CN106710451A - 柔性显示面板的支撑轴制作方法及柔性显示面板 - Google Patents
柔性显示面板的支撑轴制作方法及柔性显示面板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106710451A CN106710451A CN201710127676.0A CN201710127676A CN106710451A CN 106710451 A CN106710451 A CN 106710451A CN 201710127676 A CN201710127676 A CN 201710127676A CN 106710451 A CN106710451 A CN 106710451A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support shaft
- base board
- bending region
- notacoria
- flexible base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
- G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
- G09F9/301—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements flexible foldable or roll-able electronic displays, e.g. thin LCD, OLED
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
本发明提供一种柔性显示面板的支撑轴制作方法及柔性显示面板，该柔性显示面板包括柔性基板和背膜，柔性基板包括第一表面，该第一表面包括弯折区域和分别位于弯折区域两侧的第一非弯折区域和第二非弯折区域；背膜设置在柔性基板的第一表面上，并且背膜包括分别位于第一非弯折区域和第二非弯折区域内的第一部分和第二部分。支撑轴制作方法包括：涂覆步骤包括，在背膜的第一部分的侧面，且位于柔性基板的第一表面的弯折区域的下方涂覆固化胶，且使固化胶的外表面呈圆弧状；固化步骤包括，对固化胶进行固化处理，以增大固化胶的硬度。本发明提供的柔性显示面板的支撑轴制作方法，其可以简化制程，实现自动化制作，从而可以提高产品良率和产能。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种柔性显示面板的支撑轴制作方法及柔性显示面板。
背景技术
目前，可以通过液晶显示器(LCD)和有机发光二极管(OLED)显示面板来实现可弯折显示。其中，受益于自发光的特点，制备在柔性基板上的OLED显示器更容易实现更小弯曲半径的可弯折显示。因此，包含柔性基板的OLED显示面板的制作已经引起了广泛的关注。
图1为现有的一种柔性显示面板的结构图。如图1所示，柔性显示面板包括柔性基板101，在该柔性基板101上设置有多个功能膜层，并且柔性基板101的边侧部分102(线路引出区域所在部分)是弯折的，以达到实现窄边框、节省电子产品的设计空间的目的。此外，目前常用的实现柔性基板101的边侧部分102弯折的方法，是在柔性基板101的下方设置具有圆弧表面的支撑轴103，边侧部分102沿支撑轴103的圆弧表面弯曲，以保证边侧部分102的受力均衡，防止边侧部分102上的线路断裂。
但是，由于上述支撑轴103的尺寸很小，只能手工制作，且制程较复杂，很难实现自动化制作，从而影响产品良率和产能。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种柔性显示面板的支撑轴制作方法及柔性显示面板，其可以简化制程，实现自动化制作，从而可以提高产品良率和产能。
为实现本发明的目的而提供一种柔性显示面板的支撑轴制作方法，所述柔性显示面板包括柔性基板和背膜，所述柔性基板包括第一表面，所述第一表面包括弯折区域和分别位于所述弯折区域两侧的第一非弯折区域和第二非弯折区域；所述背膜设置在所述柔性基板的所述第一表面上，并且所述背膜包括分别位于所述第一非弯折区域和第二非弯折区域内的第一部分和第二部分；所述支撑轴制作方法包括：
涂覆步骤，包括：在所述背膜的第一部分的侧面，且位于所述柔性基板的第一表面的弯折区域的下方涂覆固化胶，且使所述固化胶的外表面呈圆弧状；
固化步骤，包括：对所述固化胶进行固化处理，以增大所述固化胶的硬度。
优选的，所述涂覆步骤进一步包括：
对所述柔性基板的背面，且在所述第一表面的弯折区域内进行可降低表面能的表面处理；
在所述背膜的第一部分的侧面，且位于所述柔性基板的第一表面的弯折区域的下方涂覆第一固化胶；
在所述背膜的第一部分的底面，且位于粘结区域涂覆第二固化胶；所述粘结区域为在所述柔性基板弯折时，用于粘结所述背膜的第二部分的区域。
优选的，在所述固化步骤中，采用紫外线透过光罩照射的方式进行所述固化处理；其中，
所述光罩包括用于遮挡所述第二固化胶的遮挡部，以及用于使紫外线透过并照射所述第一固化胶的透过部。
