CN111045235A - 一种液晶显示器的背板和边框的组装设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液晶显示器的背板和边框的组装设备及工艺，包括：镭雕机，所述镭雕机包括用于放置背板的第一工作台、设于第一工作台上的镭射激光头，所述镭射激光头通过激光对第一工作台上的背板边缘进行磨砂处理；点胶机，所述点胶机包括用于放置边框的第二工作台、设于第二工作台上的点胶装置，所述点胶装置对边框粘合处点涂胶水；压合机，所述压合机包括用于放置背板和边框的第三工作台、设于第三工作台上的压合装置，所述压合装置将背板和点涂胶水后的边框进行加压使两者粘合，直至背板与边框粘合固定。边框和背板采用该组装设备通过胶水粘合固定，代替现有的机械式组装，粘合组装后边框和背板粘合牢固、整体结构轻薄、不漏光。

Description

一种液晶显示器的背板和边框的组装设备及工艺

技术领域

本发明涉及机械制造工艺技术领域，具体而言，涉及一种液晶显示器的背板和边框的组装设备及工艺。

背景技术

液晶显示器通常包括背板、边框、光学部件和液晶面板，其中，背板和边框的组装方式在整个显示器的组装工艺过程中尤为重要，现有背板和边框通常采用卡扣或者螺钉的方式组装，此种组装方式组装得到的显示器整体结构较复杂、显示器整体厚重，且组装之后的背光模组漏光现象严重。此外，随着现在液晶显示屏发展的日新月异，超薄、窄边框、一体化已成为必然的发展趋势，背板和边框的机械式组装已经无法此满足发展要求。鉴于此，本申请发明人发明了一种液晶显示器的背板和边框的组装设备及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示器的背板和边框的组装设备及组装工艺，边框和背板采用该组装设备通过胶水粘合固定，代替现有机械式组装，组装后粘合牢固、整体结构轻薄、不漏光。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种液晶显示器的背板和边框的组装设备，包括：

镭雕机，所述镭雕机包括用于放置背板的第一工作台、设于第一工作台上的镭射激光头，所述镭射激光头通过激光对第一工作台上的背板边缘进行磨砂处理；

点胶机，所述点胶机包括用于放置边框的第二工作台、设于第二工作台上的点胶装置，所述点胶装置对边框粘合处点涂胶水；

压合机，所述压合机包括用于放置背板和边框的第三工作台、设于第三工作台上的压合装置，所述压合装置将背板和点涂胶水后的边框进行加压使两者粘合，直至背板与边框粘合固定。

进一步地，所述第一工作台上设有第一安装架，所述第一安装架包括垂直设置的垂直支架、设于纵向支架上的水平支架，所述水平支架包括相互垂直设置的横杆和纵杆，所述横杆可相对于垂直支架上下移动，所述纵杆可相对于横杆横向移动，所述镭射激光头设于纵杆且与纵杆滑动连接。

进一步地，所述第一工作台上设有用于嵌合放置背板的第一容置槽，所述第一容置槽设于水平支架的下方。

进一步地，所述第二工作台上设有第二安装架、设于第二安装架下方用于放置边框的底板，所述点胶装置设于第二安装架上且可相对于第二安装架横向移动，所述底板可相对于第二工作台纵向移动，且底板的滑动方向与点胶装置的滑动方向垂直。

进一步地，所述底板上表面设有用于嵌合放置边框的第二容置槽。

进一步地，所述第三工作台上设有第三安装架，所述压合装置设于第三安装架上且可相对于第三安装架上下移动，所述第三安装架上设有驱动压合装置上下移动的驱动件，所述第三工作台上设有用于嵌合放置磨砂后背板的第三容置槽，所述第三容置槽的槽底设有用于嵌合放置点涂胶水后边框的第四容置槽。

进一步地，所述压合装置为铝制压板，所述压合机上设有对压板进行加热的加热装置。

一种液晶显示器的背板和边框的组装工艺，采用上述的组装设备，包括以下步骤：

S1：将待组装的背板嵌入第一容置槽，启动镭雕机，镭射激光头沿着纵杆纵向移动同时通过激光对背板纵向边缘进行磨砂处理，纵杆沿着横杆横向移动同时镭射激光头通过激光对背板横向边缘进行磨砂处理；

