CN109802049B - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种显示面板及其制备方法、显示装置。所述制备方法包括步骤：提供发光功能层、第一功能层和第二功能层；其中，所述发光功能层具有出光面和背光面，所述出光面和所述背光面相对设置；将第二功能层和第一功能层粘贴连接，以形成叠层结构；其中，所述叠层结构具有第一表面、第二表面以及与所述第一表面相对设置的第三表面，所述第二表面连接所述第一表面和所述第三表面；在所述叠层结构的预设位置处注塑成型出防护框；其中，所述预设位置包括所述第三表面；将所述叠层结构和所述防护框形成的组合结构层叠设置在所述发光功能层的所述出光面一侧。本发明能够有效避免所述第一功能层与所述第二功能层之间发生剥离，提升产品的弯曲性能。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示面板及其制备方法，还涉及一种具有该显示面板的显示装置，属于显示技术领域。

背景技术

有机电致发光二极管(英文全称Organic light-emitting diodes，简称OLED)显示面板具备自发光、对比度高、厚度薄、视角广和反应速度快等优点，是新一代平面显示技术的代表，越来越受到业界的推崇。而柔性OLED显示面板是其中的一个重要发展趋势。

柔性OLED显示面板不仅能够在体积上更加轻薄，而且能够降低功耗，从而有助于提升相应产品的续航能力。同时，由于柔性OLED显示面板的可弯曲性和柔韧性，其耐用程度也高于普通硬质显示面板。

通常地，柔性OLED显示面板包括柔性基底和形成在所述柔性基底上的薄膜晶体管阵列层、OLED发光单元、封装层以及保护盖板，在一些方案中，所述封装层和所述保护盖板之间还设置有触控功能层和偏光层等功能结构层。

在现有的柔性OLED显示面板中，所述封装层上的各个层结构之间，例如触控功能层、偏光层等，通常是通过采用OCA光学胶粘贴连接，各层结构之间的粘着力较小，在弯曲时容易发生褶皱或者脱离(peeling)的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种显示面板及其制备方法，以及具有该显示面板的显示装置。

为实现上述目的之一，本发明一实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括：

发光功能层，所述发光功能层具有出光面和背光面，所述出光面和所述背光面在第一方向上相对设置，所述发光功能层具有基底、薄膜晶体管阵列层、发光单元以及封装层；

叠层结构，所述叠层结构与所述发光功能层在所述第一方向上层叠设置且所述叠层结构位于所述出光面一侧，所述叠层结构包括在所述第一方向上依次层叠的第一功能层、第一粘结层和第二功能层，所述第一粘结层连接所述第一功能层和所述第二功能层；所述叠层结构具有第一表面、第二表面以及与所述第一表面在所述第一方向上相对设置的第三表面，所述第二表面连接所述第一表面和所述第三表面；

防护框，所述防护框覆盖并贴合所述第二表面，其覆盖并贴合所述第一功能层的侧表面、且延伸越过所述第一粘结层后覆盖并贴合所述第二功能层的侧表面。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述防护框环绕在所述叠层结构的四周边缘处并呈闭合环状。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述防护框还覆盖并贴合所述第一表面的四周边缘和/或所述第三表面的四周边缘。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述显示面板还包括第二粘结层，所述第二粘结层连接所述第三表面和所述出光面，并且所述第二粘结层连接所述防护框和所述出光面。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述显示面板还包括第三粘结层和第三功能层，所述第三功能层、所述叠层结构、所述发光功能层在所述第一方向上依次层叠设置，所述第三粘结层连接所述第一表面和所述第三功能层，并且所述第三粘结层连接所述第三功能层和所述防护框。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第三功能层为盖板，所述第一功能层和所述第二功能层的其中之一设置为触控结构层且二者其中另一设置为偏光层。

为实现上述目的之一，本发明一实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括所述显示面板。

为实现上述目的之一，本发明一实施例提供一种显示面板的制备方法，所述制备方法包括步骤：

提供发光功能层、第一功能层和第二功能层；其中，所述发光功能层具有出光面和背光面，所述出光面和所述背光面相对设置；

将第二功能层和第一功能层粘贴连接，以形成叠层结构；其中，所述叠层结构具有第一表面、第二表面以及与所述第一表面相对设置的第三表面，所述第二表面连接所述第一表面和所述第三表面；

