CN108650347A - 输入输出组件的制作方法、输入输出组件与电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输入输出组件的制作方法，该制作方法包括：提供壳体和面板组件，壳体包括底壁和自底壁的侧边延伸的侧壁，底壁与侧壁围成有凹槽；将面板组件设置在凹槽中；在侧壁的顶部和面板组件的边缘之间的缝隙设置填缝胶水；冷却侧壁以加快固化填缝胶水从而使固化后的填缝胶水固定连接壳体和面板组件。本发明的输入输出组件的制作方法，通过冷却壳体的侧壁来降低填缝胶水的活性，从而加快固化填缝胶水来加快壳体与面板组件之间的固定连接过程，缩短了固化时间，既提高了电子装置的制作效率，还防止了填缝胶水渗入凹槽污染壳体和/或面板组件。本发明还提供了一种输入输出组件与电子装置。

Description

输入输出组件的制作方法、输入输出组件与电子装置

技术领域

本发明涉及电子装置，尤其涉及一种输入输出组件的制作方法、输入输出组件与电子装置。

背景技术

在相关技术中，手机等电子装置包括壳体和面板组件，壳体形成有凹槽，面板组件设置凹槽中，壳体与面板组件的侧面一般通过点胶的方式的固定连接。然而，由于胶水具有流动性，易渗入凹槽污染壳体和/或面板组件，且胶水需一定的时间固化，导致电子装置的制作效率较低。

发明内容

本发明提供一种输入输出组件的制作方法、输入输出组件与电子装置。

本发明实施方式的输入输出组件的制作方法包括步骤：

提供壳体和面板组件，所述壳体包括底壁和自所述底壁的侧边延伸的侧壁，所述底壁与所述侧壁围成有凹槽；

将所述面板组件设置在所述凹槽中；

在所述侧壁的顶部和所述面板组件的边缘之间的所述缝隙设置填缝胶水；和

冷却所述侧壁以加快固化所述填缝胶水从而使固化后的填缝胶水固定连接所述壳体和所述面板组件。

本发明实施方式的输入输出组件由以上任一实施方式的输入输出组件的制作方法制作而成。

本发明实施方式的电子装置包括本体和以上任一实施方式的输入输出组件。所述输入输出组件设置在所述本体上。

本发明的输入输出组件的制作方法、输入输出组件与电子装置，通过冷却壳体的侧壁来降低填缝胶水的活性，从而加快固化填缝胶水来加快壳体与面板组件之间的固定连接过程，缩短了时间，既提高了电子装置的制作效率，还防止了填缝胶水渗入凹槽污染壳体和/或面板组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的输入输出组件的立体分解示意图。

图2是本发明实施方式的输入输出组件的平面示意图。

图3是图2的输入输出组件沿III-III方向的剖面示意图。

图4是图3的输入输出组件IV部分的放大示意图。

图5是图2的输入输出组件沿V-V方向的剖面示意图。

图6是图5的输入输出组件VI部分的放大示意图。

图7是本发明实施方式的输入输出组件的制作方法的流程示意图。

图8是本发明实施方式的输入输出组件的制作方法的过程示意图。

图9是本发明实施方式的输入输出组件的制作方法的步骤S14过程示意图。

图10是本发明实施方式的电子装置的平面示意图。

图11是本发明另一实施方式的输入输出组件的制作方法的过程示意图。

主要元件符号说明：电子装置100，本体20，输入输出组件10，壳体12，凹槽122，侧壁126，长侧面1223，长侧壁1224，短侧面1225，短侧壁1226，底面1228，底壁124，侧壁126，顶部1262，台阶128，台阶面1282，阶下面1284，阶上面1286，外侧121，半导体制冷片13，制冷面132，面板组件14，边缘142，触控面板144，触控面板边缘1442，盖板146，盖板边缘1462，盖板下表面1464，上表面148，外边缘1482，防溢条16，填缝胶条18，缝隙11，开口112，粘接胶条19。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图4，本发明实施方式的输入输出组件10包括壳体12、面板组件14和填缝胶条18。

