CN107255880A - 一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法，属于机械制造工艺技术领域，当点胶机设备的预热温度达到60℃~90℃时，将拼接之后的左中框、上中框、右中框固定在点胶机设备的点胶工作台上，采用60mm/s~70mm/s的点胶速度和8ml/s~15ml/s的出胶量向拼接之后的左中框、上中框、右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，然后将铝塑背板与点胶之后的左中框、上中框、右中框相拼接，并在70℃~95℃下采用100N~200N的按压力按压400s~500s，以保证左中框、上中框、右中框与铝塑背板之间的可靠粘接，通过采用粘接的方法，实现了窄边框智能电视的铝塑背板和中框间的粘接固定，可以有效避免窄边框智能电视的铝塑背板和中框组装之后出现漏光现象，提高组装式窄边框背光模组的良品率。

Description

一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法

技术领域

本发明涉及机械制造工艺技术领域，尤其涉及一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法。

背景技术

液晶显示设备包括用于显示图像内容的LCD液晶面板和向LCD液晶面板提供白色光源的背光模组。其中，背光模组包括光源、光学膜片以及用来安装光源和光学膜片的背板。背板通常采用金属材料制作，主要用来提高显示设备的整体结构强度。

目前国内外电视机发展日新月异，在4K、HDR等显示技术逐渐普及之后，为了寻求差异化的存在，超薄、窄边框、一体化成为各大电视厂商追求的核心竞争力。液晶显示设备的厚度越来越薄，其边框变得越来越窄。窄边框是近年来甚至未来很长一段时间内电视的设计趋势，它能最大程度降低视觉上的干扰，为消费者带来真实沉浸式体验。金属边框控制在2mm左右，从正面看几乎感受不到边框的存在。为了实现将金属边框控制在2mm，对于背板与中框的组装上提出了较高的要求，传统的采用卡扣或者螺钉的方式已经无法满足智能电视窄边框的组装要求，已有技术中的背板与中框的组装工艺方法导致背板与中框组装之后的背光模组漏光现象严重。

发明内容

本发明实施例提供一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法，旨在实现窄边框智能电视的铝塑背板和中框间的粘接固定，避免窄边框智能电视的铝塑背板和中框组装之后出现漏光现象，提高组装式窄边框背光模组的良品率。

本发明提供的具体技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法，所述组装工艺方法包括：

启动点胶机设备，对所述点胶机设备进行预热；

将左中框与上中框的一端进行拼接，并将所述上中框的另一端与右中框进行拼接，其中，所述左中框、所述上中框、所述右中框的材质为铝塑板；

若所述点胶机设备的预热温度达到60℃~90℃时，将拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框水平放置在所述点胶机设备的点胶工作台上，并对拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框进行固定；

采用所述点胶机设备向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，所述胶水的成分为10%~30%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸异冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的过氧化苯甲酰，所述聚合物的分子量大于700，点胶的速度为60mm/s~70mm/s，所述点胶机设备的出胶量为8ml/s~15ml/s；

将所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框相拼接，并将拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框在70℃~95℃下按压400s~500s，其中，所述按压过程的压力为100N~200N；

按压完成之后，擦除所述左中框、所述上中框、所述右中框与所述铝塑背板的拼缝中多余的胶水，并将完成后的所述铝塑背板和中框转入下一道工作。

可选的，所述采用所述点胶机设备向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，具体为：

采用所述点胶机设备依次向所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，其中，所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加的胶水厚度为0.5mm~2mm。

可选的，所述采用所述点胶机设备向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，具体为：

采用所述点胶机设备向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面采用67mm/s的速度依次添加胶水，其中，所述点胶机设备的出胶量为12ml/s。

可选的，所述按压完成之后，擦除所述左中框、所述上中框、所述右中框与所述铝塑背板的拼缝中多余的胶水，并将完成后的所述铝塑背板和中框转入下一道工作，具体为：

按压完成之后，擦除所述左中框、所述上中框、所述右中框与所述铝塑背板的拼缝中多余的胶水；

对完成后的所述铝塑背板和中框组装件进行漏光检测；

若完成后的所述铝塑背板和所述中框的组装件不存在漏光，则将完成后的所述铝塑背板和所述中框的组装件转入下一道工序。

可选的，所述对拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框进行固定，具体为：

检查水平放置在所述点胶机设备的点胶工作台上拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框之间的拼缝大小是否小于预设的拼缝阈值；

