CN103913849A - 一种柱镜式裸眼3d模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱镜式裸眼3D模组，由上至下依次设置有光栅玻璃、垫材和液晶屏，垫材的顶面和底面均设有双面胶层，还包括凹形钣金边框；凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件；凹形钣金边框的凹槽内槽壁的尺寸与光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件的厚度配合；液晶屏、光栅玻璃与凹形钣金边框之间存在的间隙内设有填充胶层。本发明提供的柱镜式裸眼3D模组，通过凹形钣金边框及适当的填充料实现光栅玻璃限位，保证了模组参数的稳定性，间接提升了装配对位精度以及3D显示效果。

Description

一种柱镜式裸眼3D模组

技术领域

本发明涉及3D显示设备制造领域，尤其涉及一种柱镜式裸眼3D模组。

背景技术

柱镜式裸眼3D显示技术是利用柱透镜的分光原理，使进入观察者左右眼的影像存一定差异，从而在观察者脑中形成立体感觉的显示技术，它是目前裸眼3D行业内主流的技术之一。随着人们对显示设备的要求越来越高，柱镜式裸眼3D显示设备广泛应用在机场、酒店、广告等行业具有十分广阔的应用前景。

其中，柱镜式裸眼3D显示设备的关键部件是裸眼3D模组，配合一定电路及片源即可实现3D显示。柱镜式裸眼3D模组主要由柱镜光栅玻璃和显示面板（即显示屏液晶面板或液晶屏）组成，柱镜光栅玻璃按一定角度和距离固定在显示面板上。柱镜光栅玻璃与显示面板之间的角度和距离是两个关键的器件参数，其应该要求在运输、使用过程中不得发生改变，否则影响3D效果。

现有的裸眼3D模组主要有两种类型：1：整个光栅玻璃完全用一定厚度的胶水粘贴在显示面板上，此种方法优点是参数稳定，但良品率不高，一旦参数不对，返工困难（参见图1中示意的柱镜式裸眼3D模组的结构，即光栅玻璃1；胶水2；液晶屏3）。2：在光栅与显示面板边沿放置满足设计要求的垫材，并用胶带将两者固定，此种方法优点是操作方便，便于返工，但参数稳定性差，运输、使用过程中容易改变，美观性差（参见图2中示意的现有技术中的另一种柱镜式裸眼3D模组的结构，即光栅玻璃1；垫材5；液晶屏3；胶带4）。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱镜式裸眼3D模组，以解决现有技术中的柱镜式裸眼3D模组结构不稳定导致显示效果不佳的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种柱镜式裸眼3D模组，由上至下依次设置有光栅玻璃、垫材和液晶屏，所述垫材的顶面和底面均设有双面胶层；

还包括凹形钣金边框；所述凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件；所述凹形钣金边框的凹槽内槽壁的尺寸与光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件的厚度配合；

所述液晶屏、所述光栅玻璃与所述凹形钣金边框之间存在的间隙内设有填充胶层。

较佳地，所述填充胶层为AB胶水填充层。

较佳地，还包括胶布层；

所述液晶屏、所述垫材、所述光栅玻璃各个侧边之间存在的间隙上通过胶布层密封和绑定。

较佳地，还包括螺栓组件，所述螺栓组件固定在所述凹形钣金边框与所述液晶屏之间。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种柱镜式裸眼3D模组，分析上述结构可知：上述凹形钣金边框为一种钣金材料，其加工后为凹槽形状，该凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件；这样即可以保障自上而下设置的光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏所形成的组件在竖方向上不会发生明显的变形，且保证其光栅玻璃、垫材和液晶屏三个不同材质的平面板材基本处于平行状态；保证了液晶面板各个部分与柱透镜模组的间距一致（均匀），竖直放置时亦可保证对位方式精度。垫片设置在液晶显示屏与柱透镜模组之间（同时垫片的顶面和底面还均设有双面胶层），可用于更好地贴合液晶屏与光栅玻璃；在制作成型柱镜式裸眼3D模组的过程中，为了更好的稳定光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏所形成的组件与凹形钣金边框之间结构，利用填充胶层对其之间的缝隙进行填补，待填充胶凝固后即可形成填充胶层；由于填充胶层的作用将进一步地保证柱镜式裸眼3D模组各个结构之间的稳定性。本发明提供的柱镜式裸眼3D模组克服了现有技术中技术缺陷并间接提升了装配对位精度，间接地提升了3D显示效果。

附图说明

图1为现有技术中的一种柱镜式裸眼3D模组结构示意图；

图2为现有技术中的另一种柱镜式裸眼3D模组结构的示意图；

图3为本发明实施例提供的柱镜式裸眼3D模组的主视结构示意图；

图4为图3中本发明实施例提供的柱镜式裸眼3D模组的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图3，本发明实施例提供了一种柱镜式裸眼3D模组，包括由上至下依次设置有光栅玻璃10、垫材20和液晶屏30，所述垫材的顶面和底面均设有双面胶层（未示出）；

