CN108711372A - 一种屏模组及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种屏模组及其制备方法，属于屏模组技术领域。屏模组包括防护板、外边框、透明层、显示屏和背光。透明层、显示屏和背光依次设置，外边框设置于透明层、显示屏和背光外。防护板包括第一面板和与第一面板连接的第一侧板，第一面板设置于透明层和显示屏之间，第一侧板设置于外边框与显示屏和背光之间。屏模组的制备方法包括如下步骤：将第一面板的两面分别与透明层和显示屏贴合。将显示屏的远离第一面板的一面与背光贴合。将第一侧板与显示屏和背光的侧面贴合。(4)、将外边框固定在透明层和第一侧板外。此制备方法制备的屏模组的结构强度高，有效避免透明层发生损坏。

Description

一种屏模组及其制备方法

技术领域

本发明涉及屏模组技术领域，具体而言，涉及一种屏模组及其制备方法。

背景技术

现有的拼接屏作为一种大屏显示手段，在很多场景得到较为广泛的应用。为改善视觉效果，2D拼接屏的窄边框技术已经相对成熟。裸眼3D拼接屏为了实现3D效果，在2D拼接屏的前方设置有光栅玻璃，由于其厚度与重量都已经远远超过2D显示屏，采用与2D拼接屏相同的技术实现窄边框裸眼3D拼接屏时安全系数不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屏模组，提高屏模组的结构强度。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种屏模组包括防护板、外边框、透明层、显示屏和背光。

透明层、显示屏和背光依次设置，外边框设置于透明层、显示屏和背光外。

防护板包括第一面板和与第一面板连接的第一侧板，第一面板设置于透明层和显示屏之间，第一侧板设置于外边框与显示屏和背光之间。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述透明层与外边框之间设置有连接层。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述连接层为胶带层。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述透明层的倒角小于0.6mm。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述外边框的靠近背光的一端的厚度大于靠近透明层的一端的厚度。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述外边框包括多个，多个外边框均设置于透明层、显示屏和背光外，每个外边框、第一侧板和背光通过第一固定件连接。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一侧板上设置有螺纹孔，螺钉依次穿过外边框、螺纹孔与背光固定。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述防护板还包括与第一侧板相对设置的第二侧板，第二侧板连接于第一面板的远离第一侧板的一端，第二侧板设置于外边框与显示屏和背光之间。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述防护板还包括相对设置的第三侧板和第四侧板，第三侧板和第四侧板均与第一面板的两端连接且位于第一侧板和第二侧板之间，第三侧板和第四侧板均设置于外边框与显示屏和背光之间。

上述屏模组的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将第一面板的两面分别与透明层和显示屏贴合。

(2)、将显示屏的远离第一面板的一面与背光贴合。

(3)、将第一侧板与显示屏和背光的侧面贴合。

(4)、将外边框固定在透明层和第一侧板外。

本发明的较佳实施例提供的屏模组有益效果包括：在透明层和显示屏之间设置第一面板，外边框和显示屏以及背光之间设置第一侧板，可以减小透明层承受的压力，并可以通过第一面板与第一侧板将显示屏固定在背光上，再通过外边框的作用将透明层间接固定在背光上，提高屏模组的结构强度，避免透明层脱落，增加屏模组的安全系数。

本发明提供的屏模组的制备方法的有益效果包括：制备方法简单，得到的屏模组的结构强度高，透明层不会发生脱落，安全系数高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本发明的保护范围。

图1为本发明实施例1提供的屏模组的结构示意图；

图2是图1的放大图；

图3为本发明实施例1提供的屏模组中防护板的第一展开示意图；

图4为本发明实施例1提供的屏模组中防护板的第二展开示意图；

图5为本发明实施例2提供的屏模组的制备方法的流程图。

图标：110－防护板；120－外边框；130－透明层；140－显示屏；150－背光；111－第一面板；112－第一侧板；121－胶带层；113－螺纹孔；160－第一固定件；114－第二侧板；115－第三侧板；116－第四侧板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参阅图1和图2，本实施例中，屏模组包括防护板110、外边框120、透明层130、显示屏140和背光150。

