CN103616779B - 可加热光学膜组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可加热光学膜组件，包括ITO导电玻璃、铜箔窄带、异方性导电薄膜、航空导线、绝缘泡棉、増亮膜、漫射膜和单面减反玻璃；所述异方性导电薄膜热压在ITO导电玻璃的导电面的两个短边上，铜箔窄带作为加热电极热压于异方性导电薄膜上，铜箔窄带的两端分别焊接航空导线，同一加热电极上两端的航空导线并联后与外部电源相连；ITO导电玻璃非导电面的四周贴覆绝缘泡棉，増亮膜和漫射膜依次设置于绝缘泡棉所围成的框架内，单面减反玻璃的非减反面贴覆在绝缘泡棉上。本发明将上加固玻璃设计为加热器的膜组件，既简化了设计流程又降低了实际操作过程中的故障频率，解决了大尺寸模块厚度和质量超标的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器，尤其涉及的是一种可加热光学膜组件。
背景技术
目前，户外液晶显示器的使用越来越普及，主要包括机载和车载等液晶显示器。户外较强的环境光对显示信息的获取影响较大，为解决此问题，同时提高光效利用率，一般通过在液晶显示器背光源前放置光学膜组件的方式来提高产品的显示效果。传统的光学膜组件包括上、下加固白玻璃，以及位于上、下加固白玻璃之间的增亮膜和漫射膜，距离液晶屏较近的为上加固白玻璃。上、下加固白玻璃的四侧壁采用密封胶而将上、下加固白玻璃构成一个密封腔，漫射膜和增亮膜被收容在密封腔内。
户外液晶显示器受环境温度影响较大，尤其是军用机载或舰载液晶显示器，经常会在低温等恶劣环境中工作。现有的液晶显示屏无法在-20℃以下环境中正常工作，为此，行业内采取了导电薄膜通电加热的方式解决该问题。最常用的方法是外置ITO导电玻璃加热的方式，该加热方式能够使液晶屏在低温下较好、较快的显示。
由于光学膜（指漫射膜和增亮膜）的上下均通过光学白玻璃加固，加之ITO导电玻璃的引入，使得产品的质量和厚度都很高，尤其是大尺寸液晶显示器，容易导致产品的厚度和质量超标。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可加热光学膜组件，解决了大尺寸模块厚度和质量超标的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括ITO导电玻璃、铜箔窄带、异方性导电薄膜、航空导线、绝缘泡棉、増亮膜、漫射膜和单面减反玻璃；所述异方性导电薄膜热压在ITO导电玻璃的导电面的两个短边上，铜箔窄带作为加热电极热压于异方性导电薄膜上，铜箔窄带的两端分别焊接航空导线，同一加热电极上两端的航空导线并联后与外部电源相连；ITO导电玻璃非导电面的四周贴覆绝缘泡棉，増亮膜和漫射膜依次设置于绝缘泡棉所围成的框架内，单面减反玻璃的非减反面贴覆在绝缘泡棉上。
所述绝缘泡棉上设有双面胶带，单面减反玻璃的非减反面通过双面胶带贴覆在绝缘泡棉。
为实现密封，所述单面减反玻璃和ITO导电玻璃之间的侧壁采用硅橡胶密封。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明将光学膜组件的上加固玻璃由白玻璃替换为ITO导电玻璃，并在该导电玻璃上进行加热电极设计、制作，使其在通电情况下具备加热功能。将上加固玻璃设计为加热器的膜组件，既简化了设计流程又降低了实际操作过程中的故障频率，更重要的是解决了大尺寸模块（如9英尺×24英尺）厚度和质量超标的问题。同时，还将膜组的下加固玻璃由白玻璃更换为单面减反玻璃，减反面朝背光的设计，可以很好的提高对光效的利用。
