KR102062754B1 - 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널; 표시 패널 위에 위치하여 표시 패널을 보호하는 윈도우 및 표시 패널 아래에 부착되며, 외부로부터 전달되는 빛을 반사시킬 수 있는 보호 필름을 포함한다.
Description
본 발명은 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다
현재 알려져 있는 표시 장치에는 액정 표시 장치(liquid crystal display: LCD), 플라즈마 표시 장치(plasma display panel: PDP), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode device: OLED device), 전계 효과 표시 장치(field effect display: FED), 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display device) 등이 있다.
특히, 유기 발광 표시 장치는 정공 주입 전극과 유기 발광층 및 전자 주입 전극으로 구성되는 유기 발광 소자들을 포함한다. 각각의 유기 발광 소자는 유기 발광층 내부에서 전자와 정공이 결합하여 생성된 여기자(exciton)가 여기 상태로부터 기저 상태로 떨어질 때 발생하는 에너지에 의해 발광한다. 이러한 유기 발광 장치는 조명 장치로 사용될 수 있고, 소정의 영상을 표시하는 표시 장치로 사용될 수 있다.
유기 발광 소자는 외부의 수분과 산소 또는 자외선 등의 외적 요인에 의해 열화될 수 있으므로 유기 발광 소자를 밀봉시키는 패키징(packaging) 기술이 중요하며, 다양한 어플리케이션에 적용하기 위해, 유기 발광 표시 장치는 얇게 제조되거나 쉽게 구부릴 수 있도록 제조될 것이 요구된다.
유기 발광 소자를 밀봉시키면서 유기 발광 표시 장치를 얇게 형성하여 구부릴 수 있기 위해, 박막 봉지(Thin Film Encapsulation, TFE) 기술이 개발되었다. 박막 봉지 기술은 표시 기판의 표시 영역에 형성된 유기 발광 소자들 위로 무기막과 유기막을 한층 이상 교대로 적층하여 표시 영역을 박막 봉지층으로 덮는 기술이다. 이러한 박막 봉지층을 구비한 유기 발광 표시 장치의 표시 기판을 가요성 필름(flexible film)으로 형성하는 경우 쉽게 구부릴 수 있으며, 슬림화에 유리한 장점을 지닌다.
한편, 표시 기판 아래에는 표시 기판을 보호하기 위한 보호 필름이 부착되고, 보호 필름 하부에는 구동 신호를 전달하는 FPCB(Flexible PCB)가 부착될 수 있다.
그러나, 전원이 차단된 유기 발광 표시 장치가 강한 자연광(예: 햇빛)에 노출되면, 표시 기판 하부가 다 드러나 FPCB 등의 부착 상태, 예를 들어 FPCB의 구김 상태 등이 외부로 노출되는 문제점이 있다.
상기한 바와 같은 기술적 배경을 바탕으로, 본 발명은 외부로부터 표시 패널 배면으로 전달되는 빛을 반사시킬 수 있는 표시 장치를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 외부로부터 전달되는 빛을 반사시킬 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 화상을 표시하는 표시 패널; 상기 표시 패널 위에 위치하여 상기 표시 패널을 보호하는 윈도우 및 상기 표시 패널 아래에 부착되며, 외부로부터 전달되는 빛을 반사시킬 수 있는 보호 필름을 포함한다.
이때, 상기 보호 필름은 제 1 베이스 층 및 상기 제 1 베이스 층 위에 위치하는 금속층을 포함할 수 있다.
이때, 상기 금속층은 알루미늄, 은, 크롬 또는 몰리브덴 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 제 1 베이스 층은 폴레에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌 설파이드(polyethylene sulfide), 폴리에틸렌(polyethylene), 우레탄(Urethane) 또는 폴리카보네이트(polycarbonate) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 금속층 위에 형성되는 제 2 베이스 층을 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 제 1 베이스 층과 상기 금속층 사이, 및 상기 금속층과 상기 제 2 베이스 층 사이 중 적어도 어느 하나에 형성되는 점착층을 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 점착층의 두께는 4 ㎛ ~ 5 ㎛일 수 있다.