S2：将待组装的边框嵌入第二容置槽，启动点胶机，底板相对于第二工作台纵向移动，点胶装置对纵向的边框点涂胶水，随后点胶装置相对于第二安装架横向移动，点胶装置对横向的边框点涂胶水，底板反方向滑动回到初始位置，点胶装置对另一纵向的边框点涂胶水；

S3：启动压合机对压板进行预热，将已涂好胶水的边框嵌入第四容置槽，同时涂好胶水的那面朝上，将磨砂处理后的背板嵌入第三容置槽，同时背板的磨砂面与边框相贴，驱动件驱动压合装置往下移动至压紧背板，直至背板与边框粘合固定。

进一步地，所述压板的预热温度为60度，所述压合装置的压合时间为120秒。

进一步地，所述点胶装置使用胶水为甲基丙烯酸结构胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

边框和背板采用本发明组装设备及组装工艺进行组装，两者通过甲基丙烯酸结构胶粘合固定，代替现有的机械式组装，粘合组装后背板和边框的粘接面坚韧，具有很高的抗冲击和抗剥离能力，且整体结构轻薄、不漏光，符合超薄、窄边框、一体化的发展需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明背板和边框组装线示意图；

图2是本发明镭雕机示意图；

图3是本发明点胶机示意图；

图4是本发明点胶装置示意图；

图5是本发明压合机示意图；

图6是本发明压合机底座示意图。

主要元件符号说明

10-镭雕机，

11-第一工作台，

12-镭射激光头，

13-第一安装架，131-垂直支架，132-横杆，133-纵杆，

14-第一容置槽，

20-点胶机，

21-第二工作台，

22-点胶装置，221-滑块，222-滑板，223-压胶机构，224-胶瓶，225-针头，

23-第二控制装置，231-触摸式显示屏，

24-第二安装架，

25-底板，251-第二容置槽，

30-压合机，

31-第三工作台，

32-压合装置，

33-第三控制装置，

34-第三安装架，341-导柱，342-固定板，

35-驱动件，

36-底座，361-第三容置槽，362-第四容置槽，

40-输送装置，

50-取放缺口。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

参照图1至图6所示，本发明公开了一种液晶显示器的背板和边框的组装设备及其组装工艺，具体的，待组装的背板其周缘轮廓呈矩形，且其为铝制品，待组装的边框也为铝制品，其整体呈“Π”型，包括两部分纵向的边框、连接两部分纵向边框的横向边框，组装时，边框与背板其中一面的边缘通过胶水粘合，从而实现边框和背板的组装固定。一种液晶显示器的背板和边框的组装设备，包括镭雕机10、点胶机20和压合机30，其中镭雕机10用于对背板的待粘合边缘进行磨砂处理，背板磨砂后再与边框进行粘合可提高两者组装的牢固性，所述镭雕机10包括用于放置背板的第一工作台11、设于第一工作台11上的镭射激光头12、控制镭雕机10工作的第一控制装置（图中未示出），所述镭射激光头12通过激光对第一工作台11上的背板边缘进行磨砂处理；

所述点胶机20用于对待组装边框表面进行点涂胶水，所述点胶机20包括用于放置边框的第二工作台21、设于第二工作台21上的点胶装置22、控制点胶机20工作的第二控制装置23，所述点胶装置22对边框待粘合处进行点涂胶水；

所述压合机30用于对经镭雕机10处理后的背板、点胶机20处理后的边框进行加压使两者粘合固定，所述压合机30包括用于放置背板和边框的第三工作台31、设于第三工作台31上的压合装置32、控制压合机30工作的第三控制装置33，所述压合装置32将背板和点涂胶水后的边框进行加压使两者粘合，直至背板与边框粘合固定。

具体组装时，因镭雕机10和点胶机20完成单个产品作业所需时间较短，而压合机30在将背板和边框压合时所需时间较长，故在背板和边框的一个组装生产线上，其总共包括一台镭雕机10、一台点胶机20和两台压合机30，此外，为了生产的方便，配置两个输送装置40，具体的，所述输送装置40为输送带，其分别用于将处理后的背板和边框输送至压合机30处，一个组装线上设备的相对位置关系如图1所示。

