CN113711292A - 显示设备及显示设备的制造方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的一实施例的显示设备可以包括：显示面板，包括主显示表面和从所述主显示表面的一侧突出的第一副显示表面；设置在所述显示面板下方的粘合层；以及设置在所述粘合层下方的热成型膜，并且所述第一副显示表面可以包括第一顶表面和与所述第一顶表面成预定角度的第一侧表面。

Description

显示设备及显示设备的制造方法
技术领域
本发明涉及具有提高的可靠性的显示设备及其制造方法。
背景技术
用于诸如电视机、移动电话、平板计算机、导航单元和游戏控制器之类的多媒体设备的各种显示设备正被开发。近年来，柔性显示设备正被开发成便携式的并被应用于各种形状的设备，并且至少一部分被弯折的显示设备正被开发。在制造显示设备的过程中，产生限制，从而应力被施加到显示设备的一部分而导致损坏。
发明内容
技术问题
本发明的目的是提供具有提高的可靠性的显示设备及其制造方法。
技术方案
根据本发明的一实施例的显示设备可以包括：显示面板，包括主显示表面和从所述主显示表面的一侧突出的第一副显示表面；设置在所述显示面板下方的粘合层；以及设置在所述粘合层下方的热成型膜，并且所述第一副显示表面可以包括第一顶表面和与所述第一顶表面成预定角度的第一侧表面。
所述主显示表面和所述第一顶表面可以在第一方向上显示图像，并且所述第一侧表面可以在与所述第一方向相交的第二方向上显示图像。
所述主显示表面可以具有比所述第一副显示表面的宽度大的宽度。
所述显示面板可以进一步包括第二副显示表面、第三副显示表面和第四副显示表面，所述第一副显示表面和所述第二副显示表面可以在第一方向上彼此间隔开且所述主显示表面在所述第一副显示表面和所述第二副显示表面之间，并且所述第三副显示表面和所述第四副显示表面可以在与所述第一方向相交的第二方向上彼此间隔开且所述主显示表面在所述第三副显示表面和所述第四副显示表面之间。
所述第二副显示表面可以包括第二顶表面和与所述第二顶表面成预定角度的第二侧表面，所述第三副显示表面可以包括第三顶表面和与所述第三顶表面成预定角度的第三侧表面，并且所述第四副显示表面可以包括第四顶表面和与所述第四顶表面成预定角度的第四侧表面。所述第一侧表面可以面对所述第二侧表面，并且所述第三侧表面可以面对所述第四侧表面。
所述热成型膜可以包括无定形聚酯膜。
所述热成型膜可以具有与所述显示面板的形状相对应的形状。
在平面上，所述热成型膜可以具有比所述显示面板的表面积大的表面积。
所述热成型膜可以包括与所述显示面板重叠的第一区域和与所述显示面板不重叠的第二区域。
至少一个孔可以被限定在所述第二区域中。
所述显示设备可以进一步包括视窗，该视窗设置在所述显示面板上以覆盖所述显示面板。
所述视窗可以包括配置为覆盖所述主显示表面和所述第一顶表面的顶视窗和配置为覆盖所述第一侧表面的侧视窗。
根据本发明的实施例的用于制造显示设备的方法可以包括：将预备热成型膜固定到下板上；将显示面板结合到所述预备热成型膜上；使所述下板接触所述预备热成型膜；通过所述下板使所述预备热成型膜的形状和所述显示面板的形状变形；向所述预备热成型膜施加热量；以及通过切割所述预备热成型膜的一部分来形成热成型膜。
使所述下板接触所述预备热成型膜可以包括真空吸附所述预备热成型膜。
所述显示面板可以包括主显示表面和从所述主显示表面的一侧突出的第一副显示表面，并且所述第一副显示表面可以包括第一顶表面和第一侧表面，所述第一侧表面具有通过所述下板变形的形状。
通过所述下板使所述预备热成型膜的形状和所述显示面板的形状变形以及向所述预备热成型膜施加热量可以同时进行。
所述热成型膜可以包括无定形聚酯膜。