한편, 상기 보호 필름의 반사율은 6 % ~ 10 % 일 수 있다.
이때, 상기 보호 필름의 광 투과율은 50 % ~ 80 % 일 수 있다
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 표시 기판, 상기 표시 기판 위에 형성되어 있는 유기 발광 소자, 및 상기 유기 발광 소자를 덮고 있는 박막 봉지층을 포함하는 표시 패널을 형성하는 단계; 상기 표시 패널 위에 상기 표시 패널을 보호하는 윈도우를 부착하는 단계 및 상기 표시 패널 아래에 외부로부터 전달되는 빛을 반사시킬 수 있는 보호 필름을 부착하는 단계를 포함한다.
이때, 상기 보호 필름은 PET 재질의 제 1 베이스 층 및 상기 제 1 베이스 층 위에 위치하는 금속층을 포함할 수 있다.
이때, 상기 금속층은 상기 제 1 베이스 층 위에 금속을 증착하여 형성될 수 있다.
이때, 상기 금속층은 알루미늄, 은, 크롬 또는 몰리브덴 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 보호 필름의 반사율은 6 % ~ 10 % 일 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치에 따르면, 전원이 차단된 표시 장치가 강한 햇빛에 노출되는 경우, 외부로부터 전달되는 빛을 반사시켜 표시 장치 내부가 노출되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예의 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 외부로부터 전달되는 빛에 의해 표시 장치 내부가 노출되는 것을 방지할 수 있는 표시 장치를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 표시 패널의 한 화소의 등가 회로도이다.
도 3은 도 1에 도시한 표시 패널의 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시한 보호 필름의 단면도이다.
도 5는 제 2 실시예에 따른 보호 필름의 단면도이다.
도 6은 제 3 실시예에 따른 보호 필름의 단면도이다.
도 7은 제 4 실시예에 따른 보호 필름의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 표시 패널의 한 화소의 등가 회로도이다.
도 3은 도 1에 도시한 표시 패널의 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시한 보호 필름의 단면도이다.
도 5는 제 2 실시예에 따른 보호 필름의 단면도이다.
도 6은 제 3 실시예에 따른 보호 필름의 단면도이다.
도 7은 제 4 실시예에 따른 보호 필름의 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "~상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치는, 외부로부터 전달되는 빛에 의해 내부가 노출되는 것을 방지할 수 있는 표시 장치로서, 표시 패널(140), 윈도우(110) 및 보호 필름(150)을 포함한다.
본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 표시 패널(140)은 화상을 표시하는 구성 요소이다. 이하에서 설명되는 표시 패널(140)은 유기 발광 소자를 포함하는 유기 발광 표시 장치(OLED)의 표시 패널에 관한 것이나, 이에 한정되지 않고 표시 패널은 액정 표시 장치(LCD), 플라즈마 표시 장치(PDP), 전계 효과 표시 장치(FED), 전기 영동 표시 장치 등의 표시 패널일 수 있다.
도 1을 참조하면, 표시 패널(140)은 통상 표시 기판(143), 유기 발광 소자(142), 박막 봉지층(141)으로 구분된다. 이에 대한 상세한 설명은 도 2 및 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.
도 2는 도 1에 도시한 표시 패널의 한 화소의 등가 회로도이고, 도 3은 도 1에 도시한 표시 패널의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 표시 패널(140)은 복수의 신호선(21, 71, 72)과 이들에 연결되어 있는 화소(pixel)(PX)를 포함한다. 화소(PX)는 적색 화소(R), 녹색 화소(G) 및 청색 화소(B) 중 어느 하나일 수 있다.
