CN109767694B - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置。其中，显示面板包括：柔性基板，包括弯折部；多个凸起，位于所述弯折部的第一表面上；所述凸起包括三棱柱结构，所述凸起靠近所述第一表面的一面为所述三棱柱结构的侧面；和/或，所述凸起包括多棱锥结构，所述凸起靠近所述第一表面的一面为所述多棱锥结构的底面；在所述弯折部的弯折方向上，存在相邻的两个凸起，所述两个凸起之间具有一定间隙，且在所述弯折部沿所述弯折方向弯折的过程中，所述两个凸起相对的倾斜面可完全贴合；其中，所述倾斜面为所述凸起的一侧面且与所述柔性基板的夹角为锐角。本发明降低了显示面板中电路受到的弯折应力，进而改善了显示效果。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着智能显示设备的不断普及，智能显示设备的显示面板的边框越来越窄，甚至可以做到几乎无边框的全面屏。

为实现窄边框，目前的芯片封装主要采用覆晶薄膜(COF，Chip On Film)和覆晶塑料(COP，Chip On Pi)封装工艺，但对非显示区的柔性电路板(COF封装工艺)或柔性屏体(COP封装工艺)进行弯折时，柔性电路板或柔性屏体上的走线会因弯折应力产生裂纹或断裂，导致走线的电性能下降或失效，造成显示面板显示异常。

另外，针对柔性显示面板，其具有显著的柔性形变优点，可以对显示区部分进行大角度的弯曲和折叠，进而可以提高显示设备的便携性。然而，长期弯曲和折叠柔性显示面板仍会损伤弯折部的发光元件，进而导致弯折部显示异常。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提出一种显示面板和显示装置，以降低显示面板中电路受到的弯折应力，改善显示效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

柔性基板，包括弯折部；

多个凸起，位于所述弯折部的第一表面上；所述凸起包括三棱柱结构，所述凸起靠近所述第一表面的一面为所述三棱柱结构的侧面；和/或，所述凸起包括多棱锥结构，所述凸起靠近所述第一表面的一面为所述多棱锥结构的底面；

在所述弯折部的弯折方向上，存在相邻的两个凸起，所述两个凸起之间具有一定间隙，且在所述弯折部沿所述弯折方向弯折的过程中，所述两个凸起相对的倾斜面可完全贴合；其中，所述倾斜面为所述凸起的一侧面且与所述柔性基板的夹角为锐角。

该技术方案中，通过在柔性基板的弯折部的第一表面上设置多个凸起，可使弯折部弯折时的弯折应力集中于凸起之间的间隙区，从而降低弯折部之上的电路所受到的弯折应力，进而降低了电路弯折断裂的风险。另外，在弯折部弯折过程中，至少两个凸起的倾斜面可完全贴合，即在两个凸起的倾斜面完全贴合时，两个凸起对应区域的弯折程度达到最大，由此，可通过设置凸起的位置及倾斜面相对柔性基板的倾斜程度，来限定凸起对应区域的弯折程度；同时通过将凸起设置为三棱柱结构和/或多棱锥结构，可保证凸起所在膜层厚度不变的情况下，增大弯折部可弯折的弯折曲率，以达到所需的弯折曲率。

进一步的，在所述弯折方向上，任意相邻的两个所述凸起均具有所述倾斜面。

该技术方案中，在弯折方向上，通过设置任意相邻的两个凸起均具有倾斜面，使弯折部在弯折过程中，弯折方向上的凸起两两相贴合，可使得弯折部在各区域的弯折曲率保持一致，从而将弯折应力均匀分散，对应电路可受到均匀作用的弯折应力，避免了电路上弯折应力的集中，进一步降低了电路弯折断裂的风险。

进一步的，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述弯折部位于所述显示区和/或所述非显示区，所述凸起位于所述显示区和/或所述非显示区。

该技术方案中，弯折部可位于显示面板的显示区和/或非显示区，通过在显示区和/或非显示区的弯折部上设置凸起，可降低对应弯折部上电路的弯折应力，改善显示区和/或非显示区的电路弯折断裂的问题。

进一步的，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述弯折部位于所述非显示区；

所述显示面板还包括金属引线，所述金属引线由所述显示区引出且部分位于所述弯折部的第二表面上，所述金属引线沿所述弯折方向延伸，所述第二表面与所述第一表面相对设置；

所述凸起包括三棱柱结构，所述凸起靠近所述第一表面的一面为所述三棱柱结构的侧面，所述凸起沿所述弯折方向平行排布。

该技术方案中，通过将凸起设置于位于非显示区的弯折部上，且凸起位于与经过弯折部的金属引线相对的一面，同时将凸起设置为三棱柱结构，金属引线沿弯折方向延伸，而凸起沿弯折方向排布，弯折部在弯折时，凸起受到压应力，凸起向中间压缩，使得弯折应力集中于凸起之间的间隙区，从而降低弯折部之上的金属引线所受到的弯折应力，进而降低了金属引线弯折断裂的风险。另外，将凸起设置为三棱柱结构且平行排布，弯折部在弯折过程中，可实现凸起两两相贴合，使得弯折部在各区域的弯折曲率保持一致，从而将弯折应力均匀分散，金属引线可受到均匀作用的弯折应力，避免了金属引线上弯折应力的集中，进一步降低了金属引线弯折断裂的风险；而且，凸起为三棱柱结构，可保证凸起所在膜层厚度不变的情况下，增大弯折部可弯折的弯折曲率，以达到所需的弯折曲率。

进一步的，所述凸起的侧棱沿弯折线方向延伸，所述弯折线方向与所述弯折方向垂直；所述金属引线为圆环型金属引线，所述凸起在所述弯折方向上的长度大于所述金属引线的内径且小于所述金属引线的外径，所述金属引线的开孔区在所述柔性基板上的正投影位于所述凸起在所述柔性基板上的正投影内。

该技术方案中，通过将金属引线设置为圆环型金属引线，一方面，在一个金属圆环的一侧断裂时，电信号仍可从另一侧传输，提高了金属引线的可靠性；同时该金属引线具有多个孔，弯折时可释放弯折应力，降低自身所受的弯折应力，改善金属引线弯折断裂的问题。另一方面，金属引线的开孔区在柔性基板上的正投影位于凸起在柔性基板上的正投影内，凸起在弯折方向上的长度大于金属引线的内径且小于金属引线的外径，即将一条金属引线上相邻两个金属圆环相连接的部分置于凸起之间的间隙区，由于两个金属圆环相连接的部分的金属面积比较大，可以承受更大的弯折应力，因此将该部分设置于凸起之间的间隙区，可最大程度降低金属引线的断裂风险。

进一步的，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述弯折部位于所述显示区；

所述显示面板还包括发光元件，所述发光元件位于所述弯折部的第二表面上，所述第二表面与所述第一表面相对设置；

所述凸起包括多棱锥结构，所述凸起靠近所述第一表面的一面为所述多棱锥结构的底面，所述发光元件在所述柔性基板上的正投影位于所述凸起在所述柔性基板上的正投影内。

该技术方案中，通过将凸起设置于位于显示区的弯折部上，且凸起位于与发光元件相对的一面，发光元件在柔性基板上的正投影位于凸起在柔性基板上的正投影内，可降低发光元件处的弯折应力，降低发光元件弯折损伤的风险，有效防止显示区的弯折部显示异常，改善显示效果。另外，凸起为多棱锥结构，可实现柔性屏体沿多个方向进行弯曲和折叠。

进一步的，在所述弯折方向上，相邻两个所述凸起的对应倾斜面之间的夹角大于45°。

该技术方案中，通过设置相邻两个凸起的对应倾斜面之间的夹角大于45°，可保证弯折部的弯折角度达到180°，进而实现对显示面板的折叠，针对非显示区，可减小显示面板的边框，实现窄边框设计；针对显示区，可实现柔性屏体的折叠，便于携带。

进一步的，所述凸起的材料为有机物；优选地，所述凸起的材料为PI或PET。

该技术方案中，凸起的材料采用有机物，使凸起具有一定的柔性，可对弯折应力起到缓冲释放作用，防止凸起本身弯折断裂，提高了整体的抗弯折能力。优选地，凸起的材料为PI或PET，由此可采用与柔性基板相同的材料制备凸起，充分利用已有材料，与柔性基板制备工艺匹配，工艺简单，节省成本；另外，凸起的材料可与柔性基板的材料相同，热膨胀系数相同，避免热膨胀系数不同造成应力累积，有效防止凸起与柔性基板分离。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明任一实施例提供的显示面板，具有相应的有益效果。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本发明的示例性实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本发明的上述及其他特征和优点，附图中：

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的显示面板非显示区的平面结构示意图；

图3是图2中沿A1-A2方向的剖面结构示意图；

图4是图3中的弯折部弯折后的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的三棱柱结构或多棱锥结构的凸起与梯形柱结构的凸起的对比示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板非显示区的平面结构示意图；

图7是图6中沿B1-B2方向的剖面结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种凸起的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的又一种显示面板非显示区的平面结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种显示面板显示区的折叠结构示意图；

图11是本发明实施例提供的一种显示面板显示区的曲面结构示意图；

图12是本发明实施例提供的位于显示区的弯折部所在区域的平面结构示意图；

图13是图12中沿C1-C2方向的剖面结构示意图；

图14是本发明实施例提供的凸起为三棱锥结构时的排布示意图；

图15是本发明实施例提供的凸起为四棱锥结构时的排布示意图；

图16是本发明实施例提供的凸起为六棱锥结构时的排布示意图；

图17是本发明实施例提供的凸起为八棱锥结构时的排布示意图；

图18是本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

正如背景技术所述，现有技术中的显示面板存在弯折部上的电路容易发生断裂的问题，其中电路包括走线(如非显示区的金属引线)和元件(如显示区的发光元件)，经发明人研究发现，出现这种问题的原因在于，对于金属引线，由于金属引线很薄，体现较强的脆性，形变能力较差，使得金属引线的抗弯折性较差，当金属引线的弯折程度较大时，金属引线将受到较大的弯折应力，而该弯折应力无法得到缓冲释放，从而导致弯折的金属引线发生断裂；对于发光元件，由于发光元件对应的发光区域的厚度大于发光区域之间的非发光区域的厚度，弯折时发光元件所受的弯折应力较大，该弯折应力无法得到缓冲释放，从而导致弯折的发光元件发生断裂。

基于以上原因，本发明提供了一种降低弯折部上电路所受弯折应力的方案，通过在柔性基板的弯折部的第一表面上设置多个凸起，可使弯折部弯折时的弯折应力集中于凸起之间的间隙区，从而降低弯折部之上的电路所受到的弯折应力，进而降低了电路弯折断裂的风险，解决了显示面板弯折部上的电路容易断裂的问题，改善了显示效果。另外，在弯折部弯折过程中，至少两个凸起的倾斜面可完全贴合，即在两个凸起的倾斜面完全贴合时，两个凸起对应区域的弯折程度达到最大，由此，可通过设置凸起的位置及倾斜面相对柔性基板的倾斜程度，来限定凸起对应区域的弯折程度，保证达到所需的弯折曲率。

在本发明的一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，该显示面板包括：

柔性基板10，包括弯折部BZ；

多个凸起20，位于弯折部BZ的第一表面上；凸起20包括三棱柱结构，凸起20靠近第一表面的一面为三棱柱结构的侧面；和/或，凸起20包括多棱锥结构，凸起20靠近第一表面的一面为多棱锥结构的底面(具体参考本发明其他实施例)；在弯折部BZ的弯折方向X上，存在相邻的两个凸起20(图中示意性地示出了4个凸起20)，两个凸起20之间具有一定间隙，且在弯折部BZ沿弯折方向X弯折的过程中，两个凸起20相对的倾斜面21可完全贴合(参见图3和图4)；其中，倾斜面21为凸起的一侧面且与柔性基板10的夹角为锐角。

本实施例中，柔性基板10可以为COG和COF封装工艺中的柔性电路板，也可以为柔性衬底基板(如COP封装工艺中的柔性屏体)；弯折部BZ可以为柔性基板10位于非显示区NA的一部分(如通常所说的弯折区部分，以将芯片等弯折至显示面板的背面)，也可以为柔性基板10位于显示区AA的部分(如可折叠显示面板中的折叠区部分)或全部(如曲面屏，整个显示区AA发生弯曲)。另外，完全贴合是指两倾斜面21相互贴合的部分之间没有缝隙，并不代表两倾斜面21的面积完全相同，或者两个倾斜面21完全重合着相贴合。

上述技术方案中，在弯折部BZ沿弯折方向X弯折的过程中，弯折应力由凸起20向凸起20之间的间隙区集中，从而吸收凸起20对应区域电路的部分弯折应力，降低电路所受的弯折应力；同时，由两个凸起20的倾斜面21可完全贴合显然可知，凸起20设置于弯折后的弯折部BZ的内表面上，因此，在弯折部BZ弯折过程中，两个凸起20受压应力作用，向中间挤压，两个凸起20的倾斜面21可有底到上逐渐贴合，将两个凸起20的接触应力分散开，可避免两个凸起20的整面或端角直接接触，进而避免两个凸起20接触时由于应力比较集中而损坏凸起20。在两个凸起20的倾斜面21完全贴合后，两个凸起20限制了对应区域的弯折部BZ继续弯折，即在两个凸起20的倾斜面21完全贴合时，两个凸起20对应区域的弯折程度达到最大，由此，可通过设置凸起20之间的间隙及倾斜面21相对柔性基板10的倾斜程度，来限定凸起20对应区域的弯折程度，保证达到所需的弯折曲率。

需要说明的是，图1仅示例性地示出了一种可行的显示面板结构，参考图1，该显示面板可采用COP封装工艺，即该显示面板中的柔性基板10为柔性衬底基板，该柔性基板10位于非显示区NA的弯折部BZ可将排线和驱动芯片等直接折叠至显示面板的背面，该显示面板中，多个凸起20设置于弯折部BZ的背面，弯折部BZ的正面设置有电连接至显示区AA的金属引线30。由此，通过设置上述凸起20，可降低金属引线30所受的弯折应力，有效防止金属引线30弯折断裂，保证金属引线30稳定的电性能，改善显示效果。另外，上述凸起也可以设置于柔性基板10位于显示区AA的弯折部BZ的背面，弯折部BZ的正面设置有发光元件，此时，基于上述凸起的作用，可降低发光元件的弯折应力(具体可参见后续实施例)。

该技术方案中，凸起包括三棱柱结构，凸起靠近第一表面的一面为三棱柱结构的侧面；和/或，凸起包括多棱锥结构，凸起靠近第一表面的一面为多棱锥结构的底面。

参考图5，在凸起所在膜层的厚度相同的情况下，三棱柱结构或多棱锥结构的凸起20相对于梯形柱结构的凸起22，三棱柱结构或多棱锥结构的凸起20的倾斜面的倾斜程度更大，进而可限定更大的弯折曲率。示例性的，当凸起为三棱柱结构时，凸起的一侧面设置于第一表面上，凸起远离第一表面的两侧面为上述倾斜面，此时，在弯折方向上相邻的两个凸起对应的两个倾斜面相对设置(两个倾斜面的底边，即三棱柱结构的侧棱相平行)，亦即相邻的两个凸起平行设置。当凸起为多棱锥结构时，凸起的底面设置于第一表面上，凸起的至少一个侧面作为上述倾斜面，在弯折方向上相邻的两个凸起对应的两个倾斜面相对设置，该倾斜面的底边与弯折线方向(弯折线方向与弯折方向相垂直)相平行，即通过设置多棱锥的倾斜面可设置弯折部的弯折方向。本实施例的技术方案将凸起设置为三棱柱结构和/或多棱锥结构，相对于半球结构、半圆柱结构和锥台结构等，本实施例可保证凸起所在膜层厚度不变的情况下，增大弯折部可弯折的弯折曲率，以达到所需的弯折曲率。

综上，本实施例的技术方案通过在柔性基板的弯折部的第一表面上设置多个凸起，可使弯折部弯折时的弯折应力集中于凸起之间的间隙区，从而降低弯折部之上的凸起对应区域电路所受到的弯折应力，进而降低了该部分电路弯折断裂的风险。另外，在弯折部弯折过程中，有两个凸起的倾斜面可完全贴合，即在两个凸起的倾斜面完全贴合时，两个凸起对应区域的弯折程度达到最大，由此，可通过设置凸起的位置及倾斜面相对柔性基板的倾斜程度，来限定凸起对应区域的弯折程度，保证达到所需的弯折曲率。因此，通过本实施例的技术方案，可降低显示面板中位于弯折部上的电路所受的弯折应力，防止弯折部上的电路发生断裂，改善显示效果；同时，相邻两个凸起的倾斜面可限定凸起对应区域的弯折程度，保证达到所需的弯折曲率。

进一步的，在弯折方向上，任意相邻的两个凸起均具有倾斜面。

该技术方案中，在弯折方向上，通过设置任意相邻的两个凸起均具有倾斜面，使弯折部在弯折过程中，弯折方向上的凸起两两相贴合，可使得弯折部在各区域的弯折曲率保持一致(也可以根据弯曲需求设置不同区域的弯折曲率不一致，同一区域的弯折曲率保持一致)，从而将弯折应力均匀分散，对应电路可受到均匀作用的弯折应力，避免了电路上弯折应力的集中，进一步降低了电路弯折断裂的风险。

需要说明的是，在非弯折方向上，相邻两个凸起可相互连接。

进一步的，显示面板包括显示区和非显示区，弯折部位于显示区和/或非显示区，凸起位于显示区和/或非显示区。

示例性的，当弯折部位于显示区时，凸起位于显示区；当弯折部位于非显示区时，凸起位于非显示区；当弯折部位于显示区和非显示区时，或者说显示区和非显示区各包括弯折部时，凸起可设置于显示区的弯折部上，也可设置于非显示区的弯折部上，或者显示区和非显示区的弯折部均设置有凸起。

该技术方案中，弯折部可位于显示面板的显示区和/或非显示区，通过在显示区和/或非显示区的弯折部上设置凸起，可降低对应弯折部上电路的弯折应力，改善显示区和/或非显示区的电路弯折断裂的问题。

基于上述实施例，在本发明的一个具体实施例中，参考图1、图6、图7和图8，显示面板包括显示区AA和非显示区NA，弯折部BZ位于非显示区NA；

此时，显示面板还包括金属引线30，金属引线30由显示区NA引出且部分位于弯折部BZ的第二表面上，金属引线30沿弯折方向X延伸，第二表面与第一表面相对设置；凸起20包括三棱柱结构，凸起20靠近第一表面的一面为三棱柱结构的侧面，凸起沿弯折方向平行排布。

本实施例中，柔性基板10可以为COG或COF封装工艺中的柔性电路板，也可以为COP封装工艺中的柔性衬底基板位于非显示区NA的部分。通过设置上述凸起20，在弯折部BZ弯折时，弯折应力可由凸起20向凸起20之间的间隙区集中，进而可降低凸起20对应区域的金属引线30所受的弯折应力，有效防止金属引线30弯折断裂，保证金属引线30稳定的电性能，改善显示效果。

需要说明的是，本实施例中的凸起20包括但不限于三棱柱结构，也可以为多棱锥结构等。

该技术方案中，通过将凸起设置于位于非显示区的弯折部上，且凸起位于与经过弯折部的金属引线相对的一面，同时将凸起设置为三棱柱结构，金属引线沿弯折方向延伸，而凸起沿弯折方向排布，弯折部在弯折时，凸起受到压应力，凸起向中间压缩，使得弯折应力集中于凸起之间的间隙区，从而降低弯折部之上的金属引线所受到的弯折应力，进而降低了金属引线弯折断裂的风险。另外，将凸起设置为三棱柱结构且平行排布，弯折部在弯折过程中，可实现凸起两两相贴合，使得弯折部在各区域的弯折曲率保持一致，从而将弯折应力均匀分散，金属引线可受到均匀作用的弯折应力，避免了金属引线上弯折应力的集中，进一步降低了金属引线弯折断裂的风险；而且，凸起为三棱柱结构，可保证凸起所在膜层厚度不变的情况下，增大弯折部可弯折的弯折曲率，以达到所需的弯折曲率。

进一步的，参考图6和图7，凸起20的侧棱沿弯折线方向Y延伸，弯折线方向Y与弯折方向X垂直；金属引线30为圆环型金属引线(包括沿一方向依次连接的多个金属圆环)，凸起20在弯折方向X上的长度大于金属引线30的内径且小于金属引线30的外径，金属引线30的开孔区在柔性基板10上的正投影位于凸起20在柔性基板10上的正投影内。

该技术方案中，通过将金属引线设置为圆环型金属引线，一方面，在一个金属圆环的一侧断裂时，电信号仍可从另一侧传输，提高了金属引线的可靠性；同时该金属引线具有多个孔，弯折时可释放弯折应力，降低自身所受的弯折应力，改善金属引线弯折断裂的问题。另一方面，金属引线的开孔区在柔性基板上的正投影位于凸起在柔性基板上的正投影内，凸起在弯折方向上的长度大于金属引线的内径且小于金属引线的外径，即将一条金属引线上相邻两个金属圆环相连接的部分置于凸起之间的间隙区，由于两个金属圆环相连接的部分的金属面积比较大，可以承受更大的弯折应力，因此将该部分设置于凸起之间的间隙区，可最大程度降低金属引线的断裂风险。

在上述技术方案中，在弯折线方向Y上的一列凸起20可以为一个连续的横跨多条金属引线30的凸起20(参见图6)，也可以为多个间断设置的凸起20，每个凸起20上对应设置金属引线30中的一个金属圆环(参见图9)。优选地，每个凸起20横跨各条金属引线30，以降低凸起20的制备工艺。

基于上述实施例，在本发明的又一个具体实施例中，参考图10、图11、图12和图13，显示面板包括显示区和非显示区(图中仅示出了显示区)，弯折部BZ位于显示区；

此时，显示面板还包括发光元件40，发光元件40位于弯折部BZ的第二表面上，第二表面与第一表面相对设置；

凸起20包括多棱锥结构，凸起20靠近第一表面的一面为多棱锥结构的底面，发光元件40在柔性基板10上的正投影位于凸起20在柔性基板10上的正投影内。

该技术方案中，参考图10，该显示面板可以为可折叠显示面板，此时弯折部BZ可位于显示区的中部，通过弯折部BZ将显示面板折叠后，可使显示面板上下分屏显示；通过弯折部BZ将显示面板平铺后，可使显示面板整屏显示。参考图11，该显示面板也可以为曲面屏(图中为凸面屏)，此时弯折部BZ可为显示区的全部，通过弯折部BZ可将显示面板整面弯曲，实现大广角显示。

本实施例的技术方案通过将凸起设置于位于显示区的弯折部上，且凸起位于与发光元件相对的一面，考虑到发光元件对应发光区域的厚度较大，而弯折应力集中于凸起之间的间隙区，因此，将凸起之间的间隙避开发光元件设置可避免发光元件被施加更大的应力。基于此，本实施例通过设置发光元件在柔性基板上的正投影位于凸起在柔性基板上的正投影内，可降低发光元件处的弯折应力，从而降低发光元件弯折损伤的风险，有效防止显示区的弯折部显示异常，改善显示效果。另外，凸起为多棱锥结构，可在垂直于多棱锥结构的多个底边的方向上对弯折部进行弯折，进而可实现柔性屏体或显示面板沿多个方向进行弯曲和折叠。

示例性的，本实施例中，凸起20可为三棱锥结构，凸起20的排布可如图14所示；凸起20可为四棱锥结构，凸起20的排布可如图15所示；凸起20可为六棱锥结构，凸起20的排布可如图16所示；凸起20可为八棱锥结构，凸起20的排布可如图17所示。其中，图14-图17中虚线的方向表示显示面板可弯折的弯折线的方向；本实施例并不限于上述凸起结构及其排布，可根据像素(发光单元)的排布以及所需的弯折方向，选择合适的凸起结构及其排布，具体视实际情况而定。

进一步的，在弯折方向上，相邻两个凸起的对应倾斜面(可相贴合的两个倾斜面)之间的夹角大于45°。

该技术方案中，通过设置相邻两个凸起的对应倾斜面之间的夹角大于45°，可保证弯折部的弯折角度达到180°，进而实现对显示面板的折叠，针对非显示区，可减小显示面板的边框，实现窄边框设计；针对显示区，可实现柔性屏体的折叠，便于携带。

进一步的，凸起的材料为有机物；优选地，凸起的材料为PI或PET。

该技术方案中，凸起的材料采用有机物，使凸起具有一定的柔性，可对弯折应力起到缓冲释放作用，防止凸起本身弯折断裂，提高了整体的抗弯折能力。优选地，凸起的材料为PI或PET，由此可采用与柔性基板相同的材料制备凸起，充分利用已有材料，与柔性基板制备工艺匹配，工艺简单，节省成本；另外，凸起的材料可与柔性基板的材料相同，热膨胀系数相同，避免热膨胀系数不同造成应力累积，有效防止凸起与柔性基板分离。

基于上述各实施例，在本发明的一实施例中，柔性基板的具有第一表面的一面整面涂布有有机层，有机层位于第一表面的部分形成凸起。具体的，在制备上述凸起时，可先在柔性基板上整面涂布有机层，再采用堆叠曝光法或压印法在弯折部上的有机层处形成多个凸起，此时，其余的有机层可起到对显示面板的支撑与保护作用。

此外，本发明实施例还提供了一种显示装置，图18为本发明的一个实施例提供的显示装置的结构示意图。如图18所示，该显示装置1可以包括本发明任意实施例提供的显示面板2。该显示装置1可以为图18所示的手机，也可以为电脑、电视机和智能穿戴显示装置等显示设备，本发明实施例对此不作特殊限定。

本发明实施例提供的显示装置包括了本发明实施例提供的显示面板，具有相同的功能和效果，此处不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

柔性基板，包括弯折部；

多个凸起，位于所述弯折部的第一表面上；所述凸起包括三棱柱结构，所述凸起靠近所述第一表面的一面为所述三棱柱结构的侧面；和/或，所述凸起包括多棱锥结构，所述凸起靠近所述第一表面的一面为所述多棱锥结构的底面；

在所述弯折部的弯折方向上，存在相邻的两个凸起，所述两个凸起之间具有一定间隙，且在所述弯折部沿所述弯折方向弯折的过程中，所述两个凸起相对的倾斜面可完全贴合；其中，所述倾斜面为所述凸起的一侧面且与所述柔性基板的夹角为锐角；

所述显示面板还包括金属引线，所述金属引线由显示区引出且部分位于所述弯折部的第二表面上，所述金属引线为圆环型金属引线，所述凸起在所述弯折方向上的长度大于所述金属引线的内径且小于所述金属引线的外径，所述金属引线的开孔区在所述柔性基板上的正投影位于所述凸起在所述柔性基板上的正投影内。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述弯折方向上，任意相邻的两个所述凸起均具有所述倾斜面。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述弯折部位于所述非显示区；

所述金属引线沿所述弯折方向延伸，所述第二表面与所述第一表面相对设置；

所述凸起包括三棱柱结构，所述凸起靠近所述第一表面的一面为所述三棱柱结构的侧面，所述凸起沿所述弯折方向平行排布。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述凸起的侧棱沿弯折线方向延伸，所述弯折线方向与所述弯折方向垂直。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，每个所述凸起横跨各条所述金属引线，或者在所述弯折线方向上多个凸起间断设置，每个所述凸起横跨一条所述金属引线。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述弯折部位于所述显示区；

所述显示面板还包括发光元件，所述发光元件位于所述弯折部的第二表面上，所述第二表面与所述第一表面相对设置；

所述凸起包括多棱锥结构，所述凸起靠近所述第一表面的一面为所述多棱锥结构的底面，所述发光元件在所述柔性基板上的正投影位于所述凸起在所述柔性基板上的正投影内。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述弯折方向上，相邻两个所述凸起的对应倾斜面之间的夹角大于45°。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起的材料为有机物。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述凸起的材料为PI或PET。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性基板的具有所述第一表面的一面整面涂布有有机层，所述有机层位于所述第一表面的部分形成所述凸起。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的显示面板。

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