CN217880696U

CN217880696U - 显示模组及显示装置

Info

Publication number: CN217880696U
Application number: CN202221914418.XU
Authority: CN
Inventors: 李漫丽
Original assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Priority date: 2022-07-20
Filing date: 2022-07-20
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2032-07-20

Abstract

本申请提供一种显示模组及显示装置，所述显示模组包括：显示面板，所述显示面板包括显示区及非显示区，所述非显示区包括弯折区及端子区，所述显示区与所述端子区相对设置，所述弯折区连接所述显示区与所述端子区；触控层，设置于所述显示面板的一侧且位于所述显示区内；第一保护层，设置于所述触控层远离所述显示面板的一侧；第二保护层，设置于所述显示面板的一侧且位于所述显示区内，所述第二保护层至少部分覆盖所述弯折区；其中，所述第二保护层与所述第一保护层的材质相同。本申请提供的显示模组利用与触控层上的第一保护层相同的材料替代现有的UV胶，可减薄弯折区弧顶外侧胶厚，以实现减小下边框宽度的目的。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体地，涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着电子产品技术的日益发展，窄边框技术成为柔性电子类产品的一个重要研发热点。目前为了减小下边框的宽度，往往采用压缩边界设计及减小面板弯折区弯曲半径的方法来实现。但随着下边框越来越窄，弯曲半径可减小的程度有限，因此，可以从弯折区保护胶的厚度减薄方向规划布局。

目前的量产产品中，弯折区通常采用UV胶进行封胶，UV胶的厚度一般为80～100μm，但由于目前弯折区封胶设备能力受限，无法量产小于80μm厚度的UV胶，因此想要通过减薄UV胶厚度来达到下边框减小暂时还比较困难。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种显示模组及显示装置，利用与第一保护层相同的材料替代现有的UV胶，可减薄弯折区弧顶外侧胶厚，以实现减小下边框宽度的目的。

本申请提供一种显示模组，包括：

显示面板，所述显示面板包括显示区及非显示区，所述非显示区包括弯折区及端子区，所述显示区与所述端子区相对设置，所述弯折区连接所述显示区与所述端子区；

触控层，设置于所述显示面板的一侧且位于所述显示区内；

第一保护层，设置于所述触控层远离所述显示面板的一侧；

第二保护层，设置于所述显示面板的一侧且位于所述显示区内，所述第二保护层至少部分覆盖所述弯折区；

其中，所述第二保护层与所述第一保护层的材质相同。

在本申请一可选实施例中，所述第二保护层与所述第一保护层同层设置。

在本申请一可选实施例中，所述第二保护层与所述第一保护层不同层设置。

在本申请一可选实施例中，所述第二保护层的厚度大于第一保护层的厚度。

在本申请一可选实施例中，所述第二保护层的上表面与所述第一保护层的上表面平齐。

在本申请一可选实施例中，所述第二保护层的材质为亚克力系或硅氧系或碳硅系有机材料。

在本申请一可选实施例中，所述第二保护层厚度为14μm～17μm。

在本申请一可选实施例中，所述第二保护层的材料的弹性模量≤4.5Gpa。

在本申请一可选实施例中，所述显示面板的端子区设有驱动芯片，所述第二保护层与所述驱动芯片之间设有一间隔距离，所述间隔距离≥500μm。

在本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括如上任一实施例所述的显示模组。

本申请的有益效果在于：本申请提供一种显示模组，利用与触控层上的第一保护层相同的材料替代现有的UV胶作为显示面板弯折区的第二保护层，该第二保护层的厚度较UV胶保护膜更薄，可减薄弯折区弧顶外侧第二保护层厚度，以实现减小下边框宽度的目的，同时省去了模组制程中显示面板弯折区的UV胶封胶制程，有效节约成本，提高产能。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种显示模组结构示意图。

图2为现有技术中的一种显示模组弯折前的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种显示模组弯折前的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种显示模组弯折后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

本申请可以在不同实施中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以下将结合具体实施例及附图对本申请提供的显示模组进行详细描述。

