WO2016035489A1 - 表示装置 - Google Patents

Abstract

　本開示の表示装置は、第１基板上に表示層を有する表示パネルと、第１基板上の周辺部に一端が接続され、可撓性を有する配線基板と、表示パネルの周縁に設けられた第１封止部材とを備え、第１封止部材の表面と表示パネルの表面とは同一平面を有し、配線基板の端面およびその周辺は、第１封止部材に被覆されている。

Description

表示装置

　本開示は、テレビジョン装置等の表示装置に関する。

　液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置および電子泳動型表示装置等に代表される表示装置は、軽量且つデザイン性の向上が求められている。一般的な表示装置は、例えば表示パネルの前面の一部（外縁）を覆う第１フレーム，表示パネルを背面から支持する第２フレームおよび背面カバー等からなる筐体に表示パネルが収容された構成を有している（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８－３０４６３０号公報

　近年、表示装置は表示パネルや電子部品の技術の進歩によって薄型化が図られており、外観のデザイン性も向上している。しかしながら、上記のような構成を有する表示装置では軽量化およびデザイン性の向上には限界がある。また、額縁領域を狭くすることで、表示パネルの周辺領域に接続されているフィルム基板が折れやすくなるという問題があった。このため、更なる改良が求められている。

　従って、軽量且つデザイン性が高く、高い信頼性を有する表示装置を提供することが望ましい。

　本技術の一実施形態の表示装置は、第１基板上に表示層を有する表示パネルと、第１基板上の周辺部に一端が接続され、可撓性を有する配線基板と、表示パネルの周縁に設けられた第１封止部材とを備えたものであり、第１封止部材の表面と表示パネルの表面とは同一平面を有し、配線基板の端面およびその周辺は、第１封止部材に被覆されている。

　本技術の一実施形態の表示装置では、表示パネルの周縁を、表示パネルの表面と同一平面を有する封止部材（第１封止部材）によって封止し、この封止部材によって、表示パネルを構成する第１基板の周辺部に一端が配設された可撓性を有する配線基板の端面およびその周辺を被覆するようにした。これにより、部材構成が簡略化されると共に、可撓性を有する配線基板の、第１基板との接続部およびその近傍が保護される。

　本技術の一実施形態の表示装置によれば、表示パネルの周縁に表示パネルの表面と同一平面を有する封止部材を設けるようにしたので、部材構成が簡略化され、軽量化およびデザイン性を向上させることが可能となる。また、この封止部材によって、表示パネルを構成する第１基板の周辺部に一端が配設された可撓性を有する配線基板の端面およびその周辺を被覆するようにしたので、第１基板との接続部およびその近傍が保護され、表示装置の信頼性を向上させることが可能となる。なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれの効果であってもよい。

本開示の一実施の形態に係る表示装置の要部構成の一例を表す断面図である。 図１に示した配線基板の平面構成を表す模式図である。 図１に示した表示装置の要部構成の他の例を表す断面図である。 図１に示した表示装置の全体構成を表す分解斜視図である。 図４に示した表示装置の断面図である。 一般的な表示装置の断面図である。 本開示の変形例１に係る表示装置の要部構成の一例を表す断面図である。 図７に示した表示装置の要部構成の他の例を表す断面図である。 本開示の変形例２に係る表示装置の要部構成を表す断面図である。 上記実施の形態等の表示装置の適用例の外観を表す斜視図である。 図１０に示した電子機器の断面図である。

　本開示の実施の形態について図面を参照して以下の順に詳細に説明する。
　１．実施の形態（ＴＦＴ基板に接続されたフレキシブル配線基板の端面およびその周辺を封止部材で被覆した例）
　　１－１．要部構成
　　１－２．全体構成
　２．変形例
　　２－１．変形例１（封止部を２層構造とした例）
　　２－２．変形例２（フレキシブル配線基板の、封止部材による被覆面とは反対側の面に別途、封止部材を配設した例）
　３．適用例

＜１．実施の形態＞
（１－１．要部構成）
　図１は、本開示の一実施の形態に係る表示装置（表示装置１）の要部（表示パネル１０Ａおよびその周縁）の断面構成を表したものである。本実施の形態の表示装置１では、表示パネル１０Ａを構成するＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板１２の周辺部に一端が配設されたフレキシブル配線基板（配線基板２２）の接続部（具体的には、端面およびその周辺）が封止部材２０によって被覆された構成を有する。なお、配線基板２２の他端は回路基板２４（図４参照）に接続されている。また、封止部材２０は、表示パネル１０Ａの周縁に設けられると共に、表示パネル１０Ａの表面（表示面、ここでは、偏光板１５Ａの表面）と同一平面を有する。

　表示パネル１０Ａは、動画像または静止画像等の画像を表示するためのものであり、例えば、ＴＦＴ基板１２（第１基板）およびカラーフィルタ（ＣＦ）基板１４（第２基板）の２枚の基板の間に表示層（ここでは、液晶層１３）を有するセル１１を備えたものである。セル１１は、ＴＦＴ基板１２およびＣＦ基板１４の液晶層１３とは反対側の面（前面（表示面）および背面）に、特定の方向の偏光を透過させる偏光板１５Ａ（前面側），１５Ｂ（背面側）がそれぞれ設けられている。

　ＴＦＴ基板１２は、ガラス基板上に例えばマトリクス状に複数の画素電極（図示せず）を配置したものである。このＴＦＴ基板１２には、これら複数の画素電極をそれぞれ駆動するためのＴＦＴ素子や、ＴＦＴ素子に接続されるゲート線およびソース線等（いずれも図示せず）が設けられている。画素電極は例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide；インジウム錫酸化物）等の透明性を有する導電材料により形成されており、ガラス基板上でサブ画素（図示せず）ごとに設けられている。

　ＴＦＴ基板１２は、例えば、矩形状の基板であり、図１に示したように、少なくとも一辺がＣＦ基板１４よりも大きくなっている。このＴＦＴ基板１２の拡幅部分には電極が設けられており、この電極に対して配線基板２２の一端が、例えば異方性導電フィルム（Anisotropic Conductive Film；ＡＣＦ）を介して電気的に接続されている。

