KR102162169B1

KR102162169B1 - 표시장치 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR102162169B1
Application number: KR1020140067099A
Authority: KR
Inventors: 강현호; 김형준; 서오성; 임태경
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2014-02-04
Filing date: 2014-06-02
Publication date: 2020-10-07
Also published as: KR20150092692A

Abstract

본 발명에 따른 표시장치는 유효 영역 및 유효 영역의 일측에 인접한 제1 패드 영역을 포함하는 제1 베이스 기판, 제1 베이스 기판과 이격되어 배치되고, 유효 영역에 중첩하고, 제1 패드 영역을 노출시키는 제2 베이스 기판, 제1 베이스 기판 및 제2 베이스 기판 사이에 배치된 결합부재, 제1 베이스 기판의 제1 패드 영역에 배치되고, 결합부재와 이격되어 소정의 공간을 정의하는 제1 지지부재, 및 소정의 공간에 충진된 제2 지지부재를 포함한다.

Description

표시장치 및 이의 제조방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 표시장치 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 신뢰성이 향상된 표시장치 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

표시장치는 외부에 영상을 표시하는 표시패널, 표시패널을 보호하는 보호부재, 및 표시장치를 구동하기 위한 다양한 전자 부품들을 포함한다. 표시장치는 다양한 구성들이 서로 결합되어 하우징됨으로써 실생활에 이용된다.

서로 다른 구성들이 결합된 표시장치는 외부적인 요인이나 충격으로부터 안정적으로 작동할 수 있는 신뢰성이 확보되어야 한다.

본 발명은 구성들이 안정적으로 조립될 수 있는 표시장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는, 유효 영역 및 상기 유효 영역의 일측에 인접한 제1 패드 영역을 포함하는 제1 베이스 기판, 상기 제1 베이스 기판과 이격되어 배치되고, 상기 유효 영역에 중첩하고, 상기 제1 패드 영역을 노출시키는 제2 베이스 기판, 상기 제1 베이스 기판 및 상기 제2 베이스 기판 사이에 배치된 결합부재, 상기 제1 베이스 기판의 상기 제1 패드 영역에 배치되고, 상기 결합부재와 이격되어 소정의 공간을 정의하는 제1 지지부재, 및 상기 소정의 공간에 충진된 제2 지지부재를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 제1 방향으로 연장되고, 각각이 상기 유효 영역에 배치된 배선부 및 상기 제1 패드 영역에 배치된 패드부를 포함하고, 제1 방향으로 연장된 복수의 제1 신호 라인들, 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장된 복수의 제2 신호 라인들을 더 포함한다.

상기 제1 지지부재는 상기 제1 신호 라인들 각각의 패드부 상에 배치될 수 있다.

상기 제1 베이스 기판은, 상기 유효 영역의 다른 일측에 인접한 제2 패드 영역을 더 포함하고, 상기 제2 신호 라인들은 상기 유효 영역에 배치된 배선부 및 상기 배선부와 연결되고, 상기 제2 패드 영역에 배치된 복수의 패드부들을 포함하고, 상기 제1 및 상기 제2 패드 영역들 각각에는 상기 제1 지지부재가 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 제1 신호 라인들의 패드부들과 전기적으로 연결되어 상기 제1 신호 라인들의 패드부들에 전압을 인가하는 적어도 하나의 제1 구동칩을 더 포함하고, 상기 제1 구동칩은 상기 제1 패드 영역의 상기 제1 신호 라인들의 패드부들과 중첩하도록 배치되고, 상기 제1 지지부재는 상기 제1 구동칩 상에 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 상기 제2 신호 라인들의 패드부들과 연결된 연성 회로 필름, 상기 연성 회로 필름에 실장된 제2 구동칩, 상기 연성 회로 필름에 연결된 메인 회로 기판을 더 포함하고, 상기 제1 지지부재는 상기 연성 회로 필름 상에 배치될 수 있다.

상기 결합부재는 평면상에서 상기 제2 베이스 기판의 가장자리를 따라 배치될 수 있다.

상기 제1 지지부재는, 상기 제1 패드 영역에 배치된 평면부, 및 상기 평면부로부터 절곡되어 상기 결합부재와 마주하는 적어도 하나의 격벽부를 포함할 수 있다.

격벽부의 상단면은 상기 제2 베이스 기판의 상면과 동일한 평면을 정의할 수 있다.

상기 제2 지지부재의 상단면은 상기 격벽부의 상단면 및 상기 제2 베이스 기판의 상면과 동일한 평면을 정의할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 상기 제1 베이스 기판의 하측에 배치된 제1 광학 부재, 및 상기 제2 베이스 기판의 상측에 배치된 제2 광학 부재를 더 포함하고, 상기 제1 광학 부재 및 상기 제2 광학 부재는 상기 유효 영역에 중첩할 수 있다.

상기 제2 광학 부재는 상기 격벽부의 상단면, 상기 제2 지지부재의 상단면, 및 상기 제2 베이스 기판의 상면이 정의하는 평면 상에 배치되어 상기 패드 영역을 커버할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 상기 제1 베이스 기판의 가장자리 및 상기 제1 지지부재의 상기 격벽부를 커버하는 측벽부, 및 상기 측벽부로부터 절곡되어 상기 제1 패드 영역을 커버하는 상부를 포함하는 커버부재를 더 포함하고, 상기 상부는 상기 격벽부의 상단면, 상기 제2 지지부재의 상단면, 및 상기 제2 베이스 기판의 상면이 정의하는 평면 상에 배치될 수 있다.

상기 상부의 끝단은 상기 결합 부재와 중첩할 수 있다.

상기 격벽부는 서로 이격되어 배치된 복수 개로 제공되고, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 상기 격벽부들 사이를 충진하는 제3 지지부재를 더 포함할 수 있다.

상기 제2 지지부재는 실리콘을 포함할 수 있고, 상기 제2 지지부재는 블랙 안료입자를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치 제조방법은 적어도 일측에 패드 영역을 포함하는 표시패널을 제공하는 단계, 상기 표시패널의 상기 패드 영역에 구동 회로부를 배치하는 단계, 상기 구동 회로부 상에 제1 지지부재를 배치하는 단계, 상기 구동 회로부를 상기 표시패널에 본딩 시키는 단계, 및 상기 제1 지지부재 및 상기 표시패널에 의해 정의된 공간을 제2 지지부재로 충진시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치 제조방법은 상기 제2 지지부재의 상면이 상기 표시패널의 상면과 동일한 평면을 이루도록 상기 제2 지지부재의 상면을 연마하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치 제조방법은, 적어도 일측에 패드 영역을 포함하는 표시패널을 제공하는 단계, 상기 표시패널의 하면에 제1 광학 부재를 부착하고, 상기 표시패널의 상면 상에 보호 필름을 부착하는 단계, 상기 표시패널의 상기 패드 영역에 연성 회로 필름을 배치하는 단계, 상기 연성 회로 필름 상에 제1 지지부재를 배치하는 단계, 상기 연성 회로 필름을 상기 표시패널에 본딩 시키는 단계, 상기 제1 지지부재 및 상기 표시패널에 의해 정의된 공간을 제2 지지부재로 충진하는 단계, 상기 보호 필름을 상기 표시패널의 상기 상면으로부터 제거하는 단계, 및 상기 표시패널의 상기 상면에 제2 광학 부재를 부착하여 상기 패드영역을 커버하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 표시장치는 표시패널의 패드 영역에 지지부재를 더 포함함으로써, 커버부재가 표시패널과 적은 면적으로 중첩되어도 안정적으로 표시패널을 고정할 수 있어 신뢰성이 향상된다.