本实施例中，屏模组为拼接屏模组，可选地，可以是3D拼接屏模组，可选地，可以是窄边框裸眼3D拼接屏模组。

透明层130为光栅玻璃，光栅玻璃的设置可以实现3D效果，光栅玻璃的重力较大。可选地，透明层130也可以为透明PV层。

防护板110为高透光且具有较好的力学性能的塑性板，比如：防护板110为PET板。可选地，防护板110也可以是防护层，防护层为PET层。外边框120为铁框、钢框或者铝框等。

透明层130、显示屏140和背光150依次设置，外边框120设置于透明层130、显示屏140和背光150外。防护板110包括第一面板111和与第一面板111连接的第一侧板112，第一面板111设置于透明层130和显示屏140之间，第一侧板112设置于外边框120与显示屏140和背光150之间。

在透明层130和显示屏140之间设置第一面板111，外边框120和显示屏140以及背光150之间设置第一侧板112，可以减小透明层130承受的压力，并可以通过第一面板111与第一侧板112将显示屏140固定在背光150上，再通过外边框120的作用将透明层130间接固定在背光150上，提高屏模组的结构强度，避免透明层130脱落，增加屏模组的安全系数。

本实施例中，透明层130、第一面板111、显示屏140和背光150都是板状设置，透明层130、第一面板111、显示屏140和背光150依次设置，透明层130的板面、第一面板111、显示屏140的板面以及背光150的板面依次排列设置。

可选地，透明层130与第一面板111之间通过OCA粘接，第一面板111与显示屏140之间通过液态光学胶粘接，使透明层130、第一面板111和显示屏140之间进行连接固定。

可选地，第一侧板112与第一面板111垂直，外边框120设置在透明层130、第一面板111、第一侧板112、显示屏140和背光150外，通过外边框120将透明层130、防护板110、显示屏140和背光150固定在一起。

如图所示，外边框120从上到下依次与透明层130、第一面板111和第一侧板112接触，第一侧板112从上到下依次与显示屏140和背光150接触。

透明层130与外边框120之间设置有连接层，可选地，连接层为胶带层121。现有技术中，外边框120的第一端与透明层130之间设置胶带层121连接，外边框120的第二端与背光150之间通过螺钉457进行固定连接，即外边框120的第一端和透明层130之间由间隙，外边框120的第二端与背光150之间没有间隙，则外边框120处于倾斜状态，当多个屏模组拼接在一起时，光栅玻璃会受到较大的力，容易发生损坏；仅仅依靠结构胶带将光栅玻璃与显示屏140固定在背光150上，光栅玻璃容易发生脱落。

在外边框120的第二端与显示屏140和背光150之间设置第一侧板112，使外边框120与背光150之间具有第一侧板112宽度的距离，避免外边框120的第一端与第二端之间发生倾斜，即外边框120竖向设置，这样，在多个屏模组拼接在一起时，可以减小透明层130受到的力，避免透明层130发生损坏。同时，由于第一侧板112可以将显示屏140固定在背光150上，使显示屏140与背光150的固定效果更好，减小透明层130承受的力，增加结构强度，提高安全系数。

可选地，第一侧板112的厚度与胶带层121的厚度一致。胶带层121可以由结构胶带进行粘接形成，外边框120与透明层130之间的宽度与外边框120与背光150之间的宽度一致，进一步避免外边框120的倾斜，在多个屏模组拼接在一起时，尽可能减小透明层130受到的力，避免透明层130发生损坏。

如果第一侧板112的厚度小于胶带层121的厚度，为保证外边框120竖向设置，则在第一侧板112的板面上设置补强层，使胶带层121的厚度和第一侧板112与补强层的厚度之和一致。

可选地，补强层为PI材料制成，即为聚酰亚胺，以便对第一侧板112进行补强，增加第一侧板112的厚度和强度。

本实施例中，透明层130的面板尺寸大于显示屏140的面板尺寸。可选地，透明层130的面板长度与显示屏140的面板长度之差为0－1mm，透明层130的面板宽度与显示屏140的面板宽度之差为0－1mm，在多个屏模组进行拼接的时候，避免显示屏140受到较大的力的作用，避免显示屏140受损。

