CN114783293A - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示模组及显示装置，该显示模组包括盖板以及设于盖板远离显示模组的出光面一侧的支撑层；盖板具有第一部分和连接在第一部分至少一侧的第二部分，第二部分具有弯折区和非弯折区，弯折区连接在第一部分和非弯折区之间，在第一部分和第二部分的非弯折区分别设置支撑层；支撑层具有第一支撑膜和第二支撑膜，第二支撑膜连接在第一支撑膜靠近弯折区的一端；第一支撑膜具有地第一弹性模量G1，第二支撑膜具有第二弹性模量G2，第一弹性模量G1大于第二弹性模量G2。该显示装置包括外壳和显示模组。本申请的技术方案能够避免显示模组弯折时在弯折区出现局部应力集中导致损坏显示效果的风险，增加产品的制程良率以及产品的使用体验。

Description

显示模组及显示装置

【技术领域】

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

【背景技术】

随着柔性显示屏技术的发展，其在折叠屏、弯曲屏等可变形的显示装置中的应用也越来越广泛，但面临的新的技术问题也越来越多。

在AMOLED(Active Matrix/Organic Light Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极体面板)显示器中，在显示面板的上方具有盖板(panel)，盖板具在显示器的下边框(border)处，盖板具有弯折结构，在弯折结构上堆叠有多层结构。在制程过程中，盖板的弯折结构以弯曲形态(例如U型)位于下边框中。当弯折结构的曲率越小，下边框的设计也就越窄。随着对下边框设计成窄边框的需求越来越多，弯折结构的曲率也就逐步变小，由原本的0.3mm降低至0.25mm，甚至降低至0.2mm。

在AMOLED显示器的制程过程中，盖板的弯折结构的圆弧区域的圆弧顶处于暴露状态容易被误碰，或者在对显示装置进行整机装配或者整机跌落过程中由于装配公差或者机壳变形施加给圆弧顶，使圆弧顶受力变形。盖板的应力主要集中在圆弧中心点位M，圆弧区域受到挤压或者受到外力F的作用时，弯曲(bending)的圆弧形态发生形变，导致盖板的显示区域中最靠近弯折结构的接触点U(代表上方接触点)及堆叠显示器件和走线的非显示区域中最靠近弯折结构的接触点D(代表下方接触点)处的应力增大。由于贴在下边框内侧的下支撑膜等结构受到限制难以脱离原始位置，使得圆弧顶受到应力传导至U处和D处并产生集中，极易造成盖板的U处或D处产生裂纹，同时影响到盖板的弯折结构中连接U处或D处的受力区域，易造成受力区域产生裂纹。

【发明内容】

为了解决上述问题，本申请提供一种显示模组及显示装置。

第一方面，本申请公开了一种显示模组，包括盖板以及设于所述盖板远离所述显示模组的出光面一侧的支撑层；所述盖板具有第一部分和连接在所述第一部分至少一侧的第二部分，所述第二部分具有弯折区和非弯折区，所述弯折区连接在所述第一部分和所述非弯折区之间，在所述第一部分和所述第二部分的非弯折区分别设置所述支撑层；所述支撑层具有第一支撑膜和第二支撑膜，所述第二支撑膜连接在所述第一支撑膜靠近所述弯折区的一端；所述第一支撑膜具有地第一弹性模量G1，所述第二支撑膜具有第二弹性模量G2，所述第一弹性模量G1大于所述第二弹性模量G2。

第二方面，本申请公开了一种显示装置，包括如第一方面所述的显示模组。

本申请实施例所公开的一种显示模组和显示装置，能够避免显示模组弯折时在弯折区出现局部应力集中导致损坏显示效果的风险，增加产品的制程良率以及产品的使用体验。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请实施例所提供的显示模组的一种结构示意图；

图2是本申请实施例所提供的显示模组中弯折区未受外力时的一种结构示意图；

图3是本申请实施例所提供的显示模组中弯折区受外力形变时的一种结构示意图；

图4是本申请实施例所提供的显示模组中弯折区未受外力时的另一种结构示意图；

图5是本申请实施例所提供的显示模组中弯折区受外力形变时的另一种结构示意图；

图6是本申请实施例所提供的显示模组中弯折区受外力形变时的另一种结构示意图；

图7是本申请实施例所提供的显示模组中部分结构的尺寸关系示意图；

图8是本申请实施例所提供的显示模组的另一种结构示意图；

图9是本申请实施例所提供的显示装置的结构示意图。

附图标记：

1-显示面板；

2-盖板；21-第一部分；22-第二部分；23-弯折区；24-非弯折区；

3-支撑层；31-第一支撑膜；32-第二支撑膜；33-子支撑膜；

4-主要显示区域；

5-下边框；

6-功能膜层；

100-外壳；

200-显示模组。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本申请实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述方向及位置等，但这些方向及位置等不应限于这些术语。这些术语仅用来将方向及位置等彼此区分开。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一方向也可以被称为第二方向，类似地，第二方向也可以被称为第一方向。