优选的，所述第一固化胶和所述第二固化胶的材料相同；通过同一道工序对所述第一固化胶和所述第二固化胶进行涂覆。
优选的，所述涂覆步骤进一步包括：
对所述柔性基板的背面，且在所述第一表面的弯折区域内进行可降低表面能的表面处理；
在所述背膜的第一部分的侧面，且位于所述第一表面的弯折区域的下方涂覆固化胶；
在所述背膜的第一部分的底面，且位于粘结区域涂覆粘结剂，所述粘结剂为非紫外线敏感材料；所述粘结区域为在所述柔性基板弯折时，用于粘结所述背膜的第二部分的区域；
在所述固化步骤中，采用紫外线直接照射的方式进行所述固化处理。
优选的，所述粘结剂所采用的材料与所述固化胶互不相溶。
优选的，采用在所述柔性基板的所述第一表面，且在所述第一表面的弯折区域内涂覆可降低表面能的材料的方式进行所述表面处理。
优选的，所述可降低表面能的材料包括含氟的无机材料，或者由氟取代氢的有机材料。
优选的，在进行所述涂覆步骤之前，还包括涂覆对位步骤，所述涂覆对位步骤包括：
在所述柔性基板上设置有对位标识；
使用光源朝向所述柔性基板的所述第一表面的方向照射；
通过图像传感器获得所述对位标识的位置坐标，并根据所述位置坐标调整用于涂覆所述固化胶的工具的位置。
作为另一个技术方案，本发明还提供一种柔性显示面板，包括柔性基板和背膜，所述柔性基板包括第一表面，所述第一表面包括弯折区域和分别位于所述弯折区域两侧的第一非弯折区域和第二非弯折区域；所述背膜设置在所述柔性基板的所述第一表面上，并且所述背膜包括分别位于所述第一非弯折区域和第二非弯折区域内的第一部分和第二部分；
在所述背膜的第一部分的侧面，且位于所述柔性基板的第一表面的弯折区域的下方设置有支撑轴，所述支撑轴的外表面呈圆弧状，并且所述支撑轴采用了本发明提供的上述支撑轴制作方法获得。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的柔性显示面板的支撑轴制作方法，其在背膜的第一部分的侧面，且位于柔性基板的第一表面的弯折区域的下方涂覆固化胶，并使该固化胶的外表面呈圆弧状，以用作支撑轴，然后对该固化胶进行固化处理，以增大固化胶的硬度，即可完成对支撑轴的制作。该方法可以简化制程，实现自动化制作，从而可以提高产品良率和产能。
本发明提供的柔性显示面板，其通过在背膜的第一部分的侧面，且位于柔性基板的第一表面的弯折区域的下方设置有支撑轴，该支撑轴的外表面呈圆弧状，以使柔性基板的第一表面的弯折区域能够沿支撑轴的圆弧状外表面弯曲，以保证柔性基板的受力均衡，防止柔性基板上的线路断裂。而且，该支撑轴采用了本发明提供的上述支撑轴制作方法获得，该方法可以简化制程，实现自动化制作，从而可以提高产品良率和产能。
附图说明
图1为现有的一种柔性显示面板的结构图；
图2A为本发明第一实施例提供的柔性显示面板的剖视图；
图2B为本发明第一实施例提供的柔性显示面板进行固化步骤的过程图；
图3A为本发明第二实施例提供的柔性显示面板的剖视图；
图3B为本发明第二实施例提供的柔性显示面板进行固化步骤的过程图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图来对本发明提供的柔性显示面板的支撑轴制作方法及柔性显示面板进行详细描述。
图2A为本发明第一实施例提供的柔性显示面板的剖视图。请参阅图2A，柔性显示面板包括柔性基板1和背膜。其中，柔性基板1包括第一表面11，该第一表面11包括弯折区域C和分别位于该弯折区域C两侧的第一非弯折区域A和第二非弯折区域B，其中，在柔性基板1的与上述第一表面11相背离的第二表面(即，图2A中柔性基板1的上表面)上，且与该第一非弯折区域A相对应的区域设置有多个功能叠层，例如元偏光片3和设置在其上的触摸面板4。在柔性基板1的上述第二表面上，且与第二非弯折区域B相对应的区域设置有线路引出单元，例如，覆晶薄膜5及其上的集成电路板6。
而且，背膜设置在柔性基板1的上述第一表面11上，用以保护柔性基板1。该背膜包括两个部分，分别为位于第一非弯折区域A内的第一部分21和位于第二非弯折区域B内的第二部分22。当柔性基板1弯折之后，第二部分22粘贴在第一部分21底部的粘结区域D。在实际应用中，可以采用滚轮贴合的方式将整个背膜贴附在柔性基板1的背面，然后采用激光切割的方式将背膜位于第一表面11的弯折区域C的部分去除。
在本实施例中，支撑轴制作方法包括：
涂覆步骤，包括：在背膜的第一部分21的侧面211，且位于柔性基板1的第一表面11的弯折区域C的下方涂覆固化胶7，且使该固化胶7的外表面呈圆弧状，以用作支撑轴。
固化步骤，包括：对固化胶7进行固化处理，以增大该固化胶7的硬度。
柔性基板1在弯折的过程中，其第一表面11的弯折区域C能够沿固化胶7的圆弧外表面弯曲，以保证柔性基板1的受力均衡，防止柔性基板1上的线路断裂。
上述涂覆步骤和固化步骤的制程简单，且均可以使用机器完成，从而可以实现自动化制作支撑轴，从而可以提高产品良率和产能。例如，涂覆步骤可以使用涂胶机(亦称点胶机)涂覆固化胶7。该点胶机可以实现固化胶的自动涂覆，即实现支撑轴制作的自动化，同时可以精确控制固化胶的涂覆位置，即，支撑轴所在位置，并且通过调整涂覆速度来控制出胶量，从而实现对固化胶厚度的控制。另外，固化步骤可以使用UV(Ultra-Violet Ray，紫外线)灯照射固化胶7。
