CN103913849B - 一种柱镜式裸眼3d模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柱镜式裸眼3D模组,由上至下依次设置有光栅玻璃、垫材和液晶屏,垫材的顶面和底面均设有双面胶层,还包括凹形钣金边框;凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件;凹形钣金边框的凹槽内槽壁的尺寸与光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件的厚度配合;液晶屏、光栅玻璃与凹形钣金边框之间存在的间隙内设有填充胶层。本发明提供的柱镜式裸眼3D模组,通过凹形钣金边框及适当的填充料实现光栅玻璃限位,保证了模组参数的稳定性,间接提升了装配对位精度以及3D显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及3D显示设备制造领域,尤其涉及一种柱镜式裸眼3D模组。
背景技术
柱镜式裸眼3D显示技术是利用柱透镜的分光原理,使进入观察者左右眼的影像存一定差异,从而在观察者脑中形成立体感觉的显示技术,它是目前裸眼3D行业内主流的技术之一。随着人们对显示设备的要求越来越高,柱镜式裸眼3D显示设备广泛应用在机场、酒店、广告等行业具有十分广阔的应用前景。
其中,柱镜式裸眼3D显示设备的关键部件是裸眼3D模组,配合一定电路及片源即可实现3D显示。柱镜式裸眼3D模组主要由柱镜光栅玻璃和显示面板(即显示屏液晶面板或液晶屏)组成,柱镜光栅玻璃按一定角度和距离固定在显示面板上。柱镜光栅玻璃与显示面板之间的角度和距离是两个关键的器件参数,其应该要求在运输、使用过程中不得发生改变,否则影响3D效果。
现有的裸眼3D模组主要有两种类型:1:整个光栅玻璃完全用一定厚度的胶水粘贴在显示面板上,此种方法优点是参数稳定,但良品率不高,一旦参数不对,返工困难(参见图1中示意的柱镜式裸眼3D模组的结构,即光栅玻璃1;胶水2;液晶屏3)。2:在光栅与显示面板边沿放置满足设计要求的垫材,并用胶带将两者固定,此种方法优点是操作方便,便于返工,但参数稳定性差,运输、使用过程中容易改变,美观性差(参见图2中示意的现有技术中的另一种柱镜式裸眼3D模组的结构,即光栅玻璃1;垫材5;液晶屏3;胶带4)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柱镜式裸眼3D模组,以解决现有技术中的柱镜式裸眼3D模组结构不稳定导致显示效果不佳的技术问题。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种柱镜式裸眼3D模组,由上至下依次设置有光栅玻璃、垫材和液晶屏,所述垫材的顶面和底面均设有双面胶层;
还包括凹形钣金边框;所述凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件;所述凹形钣金边框的凹槽内槽壁的尺寸与光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件的厚度配合;
所述液晶屏、所述光栅玻璃与所述凹形钣金边框之间存在的间隙内设有填充胶层。
较佳地,所述填充胶层为AB胶水填充层。
较佳地,还包括胶布层;
所述液晶屏、所述垫材、所述光栅玻璃各个侧边之间存在的间隙上通过胶布层密封和绑定。
较佳地,还包括螺栓组件,所述螺栓组件固定在所述凹形钣金边框与所述液晶屏之间。
与现有技术相比,本发明实施例的优点在于:
本发明提供的一种柱镜式裸眼3D模组,分析上述结构可知:上述凹形钣金边框为一种钣金材料,其加工后为凹槽形状,该凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件;这样即可以保障自上而下设置的光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏所形成的组件在竖方向上不会发生明显的变形,且保证其光栅玻璃、垫材和液晶屏三个不同材质的平面板材基本处于平行状态;保证了液晶面板各个部分与柱透镜模组的间距一致(均匀),竖直放置时亦可保证对位方式精度。垫片设置在液晶显示屏与柱透镜模组之间(同时垫片的顶面和底面还均设有双面胶层),可用于更好地贴合液晶屏与光栅玻璃;在制作成型柱镜式裸眼3D模组的过程中,为了更好的稳定光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏所形成的组件与凹形钣金边框之间结构,利用填充胶层对其之间的缝隙进行填补,待填充胶凝固后即可形成填充胶层;由于填充胶层的作用将进一步地保证柱镜式裸眼3D模组各个结构之间的稳定性。本发明提供的柱镜式裸眼3D模组克服了现有技术中技术缺陷并间接提升了装配对位精度,间接地提升了3D显示效果。
附图说明
图1为现有技术中的一种柱镜式裸眼3D模组结构示意图;
图2为现有技术中的另一种柱镜式裸眼3D模组结构的示意图;
图3为本发明实施例提供的柱镜式裸眼3D模组的主视结构示意图;