本申请实施例公开了一种显示模组，旨在通过重新设计用于支撑盖板的支撑层上支撑膜的弹性模量分布，在支撑层上实现可变弹性模量的支撑膜结构，使得盖板在弯折时的弯折应力减小，从而在制程过程中，降低因盖板弯折而在盖板的弯折区出现裂纹的风险。

参见图1，本实施例的显示模组包括显示面板1和盖板2，该显示面板1可以是AMOLED柔性显示屏，盖板2设置在显示面板1的出光面上，其中显示面板1的出光面就是显示模组的出光面，支撑层3设于盖板2远离出光面的一侧，显示面板1的上方为用于显示画面的主要显示区域4，盖板2中围绕在主要显示区域4周围的为边框，其中在图1中位于主要显示区域4右侧的边框则为下边框5。盖板2包括第一部分21和第二部分22，第二部分22连接在第一部分21的至少一侧，也就是说在第一部分21的多个方位的边缘处均可设置第二部分22，也可以只在下边框5处设置第二部分22，在图中显示为第一部分21的下边框5在第一部分21的右侧，第二部分22连接在第一部分21的右侧，下文均以图1中显示的仅在下边框5处设置第二部分22的结构为例对本申请技术方案进行说明。其中，盖板2是一体化部件，所谓第一部分21和第二部分22指的是盖板2上的不同部位，并不代表第一部分21和第二部分22是可以拼接在一起的独立部件。在盖板2中，第一部分21位于显示面板1的上方，用于保护显示面板1并显示画面的用途，为主要显示区域4，在大部分情况下基本不会发生弯折，但也具备一定的柔性和韧性，能够在承受垂直于显示面板1的方向上的外力F时，通过轻微弯曲来化解由外力F带来的剪切力，实现抗断裂的作用；第二部分22位于下边框5内，为非显示区域，用于在显示模组的下边框5处设置用于显示画面的器件，第二部分22为弯折结构，在下边框5中处于折叠形态，能够缩小下边框5的厚度(即图1中从左至右的宽度)。第二部分22具有弯折区23和非弯折区24，弯折区23连接在第一部分21和非弯折区24之间。其中，非弯折区24用于设置器件和排布信号走线，通过这些器件和信号走线实现在第一部分21显示画面的功能。弯折区23内也可以排布信号走线。在第一部分21和第二部分22的非弯折区24上分别设置有支撑层3了，通过支撑层3给第一部分21和非弯折区24提供支撑强度，不仅提供刚性强度使得第一部分21和非弯折区24具有抗弯性能，还能提供韧性强度使得第一部分21和非弯折区24具有抗裂性能。

结合图1，参见图2，该支撑层3具有第一支撑膜31和第二支撑膜32，第二支撑膜32连接在第一支撑膜31靠近弯折区23的一端；第一支撑膜31具有第一弹性模量G1，第二支撑膜32具有第二弹性模量G2，第一弹性模量G1大于第二弹性模量G2。支撑层3中具有两种弹性模量的部分，故支撑层3的材料可以是聚氨酯模量渐变材料，它是一种梯度功能材料，其选择两种或多种具有不同性能的材料，通过阶梯状地改变两种材料的要素(如组成、结构或结合形式等)，使复合材料内部的明显界面消失，从而得到物性参数随微观要素的变化而发生阶梯变化的非均质材料，以减少和克服结合部位的性能不匹配因素，本实施例中的支撑层3采用基于聚(氨酯-异氰酸酯)的模量渐变材料，如基于聚氨酯/环氧树脂体系、聚氨酯互穿网络体系等。在图1和图2中，第二支撑膜32位于第一支撑膜31的右侧，第一支撑膜31基本上覆盖了第一部分21中用于显示画面的主要显示区域4，第二支撑膜32则处于第一部分21与第二部分22相连接的部位。需要注意的是，本申请所提及的弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，也是原子、离子或分子之间键合强度的反映，是一种描述物质弹性的物理量，是指材料在外力F作用下产生单位弹性变形所需要的应力，可以视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。在盖板2的第一部分21和第二部分22之间的第一连接处U以及第二部分22中弯折区23与非弯折区24之间的第二连接处D，在支撑层3中设置具有不同弹性模量的第一支撑膜31和第二支撑膜32，且相对于设置在第一部分21下方的第一支撑膜31具有的第一弹性模量G1，靠近第二部分22中弯折区23的第二支撑膜32具有更小的第二弹性模量G2，使得当弯折区23受到外力F变形时，第二支撑膜32更容易发生形变，带动盖板2上第一部分21与第二部分22的第一连接处U以及第二部分22中弯折区23与非弯折区24的第二连接处D也发生适当形变并各自朝向相反的方向弯曲，从而释放第一连接处U和第二连接处D的应力，如图3所示。这样能够避免在第一部分21和第二部分22之间的第一连接处U以及弯折区23和非弯折区24之间的第二连接处D出现局部应力集中而损坏第一部分21的显示效果，在制程过程中能够缓解应力集中，减小裂纹风险，增加制程良率及显示模组的使用体验。