如图1所示，为现有技术中的一种显示模组结构示意图，所述显示模组100包括显示面板1，所述显示面板1包括显示区及非显示区，所述非显示区包括弯折区；所述显示面板1的显示区上，由下至上依次设有偏光片2、光学胶3、盖板4；所述显示面板1的非出光侧设有第一背板5及第二背板6，所述第一背板5对应所述显示区，所述第二背板6通过所述弯折区向所述显示面板1的非出光侧弯折并与所述第一背板5相对设置，所述第一背板5与所述第二背板6之间设有泡棉层7，所述泡棉层7与所述第二背板6之间可设加强板8；所述弯折区表面设有一保护层(一般为UV胶9)。通常将柔性显示模组下边框的尺寸定义为图中弯折后的显示面板的非显示区的端部至弯折区弧顶之间的距离(如图中虚线所示)。

为了减小下边框的宽度，往往采用压缩边界设计及减小面板弯折区弯曲半径的方法来实现，但随着下边框越来越窄，弯曲半径可减小的程度有限，因此，可以从减小弯折区UV胶厚度考虑以减小下边框宽度。然而，由于目前弯折区封胶设备能力受限，无法量产小于80μm厚度的UV胶，故通过减小UV胶厚度的方式实现下边框宽度减小仍较困难。

如图2所示，为现有技术中的一种显示模组弯折前的结构示意图，所述显示模组200包括显示面板1，所述显示面板1包括显示区及非显示区，所述非显示区包括弯折区及端子区，所述弯折区连接所述显示区与所述端子区；所述显示面板1一侧设触控层10，所述触控层10位于所述显示区内，所述触控层10远离所述显示面板1的一侧设有第一保护层11，所述显示面板1的弯折区上覆盖有UV胶9。

为解决上述问题，本申请提出利用与触控层上的第一保护层相同的材料替代现有的UV胶，可减薄弯折区弧顶外侧保护层的厚度，以实现减小下边框宽度的目的。

下面将结合图3具体说明本申请的显示模组的具体结构。

如图3所示，为本申请提供的一种显示模组，所述显示模组300包括显示面板1、触控层10、第一保护层11、第二保护层12。

所述显示面板1，包括显示区及非显示区，所述非显示区包括弯折区及端子区，所述显示区与所述端子区相对设置，所述弯折区连接所述显示区与所述端子区。所述显示区指能够显示图像或画面的区域，所述端子区通过一显示面板弯折制程向所述显示面板1的非出光侧弯折，以实现显示模组的窄边框和全面屏。

在一些实施例中，所述显示面板1可依次包括柔性衬底、阵列基板、发光层、封装层。

所述柔性衬底为由柔性材料制作而成的衬底，优选的，所述柔性材料为聚酰亚胺(PI)。

所述阵列基板可以包括基底、绝缘层、栅极、源漏极、平坦层等。

所述发光层可包括多个发光器件，所述发光器件对应所述显示区。

具体的，所述发光层包括位于所述阵列基板上的阳极、阴极、及位于阳极与阴极之间的像素定义层。所述像素定义层包括多个像素单元，每一所述像素单元包括红色子像素单元、绿色子像素单元、蓝色子像素单元，红色子像素单元、绿色子像素单元、蓝色子像素单元分别位于所述像素定义层上设置的像素开口内，所述红色子像素单元发出红色光、所述绿色子像素单元发出绿色光、所述蓝色子像素单元发出蓝色光。所述像素定义层上还设有支撑层(PS)。

以上仅为所述显示面板1结构的一些示例，本申请对所述显示面板1的具体结构不做限制。

所述触控层10，设置于所述显示面板1的一侧且位于所述显示区内，用于实现触控功能。

在一些实施例中，所述触控层10包括至少一无机膜层及位于所述无机膜层上的金属膜层、感应电极、检测驱动电极。

具体的，如图3-4所示，所述触控层10包括第一无机膜层101，位于第一无机膜层101上的第一金属膜层103，位于第一金属膜层103上的第二无机膜层102，以及位于第二无机膜层102上的第二金属膜层104、检测驱动电极106、感应电极105，所述第二金属膜层104、感应电极105通过第二无机膜层102上的过孔与所述第一金属膜层103连接。