또한, 본 발명에 따르면, 표시장치는 베젤 영역이 감소되어도 표시패널 내부로 습기가 침투되는 현상을 효과적으로 차단할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 표시장치 제조방법은 좁은 베젤 영역을 구비하면서도, 신뢰성이 향상된 표시장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일부 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 결합 사시도이다.
도 4a는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ'을 자른 부분 단면도이다.
도 4b는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ'을 자른 부분 단면도이다.
도 4c는 도 3의 Ⅲ-Ⅲ'을 자른 부분 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 부분 단면도이다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 부분 단면도이다.
도 7a 내지 7e는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 도시한 단면도이다.
도 8a 내지 도 8e는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 도시한 단면도이다.

상기 서술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 대하여 이하, 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 한 편, 첨부한 도면에서는 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 일부 구성요소의 스케일을 과장하거나 축소하여 나타내었다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 표시장치의 결합 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시모듈의 부분 사시도이다. 다만, 도 2에서는 일부 구성을 생략하여 도시하였다. 이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 상기 표시장치의 구성들에 대해 설명한다.

본 발명에 따른 표시장치는 보호부재(100U, 100L), 표시모듈(DM), 및 백라이트 유닛(BLU)을 포함한다. 본 실시예에서, 상기 보호부재(100U, 100L)는 상부 보호부재(100U) 및 하부 보호부재(100L)를 포함한다. 한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치에서 상기 보호부재들 중 적어도 어느 하나는 생략될 수 있다. 상기 상부 보호부재(100U)는 상기 표시모듈(DM)의 상측에 배치된다. 상기 상부 보호부재(100U)는 상기 표시모듈(DM) 및 상기 하부 보호부재(100L)의 외측을 커버한다.

상기 상부 보호부재(100U)는 개구부(100U-OP)를 포함한다. 상기 개구부(100U-OP)는 상기 표시모듈(DM)의 일부 영역, 예컨대, 영상이 생성되는 표시영역(DA)을 노출시킨다. 상기 상부 보호부재(100U)는 상기 표시모듈(DM)의 상기 가장자리를 감싸는 프레임 형상일 수 있다.

상기 하부 보호부재(100L)는 상기 상부 보호부재(100U)와 결합된다. 상기 하부 보호부재(100L)는 상기 백라이트 유닛(BLU)을 수용한다. 상기 하부 보호부재(100L)는 바닥부(110), 및 상기 바닥부(110)로부터 상측으로 절곡된 측벽부를 포함한다.

상기 바닥부(110)는 평면상에서 상기 백라이트 유닛(BLU)과 중첩하는 직사각형일 수 있다. 상기 측벽부는 상기 바닥부(110)의 4 개의 변들 각각으로부터 상측으로 절곡된다. 상기 측벽부는 상기 바닥부(110)의 4 개의 변들에 대응하게 4 개의 부분들로 구분될 수 있다.

상기 4 개의 부분들은 제1 방향(D1)으로 마주보고 배치된 제1 측벽들(121, 122), 및 상기 제1 방향(D1)과 교차하는 제2 방향(D2)으로 마주보고 배치된 제2 측벽들(123, 124)을 포함한다. 상기 4 개의 부분들은 상기 바닥부(110)를 에워싼다.

상기 표시모듈(DM)은 상기 백라이트 유닛(BLU)으로부터 광을 수신하고, 영상을 생성한다. 상기 표시모듈(DM)은 표시패널(DP), 상기 표시패널(DP)에 연결된 구동 회로부, 및 상기 표시패널(DP)의 일측 상에 배치된 제1 지지부재(230), 및 제2 지지부재(240)를 포함한다.

상기 표시패널(DP)은 투과형 또는 반투과형 표시패널이다. 예컨대, 상기 표시패널(DP)은 유기발광 표시패널, 액정 표시패널, 전기 영동 표시패널, 또는 전기 습윤 표시패널일 수 있다. 본 실시예에서, 상기 표시패널(DP)은 액정 표시패널을 예를 들어 설명한다.

상기 표시패널(DP)은 서로 마주하는 제1 베이스 기판(210) 및 제2 베이스 기판(220)을 포함한다. 상기 제1 베이스 기판(210) 및 상기 제2 베이스 기판(220) 사이에는 미도시된 결합부재가 배치될 수 있다. 상기 결합부재는 상기 제2 베이스 기판(220)의 가장자리를 따라 배치되어 상기 제1 베이스 기판(210)과 상기 제2 베이스 기판(220)을 결합시킨다.

상기 제1 베이스 기판(210)은 유효 영역(EA) 및 상기 유효 영역(EA)에 인접한 적어도 하나의 패드 영역(PAD1, PAD2)을 포함한다. 본 실시예에 따른 표시모듈(DM)은 제1 패드 영역(PAD1) 및 제2 패드 영역(PAD2)을 포함할 수 있다. 상기 제1 패드 영역(PAD1) 및 상기 제2 패드 영역(PAD2)은 서로 연결될 수 있다.

상기 유효 영역(EA)에는 미도시된 화소들이 배치된다. 상기 화소들 각각은 적어도 하나의 박막 트랜지스터(미도시) 및 상기 박막 트랜지스터와 연결된 화소 전극(미도시)을 포함할 수 있다.

상기 유효 영역(EA)에는 상기 화소들 각각에 연결된 신호 배선들이 배치될 수 있다. 상기 신호 배선들은 게이트 라인들(GL) 및 데이터 라인들(DL)을 포함할 수 있다.

상기 게이트 라인들(GL)은 제1 방향(D1)으로 연장되고, 상기 제1 방향(D1)과 교차하는 제2 방향(D2)으로 나열되어 배치된다. 상기 게이트 라인들(GL)은 상기 화소들 중 대응되는 화소에 게이트 전압을 전달한다.

상기 게이트 라인들(GL) 각각은 상기 유효 영역(EA)에 배치된 배선부 및 상기 제1 패드 영역(PAD1)에 배치된 패드부(GL-P)를 포함한다. 상기 패드부(GL-P)는 상기 게이트 라인들 각각의 끝단들에 구비된다.

상기 데이터 라인들(DL)은 상기 제2 방향(D2)으로 연장되고, 상기 게이트 라인들(GL)과 절연되어 배치된다. 상기 데이터 라인들(DL)은 상기 화소들 중 대응되는 화소에 데이터 전압을 전달한다.

