面。

Description

显示模块

技术领域

本发明是关于一种供显示器使用的显示模块。

背景技术

显示模块广泛使用于显示装置，特别是近年来显示装置的市场需求大幅成长，为配合显示装置在功能上及外观上的要求，显示装置所使用的显示模块设计也日趋多元化。

图1A所示为传统平面显示器使用的面板显示模块示意图。传统的面板显示模块80包含框体10、显示面板30、口形双面胶40以及光源模块91。其中，如图1B所示的截面图，显示面板30使用口形双面胶40与框体10黏合。具体而言，显示面板30的底面31由框体10向内延伸的侧缘11支撑，并藉由设置于两者之间的口形双面胶40黏合。

以此传统的面板显示模块而言，由于口形双面胶40的黏性有限，对于大尺寸平面显示器，因为显示面板30较大，可能发生固定力不足的问题。另一方面，对于中小尺寸平面显示器，则因为框体的宽度要求越来越窄，需使用宽度较窄的口型双面胶带，故其用于固定的黏合面积亦相对缩小，更可能造成对显示面板30固定力不足的问题。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种面板显示模块，其显示面板具有较佳的固着性。

本发明的另一目的为提供一种面板显示模块，具有较小的模块边框。

本发明面板显示模块之实施例包含框体、显示面板以及胶体。框体具有侧壁及墩座，且墩座具有支撑面，而侧壁形成于支撑面周缘。其中，支撑面靠近侧壁的位置形成胶料容置槽沿侧壁分布。显示面板设置于框体内，具有相邻的底面及端面。其中，底面边缘为墩座的支撑面所支撑，端面朝向侧壁，且与侧壁间夹成间隙。胶体填充于间隙内并分别黏合于侧壁及端面。

而在本发明面板显示模块的另一实施例中，其胶体的一部分容纳于胶料容置槽内。而胶体的液态黏滞度例如大于30000cps。胶体具有光阻隔性。框体可为金属件。墩座可由块材构成。胶料容置槽内形成有第一斜面及第二斜面，第一斜面自支撑面朝侧壁及胶料容置槽内倾斜延伸，而第二斜面自侧壁朝该支撑面及胶料容置槽内倾斜延伸，且胶料容置槽的部分伸入侧壁中。

在本发明面板显示模块的又一实施例中，显示模块除上述实施例的构件外更包含背板，其具有底板及围绕底板周缘的侧墙。此外，框体的侧壁外侧靠合在侧墙内侧，墩座则设于底板上靠近侧墙的位置。

在本发明面板显示模块的再一实施例中，面板显示模块包含背板、框体、显示面板以及胶体。背板具有底板及侧墙围绕底板周缘。框体具有设于底板上靠近侧墙位置的墩座，且墩座具有支撑面，墩座靠近侧墙的一侧具有第三斜面朝侧墙倾斜，第三斜面与侧墙的内面共同夹成胶料容置槽。显示面板设置于侧墙内，具有相邻的底面及端面；其中，底面边缘为墩座的支撑面所支撑，端面朝向侧壁，且与侧壁间夹成间隙。胶体填充于间隙内并分别黏合于侧墙及端面。

在本发明面板显示模块的又一实施例中，本发明的面板显示模块包含有光源模块。具体而言，面板显示模块包含光源模块、框体、显示面板以及胶体。其中，光源模块具有出光面，框体包围光源模块，显示面板以显示面背对出光面的方式设置。

附图说明

图1A及1B为现有技术示意图；

图2A及2B为本发明实施例示意图；

图3为制造本发明面板显示模块的实施例流程图；

图4A至4C为制造本发明面板显示模块的实施例示意图；

图5为本发明不同实施例示意图；

图6A至6C为本发明具有不同形状胶料容置槽的实施例示意图；

图7为本发明较佳实施例示意图；以及

图8A及图8B至9D为本发明不同实施例示意图。

【主要组件符号说明】

10框体

11侧缘

30显示面板

31底面

40口形双面胶

80习知面板显示模块

91光源模块

100框体

110侧壁

120托部

130墩座

131支撑面

150胶料容置槽

151第一斜面

152第二斜面

153第三斜面

300显示面板

310底面

320显示面

330端面

340缺角

400给胶机

500胶体

700背板

710底板

730侧墙

800面板显示模块

910光源模块

912出光面

具体实施方式

如图2A及图2B所示的实施例，本发明的面板显示模块800包含框体100、显示面板300以及胶体500。框体100具有侧壁110及墩座130，且墩座130具有支撑面131，而侧壁110形成于支撑面130周缘。其中，支撑面131靠近侧壁110的位置形成胶料容置槽150，且胶料容置槽150沿着侧壁110分布。换言之，墩座130自侧壁110底端朝框体100内部伸出，而胶料容置槽150则形成于侧壁110与墩座130间，且实质低于支撑面131。在较佳实施例中，本发明的面板显示模块800除了框体100、显示面板300以及胶体500之外，可更包含光源模块910。然，光源模块910具有出光面912，而框体100包围光源模块910，显示面板300以显示面320背对光源模块910的出光面912的方式设置，其中光源模块910可以为侧入式光源或直下式光源。