所述第一保护层11，设置于所述触控层10远离所述显示面板1的一侧，所述第一保护层11位于第二金属膜层、感应电极、检测驱动电极之上，用于保护以及平坦所述触控层10。

所述第二保护层12，设置于所述显示面板1的一侧且位于所述显示区内，所述第二保护层12至少部分覆盖所述弯折区，以避免所述弯折区的走线在弯折的过程中发生断裂。

在本申请中，所述第二保护层12与所述第一保护层11的材质相同。

具体的，在显示模组制程中将用于涂布第一保护层11的PAS材料涂布到所述弯折区表面，经曝光、烘烤固化后在所述弯折区表面形成一定厚度的第二保护层12。利用与所述第一保护层11相同的PAS材料替代现有技术中的UV胶作为所述弯折区的第二保护层12，可减薄弯折区弧顶外侧第二保护层12厚度，以实现减小下边框宽度的目的，同时省去了制程中显示面板弯折区涂布UV胶的过程，有效节约成本，提高产能。

在本申请一可选实施例中，所述第二保护层12与所述第一保护层11同层设置。所述同层设置是指在同一制成中利用同一掩模版同时形成所述第一保护层11及所述第二保护层12。

具体的，通过制定的掩模版在所述触控层10上涂布PAS材料的同时在所述弯折区表面涂布PAS材料，然后经过曝光、烘烤固化后同时在所述触控层10上形成所述第一保护层11以及在所述弯折区上形成所述第二保护层12。

现有技术中显示模组的触控层上的第一保护层为整面涂布PAS材料，通过曝光工艺仅保留显示区部分，其他部分均曝光后去除，然后通过烘烤工艺使PAS材料固化以在所述触控层上形成第一保护层，所述第一保护层厚度一般为3～4μm。在本申请中，通过改变所述第一保护层掩模版设计，在曝光的过程中同时保留所述弯折区的PAS膜层作为第二保护层以对所述弯折区进行保护，同时取消模组制程中所述弯折区的UV胶封胶制程，在减小下边框宽度的同时，节省成本并提升产能。

在本申请一可选实施例中，所述第二保护层12与所述第一保护层11不同层设置。所述不同层设置是指所述第一保护层11及所述第二保护层12由不同的掩模版分别形成。

具体的，所述第二保护层12的PAS材料也可单独制作，通过在所述弯折区涂布PAS材料，然后经曝光、烘烤固化后形成所述第二保护层12，单独制作所述第二保护层12时可不受所述触控层10厚度的影响，所述第二保护层12的厚度可调整，并可进一步减薄。

在本申请一可选实施例中，所述第二保护层12的厚度大于第一保护层11厚度。

具体的，由于所述触控层10上的所述第一保护层11的厚度通常为3～4μm，为了使所述第二保护层12具有足够的厚度以保护所述弯折，防止所述弯折区损伤，可使所述第二保护层12的厚度大于第一保护层11厚度。

在本申请一可选实施例中，所述第二保护层12的上表面与所述第一保护层11的上表面平齐。

具体的，所述第二保护层12与所述第一保护层11可采用同一掩模版同时形成，并使所述第二保护层12的上表面与所述第一保护层11的上表面平齐，即所述二保护层12的厚度等于所述触控层10的厚度与所述第一保护层11的厚度之和，此时，所述第一保护层11、所述触控层10与所述第二保护层之间不会形成断差，所述第二保护层12同时可对触控层10的侧面覆盖以对其保护。

在本申请一可选实施例中，所述第二保护层12的材质为亚克力系或硅氧系或碳硅系有机材料。

现有技术中，所述触控层10上涂布的PAS材质通常为亚克力系或硅氧系或碳硅系有机材料，本申请中的所述第二保护层12采用与所述第一保护层11相同的亚克力系或硅氧系或碳硅系有机材料。通常PAS材料具有防水、防腐蚀作用用以保护所述触控层10，因此当PAS材料满足一定弹性模量时可替代UV胶保护所述弯折区。