在所述叠层结构的预设位置处注塑成型出防护框；其中，所述预设位置包括所述第三表面；

将所述叠层结构和所述防护框形成的组合结构层叠设置在所述发光功能层的所述出光面一侧。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述预设位置还包括所述第一表面的四周边缘和/或所述第三表面的四周边缘。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述步骤“将所述叠层结构和所述防护框形成的组合结构层叠设置在所述发光功能层的所述出光面一侧”中，将所述叠层结构和所述防护框形成的组合结构层叠粘贴连接于所述发光功能层的所述出光面；

所述制备方法还包括步骤：

提供第三功能层；

将所述叠层结构和所述防护框形成的组合结构层叠粘贴连接于所述第三功能层；其中，所述第一表面粘贴连接所述第三功能层，所述第三表面粘贴连接所述出光面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)通过设置所述防护框，使防护框覆盖所述第一功能层与所述第二功能层之间的间隙，防止外界恶劣环境(例如风化腐蚀)造成所述第一功能层与所述第二功能层之间发生剥离(peeling)；同时，使防护框与所述第一功能层、所述第二功能层分别相接触，在所述显示面板弯曲时，通过所述防护框释放所述第一功能层与所述第二功能层之间相对滑动的四周应力，避免因弯曲导致所述第一功能层与所述第二功能层之间发生剥离(peeling)，提升产品的弯曲性能；

(2)通过直接通过注塑工艺成型出所述防护框，进一步增大所述防护框与所述叠层结构间的结合强度，防止所述防护框与所述叠层结构发生分离，从而保证所述防护框的防护作用。

附图说明

图1是本发明一实施例的显示面板的结构示意图；

图2是本发明一实施例的显示面板的剖面结构示意图，剖面线示例为图1中A-A线；

图3是本发明一实施例的叠层结构和防护框的局部剖面示意图；

图4是本发明一实施例的显示面板的制备方法流程图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参看图1至图2所示的本发明一优选实施例，该实施例提供了一种显示面板100，显示面板100优选地设置为柔性OLED显示面板，更优选地以柔性AMOLED显示面板进行实现，当然，不以此为限，例如显示面板100还可以设置为刚性显示面板。

具体地，显示面板100包括能够实现发光的发光功能层50。发光功能层50具有出光面51和背光面52，发光功能层50发出的光能够从出光面51离开发光功能层50以实现出光。其中，出光面51和背光面52在第一方向上相对设置。为清楚地表达本申请内所描述的位置与方向，以出光面51和背表面52的相对位置为参照，将自背光面52沿所述第一方向至出光面51的指向u定义为“上”，反之，将自出光面51沿所述第一方向至背表面52的指向d定义为“下”。也就是说，出光面51也可以称为发光功能层50的出光面51，背表面52也可以称为发光功能层50的下表面52。

优选实施例中，显示面板100以柔性AMOLED显示面板进行实现时，发光功能层50可具体包括柔性基底、形成在所述柔性基底上的薄膜晶体管阵列层、OLED发光单元以及封装层，所述封装层的上表面构成发光功能层50的出光面51。

具体地，所述OLED发光单元包括阴极、阳极、电子传输层、空穴传输层和发光层；在给显示面板100施加偏压时，所述阴极注入电子，所述阳极注入空穴，被注入的电子和空穴分别在所述电子传输层和所述空穴传输层内以碰撞波的形式传输，并在所述发光层内复合，从而激发所述发光层分子产生单态激子，单态激子辐射衰减而发光。所述OLED发光单元具有自发光的特性，相较于LCD来说，所述OLED发光单元无需背光源和液晶层，因此厚度较薄；另外，其在暗画面时的功耗远低于LCD的恒定背光功耗；此外，所述OLED发光单元还具有可绕曲、不易碎裂的特性，可以满足显示面板100对耐弯曲的需求。

在本申请中，显示面板100还包括叠层结构60和防护框30。

其中，叠层结构60在所述第一方向上与发光功能层50层叠设置，叠层结构60设置在发光功能层50的出光面51一侧(也即叠层结构60位于发光功能层50上方)。

叠层结构60包括第一功能层61、第二功能层62和第一粘结层63。第二功能层62、第一粘结层63和第一功能层61在发光功能层50上方自下往上依次层叠设置。

第一粘结层63连接第一功能层61和第二功能层62，第一粘结层63可以设置为OCA光学胶、PSA压敏胶等，从而使得第一功能层61和第二功能层62之间通过粘贴连接。

具体地，第一功能层61包括第一上表面、第一下表面和连接所述第一上表面和所述第一下表面的第一侧表面；第二功能层62包括第二上表面、第二下表面和连接所述第二上表面和所述第二下表面的第二侧表面；第一粘结层63包括上粘结表面、下粘结表面以及连接所述上粘结表面和所述下粘结表面的侧粘结表面。所述上粘接表面贴合接触所述第一下表面，所述下粘结表面贴合接触所述第二上表面，从而将第一功能层61和第二功能层62粘贴在一起。