本实施例中，参照图2所示，所述第一工作台11上设有第一安装架13，所述第一安装架13包括垂直设置的垂直支架131、设于纵向支架上的水平支架，所述水平支架包括相互垂直设置的横杆132和纵杆133，所述横杆132可相对于垂直支架131上下移动，所述纵杆133可相对于横杆132横向移动，所述镭射激光头12设于纵杆133上且与纵杆133滑动连接。所述第一工作台11上设有用于嵌合放置背板的第一容置槽14，所述第一容置槽14设于水平支架的下方，为了便于背板的取放，第一容置槽14的边缘设有与第一容置槽14相通的取放缺口50，本实施例中，所述取放缺口50包括两个，分别设于第一容置槽14一组对边上。镭雕机10工作时，第一控制装置控制镭射激光头12沿着纵杆133纵向移动同时通过激光对背板的纵向边缘进行磨砂处理，第一控制装置控制纵杆133沿着横杆132横向移动同时镭射激光头12通过激光对背板的横向边缘进行磨砂处理。此外，横杆132与垂直支架131的滑动连接，通过第一控制装置可调节镭射激光头12与背板的距离。

本实施例中，参照图3、图4所示，所述第二工作台21上设有第二安装架24、设于第二安装架24下方用于放置边框的底板25，所述点胶装置22设于第二安装架24上且可相对于第二安装架24横向移动，所述底板25可相对于第二工作台21纵向移动，且底板25的滑动方向与点胶装置22的滑动方向垂直。本实施例中，所述点胶装置22包括可相对于第二安装架24横向移动滑块221、设于滑块221上可相对于滑块221上下移动的滑板222、设于滑板222上的压胶机构223、胶瓶224、针头225，压胶机构223压缩空气（管路未示出）送入胶瓶224，胶瓶224内的胶水通过针头225压出。所述底板25上表面设有用于嵌合放置边框的第二容置槽251，第二容置槽251位于针头225下方，为了便于边框的取放，第二容置槽251的边缘设有与第二容置槽251相通的取放缺口50，本实施例中，所述取放缺口50包括两个，分别设于第二容置槽251一组对边上。点胶机20工作时，滑板222相对于滑块221下移，点胶装置22静止不动，底板25相对于第二工作台21纵向移动，点胶装置22对纵向的边框点涂胶水；随后点胶装置22相对于第二安装架24横向移动，底板25静止不动，点胶装置22对横向的边框点涂胶水；最后底板25反方向滑动回到初始位置，底板25静止不动，点胶装置22对另一纵向的边框点涂胶水。待整个边框点涂胶水完成后，滑板222相对于滑块221上移，滑块221相对于第二安装架24移动回到初始位置。

本实施例中，所述胶瓶224与压胶机构223可拆连接，从而当一个胶瓶224内的胶水用完时便于更换胶瓶224，所述针头225为塑料针头225，且与胶瓶224可拆连接，当使用一定时间后，针头225内残留的胶水会硬化堵塞针头225，针头225的可拆卸连接使其便于更换，此外，因边框的单位面积内点涂的胶水具有量的要求，故而为了后续背板和边框达到更好的粘合效果，大约每隔10分钟左右需更换针头225。而滑块221上滑板222的设置，滑板222下移时可缩短针头225与第二容置槽251的距离，提高边框点胶位置的准确性，滑板222上移时，则可增加针头225与第二容置槽251的距离，从而给工作人员更换胶瓶224和针头225提供更大的空间，从而便于操作。

本实施例中，为了便于第二控制装置23的参数的查询与调节，所述第二控制装置23包括一设于第二机架上的触摸式显示屏231，第二控制装置23的参数可直接通过该显示屏查询与调节，如压胶机构223压缩空气送入胶瓶224的压力、底板25的移动速度、滑块221的横移速度等参数。