在本申请一可选实施例中，所述第二保护层12厚度为14μm～17μm，以保证所述第二保护层12具有一定厚度能够保护所述弯折区不被损伤或腐蚀。

在本申请一可选实施例中，所述第二保护层12的材料的弹性模量≤4.5Gpa，以满足所述第二保护层12易于弯折的性能。

在本申请一可选实施例中，所述显示面板1的端子区设有驱动芯片13，所述第二保护层与所述驱动芯片13之间设有一间隔距离，所述间隔距离≥500μm。

具体的，所述端子区上设有驱动芯片(IC),用于驱动所述显示模组。所述驱动芯片(IC)通过异方性导电胶(ACF)绑定在所述显示面板1上，所述异方性导电胶(ACF)起到上下导通的作用。所述第二保护层12与所述驱动芯片13之间设有一间隔距离x(如图3-4中所示虚线之间距离)，所述间隔距离x≥500μm。通过综合驱动芯片(IC)的绑定精度，异方性导电胶(ACF)的裁切及贴附精度，设置所述第二保护层12与所述驱动芯片13之间的距离x≥500μm以防止所述第二保护层12与异方性导电胶(ACF)干涉，避免绑定后的点亮异常问题。

所述端子区还设有柔性电路板(FPC)，所述柔性电路板(FPC)与所述驱动芯片13连接。

在一些施例中，所述显示模组300还包括：偏光片2、盖板4、背板层、泡棉层7。

所述偏光片2，设置于所述第一保护层11远离所述触控层10的一侧。

所述盖板4，设置于所述偏光片2远离所述第一保护层11的一侧，用于保护所述显示模组。所述盖板4与所述偏光片2之间通过光学胶3粘接。

所述背板层设置于所述显示面板1的非出光侧，用于支撑和保护所述显示面板1。所述背板层包括位于所述显示区的第一背板5及位于所述非显示区的第二背板6，所述第二背板6通过所述弯折区向所述显示面板1的非出光侧弯折并与所述第一背板5相对设置。

所述泡棉层7，设置于所述第一背板5与所述第二背板6之间，所述泡棉层7具有支撑、散热的作用。

在一些实施例中，所述泡棉层7与所述第二背板6之间可设加强板8，用于支撑所述显示面板1。

本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括如上任一实施例所述的显示模组。

所述显示装置可以是但不限于可弯曲或可折叠的柔性OLED显示设备、手机、电脑、电视、电子书、可穿戴设备等。

综上所述，本申请实施例提供一种显示模组，利用与第一保护层相同的材料替代现有的UV胶作为显示面板弯折区的第二保护层，该第二保护层的厚度较UV胶保护膜更薄，可减薄弯折区弧顶外侧第二保护层厚度，以实现减小下边框宽度的目的。另外，所述第二保护层可与所述第一保护层在同一制程中制作，仅需改变所述第一保护层掩模版设计，在曝光的过程中同时保留所述弯折区的PAS膜层作为第二保护层以对所述弯折区进行保护，省去了模组制程中所述弯折区的UV胶封胶制程，有效节约成本，提高产能。

综上，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

触控层，设置于所述显示面板的一侧且位于所述显示区内；

第一保护层，设置于所述触控层远离所述显示面板的一侧；

其中，所述第二保护层与所述第一保护层的材质相同。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二保护层与所述第一保护层同层设置。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二保护层与所述第一保护层不同层设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的显示模组，其特征在于，所述第二保护层的厚度大于第一保护层的厚度。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第二保护层的上表面与所述第一保护层的上表面平齐。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二保护层的材质为亚克力系或硅氧系或碳硅系有机材料。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二保护层厚度为14μm～17μm。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二保护层的材料的弹性模量≤4.5Gpa。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板的端子区设有驱动芯片，所述第二保护层与所述驱动芯片之间设有一间隔距离，所述间隔距离≥500μm。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～9 任一所述的显示模组。