换个角度讲，第一功能层61的所述第一下表面和第二功能层62的所述第二上表面之间具有间隙，第一粘结层63设置在所述间隙中，并使第一功能层61和第二功能层62粘贴连接。

叠层结构60具有上表面601、侧表面602以及下表面603。其中，叠层结构60的上表面601也即所述第一上表面；叠层结构60的下表面603也即所述第二下表面；叠层结构60的上表面601和叠层结构60的下表面603在上下相对设置。叠层结构60的侧表面602连接叠层结构60的上表面601和叠层结构60的下表面603，其具体包括所述第一侧表面、所述第二侧表面以及所述侧粘结表面。

防护框30设置在叠层结构60的边缘处，防护框30覆盖并贴合叠层结构60的侧表面602。也即，防护框30覆盖并贴合第一功能层61的所述第一侧表面、第二功能层62的所述第一侧表面以及第一粘结层63的所述侧粘结表面。

这样，本实施例的显示面板100，通过设置防护框30，防护框30覆盖叠层结构60的侧表面602，防止外界恶劣环境风化腐蚀第一功能层61与第二功能层62之间的间隙，造成第一功能层61与第二功能层62之间发生剥离(peeling)；同时，在显示面板100弯曲时，通过防护框30释放第一功能层61与第二功能层62之间相对滑动的四周应力，避免因弯曲导致第一功能层61与第二功能层62之间发生剥离(peeling)，提升产品的弯曲性能。

优选地，防护框30环绕在叠层结构60四周边缘处并且呈闭合环状，也即叠层结构60的四周任意位置处的侧表面602均被防护框30覆盖并贴合。这样，叠层结构60的四周任意位置处，第一功能层61与第二功能层62之间的间隙都被覆盖住，从而防止叠层结构60四周任意位置处发生剥离(peeling)，以更佳地提升产品的质量。当然，也可以仅在叠层结构60的四周局部位置(例如仅在需要弯曲或容易发生剥离的区域)处设置防护框30，从而既降低了剥离问题出现的几率，又避免了因过多设置防护框30而使产品轻薄/窄边框的效果受到影响。

需要说明的是，第一功能层61具体可设置为由均一或不均一的材质成型出的单层结构，还可以设置为由材质相同或不同的若干单层结构层叠结合形成的复合多层结构(如后文所示例的触控功能层、偏光层)。其中，若第一功能层61设置为复合多层结构，优选地，防护框30覆盖并贴合第一功能层61的每一单层结构的侧表面，从而避免第一功能层61内的各层之间发生剥离(peeling)，增强第一功能层61自身的弯曲性能。

类似的，第二功能层62具体可设置为由均一或不均一的材质成型出的单层结构，还可以设置为由材质相同或不同的若干单层结构层叠结合形成的复合多层结构(如后文所示例的触控功能层、偏光层)。其中，若第二功能层62设置为复合多层结构，优选地，防护框30覆盖并贴合第二功能层62的每一单层结构的侧表面，从而避免第二功能层62内的各层之间发生剥离(peeling)，增强第二功能层62自身的弯曲性能。

在一优选实施例中，第一功能层61和第二功能层62的其中之一为触控功能层，二者其中另一为偏光层。当然，不限于此，第一功能层61、第二功能层62还可以设置为彼此粘贴连接的其它两个层结构。

参图3一具体实施例，第一功能层61设置为偏光层，所述偏光层的主要作用是消除外界的反射光，其具体结构可包括线偏光层611和四分之一波长相位延迟层612。线偏光层611可为TAC/PVA/TAC结构。其中，聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol，PVA)是一种高分子聚合物，通过各类具有二向色性的有机染料对PVA进行染色，同时在一定的温度和湿度条件下使PVA进行延伸，以使PVA吸收二向色性染料形成偏振性能；三醋酸纤维素酯(Triacetyl-celllulose，TAC)具有光学均匀性和良好的透光性，在PVA层的两个相背的表面设置TAC层可对PVA层起保护作用，防止PVA层因吸水、褪色而丧失偏光性能。四分之一波长相位延迟层612可采用环烯烃聚合物(Cyclo Olefin Polymer，简称COP)制成，COP具有良好的光学性能、机械性和耐热性，COP经过一定的拉伸处理后可具备偏光功能。四分之一波长相位延迟层612采用PSA压敏胶613粘贴在线偏光层611上。