壳体12包括底壁124和自底壁124的侧边延伸的侧壁126，底壁124与侧壁126围成有凹槽122。壳体12包括自侧壁126向内突出且沿侧壁126的周向延伸的防溢条16。面板组件14收容在凹槽122内。面板组件14包括与侧壁126相对配合的面板组件14的边缘142和与边缘142连接的上表面148。防溢条16密封侧壁126和边缘142之间的缝隙11。填缝胶条18通过在侧壁126的顶部1262和边缘142之间设置填缝胶水并固化形成。填缝胶条18固定连接壳体12和面板组件14。

本发明实施方式的输入输出组件10通过设置防溢条16，使得防溢条16密封侧壁126和边缘142之间的缝隙11，从而防止后续再设置固化壳体12和面板组件14的填缝胶水时，填缝胶水渗入凹槽122污染壳体12和/或面板组件14。

壳体12包括底壁124和自底壁124延伸的侧壁126，底壁124与侧壁126围成凹槽122。壳体12大致呈长方体形，壳体12为电子装置100的承载件，用于承载电子装置100的大部分零件。壳体12可以采用塑料制成，也可以采用金属材料制成，或者采用塑料和金属通过模内注塑的工艺形成一体结构。在一个例子中，底壁124的材料为金属，侧壁126的材料为塑料，可以先将底壁124放入模具内，然后通过向模具内注入熔融的塑胶，待塑胶固化后形成侧壁126，从而得到壳体12。

在某些实施方式中，防溢条16与侧壁126为分体结构，防溢条16沿侧壁126的周向贴装在侧壁126的内侧上。

当然，在其他的一些实施方式中，防溢条16与侧壁126为一体结构，例如，防溢条16与侧壁126可以通过注塑工艺形成。

在某些实施方式中，在防溢条16与侧壁126为分体结构时，防溢条16包括泡棉。此时，可以将泡棉通过双面胶贴装在侧壁126的内侧上。泡棉具有弹性，采用泡棉作为防溢条16不仅可以防止后续填缝胶水渗入凹槽122污染壳体12和/或面板组件14，还可以作为缓冲材料，在壳体12和/或面板组件14受到冲击时保护面板组件14。此外，泡棉简单易得且重量轻，在提高生产效率和降低成本的同时，可以减轻壳体12和面板组件14的重量。

在某些实施方式中，侧壁126包括内侧面1222，底壁124包括与内侧面1222连接的底面1228，内侧面1222为垂直于底面1228的平面。

在某些实施方式中，侧壁126包括内侧面1222，底壁124包括与内侧面1222连接的底面1228，内侧面1222为底面1228的边缘向上向外延伸的斜面。

内侧面1222可以与底面1228垂直，也可以从底面1228的边缘向上向外延伸，输入输出组件10可以根据需要选择具体的结构。

在某些实施方式中，面板组件14包括触控面板144和覆盖在触控面板144上的盖板146。盖板146的横向尺寸大于触控面板144的横向尺寸以使边缘142在盖板146和触控面板144之间形成阶梯面。边缘142包括盖板边缘1462和触控面板边缘1442。防溢条16密封侧壁126与触控面板边缘1442之间的缝隙11。填缝胶条18固定连接盖板边缘1462及侧壁126。

如此，盖板边缘1462和凹槽122的侧壁126得以通过填缝胶条18连接，从而使得面板组件14与壳体12固定连接。

具体地，盖板146的材料可以由玻璃、陶瓷或蓝宝石等透光材料制成。由于盖板146由于作为电子装置100的输入零件，盖板146经常受到碰撞或刮划等接触。例如，用户将电子装置100放入口袋时，盖板146可能被用户口袋中的钥匙刮划而损伤。因此，盖板146的材料可以采用硬度较大的材料，例如以上的蓝宝石材料。或者在盖板146的表面形成硬化层以提高盖板146的抗刮能力。

具体地，触控面板144包括显示模组(图未示)和设置在显示模组上的触控层(图未示)。显示模组例如为液晶显示模组(LCD Module，LCM)，当然，显示模组也可以为柔性的显示模组。触控层用于接收用户的触控输入，以产生用于控制显示模组显示的内容的信号。

触控面板144与盖板146例如通过光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)粘接固定在一起，光学胶不仅粘接固定触控面板144及盖板146，还可以透过触控面板144发出的光线。

在一个例子中，面板组件14可以通过以下步骤形成：先提供触控面板144和盖板146，然后在触控面板144上涂布光学胶，最后将盖板146贴合在光学胶上，从而使得盖板146与触控面板144固定在一起。