在本实施例中，涂覆步骤进一步包括：
子步骤1、对柔性基板1的第一表面11，且在第一表面11的弯折区域C内进行可降低表面能的表面处理。
在子步骤1中，在柔性基板1弯折过程中，柔性基板1的第一表面11的弯折区域C与固化胶7的外表面相接触，在这种情况下，通过降低柔性基板1的第一表面11在弯折区域C的表面能，从而可以增大固化胶7的接触角(大于90°)，在此状态下，固化胶7不容易润湿弯折区域C处的表面，从而能够使固化胶7保持圆弧形状。
优选的，采用在柔性基板1的第一表面11，且在弯折区域C内涂覆可降低表面能的材料的方式进行上述表面处理。该可降低表面能的材料包括含氟的无机材料，或者由氟取代氢的有机材料。
子步骤2、在背膜的第一部分21的侧面211，且位于第一表面11的弯折区域C的下方涂覆固化胶7，为了与下述第二固化胶8区分，以下将固化胶7均称为第一固化胶7。
子步骤3、在背膜的第一部分21的底面，且位于粘结区域D涂覆第二固化胶8；粘结区域D为在柔性基板1弯折时，用于粘结背膜的第二部分22的区域。
优选的，第一固化胶7和第二固化胶8的材料相同。并且，通过同一道工序同时对二者进行涂覆，从而可以简化制程。
图2B为本发明第一实施例提供的柔性显示面板进行固化步骤的过程图。请参阅图2B，在本实施例中，固化步骤采用紫外线(UV)透过光罩9照射的方式进行固化处理。其中，光罩9包括用于遮挡第二固化胶8的遮挡部91，以及用于使紫外线透过，并照射第一固化胶7的透过部92。由于第二固化胶8被遮挡部91遮挡，其不会受到紫外线的照射，在对第一固化胶7进行固化处理，使其硬度增加之后，第二固化胶8仍然能够保持粘性，以满足粘贴固定背膜的第二部分22的需要。
优选的，为了提高固化精度，在进行上述固化步骤之前，还包括光罩对位步骤，该光罩对位步骤包括：
在柔性基板1上设置有对位标识，例如十字图形；
使用光源朝向柔性基板1的第一表面11的方向照射；
通过图像传感器获得上述对位标识的位置坐标，并根据位置坐标调整光罩9的位置。图像传感器采集柔性基板1上对位标识所在区域的图像，并通过控制器对该图像进行解析，以获得对位标识的位置坐标，并根据位置坐标调整光罩9的位置。图像传感器可以为CCD(Charge-coupled Device，电荷耦合元件)图像传感器。
在实际应用中，可以将光罩9固定在可驱动其移动的装置上，控制器根据位置坐标控制该装置驱动光罩9移动，从而实现光罩9的自动对位。
优选的，与上述光罩对位步骤相类似的，为了提高涂覆精度，在进行上述涂覆步骤之前，还包括涂覆对位步骤，该涂覆对位步骤包括：
在柔性基板1上设置有对位标识；
使用光源朝向柔性基板1的第一表面11的方向照射；
通过图像传感器获得该对位标识的位置坐标，并根据位置坐标调整用于涂覆固化胶的工具(例如涂胶机)的位置，使之出胶口能够到达背膜的第一部分21的侧面211，并在其上涂覆固化胶7。该图像传感器的功能与前述图像传感器的功能相类似，在此不再赘述。
在实际应用中，可以将涂覆工具固定在可驱动其移动的装置上，控制器根据位置坐标控制该装置驱动涂覆工具移动，从而实现涂覆工具的自动对位。
图3A为本发明第二实施例提供的柔性显示面板的剖视图。请参阅图3A，本实施例提供的支撑轴制作方法与上述第一实施例相比，其区别在于：粘结剂10为非紫外线敏感材料，该材料不会被紫外线固化，始终保持粘性。因此，本实施例的技术方案可以省去光罩，而直接使用紫外线照射。
具体地，支撑轴制作方法包括：
涂覆步骤，在背膜的第一部分21的侧面211，且位于第一表面11的弯折区域C的下方涂覆固化胶7，且使该固化胶7的外表面呈圆弧状，以用作支撑轴。
固化步骤，对固化胶7进行固化处理，以增大该固化胶7的硬度。
在本实施例中，涂覆步骤进一步包括：
子步骤1、对柔性基板1的第一表面11，且在弯折区域C内进行可降低表面能的表面处理。该表面处理方式与上述第一实施例相同，由于在上述第一实施例已有了详细描述，在此不再赘述。
子步骤2、在背膜的第一部分21的侧面211，且位于第一表面11的弯折区域C的下方涂覆固化胶7。
子步骤3、在背膜的第一部分21的底面，且位于粘结区域D涂覆粘结剂10，该粘结剂10为非紫外线敏感材料。
图3B为本发明第二实施例提供的柔性显示面板进行固化步骤的过程图。请参阅图3B，在本实施例中，固化步骤采用紫外线(UV)直接照射的方式进行固化处理。由于粘结剂10为非紫外线敏感材料，该材料不会被紫外线固化，始终保持粘性。
优选的，为了使固化胶7保持圆弧形状，粘结剂10所采用的材料与固化胶7互不相溶。
本实施例中的涂覆步骤和固化步骤的其他方面与上述第一实施例相同，由于在上述第一实施例已有了详细描述，在此不再重复描述。
需要说明的是，在图2A或图2B中，第一表面11的第一非弯折区域A位于第二非弯折区域B的左侧，相应的，背膜的第一部分21位于第二部分22的左侧，在此情况下，第二部分22沿顺时针方向弯曲，但是本发明并不局限于此，在实际应用中，第一表面11的第一非弯折区域A也可以位于第二非弯折区域B的右侧，相应的，背膜的第一部分21位于第二部分22的右侧，在此情况下，第二部分22沿逆时针方向弯曲。