所述热成型膜可以包括与所述显示面板重叠的第一区域和与所述显示面板不重叠的第二区域，并且所述方法可以进一步包括在所述第二区域中形成孔。
所述方法可以进一步包括将所述显示面板结合到视窗。
在平面上，所述预备热成型膜可以具有比所述显示面板的表面积大的表面积。
有益效果
根据本发明，显示设备可以包括显示面板和热成型膜。显示面板可以包括顶表面和与顶表面成预定角度弯折的侧表面。由于热成型膜设置在显示面板下方，显示面板的形状可以容易地变形。热成型膜可以减轻在显示面板的形状变形时产生的应力。由应力引起的损坏不会在显示面板中产生。因此，可以提供具有提高的可靠性的显示设备。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的显示设备的透视图。
图2是例示根据本发明的实施例的显示设备的一部分部件的透视图。
图3是例示根据本发明的实施例的显示设备的一部分部件的透明平面图。
图4是例示沿图1的线I-I'截取的截面的一部分的截面图。
图5是例示沿图1的线II-II'截取的截面的一部分的截面图。
图6是根据本发明的实施例的显示面板的截面图。
图7是例示根据本发明的实施例的显示设备的一部分的透明透视图。
图8是例示根据本发明的实施例的显示设备的一部分的透明透视图。
图9是例示根据本发明的实施例的将预备热成型膜固定到下板上的过程的截面图。
图10是例示根据本发明的实施例的预备热成型膜和显示面板的平面图。
图11是例示根据本发明的实施例的使下板和预备热成型膜彼此接触的过程的截面图。
图12是例示根据本发明的实施例的通过下板使预备热成型膜的形状和显示面板的形状变形的过程的截面图。
图13是例示根据本发明的实施例的通过切割预备热成型膜的一部分来形成预备热成型膜的过程的截面图。
具体实施方式
在本说明书中，将理解，当诸如区域、层或部分的元件被称为在另一元件“上”时，它可以直接在另一元件上，或者也可以存在中间元件。
相同的附图标记始终指代相同的元件。另外，在附图中，为了例示清楚，部件的厚度、比率和尺寸被夸大。
术语“和/或”包括一个或多个相关列出项目的任意和所有组合。
将理解，尽管诸如“第一”和“第二”的术语在本文中被用来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个部件与其他部件区分开。例如，在一个实施例中被称为第一元件的第一元件在另一实施例中可以被称为第二元件，而不脱离所附权利要求书的范围。单数形式的术语可以包括复数形式，除非另有相反的说明。
另外，“下面”、“下方”、“上方”、“上”等用于说明附图中所示的部件的关系关联。这些术语可以是相对概念，并且可以基于附图中表达的方向进行描述。
除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本领域技术人员通常理解的含义相同的含义。在常用字典中定义的术语应该被解释为具有与相关技术上下文中的含义相同的含义，并且除非在说明书中明显地定义，否则这些术语不被理想地或过度地解释为具有正式含义。
“包括”或“包含”的含义指定性能、固定数字、步骤、操作、元件、部件或其组合，但不排除其他性能、固定数字、步骤、操作、元件、部件或其组合。
在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。
图1是根据本发明的实施例的显示设备的透视图。
参见图1，在本实施例中，显示设备DD可以包括柔性显示设备。然而，本发明的实施例不限于此。例如，根据本发明的显示设备DD可以是刚性显示设备DD。根据本发明的显示设备DD可以用于诸如电视机和监视器之类的大型电子设备和诸如移动电话、平板计算机、交通工具的导航单元、游戏控制器和智能手表之类的中小型电子设备。在本实施例中，显示设备DD被示例性地例示为智能电话。