在某些实施方式中，侧壁126包括长侧壁1224和连接长侧壁1224的短侧壁1226，防溢条16沿长侧壁1224的长度方向设置在长侧壁1224的内侧上。如此，长侧壁1224的尺寸较大，防溢条16沿长侧壁1224的长度方向设置在长侧壁1224的内侧上有利于密封侧壁126与边缘1226之间的缝隙11。

请一并参阅图5和图6，在某些实施方式中，凹槽122大致呈矩形，侧壁126包括长侧壁1224和连接长侧壁1224的短侧壁1226，短侧壁1226形成有台阶128，面板组件14支撑在台阶128上并与台阶128粘接固定。如此，台阶128对面板组件14起到一个支撑的作用，有利于面板组件14稳定地与壳体12连接。具体地，本实施方式中，盖板146支撑在台阶128上并与台阶128粘接固定，而触控面板144位于台阶128的一侧。

在另外的实施方式中，短侧壁1226可以省去台阶128而与长侧壁1224具有同样的结构，并同样贴装防溢条16。

本发明还提供了一种输入输出组件10的制作方法，本发明实施方式的输入输出组件10的制作方法可以用于制造形成本发明实施方式的输入输出组件10。具体地，以下将对本发明实施方式的输入输出组件10的制作方法作详细描述。

请参阅图7和图8，本发明实施方式的输入输出组件10的制作方法包括以下步骤：

S12：提供壳体12和面板组件14，壳体12包括底壁124和自底壁124的侧边延伸的侧壁126，底壁124与侧壁126围成有凹槽122；

S14：将面板组件14设置在凹槽122；

S16：在侧壁126的顶部1262和面板组件14的边缘142之间的缝隙11设置填缝胶水；和

S18：冷却侧壁126以加快固化填缝胶水从而使固化后的填缝胶水固定连接壳体12与面板组件14。

本发明的输入输出组件的制作方法，通过冷却壳体12的侧壁126来降低填缝胶水的活性，从而加快固化填缝胶水来加快壳体12与面板组件14之间的固定连接过程，缩短了固化时间，既提高了输入输出组件10的制作效率，还防止了填缝胶水渗入凹槽122污染壳体12和/或面板组件14。

在步骤S14中，面板组件14可以通过吸盘吸取，然后装入凹槽122内，并使防溢条16与边缘142接触，从而可以密封侧壁126和边缘142之间的缝隙11。需要指出的是，防溢条16密封侧壁126和边缘142下部的缝隙11。

在步骤S16中，填缝胶水可以通过点胶机点设在缝隙11的上部内。填缝胶水可以自然固化，也可以通过其他方式固化。例如，当填缝胶水为UV胶水时，可以通过紫外线照射胶水以使胶水固化。

请参阅图8，在某些实施方式中，步骤S18包括：

在侧壁126上贴装半导体制冷片13，其中，半导体制冷片13的制冷面132与侧壁126贴合；

对半导体制冷片13供电以使半导体制冷片13的制冷面132制冷。

半导体制冷片13无需制冷剂，可连续工作，没有污染源，是一种固体片件，工作时无震动与噪音，使用寿命长且安装容易，具备较快的制冷速度。通过半导体制冷片13的制冷来冷却侧壁，实施简易，速率较快，可降低生产成本。

需要指出的是，在侧壁126上贴装半导体制冷片13的步骤可以在步骤S16之前执行，也可以在步骤S16之后执行。

请参阅图11，在某些实施方式中，步骤S18还包括：

向侧壁126喷射液化后的气体以使液化后的气体气化并冷却侧壁126。

液化后具备制冷功能的气体如液氮、干冰等，易于获取，便于实施，成本较低，且具备较好的制冷效果，能够降低实施过程的生产成本。

当然，以上冷却侧壁126以加快填缝胶水固化的措施仅为示例性的，不对本发明做具体限制，在更多的实际的实施方式中具体选择即可。

在某些实施方式中，面板组件14包括触控面板144和覆盖在触控面板144上的盖板146。盖板146的横向尺寸大于触控面板144的横向尺寸以使边缘142在盖板146和触控面板144之间形成阶梯面，边缘142包括盖板边缘1462和触控面板边缘1442。步骤S16包括：