透明层130的倒角小于0.6mm。可选地，透明层130无倒角，可以增大透明层130侧边与胶带层121之间的接触面积，提高外边框120与透明层130之间的安装强度。

第一面板111的面板尺寸与显示屏140的面板尺寸一致，以便对显示屏140与背光150之间进行固定。

外边框120的靠近背光150的一端的厚度大于靠近透明层130的一端的厚度，外边框120靠近背光150的一端承受的力较大，通过增加外边框120的厚度，避免外边框120承重变形。

外边框120包括多个，多个外边框120均设置于透明层130、显示屏140和背光150外，每个外边框120、第一侧板112和背光150通过第一固定件160连接。以便更好地固定透明层130、显示屏140、防护板110和背光150。可选地，外边框120包括2－4个，可以是L行、一字型、方括号型或者上述形状的多种组合，只要能够对屏模组进行固定即可。

第一侧板112上设置有螺纹孔113，第一固定件160为螺钉，螺钉依次穿过外边框120、螺纹孔113与背光150固定。

外边框120可以是分段式结构，可以是无折边的外边框120。或者可以是类似2D显示模组的具有折边的外边框120，折边的设置可以遮挡结构层，使屏模组的结构更加美观。

请参阅图3和图4，防护板110还包括与第一侧板112相对设置的第二侧板114，第二侧板114连接于第一面板111的远离第一侧板112的一端，第二侧板114设置于外边框120与显示屏140和背光150之间。

如图所示，第一侧板112和第二侧板114分别设置在背光150以及显示屏140的左边和右边，从而使背光150的左侧通过第一侧板112固定在外边框120上，背光150的右侧通过第二侧板114固定在外边框120上，进一步提高屏模组的强度。

防护板110还包括相对设置的第三侧板115和第四侧板116，第三侧板115和第四侧板116均与第一面板111的两端连接且位于第一侧板112和第二侧板114之间，第三侧板115和第四侧板116均设置于外边框120与显示屏140和背光150之间。

本实施例中，显示屏140和背光150均为长方体形状，显示屏140具有四个侧面，背光150也具有四个侧面，显示屏140设置在背光150的板面上，即显示屏140设置在背光150的正上方，对显示屏140和背光150进行固定的时候，通过外边框120对显示屏140的四个侧面和背光150的四个侧面进行固定，则设置第一侧板112、第二侧板114、第三侧板115和第四侧板116，使其分别位于背光150的四个侧面与外边框120之间，从而对其进行固定，进一步增加屏模组的强度。

可选地，第一侧板112、第二侧板114、第三侧板115和第四侧板116均与第一面板111垂直，且第一侧板112、第二侧板114、第三侧板115和第四侧板116朝向第一面板111的相同的一侧延伸，第一侧板112、第二侧板114、第三侧板115和第四侧板116均设置有螺纹孔113，螺钉穿过外边框120进入螺纹孔113并与背光150固定连接，将背光150、防护板110和外边框120连接在一起。

本实施例提供的屏模组的效果是：该裸眼3D拼接屏模组，一方面通过光栅玻璃侧边的胶带层121将光栅玻璃粘贴在外边框120的内侧，而外边框120通过螺钉与第一侧板112、第二侧板114、第三侧板115和第四侧板116以及背光150固定，对光栅玻璃进行定位；另一方面，第一面板111设置在光栅玻璃与显示屏140之间，贴合面积足够大，将第一侧板112、第二侧板114、第三侧板115和第四侧板116固定于背光150上，可以增加结构强度，即使胶带层121老化也可以防止光栅玻璃坠落，增加了屏模组的强度。

实施例2

请参阅图5，实施例1提供的屏模组的制备方法，包括如下步骤：

S210、将防护板110裁切成型，冲孔。详细地，将防护板110裁剪成型，使防护板110包括第一面板111以及连接在第一面板111四边的第一侧板112、第二侧板114、第三侧板115和第四侧板116，在第一侧板112、第二侧板114、第三侧板115和第四侧板116冲孔形成螺纹孔113，以便后续进行安装。