本实施例中，参照图5、图6所示，所述第三工作台31上设有第三安装架34，所述压合装置32设于第三安装架34上且可相对于第三安装架34上下移动，所述第三安装架34上设有驱动压合装置32上下移动的驱动件35，所述第三工作台31上设有用于嵌合放置磨砂后背板的第三容置槽361，所述第三容置槽361的槽底设有用于嵌合放置点涂胶水后边框的第四容置槽362。同时为了便于边框和背板的取放，第三容置槽361的边缘设有与第三容置槽361、第四容置槽362均相通的取放缺口50，本实施例中，所述取放缺口50包括两个，分别设于第三容置槽361一组对边上。具体的，所述第三安装架34包括四根垂直设置的导柱341、设于导柱341顶端的固定板342，所述压合装置32与导柱341滑动连接，所述驱动件35为设于固定板342上的气缸，气缸的活塞杆与压合装置32连接。

本实施例中，所述压合装置32为铝制压板，所述压合机30上设有对压板进行加热的加热装置（图中未示出），该加热装置为电加热装置，加热装置还包括一感应压板温度的温度传感器，当压板加热到预热温度时，温度传感器将信号传至第三控制装置33，第三控制装置33控制加热装置停止对压板加热，而当压板低于预热温度时，第三控制装置33控制加热装置恢复对压板加热。

本实施例中，为了避免第三安装架34对放置背板和边框的影响，在第三工作台31上设有可相对于第三工作台31滑动的底座36，所述第三容置槽361、第四容置槽362均设于底座36上。压合机30工作时，启动压合机30对压板进行预热，当压板的温度达到预热温度时，将底座36自第三安装架34底下拖出，已涂好胶水的边框嵌入第四容置槽362，同时涂好胶水的那面朝上，随后将磨砂处理后的背板嵌入第三容置槽361，同时背板的磨砂面与边框相贴，背板和边框放置好后，将底座36推到第三安装架34下方，具体的，第三容置槽361位于压合装置32的正下方，驱动件35驱动压合装置32往下移动至压紧背板，直至背板与边框粘合固定后，驱动件35驱动压合装置32上移。

本发明提供一种液晶显示器的背板和边框的组装工艺，采用上述组装设备，具体包括以下步骤：

S1：将待组装的背板嵌入第一容置槽14，其待粘合面朝上，启动镭雕机10，镭射激光头12沿着纵杆133纵向移动同时通过激光对背板的纵向边缘进行磨砂处理，随后纵杆133沿着横杆132横向移动同时镭射激光头12通过激光对背板的横向边缘进行磨砂处理，接着镭射激光头12沿着纵杆133纵向反方向移动同时通过激光对背板的另一纵向边缘进行磨砂处理，至此完成对背板的磨砂处理，横杆132移动回到初始位置，磨砂处理后的背板则将其自第一容置槽14内取出并放入对应的输送装置40，输送装置40将处理后的背板送至压合机30；

S2：将待组装的边框嵌入第二容置槽251，启动点胶机20，底板25相对于第二工作台21纵向移动，点胶装置22对其中一个纵向的边框点涂胶水，随后点胶装置22相对于第二安装架24横向移动，点胶装置22对横向的边框点涂胶水，底板25反方向滑动回到初始位置，同时点胶装置22对另一纵向的边框点涂胶水，至此边框点涂胶水完成后，点胶装置22横向移动回到初始位置，涂好胶水的边框则自第二容置槽251中取出放入另一输送装置40，输送装置40将处理后的边框送至压合机30；

S3：启动压合机30对压板进行预热，当压合装置32加热到预定温度时，将已涂好胶水的边框嵌入第四容置槽362，同时涂好胶水的那面朝上，将磨砂处理后的背板嵌入第三容置槽361，同时背板的磨砂面与边框相贴，且背板磨砂处理部分与边框对齐，驱动件35驱动压合装置32往下移动至压紧背板，压合装置32压紧背板一段时间至背板与边框粘合固定。