如图2A及图2B所示的实施例，显示面板300设置于框体100内，且显示面板300具有相邻的底面310及端面330。其中，底面310边缘为墩座130的支撑面131所支撑，端面330朝向侧壁110，且与侧壁110间夹成间隙，使胶体500可填充于间隙内而将显示面板300分别黏合于侧壁110及端面330。具体而言，藉由墩座130的支撑面131对显示面板300的底面310边缘的支撑，可使显示面板300的重量由墩座130承担，并保持显示面板300与框体100间的纵向相对位置。藉由胶体500黏合端面330于侧壁110以及填充两者间的间隙，则可使显示面板300保持与框体100间的横向相对位置。综上所述，显示面板300可分别藉由墩座130对底面310支撑及胶体500对端面330的黏合，将显示面板300固定于框体100内，以省去现有技术中口型双面胶带的使用。如此，可节省口型双面胶带的施作成本，亦不会有使用宽度较窄的口型双面胶带可能造成对显示面板固定力不足的问题。此外，由于端面330与侧壁110两者间的间隙被胶体500填充，故胶体500进一步具有帮助阻绝水气自显示面板300的显示面320外侧经由端面330与侧壁110两者间的间隙进入光源模块910的功能。

另一方面，如图2B所示，胶体500的一部分容纳于胶料容置槽150内，藉此可避免胶体500往上或往显示面板300溢流。具体而言，如图3所示的较佳实施例流程图，本发明的面板显示模块，较佳是由包含例如以下步骤的制造方法制成。

步骤1010，于框体上形成胶料容置槽。在本发明的实施中，框体100具有侧壁110及墩座130，墩座130自侧壁110底端朝框体100内部伸出，而墩座130具有支撑面131。在步骤1010中，胶料容置槽150则较佳的形成于支撑面131的靠近侧壁110的位置且沿侧壁110分布。具体而言，如图4A所示提供具有以射出成形或机械加工方式制成的具有胶料容置槽150的框体100。

步骤1030，设置胶体于侧壁内面上。具体而言，较佳是如图4B所示，使用给胶机400以给胶或涂抹的方式将胶体500设置于侧壁110内面上。其中，以较佳实施例而言，胶体500的液态黏滞度大于30000cps，藉以使胶体500较容易停留在侧壁110内面上，且维持一定厚度。胶体500较佳具有光阻隔性，可减少光线由胶体500通过的量。

步骤1050，设置显示面板于框体上。在步骤1050中，显示面板300具有相邻的底面310及端面330，而当显示面板300设置于框体100上时，底面边缘刮过部分胶体使胶体分布于端面及侧壁间，且部分胶体容纳于胶料容置槽内。具体而言，是如图4C所示将显示面板300由上向下与框体100组配。组配过程当中，显示面板300的底面310边缘会刮过部分的胶体500，使胶体500如图2B所示分布于显示面板300的端面330及侧壁110间，作为黏合端面330与侧壁110之用。多余的胶体500则容纳于胶料容置槽150内，藉此可避免胶体500往上或往显示面板300溢流。质言之，若胶体500的使用量恰足以黏合端面330与侧壁110，则不会有多余的胶体500容纳于胶料容置槽150。然而，以较佳实施例而言，为了制造上的便利性以及获得较佳的制造良率，胶体500的使用量会多于黏合端面330与侧壁110所需的量，避免因胶体500用量不足导致对显示面板300的黏合力不足。

如图5所示的实施例，若容纳于胶料容置槽150内的胶体500分别与显示面板300的底面310及胶料容置槽150的槽底相接时，此时胶体500除了可黏合端面330与侧壁110之外，更可黏合底面310与胶料容置槽150的槽底。换言之，可进一步增加显示面板300与框体100间的黏合力。