S220、将第一面板111的两面分别与透明层130和显示屏140贴合。详细地，第一面板111与光栅玻璃之间使用OCA粘接，第一面板111与显示屏140之间使用液态光学胶粘接。

S230、将显示屏140的远离第一面板111的一面与背光150贴合。详细地，在显示屏140与背光150之间设置电场屏蔽层进行贴合组装。

S240、在光栅玻璃的侧边贴上结构胶带，形成胶带层121。

S250、将第一侧板112与显示屏140和背光150的侧面贴合。详细地，将第一侧板112、第二侧板114、第三侧板115和第四侧板116朝向第一面板111的同一方向进行弯折，使第一侧板112、第二侧板114、第三侧板115和第四侧板116均与第一面板111垂直，第一侧板112、第二侧板114、第三侧板115和第四侧板116与显示屏140和背光150的四个侧面相贴合。

S260、将外边框120固定在透明层130和第一侧板112外。详细地，将外边框120通过螺丝固定在第一侧板112、第二侧板114、第三侧板115和第四侧板116和背光150上，将光栅玻璃与外边框120之间通过胶带层121进行粘接，并使用紧固工具对屏模组的四边进行挤压，使其连接更加牢固，增加屏模组的强度。

本实施例中，还可以：先将防护板110进行裁切成型、折边，冲孔，将其固定在屏模组的其他结构上。可选地，如果防护板110的厚度小于胶带层121的厚度，还可以对防护板110进行补强，以便增加屏模组的强度。

本实施例提供的屏模组的制备方法制备得到的屏模组，其强度较大，能够避免光栅玻璃的损坏，使其各部件的受力更加均匀，提高屏模组的可靠性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屏模组，其特征在于，包括防护板、外边框、透明层、显示屏和背光；

所述透明层、所述显示屏和所述背光依次设置，所述外边框设置于所述透明层、所述显示屏和所述背光外；

所述防护板包括第一面板和与所述第一面板连接的第一侧板，所述第一面板设置于所述透明层和所述显示屏之间，所述第一侧板设置于所述外边框与所述显示屏和所述背光之间。

2.根据权利要求1所述的屏模组，其特征在于，所述透明层与所述外边框之间设置有连接层。

3.根据权利要求1所述的屏模组，其特征在于，所述连接层为胶带层。

4.根据权利要求1所述的屏模组，其特征在于，所述透明层的倒角小于0.6mm。

5.根据权利要求1所述的屏模组，其特征在于，所述外边框的靠近所述背光的一端的厚度大于靠近所述透明层的一端的厚度。

6.根据权利要求1－5任一项所述的屏模组，其特征在于，所述外边框包括多个，多个所述外边框均设置于所述透明层、所述显示屏和所述背光外，每个所述外边框、所述第一侧板和所述背光通过第一固定件连接。

7.根据权利要求6所述的屏模组，其特征在于，所述第一侧板上设置有螺纹孔，螺钉依次穿过所述外边框、所述螺纹孔与所述背光固定。

8.根据权利要求1－5任一项所述的屏模组，其特征在于，所述防护板还包括与第一侧板相对设置的第二侧板，所述第二侧板连接于所述第一面板的远离所述第一侧板的一端，所述第二侧板设置于所述外边框与所述显示屏和所述背光之间。

9.根据权利要求8所述的屏模组，其特征在于，所述防护板还包括相对设置的第三侧板和第四侧板，所述第三侧板和所述第四侧板均与所述第一面板的两端连接且位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第三侧板和所述第四侧板均设置于所述外边框与所述显示屏和所述背光之间。

10.一种权利要求1－9任一项所述的屏模组的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、将所述第一面板的两面分别与所述透明层和所述显示屏贴合；

(2)、将所述显示屏的远离所述第一面板的一面与所述背光贴合；

(3)、将所述第一侧板与所述显示屏和所述背光的侧面贴合；

(4)、将所述外边框固定在所述透明层和所述第一侧板外。