本实施例中，所述压板的预热温度为60度，所述压合装置32的压合时间为120秒，经不断试验表明，在此温度和压合时间的条件下，背板和边框能达到最后的粘合效果。

本实施例中，所述点胶装置22使用胶水为甲基丙烯酸结构胶，背板和边框采用此胶水粘合其粘接面坚韧，具有很高的抗冲击和抗剥离能力，比类似的快速固化环氧胶粘剂有更高的耐热抗剥离能力，比类似的快速固化环氧胶粘剂有更高的耐热性。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示器的背板和边框的组装设备，其特征在于，包括：

镭雕机，所述镭雕机包括用于放置背板的第一工作台、设于第一工作台上的镭射激光头，所述镭射激光头通过激光对第一工作台上的背板边缘进行磨砂处理；

点胶机，所述点胶机包括用于放置边框的第二工作台、设于第二工作台上的点胶装置，所述点胶装置对边框粘合处点涂胶水；

压合机，所述压合机包括用于放置背板和边框的第三工作台、设于第三工作台上的压合装置，所述压合装置将背板和点涂胶水后的边框进行加压使两者粘合，直至背板与边框粘合固定。

2.根据权利要求1所述的液晶显示器的背板和边框的组装设备，其特征在于：所述第一工作台上设有第一安装架，所述第一安装架包括垂直设置的垂直支架、设于纵向支架上的水平支架，所述水平支架包括相互垂直设置的横杆和纵杆，所述横杆可相对于垂直支架上下移动，所述纵杆可相对于横杆横向移动，所述镭射激光头设于纵杆且与纵杆滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的液晶显示器的背板和边框的组装设备，其特征在于：所述第一工作台上设有用于嵌合放置背板的第一容置槽，所述第一容置槽设于水平支架的下方。

4.根据权利要求1所述的液晶显示器的背板和边框的组装设备，其特征在于：所述第二工作台上设有第二安装架、设于第二安装架下方用于放置边框的底板，所述点胶装置设于第二安装架上且可相对于第二安装架横向移动，所述底板可相对于第二工作台纵向移动，且底板的滑动方向与点胶装置的滑动方向垂直。

5.根据权利要求4所述的液晶显示器的背板和边框的组装设备，其特征在于：所述底板上表面设有用于嵌合放置边框的第二容置槽。

6.根据权利要求1所述的液晶显示器的背板和边框的组装设备，其特征在于：所述第三工作台上设有第三安装架，所述压合装置设于第三安装架上且可相对于第三安装架上下移动，所述第三安装架上设有驱动压合装置上下移动的驱动件，所述第三工作台上设有用于嵌合放置磨砂后背板的第三容置槽，所述第三容置槽的槽底设有用于嵌合放置点涂胶水后边框的第四容置槽。

7.根据权利要求6所述的液晶显示器的背板和边框的组装设备，其特征在于：所述压合装置为铝制压板，所述压合机上设有对压板进行加热的加热装置。

8.一种液晶显示器的背板和边框的组装工艺，采用权利要求1至7中任一所述的组装设备，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将待组装的背板嵌入第一容置槽，启动镭雕机，镭射激光头沿着纵杆纵向移动同时通过激光对背板纵向边缘进行磨砂处理，纵杆沿着横杆横向移动同时镭射激光头通过激光对背板横向边缘进行磨砂处理；

S2：将待组装的边框嵌入第二容置槽，启动点胶机，底板相对于第二工作台纵向移动，点胶装置对纵向的边框点涂胶水，随后点胶装置相对于第二安装架横向移动，点胶装置对横向的边框点涂胶水，底板反方向滑动回到初始位置，点胶装置对另一纵向的边框点涂胶水；

S3：启动压合机对压板进行预热，将已涂好胶水的边框嵌入第四容置槽，同时涂好胶水的那面朝上，将磨砂处理后的背板嵌入第三容置槽，同时背板的磨砂面与边框相贴，驱动件驱动压合装置往下移动至压紧背板，直至背板与边框粘合固定。

9.根据权利要求8所述的液晶显示器的背板和边框的组装工艺，其特征在于：所述压板的预热温度为60度，所述压合装置的压合时间为120秒。

10.根据权利要求8或9所述的液晶显示器的背板和边框的组装工艺，其特征在于：所述点胶装置使用胶水为甲基丙烯酸结构胶。

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