若水平放置在所述点胶机设备的点胶工作台上拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框之间的拼缝大小小于预设的拼缝阈值，则将拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框固定在所述点胶工作台上。

可选的，所述将拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框在70℃~95℃下按压400s~500s，具体为：

检查拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的拼缝大小是否小于预设的拼缝阈值；

若拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的拼缝大小小于预设的拼缝阈值，则将拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框在85℃下按压480s。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法，先将铝塑板材质的左中框、上中框、右中框进行拼接，待点胶机设备的预热温度达到60℃~90℃时，将拼接之后的左中框、上中框、右中框水平固定在点胶机设备的点胶工作台上，采用60mm/s~70mm/s的点胶速度和8ml/s~15ml/s的出胶量向拼接之后的左中框、上中框、右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，其中，该胶水的成分为10%~30%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸异冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的过氧化苯甲酰，然后将铝塑背板与点胶之后的左中框、上中框、右中框相拼接，并在70℃~95℃下采用100N~200N的按压力按压400s~500s，以保证左中框、上中框、右中框与铝塑背板之间的可靠粘接，即本发明实施例通过采用粘接的方法，实现了窄边框智能电视的铝塑背板和中框间的粘接固定，可以有效避免窄边框智能电视的铝塑背板和中框组装之后出现漏光现象，提高组装式窄边框背光模组的良品率；而且本发明实施例采用的成分为10%~30%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸异冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的过氧化苯甲酰的胶水对材质为铝塑板的背板和材质为铝塑板的左中框、上中框、右中框进行粘接，保证了铝塑背板与左中框、上中框、右中框之间的粘接可靠性；再者采用60mm/s~70mm/s的点胶速度和8ml/s~15ml/s的出胶量向拼接之后的左中框、上中框、右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，保证了胶水的厚度和均匀性，可以有效避免窄边框智能电视的铝塑背板和中框组装之后出现漏光现象，同时也提高了胶水的有效利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种铝塑背板与中框的组装结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本发明实施例的一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为实现窄边框智能电视的铝塑背板和中框间的粘接固定，避免窄边框智能电视的铝塑背板和中框组装之后出现漏光现象，本发明实施例提供智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法，先将铝塑板材质的左中框、上中框、右中框进行拼接，待点胶机设备的预热温度达到60℃~90℃时，将拼接之后的左中框、上中框、右中框水平固定在点胶机设备的点胶工作台上，采用60mm/s~70mm/s的点胶速度和8ml/s~15ml/s的出胶量向拼接之后的左中框、上中框、右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，其中，该胶水的成分为10%~30%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸异冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的过氧化苯甲酰，然后将铝塑背板与点胶之后的左中框、上中框、右中框相拼接，并在70℃~95℃下采用100N~200N的按压力按压400s~500s，以保证左中框、上中框、右中框与铝塑背板之间的可靠粘接，即本发明实施例通过采用粘接的方法，实现了窄边框智能电视的铝塑背板和中框间的粘接固定，可以有效避免窄边框智能电视的铝塑背板和中框组装之后出现漏光现象，提高组装式窄边框背光模组的良品率；而且本发明实施例采用的成分为10%~30%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸异冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的过氧化苯甲酰的胶水对材质为铝塑板的背板和材质为铝塑板的左中框、上中框、右中框进行粘接，保证了铝塑背板与左中框、上中框、右中框之间的粘接可靠性；再者采用60mm/s~70mm/s的点胶速度和8ml/s~15ml/s的出胶量向拼接之后的左中框、上中框、右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，保证了胶水的厚度和均匀性，可以有效避免窄边框智能电视的铝塑背板和中框组装之后出现漏光现象，同时也提高了胶水的有效利用率。

下面将结合附图1~附图4对本发明实施例的智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法进行详细的说明。

