具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。并且为了描述清楚,多个附图之间沿用相同的附图标号。
图1A是本实用新型提供的一种OLED显示面板的示意图,图1B为图1A沿着AA的截面图,结合参考图1A和图1B,OLED显示面板100包括:第一基板10;
与第一基板10正对设置的第二基板20;
多个发光单元30,所述发光单元30位于第一基板10与第二基板20之间;
防静电胶带40,所述防静电胶带40包括第一端部41和第二端部42,所述防静电胶带40贴付于所述显示面板的侧面,并且所述防静电胶带40至少覆盖所述第一基板的侧面11以及所述第二基板的侧面21。
显示面板100通常包括第一基板10和第二基板20,第一基板10与第二基板20相对设置,用于承载显示面板100内部各个器件,发光单元30位于第一基板10和第二基板20之间,发光单元30具有不同的颜色,可以为红色、绿色和蓝色,从而形成彩色显示画面,发光单元30受到位于第二基板20上的薄膜晶体管开关阵列50的控制,从而具有发光和不发光的两种状态。通常,发光单元30包括阳极、空穴传输层、空穴注入层、空穴-电子复合层、电子注入层、电子传输层以及阴极。
防静电胶带40贴付于显示面板100的侧面,显示面板100的侧面是指连接第一基板10所在平面和第二基板20所在平面的表面,防静电胶带40能够有效的防止外部的静电通过显示面板100的侧面进入到显示面板的内部,从而保证了内部电路等器件不会受到静电的破坏,并且,相比于现有技术通过加宽非显示区域的做法来防止静电传入,有利于窄边框的实现,并且在显示面板的侧面贴付防静电胶带40工艺简单,容易实现。
防静电胶带40至少覆盖第一基板10的侧面11以及第二基板20的侧面21,由于集成电路和导线等容易被静电破坏的器件一般位于第一基板10和第二基板20之间,因此,当防静电胶带40至少覆盖第一基板10的侧面11以及第二基板20的侧面21时,第一基板10和第二基板20之间的缝隙会被防静电胶带40覆盖,因而容易被静电破坏的集成电路以及导线等能够得到充分的保护,同时防静电胶带40对显示面板100还具有密封作用。
可选的,为了实现更好的防静电特性,防静电胶带40的材料可以包括聚酰亚胺防静电、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸二乙酯、尼龙中的任意一种。
图2为本实用新型提供的另一种OLED显示面板的示意图,图3为本实用新型提供的又一种OLED显示面板的示意图,如图2所示,显示面板100还包括:偏光片60,偏光片60位于第一基板10远离第二基板20的表面,防静电胶带40的第一端部41位于第一基板10远离第二基板20的表面,或者,如图3所示,第一端部41位于偏光片60远离第一基板10的表面。
显示面板100的偏光片60位于第一基板10远离第二基板20的表面,可选的,控制发光单元30发光的薄膜晶体管阵列50可以位于第二基板20上,此时,显示面板100的出光面位于第一基板10的一侧,也就是显示面板100为顶发射结构。控制发光单元30发光的薄膜晶体管阵列50还可以位于第一基板10的一侧,显示面板100的出光面同样位于第一基板10的一侧,显示面板100发出光线时会经由薄膜晶体管阵列50,此时,显示面板100为底发射结构。偏光片60可以为圆偏光片,此时偏光片60可以包括线偏振片和四分之一波片。偏光片60主要用于屏蔽照射到显示面板100内部的环境光的射出,从而达到抗反射的效果。
参考图2,偏光片60与第一端部41都位于第一基板10远离第二基板20的表面,此时,偏光片60的尺寸会小于第一基板10,从而留出防静电胶带40的第一端部41的容置区域,第二端部42可以位于第二基板20远离第一基板10的表面,此时,防静电胶带40能够与第一基板10和第二基板20良好贴合,对显示面板100的侧面形成充分的覆盖,从而保护显示面板100的内部器件不会受到静电的破坏。
继续参考图3,第一端部41位于偏光片60远离第一基板10的表面,第二端部42位于第二基板20远离第一基板10的表面,此时,防静电胶带40会覆盖偏光片60的边缘,在保证显示面板100防静电效果的同时,还能够防止偏光片60翘边现象的发生。