胶料容置槽的形状可视使用需求而有不同设计。如图6A所示的实施例，胶料容置槽150内形成有第一斜面151，第一斜面151自支撑面131朝侧壁110及胶料容置槽150槽底倾斜延伸。如图6B所示的实施例，胶料容置槽150内形成有第二斜面152，第二斜面152自侧壁110朝支撑面131及胶料容置槽150内倾斜延伸。如图6C所示的实施例，胶料容置槽150的部分伸入侧壁110中。以上实施例在胶料流动性、加工便利性及框体的结构强度上各有所长。例如，使用斜面可使胶料更容易流动，胶料容置槽150的部分伸入侧壁110中可增加胶料容置槽150容置胶料的量。

如图7所示的较佳实施例，面板显示模块800更包含背板700，而背板700则具有底板710及侧墙730，且侧墙730围绕底板710周缘。其中，侧壁110外侧靠合在侧墙730内侧，墩座130则设于底板710上靠近侧墙730的位置。背板700较佳为金属板件制成。质言之，背板700是用以支撑及定位框体100以及光源模块910，然后框体100再支撑显示面板300。

在图8A所示的另一实施例中，框体100的侧壁110是可省略设计，并可由背板700的侧墙730来取代。其中，侧墙730围绕并连接底板710周缘。墩座130设于底板710上靠近侧墙730的位置，墩座130靠近侧墙730的一侧具有第三斜面153朝侧墙730倾斜，第三斜面153与侧墙730的内面共同夹成胶料容置槽150。藉此，可进一步减缩框体100的宽度，使相同大小的面板显示模块800可设置较大面积的显示面板300。在不同实施例中，不限以斜面与侧墙730的内面共同夹成胶料容置槽150。如图8B所示的实施例，是以直角缺角取代图8A中的第三斜面153，而与侧墙730的内面共同夹成矩形的胶料容置槽150。

在前述实施例中，背板700是用以支撑及定位框体100以及光源模块910，然后框体100再支撑显示面板300。其中，框体100使用高分子一体成形或以机械加工方式制成，换言之，侧壁110及墩座130实质上为同一块材料上的不同部位。至于背板700，较佳则是由金属制成。然而在不同实施例中，框体100可为金属件，且不限以一体成形方式制成。

如图9A所示的不同实施例，框体100是金属件，并以冲压等方式形成侧壁110、墩座130及胶料容置槽150。具体而言，侧壁110是向内弯折成阶状的墩座130，墩座130以托部120与侧壁110相连，托部120低于支撑面131，墩座130、托部120与侧壁110实质构成胶料容置槽150。如图9B所示的实施例，墩座130由块材构成，框体100可为金属件或高分子。具体而言，侧壁110向内弯折成L形，并于弯折的一端设置至少一块材以形成墩座130。其中，弯折部位形成托部120，墩座130以托部120与侧壁110相连，托部120低于支撑面131，墩座130、托部120与侧壁110实质构成胶料容置槽150。换言之，可将块材黏附于已具有侧壁110的框体100相对于侧壁110的另端，藉以形成墩座130，并与侧壁110夹成胶料容置槽150。藉由以上方式，可再进一步减缩框体100的宽度，亦即可使用窄边框，以使相同大小的面板显示模块800可设置较大面积的显示面板300。以不同角度观之，框体100实质上是背板的变形，藉此可省去胶框的使用。

如图9C所示的实施例，显示面板300的显示面320靠近侧壁110的一端具有一缺角340，缺角340与侧壁110实质构成胶料容置槽150。在不同实施例中，缺角340则可以斜面等结构取代。另一方面，如图9D所示的实施例，显示面板300可以其相对于显示面320的相反面朝向框体100而与框体100组装。其中，侧边胶料可以密封显示面板300以帮助阻绝水气。由图9A至图9D所示的实施例可知，本发明的特征之一在于粘合金属框与显示面板，换言之，本发明不限定应用于液晶显示面板。其中，图9A至图9D所示的实施例最佳运用于不需光源模块的显示面板。

虽然前述的描述及图式已揭示本发明的较佳实施例，必须了解到各种增添、许多修改和取代可能使用于本发明较佳实施例，而不会脱离如所附权利要求保护范围所界定的本发明原理的精神及范围。熟悉本发明所属技术领域的一般技艺者将可体会，本发明可使用于许多形式、结构、布置、比例、材料、组件和组件的修改。因此，本文于此所揭示的实施例应被视为用以说明本发明，而非用以限制本发明。本发明的范围应由后附权利要求书所界定，并涵盖其合法均等物，并不限于先前的描述。

Claims (18)