结合图1，参见图4，在本实施例的显示模组中，第二支撑膜32具有多个子支撑膜33，多个子支撑膜33自第一支撑膜31向远离第一支撑膜31的方向依次排布。其中，自第一支撑膜31向远离第一支撑膜31的方向指的是图3中从左往右的方向。第一支撑膜31所具有的的第一弹性模量G1是等弹性模量区域，第二支撑膜32所具有的第二弹性模量G2是非等弹性模量区域，而是由多个具有不同数值的第三弹性模量G3组合而成的集合，每个第三弹性模量G3对应一个子支撑膜33。第二支撑膜32设计成多个子支撑膜33组成的结构，是为了使第一部分21和第二部分22之间的第一连接处U以及弯折区23和非弯折区24之间的第二连接处D这两个位置在弯折区23的弧顶受力发生形变时，针对第一连接处U和第二连接处D的不同位置所受到的因弧顶受力而产生的不同应力，通过不同位置的子支撑膜33所提供的第三弹性模量G3使第一连接处U和第二连接处D的不同位置产生不同程度的弯曲，如图5所示，相对于第一部分21的弯曲角度各不相同，从而实现对盖板2的第一部分21的保护，缓解应力集中的现象。

再次参见图4，在本实施例的显示模组中，第二支撑膜32上的子支撑膜33的第三弹性模量G3梯度变化，子支撑膜33的第三弹性模量G3随着与第一支撑膜31之间距离增大而减小。第三弹性模量G3的数值最大的子支撑膜33(在图4中位于第二支撑膜32中最左边)保证了第二支撑膜32对盖板2的第一部分21用作显示画面的显示区域的保护。当第二部分22的弯折区23的弧顶因为外力F而承受一定大小的应力时，由于与盖板2相连的支撑层3中第一支撑膜31的第一弹性模量G1和第二支撑膜32的第二弹性模量G2相对于盖板2的第一部分21的弹性模量更小，所以盖板2会发生形变。当弧顶处的应力传递至第一连接处U和第二连接处D时，承接这部分应力的第二支撑膜32会变形并带动盖板2的第一连接处U和第二连接处D发生形变，变形量则在盖板2能够承受的受力安全范围内。而在第二支撑膜32中位于右侧的子支撑膜33由于其第三弹性模量G3更小所以变形程度更大，从而能够与弯折区23的弧度相匹配，使得第一连接处U和第二连接处D能够形成具有一定弧度的弯曲截面形状。这样就能够缓解第一连接处U和第二连接处D所出现的应力集中现象，甚至在具有超窄下边框5的应用场景中，曲率半径更小的弯折区23在弯折时，盖板2的弯折区23、第一连接处U和第二连接处D这些容易发生裂纹的脆弱部位均能够得到保护。

在本实施例的另一个可选实施方式中，第二支撑膜32中各子支撑膜33的第三弹性模量G3线性减小，相邻两个子支撑膜33的第三弹性模量G3相等且等差递减，使得第一连接处U和第二连接处D发生形变之后所产生的弯曲截面形状能够具有更接近弯折区23发生形变之后的曲率半径，如图6所示，进一步消除第一连接处U和第二连接处D的应力集中并消除裂纹。在本实施例的一个可选实施方式中，第二支撑膜32中相邻两个子支撑膜33之间的弹性模量差相同，但并不等差递减，使得第一连接处U和第二连接处D发生形变之后所产生的截面形状的部分位置呈现为波浪状，在避免裂纹出现的同时可以进一步减少显示模组的下边框5的厚度，能够适应超窄边框的应用场景，如图5所示。