图4为图3中本发明实施例提供的柱镜式裸眼3D模组的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参见图3,本发明实施例提供了一种柱镜式裸眼3D模组,包括由上至下依次设置有光栅玻璃10、垫材20和液晶屏30,所述垫材的顶面和底面均设有双面胶层(未示出);
还包括凹形钣金边框40;所述凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件;所述凹形钣金边框的凹槽内槽壁的尺寸与光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件的厚度配合;
所述液晶屏、所述光栅玻璃与所述凹形钣金边框之间存在的间隙内设有填充胶层50。
较佳地,所述填充胶层为AB胶水填充层。
需要说明的是,在柱镜式裸眼3D显示设备的装配过程中,有个关键点,一个是对柱透镜倾斜角度的控制,另一个是对柱透镜与液晶面板的间距的控制。这两个关键装配步骤统称为对位。如果柱透镜与液晶面板的间距与柱透镜焦距相差较大,会对3D显示设备的显示效果造成很大的影响。
本发明实施例提供给的柱镜式裸眼3D模组,所述凹形钣金边框为一种钣金材料,其加工后为凹槽形状,该凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件;这样即可以保障自上而下设置的光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏所形成的组件在竖方向上不会发生明显的变形,且保证其光栅玻璃、垫材和液晶屏三个不同材质的平面板材基本处于平行状态;保证了液晶面板各个部分与柱透镜模组的间距一致(均匀),竖直放置时亦可保证对位方式精度。垫片设置在液晶显示屏与柱透镜模组之间(同时垫片的顶面和底面还均设有双面胶层),可用于更好地贴合液晶屏与光栅玻璃;在制作成型柱镜式裸眼3D模组的过程中,为了更好的稳定光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏所形成的组件与凹形钣金边框之间结构,利用填充胶层对其之间的缝隙进行填补,待填充胶凝固后即可形成填充胶层;由于填充胶层的作用将进一步地保证柱镜式裸眼3D模组各个结构之间的稳定性。
较佳地,还包括胶布层;
所述液晶屏、所述垫材、所述光栅玻璃各个侧边之间存在的间隙上通过胶布层密封和绑定。
较佳地,还包括螺栓组件,所述螺栓组件固定在所述凹形钣金边框与所述液晶屏之间。
下面对本发明实施例提供的柱镜式裸眼3D模组的具体结构,以及使用事项做进一步说明:
参见图3,在本实施例中,提供了一种柱镜式裸眼3D模组,该模组可以配合专门软件实现3D显示效果(对此,本发明实施例不再一一赘述)。所示柱镜式裸眼3D模组主要包括液晶显示屏(即简称液晶屏),光栅玻璃,凹形钣金边框。光栅玻璃由光栅膜与玻璃按特定工艺相互贴和而成,为了便于装配,光栅玻璃的外观尺寸小于液晶屏的外观尺寸。
如图4,所示液晶屏与光栅玻璃通过垫材与双面胶,按设计参数进行对位后,柱镜光栅斜角θ,光栅玻璃与液晶屏边框间距d。因加工误差的存在,按确定参数对位后,屏边沿与光栅玻璃边沿不能完全平行,两者有一夹角α,但尺寸小于液晶屏的玻璃不会超出屏外观区域。
如图3,液晶屏各个边到光栅玻璃各个边之间的间隙,分段填充上满足一定硬度和温度要求的填充胶,要求固化后与屏各个侧边持平。
待填充胶固化后,用胶带在边沿将液晶屏与光栅玻璃绑定。
将针对液晶屏设计的凹形钣金边框,套在对位好且填充了胶的液晶屏上,并用螺钉与液晶屏固定,3D模组即组装完成。
本实施例中的光栅玻璃是通过凹形钣金边框和填充胶层限位,确保了模组参数的稳定性。
本领域技术人员应该可以理解,本发明实施例提供的一种柱镜式裸眼3D模组,该模组参数稳定,工艺性好,成本低,外型美观。本发明提供的模组由液晶显示屏、光栅玻璃、凹形钣金边框、垫材、胶带组成,通过凹形钣金边框及适当的填充料实现光栅玻璃限位,保证了模组参数的稳定性。本发明提供的柱镜式裸眼3D模组克服了现有技术中技术缺陷并提升了装配对位精度,间接地提升了3D显示效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种柱镜式裸眼3D模组,由上至下依次设置有光栅玻璃、垫材和液晶屏,其特征在于,所述垫材的顶面和底面均设有双面胶层,
还包括凹形钣金边框;所述凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件;所述凹形钣金边框的凹槽内槽壁的尺寸与光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件的厚度配合;
所述液晶屏、所述光栅玻璃与所述凹形钣金边框之间存在的间隙内设有填充胶层;
所述填充胶层为AB胶水填充层。
2.如权利要求1所述的柱镜式裸眼3D模组,其特征在于,
还包括胶布层;
所述液晶屏、所述垫材、所述光栅玻璃各个侧边之间存在的间隙上通过胶布层密封和绑定。
3.如权利要求1所述的柱镜式裸眼3D模组,其特征在于,
还包括螺栓组件,所述螺栓组件固定在所述凹形钣金边框与所述液晶屏之间。
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