1.一种面板显示模块，其特征在于，包含：

一框体，具有一侧壁及一墩座，且该墩座具有一支撑面，而该侧壁形成于该支撑面周缘；其中，该支撑面靠近该侧壁的位置形成一胶料容置槽沿该侧壁分布,该墩座自该侧壁底端朝该框体内部伸出，而该胶料容置槽形成于该侧壁与该墩座之间；

一显示面板，设置于该框体内，具有相邻的一底面及一端面；其中，该底面边缘为该墩座的支撑面所支撑，该端面朝向该侧壁，且与该侧壁间夹成一间隙；以及

一胶体，填充于该间隙内并分别黏合于该侧壁及该端面。

2.如权利要求1所述的面板显示模块，其特征在于，该胶体的一部分容纳于该胶料容置槽内。

3.如权利要求1所述的面板显示模块，其特征在于，该胶料容置槽内形成有一第一斜面，该第一斜面自该支撑面朝该侧壁及该胶料容置槽槽底倾斜延伸。

4.如权利要求1所述的面板显示模块，其特征在于，该胶料容置槽内形成有一第二斜面，该第二斜面自该侧壁朝该支撑面及该胶料容置槽槽底倾斜延伸。

5.如权利要求1所述的面板显示模块，其特征在于，该胶体的液态黏滞度大于30000cps。

6.如权利要求1所述的面板显示模块，其特征在于，该胶体具有光阻隔性。

7.如权利要求1所述的面板显示模块，其特征在于，该胶料容置槽的部分伸入该侧壁中。

8.如权利要求1所述的面板显示模块，其特征在于，更包含：

一背板，具有一底板及一侧墙围绕该底板周缘；

其中该侧壁外侧靠合在该侧墙内侧，该墩座则设于该底板上靠近该侧墙的位置。

9.如权利要求1所述的面板显示模块，其特征在于，该侧壁向内弯折成阶状的该墩座，该墩座以一托部与该侧壁相连，该托部低于该支撑面，该墩座、该托部与该侧壁实质构成该胶料容置槽。

10.如权利要求1所述的面板显示模块，其特征在于，该侧壁向内弯折成L形，并于弯折的一端设置至少一片材以形成该墩座，该墩座以一托部与该侧壁相连，该托部低于该支撑面，该墩座、该托部与该侧壁实质构成该胶料容置槽。

11.一种面板显示模块，其特征在于，包含：

一光源模块，具有一出光面；

一框体，包围该光源模块，并具有一侧壁及一墩座，该墩座具有一支撑面，而该侧壁形成于该支撑面周；其中，该支撑面靠近该侧壁的位置形成一胶料容置槽沿该侧壁分布,该墩座自该侧壁底端朝该框体内部伸出，而该胶料容置槽形成于该侧壁与该墩座之间；

一显示面板，以显示面背对该出光面的方式设置于该框体内，并具有相邻的一底面及一端面；其中，该底面边缘为该墩座的支撑面所支撑，该端面朝向该侧壁，且与该侧壁间夹成一间隙；以及

一胶体，填充于该间隙内并分别黏合于该侧壁及该显示面板的该端面；其中，该胶体的一部分容纳于该胶料容置槽内。

12.如权利要求11所述的面板显示模块，其特征在于，该胶料容置槽内形成有一第一斜面，该第一斜面自该支撑面朝该侧壁及该胶料容置槽槽底倾斜延伸。

13.如权利要求11所述的面板显示模块，其特征在于，该胶料容置槽内形成有一第二斜面，该第二斜面自该侧壁朝该支撑面及该胶料容置槽槽底倾斜延伸。

14.如权利要求11所述的面板显示模块，其特征在于，该胶体的液态黏滞度大于30000cps。

15.如权利要求11所述的面板显示模块，其特征在于，该胶体具有光阻隔性。

16.如权利要求11所述的面板显示模块，其特征在于，该框体包含：

一背板，具有一底板及一侧墙围绕该底板周缘；

其中该侧壁外侧靠合在该侧墙内侧，该墩座则设于该底板上靠近该侧墙的位置。

17.如权利要求11所述的面板显示模块，其特征在于，该侧壁向内弯折成阶状的该墩座，该墩座以一托部与该侧壁相连，该托部低于该支撑面，该墩座、该托部与该侧壁实质构成该胶料容置槽。

18.如权利要求11所述的面板显示模块，其特征在于，该侧壁向内弯折成L形，并于弯折的一端设置至少一片材以形成该墩座，该墩座以一托部与该侧壁相连，该托部低于该支撑面，该墩座、该托部与该侧壁实质构成该胶料容置槽。

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