综上所述，本发明上述各个实施例提供的柔性显示面板的支撑轴制作方法，其在背膜的第一部分的侧面，且位于柔性基板的第一表面的弯折区域的下方涂覆固化胶，并使该固化胶的外表面呈圆弧状，以用作支撑轴，然后对该固化胶进行固化处理，以增大固化胶的硬度，即可完成对支撑轴的制作。该方法可以简化制程，实现自动化制作，从而可以提高产品良率和产能。
作为另一个技术方案，本发明实施例还提供一种柔性显示面板，其包括柔性基板和背膜，而且，在背膜的第一部分的侧面，且位于该柔性基板的第一表面的弯折区域的下方设置有支撑轴，该支撑轴的外表面呈圆弧状，并且支撑轴采用了本发明上述各个实施例提供的支撑轴制作方法获得。
本发明实施例提供的柔性显示面板，其通过在背膜的第一部分的侧面，且位于柔性基板的第一表面的弯折区域的下方设置有支撑轴，该支撑轴的外表面呈圆弧状，以使柔性基板的第一表面的弯折区域能够沿支撑轴的圆弧状外表面弯曲，以保证柔性基板的受力均衡，防止柔性基板上的线路断裂。而且，该支撑轴形成在背膜的第一部分的侧面，这与现有技术相比，无需增设将支撑轴与其他部件连接的固定部分(例如图1中与支撑轴103连接的固定轴部分)，从而简化了支撑轴的结构。
上述支撑轴采用了本发明提供的上述支撑轴制作方法获得，该方法可以简化制程，实现自动化制作，从而可以提高产品良率和产能。
上述柔性基板、背膜和支撑轴的结构和制作方法在上述各个实施例中已有了详细描述，在此不再赘述。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种柔性显示面板的支撑轴制作方法，所述柔性显示面板包括柔性基板和背膜，所述柔性基板包括第一表面，所述第一表面包括弯折区域和分别位于所述弯折区域两侧的第一非弯折区域和第二非弯折区域；所述背膜设置在所述柔性基板的所述第一表面上，并且所述背膜包括分别位于所述第一非弯折区域和第二非弯折区域内的第一部分和第二部分；其特征在于，所述支撑轴制作方法包括：
涂覆步骤，包括：在所述背膜的第一部分的侧面，且位于所述柔性基板的第一表面的弯折区域的下方涂覆固化胶，且使所述固化胶的外表面呈圆弧状；
固化步骤，包括：对所述固化胶进行固化处理，以增大所述固化胶的硬度。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板的支撑轴制作方法，其特征在于，所述涂覆步骤进一步包括：
对所述柔性基板的背面，且在所述第一表面的弯折区域内进行可降低表面能的表面处理；
在所述背膜的第一部分的侧面，且位于所述第一表面的弯折区域的下方涂覆第一固化胶；
在所述背膜的第一部分的底面，且位于粘结区域涂覆第二固化胶；所述粘结区域为在所述柔性基板弯折时，用于粘结所述背膜的第二部分的区域。
3.根据权利要求2所述的柔性显示面板的支撑轴制作方法，其特征在于，在所述固化步骤中，采用紫外线透过光罩照射的方式进行所述固化处理；其中，
所述光罩包括用于遮挡所述第二固化胶的遮挡部，以及用于使紫外线透过并照射所述第一固化胶的透过部。
4.根据权利要求2所述的柔性显示面板的支撑轴制作方法，其特征在于，所述第一固化胶和所述第二固化胶的材料相同；通过同一道工序对所述第一固化胶和所述第二固化胶进行涂覆。
5.根据权利要求1所述的柔性显示面板的支撑轴制作方法，其特征在于，所述涂覆步骤进一步包括：
对所述柔性基板的背面，且在所述第一表面的弯折区域内进行可降低表面能的表面处理；
在所述背膜的第一部分的侧面，且位于所述第一表面的弯折区域的下方涂覆固化胶；
在所述背膜的第一部分的底面，且位于粘结区域涂覆粘结剂，所述粘结剂为非紫外线敏感材料；所述粘结区域为在所述柔性基板弯折时，用于粘结所述背膜的第二部分的区域；
在所述固化步骤中，采用紫外线直接照射的方式进行所述固化处理。
6.根据权利要求5所述的柔性显示面板的支撑轴制作方法，其特征在于，所述粘结剂所采用的材料与所述固化胶互不相溶。
7.根据权利要求2或5所述的柔性显示面板的支撑轴制作方法，其特征在于，采用在所述柔性基板的所述第一表面，且在所述第一表面的弯折区域内涂覆可降低表面能的材料的方式进行所述表面处理。
8.根据权利要求7所述的柔性显示面板的支撑轴制作方法，其特征在于，所述可降低表面能的材料包括含氟的无机材料，或者由氟取代氢的有机材料。
9.根据权利要求1所述的柔性显示面板的支撑轴制作方法，其特征在于，在进行所述涂覆步骤之前，还包括涂覆对位步骤，所述涂覆对位步骤包括：
在所述柔性基板上设置有对位标识；
使用光源朝向所述柔性基板的所述第一表面的方向照射；
通过图像传感器获得所述对位标识的位置坐标，并根据所述位置坐标调整用于涂覆所述固化胶的工具的位置。
10.一种柔性显示面板，包括柔性基板和背膜，所述柔性基板包括第一表面，所述第一表面包括弯折区域和分别位于所述弯折区域两侧的第一非弯折区域和第二非弯折区域；所述背膜设置在所述柔性基板的所述第一表面上，并且所述背膜包括分别位于所述第一非弯折区域和第二非弯折区域内的第一部分和第二部分；其特征在于，