신호선은 게이트 신호(또는 주사 신호)를 전달하는 주사 신호선(scanning signal line)(21), 데이터 신호를 전달하는 데이터선(data line)(71), 구동 전압을 전달하는 구동 전압선(driving voltage line)(72) 등을 포함한다. 주사 신호선(21)은 대략 행 방향으로 뻗어 있으며 서로가 거의 평행하고 데이터선(71)은 대략 열 방향으로 뻗어 있으며 서로가 거의 평행하다. 구동 전압선(72)은 대략 열 방향으로 뻗어 있는 것으로 도시되어 있으나, 행 방향 또는 열 방향으로 뻗거나 그물 모양으로 형성될 수 있다.
한 화소(PX)는 스위칭 트랜지스터(switching transistor)(Qs), 구동 트랜지스터(driving transistor)(Qd), 유지 축전기(storage capacitor)(Cst) 및 유기 발광 소자(organic light emitting element)(LD)를 포함한다.
스위칭 트랜지스터(Qs)는 제어 단자(control terminal)(N1), 입력 단자(input terminal)(N2) 및 출력 단자(output terminal)(N3)를 가지는데, 제어 단자(N1)는 주사 신호선(21)에 연결되어 있고, 입력 단자(N2)는 데이터선(71)에 연결되어 있으며, 출력 단자(N3)는 구동 트랜지스터(Qd)에 연결되어 있다. 스위칭 트랜지스터(Qs)는 주사 신호선(21)으로부터 받은 주사 신호에 응답하여 데이터선(71)으로부터 받은 데이터 신호를 구동 트랜지스터(Qd)에 전달한다.
구동 트랜지스터(Qd) 또한 제어 단자(N3), 입력 단자(N4) 및 출력 단자(N5)를 가지는데, 제어 단자(N3)는 스위칭 트랜지스터(Qs)에 연결되어 있고, 입력 단자(N4)는 구동 전압선(72)에 연결되어 있으며, 출력 단자(N5)는 유기 발광 소자(LD)에 연결되어 있다. 구동 트랜지스터(Qd)는 제어 단자(N3)와 출력 단자(N5) 사이에 걸리는 전압에 따라 그 크기가 달라지는 출력 전류(ILD)를 흘린다.
축전기(Cst)는 구동 트랜지스터(Qd)의 제어 단자(N3)와 입력 단자(N4) 사이에 연결되어 있다. 이 축전기(Cst)는 구동 트랜지스터(Qd)의 제어 단자(N3)에 인가되는 데이터 신호를 충전하고 스위칭 트랜지스터(Qs)가 턴 오프(turn-off)된 뒤에도 이를 유지한다.
유기 발광 소자(LD)는 예를 들면 유기 발광 다이오드(organic light emitting diode, OLED)로서, 구동 트랜지스터(Qd)의 출력 단자(N5)에 연결되어 있는 애노드(anode)와 공통 전압(Vss)에 연결되어 있는 캐소드(cathode)를 가진다. 유기 발광 소자(LD)는 구동 트랜지스터(Qd)의 출력 전류(ILD))에 따라 세기를 달리하여 발광함으로써 영상을 표시한다. 유기 발광 소자(LD)는 적색, 녹색, 청색의 삼원색 등 기본색(primary color) 중 어느 하나 또는 하나 이상의 빛을 고유하게 내는 유기 물질을 포함할 수 있으며, 유기 발광 표시 장치는 이들 색의 공간적인 합으로 원하는 영상을 표시한다.
이때, 트랜지스터(Qs, Qd), 축전기(Cst) 및 유기 발광 소자(LD)의 연결 관계는 바뀔 수 있다.
다음으로, 도 3을 참조하며 일반적인 표시 패널(140)의 단면에 대하여 상세하게 설명한다. 도 3의 표시 패널(140)의 단면은 도 1의 표시 패널(140)을 상세하게 도시한 것이다.
도 3을 참조하면, 투명한 유리 또는 플라스틱 따위로 만들어질 수 있는 표시 기판(143) 위에 구동 트랜지스터(Qd)가 형성되어 있다. 이외에 표시 기판(143) 위에는 복수의 신호선(도시하지 않음) 및 복수의 스위칭 트랜지스터(도시하지 않음) 등이 더 형성되어 있을 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 표시 기판(143)은 가요성 기판일 수 있다.