显示区域可以被限定在显示设备DD上。显示区域可以被定义为用于显示图像IM的区域。显示区域可以包括主显示区域DA0以及从主显示区域DA0突出的第一副显示区域至第四副显示区域DA1、DA2、DA3和DA4。
主显示区域DA0可以平行于由第一方向DR1和第二方向DR2限定的表面。主显示区域DA0的法线方向，即显示设备DD的厚度方向，可以指示第三方向DR3。
主显示区域DA0可以通过其前表面显示图像IM。例如，主显示区域DA0可以在第三方向DR3上显示图像IM。图像IM可以包括静态图像以及动态图像。在图1中，时钟视窗和图标被例示为图像IM的示例。
这里，作为相对概念的由第一方向至第三方向DR1、DR2和DR3指示的方向可以相对于彼此转换。在下文中，第一方向至第三方向可以分别由第一方向至第三方向DR1、DR2和DR3指示并且由相同的附图标记指代。另外，在本说明书中，由第一方向DR1和第二方向DR2限定的表面可以被定义为平面，并且表述“在平面上观察”可以定义为沿第三方向DR3观察。
第三方向DR3可以是与第一方向DR1和第二方向DR2中的每一个相交的方向。第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3可以彼此垂直。
第一副显示区域至第四副显示区域DA1、DA2、DA3和DA4中的每一个可以通过其顶表面或侧表面显示图像IM。例如，第一副显示区域DA1和第二副显示区域DA2中的每一个的一部分可以在第一方向DR1上显示图像IM。第三副显示区域DA3和第四副显示区域DA4中的每一个的一部分可以在第二方向DR2上显示图像IM。
边框区域BZA可以与显示区域相邻。边框区域BZA可以具有预定的颜色。显示区域可以围绕边框区域BZA。
图2是例示根据本发明的实施例的显示设备的一部分部件的透视图，并且图3是例示根据本发明的实施例的显示设备的一部分部件的透明平面图。
参见图2和图3，显示设备DD可以包括显示面板DP和热成型膜FM。
显示面板DP可以包括主显示表面DP0以及第一副显示表面至第四副显示表面DP1、DP2、DP3和DP4。主显示表面DP0可以对应于主显示区域DA0。第一副显示表面DP1可以对应于第一副显示区域DA1。第二副显示表面DP2可以对应于第二副显示区域DA2。第三副显示表面DP3可以对应于第三副显示区域DA3。第四副显示表面DP4可以对应于第四副显示区域DA4。
主显示表面DP0在第二方向DR2上的宽度WD01可以大于第一副显示表面DP1在第二方向DR2上的宽度WD1。主显示表面DP0在第二方向DR2上的宽度WD01可以大于第二副显示表面DP2在第二方向DR2上的宽度WD2。
主显示表面DP0在第一方向DR1上的宽度WD02可以大于第三副显示表面DP3在第一方向DR1上的宽度WD3。主显示表面DP0在第一方向DR1上的宽度WD02可以大于第四副显示表面DP4在第一方向DR1上的宽度WD4。
在平面上，热成型膜FM可以具有比显示面板DP的表面积大的表面积。热成型膜FM可以包括第一区域FM-AR1和第二区域FM-AR2。第一区域FM-AR1可以与显示面板DP重叠。第二区域FM-AR2可以与显示面板DP不重叠。第一区域FM-AR1可以是被显示面板DP覆盖的区域，而第二区域FM-AR2可以是未被显示面板DP覆盖的区域。在平面上，第二区域FM-AR2可以设置在显示设备DD(参见图1)的每个角处。
第一副显示表面DP1和第二副显示表面DP2可以在第一方向DR1上彼此间隔开，且主显示表面DP0在它们之间。第三副显示表面DP3和第四副显示表面DP4可以在第二方向DR2上彼此间隔开，且主显示表面DP0在它们之间。