　ＣＦ基板１４は、ガラス基板上に、例えば赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）のフィルタがストライプ状に設けられたカラーフィルタ（図示せず）を有すると共に、このカラーフィルタ上の有効な表示領域Ｓ２（図４参照）のほぼ全面に亘って対向電極（図示せず）を有するものである。対向電極は、例えば上記画素電極と同様に、ＩＴＯ等の透明性を有する導電材料により構成されている。なお、ここでは図示していないが対向電極とＴＦＴ基板１２側の画素電極との間には、両基板間のギャップを保つためのスペーサを設けてもよい。

　液晶層１３は、例えば、ノーマリーブラック方式の場合には、負の誘電異方性を有する液晶材料（液晶分子）を含んで構成されている。この負の誘電異方性を有する液晶材料は、例えば、ＭＬＣ－７０２６－０００(Ｍｅｒｃｋ社製)等が挙げられる。なお、液晶層１３に用いる材料は、これに限らず、例えばＩＰＳ（In Plane Switching）モードの場合には、正の誘電異方性を有する液晶材料を用いても構わない。また、ＴＮ（Twisted Nematic）モード等のノーマリーホワイト方式の場合にも、正の誘電異方性を有する液晶材料を用いることができる。なお、液晶層１３は、液晶層１３の周縁、ＴＦＴ基板１２とＣＦ基板１４との間に設けられたシール材（図示せず）によって封止されている。また、液晶層１３とＴＦＴ基板１２およびＣＦ基板１４との間には、液晶分子を所定の配向状態になるように整列させる配向膜（図示せず）がそれぞれ配設されている。この配向膜には、垂直配向膜および水平配向膜のいずれを用いてもよい。

　偏光板１５Ａ，１５Ｂは、例えば２枚のトリアセテート（ＴＡＣ）層の間にポリビニルアセテート（ＰＶＡ）層を設けたものにより構成されている。このとき、トリアセテート層は保護層として、ポリビニルアセテート層は偏光層として機能する。

　封止部材２０は、上記のように表示パネル１０Ａの周縁に設けられており、これにより互いに異なる大きさの部材（ＴＦＴ基板１２およびＣＦ基板１４、偏光板１５Ａ，１５Ｂ）を組み合わせたことによって生じるセル１１の端面の段差が平坦化される。また、封止部材２０の表示面側の表面は、表示パネル１０Ａの表示面（ここでは、偏光板１５Ａ）と同一平面となるように形成されている。更に、本実施の形態では、封止部材２０の表示面側とは反対側（背面側）は、詳細は後述するが、ＴＦＴ基板１２に配設された配線基板２２の接続部を覆うように形成されている。このように、封止部材２０は、配線基板２２のＴＦＴ基板１２との接続部およびその周辺を保護する保護部材としての機能も有する。ここで保護とは、例えば、ＴＦＴ基板１２に接合された配線基板２２の接続部に対する補強効果および接続部への水分等の浸入を防ぐ防湿効果を含む。

　封止部材２０は、例えば一般的な樹脂材料を用いることができ、特に、紫外線硬化性樹脂や、可視光硬化性樹脂等の光硬化性樹脂を用いることが好ましい。可視光硬化樹脂を用いることにより、光照射による液晶層１３、配線基板２２および偏光板１５Ａ，１５Ｂの劣化を抑えることができる。封止部材２０は、防湿性を有することが好ましく、例えば、吸水率は１０％以下であることが好ましい。このような材料としては、具体的には、アクリル樹脂、エポキシ樹脂およびシリコーン樹脂等が挙げられる。この中でも、硬化後の収縮が小さいものが好ましく、シリコーン樹脂が好適である。また、アクリル樹脂およびエポキシ樹脂は、防湿性、密着性および接着性に優れている。封止部材２０は、これらの樹脂を単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。アクリル樹脂を含むことで、柔軟なものから高硬度のものまで硬化物の硬度を容易に調整することができる。

　更に、封止部材２０は着色されていてもよく、例えば黒色に着色することにより、液晶層１３の側面等からの光漏れを低減することができる。また、封止部材２０と表示パネル１０Ａの外周部（非表示領域）とを同じ色（例えば、黒色）としてもよい。一般的に、表示領域とは異なるアスペクト比の入力映像信号を表示する際には、表示領域の一部分を単一色（例えば、黒色）にして入力映像信号が表示される。このため、封止部材２０をこの単一色と同色にすることにより、表示パネル１０Ａおよび封止部材２０の一体性が得られ、デザイン的にも好ましくなる。封止部材２０を着色する方法としては、例えば着色剤を添加したり、硬化時の光照射によって変色（着色）するような樹脂材料を用いる方法が挙げられる。着色剤としては、封止樹脂材料の透過率を維持できるものがよく、例えばカーボンブラックや含金属染料等が挙げられる。なお、封止部材２０を着色することで、表示パネル１０Ａの表面および封止部材２０の表面を、そのまま表示装置１の外装として用いることができる。

　なお、封止部材２０は、表示パネル１０Ａの周縁全体に設けられたものに限定されない。例えば、図４に示したような矩形状の表示パネル１０の一辺のみに設けられていてもよいし、四辺に断続して設けられていてもよく、必要に応じて設けられていればよい。

　貼り合せフィルム２１は、封止部材２０を含む表示パネル１０Ａの表面（表示面）に貼られたものであり、表示パネル１０Ａの表面の保護および表示パネル１０Ａと封止部材２０との一体性を図るためのものである。貼り合せフィルム２１は、全面が透明なフィルムでもよいし、あるいは、表示領域の周辺部が黒色に着色されたフィルムでもよい。また、貼り合せフィルム２１は、反射低減機能を有していても良いし、防眩機能を有していても良い。

　配線基板２２は、可撓性を有すると共に、一端がＴＦＴ基板１２の配線領域Ｒに設けられた電極に、ＡＣＦを介して電気的に接続されている。配線基板２２は途中で曲げられてＴＦＴ基板１２と接続された一端とは反対側の一端（他端）は、例えば、表示パネル１０Ａの背面側に配置される回路基板２４にＡＣＦを介して電気的に接続されている（図５参照）。配線基板２２上には、配線２２Ａがパターニングされると共に、表示パネル１０Ａに画像信号を送るドライバＩＣ（Integrated Circuit；ＩＣチップ２３）が実装されている。なお、配線基板２２のＡＣＦが配設されていない領域には、配線２２Ａの保護材として、例えばソルダーレジストが配線基板２２上に塗布されている。