还包括凹形钣金边框40；所述凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件；所述凹形钣金边框的凹槽内槽壁的尺寸与光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件的厚度配合；

所述液晶屏、所述光栅玻璃与所述凹形钣金边框之间存在的间隙内设有填充胶层50。

较佳地，所述填充胶层为AB胶水填充层。

需要说明的是，在柱镜式裸眼3D显示设备的装配过程中，有个关键点，一个是对柱透镜倾斜角度的控制，另一个是对柱透镜与液晶面板的间距的控制。这两个关键装配步骤统称为对位。如果柱透镜与液晶面板的间距与柱透镜焦距相差较大，会对3D显示设备的显示效果造成很大的影响。

本发明实施例提供给的柱镜式裸眼3D模组，所述凹形钣金边框为一种钣金材料，其加工后为凹槽形状，该凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件；这样即可以保障自上而下设置的光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏所形成的组件在竖方向上不会发生明显的变形，且保证其光栅玻璃、垫材和液晶屏三个不同材质的平面板材基本处于平行状态；保证了液晶面板各个部分与柱透镜模组的间距一致（均匀），竖直放置时亦可保证对位方式精度。垫片设置在液晶显示屏与柱透镜模组之间（同时垫片的顶面和底面还均设有双面胶层），可用于更好地贴合液晶屏与光栅玻璃；在制作成型柱镜式裸眼3D模组的过程中，为了更好的稳定光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏所形成的组件与凹形钣金边框之间结构，利用填充胶层对其之间的缝隙进行填补，待填充胶凝固后即可形成填充胶层；由于填充胶层的作用将进一步地保证柱镜式裸眼3D模组各个结构之间的稳定性。

较佳地，还包括胶布层；

所述液晶屏、所述垫材、所述光栅玻璃各个侧边之间存在的间隙上通过胶布层密封和绑定。

较佳地，还包括螺栓组件，所述螺栓组件固定在所述凹形钣金边框与所述液晶屏之间。

下面对本发明实施例提供的柱镜式裸眼3D模组的具体结构，以及使用事项做进一步说明：

参见图3，在本实施例中，提供了一种柱镜式裸眼3D模组，该模组可以配合专门软件实现3D显示效果（对此，本发明实施例不再一一赘述）。所示柱镜式裸眼3D模组主要包括液晶显示屏（即简称液晶屏），光栅玻璃，凹形钣金边框。光栅玻璃由光栅膜与玻璃按特定工艺相互贴和而成，为了便于装配，光栅玻璃的外观尺寸小于液晶屏的外观尺寸。

如图4，所示液晶屏与光栅玻璃通过垫材与双面胶，按设计参数进行对位后，柱镜光栅斜角θ，光栅玻璃与液晶屏边框间距d。因加工误差的存在，按确定参数对位后，屏边沿与光栅玻璃边沿不能完全平行，两者有一夹角α，但尺寸小于液晶屏的玻璃不会超出屏外观区域。

如图3，液晶屏各个边到光栅玻璃各个边之间的间隙，分段填充上满足一定硬度和温度要求的填充胶，要求固化后与屏各个侧边持平。

待填充胶固化后，用胶带在边沿将液晶屏与光栅玻璃绑定。

将针对液晶屏设计的凹形钣金边框，套在对位好且填充了胶的液晶屏上，并用螺钉与液晶屏固定，3D模组即组装完成。

本实施例中的光栅玻璃是通过凹形钣金边框和填充胶层限位，确保了模组参数的稳定性。

本领域技术人员应该可以理解，本发明实施例提供的一种柱镜式裸眼3D模组，该模组参数稳定，工艺性好，成本低，外型美观。本发明提供的模组由液晶显示屏、光栅玻璃、凹形钣金边框、垫材、胶带组成，通过凹形钣金边框及适当的填充料实现光栅玻璃限位，保证了模组参数的稳定性。本发明提供的柱镜式裸眼3D模组克服了现有技术中技术缺陷并提升了装配对位精度，间接地提升了3D显示效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种柱镜式裸眼3D模组，由上至下依次设置有光栅玻璃、垫材和液晶屏，其特征在于，所述垫材的顶面和底面均设有双面胶层，

还包括凹形钣金边框；所述凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件；所述凹形钣金边框的凹槽内槽壁的尺寸与光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件的厚度配合；

所述液晶屏、所述光栅玻璃与所述凹形钣金边框之间存在的间隙内设有填充胶层。

2.如权利要求1所述的柱镜式裸眼3D模组，其特征在于，

所述填充胶层为AB胶水填充层。

3.如权利要求1所述的柱镜式裸眼3D模组，其特征在于，

还包括胶布层；

所述液晶屏、所述垫材、所述光栅玻璃各个侧边之间存在的间隙上通过胶布层密封和绑定。

4.如权利要求1所述的柱镜式裸眼3D模组，其特征在于，

还包括螺栓组件，所述螺栓组件固定在所述凹形钣金边框与所述液晶屏之间。