图4为本实用新型提供的再一种OLED显示面板的示意图,显示面板100还包括:复合胶带70,复合胶带70位于第二基板20远离第一基板10的表面。复合胶带70贴付于显示面板100的底面,即非出光侧,主要用于对显示面板100进行散热、电磁屏蔽以及缓冲外部作用力对显示面板100的冲击作用。可选的,本实施方式与图2和图3所示的实施方式的不同之处在于,防静电胶带40的第二端部42可以位于复合胶带70远离第二基板20的表面。此时,在保证了防静电胶带40对显示面板100侧面的覆盖同时,第二端部42位于复合胶带70远离第二基板20的表面能够防止复合胶带70的边缘翘边现象的发生,从而保证了复合胶带70与显示面板100贴付良好。
可选的,继续参考图4,显示面板100包括显示区域AA和包围显示区域AA的非显示区域NA,第一端部41和第二端部42位于非显示区域NA内。防静电胶带40通常为不透光胶带,在保证防静电效果的同时,第一端部41和第二端部42位于非显示区域NA内不会遮挡显示面板100的出光光线,不会影响显示面板100对一幅画面的正常显示。需要说明的是,对于上述任意一种实施方式,防静电胶带40的第一端部41和第二端部42都可以位于非显示区域NA内,虽然没有针对每个实施方式注意进行说明,但根据本实施方式与其他实施方式的自由组合就能得出相应的技术方案,这也在本实用新型的保护范围之内。
图5为本实用新型提供的第五种OLED显示面板的示意图,如图5所示,显示面板100包括四个侧面:第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103以及第四侧面104,显示面板100靠近第四侧面104的区域具有集成电路80,防静电胶带40覆盖第一侧面101、第二侧面102以及第三侧面103。在显示面板100靠近第四侧面104的区域内设置有集成电路80,通常集成电路80包括为薄膜晶体管阵列提供数据电压信号的数据驱动器、与数据驱动器绑定的柔性电路板等电路元件,在靠近第四侧面104的区域内经常设有紫外固化胶,具有一定的防静电性能,因而防静电胶带40可以只覆盖第一侧面101、第二侧面102和第三侧面103。
可选的,覆盖第一侧面101、第二侧面102以及第三侧面103的防静电胶带40可以是一体形成的,这里一体形成的意思是,同一个防静电胶带40同时覆盖第一侧面10、第二侧面20以及第三侧面30,防静电胶带40不存在断部,这样的设置能够保证不同的侧面之间的位置处同样实现了密封,使显示面板100在侧面不存在静电进入的入口。
可选的,防静电胶带包括第一防静电胶带、第二防静电胶带和第三防静电胶带,第一防静电胶带覆盖第一侧面,第二防静电胶带覆盖第二侧面以及第三防静电胶带覆盖第三侧面;
第一防静电胶带与第二防静电胶带在第一侧面和第二侧面的交界处相互交叠;第二防静电胶带和第三防静电胶带在第二侧面和第三侧面的交界处相互交叠。
本实施方式中,第一防静电胶带覆盖第一侧面,第二防静电胶带覆盖第二侧面,第三防静电胶带第三侧面,并且各个防静电胶带在侧面的交界处相互交叠,这样的设置方式一方面能够保证显示面板侧面能够充分被防静电胶带覆盖,从而保护显示面板内部的器件不会受到静电破坏,另一方面使用多条防静电胶带能够简化贴付工艺,便于防静电胶带的安装和取下。需要说明的是,第一防静电胶带、第二防静电胶带和第三防静电胶带可以是完全相同的材料。
图6为本实用新型提供的第六种OLED显示面板的示意图,如图6所示,显示面板100还包括:玻璃盖板90,玻璃盖板90通过粘合剂91与偏光片60贴合。玻璃盖板90为整个显示面板100提供最外的保护作用,防止外部作用力对显示面板造成破坏。玻璃盖板90通过粘合剂91与偏光片直接贴合,粘合剂可以为透光性能良好的光学胶,第一端部41通过粘合剂91可以与玻璃盖板90直接粘合,能够保证防静电胶带40与显示面板贴付的稳定性。
继续参考图6,第一基板10和第二基板20之间通过玻璃料92进行封装,第二基板20朝向第一基板10的一侧设置有封装金属垫93,玻璃料92设置于封装金属垫93和第一基板10之间。玻璃料和防静电胶带对显示面板100形成了双重的封装作用。玻璃料主要实现第一基板10和第二基板20的贴合,使显示面板100形成密封的整体,而防静电胶带通常是比较薄的材质,主要对显示面板100起到防静电的作用,从而降低了显示面板的非显示区域对防静电传输的设计要求,简化面板结构,实现窄边框的设计。
本使用新型还提供了一种OLED显示装置,包括上述的任意一种OLED显示面板,由于本实用新型提供的OLED显示装置包含了如上所述的OLED显示面板,因此,也相应地具有上述OLED显示面板的相关优势。OLED显示装置可以为手机、台式电脑、笔记本、平板电脑、电子相册等。