　図２は、ＴＦＴ基板１２に接続される配線基板２２の端部およびその近傍を模式的に表したものである。図２からわかるように、配線基板２２に配設された配線２２Ａ幅は、ＴＦＴ基板１２や回路基板２４との接続部である端部付近（領域Ｓ１）では太く、その間（領域Ｓ３）では細くなっている。このため、曲げ部（湾曲部２２Ｃ）は、端部付近の配線２２Ａの幅の広い領域Ｓ１に設けることが好ましい。なお、湾曲部２２Ｃの位置は、配線２２Ａがそれぞれ平行且つ直線状に形成されている部分であればよく、領域Ｓ１と比較して配線２２Ａの強度は低下するが、領域Ｓ３で曲げても構わない。また、配線２２Ａの配線パターンに屈曲部を有する領域Ｓ２で曲げることは避けることが好ましい。これは、領域Ｓ２で配線基板２２を曲げた場合には、配線２２Ａの屈曲部分に応力が集中するためダメージを受けやすく、屈曲部分の配線２２Ａが疲労破壊し切断されやすくなるためである。なお、領域Ｓ３で曲げる場合には、ＩＣチップ２３周辺の樹脂端およびその周辺を避けてまげることが好ましい。これは、樹脂端は応力が集中しやすいためである。

　配線基板２２の湾曲部２２Ｃは、表示パネル１０Ａの背面側に、例えば９０°以上の角度に曲げられることが好ましい。配線基板をＹ軸方向に９０°以上曲げることによって封止部材２０のＸ方向における幅が抑えられる。即ち、表示装置１の額縁を狭くすることが可能となる。湾曲部２２Ｃの曲率半径は０．５ｍｍ以上であることが好ましい。曲率半径が０の場合には、配線基板２２には１回の曲げで配線にクラックが入る場合があり、１０回程度の曲げで画異常が発生した。これに対して、曲率半径が０．５ｍｍの場合には、画異常は９０回程度まで確認されなかった。即ち、曲率半径を０．５ｍｍ以上とすることで、配線基板２２の曲げに対する耐久性が９倍以上向上することがわかる。

　なお、配線基板２２の湾曲部２２Ｃは、必ずしも９０°以上の角度で曲げる必要はなく、図３に示したように、９０°以下でも構わない。

　本実施の形態では、配線基板２２のＴＦＴ基板１２の配線領域Ｒとの接続部近傍、具体的には、配線基板２２の端面およびその周辺が、上記封止部材２０によって覆われている。配線基板２２の封止部材２０による被覆部Ｃは、封止部材２０に接触していればよく、必ずしも接着されていなくてもよいが、配線基板２２の端面およびその周辺を直接被覆することによって、ＴＦＴ基板１２と配線基板２２との接続部への水分の浸入を防ぐことが可能となる。なお、配線基板２２は、図１に示したように、接続部周辺から湾曲部２２Ｃにかけて封止部材２０によって連続して被覆することで、湾曲部２２Ｃにかかる負荷が低減される。

　また、図２に示したように、配線基板２２上にＩＣチップ２３が実装されている場合、このＩＣチップ２３を封止部材２０で覆っても覆わなくてもよいが、覆う場合には、ＩＣチップ２３の一部ではなく、全体を覆うようにすることが好ましい。

（１－２．全体構成）
　図４は、表示装置１の全体構成を分解斜視したものであり、図５は、表示装置１の断面構成を表したものである。表示装置１は、例えばテレビジョン装置として用いられる表示装置である。この表示装置１では、表示パネル１０以外の光学部材、例えば光学シート１６、導光板１７、反射板１８および屈曲部に光源１９Ａを備えたヒートシンク１９がボトムベゼル３４Ａおよびリアカバー３４Ｂからなる筐体３４に収容されている。表示パネル１０は、上述した表示パネル１０Ａや後述する表示パネル１０Ｂ，１０Ｃであり、接着部材３２を介してミドルシャーシ３１Ａに接着されている。ヒートシンク１９の屈曲面に配設された光源１９Ａは導光板１７の一端面対向するように配置され、光源１９Ａから射出された光が導光板１７を経て表示パネル１０に照射され、表示面側に表示光として取り出されるようになっている。

　光学シート１６は、光源１９Ａから発せられ、導光板１７を通じて表示パネル１０に照射される光に対して種々の光学機能を奏するためのシートである。光学シート１６としては、例えば光源１９Ａから導光板１７を介して表示パネル１０に入射する表示光を、入射光および入射光に直交する偏光成分に分解する機能、光波の位相差を補償して広視野角化や着色防止を図る機能あるいは表示光を拡散する機能等を有するシートが単層または積層されていてもよい。

　導光板１７は、光源１９Ａから入射された光を伝播させて表示パネル１０へと導くものであり、例えば矩形の平板形状を有している。導光板１７の材料としては、透明性の高い材料、例えばガラスが挙げられるが、光源１９Ａからの光を伝播可能な材料であれば他の材料により構成されていてもよい。例えば、光散乱性の微粒子を分散させた光散乱材料や、光拡散材料により形成されたものでもよい。具体的には、アクリル樹脂，ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ），ポリカーボネート（ＰＣ）および環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）等が挙げられる。導光板１７の形状やサイズ，屈折率，濃度および濃度分布等は、所望の特性が得られるように任意に調整すればよい。

　光源１９Ａは、例えば白色ＬＥＤ（Light Emitting Diode；発光ダイオード）の他、赤色，青色および緑色等を発するＬＥＤを用いてもよい。また、ＬＥＤのような点光源の他、蛍光灯などの線光源を用いてもよい。光源１９Ａは、図２に示したように、ここではヒートシンク１９の導光板１７の下面（低面）に回り込む屈曲面に配設したが、これに限らず、例えば、導光板１７の一端面（下面）に設けてもよいし、あるいは、導光板１７の４辺に沿って配置しても構わない。