구동 트랜지스터(Qd) 위에는 무기물 또는 유기물로 만들어질 수 있는 보호막(142b)이 형성되어 있다. 보호막(142b)이 유기물로 만들어진 경우 그 표면은 평탄할 수 있다. 보호막(142b)에는 구동트랜지스터(Qd)의 일부를 드러내는 접촉 구멍(142a)이 형성되어 있다. 보호막(142b) 위에는 화소 전극(142d)이 형성되어 있다. 화소 전극(142d)은 반사 전극과 그 위에 형성된 투명 전극을 포함할 수 있다. 반사 전극은 은(Ag) 또는 알루미늄(Al) 따위의 반사도가 높은 금속, 또는 이들의 합금 등으로 만들어질 수 있으며, 투명 전극은 ITO(indium tin oxide) 또는 IZO(indium zinc oxide) 따위의 투명한 도전성 산화물 등으로 만들어질 수 있다.
보호막(142b) 위에는 화소 전극(142d)의 가장자리 주변을 덮으며 화소 정의막(142c)이 형성되어 있다.
화소 전극(142d) 위에는 유기 발광층(142e)이 형성되어 있으며, 유기 발광층 (142e) 및 화소 정의막(142c) 위에 공통 전극(142f)이 형성되어 있다.
유기 발광층(142e)은 실제 발광이 이루어지는 발광층(도시하지 않음) 이외에 정공 또는 전자의 캐리어를 발광층까지 효율적으로 전달하기 위한 유기층들(도시하지 않음)을 더 포함할 수 있다. 이 유기층들은 화소 전극(142d)과 발광층 사이에 위치하는 정공 주입층 및 정공 수송층과, 공통 전극(142f)과 발광층 사이에 위치하는 전자 주입층 및 전자 수송층일 수 있다.
공통 전극(142f) 위에는 공통 전극(142f)을 덮어 보호하는 덮개막(190)이 유기막으로 형성될 수 있다.
덮개막(190) 위에는 박막 봉지층(141)이 형성되어 있다. 박막 봉지층(141)은 기판(143)에 형성되어 있는 유기 발광 소자(LD)와 구동 회로부를 외부로부터 밀봉시켜 보호한다.
박막 봉지층(141)은 서로 하나씩 교대로 적층되는 봉지 유기막(141a, 141c)과 봉지 무기막(141b, 141d)을 포함한다. 도 3에서는 일례로 2개의 봉지 유기막(141a, 141c)과 2개의 봉지 무기막(141b, 141d)이 하나씩 교대로 적층되어 박막 봉지층(141)을 구성하는 경우를 도시하였으나, 이에 한정되지 않는다.
도 1을 참조하면, 표시 패널(140) 위에는 편광판(130)이 배치된다. 편광판(130)는 표시 패널(140)을 거쳐 외부로 출사되는 빛의 광축을 변환시킨다. 일반적으로 편광판은 폴리비닐알코올계 수지로 이루어진 편광자의 양면 또는 한쪽 면에 투명 보호필름이 적층된 구조로 되어 있다.
보다 상세히, 편광판(130)은 폴리비닐알코올(Poly Vinyl Alchol, 이하, PVA라 함)계 분자 사슬이 일정한 방향으로 배향되고, 요오드계 화합물 또는 이색성 편광 물질을 포함하는 구조를 갖는 편광자에, 보호 필름으로 트리아세틸셀룰로즈(TAC) 필름을 접착시킨 구조로 이루어진다. 이때 상기 편광자와 보호 필름은 일반적으로 폴리비닐알코올계 수용액으로 이루어진 수계 접착제에 의해 접착된다.
그러나, 편광판(130)은 이에 한정되지 않고, 다양한 구조의 편광판이 사용될 수 있다.