在对本发明实施例的智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法进行详细说明之前，先简单介绍一下本发明实施例的智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法组装完成之后的铝塑背板和中框的结构。参考图1所示，铝塑背板200的左边与左中框100进行组装，铝塑背板200的上边与上中框300进行拼接，铝塑背板200的右边与右中框400的进行组装，其中，参考图1、图2和图3所示，左中框100与上中框300的一端拼接，右中框400与上中框300的另一端拼接。

其中，本发明实施例的智能电视的铝塑背板和中框组装之后的成品用于窄边框智能电视，并且铝塑背板直接作为窄边框智能电视外观件使用。

参考附图4所示，本发明实施例的智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法包括如下步骤：

步骤110：启动点胶机设备，对所述点胶机设备进行预热。

在启动点胶机预热之前，首先准备组装使用的铝塑背板200、左中框100、上中框300和右中框400，并准备点胶使用的胶水。

一切准备工作准备完成之后，启动点胶机设备，并保持点胶机设备在防固化模式下工作30秒以上，待点胶机设备的预热温度达到60℃~90℃时，执行下一步工艺步骤。

步骤120：将左中框与上中框的一端进行拼接，并将所述上中框的另一端与右中框进行拼接。

取出左中框100、上中框300和右中框400，并检查左中框100、上中框300和右中框400的表面是否存在灰尘和油污等，若左中框100、上中框300和右中框400的表面不存在灰尘和油污，将左中框100与上中框300的一端进行拼接，并将上中框300的另一端与右中框400进行拼接，其中，左中框100、上中框300和右中框400的材质也为铝塑板。对于左中框100、上中框300和右中框400的具体结构和拼接方式，本发明实施例不做具体限定。

步骤130：若所述点胶机设备的预热温度达到60℃~90℃时，将拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框水平放置在所述点胶机设备的点胶工作台上，并对拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框进行固定。

当点胶机设备的预热温度达到60℃~90℃时，表明点胶机设备可以正常进行点胶工作了，若点胶机设备的预热温度低于60℃即进行铝塑背板与中框的点胶工作，将会导致胶水在中框上用于与铝塑背板拼接的表面过早凝结，严重影响铝塑背板与中框点胶之后的粘接强度和可靠性，因此，发明人经过大量的试验之后选择点胶机设备的预热温度达到60℃~90℃时开始点胶。

当点胶机设备的预热温度达到60℃~90℃时，将拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400水平放置在点胶机设备的点胶工作台上，并对拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400进行固定。其中，对于点胶机设备的具体结构和工作原理，本发明实施例在此不做累述，本领域技术人员可参考现有技术中的点胶机设备。对于拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400在点胶机设备的点胶工作台上的具体固定方式，本发明实施例不做限定，示例的，可以采用磁吸附固定，也可以采用液压固定。

将拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400水平放置在点胶机设备的点胶工作台上之后，在对拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400进行固定之前，需要检查水平放置在点胶机设备的点胶工作台上拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400的拼缝大小是否小于预设的拼缝阈值；若水平放置在点胶机设备的点胶工作台上拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400之间的拼缝大小小于预设的拼缝阈值，则将拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400固定在点胶工作台上。

其中，预设的拼缝阈值的具体大小本发明实施例不做具体限定，示例的，预设的拼缝阈值可以为0.01mm或者0.05mm等。

步骤140：采用所述点胶机设备向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水。

启动点胶机设备的点胶程序，开始按照60mm/s~70mm/s的点胶速度和8ml/s~15ml/s的出胶量，并从左中框100的端部向拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400上用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，其中，该胶水的成分为10%~30%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸异冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的过氧化苯甲酰，其中，该聚合物的分子量大于700。

示例的，采用的胶水的成分为10%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、20%的甲基丙烯酸甲酯、30%的甲基丙烯酸异冰片酯、10%的甲基丙烯酸、30%的过氧化苯甲酰。

示例的，采用的胶水的成分为20%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%的甲基丙烯酸甲酯、20%的甲基丙烯酸异冰片酯、20%的甲基丙烯酸、30%的过氧化苯甲酰。