　接着部材３２は、支持部材３１（具体的には、ミドルシャーシ３１Ａ）に表示パネル１０を接着させるものである。接着部材３２としては、十分な接着力および弾性を有する接着剤、具体的には、アクリル樹脂，ウレタン樹脂，エポキシ樹脂，塩化ビニル樹脂，変成シリコーン樹脂等が挙げられる。

　支持部材３１は、ミドルシャーシ３１Ａ，バックシャーシ３１Ｂおよび保護部材３１からなる。ミドルシャーシ３１Ａは、上記のように表示パネル１０を接着して固定するものであり、バックシャーシ３１Ｂは、ミドルシャーシ３１Ａと共に、光学シート１６、導光板１７およびヒートシンク１９を支持するものである。保護部材３１Ｃには、配線基板２２の他端が接続された回路基板２４が取り付けられており、これらミドルシャーシ３１Ａ、バックシャーシ３１Ｂおよび保護部材３１Ｃを組み合わせることで、表示パネル１０を除く、表示装置１の構成部材が一体化される。支持部材３１の材料としては、例えば熱伝導率が高い金属、具体的にはアルミニウム（Ａｌ）が用いられる。このほか、鉄（Ｆｅ）またはポリカーボネート（ＰＣ）やＡＢＳ樹脂を添加したプラスチック等を用いてもよい。

　筐体３４は、例えば略直方体形状であり、表示装置１の上面、側面および底面を囲うボトムベゼル３４Ａと、背面を覆うリアカバー３４Ｂとからなる。筐体３４の材料としては、例えば熱伝導率が高い金属、Ａｌが用いられる。この他、Ｆｅ等を用いてもよい。

　なお、ヒートシンク１９やミドルシャーシ３１Ａおよびバックシャーシ３１Ｂ等は、例えば、表示装置１内に設けられる各種回路や電子部品から発生する電磁波を遮蔽するために金属材料を用いることが好ましい。これにより、筐体３４内に設けられた各種回路や電子部品から生じる不要輻射が軽減される。

　表示装置１は、図４に示したように、光学シート１６，導光板１７，反射板１８およびヒートシンク１９等を筐体３４内に収容し、例えば光源１９Ａの駆動基板およびスピーカ等が設けられたスタンド３５に設置することで完成する。このスタンド３５としては、例えば矩形の平板形状を有する固定式の台座（文鎮構造）が挙げられるが、これに限らず、表示パネル１０の上下および左右の画面の向きを変更可能なチルト・スイーベル機構を備えていてもよい。

　表示装置１は、ＴＦＴ基板１２およびＣＦ基板１４との間に駆動電圧を印加することにより、映像が表示される。具体的には、駆動電圧が印加されると、液晶層１３に含まれる液晶分子の配向状態がＴＦＴ基板１２およびＣＦ基板１４との間の電位差に応じて変化する。液晶分子の配向状態は、ノーマリーブラック方式で垂直配向膜を用いた場合には、液晶分子は、ＴＦＴ基板１２およびＣＦ基板１４に対して垂直方向（直角、図１ではＹ軸方向）から、水平方向（平行、図１ではＸＺ平面方向）に傾いた姿勢をとるように応答する。一方、ＴＮモード等のノーマリーホワイト方式では、液晶分子は、ＴＦＴ基板１２およびＣＦ基板１４に対して水平方向（平行、図１ではＸＺ平面方向）から、垂直方向（直角、図１ではＹ軸方向）に傾いた姿勢をとるように応答する。このように、液晶層１３の光学的特性が変化することで、光源１９Ａから射出され、導光板１７から液晶層１３に入射された光は、液晶分子によって変調された射出光となり、この射出光に基づいて階調表現されることで映像が表示される。

　図６は、一般的な表示装置１００の断面構成を表したものである。表示装置１００は、上記本実施の形態の表示装置１と同様に、光学シート１１６，導光板１１７，反射板１１８およびヒートシンク１１９が、ボトムベゼル１３４Ａおよびリアカバー１３４Ｂから構成される筐体１３４に収容されている。ボトムベゼル１３４Ａは、表示装置の側面から前面にかけて拡張（フロント部）されており、所謂、フロントベゼルの役割も果たしている。表示パネル１００は、このボトムベゼル１３４Ａのフロント部に、例えばネジ留めされている。また、表示パネル１００を構成するＴＦＴ基板１２０の周辺部に一端が接続された配線基板１２２は、接続部付近で曲げられ、他端が表示パネル１１０の背面側に配置された回路基板１２４に接続されている。

　可撓性を有する配線基板１２２は、温度変化によって伸縮しやすい。配線基板１２２のうち、上記のように、ＡＣＦが形成されていない領域に設けられている配線は、ソルダーレジストによって保護されているが、ソルダーレジストの端面近傍、即ち、ＴＦＴ基板１２０と配線基板１２２との接続部付近の配線は、ソルダーレジストに保護されている部分とは弾性が異なるため、応力が集中しやすい。このため、ソルダーレジストの端面近傍で断線が発生しやすく、配線基板１２２の劣化の原因の１つとなっていた。また、上記のようにＡＣＦが形成されていない領域に設けられている配線はソルダーレジストによって保護されている場合が多い。しかし、ＡＣＦとソルダーレジストの間に隙間が生じる場合もある。この場合、配線基板１２２は、一部極狭い領域でＡＣＦにもソルダーレジストにも保護されていないことになり、この保護されていない領域で断線が発生しやすく、配線基板１２２の劣化の原因の１つとなっていた。

　これに対して、本実施の形態の表示装置１では、ソルダーレジストの端面近傍である、ＴＦＴ基板１２と配線基板２２との接続部近傍、具体的には、配線基板２２の端面およびその周辺を、封止部材２０によって被覆するようにした。これにより、温度変化等による配線基板２２の収縮によって応力が集中しやすいＴＦＴ基板１２と配線基板２２との接続部付近が保護され、配線基板２２に設けられた配線２２Ａの断線の発生を抑えることが可能となる。