在侧壁126的顶部1262和盖板边缘1462之间的缝隙11设置填缝胶水；

步骤S18还包括：

固化填缝胶水以固定连接壳体12和盖板边缘1462。

如此，壳体12和盖板边缘1462通过由填缝胶水固化形成的填缝胶水18连接并固定，从而使面板组件14固定在凹槽122内。

在某些实施方式中，缝隙11形成有朝向上的开口112，步骤在侧壁126的顶部1262和盖板146的边缘1462之间的缝隙11设置填缝胶水包括以下步骤：

从开口112将填缝胶水置入缝隙11。

点胶头一般呈针状，可以通过开口112将填缝胶水置入缝隙11。在一个例子中，可以先使用夹具固定收容了输入输出组件10，然后点胶头沿着缝隙11的一周运动，通过开口112将填缝胶水置入缝隙11。如此，实现粘接胶水的填充。

在某些实施方式中，步骤S18包括：

在20-25℃的环境中固化填缝胶水。

在一个例子中，在20℃的环境中固化填缝胶水；在另一个例子中，在22℃的环境中固化填缝胶水；在又一个例子中，在25℃的环境中固化填缝胶水。在此不对在20-25℃范围内的固化温度做具体限制。

如此，实现填缝胶水的固化但并不与冷却侧壁126以加快填缝胶水固化相矛盾，20-25℃为常温环境，针对侧壁126的冷却无需再次营造整个制作过程的特殊环境，在常温环境中固化填缝胶水使得填缝胶水的固化条件简单，容易实现，从而降低输入输出组件10的制造成本。可以理解，填缝胶水完全固化之后，填缝胶水失去了流动性，完全固化的填缝胶条18有一定的硬度，使得后续去除位于面板组件14的上表面148及壳体12的外侧121的填缝胶水不方便，甚至有可能在去除过程中损坏面板组件14的上表面148及壳体12的外侧121。在20-25℃的环境中固化超过五分钟的填缝胶水还未达到完全固化的状态，有利于后续去除位于面板组件14的上表面148及壳体12的外侧121的填缝胶水。

请参阅图8，在某些实施方式中，输入输出组件的制作方法在步骤S14前还包括步骤：

沿侧壁126的周向在侧壁126的内侧上设置防溢胶水；

固化防溢胶水以形成至少一个防溢条16；

步骤S14包括：

将面板组件14设置在凹槽122并使防溢条16密封侧壁126和边缘142之间的缝隙11。

在步骤S14之前设置防溢条16密封侧壁126和边缘142之间的缝隙11，可以防止后续再设置固化壳体12和面板组件14的填缝胶水时，填缝胶水渗入凹槽122污染壳体12和/或面板组件14。

在某些实施方式中，凹槽122大致呈矩形，侧壁126包括长侧壁1224和连接长侧壁1224的短侧壁1226，沿侧壁126的周向在侧壁126上设置防溢胶水的步骤包括以下步骤：

沿长侧壁1224的长度方向在长侧壁1224的内侧上设置防溢胶水。

如此，可以实现将防溢胶水设置在侧壁126的长侧壁1224的内侧上。

在某些实施方式中，沿长侧壁1224的长度方向在长侧壁1224的内侧上设置防溢胶水的步骤包括以下步骤：

沿长侧壁1224的长度方向在长侧壁1224的内侧上连续地设置防溢胶水。

如此，长侧壁1224的尺寸较大，防溢条16沿长侧壁1224的长度方向设置在长侧壁1224的内侧上有利于密封侧壁126与边缘1226之间的缝隙11。此外，防溢胶水在长侧壁1224上连续分布，使得防溢胶水固化后的防溢条16在长侧壁1224的内侧上是连续的，防止由于防溢条16的不连续点涂而导致防溢条16不能形成连续的密封圈使得密封侧壁126和边缘142之间的缝隙11的效果差。

在某些实施方式中，防溢胶水包括硅酮胶。

硅酮胶的粘接力强，防潮性好。采用硅酮胶作为防溢胶水，可以使得由防溢胶水固化形成的防溢条16的密封性和防潮性更好。此外，硅酮胶还能适应较大的温度变化，从而使得防溢条16不会因温度变化而降低密封效果。当然，密封胶水也可以为硅酮胶。防溢胶水和密封胶水也可以为UV胶等其他流动性较好的胶水。