상기 신호 배선들 각각은 상기 유효 영역(EA)에 배치된 배선부 및 상기 패드 영역들에 배치된 패드부를 포함할 수 있다. 상기 패드부는 상기 배선부의 끝단에 구비된다. 예컨대, 상기 게이트 라인들(GL) 각각은 상기 제1 패드 영역(PAD1)에 배치된 패드부(GL-P)를 포함할 수 있다. 상기 데이터 라인들(DL) 각각은 상기 제2 패드 영역(PAD2)에 배치된 패드부(미도시)를 포함할 수 있다.

상기 제2 베이스 기판(220)은 상기 제1 베이스 기판(210)의 상측에 배치된다. 상기 제2 베이스 기판(220)은 상기 제1 베이스 기판(210)과 두께방향(D3, 이하, 제3 방향)으로 이격되어 배치된다. 상기 제2 베이스 기판(220)은 상기 제1 베이스 기판(210)의 상기 유효 영역(EA)에 중첩한다.

상기 제2 베이스 기판(220)은 상기 제1 베이스 기판(210)의 적어도 일측을 노출시켜 적어도 하나의 패드 영역을 정의한다. 본 실시예에서, 상기 제2 베이스 기판(220)은 상기 제1 패드 영역(PAD1) 및 상기 제2 패드 영역(PAD2)을 노출시킨다.

상기 구동 회로부는 인쇄 회로 기판(PCB), 상기 제1 베이스 기판(210) 상에 배치된 제1 구동칩(IC-G), 칩 온 필름(COF)을 포함한다. 상기 칩 온 필름(COF)은 연성 회로 필름(FM) 및 제2 구동칩(IC-D)을 포함할 수 있다. 상기 제1 구동칩(IC-G)과 상기 칩 온 필름(COF)은 복수 개 제공될 수 있다.

상기 인쇄 회로 기판(PCB)은 상기 제1 베이스 기판(210)의 상기 일측에 인접하여 배치된다. 상기 인쇄 회로 기판(PCB)은 미도시된 소자들을 실장한다. 상기 인쇄 회로 기판(PCB)은 상기 연성 회로 필름(FM)의 일측에 연결된다. 상기 인쇄 회로 기판(PCB)은 상기 데이터 라인들(DL)의 패드부들과 전기적으로 연결된다. 상기 인쇄 회로 기판(PCB)으로부터 출력된 데이터 구동 신호는 상기 연성 회로 필름(FM)을 통해 상기 데이터 라인들(DL)에 전달될 수 있다.

상기 제1 구동칩(IC-G)은 게이트 드라이버일 수 있다. 제1 구동칩(IC-G)은 상기 게이트 라인들(GL)에 게이트 신호를 제공한다. 상기 제1 구동칩(IC-G)은 상기 게이트 라인들(GL)의 패드부들(GL-P)과 연결된다. 상기 제1 구동칩(IC-G)은 상기 게이트 라인들의 패드부들(GL-P)에 게이트 전압을 인가한다. 상기 제1 구동칩(IC-G)은 상기 제1 베이스 기판(210)에 배치되어 상기 게이트 라인들의 패드부들(GL-P)과 직접 연결될 수 있다. 한편, 다른 실시예에서, 상기 제1 구동칩(IC-G)은 연성 필름 상에 실장되어 상기 게이트 라인들의 패드부들(GL-P)과 연결될 수 있다.

상기 제2 구동칩(IC-D)은 데이터 드라이버일 수 있다. 상기 제2 구동칩(IC-D)은 상기 데이터 라인들(DL)의 미도시된 패드부들과 연결된다. 상기 데이터 라인들(DL)의 패드부들은 상기 게이트 라인들(GL)의 패드부들(GL-P)과 동일한 형상일 수 있다. 상기 제2 구동칩(IC-D)은 상기 데이터 라인들(DL)의 패드부들에 데이터 전압을 인가한다.

상기 연성 회로 필름(FM)의 타측은 상기 패드부들과 연결된다. 상기 제2 구동칩(IC-D)은 상기 연성 회로 필름(FM)의 일면 상에 실장되어 상기 제1 베이스 기판(210)의 일측에 인접하도록 배치된다. 상기 연성 회로 필름(FM)은 상기 일면 상에 회로들이 실장되어 상기 패드부와 다른 구성들을 전기적으로 연결시킨다. 본 실시예에서, 상기 제2 구동칩(IC-D)은 상기 연성 회로 필름(FM)의 하면 상에 실장된다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치에 있어서, 상기 제2 구동칩(IC-D)은 상기 제1 구동칩(IC-G)과 대응되도록 상기 데이터 라인들의 패드부들 상에 직접 배치될 수 있다. 이때, 상기 연성 회로 필름(FM)은 생략될 수 있다.

도시되지 않았으나, 상기 표시모듈(DM)은 상기 연성 회로 필름(FM) 및 상기 제1 베이스 기판(210) 사이에 배치된 도전성 접착부재를 더 포함한다. 상기 도전성 접착부재는 상기 연성 회로 필름(FM)과 상기 제1 베이스 기판(210)을 접속하고, 전기적으로 연결시킨다. 상기 도전성 접착부재는 도전볼(conductive ball)을 포함하는 접착제 또는 이방성 도전필름(Anisotropic conductive film)일 수 있다.

상기 제1 지지부재(230)는 상기 제1 베이스 기판(210)의 상기 패드 영역(PAD1, PAD2) 상에 배치된다. 상기 제1 지지부재(230)는 적어도 상기 패드부들, 예컨대, 상기 게이트 라인들의 패드부들(GL-P) 및 상기 데이터 라인들의 패드부들(미도시)을 커버하도록 배치될 수 있다. 상기 제1 지지부재(230)는 복수 개로 제공되어 각각이 상기 패드부들을 커버할 수 있고, 일체로 제공되어 상기 패드 영역에 배치된 패드부들을 모두 커버할 수 있다.

상기 제1 지지부재(230)는 상기 패드 영역들(PAD1, PAD2) 각각에 배치될 수 있다. 또는 상기 제1 지지부재(230)는 상기 제1 방향(D1)으로 연장된 제1 부분 및 상기 제2 방향(D2)으로 연장된 제2 부분을 포함하는 일체의 형상을 가질 수 있고, 어느 하나의 실시예에 한정되지 않는다.

상기 제1 지지부재(230)는 상기 제1 패드 영역(PAD1)에서 상기 연성 회로 필름(FM) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 지지부재(230)는 상기 연성 회로 필름(FM) 및 상기 데이터 라인들의 패드부들과 중첩하도록 배치된다.

또는, 상기 제1 지지부재(230)는 상기 제2 패드 영역(PAD2)에서 상기 제1 구동칩(IC-G) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 지지부재(230)는 상기 게이트 라인들(GL)의 패드부들(GL-P)과 중첩하도록 배치되고, 상기 제1 구동칩(IC-G)을 커버한다.