在所述背膜的第一部分的侧面，且位于所述柔性基板的第一表面的弯折区域的下方设置有支撑轴，所述支撑轴的外表面呈圆弧状，并且所述支撑轴采用权利要求1-9任意一项所述的支撑轴制作方法获得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710127676.0A CN106710451B (zh) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | 柔性显示面板的支撑轴制作方法及柔性显示面板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710127676.0A CN106710451B (zh) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | 柔性显示面板的支撑轴制作方法及柔性显示面板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106710451A true CN106710451A (zh) | 2017-05-24 |
| CN106710451B CN106710451B (zh) | 2019-08-06 |
Family
ID=58917392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710127676.0A Active CN106710451B (zh) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | 柔性显示面板的支撑轴制作方法及柔性显示面板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106710451B (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108986664A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-11 | 京东方科技集团股份有限公司 | 柔性显示面板及制造方法、柔性显示装置及制造方法 |
| CN109559646A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-02 | 云谷（固安）科技有限公司 | 一种显示面板及其弯折方法 |
| CN110379312A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-25 | 昆山国显光电有限公司 | 一种显示装置和显示设备 |
| CN110444121A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-12 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种柔性显示模组及其制备方法、柔性显示装置 |
| CN110610662A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-24 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示装置及其制造方法 |
| WO2020019974A1 (zh) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | 京东方科技集团股份有限公司 | 柔性面板的制作方法及制作装置 |
| CN110782789A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-11 | Oppo广东移动通信有限公司 | 一种显示模组以及电子设备 |
| CN110942720A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-31 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 一种显示面板及其制备方法 |
| CN111095386A (zh) * | 2017-10-04 | 2020-05-01 | 株式会社日本显示器 | 显示装置 |
| CN111210733A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-05-29 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示模组及电子设备 |
| WO2020143406A1 (zh) * | 2019-01-09 | 2020-07-16 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示面板的制备方法、显示面板及显示装置 |
| CN111524940A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-11 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | Oled显示屏及其制备方法 |
| CN111599280A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-08-28 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示屏结构及其制作方法、显示面板以及显示装置 |