示例的，该胶水的成分为10%~30%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物和10%~30%的过氧化苯甲酰。

示例的，该胶水的成分为10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸异冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸。

进一步的，采用点胶机设备依次向左中框100、上中框300、右中框400的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，其中，左中框100、上中框300、右中框400的用于与铝塑背板拼接的表面添加的胶水厚度为0.5mm~2mm。

优选的，点胶机设备向拼接之后的左中框100、上中框300、右中框400的用于与铝塑背板拼接的表面采用67mm/s的速度依次添加胶水，其中，该点胶机设备的出胶量为12ml/s。采用12ml/s的出胶量与67mm/s的点胶移动速度，可以保证左中框100、上中框300、右中框400的用于与铝塑背板拼接的表面胶水厚度均匀，且胶水厚度适中，提高了胶水的有效利用率，也保证了铝塑背板与中框之间的粘接可靠性。

步骤150：将所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框相拼接，并将拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框在70℃~95℃下按压400s~500s。

向拼接完成后的左中框100、上中框300、右中框400的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水之后，将铝塑背板与点胶之后的左中框100、上中框300、右中框400相拼接，并检查拼接完成之后铝塑背板200与点胶之后的左中框100、上中框300、右中框400的拼缝大小是否小于预设的拼缝阈值；若拼接完成之后铝塑背板200与点胶之后的左中框100、上中框300、右中框400的拼缝大小小于预设的拼缝阈值，则将拼接完成之后铝塑背板200与点胶之后的左中框100、上中框300、右中框400在70℃~95℃下按压400s~500s，保证铝塑背板200与点胶之后的左中框100、上中框300、右中框400之间的粘接可靠性。

如果拼接完成之后铝塑背板200与点胶之后的左中框100、上中框300、右中框400的拼缝大小不小于预设的拼缝阈值，则调整铝塑背板200与点胶之后的左中框100、上中框300、右中框400之间的拼接状态，直至拼接完成之后铝塑背板200与点胶之后的左中框100、上中框300、右中框400的拼缝大小小于预设的拼缝阈值，再将拼接完成之后铝塑背板200与点胶之后的左中框100、上中框300、右中框400在70℃~95℃下按压400s~500s，保证铝塑背板200与点胶之后的左中框100、上中框300、右中框400之间的粘接可靠性。

示例的，若拼接完成之后铝塑背板200与点胶之后的左中框100、上中框300、右中框400的拼缝大小小于预设的拼缝阈值，则将拼接完成之后铝塑背板200与点胶之后的左中框100、上中框300、右中框400在85℃下采用100N~200N的力按压480s，保证铝塑背板200与点胶之后的左中框100、上中框300、右中框400之间的粘接可靠性。

步骤160：按压完成之后，擦除所述左中框、所述上中框、所述右中框与所述铝塑背板的拼缝中多余的胶水，并将完成后的所述铝塑背板和中框转入下一道工作。

具体的，按压完成之后，擦除左中框100、上中框300、右中框400与铝塑背板200的拼缝中多余的胶水；对完成后的铝塑背板和中框组装件进行漏光检测；若完成后的铝塑背板和中框的组装件不存在漏光，则将完成后的铝塑背板和中框的组装件转入下一道工序。其中，本发明实施例对于下一道工序不做具体限定，示例的，下一道工序可以是包装也可以是安装其他结构件。