상기 제2 지지부재(240)는 상기 제1 베이스 기판(210)의 상기 제1 패드 영역(PAD1) 및 상기 제2 패드 영역(PAD2)에 배치된다. 상기 제2 지지부재(240)는 상기 지지 부재(230), 상기 제1 베이스 기판(210), 및 상기 결합부재(미도시)가 정의하는 소정의 공간에 충진된다. 상기 제2 지지부재(240)는 상기 제1 지지부재(230)와 함께 상기 제1 베이스 기판(210)과 상기 제2 베이스 기판(220) 사이에 형성된 단차를 해소한다. 이에 관한 상세한 설명은 후술하기로 한다.

상기 백라이트 유닛(BLU)은 상기 표시모듈(DM)의 하부에 배치된다. 상기 백라이트 유닛(BLU)은 상기 표시패널(DP)의 전면에 광을 제공한다. 상기 백라이트 유닛은 도광체(300) 및 광원(400)을 포함한다.

상기 도광체(300)는 상기 표시패널(DP)의 하측에 배치된다. 상기 도광체(300)는 상기 광원(400)으로부터 수신된 광을 상기 표시모듈(200)이 배치된 방향으로 가이드(guide)한다.

상기 도광체(300)는 제1 면(US), 제2 면(미도시), 및 상기 제1 면(US)과 상기 제2 면을 연결하는 연결면들을 포함한다. 상기 도광체(300)는 적어도 하나의 입광면 및 출사면을 구비한다.

상기 입광면은 상기 광원(400)으로부터 광을 수신하는 면이다. 상기 입광면은 상기 도광체(300)를 구성하는 면들 중, 상기 광원(400)과 마주하는 면에 구비된다. 본 실시예에서, 상기 입광면은 상기 연결면들 중 어느 하나의 면에 구비될 수 있다.

상기 출사면은 상기 입광면으로부터 입사된 광을 상기 표시패널(DP)을 향하여 방출하는 면이다. 상기 제1 면(US) 또는 상기 제2 면 중 상기 표시패널(DP)과 마주보는 면에 구비된다. 본 실시예에서, 상기 출사면은 상기 제1 면(US)에 구비된다.

상기 광원(400)은 광을 생성한다. 상기 광원(400)은 발광소자(410) 및 회로기판(420)을 포함한다. 도 1에 도시된 것과 같이, 상기 광원(400)은 발광소자들(410)을 포함할 수 있다.

상기 발광소자들(410)은 상기 회로기판(420)상에 실장되어 배치될 수 있다. 상기 회로기판(420)은 상기 발광소자(410)와 전기적으로 연결된다. 도시되지 않았으나, 상기 회로기판(420)은 상기 발광소자들 각각에 대응되도록 회로기판들로 구비될 수 있다.

본 실시예에서, 상기 회로기판(420)은 상기 발광소자의 하측에 배치되었으나, 이에 한정되지 않고, 상기 회로기판(420)은 상기 발광소자(410)의 측면에 배치될 수 있다.

도 1 내지 도 3에서는 도시되지 않았으나, 본 발명에 따른 표시장치는 적어도 하나의 광학부재를 더 포함할 수 있다. 상기 광학 부재는 상기 표시패널(DP)의 상면 및 하면에 접착된 편광 필름을 포함한다.

또는, 상기 광학부재는 상기 도광체(300)으로 입사된 광 중, 상기 도광체(300)의 하측으로 출사되는 광을 반사시키는 반사부재를 포함할 수 있다. 또는, 상기 광학 부재는

또는, 상기 광학시트는 상기 상기 도광체(300)의 상기 제1 면(US)으로부터 출사된 광을 상기 표시패널에 균일하게 전달하는 확산시트를 포함할 수 있다. 상기 광학부재는 상기 도광체(300)의 하측에 배치되어 상기 하부 보호부재(100L)에 수용될 수 있다.

도 4a는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ'을 따라 자른 부분 단면도이고, 도 4b는 도 2의 Ⅱ-Ⅱ'을 따라 자른 부분 단면도이고, 도 4c는 도 3의 Ⅲ-Ⅲ'을 따라 자른 단면도이다. 도 4a 내지 도 4c에서는 일부 구성들만을 도시하였다. 이하, 도 4a 내지 도 4c를 참조하여, 본 발명에 따른 표시장치를 설명한다. 한편, 도 1 내지 도 3에서 설명한 구성과 동일한 구성들에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고, 구체적인 설명은 생략한다.

도시되지 않았으나, 상기 제1 베이스 기판(210)은 절연층들을 포함할 수 있다. 상기 절연층들 사이에는 상기 박막 트랜지스터(미도시) 및 상기 신호 배선들(미도시)이 배치될 수 있다.

상기 신호 배선들중 일부는 상기 제2 패드 영역(PAD2)으로 연장되고, 끝단이 상기 절연층들로부터 노출되어 상기 게이트 배선의 패드부들(GL-P: 도 2 참조)을 형성한다. 또한, 상기 신호 배선들중 다른 일부는 상기 제1 패드 영역(PAD1: 도 2 참조)으로 연장되고, 끝단이 상기 절연층들로부터 노출되어 상기 데이터 배선의 패드부들(미도시)을 형성할 수 있다.

도 4a에 도시된 것과 같이, 상기 제2 베이스 기판(220)의 하면 상에 컬러 필터층(CF)이 배치될 수 있다. 상기 컬러 필터층(CF)은 적어도 하나의 색상을 포함하는 컬러패턴(CL) 및 상기 컬러패턴(CL)에 인접한 블랙 매트릭스(BM)를 포함한다. 상기 블랙 매트릭스(BM)는 상기 제2 베이스 기판(220)의 가장자리에서의 빛샘현상을 방지한다.

상기 제1 베이스 기판(210) 및 상기 제2 베이스 기판(220) 사이에는 액정층(LC)이 배치된다. 상기 액정층(LC)은 전계에 따라 방향성이 조절되어 상기 컬러패턴(CL)을 통과하는 광량을 조절하여 영상을 표시한다.

상기 결합 부재(SL)는 상기 제1 베이스 기판(210) 및 상기 제2 베이스 기판(220) 사이에 배치된다. 상기 결합 부재(SL)는 상기 제2 베이스 기판(220)의 가장자리를 따라 배치되어 상기 액정층(LC)을 봉입한다. 도시되지 않았으나, 상기 결합 부재(SL)는 복수 개로 제공될 수 있다.

상기 결합부재(SL)는 다양한 물질로 형성될 수 있다. 상기 결합부재(SL)는 상기 액정층(LC)을 외부의 수분이나 오염으로부터 보호한다. 예컨대, 상기 결합부재(SL)는 열경화성 수지 또는 자외선 경화성 수지를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 표시모듈(DM)은 평면상에서 패드 영역(PAD1, PAD2) 및 상기 패드 영역(PAD1, PAD2)에 인접하는 유효 영역(EA)으로 구분될 수 있다. 상기 유효 영역(EA)은 상기 결합 부재(SL)와 중첩하는 결합 영역(AR1), 상기 컬러패턴(CL)과 중첩하는 화소 영역(AR2), 및 상기 결합 영역(AR1)과 상기 화소 영역(AR2) 사이에 배치된 중간 영역(AR3)을 포함한다.