参见图7，在本实施例的显示模组中，显示模组还包括位于支撑层3上远离盖板2一侧的功能膜层6，功能膜层6具有第四弹性模量G4，第二弹性模量G2大于第四弹性模量G4。在一个可选的实施方式中，功能膜层6可以是UV(Ultraviolet)胶(无影胶)，此时第一支撑膜31的第一弹性模量G1可以是3.5Gpa，第四弹性模量G4例如可以是210Mpa，若第二支撑膜32是等弹性模量区，则第二弹性模量G2的范围在210Mpa和3.5Gpa之间，若第二支撑膜32是多个具有不同弹性模量的子支撑膜33，则各个子支撑膜33的第三弹性模量G3为210Mpa和3.5Gpa之间的不同数值，并按照从大到小的顺序沿第一支撑膜31至弯折区23的方向依次排布。

参见图7，在本实施例的显示模组中，考虑到显示模组整体效果，功能膜层6靠近弯折区23的端部与第二支撑膜32靠近弯折区23的端部之间需要保持一定的距离d，功能膜层6与第一支撑膜31之间的位置公差为m，位置公差m为功能膜层6在贴附过程中，由于工艺误差引起的贴合位置偏差值，则在第一支撑膜31指向第二支撑膜32的方向上，第二支撑膜32的长度L满足：L＝d-m，这样能够防止功能膜层6与支撑层3之间发生脱落。如果L的值大于d-m，则功能膜层6会同时覆盖弹性模量不同的第一支撑膜31和第二支撑膜32，由于第二支撑膜32之间的弹性模量小，功能膜层6贴附后容易变形，容易引起膜层之间错位剥离，影响显示模组良率；若保持功能膜层6贴合覆盖的膜层的弹性模量较大且均一，可以确保较好的支撑效果且不容易发生膜层peeling，若L的较小，则无法起到较好的缓冲作用。在本实施例的一个可选的实施方式中，距离d小于第二支撑膜32的长度L的两倍。

参见图8，在本实施例的显示模组中，第一支撑膜31通过粘接层贴附在第一部分21和所述第二部分22的非弯折区24，第二支撑膜32通过粘接层贴附在弯折区23。当弯折区23的弧顶处收到外力F发生形变时，因第二支撑膜32形变而在第一连接处U和第二连接处D发生形变的部位全部为弯折区23的部分，从而可以减少或避免用作显示的第一部分21的形变，进一步加强对盖板2中主要显示区域4的保护。

参见图9，本申请实施例还公开了一种显示装置，包括外壳100以及设于外壳内的显示模组200，该显示模组200的结构为上文公开的结构。

本申请实施例所公开的一种显示模组和显示装置，能够避免显示模组弯折时在弯折区出现局部应力集中导致损坏显示效果的风险，增加产品的制程良率以及产品的使用体验。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括盖板以及设于所述盖板远离所述显示模组的出光面一侧的支撑层；

所述盖板具有第一部分和连接在所述第一部分至少一侧的第二部分，所述第二部分具有弯折区和非弯折区，所述弯折区连接在所述第一部分和所述非弯折区之间，在所述第一部分和所述第二部分的非弯折区分别设置所述支撑层；

所述支撑层具有第一支撑膜和第二支撑膜，所述第二支撑膜连接在所述第一支撑膜靠近所述弯折区的一端；

所述第一支撑膜具有第一弹性模量G1，所述第二支撑膜具有第二弹性模量G2，所述第一弹性模量G1大于所述第二弹性模量G2。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二支撑膜具有多个子支撑膜，所述多个子支撑膜自所述第一支撑膜向远离所述第一支撑膜的方向依次排布。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述子支撑膜的第三弹性模量G3随着与所述第一支撑膜之间距离增大而减小。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述子支撑膜的第三弹性模量G3线性减小。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，相邻两个所述子支撑膜之间的弹性模量差相同。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括位于所述支撑层上远离所述盖板一侧的功能膜层，所述功能膜层具有第四弹性模量G4，所述第二弹性模量G2大于所述第四弹性模量G4。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述功能膜层靠近所述弯折区的端部与所述第二支撑膜靠近所述弯折区的端部之间的距离为d，所述功能膜层与所述第一支撑膜之间的位置公差为m，则在所述第一支撑膜指向所述第二支撑膜的方向上，所述第二支撑膜的长度L满足：L＝d-m。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述距离d小于所述第二支撑膜的长度L的两倍。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一支撑膜通过粘接层贴附在所述第一部分和所述第二部分的非弯折区，所述第二支撑膜通过粘接层贴附在所述弯折区。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的显示模组。

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