| CN111640374A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-08 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示模组和显示装置 |
| WO2020248747A1 (zh) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示面板及制作方法 |
| CN112634755A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-09 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示面板及其制作方法 |
| CN112928048A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-08 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示面板的制备方法及显示面板 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102955405A (zh) * | 2011-08-26 | 2013-03-06 | 富士施乐株式会社 | 层压体、定影辊、定影带、图像定影装置、台板用透明板、文件读取器和成像装置 |
| CN103518422A (zh) * | 2011-04-27 | 2014-01-15 | 吉坤日矿日石能源株式会社 | 有机el元件用的光取出透明基板及使用其的有机el元件 |
| US20140217382A1 (en) * | 2013-02-01 | 2014-08-07 | Lg Display Co., Ltd. | Electronic devices with flexible display and method for manufacturing the same |
| CN104317080A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示装置及其制作方法 |
| CN104369517A (zh) * | 2013-08-13 | 2015-02-25 | 信越工程株式会社 | 贴合设备的制造装置及贴合设备的制造方法 |
| CN104536181A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 昆山国显光电有限公司 | Fog工艺的对位方法及系统 |
| CN106057359A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 中山大学 | 一种嵌入式多取向金属纳米线透明导电薄膜的制备方法 |
-
2017
- 2017-03-06 CN CN201710127676.0A patent/CN106710451B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103518422A (zh) * | 2011-04-27 | 2014-01-15 | 吉坤日矿日石能源株式会社 | 有机el元件用的光取出透明基板及使用其的有机el元件 |
| CN102955405A (zh) * | 2011-08-26 | 2013-03-06 | 富士施乐株式会社 | 层压体、定影辊、定影带、图像定影装置、台板用透明板、文件读取器和成像装置 |
| US20140217382A1 (en) * | 2013-02-01 | 2014-08-07 | Lg Display Co., Ltd. | Electronic devices with flexible display and method for manufacturing the same |
| CN104369517A (zh) * | 2013-08-13 | 2015-02-25 | 信越工程株式会社 | 贴合设备的制造装置及贴合设备的制造方法 |
| CN104317080A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示装置及其制作方法 |
| CN104536181A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 昆山国显光电有限公司 | Fog工艺的对位方法及系统 |
| CN106057359A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 中山大学 | 一种嵌入式多取向金属纳米线透明导电薄膜的制备方法 |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111095386A (zh) * | 2017-10-04 | 2020-05-01 | 株式会社日本显示器 | 显示装置 |