　また、表示装置１００の額縁領域Ｓ１はボトムベゼル１３４Ａのフロント部となるが、このフロント部はミドルシャーシ１３１Ａと共に表示パネル１１０を挟み込む。このため、フロント部には表示パネル１１０の外縁との重複領域が必要であった。即ち、表示装置１００では一定の額縁領域Ｓ１が必要であり、また、表示パネル１１０の表示領域Ｓ２は、フロント部によって表示パネル１１０の外縁が覆われる分狭くなる。

　これに対して本実施の形態の表示装置１では、表示パネル１０（１０Ａ）の周縁に封止部材２０を設け、この封止部材２０の表示面側の表面が表示パネルの表面と同一平面となるように成型するようにした。これにより、部材構成を簡略化、具体的には、図５に示したように、一般的な表示装置１００における筐体１３４のフロント部が不要となる。

　以上のように本実施の形態の表示装置１では、表示パネル１０Ａを構成するＴＦＴ基板１２の周辺部（配線領域Ｒ）に一端が配設された配線基板２２の端面およびその周辺を、封止部材２０によって被覆するようにした。これにより、ＴＦＴ基板１２との接続部およびその近傍が保護され、表示装置１の信頼性を向上させることが可能となる。また、封止部材２０の表示面側の面が、表示パネル１０Ａと同一平面を有するようにしたので、部材構成が簡略化され、軽量化およびデザイン性を向上させることが可能となる。

　また、本実施の形態では、封止部材２０が、ＴＦＴ基板１２と配線基板２２との接続を補強（固定）する接合補強材および接続部への水分の浸入を防止する防湿材を兼ねるようにしたので、使用する材料の種類、部品点数および製造工程数が削減され、コストを低減することが可能となる。

　更に、フロント部が省略され、ネジ留め等の必要のない封止部材２０が表示パネルの額縁となるため、フロント部と表示パネル１１０との重複領域がなくなり、表示装置１では表示パネル１０の有効画素領域が広がると共に、額縁領域を削減することができる。

　更にまた、表示パネル１０Ａの周縁に着色された層を設けることによって側面からの光漏れ等が低減され、表示装置１の表示特性を向上させることが可能となる。なお、封止部材２０の樹脂表面はアンチグレア処理を施してもよい。アンチグレア処理を施すことで照明がディスプレイ表面に反射する状態（映りこみ）を低減させるため、画面表示が見やすくなり好ましい。

　以下に、上記実施の形態に係る変形例（変形例１，２）および適用例について説明する。なお、上記実施の形態と同一の構成要素については同一符号を付してその説明は省略する。

＜２．変形例＞
（２－１．変形例１）
　図７は、本開示の一実施の形態の変形例１に係る表示装置２の要部（表示パネル１０Ｂおよびその周縁）の断面構成を表したものである。本変形例では、表示パネル１０Ｂの周縁に封止部材２０が設けられており、この封止部材４０が、２層構造（第１層４０Ａ，第２層４０Ｂ）を有する点が、上記実施の形態とは異なる。なお、表示パネル１０Ｂは、ＴＦＴ基板１２およびＴＦＴ基板１４の間に液晶を有するセル１１からなる。

　封止部材４０は、上記のように、第１層４０Ａおよび第２層４０Ｂの２層構造を有し、第１層４０ＡがＴＦＴ基板１２の配線領域Ｒに接続された配線基板２２の端面およびその周辺を被覆するように設けられている。第２層４０Ｂは、第１層４０Ａを覆いつつ、表示パネル１０Ｂの端面を封止すると共に、表示パネル１０Ｂの表示面と同一平面を有するように形成されている。

　第１層４０Ａは、第２層４０Ｂと比較して柔らかい樹脂材料を用いて形成することが好ましい。第１層４０Ａは表示パネル１０Ｂの表示面側に露出することはなく、表示パネル１０Ｂの使用時に直接触れられることがない。このため、表示装置２の外装の一部としてよりも配線基板２２の保護部材としての機能を向上させるためである。また、第１層４０Ａは弾性率を低くすることで、配線基板２２との界面に生じる歪みを低減することができる。更に、第１層４０Ａは、防湿性および防水性、絶縁性に優れた材料で形成することが好ましい。

　封止部材４０（第１層４０Ａおよび第２層４０Ｂ）としては、アクリル樹脂，ウレタン樹脂，エポキシ樹脂，シリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂等、あるいはこれらの混合物が挙げられる。例えば、ポリマー，アクリレート系モノマーおよび光重合開始剤を含む混合樹脂材料で構成される。具体的なポリマーとしては、例えば、ポリウレタンアクリレート，テルペン系水素添加樹脂，ブタジエン重合体，ポリイソプレン系アクリレートおよびそのエステル化合物等からなる群が挙げられ、これらを１種以上用いることが好ましい。具体的なアクリレート系モノマーとしては、例えば、イソボルニルアクリレート，ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレートおよび２－ヒドロキシブチルメタクリレート等からなる群が挙げられ、これらを１種以上用いることが好ましい。具体的な光重合開始剤としては、例えば１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（商品名　ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４：イルガキュア１８４（商標），チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）または２, ２－ジメトキシ－１, ２－ジフェニルエタン－１－オン（商品名　ＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１：イルガキュア６５１（商標），チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）が挙げられる。上記材料を用いることで、封止部材４０は、紫外線照射での形成が可能となる。この他、例えば、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１（商品名　ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９：イルガキュア３６９（商標），チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製），ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド（商品名　ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９：イルガキュア８１９（商標），チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）またはジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（商品名　ＳｐｅｅｄＣｕｒｅＴＰＯ（商標），日本シイベルヘグナー（株）製）等を用いてもよい。これらの材料を用いることによって、封止部材４０は、可視光領域の光照射での形成が可能となる。また、シリコーン樹脂とアクリレートモノマー等との混合物を用いてもよい。これら樹脂材料は紫外線を照射することにより短時間で硬化させることができ、また、紫外線の照射されない箇所は湿気硬化するため、未硬化部分のオイルブリードを防ぐことができる。また、これら樹脂材料は、耐熱性、耐寒性、耐ヒートサイクル性、柔軟性に優れていて好ましい。具体的には、例えば、３１６４Ｄ（スリーボンド社製）や、タッフィー／TUFFY、TF－３３４８（（商標），日立化成（株）製）が挙げられる。例えば、防湿性、防水性に優れたTF－３３４８を、第１層４０Ａとして用いてもよい。

　この他、熱硬化性樹脂材料を用いてもよい。熱硬化性樹脂を用いることで、封止部材４０となる樹脂組成物層を均一に硬化させることが可能となる。熱硬化性樹脂材料としては、例えば、エスドリマー／ＥＳＤＲＩＭ（（商標），新日鉄化学（株）製）等が挙げられる。熱硬化性樹脂材料は、光硬化性樹脂材料と適宜混合して用いてもよい。エスドリマー／ＥＳＤＲＩＭＥＲ（商標）も光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂とを混合したものである。また、封止部材４０を構成する樹脂材料として、溶剤揮発型の樹脂を用いても良い。溶剤揮発型の樹脂は簡便に樹脂層を形成でき好ましい。例えば、タッフィー／TUFFY、TF－４２００（（商標），日立化成（株）製）等を用いても良い。例えば、防湿性、防水性に優れたTF－４２００を、第１層４０Ａとして用いてもよい。

　また、封止部材４０を構成する樹脂材料は、硬化収縮率が５％以下であることが好ましい。硬化収縮率を５％以下とすることで、樹脂組成物が硬化する際に樹脂硬化物に蓄積される内部応力を低減することができる。これにより封止部材４０と接する他の構成部材との界面に生じる歪みを抑えることができる。更に、封止部材４０を構成する樹脂材料は、吸水率が１０％以下であることが好ましい。配線基板２２とＴＦＴ基板１２上の電極との接合部に水分が浸入することを防止して、信号線部分の劣化を抑制するためである。

　更にまた、封止部材４０の貯蔵弾性率は、例えば２５℃，１．０×１０^７Ｐａ以下であることが好ましく、より好ましくは、１．０×１０^３Ｐａ以上１．０×１０^６以下である。貯蔵弾性率が高い場合には、封止部材４０とフレキシブル配線基板との界面に歪みが生じる虞がある。なお、封止部材４０が樹脂材料からなる場合には、主要な樹脂成分が共通していても、他の添加材料が異なると樹脂硬化物の貯蔵弾性率は変化する。このため、封止部材４０を構成する樹脂材料に添加材料を加える場合も、添加後の材料の貯蔵弾性率が１．０×１０^７Ｐａ以下となるように検討することが望ましい。

　封止部材４０は、上記実施の形態における封止部材２０を構成する樹脂材料を用いることができる。例えば、偏光板１５Ａの構成部材としてトリアセテートを用いる場合には、樹脂材料の吸水率をトリアセテートの吸水率よりも小さくすることが好ましい。これにより、封止部材４０が吸湿して、隣接する偏光板１５Ａが劣化することを防ぐことが可能となる。防湿性、防水性が優れた材料としては、ＴＦ－４２００やＴＦ－３３４８（日立化成社製）を用いてもよい。これら樹脂材料の透湿度（４０℃／９０％ＲＨ，２４ｈ）は、それぞれ５０ｇ／ｍ^２，４０ｇ／ｍ^２と低く、５０℃／８０ＲＨ％環境下に３００ｈ放置しても電極腐食が見られず防湿性、防水性が優れていて好ましい。また、駆動時の表示パネル１０Ｂの表面温度は通常６０℃程度となる。このため、封止部材４０の劣化を防ぐために、封止部材４０の耐熱温度は６０℃以上であることが好ましい。

　このように、本変形例における表示装置２では、表示パネル１０Ｂの周縁に設けられる封止部材４０を第１層４０Ａおよび第２層４０Ｂからなる２層構造とし、ＴＦＴ基板１２に接続される配線基板２２の端面およびその周辺を第２層４０Ｂよりも柔らかい樹脂材料で構成される第１層４０Ａで被覆するようにした。これにより、上記実施の形態における効果に加えて、配線基板２２にかかる応力を低減することが可能となり、より信頼性が向上するという効果を奏する。

　また、図７では、第１層４０Ａを配線基板２２の端面およびその周辺にのみ部分的に形成した例を示したが、これに限らず、図８に示したように、表示パネル１０Ｃの端面から配線基板２２の屈曲部２２Ｃにかけ、第２層４０Ｂが配線基板２２に接しないように設けても構わない。これにより、配線基板２２にかかる応力を更に低減することが可能となる。

　更にまた、本変形例では、第１層４０Ａを、樹脂材料を用いて形成する例を示したが、これに限らず、例えば防湿性に優れると共に、第２層４０Ｂとの界面で変質や化学反応を起こさない材料で形成しても構わない。このような材料としては、例えばポリエステルフィルムやポリオレフィンを含むフィルム等が挙げられる。一般的に、樹脂材料で配線基板２２を被覆した場合、配線基板２２を固定するため配線基板２２へは一定量の応力がかかる。これに対して、第１層４０Ａをフィルム等によって構成することにより、配線基板２２を固定することはなくなり、配線基板２２にかかる応力がより低減され、信頼性をさらに向上させることができるという効果を奏する。

（２－２．変形例２）
　図９は、本開示の一実施の形態の変形例２に係る表示装置３の要部（表示パネル１０Ｄおよびその周縁）の断面構成を表したものである。本変形例では、表示パネル１０Ｄを構成するＴＦＴ基板１２の配線領域Ｒに接続された配線基板２２の端面およびその周辺が封止部材２０によって被覆されると共に、配線基板２２を表示パネル１０Ｄの背面方向に湾曲させることによって形成されるＴＦＴ基板１２の端面と配線基板２２との空間を封止部材４１によって埋設した点が、上記実施の形態および変形例１とは異なる。

　封止部材４１は、配線基板２２を背面側から位置固定するものであり、例えば、封止部材２０と同じ材料により構成されていてもよいが、異なる材料、具体的には、封止部材２０の弾性率と同じでもよいが、小さい材料で構成することが好ましい。封止部材４１の弾性率を小さくすることで、配線基板２２を背面側から、ある程度自由に動きやすい状態での位置固定が可能となる。また、上記実施の形態や変形例１と同様に、配線基板との界面で変質や化学反応が起きない樹脂であることが好ましい。

　このように、本変形例における表示装置３では、表示パネル１０Ｄを構成するＴＦＴ基板１２に接続された配線基板２２を湾曲させることによって、ＴＦＴ基板１２の端面と配線基板２２の背面とによって形成される空間を封止部材４１によって埋設するようにした。これにより、上記実施の形態における効果に加えて、配線基板２２を背面から支持することが可能となり、配線基板２２の配線の破損を抑えることができる。よって、より信頼性を向上させることが可能となるという効果を奏する。

＜３．適用例＞
　上記実施の形態および変形例において説明した表示装置１～３は、例えば図１０に示したような電子機器４（テレビジョン装置）として好適に用いることができる。図１１は、図１０に示したテレビジョン装置のＩ－Ｉ線（表示パネル１０および周辺部材５０）における断面構成を表したものである。このテレビジョン装置は、例えば表示装置１の両サイドに例えばスピーカ５１および板金プレート５２を含む周辺部材５０が取り付けられた構成を有する。このように本開示の表示装置１，２では、封止部材２０を表示パネル１０と周辺部材５０との接続部材として利用することもできる。

　以下に、各樹脂材料を用いて実際に封止部材２０を形成した際の、製造方法および封止部材２０の各物性（硬化収縮率および貯蔵弾性率）を測定した結果を示す。

（実施例１）
　ポリウレタンアクリレート（商品名ＵＶ－３０００Ｂ（商標），日本合成化学工業（株）製）５０重量部，イソボルニルアクリレート（商品名ＩＢＸＡ（商標），大阪有機化学工業（株）製）３０重量部，光重合開始剤（商品名イルガキュア１８４（商標），チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）３重量部，可視光領域用光重合開始剤（商品名ＳｐｅｅｄＣｕｒｅＴＰＯ（商標），日本シイベルヘグナー（株）製）１重量部を、混練機にて混練して封止部材２０の材料となる樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物を所定量滴下した後、光を照射し、樹脂組成物を硬化させて封止部材２０とした。実施例１における封止部材２０は、硬化収縮率が４．５％，貯蔵弾性率（２５℃）が１×１０^６Ｐａであった。

（実施例２）
　ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２－ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化合物　７０重量部，ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート　３０重量部，２－ヒドロキシブチルメタクリレート　１０重量部，テルペン系水素添加樹脂　３０重量部，ブタジエン重合体　１４０重量部，光重合開始剤（商品名イルガキュア１８４（商標），チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）　４重量部，可視光領域用光重合開始剤（商品名ＳｐｅｅｄＣｕｒｅＴＰＯ（商標），日本シイベルヘグナー（株）製）　０．５重量部を混練機にて混練して封止部材２０の材料となる樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物を所定量滴下した後、光を照射し、樹脂組成物を硬化させて封止部材２０とした。実施例２の封止部材２０は、硬化収縮率が１．８％，貯蔵弾性率（２５℃）が１×１０４Ｐａであった。

（実施例３）
　ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２－ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化合物　１００重量部，ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート　３０重量部，２－ヒドロキシブチルメタクリレート　１０重量部，テルペン系水素添加樹脂　３０重量部，ブタジエン重合体　２１０重量部，光重合開始剤（商品名イルガキュア１８４（商標），チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）　７重量部，可視光領域用光重合開始剤（商品名ＳｐｅｅｄＣｕｒｅＴＰＯ（商標），日本シイベルヘグナー（株）製）　１．５重量部を混練機にて混練して封止部材２０の材料となる樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物を所定量滴下した後、光を照射し、樹脂組成物を硬化させて封止部材２０とした。実施例３の封止部材２０は、硬化収縮率が１．０％，貯蔵弾性率（２５℃）が４×１０３Ｐａであった。

（実施例４）
　ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２－ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化合物（商品名ＵＣ－２０３（商標），（株）クラレ製）　７０重量部，ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート（商品名ＦＡ５１２Ｍ（商標），日立化成工業（株）製）　３０重量部，２－ヒドロキシブチルメタクリレート（商品名ライトエステルＨＯＢ（商標），共栄社化学（株）製）　１０重量部，テルペン系水素添加樹脂（商品名クリアロンＰ－８５（商標），ヤスハラケミカル（株）製）　３０重量部，ブタジエン重合体（商品名Ｐｏｌｙｏｉｌ１１０（商標），日本ゼオン（株）製）　３５重量部，光重合開始剤（商品名イルガキュア１８４Ｄ（商標），チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）　５重量部，可視光領域用光重合開始剤（商品名　ＳｐｅｅｄＣｕｒｅＴＰＯ（商標），日本シイベルヘグナー（株）製）　２重量部を混練機にて混練して封止部材２０の材料となる樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物を所定量滴下した後、光を照射し、樹脂組成物を硬化させて封止部材２０とした。実施例４の封止部材２０は、硬化収縮率が３．８％，貯蔵弾性率（２５℃）が４×１０５Ｐａであった。

　上記実施例１～４におけるいずれの封止部材２０も、吸水率は１０％以下であり、線膨張係数は９×１０^－４以下、耐熱温度は６０℃以上であった。なお、吸水率は、以下のように測定した。まず、封止部材２０を５０℃のオーブンで２４時間乾燥させ、デシケータ内で室温まで冷却した。質量の変化が±０．１ｍｇ以内となるまで、この作業を繰り返し、乾燥時の質量ｍ１を求めた。次に、２３℃の蒸留水に２４時間、封止部材２０を浸漬した後、表面の水分をふき取り、水分含有時の質量ｍ２を求めた。この質量ｍ１および質量ｍ２の比率により、吸水率を測定した。

　以上、実施の形態および変形例を挙げて本技術を説明したが、本技術は上記実施の形態等に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態等では、表示装置１，２として液晶表示装置を例示したが、プラズマ表示装置や有機電界発光表示装置に適用してもよい。