相对应的，参图3一具体实施例，第二功能层62设置为触控功能层，所述触控功能层的具体结构可包括柔性基材621和设置在基材621上的导电层622。其中，基材621作为衬底，其材质可采用具有良好的透光性的COP；导电层622用于检测用户的触控，可采用具有良好的透光率及导电性能的材质，例如氧化铟锡(Indium Tin Oxide，简称ITO)、纳米银线、金属银线中的任意一种，从而在实现检测用户触控的功能的同时不对发光功能层50的出光光路进行遮挡。

第一粘结层63设置在所述触控功能层的基材621与所述偏光层的四分之一波长相位延迟层612之间，并粘贴连接基材621与四分之一波长相位延迟层612。

进一步地，防护框30的上端从叠层结构60的侧表面602处延伸并覆盖至叠层结构60的上表面601。具体来讲，防护框30的上端向上越过叠层结构60的上表面601；框防护框30覆盖并贴合叠层结构60的上表面601的四周边缘。

防护框30的下端从叠层结构60的侧表面602处延伸并覆盖至叠层结构60的下表面603。具体来讲，防护框30的下端向下越过叠层结构60的下表面603；框防护框30覆盖并贴合叠层结构60的下表面603的四周边缘。这样，一方面可以避免防护框30从叠层结构60上脱离，从而保证防护框30的防护效果；另一方面可以增强第一功能层61和第二功能层62之间的连接强度，避免因弯曲或恶劣环境而导致叠层结构60各层之间出现剥离(peeling)现象。

当然，作为替代的较劣实施例，防护框30还可以覆盖并贴合上表面601的边缘和下表面603的边缘的其中之一，而不覆盖二者其中另一。

进一步地，防护框30为一体成型的注塑成型体，其可采用硅胶、其他注塑胶等弹性胶，这样，在显示面板100弯曲时，防护框30在外力作用下可适当地被挤压形变，从而进一步地缓冲/释放第一功能层61与第二功能层62之间相对滑动的四周应力，避免因弯曲导致第一功能层61与第二功能层62之间发生剥离(peeling)，提升产品的弯曲性能。

进一步地，在沿所述第一方向的投影中，防护框30的投影位于发光功能层50的投影中，也即，防护框30位于发光功能层50的正上方。

进一步地，显示面板100还包括第二粘结层40，第二粘结层40设置在叠层结构60和发光功能层50之间，第二粘结层40粘贴连接叠层结构60的下表面603和出光面51，也即叠层结构60和发光功能层50之间通过第二粘结层40实现粘贴连接。第二粘结层40可以设置为OCA光学胶、PSA压敏胶等胶粘剂。

在本实施例中，防护框30覆盖叠层结构60的下表面603的四周边缘，在防护框30和叠层结构60下表面603的相交位置处形成段差D2；第二粘结层40完全覆盖防护框30和叠层结构60下表面603的相交位置，并且第二粘结层40连接防护框30和出光面51。

优选地，第二粘结层40完全贴合在防护框30的下表面以及未被防护框30覆盖的部分下表面603。这样，第二粘结层40可以使叠层结构60及防护框30稳固地粘贴在发光功能层50的出光面51，还可以在显示面板100弯曲时进一步释放叠层结构60的各层之间的应力。

进一步地，显示面板100还包括第三功能层10，第三功能层10层叠设置于叠层结构60的上方。

作为一优选实施例，第三功能层10设置为柔性盖板，其上表面构成显示面板100的上表面，用于可对显示面板100的内部结构起到保护作用。第三功能层10可采用具有良好的透光率和机械性能的材质，例如可以是聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，简称PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Glycol Terephthalate，简称PET)中的至少一种。当然，不限于此，第三功能层10还可以设置为除柔性盖板外的其它层结构。

显示面板100还包括第三粘结层20，第三粘结层20设置在叠层结构60和第三功能层10之间，第三粘结层20粘贴连接叠层结构60的上表面601和第三功能层10的下表面，也即叠层结构60和第三功能层10之间通过第三粘结层20实现粘贴连接。第三粘结层20可以设置为OCA光学胶、PSA压敏胶等胶粘剂。