한편, 편광판(130) 상부에는 수지층(120)이 형성될 수 있다. 수지층(120)은 편광판(130) 상측에 이격 배치된 윈도우(110)와 편광판(130)을 합착시킬 수 있다. 이때, 수지층(120)은 액상 수지를 경화시켜 형성될 수 있다.
한편, 윈도우(110)는 표시 패널(140) 상측에 배치될 수 있다. 윈도우(110)는 윈도우(110)의 하측에 위치하는 표시 패널(140)를 보호하는 기능을 한다.
이때, 윈도우(110)는 표시 패널(140)의 전방에서 사용자가 표시 패널을 볼 수 있도록 투명한 재질로 이루어지며, 예를 들어 강화 유리 또는 폴리 카보네이트와 같은 고분자 플라스틱으로 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 보호 필름(150)은 표시 패널(140) 아래에 부착된다. 보호 필름(150)은 표시 패널(140) 하부에 위치하여 표시 패널(140)을 보호하는 기능을 한다.
그리고, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치의 보호 필름(150)은 외부로부터 전달되는 자연광, 예를 들어 강한 햇빛을 반사시키는 기능을 한다.
이는 전술한 바와 같이, 외부로부터 강한 햇빛이 표시 장치 내부로 전달되면 표시 패널(140)의 배면의 제품의 조립 상태가 다 노출될 수 있다. 따라서, 이와 같은 표시 장치 내부의 노출을 방지하기 위해 보호 필름(150)이 반사 기능을 갖는다.
도 4 내지 도 7을 참조하면, 보호 필름(150)은 제 1 및 제 2 베이스 층 및 금속층을 포함할 수 있다.
도 4를 참조하면, 보호 필름(150)은 제 1 베이스 층(151)과 금속층(153)을 포함할 수 있다.
이때, 제 1 베이스 층(151)은 폴레에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate, PEN), 폴리에틸렌 설파이드(polyethylene sulfide, PES), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 우레탄(Urethane), 폴리카보네이트(polycarbonate)중에서 선택된 어느 하나의 물질을 포함하는 필름일 수 있다. 이 외에, 해당 기술 분야에서 공지된 다양한 종류의 필름들이 사용될 수 있다.
그리고, 금속층(153)은 제 1 베이스 층(151) 위에 위치한다. 금속층(153)은 외부로부터 전달되는 빛을 반사하는 기능을 갖는다.
이때, 금속층(153)은 금속 시트로 이루어지거나, 제 1 베이스 층(151) 위에 진공 증착법, 화학 증착법, 또는 스퍼터링 방식에 의해 형성될 수 있다. 여기에서 적용되는 진공 증착법, 화학 증착법, 또는 스퍼터링 방식은 표시 장치의 제조에 사용되는 공지 기술을 적용하는 것으로 이하 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이때, 금속층(153)은 알루미늄, 은, 크롬 또는 몰리브덴 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 그러나, 금속층에 사용되는 금속은 이에 한정되지 않고, 금속층을 형성하여 빛을 반사할 수 있는 공지의 다양한 금속이 사용될 수 있다.
한편, 제 2 실시예에 따르면, 표시 장치는 도 5에 도시된 바와 같이 금속층(353) 위에 형성되는 제 2 베이스 층(357)을 더 포함할 수 있다.
이때, 제 2 베이스 층(357)은 제 1 베이스 층(351)과 동일한 재질로 이루어지거나, 제 1 베이스 층(351)과 다른 폴레에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate, PEN), 폴리에틸렌 설파이드(polyethylene sulfide, PES), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 우레탄(Urethane), 폴리카보네이트(polycarbonate)중에서 선택된 어느 하나의 물질로 이루어질 수 있다.
한편, 보호 필름은 금속층과 베이스 층 사이에 개재되는 점착층을 더 포함할 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 표시 장치의 표시 패널은 제 1 베이스 층(251)과 금속층(253) 사이에 형성되는 제 1 점착층(255)을 더 포함할 수 있다.