| CN108986664A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-11 | 京东方科技集团股份有限公司 | 柔性显示面板及制造方法、柔性显示装置及制造方法 |
| CN108986664B (zh) * | 2018-07-18 | 2023-10-27 | 京东方科技集团股份有限公司 | 柔性显示面板及制造方法、柔性显示装置及制造方法 |
| US11011734B2 (en) | 2018-07-18 | 2021-05-18 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Manufacturing method for flexible display panel and flexible display device |
| WO2020019974A1 (zh) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | 京东方科技集团股份有限公司 | 柔性面板的制作方法及制作装置 |
| CN110828505A (zh) * | 2018-07-23 | 2020-02-21 | 京东方科技集团股份有限公司 | 柔性面板的制作方法及制作装置 |
| CN110828505B (zh) * | 2018-07-23 | 2022-06-07 | 京东方科技集团股份有限公司 | 柔性面板的制作方法及制作装置 |
| CN109559646A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-02 | 云谷（固安）科技有限公司 | 一种显示面板及其弯折方法 |
| WO2020143406A1 (zh) * | 2019-01-09 | 2020-07-16 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示面板的制备方法、显示面板及显示装置 |
| WO2020248747A1 (zh) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示面板及制作方法 |
| CN110379312A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-25 | 昆山国显光电有限公司 | 一种显示装置和显示设备 |
| CN110444121A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-12 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种柔性显示模组及其制备方法、柔性显示装置 |
| CN110444121B (zh) * | 2019-08-22 | 2022-02-08 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种柔性显示模组及其制备方法、柔性显示装置 |
| CN110610662A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-24 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示装置及其制造方法 |
| US11335217B2 (en) | 2019-08-30 | 2022-05-17 | Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co., Ltd. | Display device and manufacturing method thereof |
| WO2021036296A1 (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示装置及其制造方法 |
| CN110782789A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-11 | Oppo广东移动通信有限公司 | 一种显示模组以及电子设备 |
| CN110942720A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-31 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 一种显示面板及其制备方法 |
| CN111210733A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-05-29 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示模组及电子设备 |
| CN111524940A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-11 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | Oled显示屏及其制备方法 |