상기 결합 영역(AR1)은 상기 블랙 매트릭스(BM)와 중첩하는 영역 중 상기 결합 부재(SL)가 배치되는 영역이다. 상기 결합 영역(AR1)은 상기 제2 베이스 기판(220)의 끝단 및 상기 결합 부재(SL)의 내측면에 의해 정의될 수 있다.

상기 화소 영역(AR2)은 상기 화소들(미도시)이 배치된 영역이다. 상기 화소 영역(AR2)은 상기 컬러 패턴(CL)과 중첩한다. 상기 화소 영역(AR2)에서는 대체적으로 광이 투과되어 영상이 표시된다.

상기 중간 영역(AR3)은 상기 블랙 매트릭스(BM) 및 상기 액정층(LC)의 일부와 중첩한다. 상기 중간 영역(AR3)은 상기 결합 부재(SL)를 통해 상기 액정층(LC)으로 침투되는 이물질, 예컨대 수분이 상기 화소 영역(AR2)을 향하여 확산될 수 있는 최대 영역이다.

상기 중간 영역(AR3)은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 베젤 영역(Bezel Area)과 표시영역의 경계를 정의할 수 있다. 상기 베젤 영역은 표시장치의 가장자리 영역으로, 영상이 표시되지 않는 영역이다. 예컨대, 상기 베젤 영역은 상기 패드 영역(PAD1, PAD2), 상기 결합 영역(AR1), 및 상기 중간 영역(AR3)과 중첩할 수 있다.

도 4a에 도시된 것과 같이, 상기 제1 지지부재(230)는 상기 제1 패드 영역(PAD1)에 배치된다. 상기 제1 지지부재(230)는 평면부(230P) 및 적어도 하나의 격벽부(230W)를 포함한다.

상기 평면부(230P)는 상기 제1 베이스 기판(210)과 평행한 평면을 정의한다. 상기 평면부(230P)는 미도시된 데이터 라인의 패드부 및 상기 데이터 라인의 패드부와 연결된 연성 회로 필름(FM) 상에 배치된다. 상기 평면부(230P)는 상기 데이터 라인의 패드부 및 상기 연성 회로 필름(FM)을 커버한다.

상기 격벽부(230W)는 상기 평면부(230P)로부터 상기 제3 방향(D3)으로 절곡되어 연장된다. 상기 격벽부(230W)는 상단면(230W-US)을 포함한다. 상기 격벽부의 상단면(230W-US)은 상기 제1 지지부재(230) 상에 배치되는 구성을 지지한다. 상기 격벽부의 상단면(230W-US)은 상기 제2 베이스 기판(220)의 상면(220-US)과 동일한 평면을 정의한다.

도 4a에 도시된 것과 같이, 상기 제1 지지부재(230)는 상기 결합 부재(SL)와 이격되어 배치된다. 상기 제1 지지부재(230), 상기 제1 베이스 기판(210), 및 상기 결합부재(SL)는 소정의 공간을 정의한다. 상기 소정의 공간에는 제2 지지부재(240)가 충진된다. 상기 제2 지지부재(240)는 상단면(240-US)이 상기 제2 베이스 기판(220)의 상기 상면(220-US)과 동일한 평면을 정의한다.

상기 제2 지지부재(240)는 상기 연성 회로 필름(FM)과 접촉하지 않는다. 상기 제1 지지부재(230)는 상기 연성 회로 필름(FM)을 상기 제2 지지부재(240)로부터 보호한다. 따라서, 상기 제2 지지부재(240)가 광 또는 열에 의해 경화되더라도, 상기 연성 회로 필름(FM)이 열 또는 광에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.

상기 제2 지지부재(240)는 액상으로 제공될 수 있는 경화형 물질을 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 제2 지지부재(240)는 실리콘(Silicon)을 포함할 수 있다. 또는 상기 제2 지지부재(240)는 블랙 안료입자를 더 포함할 수 있다. 상기 블랙 안료입자를 포함하는 제2 지지부재는 상기 패드 영역(PAD1)으로 빛이 새는 현상을 방지한다.

또는, 상기 제2 지지부재(240)는 상기 결합 부재(SL)를 구성하는 물질과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 이때, 상기 제2 지지부재(240)는 상기 결합 부재(SL)와 함께 상기 액정층(LC)을 밀봉하는 이중 씰링 부재가 되어 상기 액정층(LC)을 안정적으로 밀봉할 수 있다.

본 발명에 따른 표시장치는 상기 제2 지지부재(240)를 더 포함함으로써, 침투한 수분의 최대 이동거리가 되는 상기 중간 영역(AR3)의 너비가 감소될 수 있다. 상기 중간 영역(AR3)은 상기 결합부재(SL)를 투과하여 침투한 수분으로부터 화소영역(AR2)을 보호한다. 상기 중간 영역(AR3)의 면적이 증가할수록, 상기 이물질에 의해 상기 화소 영역(AR2)이 받는 영향이 감소될 수 있으나, 상기 베젤 영역이 증가할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 상기 제2 지지부재(240)를 더 포함함으로써, 상기 액정층(LC)을 이중으로 봉입하는 효과를 가진다. 상기 제2 지지부재(240)는 상기 액정층(LC)으로 침투하는 수분이나 오염을 최소화시킨다. 따라서, 본 발명에 따른 표시장치는 상기 중간영역(AR2)의 너비를 줄일 수 있어, 상기 베젤 영역이 감소된다. 도 4b에 도시된 것과 같이, 상기 제1 지지부재(230)는 상기 제2 패드 영역(PAD2)에서 상기 제1 구동칩(IC-G) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 지지부재(230)의 상단면(230W-US), 상기 제2 지지부재(240)의 상단면(240-US), 및 상기 제2 베이스 기판(220)의 상면(220-US)은 동일한 평면(IP)을 정의한다.

상기 제1 지지부재(230)는 상기 제2 지지부재(240)로부터 상기 제1 구동칩(IC-G)을 보호한다. 따라서, 상기 제2 지지부재(240)가 광 또는 열에 의해 경화되더라도, 상기 제1 구동칩(IC-G)이 열 또는 광에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.

도 4c는 도 4b의 표시모듈(DM)에 상기 상부 보호부재(100U: 도 1 참조)를 결합시킨 단면도이다. 도 4c에는 상기 제2 패드 영역(PAD2)의 단면도를 도시하였다. 도 4c에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 표시모듈(DM)은 상기 상부 보호부재(100U)에 의해 커버될 수 있다. 상기 상부 보호부재(100U)는 측벽부(100U-W) 및 상부(100U-U)를 포함한다.