이때, 제 1 점착층(255)은 금속층(253)과 제 1 베이스 층(251)을 서로 부착시킬 수 있는 강한 점착력을 가진다. 제 1 점착층(255)은 아크릴(Acryl) 계열의 강점착 필름일 수 있다.
이때, 제 1 점착층(255)의 두께는 4 ㎛ ~ 5 ㎛일 수 있다. 그러나, 점착층의 두께는 이에 한정되지 않고, 표시 패널의 크기에 따라 달라질 수 있다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 표시 장치의 표시 패널은 제 1 베이스 층(451), 제 1 점착층(455), 금속층(453), 제 2 점착층(459) 및 제 2 베이스 층(457)가 순서대로 적층되어 형성될 수 있다. 그러나, 제 1 및 제 2 점착층은 표시 패널에서 둘 다 형성될 수도 있고, 둘 중 하나만 형성될 수도 있다.
이때, 제 2 점착층(459)은 제 3 실시예의 제 1 점착층(255, 도 6 참조)과 동일한 재질로 이루어질 수 있다.
한편, 보호 필름은 외부로부터 전달되는 빛을 반사시킬 수 있는 기능을 가지는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 필름의 반사율은 6 % ~ 10 %일 수 있다. 그러나, 반사율은 이에 한정되지 않고, 표시 장치의 크기나 두께 등에 따라 상기 범위 외의 다른 값을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 보호 필름의 광 투과율은 50 % ~ 80 %일 수 있고, 광 투과율도 반사율고 마찬가지로, 표시 장치의 크기나 두께 등에 따라 상기 범위 외의 다른 값을 가질 수 있다.
도 1을 참조하면, 보호 필름(150) 아래에는 구동 신호를 전달하는 FPCB(160)가 부착될 수 있다.
이때, 보호 필름이 반사 기능을 갖지 않으면, 보호 필름 하부와 FPCB의 접착 상태, 예를 들어 제조 과정에서 FPCB에 구김이 발생한 경우 이러한 FPCB의 구김 상태가 외부로 그대로 노출될 수 있어 불량으로 오해 받을 소지가 있다.
그러나, 전술한 반사 기능을 갖는 보호 필름(150)은 외부에서 전달되는 빛을 반사하여 보호 필름(150) 하부와 FPCB의 접착 상태 등이 노출되는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명한다.
우선, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 표시 패널(140, 도 1 참조)을 형성하는 단계로부터 시작할 수 있다.
이때, 표시 패널(140)은 전술한 바와 같이, 표시 기판(143), 표시 기판 위에 형성되는 유기 발광 소자(142), 유기 발광 소자(142)를 덮고 있는 박막 봉지층(141)을 포함한다.
표시 패널(140)을 형성할 때, 표시 기판(143) 위에 유기 발광 소자(142)와 박막 봉지층(141)을 차례로 적층하여 형성할 수 있다.
다음으로, 표시 패널(140) 위에 표시 패널(140)을 보호하는 윈도우(110)을 부착한다. 이때, 윈도우(110)를 표시 패널(140) 위에 부착하기에 앞서, 표시 패널(140) 위에 전술한 편광판(130)을 위치시키고, 편광판(130) 위에 형성되는 수지층(120)에 의해 윈도우(110)를 표시 패널(140) 위에 부착시킬 수 있다.
다음으로, 표시 패널(140) 아래에 보호 필름(150)을 부착시킨다. 이때, 도 4 내지 도 7의 상측에 위치하는 금속층 또는 제 2 베이스 층이 표시 패널(140)의 하측면에 부착된다.