| CN111599280A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-08-28 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示屏结构及其制作方法、显示面板以及显示装置 |
| CN111599280B (zh) * | 2020-06-22 | 2022-05-24 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示屏结构及其制作方法、显示面板以及显示装置 |
| CN111640374A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-08 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示模组和显示装置 |
| WO2022001395A1 (zh) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示模组和显示装置 |
| CN112634755A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-09 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示面板及其制作方法 |
| CN112928048A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-08 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示面板的制备方法及显示面板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106710451B (zh) | 2019-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106710451A (zh) | 柔性显示面板的支撑轴制作方法及柔性显示面板 | |
| JP4657387B1 (ja) | 表示パネルの製造方法及びその製造システム | |
| CN102947233B (zh) | 透光性硬质基板层叠体的制造方法 | |
| JP4981190B1 (ja) | 貼合デバイスの製造方法 | |
| CN105319778B (zh) | 显示设备及其制造方法 | |
| TWI379129B (en) | Method of bonding substrates and apparatus for bonding substrates | |
| JP5411905B2 (ja) | 接合部材の製造装置及び接合部材の製造方法 | |
| JP2013065009A (ja) | タッチ・ディスプレイ装置及び製造方法 | |
| JP2009070687A (ja) | 気密容器の製造方法 | |
| TWI592720B (zh) | Method for manufacturing the bonding device and manufacturing device for the bonding device | |
| CN104765178B (zh) | 电子基材之制程、显示面板之制程与所应用的接著剂 | |
| CN109968790A (zh) | 一种触控显示模组的点胶贴合方法 | |
| CN103881594B (zh) | 工件贴合方法及工件贴合装置 | |
| CN109153249A (zh) | 校准方法及校准装置 | |
| CN105359203B (zh) | 贴合设备的制造方法 | |
| KR101213198B1 (ko) | 터치패널용 기판 진공 부착 장치의 얼라인 구동장치 | |
| KR20120132616A (ko) | 다층판 적층 방법 및 장치 | |
| JP2009230039A (ja) | 電気光学装置の製造方法 | |
| JP5512259B2 (ja) | 平面表示装置の製造方法及びこのための貼り付け装置 | |
| CN105334653B (zh) | 显示设备及显示设备制造方法 | |
| KR20190134268A (ko) | 플렉서블 디스플레이 기판의 ocr 합착 방법 | |
| JP5075693B2 (ja) | 三次元画像表示装置の製造装置及び三次元画像表示装置の製造方法 | |
| CN206133135U (zh) | 制造装置 | |
| KR20170023578A (ko) | 멀티 어레이 기판 제조방법 및 그 멀티 어레이 기판 제조장치 | |
| JP6829219B2 (ja) | 貼り合せ方法及び貼り合せ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |