CN205723535U - 一种显示基板及显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示基板及显示面板，该显示基板包括：第一电极层、平坦化层、源电极和漏电极；还包括：至少一条辅助引线；其中，第一电极层包括引线，平坦化层具有过孔，引线通过过孔与漏电极相连；辅助引线与引线共面设置，辅助引线的两端位于引线的同一侧且跨过过孔在引线上的正投影区域。本实用新型实施例提供的显示基板，在金属引线上形成了并联的辅助引线结构，其中，辅助引线两端跨过过孔在引线上的正投影区域。当引线上与过孔对应的边缘区域发生断裂时，引线上的信号可以通过辅助引线传输，从而保证引线在过孔对应的边缘区域发生断裂时信号的正常传输，即可以避免引线在过孔处断裂造成的信号传输故障，进而提高显示装置的显示质量。

Description

一种显示基板及显示面板

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及显示面板。

背景技术

柔性显示装置是一种基于柔性基底材料形成的显示装置。由于柔性显示装置具有可卷曲、宽视角、便于携带等特点，因此，柔性显示装置在便携产品、多数显示应用领域具有广阔的应用前景以及良好的市场潜力。

然而现有技术中的柔性显示装置的阵列基板工艺中，金属引线经过有机层的过孔与源漏电极层相连，沿垂直于引线延伸方向，过孔边缘到金属引线边缘的距离值过小，因而金属引线在过孔处容易断裂。具体原因是有机层在后续金属引线形成的工艺过程中会收缩，从而由于有机层的收缩产生的应力导致过孔处金属引线易断裂，使引线上所加载的信号无法正常传输，影响了柔性显示装置的显示质量。

因此，如何改善金属引线在过孔处易断裂导致信号无法正常传输的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种显示基板及显示面板，用以解决现有技术中存在的金属引线在过孔处易断裂导致信号无法正常传输的问题。

本实用新型实施例提供了一种显示基板，包括：第一电极层、平坦化层、源电极和漏电极；还包括：至少一条辅助引线；其中，

所述第一电极层包括引线，所述平坦化层具有过孔，所述引线通过所述过孔与所述漏电极相连；

所述辅助引线与所述引线共面设置，所述辅助引线的两端位于所述引线的同一侧，且跨过所述过孔在所述引线上的正投影区域。

在一种可能的实施方式中，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，所述显示基板包括：两条所述辅助引线；

两条所述辅助引线分布于所述引线的对侧。

在一种可能的实施方式中，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，所述辅助引线的形状为曲线或折线。

在一种可能的实施方式中，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，所述辅助引线的线宽为2-6微米。

在一种可能的实施方式中，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，所述辅助引线两端之间的距离为2-40微米。

在一种可能的实施方式中，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，沿垂直于所述引线的延伸方向，所述辅助引线与所述引线之间的最大距离为2-6微米。

在一种可能的实施方式中，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，还包括：栅极、栅绝缘层和有源层；所述栅极、所述栅绝缘层、所述有源层和所述源漏电极层构成的薄膜晶体管为底栅或顶栅结构。

在一种可能的实施方式中，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，所述显示基板的衬底基板为柔性基板，所述衬底基板的材料为聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一种。

本实用新型实施例提供了一种显示面板，包括本实用新型实施例提供的上述显示基板，所述显示基板包括呈矩阵排列的多个有机发光元件，所述有机发光元件包括：阳极、阴极，以及位于所述阳极与所述阴极之间的有机发光层。

在一种可能的实施方式中，本实用新型实施例提供的上述显示面板中，所述显示面板的封装构件包括：交替层叠设置的多个无机层和有机混合层。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种显示基板及显示面板，该显示基板包括：第一电极层、平坦化层、源电极和漏电极；还包括：至少一条辅助引线；其中，第一电极层包括引线，平坦化层具有过孔，引线通过过孔与漏电极相连；辅助引线与引线共面设置，辅助引线的两端位于引线的同一侧，且跨过过孔在引线上的正投影区域。本实用新型实施例提供的显示基板，在金属引线上形成了并联的辅助引线结构，其中，辅助引线两端跨过过孔在引线上的正投影区域。当引线上与过孔对应的边缘区域发生断裂时，引线上的信号可以通过辅助引线传输，从而保证引线在过孔对应的边缘区域发生断裂时信号的正常传输，即可以避免引线在过孔处断裂造成的信号传输故障，进而提高显示装置的显示质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的显示基板的结构示意图；

图2-图5分别为本实用新型实施例提供的辅助引线的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例提供的显示基板及显示面板的具体实施方式进行详细的说明。

本实用新型实施例提供了一种显示基板，如图1所示，可以包括：第一电极层01、平坦化层02、源电极和漏电极03；如图2所示，还可以包括：至少一条辅助引线04；其中，第一电极层01包括引线05，平坦化层02具有过孔，引线05通过过孔与漏电极03相连；辅助引线04与引线05共面设置，辅助引线04的两端位于引线05的同一侧，且跨过过孔在引线05上的正投影区域。

本实用新型实施例提供的上述显示基板，在金属引线上形成了并联的辅助引线结构，其中，辅助引线两端跨过过孔在引线上的正投影区域。当引线上与过孔对应的边缘区域发生断裂时，引线上的信号可以通过辅助引线传输，从而保证引线在过孔对应的边缘区域发生断裂时信号的正常传输，即可以避免引线在过孔处断裂造成的信号传输故障，进而提高显示装置的显示质量。

在具体实施时，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，如图2所示，引线上过孔对应的易断裂的边缘可以设置一条辅助引线，也可以如图3所示，显示基板可以包括：两条所述辅助引线04；两条辅助引线04分布于引线05的对侧。具体地，本实用新型本实用新型实施例提供的上述显示基板中，如图2所示，可以在引线上过孔对应的易断裂的两侧边缘均设置一条辅助引线，引线上易断裂的两个边缘在发生断裂时均可以由其对应的辅助引线传输信号，保证引线上信号的正常传输，提高信号传输质量。

在具体实施时，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，如图3、图4和图5所示，辅助引线04的形状可以为曲线或折线。具体地，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，辅助引线的形状可采用曲线或者折线，当然也可以采用其他满足需求的形状，在实际应用时，可根据工艺条件和显示基板的设计方案，选择适合的辅助引线形状，在此不作限定。

在具体实施时，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，辅助引线的线宽为2-6微米。具体地，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，辅助引线线宽可以设置为2-6微米，这样既能满足工艺水平要求，而且有利于做高分辨率的显示装置。

在具体实施时，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，辅助引线两端之间的距离为2-40微米。具体地，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，辅助引线两端的距离要大于过孔的孔径，而且一条引线上可以设置多个过孔，因此辅助引线两端之间的距离要小于两个过孔之间距离的二倍，即辅助引线的两端不能跨过两个过孔。一般地，过孔的孔径接近2微米，两个过孔之间的距离为20微米，因此辅助引线两端之间的距离可以设置为2-40微米。在实际应用中，可以根据实际显示基板的设计，调整辅助引线两端的间距，在此不作限定。

在具体实施时，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，沿垂直于引线的延伸方向，辅助引线与引线之间的最大距离为2-6微米。具体地，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，辅助引线与引线之间的最大距离可以设置为2-6微米，这样既能满足工艺水平要求，而且有利于做高分辨率的显示装置。优选的，可以将辅助引线与引线之间的最大距离设置为3微米，这样既能防止线间距过小导致短路的问题，又有利于制作高分辨率的显示装置。

在具体实施时，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，还可以包括：栅极、栅绝缘层和有源层；栅极、栅绝缘层、有源层和源漏电极层构成的薄膜晶体管为底栅或顶栅结构。具体的，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，薄膜晶体管的结构可采用顶栅或底栅结构，在实际应用时可以根据显示基板的设计需要，以及工艺条件选择合适的结构进行薄膜晶体管的制作。

在具体实施时，本实用新型实施例提供的上述显示基板中，显示基板的衬底基板为柔性基板，衬底基板的材料为聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一种。具体地，本实用新型实施例提供的上述显示基板可以为柔性显示基板，其衬底基板的材料可以为聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一种。在实际应用时，可以根据实际生产工艺选择合适的材料进行柔性基板的制作，在此不作限定。

基于同一实用新型构思，本实用新型实施例提供了一种显示面板，包括本实用新型实施例提供的上述显示基板，显示基板包括呈矩阵排列的多个有机发光元件，有机发光元件包括：阳极、阴极，以及位于阳极与阴极之间的有机发光层。具体地，显示基板包括呈矩阵排列的多个有机发光元件，将显示基板应用于显示面板时，各有机发光元件作为像素点正常发光，从而可以实现显示面板在显示时正常显示画面。且本实用新型实施例提供的上述显示面板可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示面板解决问题的原理与显示基板相似，因此该显示面板的实施可以参见上述显示基板的实施，重复之处不再赘述。

在具体实施时，本实用新型实施例提供的上述显示面板中，显示面板的封装构件包括：交替层叠设置的多个无机层和有机混合层。具体地，本实用新型实施例提供的上述显示面板可以采用交替层叠设置的多个无机层和有机混合层形成的封装构件对显示基板封装。其封装工艺与现有技术相同，在此不做详述。具体的显示面板的结构如图6所示，其主要功能膜层包括：柔性基底1、缓冲层2、有源层3、栅绝缘层4、栅极5、层间绝缘层6、源极7、漏极8、钝化层9、平坦化层02、阳极10、像素限定层11、有机发光层12、阴极13、柔性封装层14。各功能膜层的功能结构与现有技术相同，在此不作详述。

本实用新型实施例提供了一种显示基板及显示面板，该显示基板包括：第一电极层、平坦化层、源电极和漏电极；还包括：至少一条辅助引线；其中，第一电极层包括引线，平坦化层具有过孔，引线通过过孔与漏电极相连；辅助引线与引线共面设置，辅助引线的两端位于引线的同一侧，且跨过过孔在引线上的正投影区域。本实用新型实施例提供的显示基板，在金属引线上形成了并联的辅助引线结构，其中，辅助引线两端跨过过孔在引线上的正投影区域。当引线上与过孔对应的边缘区域发生断裂时，引线上的信号可以通过辅助引线传输，从而保证引线在过孔对应的边缘区域发生断裂时信号的正常传输，即可以避免引线在过孔处断裂造成的信号传输故障，进而提高显示装置的显示质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种显示基板，包括：第一电极层、平坦化层、源电极和漏电极；其特征在于，还包括：至少一条辅助引线；其中，

所述第一电极层包括引线，所述平坦化层具有过孔，所述引线通过所述过孔与所述漏电极相连；

所述辅助引线与所述引线共面设置，所述辅助引线的两端位于所述引线的同一侧，且跨过所述过孔在所述引线上的正投影区域。

2.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板包括：两条所述辅助引线；

两条所述辅助引线分布于所述引线的对侧。

3.如权利要求1或2所述的显示基板，其特征在于，所述辅助引线的形状为曲线或折线。

4.如权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述辅助引线的线宽为2-6微米。

5.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述辅助引线两端之间的距离为2-40微米。

6.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，沿垂直于所述引线的延伸方向，所述辅助引线与所述引线之间的最大距离为2-6微米。

7.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，还包括：栅极、栅绝缘层和有源层；所述栅极、所述栅绝缘层、所述有源层和源漏电极层构成的薄膜晶体管为底栅或顶栅结构。

8.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的显示基板，所述显示基板包括呈矩阵排列的多个有机发光元件，所述有机发光元件包括：阳极、阴极，以及位于所述阳极与所述阴极之间的有机发光层。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的封装构件包括：交替层叠设置的多个无机层和有机混合层。