图4是例示沿图1的线I-I'截取的截面的一部分的截面图，并且图5是例示沿图1的线II-II'截取的截面的一部分的截面图。
参见图4和图5，显示设备DD可以包括显示面板DP、热成型膜FM、第一粘合构件ADH1、输入感测面板ISP、第二粘合构件ADH2和视窗WD。
显示面板DP可以包括发光显示面板。例如，发光显示面板可以是有机发光显示面板或量子点发光显示面板。有机发光显示面板可以包括包含有机发光材料的发光层。量子点发光显示面板可以包括包含量子点和量子棒的发光层。然而，这仅仅是示例，并且在本发明中，显示面板DP不被特别限制。在本发明的一实施例中，有机发光显示面板被例示为显示面板DP的示例。
显示面板DP可以包括主显示表面DP0、第一副显示表面DP1、第二副显示表面DP2、第三副显示表面DP3和第四副显示表面DP4。
主显示表面DP0可以在第三方向DR3上显示图像IM。例如，主显示表面DP0可以在显示设备DD的厚度方向上显示图像IM。
第一副显示表面DP1可以在第一方向DR1上从主显示表面DP0的一侧突出。第一副显示表面DP1可以包括第一顶表面DP1-1和第一侧表面DP1-2。第一顶表面DP1-1可以在显示面板DP的厚度方向(即，第三方向DR3)上显示图像IM。第一侧表面DP1-2可以在与显示设备DD的厚度方向(即，第三方向DR3)相交的方向上显示图像IM。例如，当第一顶表面DP1-1与第一侧表面DP1-2之间的角度为90°时，相交的方向可以是第一方向DR1。
第二副显示表面DP2可以在第一方向DR1上从主显示表面DP0的一侧突出。第二副显示表面DP2可以包括第二顶表面DP2-1和第二侧表面DP2-2。第二顶表面DP2-1可以在第三方向DR3上显示图像IM。第二侧表面DP2-2可以在与第三方向DR3相交的方向上显示图像IM。例如，当第二顶表面DP2-1与第二侧表面DP2-2之间的角度为90°时，相交的方向可以是第一方向DR1。第一侧表面DP1-2和第二侧表面DP2-2可以彼此面对。
第三副显示表面DP3可以在第二方向DR2上从主显示表面DP0的一侧突出。第三副显示表面DP3可以包括第三顶表面DP3-1和第三侧表面DP3-2。第三顶表面DP3-1可以在第三方向DR3上显示图像IM。第三侧表面DP3-2可以在与第三方向DR3相交的方向上显示图像IM。例如，当第三顶表面DP3-1与第三侧表面DP3-2之间的角度为90°时，相交的方向可以是第二方向DR2。
第四副显示表面DP4可以在第二方向DR2上从主显示表面DP0的一侧突出。第四副显示表面DP4可以包括第四顶表面DP4-1和第四侧表面DP4-2。第四顶表面DP4-1可以在第三方向DR3上显示图像IM。第四侧表面DP4-2可以在与第三方向DR3相交的方向上显示图像IM。例如，当第四顶表面DP4-1与第四侧表面DP4-2之间的角度为90°时，相交的方向可以是第二方向DR2。第三侧表面DP3-2和第四侧表面DP4-2可以彼此面对。
热成型膜FM可以被设置在显示面板DP下方。热成型膜FM可以包括无定形聚酯(“A-PET”)膜。然而，这仅仅是示例，并且在本发明中，热成型膜FM可以包括各种膜。
根据本发明，热成型膜FM可以设置在显示面板DP下方并且允许显示面板DP的形状被容易地变形。当形成第一侧表面至第四侧表面DP1-2、DP2-2、DP3-2和DP4-2时，热成型膜FM可以固定其形状。热成型膜FM可以减轻在显示面板DP的形状变形时产生的应力。由应力引起的损坏不会在显示面板DP中产生。因此，可以提供具有提高的可靠性的显示设备DD。