상기 측벽부(100U-W)는 상기 표시모듈(DM)의 측면을 커버한다. 상기 측벽부(100U-W)는 상기 제1 베이스 기판(210)의 측면 및 상기 제1 지지부재(230)의 격벽부(230W)의 측면을 커버한다. 상기 측벽부(100U-W)는 상기 표시모듈(DM)의 위치를 정렬시킨다.

상기 상부(100U-U)는 상기 측벽부(100U-W)로부터 제2 방향(D2)으로 절곡되어 연장된다. 상기 상부(100U-U)의 끝단(100U-E)은 상기 상부 보호부재의 개구부(100U-OP: 도 1참조)를 정의한다. 상기 상부(100U-U)는 평면상에서 상기 표시모듈(DM)의 일부와 중첩할 수 있다. 예컨대, 상기 상부(100U-U)는 적어도 상기 패드 영역들(PAD1, PAD2)과 중첩할 수 있다.

상기 제2 베이스 기판(220)의 상단면(220-US), 상기 제1 지지부재(230)의 상단면(230W-US), 및 상기 제2 지지부재(240)의 상단면(240-US)는 동일한 평면(IP)을 정의한다. 상기 평면(IP)은 상기 상부(100U-U)를 지지한다.

상기 상부(100U-U)의 상기 끝단(100U-E)은 상기 결합 영역(AR1)과 중첩할 수 있다. 본 실시예에서, 상기 표시모듈(DM)에 있어서, 상기 상부(100-U-U)와 중첩하는 영역은 상기 상부 보호부재(100U)를 지지하는 영역이 될 수 있다. 본 발명에 따른 표시장치가 상기 제1 지지부재(230) 및 상기 제2 지지부재(240)를 더 포함함으로써, 상기 상부(100U-U)의 영역 중 상기 제2 베이스 기판(220)과 중첩하지 않는 영역을 지지한다.

이에 따라 상기 상부(100U-U)는 상기 제2 베이스 기판(220)의 적은 면적만으로도 상기 표시모듈(DM)에 의해 안정적으로 지지될 수 있다. 따라서, 상기 상부 보호부재(100U)는 상기 상부(100U-U)의 상기 끝단(100U-E)이 상기 중간 영역(AR3)까지 연장되지 않아도 상기 표시모듈(DM) 상에 안정적으로 결합될 수 있다.

본 발명에 따른 표시장치는 상기 상부 보호부재(100U)에 대한 상기 패드 영역에서의 지지력을 향상시킬 수 있다. 따라서, 상기 상부 보호부재(100U)는 상기 제1 베이스 기판(210)의 일 부분만을 지지하더라도, 상기 제2 베이스 기판(220)이 휘어지거나, 상기 제1 베이스 기판(210)이 상기 상부 보호부재(100U)로부터 탈루되는 현상이 방지될 수 있다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 부분 단면도이다. 도 5에 도시된 것과 같이, 제1 지지부재(230)는 다양한 형상을 가질 수 있다. 본 실시예에서, 제1 지지부재(230-1)는 평면부(230P), 및 격벽부들(230W1, 230W2, 230W3)을 포함할 수 있다.

상기 격벽부들(230W1, 230W2, 230W3)은 상기 평면부(230P)로부터 상측으로 절곡되어 연장된다. 상기 격벽부들(230W1, 230W2, 230W3) 각각은 서로 이격되어 배치될 수 있다.

상기 격벽부들(230W1, 230W2, 230W3) 각각은 상측에 지지면들을 포함한다. 상기 상기 격벽부들(230W1, 230W2, 230W3)은 상기 지지면들이 상기 제2 베이스 기판(220)의 상면과 동일한 평면에 도달하도록 연장된다.

도 5에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 표시 모듈(DM-1)은 제3 지지부재(250)를 더 포함한다. 상기 제3 지지부재(250)는 상기 격벽부들(230W1, 230W2, 230W3) 사이의 이격된 공간에 충진된다. 상기 제3 지지부재(250)는 상기 격벽부들(230W1, 230W2, 230W3) 사이에 충진되어 상기 상부 보호부재(100U: 도 4c 참조)를 더 안정적으로 지지할 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 부분 단면도이다. 도 6에 도시된 실시예는 도 5에 도시된 실시예와 광학 부재들(OP10-1, OP20-1)의 형상이 다르고, 나머지 구성들은 동일하다. 이하, 도 1 내지 도 5에 도시된 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고, 구체적인 설명은 생략한다.

본 실시예에서, 상기 제1 광학 부재(OP10-1) 및 상기 제2 광학 부재(OP20-1)는 상기 제1 패드 영역(PAD1)과 중첩할 수 있다. 다만, 도시되지 않았으나, 상기 제1 광학 부재(OP10-1) 및 상기 제2 광학 부재(OP20-1)는 상기 제2 패드 영역(PAD2: 도 2 참조)과 중첩하도록 배치될 수 있다.

상기 제2 광학 부재(OP20-1)는 상기 제1 지지부재의 상단면, 상기 제2 지지부재의 상단면, 및 상기 제2 베이스 기판의 상면이 정의하는 평면(IP) 상에 배치될 수 있다. 상기 제2 광학 부재(OP20-1)는 상기 제1 패드 영역(PAD1)을 커버할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시모듈(DM-2)은 별도의 상부 보호부재(100U: 도 1 참조)를 포함하지 않아도, 상기 패드 영역들(PAD1, PAD2)을 커버할 수 있다. 상기 표시장치는 상기 표시모듈(DM-2)의 외측면을 고정시키는 것으로, 상기 표시장치의 각 구성들을 조립할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면, 두께가 감소되고, 표시패널의 상부를 커버하는 샤시와 같은 구성을 생략할 수 있어 상기 베젤 영역이 감소된 표시장치가 제공될 수 있다.

도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치 제조방법을 도시한 단면도이다. 도 7a 내지 도 7e에서는 도 4a에 도시된 표시장치의 제조방법을 도시하였다. 이하, 도 1 내지 도 6에서 설명한 구성과 동일한 구성들에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고, 중복되는 설명은 생략한다.

도 7a에 도시된 것과 같이, 표시패널 및 구동 회로부가 제공된다. 상기 표시패널은 서로 마주하는 제1 베이스 기판(210) 및 제2 베이스 기판(220)을 포함하고, 상기 제1 베이스 기판(210) 및 상기 제2 베이스 기판(220) 사이에 배치된 액정층(LC)을 포함한다.

상기 구동 회로부는 패드 영역(PAD1) 상에 배치된다. 상기 구동 회로부는 연성 회로 필름(FM) 및 인쇄 회로 기판을 포함할 수 있다. 상기 연성 회로 필름(FM)의 일측은 상기 패드 영역(PAD)의 패드부(미도시)와 연결되고, 상기 연성 회로 필름(FM)의 타측은 상기 인쇄 회로 기판(미도시)에 연결된다. 상기 연성 회로 필름(FM)에는 데이터 구동칩(미도시)이 배치된다. 상기 데이터 구동칩은 예컨대, TAB(Tape Amounted Bonding)공정에 의해 상기 연성 회로 필름(FM)의 하면 상에 실장될 수 있다. 도면에서는 상기 연성 회로 필름(FM)에 있어서, 상기 인쇄 회로 기판과 연결된 부분 및 상기 데이터 구동칩이 실장된 부분은 생략하여 도시하였다.

