CN111161631A - 一种显示器围坝水胶全贴合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示器围坝水胶全贴合工艺,包括如下步骤:步骤一,准备显示器的保护面板和显示面板,沿显示面板的外轮廓设有边框;步骤二,在显示面板与边框的接缝处点涂密封胶水并使其固化;步骤三,在边框上贴附固态条状的高粘度双面胶;步骤四,在涂密封胶和围坝后的显示面板上点涂胶水;步骤五,将保护面板贴合至涂有胶水的显示面板上;步骤六,将贴合后的保护面板和显示面板组成的显示总成进行预固化;步骤七,将预固化后的显示总成放入高压脱泡机进行脱泡处理;步骤八,将脱泡后显示总成进行检验;步骤九,将检验符合标准的显示总成进行固化操作。本发明保证了贴合后胶水不会溢出,提高了全贴合总成边缘的信赖性。
Description
技术领域
本发明属于显示器水胶全贴合技术领域,具体涉及一种显示器围坝水胶全贴合工艺。
背景技术
水胶全贴合技术作为多媒体设备总成全贴合的重要组成部分,其全贴合应用领域广泛,其贴合后的显示效果是用户体验时衡量产品的一项指标。
现有的水胶全贴合技术采用的围坝胶与密封胶是相同的,一胶两用,用于密封及围坝。但针对中、大尺寸显示器,水胶全贴合时,因胶量用量大,原有围坝胶为点胶机点涂,粘接面积非常小,贴合过程极易出现溢胶,难以封堵面胶,造成胶量损失并产生大量的清胶工作,同时点涂围坝胶的平整度难以保证,贴合厚度一边高一边低的情况非常常见,对后续整机组装影响极其严重。
另外,点涂密封胶作为围堵,点胶宽度小,粘接力低,贴合后显示总成易产生边缘开胶、气泡等不良,点涂的胶水形状常规为鱼骨图,但因点涂面积大,大大增加了贴合气泡、溢胶等问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种显示器围坝水胶全贴合工艺。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明一种显示器围坝水胶全贴合工艺,包括如下步骤:步骤一,准备显示器的保护面板和显示面板,沿所述显示面板的外轮廓设有边框;步骤二,在所述显示面板与所述边框的接缝处点涂密封胶水并使其固化;步骤三,在所述边框上贴附固态条状的高粘度双面胶,并在相邻的双面胶之间预留开口排气,以形成围坝,围坝和密封胶水位于同一侧;步骤四,在涂密封胶和围坝后的显示面板上点涂胶水,点涂的胶水形状为“一字型”;步骤五,将所述保护面板贴合至涂有胶水的显示面板上;步骤六,将贴合后的保护面板和显示面板组成的显示总成进行预固化;步骤七,将预固化后的显示总成放入高压脱泡机进行脱泡处理;步骤八,将脱泡后显示总成进行检验;步骤九,将检验符合标准的显示总成进行固化操作。
进一步的,在步骤一中,所述保护面板为透明面板。
进一步的,在步骤一中,所述保护面板为带视窗面板,所述带视窗面板的视窗为透明区域,视窗以外的边缘区域为非透明区域。
进一步的,在步骤三中,预留的开口长度尺寸为2mm至4mm。
进一步的,在步骤五中,将所述保护面板贴合至显示面板上,采用治具或设备对位贴合,以保证贴合精度,贴合后用力稍微按压保护面板使所述保护面板与围坝粘接来围堵点涂的胶水。
进一步的,在步骤九中,固化采用加热固化或者UV照射固化。
本发明的有益技术效果在于围坝双面胶具有高粘密封能量,能够将显示面板和保护面板紧密粘接一起,优越的围坝能力保证了贴合后胶水不会溢出,同时高粘性提高了水胶全贴合粘接力偏低的问题,大大提高了全贴合总成边缘的信赖性。同时一字型点胶,点胶难度低非常容易操作,贴合简单,不会因贴合过程胶水流动情况导致气泡产生,大大提高了贴合良率及后续使用信赖性,同时减少了定位的工序。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:
图1为本发明显示器围坝水胶全贴合工艺中保护面板和显示面板贴胶位置结构示意图。
图中,1为保护面板,2为显示面板,21为边框,11为透明区域,12为非透明区域,22密封胶水,23为围坝,24为开口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示,本发明一种显示器围坝水胶全贴合工艺,包括如下步骤:步骤一,准备显示器的保护面板1和显示面板2,保护面板1和显示面板2整体形状呈方形,沿显示面板2的外轮廓设有边框21。保护面板1为透明面板或者带视窗面板,带视窗面板的视窗为透明区域11,视窗以外的边缘区域为非透明区域12。