第一粘合构件ADH1可以被设置在显示面板DP与热成型膜FM之间。第一粘合构件ADH1可以将显示面板DP与热成型膜FM联接。例如，第一粘合构件ADH1可以包括包含丙烯酸基材料的光学透明粘合剂OCA。然而，这仅仅是示例，并且在本发明中，第一粘合构件ADH1可以包括各种材料。
输入感测面板ISP可以被设置在显示面板DP上。输入感测面板ISP可以被直接设置在显示面板DP上或者通过粘合构件与显示面板DP联接。
根据本发明的一实施例的输入感测面板ISP可以感测由外部物体引起的电容的变化。这可以称为电容式输入感测面板。根据本发明的一实施例的输入感测面板ISP可以感测由外部物体引起的压力的变化以感测外部输入。这可以称为压敏输入感测面板。
第二粘合构件ADH2可以被设置在视窗WD与输入感测面板ISP之间。第二粘合构件ADH2可以将视窗WD与输入感测面板ISP联接。第二粘合构件ADH2可以包括与第一粘合构件ADH1基本相同的材料。
视窗WD可以被设置在第二粘合构件ADH2上。视窗WD可以覆盖显示面板DP。视窗WD可以具有与显示面板DP相同的形状。视窗WD可以保护显示面板DP免受外部冲击并且向用户提供输入表面。视窗WD可以包括玻璃或塑料。视窗WD可以具有透明特性，从而由显示面板DP生成的光透射通过。在本发明的一实施例中，可以省略视窗WD。
视窗WD可以包括顶视窗WD-U和从顶视窗WD-U弯折的侧视窗WD-S。顶视窗WD-U可以覆盖主显示表面DP0以及第一顶表面至第四顶表面DP1-1、DP2-1、DP3-1和DP4-1。侧视窗WD-S可以覆盖第一侧表面至第四侧表面DP1-2、DP2-2、DP3-2和DP4-2。
与本发明的实施例不同，当在使显示面板DP的形状和视窗WD的形状变形的同时联接显示面板DP和视窗WD时，可能因为显示面板DP的一部分未联接到视窗WD而产生气泡。根据本发明，具有与视窗WD的形状相对应地变形的形状的显示面板DP可以与视窗WD联接。当显示面板DP与视窗WD联接时，在显示面板DP上可以不产生扫动(sweep)。因此，在显示面板DP上可以不产生由扫动引起的损坏。另外，由于具有彼此相同的形状的视窗WD和显示面板DP被均匀地结合，所以在视窗WD与显示面板DP之间可以不产生气泡。因此，可以提供具有提高的可靠性的显示设备DD。
图6是根据本发明的实施例的显示面板的截面图。
参见图6，显示面板DP可以包括基底层BS、电路器件层ML、显示器件层IML和薄膜封装层TFE。电路器件层ML、显示器件层IML和薄膜封装层TFE可以被顺序地布置在基底层BS上。
基底层BS可以包括合成树脂膜。当制造显示面板DP时，可以在工作基板上提供合成树脂层。此后，可以在合成树脂层上提供导电层、绝缘层等。当去除工作基板时，合成树脂层可以对应于基底层BS。合成树脂层可以包括热固性树脂。特别地，合成树脂层可以是聚酰亚胺基树脂层，并且本发明不特别地限于合成树脂层的材料。此外，基底层BS可以包括有机/无机复合基板。
在本实施例中，电路器件层ML可以包括为无机层的缓冲层BFL、第一中间无机层10和第二中间无机层20以及为有机层的中间有机层30。本发明不特别地限于无机层和有机层中的每一个的材料，并且在本发明的一实施例中，可以选择性地提供或省略缓冲层BFL。
晶体管T1的半导体图案OSP1可以被设置在缓冲层BFL上。半导体图案OSP1可以选自非晶硅、多晶硅或金属氧化物半导体。
第一中间无机层10可以被设置在半导体图案OSP1上。晶体管T1的控制电极GE1可以被设置在第一中间无机层10上。
用于覆盖控制电极GE1的第二中间无机层20可以被设置在第一中间无机层10上。晶体管T1的输入电极DE1和输出电极SE1可以被设置在第二中间无机层20上。
输入电极DE1和输出电极SE1可以分别通过穿过第一绝缘层10和第二绝缘层20的第一通孔CH1和第二通孔CH2连接到半导体图案OSP1。可替代地，在本发明的另一实施例中，晶体管T1可以变形为底栅结构。