在本实施例中，防护框30覆盖叠层结构60的上表面601的四周边缘，在防护框30和叠层结构60上表面601的相交位置处形成段差D1；第三粘结层20完全覆盖防护框30和叠层结构60上表面601的相交位置，并且第三粘结层20粘贴连接防护框30和第三功能层10的下表面。

优选地，第三粘结层20完全贴合防护框30的上表面以及未被防护框30覆盖的部分上表面601。这样，第三粘结层20可以使叠层结构60及防护框30稳固地粘贴在第三功能层10的下表面，还可以在显示面板100弯曲时进一步释放叠层结构60的各层之间的应力。

另外，本实施例还提供一种具有显示面板100的显示装置，所述显示装置可以是各种带显示功能的产品，例如平板电脑、电视、移动终端和各类可穿戴式设备。同样的，所述显示装置也具有显示面板100所具备的优良性能。

进一步地，参图4，本发明一实施例还提供一种显示面板的制备方法，结合图1至图3所示的显示面板100进行说明。在本实施例中，所述制备方法包括以下步骤：

提供发光功能层50、第一功能层61、第二功能层62；

采用第一粘结层63，将第二功能层62和第一功能层61粘贴连接，以形成叠层结构60；

在叠层结构60的预设位置处注塑成型出防护框30；其中，在本实施例中，所述预设位置包括上表面601的四周边缘、下表面603的四周边缘以及侧表面602，当然，在其他实施例中，所述预设位置还可以仅包括侧表面602，或者侧表面602以及上表面601的四周边缘，或者侧表面602以及下表面603的四周边缘；

将叠层结构60和防护框30形成的组合结构层叠设置在发光功能层50的出光面51一侧。

这样，通过所述制备方法得到的显示面板100，可以防止外界恶劣环境、弯曲等情况造成第一功能层61与第二功能层62之间发生剥离(peeling)，提升产品的弯曲性能；另外，通过注塑成型出防护框30，可增大防护框30与叠层结构60之间的结合强度，防止防护框30与叠层结构60发生分离，从而保证防护框30的防护作用。

进一步地，所述步骤“将叠层结构60和防护框30形成的组合结构层叠设置在发光功能层50的出光面51一侧”中，将叠层结构60和防护框30形成的组合结构层叠粘贴连接于发光功能层50的出光面51。

进一步地，所述制备方法还包括步骤：

提供第三功能层10；

将叠层结构60和防护框30形成的组合结构粘贴连接于第三功能层10的下表面。

也就是说，叠层结构60和防护框30形成的组合结构粘贴在发光功能层50和第三功能层10之间。

需要说明的是，所述制备方法中，除非必要，各步骤之间的实施顺序不限定于上述语序顺序：例如，步骤“提供发光功能层50、第一功能层61、第二功能层62”中，各个部件的提供并不限于同步实施，也不限于必须优先于其他步骤进行实施，也就是说，各个部件的提供可以同步进行或非同步进行，也可以穿插在其他步骤中交替进行；再例如，步骤“将叠层结构60和防护框30形成的组合结构层叠粘贴连接于发光功能层50的出光面51”和步骤“将叠层结构60和防护框30形成的组合结构粘贴连接于第三功能层10的下表面”的先后顺序并不因文字语序而受到限定，可以将所述组合结构先与发光功能层50进行粘贴，再与第三功能层10进行粘贴，或者，所述组合结构先与第三功能层10进行粘贴，再与发光功能层50进行粘贴，或者，所述组合结构与发光功能层50和第三功能层10同步完成粘贴。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

(1)通过设置防护框30，一方面，可以防止外界恶劣环境(例如风化腐蚀)造成第一功能层61与第二功能层62之间发生剥离(peeling)；另一方面，在显示面板100弯曲时通过防护框30释放第一功能层61与第二功能层62之间相对滑动的四周应力，避免因弯曲导致第一功能层61与第二功能层62之间发生剥离(peeling)，提升产品的弯曲性能；

(2)通过使防护框30粘贴连接发光功能层50，以及使防护框30粘贴连接第三功能层10，从而进一步加强防护框30的稳固性，释放第一功能层61与第二功能层62之间相对滑动的四周应力，避免因弯曲导致第一功能层61与第二功能层62之间发生剥离(peeling)；