本发明实施例提供智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法，先将铝塑板材质的左中框、上中框、右中框进行拼接，待点胶机设备的预热温度达到60℃~90℃时，将拼接之后的左中框、上中框、右中框水平固定在点胶机设备的点胶工作台上，采用60mm/s~70mm/s的点胶速度和8ml/s~15ml/s的出胶量向拼接之后的左中框、上中框、右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，其中，该胶水的成分为10%~30%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸异冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的过氧化苯甲酰，然后将铝塑背板与点胶之后的左中框、上中框、右中框相拼接，并在70℃~95℃下采用100N~200N的按压力按压400s~500s，以保证左中框、上中框、右中框与铝塑背板之间的可靠粘接，即本发明实施例通过采用粘接的方法，实现了窄边框智能电视的铝塑背板和中框间的粘接固定，可以有效避免窄边框智能电视的铝塑背板和中框组装之后出现漏光现象，提高组装式窄边框背光模组的良品率；而且本发明实施例采用的成分为10%~30%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸异冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的过氧化苯甲酰的胶水对材质为铝塑板的背板和材质为铝塑板的左中框、上中框、右中框进行粘接，保证了铝塑背板与左中框、上中框、右中框之间的粘接可靠性；再者采用60mm/s~70mm/s的点胶速度和8ml/s~15ml/s的出胶量向拼接之后的左中框、上中框、右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，保证了胶水的厚度和均匀性，可以有效避免窄边框智能电视的铝塑背板和中框组装之后出现漏光现象，同时也提高了胶水的有效利用率。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器，使得通过该计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令可实现流程图中的一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图的一个流程或多个流程和／或方框图的一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种智能电视的铝塑背板和中框的组装工艺方法，其特征在于，所述组装工艺方法包括：

启动点胶机设备，对所述点胶机设备进行预热；

将左中框与上中框的一端进行拼接，并将所述上中框的另一端与右中框进行拼接，其中，所述左中框、所述上中框、所述右中框的材质为铝塑板；

若所述点胶机设备的预热温度达到60℃~90℃时，将拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框水平放置在所述点胶机设备的点胶工作台上，并对拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框进行固定；

采用所述点胶机设备向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，所述胶水的成分为10%~30%的异亚丙基二苯酚和表氯醇的聚合物、10%~30%的甲基丙烯酸甲酯、10%~30%的甲基丙烯酸异冰片酯、10%~30%的甲基丙烯酸、10%~30%的过氧化苯甲酰，所述聚合物的分子量大于700，点胶的速度为60mm/s~70mm/s，所述点胶机设备的出胶量为8ml/s~15ml/s；

将所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框相拼接，并将拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框在70℃~95℃下按压400s~500s，其中，所述按压过程的压力为100N~200N；

按压完成之后，擦除所述左中框、所述上中框、所述右中框与所述铝塑背板的拼缝中多余的胶水，并将完成后的所述铝塑背板和中框转入下一道工作。

2.根据权利要求1所述的组装工艺方法，其特征在于，所述采用所述点胶机设备向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，具体为：

采用所述点胶机设备依次向所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，其中，所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加的胶水厚度为0.5mm~2mm。

3.根据权利要求1所述的组装工艺方法，其特征在于，所述采用所述点胶机设备向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面添加胶水，具体为：

采用所述点胶机设备向拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的用于与铝塑背板拼接的表面采用67mm/s的速度依次添加胶水，其中，所述点胶机设备的出胶量为12ml/s。

4.根据权利要求1所述的组装工艺方法，其特征在于，所述按压完成之后，擦除所述左中框、所述上中框、所述右中框与所述铝塑背板的拼缝中多余的胶水，并将完成后的所述铝塑背板和中框转入下一道工作，具体为：

按压完成之后，擦除所述左中框、所述上中框、所述右中框与所述铝塑背板的拼缝中多余的胶水；

对完成后的所述铝塑背板和中框组装件进行漏光检测；

若完成后的所述铝塑背板和所述中框的组装件不存在漏光，则将完成后的所述铝塑背板和所述中框的组装件转入下一道工序。

5.根据权利要求1所述的组装工艺方法，其特征在于，所述对拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框进行固定，具体为：

检查水平放置在所述点胶机设备的点胶工作台上拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框之间的拼缝大小是否小于预设的拼缝阈值；

若水平放置在所述点胶机设备的点胶工作台上拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框之间的拼缝大小小于预设的拼缝阈值，则将拼接之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框固定在所述点胶工作台上。

6.根据权利要求1所述的组装工艺方法，其特征在于，所述将拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框在70℃~95℃下按压400s~500s，具体为：

检查拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的拼缝大小是否小于预设的拼缝阈值；

若拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框的拼缝大小小于预设的拼缝阈值，则将拼接完成之后所述铝塑背板与点胶之后的所述左中框、所述上中框、所述右中框在85℃下按压480s。