도 7b에 도시된 것과 같이, 상기 패드 영역(PAD) 상에 제1 지지부재(230)가 배치된다. 상기 제1 지지부재(230)는 평면부(230P) 및 상기 평면부(230P)와 연결된 격벽부(230W)를 포함한다. 상기 격벽부(230W)는 상기 평면부(230P)로부터 상측으로 절곡되어 연장된다.

상기 제1 지지부재(230)는 상기 평면부(230P)가 상기 연성 회로 필름(FM)의 상기 일측 및 상기 패드부와 중첩되도록 배치될 수 있다. 또한, 상기 제1 지지부재(230)는 상기 격벽부(230W)의 측면이 상기 제1 베이스 기판(210)의 끝단에 정렬되도록 배치될 수 있다.

상기 격벽부(230W)의 상단면(230W-US)은 상기 제2 베이스 기판(220)의 상면(220-US)과 동일한 평면(IP)을 정의한다. 상기 제1 지지부재(230)는 상기 제1 베이스 기판(210)의 상면으로부터 상기 제2 베이스 기판(220)의 상면(220-US)이 형성하는 단차(D)를 지지할 수 있는 크기를 가질 수 있다.

도 7c에 도시된 것과 같이, 상기 패드영역 상에 가열 및 가압(LP)공정을 진행한다. 상기 가열 및 가압(LP)공정을 통해, 상기 패드영역 상에 배치된 상기 구동회로부는 상기 제1 베이스 기판의 내측면에 배치된 신호배선들과 전기적으로 연결된다. 도시되지 않았으나, 상기 연성 회로 필름(FM) 및 상기 패드부(미도시) 사이에 도전성 접착부재가 더 포함될 수 있다. 상기 도전성 접착부재는 상기 연성 회로 필름(FM)과 상기 제1 베이스 기판(210) 및 상기 패드부의 접착성 및 전기적 연결을 향상시킨다.

도 7d에 도시된 것과 같이, 상기 패드영역 상에 노즐(NZ)을 이용하여 액상 제2 지지부재(240-LQ)를 제공한다. 상기 액상 제2 지지부재(240-LQ)는 상기 제1 지지부재(230), 상기 결합부재(SL), 및 상기 제2 베이스 기판(220)의 측면이 형성하는 공간에 충진된다.

도 7e에 도시된 것과 같이, 상기 충진된 액상 제2 지지부재(240-LQ)를 경화시켜 제2 지지부재(240)를 형성한다. 상기 제2 지지부재(240)는 열 또는 광에 의해 경화되거나, 건조 공정에 의해 경화될 수 있다.

상기 제2 지지부재(240)는 예컨대, 실리콘을 포함할 수 있다. 상기 제2 지지부재(240)는 상기 결합부재(SL)로 침투할 수 있는 수분 등을 차단한다. 상기 제2 지지부재(240)는 기능적으로 상기 결합부재(SL)를 보강할 수 있다. 상기 제2 지지부재(240)가 수분 차단 기능이 향상되면, 화소 영역(AR2)과 상기 결합부재(SL) 사이에 정의된 중간 영역(AR1)의 면적이 축소될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 표시장치는 베젤 영역이 감소될 수 있다.

본 발명에 따른 표시모듈 제조방법에는 상기 제2 지지부재(240)의 상면과 상기 제2 베이스 기판(220)의 상면(220-US)면이 동일한 평면(IP)을 이루도록 연마과정이 더 포함될 수 있다. 상기 제1 지지부재(230)의 상단면(230W-US), 상기 제2 지지부재(240)의 상단면(240-US), 및 상기 제2 베이스 기판(220)의 상면(220-US)은 동일한 평면을 정의할 수 있다.

도 8a 내지 도 8e는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시모듈의 제조방법을 도시한 단면도이다. 도 8a 내지 도 8e에서는 도 7에 도시된 실시예에 대응하는 표시모듈의 제조방법을 도시하였다. 한 편, 도 7a 내지 도 7e에서 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고, 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

도 8a에 도시된 것과 같이, 상기 제1 베이스 기판(210), 상기 제1 베이스 기판(210) 상에 배치된 제2 베이스 기판(220)을 형성하고, 상기 제1 베이스 기판(210) 및 상기 제2 베이스 기판(220) 사이에 결합부재(SL)를 형성하여 상기 제1 베이스 기판(210) 및 상기 제2 베이스 기판(220)을 결합시킨다.

상기 제1 베이스 기판(210) 및 상기 제2 베이스 기판(220) 사이에 액정층(LC)을 형성한다. 상기 액정층(LC)은 상기 결합부재(SL)에 의해 봉입된다. 상기 결합부재(SL)는 상기 액정층(LC)을 외부환경으로부터 보호한다.

상기 제1 베이스 기판(210)의 외측면 상에 제1 편광부재(210-1)를 형성한다. 상기 제1 편광부재(OP10-1)는 상기 제1 베이스 기판(210)의 전면을 커버한다. 상기 제2 베이스 기판(220)의 외측면 상에는 보호필름(PF)을 부착한다. 상기 보호필름(PF)은 상기 제2 베이스 기판(220)의 전면을 커버한다.

가열 및 가압 공정(LP)을 통해, 상기 연성 회로 필름(FM)을 상기 패드영역에 본딩시킨다. 이후, 상기 패드영역 상에 제2 지지부재(240)를 충진시킨다. 상기 제2 지지부재(240)는 상기 제1 지지부재(230), 상기 제1 베이스 기판(210), 상기 결합부재(SL), 및 상기 제2 베이스 기판(220)의 측면이 형성하는 공간에 충진된다. 이에 관해서는 도 7b 내지 7d를 참조하고, 중복되는 설명은 생략한다.

도 8d 및 도 8e에 도시된 것과 같이, 상기 제1 지지부재(230)를 형성한 후, 상기 보호필름(PF)을 상기 제2 베이스 기판(220)으로부터 제거한다. 상기 보호필름(PF)이 제거된 상기 제2 베이스 기판(220)의 상측에 제2 편광부재(OP20-1)가 배치된다. 본 발명에 따른 표시장치 제조방법은 상기 보호필름(PF)을 부착하는 공정을 더 포함함으로써, 상기 본딩 공정, 상기 제2 지지부재(240)의 경화공정 중에 상기 제2 편광부재(OP20-1)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.