在某些实施方式中，固化防溢胶水以形成至少一个防溢条16的步骤包括以下步骤：

在20-25℃的环境中固化防溢胶水超过五分钟。

在一个例子中，在20℃的环境中固化防溢胶水，固化时间为15分钟；在另一个例子中，在22℃的环境中固化防溢胶水，固化时间为12分钟；在又一个例子中，在25℃的环境中固化防溢胶水，固化时间为6分钟。在此不对在20-25℃范围内的固化温度和在超过五分钟范围内的固化时间做具体限制。

如此，20-25℃为常温环境，在常温环境中固化防溢胶水使得防溢胶水的固化条件简单，容易实现，从而降低输入输出组件10的制造成本。

在某些实施方式中，防溢胶水的固化时间小于防溢胶水的完全固化时间。在一个例子中，防溢胶水的完全固化时间大于25min，而本发明中，防溢胶水的固化时间为10min。

如此，在防溢胶水固化一段时间之后，将面板组件14设置在凹槽122中，可以使得面板组件14与凹槽122之间的紧密度比在防溢胶水还未固化时将面板组件14设置在凹槽122中的情况下的紧密度小，方便后续维修过程中的拆卸。此外，在防溢胶水完全固化之前，将面板组件14设置在凹槽122中，可以避免由于防溢胶水完全固化而降低流动性导致的密封效果差。

可以理解，防溢胶水完全固化之后，防溢胶水失去了流动性，此时将面板组件14设置在凹槽122中，防溢胶水无法根据面板组件14和凹槽122的挤压发生形变而取得更好的密封效果。此外，完全固化后的防溢胶水形成的防溢条16不是平整的且有一定的硬度，会导致将面板组件14放置到凹槽122中时，产生阻碍。

在某些实施方式中，面板组件14包括触控面板144和覆盖在触控面板144上的盖板146，盖板146的横向尺寸大于触控面板144的横向尺寸以使边缘142在盖板146和触控面板144之间形成阶梯面，边缘142包括盖板边缘1462和触控面板边缘1442，将面板组件14设置在凹槽122并使防溢条16密封侧壁126和边缘142之间的缝隙11的步骤包括：

将面板组件14设置在凹槽122并使防溢条16密封侧壁126和触控面板边缘1442之间的缝隙。

如此，实现防溢条16密封侧壁126与触控面板边缘1442之间的缝隙11。可以防止后续再设置固化壳体12和面板组件14的填缝胶水时，填缝胶水渗入凹槽122污染壳体12和/或面板组件14。

请参阅图9，在某些实施方式中，凹槽122大致呈矩形，侧壁126包括内侧面1222，内侧面1222包括长侧面1223和连接长侧面1223的短侧面1225，短侧面1225形成有台阶128，台阶128包括台阶面1282、连接台阶面1282及长侧面1223的阶下面1284和连接台阶面1282的阶上面1286，沿侧壁126的周向在侧壁126的内侧上设置防溢胶水的步骤包括以下步骤：

沿阶下面1284的长度方向连续地设置防溢胶水。

如此，可以使得防溢胶水在阶下面1284上连续分布，使得防溢胶水固化后的防溢条16在阶下面1284上是连续的，防止由于防溢条16的不连续点涂而导致防溢条16不能形成连续的密封圈使得密封侧壁126和边缘142之间的缝隙11的效果差。

可以理解，在长侧壁1224和短侧壁1226涂布的防溢胶水是连续的，如此，沿着侧壁126的周向涂布的防溢胶水固化后形成的防溢条16可以形成一个闭合的密封圈。

在某些实施方式中，步骤S14包括以下步骤：

在台阶面1282上设置粘接胶水；

将面板组件14支撑在台阶面1282上；和

固化粘接胶水以粘接台阶面1282和面板组件14。

如此，面板组件14得以承靠并通过粘接胶水固化形成的粘接胶条19固定在台阶面1282上。台阶128对面板组件14起到一个支撑的作用，有利于面板组件14稳定地与壳体12连接。