步骤二,在显示面板2与边框21的接缝处点涂密封胶水22并使其固化,密封胶水22可以是带颜色或不带颜色的密封胶水22。显示面板2为带显示功能的面板,在本实施方式中,显示面板2包括带有无显示功能的边框21,在其他实施方式中显示面板2为不带边框21的显示面板,以边缘区域代替边框。
步骤三,在边框21上贴附固态条状的高粘度双面胶,如VHB胶带,并在相邻的双面胶之间预留开口24排气,以形成围坝23,围坝23和密封胶水22位于同一侧。预留的开口24长度尺寸为2mm至4mm,在实际操作是,可以切除胶带直角拼接处来预留2mm-4mm的开口24。贴合时,具体贴合厚度及贴合位置需要根据具体需求进行设置,并且贴合厚度可通过新型围坝23高粘双面胶厚度进行调整,调整方便简单,调整新型围坝23胶型号规格即可。
步骤四,在涂密封胶和围坝23后的显示面板2上点涂胶水,点涂的胶水形状为“一字型”。
步骤五,将保护面板1贴合至涂有胶水的显示面板2上,采用治具或设备对位贴合,以保证贴合精度,贴合后用力稍微按压保护面板1使保护面板1与围坝23粘接来围堵点涂的胶水。
步骤六,将贴合后的保护面板1和显示面板2组成的显示总成进行预固化。
步骤七,将预固化后的显示总成放入高压脱泡机进行脱泡处理;将脱泡后的显示总成进行检验。
步骤八,将脱泡后显示总成进行检验;如若检验符合标准则进行固化操作,如检验不符合标准则进行返工处理,返工后重新进行前述步骤。
步骤九,将检验符合标准的显示总成进行固化操作。固化采用加热固化或者UV照射固化。
本实施方式在贴合流平前优先将新型围坝23胶粘接显示面板2和保护面板1紧密贴合,保证围堵性能,使胶水困在贴合后腔体内,由四角开口排气流出,可以保证贴合平整度和整体均匀性;随后将贴合总成进行预固化降低胶水的流动性,避免搬运过程胶水重新吸入气泡;将预固化后的显示总成根据需求进行脱泡处理,脱泡可以消除内部气泡及提高胶水的均匀性。
本发明的有益技术效果在于围坝双面胶具有高粘密封能量,能够将显示面板和保护面板紧密粘接一起,优越的围坝能力保证了贴合后胶水不会溢出,同时高粘性提高了水胶全贴合粘接力偏低的问题,大大提高了全贴合总成边缘的信赖性。同时一字型点胶,点胶难度低,非常容易操作,贴合简单,不会因贴合过程胶水流动情况导致气泡产生,大大提高了贴合良率及后续使用信赖性,同时减少了定位的工序。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
在本发明的描述中,需要理解的是,若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,若出现术语“第一”、“第二”等,其仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“安装”、“相连”、“连接”,应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (6)
1.一种显示器围坝水胶全贴合工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,准备显示器的保护面板和显示面板,沿所述显示面板的外轮廓设有边框;步骤二,在所述显示面板与所述边框的接缝处点涂密封胶水并使其固化;步骤三,在所述边框上贴附固态条状的高粘度双面胶,并在相邻的双面胶之间预留开口排气,以形成围坝,围坝和密封胶水位于同一侧;步骤四,在涂密封胶和围坝后的显示面板上点涂胶水,点涂的胶水形状为“一字型”;步骤五,将所述保护面板贴合至涂有胶水的显示面板上;步骤六,将贴合后的保护面板和显示面板组成的显示总成进行预固化;步骤七,将预固化后的显示总成放入高压脱泡机进行脱泡处理;步骤八,将脱泡后显示总成进行检验;步骤九,将检验符合标准的显示总成进行固化操作。
2.根据权利要求1所述的显示器围坝水胶全贴合工艺,其特征在于,在步骤一中,所述保护面板为透明面板。
3.根据权利要求1所述的显示器围坝水胶全贴合工艺,其特征在于,在步骤一中,所述保护面板为带视窗面板,所述带视窗面板的视窗为透明区域,视窗以外的边缘区域为非透明区域。
4.根据权利要求1所述的显示器围坝水胶全贴合工艺,其特征在于,在步骤三中,预留的开口长度尺寸为2mm至4mm。
5.根据权利要求1所述的显示器围坝水胶全贴合工艺,其特征在于,在步骤五中,将所述保护面板贴合至显示面板上,采用治具或设备对位贴合,以保证贴合精度,贴合后用力按压保护面板使所述保护面板与围坝粘接来围堵点涂的胶水。
6.根据权利要求1所述的显示器围坝水胶全贴合工艺,其特征在于,在步骤九中,固化采用加热固化或者UV照射固化。
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