附图说明
图1是本发明的上加固玻璃的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是图3中A部的局部放大图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1～4所示，本实施例的上加固玻璃包括ITO导电玻璃1、铜箔窄带2、异方性导电薄膜3（ACF）和航空导线4；本实施例的膜组件还包括绝缘泡棉7、増亮膜5、漫射膜6和单面减反玻璃9；所述异方性导电薄膜3热压在ITO导电玻璃1的导电面的两个短边上，铜箔窄带2作为加热电极热压于异方性导电薄膜3上，铜箔窄带2的两端分别焊接航空导线4，同一加热电极上两端的航空导线4并联后与外部电源相连；ITO导电玻璃1非导电面的四周贴覆绝缘泡棉7，増亮膜5和漫射膜6依次设置于绝缘泡棉7所围成的框架内，单面减反玻璃9的非减反面贴覆在绝缘泡棉7上。
所述绝缘泡棉7上设有双面胶带8，单面减反玻璃9的非减反面通过双面胶带8贴覆在绝缘泡棉7。
为实现密封，所述单面减反玻璃9和ITO导电玻璃1之间的侧壁采用硅橡胶10密封。
本实施例的制作过程为：先裁切与两条加热电极尺寸一致的异方性导电薄膜3，将其背胶面和ITO导电玻璃1的导电面贴覆在一起，并且确保贴覆到两条加热电极条的位置，根据异方性导电薄膜3热压要求，当热压机台温度和时间达到设定的参数时，对异方性导电薄膜3预压，然后将其上的离型纸撕去，将作为加热电极的两条铜箔窄带2分别贴覆在对应的预压好的两条异方性导电薄膜3上，根据异方性导电薄膜3热压要求，当热压机台温度和时间达到设定的参数时，对两条加热电极条进行热压，这样铜箔窄带2就可以通过异方性导电薄膜3热压到ITO导电玻璃1的导电面上了，导电玻璃的加热电极制作完成。将航空导线4焊接到两条加热电极的四个端点上，可加热的光学膜组件的上加固玻璃制作完成。
将制作好的上加固玻璃非导电面朝上放置，在ITO导电玻璃1的非导电面四周，沿玻璃外边缘向内贴覆一定宽度的绝缘泡棉7，再在绝缘泡棉7上方贴覆相同宽度的双面胶带8；将増亮膜5和漫射膜6放置于绝缘泡棉7所围成的框架内；最后将单面减反玻璃9的非减反面朝膜粘接到绝缘泡棉7表面的双面胶带8上，单面减反玻璃9尺寸与ITO导电玻璃1的尺寸一致，并用黑色的硅橡胶10将单面减反玻璃9和ITO导电玻璃1的侧壁密封起来。
Claims (3)
1.一种可加热光学膜组件，其特征在于，包括ITO导电玻璃（1）、铜箔窄带（2）、异方性导电薄膜（3）、航空导线（4）、绝缘泡棉（7）、増亮膜（5）、漫射膜（6）和单面减反玻璃（9）；所述异方性导电薄膜（3）热压在ITO导电玻璃（1）的导电面的两个短边上，铜箔窄带（2）作为加热电极热压于异方性导电薄膜（3）上，铜箔窄带（2）的两端分别焊接航空导线（4），同一加热电极上两端的航空导线（4）并联后与外部电源相连；ITO导电玻璃（1）非导电面的四周贴覆绝缘泡棉（7），増亮膜（5）和漫射膜（6）依次设置于绝缘泡棉（7）所围成的框架内，单面减反玻璃（9）的非减反面贴覆在绝缘泡棉（7）上。
2.根据权利要求1所述的可加热光学膜组件，其特征在于，所述绝缘泡棉（7）上设有双面胶带（8），单面减反玻璃（9）的非减反面通过双面胶带（8）贴覆在绝缘泡棉（7）。
3.根据权利要求1所述的可加热光学膜组件，其特征在于，所述单面减反玻璃（9）和ITO导电玻璃（1）之间的侧壁采用硅橡胶（10）密封。
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