상기 제1 지지부재(230)의 상단면(230W-US), 상기 제2 지지부재(240)의 상단면(240-US) 및 상기 제2 베이스 기판(220)의 상면(220-US)은 동일한 평면(IP: 도 8b 참조)을 정의한다. 상기 평면(IP) 상에 상기 제2 편광부재(OP20-1)가 배치된다. 상기 제2 편광부재(OP20-1)는 상기 제2 베이스 기판(220) 및 상기 제1 패드 영역(PAD1)을 커버한다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

100L: 하부 보호부재 100U: 상부 보호부재
DM: 표시 모듈 DP: 표시패널
230: 제1 지지부재 240: 제2 지지부재
250: 제3 지지부재

Claims

유효 영역 및 상기 유효 영역의 일측에 인접한 제1 패드 영역을 포함하는 제1 베이스 기판;
상기 제1 베이스 기판과 이격되어 배치되고, 상기 유효 영역에 중첩하고, 상기 제1 패드 영역을 노출시키는 제2 베이스 기판;
상기 제1 베이스 기판 및 상기 제2 베이스 기판 사이에 배치된 결합부재;
상기 제1 베이스 기판의 상기 제1 패드 영역에 결합된 구동 회로부;
상기 제1 베이스 기판의 상기 제1 패드 영역에 배치되고, 상기 결합부재와 이격되어 소정의 공간을 정의하는 제1 지지부재; 및
상기 소정의 공간에 충진된 제2 지지부재를 포함하고,
상기 제1 지지부재는,
상기 제2 지지부재와 상기 구동 회로부 사이에서 상기 구동 회로부와 중첩하도록 배치된 평면부; 및
상기 평면부의 일측으로부터 절곡되어 연장된 적어도 하나의 격벽부를 포함하는 표시장치.
제1 항에 있어서,
제1 방향으로 연장되고, 각각이 상기 유효 영역에 배치된 배선부 및 상기 제1 패드 영역에 배치된 패드부를 포함하는 복수의 제1 신호 라인들; 및
상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장된 복수의 제2 신호 라인들을 더 포함하고,
상기 제1 지지부재는 상기 제1 신호 라인들 각각의 패드부 상에 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치.
제2 항에 있어서,
상기 제1 베이스 기판은, 상기 유효 영역의 다른 일측에 인접한 제2 패드 영역을 더 포함하고,
상기 제2 신호 라인들은 상기 유효 영역에 배치된 배선부 및 상기 배선부와 연결되고, 상기 제2 패드 영역에 배치된 복수의 패드부들을 포함하고,
상기 제1 및 상기 제2 패드 영역들 각각에는 상기 제1 지지부재가 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치.
제3 항에 있어서,
상기 제1 신호 라인들의 패드부들과 전기적으로 연결되어 상기 제1 신호 라인들의 패드부들에 전압을 인가하는 적어도 하나의 제1 구동칩을 더 포함하고,
상기 제1 구동칩은 상기 제1 패드 영역의 상기 제1 신호 라인들의 패드부들과 중첩하도록 배치되고,
상기 제1 지지부재는 상기 제1 구동칩 상에 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치.
제4 항에 있어서,
상기 제2 신호 라인들의 패드부들과 연결된 연성 회로 필름;
상기 연성 회로 필름에 실장된 제2 구동칩;
상기 연성 회로 필름에 연결된 메인 회로 기판을 더 포함하고,
상기 제1 지지부재는 상기 연성 회로 필름 상에 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 결합부재는 평면상에서 상기 제2 베이스 기판의 가장자리를 따라 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치.
삭제
제1 항에 있어서,
상기 격벽부의 상단면은 상기 제2 베이스 기판의 상면과 동일한 평면을 정의하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
제8 항에 있어서,
상기 제2 지지부재의 상단면은 상기 격벽부의 상단면 및 상기 제2 베이스 기판의 상면과 동일한 평면을 정의하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
제9 항에 있어서,
상기 제1 베이스 기판의 하측에 배치된 제1 광학 부재; 및
상기 제2 베이스 기판의 상측에 배치된 제2 광학 부재를 더 포함하고
상기 제1 광학 부재 및 상기 제2 광학 부재는 상기 유효 영역에 중첩하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
제10 항에 있어서,
상기 제2 광학 부재는 상기 격벽부의 상단면, 상기 제2 지지부재의 상단면, 및 상기 제2 베이스 기판의 상면이 정의하는 평면 상에 배치되어 상기 패드 영역을 커버하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
제9 항에 있어서,
상기 제1 베이스 기판의 가장자리 및 상기 제1 지지부재의 상기 격벽부를 커버하는 측벽부; 및
상기 측벽부로부터 절곡되어 상기 제1 패드 영역을 커버하는 상부를 포함하는 커버부재를 더 포함하고,
상기 상부는 상기 격벽부의 상단면, 상기 제2 지지부재의 상단면, 및 상기 제2 베이스 기판의 상면이 정의하는 평면 상에 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치.
제12 항에 있어서,
상기 상부의 끝단은 상기 결합 부재와 중첩하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 격벽부는 서로 이격되어 배치된 복수로 제공되고,
상기 복수의 격벽부 사이를 충진하는 제3 지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 제2 지지부재는 실리콘을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
제15 항에 있어서,
상기 제2 지지부재는 블랙 안료입자를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
적어도 일측에 패드 영역을 포함하는 표시패널을 제공하는 단계;
상기 표시패널의 상기 패드 영역에 구동 회로부를 배치하는 단계;
상기 구동 회로부 상에 제1 지지부재를 배치하는 단계;
상기 구동 회로부를 상기 표시패널에 본딩 시키는 단계; 및
상기 제1 지지부재 및 상기 표시패널에 의해 정의된 공간을 제2 지지부재로 충진시키는 단계를 포함하고,
상기 제1 지지부재는,
상기 제2 지지부재와 상기 구동 회로부 사이에서 상기 구동 회로부와 중첩하도록 배치된 평면부; 및
상기 평면부의 일측으로부터 절곡되어 연장된 적어도 하나의 격벽부를 포함하는 표시장치 제조방법.
제17 항에 있어서,
상기 제2 지지부재의 상면이 상기 표시패널의 상면과 동일한 평면을 이루도록 상기 제2 지지부재의 상면을 연마하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법.
적어도 일측에 패드 영역을 포함하는 표시패널을 제공하는 단계;
상기 표시패널의 하면에 제1 광학 부재를 부착하고, 상기 표시패널의 상면 상에 보호 필름을 부착하는 단계;
상기 표시패널의 상기 패드 영역에 연성 회로 필름을 배치하는 단계;
상기 연성 회로 필름 상에 제1 지지부재를 배치하는 단계;
상기 연성 회로 필름을 상기 표시패널에 본딩 시키는 단계;
상기 제1 지지부재 및 상기 표시패널에 의해 정의된 공간을 제2 지지부재로 충진하는 단계;
상기 보호 필름을 상기 표시패널의 상기 상면으로부터 제거하는 단계; 및
상기 표시패널의 상기 상면에 제2 광학 부재를 부착하여 상기 패드 영역을 커버하고,
상기 제1 지지부재는,
상기 제2 지지부재와 상기 연성 회로 필름 사이에서 상기 연성 회로 필름과 중첩하도록 배치된 평면부; 및
상기 평면부의 일측으로부터 절곡되어 연장된 적어도 하나의 격벽부를 포함하는 표시장치 제조방법.