用于覆盖输入电极DE1和输出电极SE1的中间有机层30可以被设置在第二中间无机层20上。中间有机层30可以提供平坦的表面。
显示器件层IML可以被设置在中间有机层30上。显示器件层IML可以包括像素限定层PDL和有机发光二极管OLED。像素限定层PDL可以包括有机材料。第一电极AE可以被设置在中间有机层30上。第一电极AE可以通过穿过中间有机层30的第三通孔CH3连接到输出电极SE1。可以在像素限定层PDL中限定开口OP。开口OP可以暴露第一电极AE的至少一部分。在本发明的一实施例中，可以省略像素限定层PDL。
在本发明的一实施例中，发光区域PXA可以与晶体管T1重叠。
空穴控制层HCL可以共同地设置在发光区域PXA和非发光区域NPXA上。发光层EML可以被设置在空穴控制层HCL上。发光层EML可以被设置在与开口OP相对应的区域中。发光层EML可以包括有机材料和/或无机材料。发光层EML可以生成具有预定颜色的彩色光。
电子控制层ECL可以被设置在发光层EML上。第二电极CE可以被设置在电子控制层ECL上。
薄膜封装层TFE可以被设置在第二电极CE上。薄膜封装层TFE可以覆盖第二电极CE。用于覆盖第二电极CE的封盖层可以进一步被设置在薄膜封装层TFE与第二电极CE之间。这里，薄膜封装层TFE可以直接覆盖封盖层。
图7是例示根据本发明的实施例的显示设备的一部分的透明透视图。图2和图3中描述的部件将由相同的附图标记指代，并且其描述将被省略。
参见图7，热成型膜FM-1可以包括第一区域FM-AR1和第二区域FM-AR2a。
在平面上，第二区域FM-AR2a可以与显示面板DP不重叠。在一实施例中，例如，在平面上，第二区域FM-AR2a可以被设置在显示设备DD(参见图1)的每个角处。
至少一个孔HA可以被限定在第二区域FM-AR2a中。电子部件(未示出)可以被设置在孔HA下方。由于与电子部件相对应的区域的热成型膜FM的一部分被去除，所以可以提高电子部件的感测灵敏度。另外，当电子部件容纳在孔HA中时，可以实现薄型显示设备DD(参见图1)。
电子部件可以包括用于操作显示设备DD(参见图1)的各种功能模块。电子部件可以接收通过孔HA传输的外部输入，或者通过孔HA提供输出。例如，电子部件可以包括照相机、接近传感器和红外传感器。另外，根据本发明的一实施例的电子部件可以包括各种实施例并且可以不限于任何一个实施例。
图8是例示根据本发明的实施例的显示设备的一部分的透明透视图。图2和图3中描述的部件将由相同的附图标记指代，并且其描述将被省略。
参见图8，热成型膜FM-2可以对应于显示面板DP的形状。在平面上，热成型膜FM-2可以与显示面板DP重叠。边框区域BZA(参见图1)可以与热成型膜FM-2不重叠。电子部件可以被设置在边框区域BZA(参见图1)中。
图9是例示根据本发明的实施例的将预备热成型膜固定到下板上的过程的截面图，并且图10是例示根据本发明的实施例的预备热成型膜和显示面板的平面图。
参见图9和图10，制造设备100可以包括腔室CHB、门GT、热板HP、台ST和下板UM。
热板HP、台ST和下板UM可以被设置在腔室CHB中。
腔室CHB可以提供封闭空间。腔室CHB可以包括至少一个门GT。腔室CHB可以通过门GT打开和关闭。可以通过腔室CHB的门GT装载和卸载预备热成型膜FM-P和变形之前的显示面板DP-P。
热板HP可以被设置在腔室CHB中的上部。
台ST可以被设置在腔室CHB中的下部。台ST可以固定预备热成型膜FM-P。
预备热成型膜FM-P可以具有等于或大于约50μm且小于约300μm的厚度，从而预备热成型膜FM-P通过热容易地变形和固化。