具体地，粘接胶水与防溢胶水的成分可以相同，例如均为上述的硅酮胶。此外，面板组件14包括触控面板144和覆盖在触控面板144上的盖板146，盖板146的纵向尺寸大于触控面板144的纵向尺寸，面板组件14的盖板146承靠在台阶面1282上，面板组件14的触控面板144与阶下面1284通过防溢胶水固化形成的防溢条16黏接。

在某些实施方式中，去除位于面板组件14的上表面148及壳体12外侧121的填缝胶水的步骤包括以下步骤：

去除位于面板组件14的上表面148及壳体12的外侧121的填缝胶水。

在将填缝胶水从开口112点进缝隙11的过程中，由于缝隙11非常狭窄，当从点胶头流出的点胶量过多时，填缝胶水13容易溢出到壳体12的外侧121和面板组件14的上表面148。因此，在固化填缝胶水之后，还需将填缝胶水擦去，使得壳体12的外侧121和面板组件14的上表面148不再有填缝胶水。

在某些实施方式中，去除位于面板组件14的上表面148及壳体12的外侧121的填缝胶水的步骤包括以下步骤：

使用无尘布擦除位于面板组件14的上表面148及壳体12的外侧121的填缝胶水。

无尘布表面柔软，具有良好的清洁效率，使用无尘布擦除填缝胶水在不会损伤面板组件14表面148及壳体12的外侧121的同时，可以获得较高的清洁效率。在一个例子中，可以先使用夹具固定输入输出组件10，然后通过机械手夹持无尘布，最后控制机械手移动以擦除位于面板组件14表面148及壳体12外侧121的填缝胶水。

本发明实施方式的输入输出组件10由以上任一实施方式的输入输出组件10的制作方法制作而成。

由本发明实施方式的输入输出组件10制造方法所制造的输入输出组件10，通过冷却壳体12的侧壁126来降低填缝胶水的活性，从而加快固化填缝胶水来加快壳体12与面板组件14之间的固定连接过程，缩短了固化时间，既提高了电子装置100的制作效率，还防止了填缝胶水渗入凹槽122污染壳体12和/或面板组件14。

请参阅图10，本发明实施方式的输入输出组件10可以应用于电子装置100。电子装置100包括本体20，输入输出组件10设置在本体20上。电子装置100包括但不限于手机、平板电脑或可穿戴设备。

具体地，电子装置100还包括电池盖(图未示)，电池盖分别位于壳体12与面板组件14相背的一侧上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种输入输出组件的制作方法，其特征在于，包括：

提供壳体和面板组件，所述壳体包括底壁和自所述底壁的侧边延伸的侧壁，所述底壁与所述侧壁围成有凹槽；

将所述面板组件设置在所述凹槽中；

在所述侧壁的顶部和所述面板组件的边缘之间的所述缝隙设置填缝胶水；和

冷却所述侧壁以加快固化所述填缝胶水从而使固化后的填缝胶水固定连接所述壳体和所述面板组件。

2.如权利要求1所述的输入输出组件的制作方法，其特征在于，所述冷却所述侧壁的步骤包括：

在所述侧壁上贴装半导体制冷片，其中，所述半导体制冷片的制冷面与所述侧壁贴合；

对所述半导体制冷片供电以使所述半导体制冷片的制冷面制冷。

3.如权利要求1所述的输入输出组件的制作方法，其特征在于，所述冷却所述侧壁的步骤包括：

向所述侧壁喷射液化后的气体以使所述液化后的气体气化并冷却所述侧壁。

4.如权利要求1所述的输入输出组件的制作方法，其特征在于，所述面板组件包括触控面板和覆盖在所述触控面板上的盖板，所述盖板的横向尺寸大于所述触控面板的横向尺寸以使所述边缘在所述盖板和所述触控面板之间形成阶梯面，所述边缘包括盖板边缘和触控面板边缘，所述在所述侧壁的顶部和所述边缘之间的所述缝隙设置填缝胶水的步骤包括以下步骤：

在所述侧壁的顶部和所述盖板边缘之间的缝隙设置所述填缝胶水；

所述固化所述填缝胶水以固定连接所述壳体和所述面板组件的步骤包括：

固化所述填缝胶水以固定连接所述壳体和所述盖板边缘。

5.如权利要求1所述的输入输出组件的制作方法，其特征在于，所述缝隙形成有朝向上的开口，所述在所述侧壁的顶部和所述边缘之间的所述缝隙设置填缝胶水的步骤包括以下步骤：