(3)通过注塑成型出防护框30，可增大防护框30与叠层结构60之间的结合强度，防止防护框30与叠层结构60发生分离，保证防护框30的防护作用。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板(100)，其特征在于，所述显示面板(100)包括：

发光功能层(50)，所述发光功能层(50)具有出光面(51)和背光面(52)，所述出光面(51)和所述背光面(52)在第一方向上相对设置，所述发光功能层(50)具有基底、薄膜晶体管阵列层、发光单元以及封装层；

叠层结构(60)，所述叠层结构(60)与所述发光功能层(50)在所述第一方向上层叠设置且所述叠层结构(60)位于所述出光面(51)一侧，所述叠层结构(60)包括在所述第一方向上依次层叠的第一功能层(61)、第一粘结层(63)和第二功能层(62)，所述第一粘结层(63)连接所述第一功能层(61)和所述第二功能层(62)；所述叠层结构(60)具有第一表面(601)、第二表面(602)以及与所述第一表面(601)在所述第一方向上相对设置的第三表面(603)，所述第二表面(602)连接所述第一表面(601)和所述第三表面(603)；

防护框(30)，所述防护框(30)覆盖并贴合所述第二表面(602)，其覆盖并贴合所述第一功能层(61)的侧表面、且延伸越过所述第一粘结层(63)后覆盖并贴合所述第二功能层(62)的侧表面。

2.根据权利要求1所述的显示面板(100)，其特征在于，所述防护框(30)环绕在所述叠层结构(60)的四周边缘处并呈闭合环状。

3.根据权利要求1所述的显示面板(100)，其特征在于，所述防护框(30)还覆盖并贴合所述第一表面(601)的边缘和/或所述第三表面(603)的边缘。

4.根据权利要求3所述的显示面板(100)，其特征在于，所述显示面板(100)还包括第二粘结层(40)，所述第二粘结层(40)连接所述第三表面(603)和所述出光面(51)，并且所述第二粘结层(40)连接所述防护框(30)和所述出光面(51)。

5.根据权利要求3所述的显示面板(100)，其特征在于，所述显示面板(100)还包括第三粘结层(20)和第三功能层(10)，所述第三功能层(10)、所述叠层结构(60)、所述发光功能层(50)在所述第一方向上依次层叠设置，所述第三粘结层(20)连接所述第一表面(601)和所述第三功能层(10)，并且所述第三粘结层(20)连接所述第三功能层(10)和所述防护框(30)。

6.根据权利要求5所述的显示面板(100)，其特征在于，所述第三功能层(10)为盖板，所述第一功能层(61)和所述第二功能层(62)的其中之一设置为触控结构层且二者其中另一设置为偏光层。

7.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-6任一项所述的显示面板(100)。

8.一种显示面板(100)的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括步骤：

提供发光功能层(50)、第一功能层(61)和第二功能层(62)；其中，所述发光功能层(50)具有出光面(51)和背光面(52)，所述出光面(51)和所述背光面(52)相对设置；

将第二功能层(62)和第一功能层(61)粘贴连接，以形成叠层结构(60)；其中，所述叠层结构(60)具有第一表面(601)、第二表面(602)以及与所述第一表面(601)相对设置的第三表面(603)，所述第二表面(602)连接所述第一表面(601)和所述第三表面(603)；

在所述叠层结构(60)的预设位置处注塑成型出防护框(30)；其中，所述预设位置包括所述第三表面(603)；

将所述叠层结构(60)和所述防护框(30)形成的组合结构层叠设置在所述发光功能层(50)的所述出光面(51)一侧。

9.根据权利要求8所述的显示面板(100)的制备方法，其特征在于，所述预设位置还包括所述第一表面(601)的四周边缘和/或所述第三表面(603)的四周边缘。

10.根据权利要求8所述的显示面板(100)的制备方法，其特征在于，所述步骤“将所述叠层结构(60)和所述防护框(30)形成的组合结构层叠设置在所述发光功能层(50)的所述出光面(51)一侧”中，将所述叠层结构(60)和所述防护框(30)形成的组合结构层叠粘贴连接于所述发光功能层(50)的所述出光面(51)；

所述制备方法还包括步骤：

提供第三功能层(10)；

将所述叠层结构(60)和所述防护框(30)形成的组合结构层叠粘贴连接于所述第三功能层(10)；其中，所述第一表面(601)粘贴连接所述第三功能层(10)，所述第三表面(603)粘贴连接所述出光面(51)。

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