下板UM可以被设置在台ST中。下板UM可以被设置在预备热成型膜FM-P下方。
变形之前的显示面板DP-P可以被设置在预备热成型膜FM-P上。第一粘合构件ADH1(参见图4)可以设置在变形之前的显示面板DP-P与预备热成型膜FM-P之间。
变形之前的显示面板DP-P可以包括主显示表面DP0-P以及第一副显示表面至第四副显示表面DP1-P、DP2-P、DP3-P和DP4-P。
第一副显示表面DP1-P可以在第一方向DR1上从主显示表面DP0-P突出。第二副显示表面DP2-P可以在第一方向DR1上从主显示表面DP0-P突出。第一副显示表面DP1-P和第二副显示表面DP2-P可以在第一方向DR1上彼此间隔开，且主显示表面DP0-P在它们之间。
第三副显示表面DP3-P可以在第二方向DR2上从主显示表面DP0-P突出。第四副显示表面DP4-P可以在第二方向DR2上从主显示表面DP0-P突出。第三副显示表面DP3-P和第四副显示表面DP4-P可以在第二方向DR2上彼此间隔开，且主显示表面DP0-P在它们之间。
在平面上，预备热成型膜FM-P可以具有比变形之前的显示面板DP-P的表面积大的表面积。
图11是例示根据本发明的实施例的使下板和预备热成型膜彼此接触的过程的截面图。图9和图10中描述的部件将由相同的附图标记指代，并且其描述将被省略。
参见图11，下板UM和预备热成型膜FM-P可以彼此接触。台ST的内部可以处于真空状态。下板UM可以真空吸附预备热成型膜FM-P。
图12是例示根据本发明的实施例的通过下板使预备热成型膜的形状和显示面板的形状变形的过程的截面图。图9和图11中描述的部件将由相同的附图标记指代，并且其描述将被省略。
参见图12，在下板UM和预备热成型膜FM-P被真空吸附在一起的状态下，下板UM可以沿第三方向DR3上升。变形之前的显示面板DP-P可以通过下板UM被变形为显示面板DP。显示面板DP可以具有与下板UM相同的形状。
根据本发明，由于显示面板DP的形状在与被真空吸附的预备热成型膜FM-P联接的状态下被变形，所以不会产生双曲率。可以防止在显示面板DP中产生由双曲率引起的裂缝。因此，可以提供具有提高的可靠性的显示设备DD(参见图1)。
热板HP可以向预备热成型膜FM-P提供热量。通过下板UM使预备热成型膜FM-P的形状和显示面板DP的形状变形的过程和对预备热成型膜FM-P施加热量的过程可以同时进行。
预备热成型膜FM-P可以随着热量的冷却而固化。显示面板DP的形状可以由预备热成型膜FM-P保持。
图13是例示根据本发明的实施例的通过切割预备热成型膜的一部分来形成热成型膜的过程的截面图。
参见图13，可以通过切割预备热成型膜FM-P的一部分来形成热成型膜FM。热成型膜FM和显示面板DP可以构成显示设备DD(参见图1)。
根据本发明，显示面板DP可以具有与视窗WD(参见图4)容易联接的形状。当显示面板DP与视窗WD(参见图4)联接时，在显示面板DP上不会产生扫动。因此，在显示面板DP上不会产生由扫动引起的损坏。另外，由于显示面板DP以相同的形状联接到视窗WD(参见图4)，所以在显示面板DP和视窗WD之间不会产生气泡。因此，可以提供具有提高的可靠性的显示设备DD(参见图1)。
本领域技术人员将明白，可以对本发明构思进行各种修改和变化。因此，其旨在本公开涵盖本发明的修改和变化，只要它们落入所附权利要求书及其等效物的范围内。因此，本发明的实际保护范围应由所附权利要求书的技术范围来确定。
工业实用性
通过减轻至少一部分被弯折的显示设备中的弯折部分的应力，可以提高显示设备的可靠性。因此，涉及显示设备的本发明具有高的工业应用性。

Claims (20)

1.一种显示设备，包括：