从所述开口将所述填缝胶水置入所述缝隙。

6.如权利要求1所述的输入输出组件的制作方法，其特征在于，所述固化所述填缝胶水的步骤包括以下步骤：

在20-25℃的环境中固化所述填缝胶水。

7.如权利要求1所述的输入输出组件的制作方法，其特征在于，所述输入输出组件的制作方法在将所述面板组件设置在所述凹槽的步骤前还包括步骤：

沿所述侧壁的周向在所述侧壁的内侧上设置防溢胶水；

固化所述防溢胶水以形成至少一个防溢条；

所述将所述面板组件设置在所述凹槽的步骤包括：

将所述面板组件设置在所述凹槽并使所述防溢条密封所述侧壁和所述边缘之间的缝隙。

8.如权利要求7所述的输入输出组件的制作方法，其特征在于，所述凹槽大致呈矩形，所述侧壁包括长侧壁和连接所述长侧壁的短侧壁，所述沿所述侧壁的周向在所述侧壁的内侧上设置防溢胶水的步骤包括以下步骤：

沿所述长侧壁的长度方向在所述长侧壁的内侧上设置所述防溢胶水。

9.如权利要求8所述的输入输出组件的制作方法，其特征在于，所述沿所述长侧壁的长度方向在所述长侧壁的内侧上设置所述防溢胶水的步骤包括以下步骤：

沿所述长侧壁的长度方向在所述长侧壁的内侧上连续地设置所述防溢胶水。

10.如权利要求7所述的输入输出组件的制作方法，其特征在于，所述固化所述防溢胶水以形成至少一个防溢条的步骤包括以下步骤：

在20-25℃的环境中固化所述防溢胶水超过五分钟。

11.如权利要求7所述的输入输出组件的制作方法，其特征在于，所述防溢胶水的固化时间小于所述防溢胶水的完全固化时间。

12.如权利要求7所述的输入输出组件的制作方法，其特征在于，所述面板组件包括触控面板和覆盖在所述触控面板上的盖板，所述盖板的横向尺寸大于所述触控面板的横向尺寸以使所述边缘在所述盖板和所述触控面板之间形成阶梯面，所述边缘包括盖板边缘和触控面板边缘，所述将所述面板组件设置在所述凹槽并使所述防溢条密封所述侧壁和所述边缘之间的缝隙的步骤包括：

将所述面板组件设置在所述凹槽并使所述防溢条密封所述侧壁和所述触控面板边缘之间的缝隙。

13.如权利要求7所述的输入输出组件的制作方法，其特征在于，所述凹槽大致呈矩形，所述侧壁包括内侧面，所述内侧面包括长侧面和连接所述长侧面的短侧面，所述短侧面形成有台阶，所述台阶包括台阶面、连接所述台阶面及所述长侧面的阶下面和连接所述台阶面的阶上面，所述沿所述内侧面的周向在所述内侧面上设置防溢胶水的步骤包括以下步骤：

沿所述阶下面的长度方向连续地设置所述防溢胶水。

14.如权利要求12所述的输入输出组件的制作方法，其特征在于，所述将所述面板组件设置在所述凹槽的步骤包括以下步骤：

在所述台阶面上设置粘接胶水；

将所述面板组件支撑在所述台阶面上；和

固化所述粘接胶水以粘接所述台阶面和所述面板组件。

15.如权利要求1所述的输入输出组件的制作方法，其特征在于，所述输入输出组件的制作方法在固化所述填缝胶水的步骤后还包括以下步骤：

去除位于所述面板组件的上表面及所述壳体的外侧的所述填缝胶水。

16.如权利要求15所述的输入输出组件的制作方法，其特征在于，所述去除位于所述面板组件的上表面及所述壳体的外侧的所述填缝胶水的步骤包括以下步骤：

使用无尘布擦除位于所述面板组件的上表面及所述壳体的外侧的所述填缝胶水。

17.一种输入输出组件，其特征在于，所述输入输出组件通过权利要求1-16任一项所述的输入输出组件的制作方法制作而成。

18.一种电子装置，其特征在于，包括：

本体；

权利要求17所述的输入输出组件，所述输入输出组件设置在所述本体上。