그러나, 표시 패널(140) 아래에 보호 필름(150)을 부착하는 단계와 표시 패널(140) 위에 윈도우(110)을 부착하는 단계는 순서가 서로 바뀔 수 있다
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 외부로부터 전달되는 빛을 반사시킬 수 있는 보호 필름을 포함하여 표시 장치 내부가 노출되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 반사 기능을 갖는 보호 필름을 포함하는 표시 장치를 제조할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 한정된 실시예와 도면을 통하여 설명되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재된 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
21: 주사 신호선 71: 데이터선
72: 구동 전압선 110: 윈도우
120: 수지층 130: 편광판
140: 표시 패널 141: 박막 봉지층
142: 유기 발광 소자 143: 표시 기판
150: 보호 필름
72: 구동 전압선 110: 윈도우
120: 수지층 130: 편광판
140: 표시 패널 141: 박막 봉지층
142: 유기 발광 소자 143: 표시 기판
150: 보호 필름
Claims (14)
- 표시 기판, 상기 표시 기판 위에 위치하는 유기 발광 소자 및 상기 유기 발광 소자를 덮는 박막 봉지층을 포함하며, 상기 유기 발광 소자에서 방출된 빛에 의해 화상을 표시하는 표시 패널;
상기 표시 패널 위에 위치하여 상기 표시 패널을 보호하는 윈도우;
상기 표시 패널 아래에 부착되어 상기 표시 패널에 구동 신호를 전달하는 FPCB; 및
상기 표시 패널 및 상기 FPCB 사이에 위치하는 보호 필름을 포함하고,
상기 보호 필름은 상기 윈도우 및 상기 표시 패널을 통해 외부로부터 전달되는 빛을 반사하여 상기 FPCB가 상기 외부로부터 노출되는 것을 방지하는 표시 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 보호 필름은
제 1 베이스 층 및
상기 제 1 베이스 층 위에 위치하는 금속층을 포함하는 표시 장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 금속층은 알루미늄, 은, 크롬 또는 몰리브덴 중 어느 하나로 이루어지는 표시 장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 제 1 베이스 층은 폴레에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌 설파이드(polyethylene sulfide), 폴리에틸렌(polyethylene), 우레탄(Urethane) 또는 폴리카보네이트(polycarbonate) 중 어느 하나로 이루어지는 표시 장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 금속층 위에 형성되는 제 2 베이스 층을 더 포함하는 표시 장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 제 1 베이스 층과 상기 금속층 사이, 및 상기 금속층과 상기 제 2 베이스 층 사이 중 적어도 어느 하나에 형성되는 점착층을 더 포함하는 표시 장치. - 제 6 항에 있어서,
상기 점착층의 두께는 4 ㎛ ~ 5 ㎛인 표시 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 보호 필름의 반사율은 6 % ~ 10 % 인 표시 장치. - 제 8 항에 있어서,
상기 보호 필름의 광 투과율은 50 % ~ 80 % 인 표시 장치. - 표시 기판, 상기 표시 기판 위에 형성되어 있는 유기 발광 소자, 및 상기 유기 발광 소자를 덮고 있는 박막 봉지층을 포함하는 표시 패널을 형성하는 단계;
상기 표시 패널 위에 상기 표시 패널을 보호하는 윈도우를 부착하는 단계;
상기 표시 패널 아래에 외부로부터 전달되는 빛을 반사시킬 수 있는 보호 필름을 부착하는 단계; 및
상기 보호 필름 아래에 상기 표시 기판에 구동 신호를 전달하는 FPCB를 부착하는 단계를 포함하고,
상기 보호 필름은 상기 윈도우 및 상기 표시 패널을 통해 외부로부터 전달되는 빛을 반사하여 상기 FPCB가 상기 외부로부터 노출되는 것을 방지하는 표시 장치의 제조 방법. - 제 10 항에 있어서,
상기 보호 필름은
제 1 베이스 층 및
상기 제 1 베이스 층 위에 위치하는 금속층을 포함하는 표시 장치의 제조 방법. - 제 11 항에 있어서,
상기 금속층은 상기 제 1 베이스 층 위에 금속을 증착하여 형성되는 표시 장치의 제조 방법 - 제 12 항에 있어서,
상기 금속층은 알루미늄, 은, 크롬 또는 몰리브덴 중 어느 하나로 이루어지는 표시 장치의 제조 방법. - 제 10 항에 있어서,
상기 보호 필름의 반사율은 6 % ~ 10 % 인 표시 장치의 제조 방법.
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