显示面板，包括主显示表面和从所述主显示表面的一侧突出的第一副显示表面；
设置在所述显示面板下方的粘合层；以及
设置在所述粘合层下方的热成型膜，
其中所述第一副显示表面包括第一顶表面和与所述第一顶表面成预定角度的第一侧表面。
2.根据权利要求1所述的显示设备，其中所述主显示表面和所述第一顶表面在第一方向上显示图像，并且所述第一侧表面在与所述第一方向相交的第二方向上显示图像。
3.根据权利要求1所述的显示设备，其中所述主显示表面具有比所述第一副显示表面的宽度大的宽度。
4.根据权利要求1所述的显示设备，其中所述显示面板进一步包括第二副显示表面、第三副显示表面和第四副显示表面，
所述第一副显示表面和所述第二副显示表面在第一方向上彼此间隔开且所述主显示表面在所述第一副显示表面和所述第二副显示表面之间，并且
所述第三副显示表面和所述第四副显示表面在与所述第一方向相交的第二方向上彼此间隔开且所述主显示表面在所述第三副显示表面和所述第四副显示表面之间。
5.根据权利要求4所述的显示设备，其中所述第二副显示表面包括第二顶表面和与所述第二顶表面成预定角度的第二侧表面，
所述第三副显示表面包括第三顶表面和与所述第三顶表面成预定角度的第三侧表面，并且
所述第四副显示表面包括第四顶表面和与所述第四顶表面成预定角度的第四侧表面，
其中所述第一侧表面面对所述第二侧表面，并且所述第三侧表面面对所述第四侧表面。
6.根据权利要求1所述的显示设备，其中所述热成型膜包括无定形聚酯膜。
7.根据权利要求1所述的显示设备，其中所述热成型膜具有与所述显示面板的形状相对应的形状。
8.根据权利要求1所述的显示设备，其中在平面上，所述热成型膜具有比所述显示面板的表面积大的表面积。
9.根据权利要求1所述的显示设备，其中所述热成型膜包括与所述显示面板重叠的第一区域和与所述显示面板不重叠的第二区域。
10.根据权利要求9所述的显示设备，其中至少一个孔被限定在所述第二区域中。
11.根据权利要求1所述的显示设备，进一步包括视窗，该视窗设置在所述显示面板上以覆盖所述显示面板。
12.根据权利要求11所述的显示设备，其中所述视窗包括配置为覆盖所述主显示表面和所述第一顶表面的顶视窗和配置为覆盖所述第一侧表面的侧视窗。
13.一种用于制造显示设备的方法，所述方法包括：
将预备热成型膜固定到下板上；
将显示面板结合到所述预备热成型膜上；
使所述下板接触所述预备热成型膜；
通过所述下板使所述预备热成型膜的形状和所述显示面板的形状变形；
向所述预备热成型膜施加热量；以及
通过切割所述预备热成型膜的一部分来形成热成型膜。
14.根据权利要求13所述的方法，其中使所述下板接触所述预备热成型膜包括真空吸附所述预备热成型膜。
15.根据权利要求13所述的方法，其中所述显示面板包括主显示表面和从所述主显示表面的一侧突出的第一副显示表面，并且所述第一副显示表面包括第一顶表面和第一侧表面，所述第一侧表面具有通过所述下板变形的形状。
16.根据权利要求13所述的方法，其中通过所述下板使所述预备热成型膜的形状和所述显示面板的形状变形以及向所述预备热成型膜施加热量同时进行。
17.根据权利要求13所述的方法，其中所述热成型膜包括无定形聚酯膜。
18.根据权利要求13所述的方法，其中所述热成型膜包括与所述显示面板重叠的第一区域和与所述显示面板不重叠的第二区域，并且
所述方法进一步包括在所述第二区域中形成孔。
19.根据权利要求13所述的方法，进一步包括将所述显示面板结合到视窗。
20.根据权利要求13所述的方法，其中在平面上，所述预备热成型膜具有比所述显示面板的表面积大的表面积。
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