　また、上記実施の形態等において説明した各部材は一例であり、全ての部材を備える必要はなく、また、他の部材を更に備えていてもよい。

　なお、本明細書中に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、また、他の効果があってもよい。

　なお、本技術は以下のような構成を取ることも可能である。
（１）第１基板上に表示層を有する表示パネルと、前記第１基板上の周辺部に一端が接続され、可撓性を有する配線基板と、前記表示パネルの周縁に設けられた第１封止部材とを備え、前記第１封止部材の表面と前記表示パネルの表面とは同一平面を有し、前記配線基板の端面およびその周辺は、前記第１封止部材に被覆されている表示装置。
（２）前記配線基板は、前記表示パネルの厚み方向に湾曲する湾曲部を有すると供に、前記第１基板上から前記湾曲部にかけて前記第１封止部材によって被覆されている、前記（１）に記載の表示装置。
（３）前記第１基板と前記配線基板の前記湾曲部とによって形成される空間は、第２封止部材によって埋設されている、前記（２）に記載の表示装置。
（４）前記第１封止部材と、前記第２封止部材とは異なる材料によって形成されている、前記（３）に記載の表示装置。
（５）前記第２封止部材の弾性率は、前記第１封止部材よりも小さい、前記（３）または（４）に記載の表示装置。
（６）前記第１封止部材は複数の樹脂層から構成されている、前記（１）乃至（５）のいずれか１つに記載の表示装置。
（７）前記複数の樹脂層はそれぞれ弾性率の異なると共に、より弾性率の小さな樹脂層が前記配線基板の端面およびその周縁に設けられている、前記（６）に記載の表示装置。
（８）前記配線基板は、前記湾曲部において、前記第１基板に対して９０°以上の角度に曲げられている、前記（２）乃至（７）のいずれか１つに記載の表示装置。
（９）前記湾曲部における前記配線基板の曲率半径は０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、前記（２）乃至（８）のいずれか１つに記載の表示装置。
（１０）前記配線基板の前記湾曲部における配線は、直線状に形成されている、前記（２）乃至（９）のいずれか１つに記載の表示装置。
（１１）前記配線基板の他端は、回路基板に接続されている、前記（１）乃至（１０）のいずれか１つに記載の表示装置。
（１２）前記第１封止部材は防湿性を有する、前記（１）乃至（１１）のいずれか１つに記載の表示装置。
（１３）前記第１封止部材の吸水率は１０％以下である、前記（１）乃至（１２）のいずれか１つに記載の表示装置。
（１４）前記第１封止部材の表面はアンチグレア処理されている、前記（１）乃至（１３）のいずれか１つに記載の表示装置。
（１５）前記第１封止部材および前記表示パネルの外周部は同色に着色されている、前記（１）乃至（１４）のいずれか１つに記載の表示装置。
（１６）前記第１封止部材および前記第１封止部材の外周部は同色に着色されている、前記（１）乃至（１５）のいずれか１つに記載の表示装置。
（１７）前記表示パネルの表面および前記第１封止層の表面にはフィルムが貼付されている、前記（１）乃至（１６）のいずれか１つに記載の表示装置。
（１８）前記フィルムは、前記表示パネルの表示領域より外周が黒色に着色されている、前記（１７）に記載の表示装置。

　本出願は、日本国特許庁において２０１４年９月２日に出願された日本特許出願番号２０１４－１７７９３７号を基礎として優先権を主張するものであり、この出願の全ての内容を参照によって本出願に援用する。

　当業者であれば、設計上の要件や他の要因に応じて、種々の修正、コンビネーション、サブコンビネーション、および変更を想到し得るが、それらは添付の請求の範囲やその均等物の範囲に含まれるものであることが理解される。

Claims (18)

1. 　第１基板上に表示層を有する表示パネルと、
   　前記第１基板上の周辺部に一端が接続され、可撓性を有する配線基板と、
   　前記表示パネルの周縁に設けられた第１封止部材とを備え、
   　前記第１封止部材の表面と前記表示パネルの表面とは同一平面を有し、
   　前記配線基板の端面およびその周辺は、前記第１封止部材に被覆されている
   　表示装置。
2. 　前記配線基板は、前記表示パネルの厚み方向に湾曲する湾曲部を有すると供に、前記第１基板上から前記湾曲部にかけて前記第１封止部材によって被覆されている、請求項１に記載の表示装置。
3. 　前記第１基板と前記配線基板の前記湾曲部とによって形成される空間は、第２封止部材によって埋設されている、請求項２に記載の表示装置。
4. 　前記第１封止部材と、前記第２封止部材とは異なる材料によって形成されている、請求項３に記載の表示装置。
5. 　前記第２封止部材の弾性率は、前記第１封止部材よりも小さい、請求項３に記載の表示装置。
6. 　前記第１封止部材は複数の樹脂層から構成されている、請求項１に記載の表示装置。
7. 　前記複数の樹脂層はそれぞれ弾性率の異なると共に、より弾性率の小さな樹脂層が前記配線基板の端面およびその周縁に設けられている、請求項６に記載の表示装置。
8. 　前記配線基板は、前記湾曲部において、前記第１基板に対して９０°以上の角度に曲げられている、請求項２に記載の表示装置。
9. 　前記湾曲部における前記配線基板の曲率半径は０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項２に記載の表示装置。
10. 　前記配線基板の前記湾曲部における配線は、直線状に形成されている、請求項２に記載の表示装置。
11. 　前記配線基板の他端は、回路基板に接続されている、請求項１に記載の表示装置。
12. 　前記第１封止部材は防湿性を有する、請求項１に記載の表示装置。
13. 　前記第１封止部材の吸水率は１０％以下である、請求項１に記載の表示装置。
14. 　前記第１封止部材の表面はアンチグレア処理されている、請求項１に記載の表示装置。
15. 　前記第１封止部材および前記表示パネルの外周部は同色に着色されている、請求項１に記載の表示装置。
16. 　前記第１封止部材および前記第１封止部材の外周部は同色に着色されている、請求項１に記載の表示装置。
17. 　前記表示パネルの表面および前記第１封止層の表面にはフィルムが貼付されている、請求項１に記載の表示装置。
18. 　前記フィルムは、前記表示パネルの表示領域より外周が黒色に着色されている、請求項１７に記載の表示装置。

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