CN106772775A - 一种导光板、背光模组和液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导光板、背光模组和液晶显示装置，属于液晶显示技术领域。所述导光板包括：板体和挡壁，所述板体的一侧面为所述导光板的出光面，所述挡壁凸出于所述出光面设置，且所述挡壁为沿所述板体的边缘设置的环形结构；所述板体和所述挡壁形成用于容置显示面板和光学膜材的凹槽。本发明解决了胶框低温收缩挤压显示面板造成偏光片不良的问题。

Description

一种导光板、背光模组和液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种导光板、背光模组和液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置由于具有机身薄、省电及无辐射等优点，被广泛应用在各个领域。
液晶显示装置主要包括显示面板和背光模组。显示面板的上下方分别粘贴固定有上偏光片和下偏光片。该背光模组包括导光板、胶框和背板。导光板和胶框设置在背板内，胶框位于导光板和背板之间且围绕导光板设置。胶框的内侧壁上设有向导光板的中部凸出的凸起结构，该凸起结构与胶框的内侧壁形成用于容置显示面板的凹槽，显示面板固定在该凹槽中且位于导光板的出光面一侧。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
由于胶框的热缩性，低温环境中胶框会收缩，从而从显示面板的侧面挤压凹槽中的显示面板，进而影响显示面板上的偏光片，造成偏光片不良，使得显示面板出现四角发蓝，四角白斑等现象。
发明内容
为了解决现有技术中胶框低温收缩挤压显示面板造成偏光片不良的问题，本发明实施例提供了一种导光板、背光模组和液晶显示装置。所述技术方案如下：
第一方面，本发明提供了一种导光板，所述导光板包括：板体和挡壁，所述板体的一侧面为所述导光板的出光面，所述挡壁凸出于所述出光面设置，且所述挡壁为沿所述板体的边缘设置的环形结构，所述板体和所述挡壁形成用于容置显示面板和光学膜材的凹槽。
可选地，所述挡壁的内壁上设有从所述出光面延伸出的环形的台阶部，所述台阶部与所述挡壁形成用于容置显示面板的第一凹槽，所述台阶部与所述板体形成用于容置光学膜材的第二凹槽。
可选地，所述第二凹槽的相对的两侧壁上开设有用于固定光学膜材的限位槽。
可选地，所述板体的侧壁上设有用于容置发光单元的发光单元安装槽。
第二方面，本发明提供了一种背光模组，所述背光模组包括：
导光板、光学膜材、背板以及发光单元；
所述导光板具有入光面和出光面，所述导光板包括板体和挡壁，所述板体的一侧面为所述导光板的出光面，所述挡壁突出于所述出光面设置，且所述挡壁为沿所述板体的边缘设置的环形结构；
所述板体和所述挡壁形成用于容置显示面板和光学膜材的凹槽，所述光学膜材设于所述凹槽内且与所述出光面贴合；
所述导光板和所述发光单元设置在所述背板上，所述发光单元设置在所述导光板的入光面处。
可选地，所述挡壁的内壁设有从所述出光面延伸出的台阶部，所述台阶部与所述挡壁形成用于容置显示面板的第一凹槽，所述台阶部与所述板体形成用于容置光学膜材的第二凹槽。
可选地，所述第二凹槽的相对的两侧壁上开设有用于固定光学膜材的限位槽，所述光学膜材的侧边设有与所述限位槽配合的凸耳结构。
可选地，所述第一凹槽的内壁上还设有弹性吸光层。
可选地，所述板体的侧壁上设有用于容置发光单元的发光单元安装槽，所述发光单元设置在所述发光单元安装槽内。
可选地，还包括设置在所述挡壁的顶部的弹性吸光结构。
可选地，所述弹性吸光结构为黑色泡棉。
可选地，还包括设置在所述导光板的导光面和侧壁上的反射片，所述导光板的导光面为所述板体的与所述出光面相对的侧面。
第三方面，本发明提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括：显示面板和第二方面任一项所述的背光模组，所述显示面板设置在所述导光板的凹槽内。
可选地，所述液晶显示装置还包括：边框，所述边框安装在所述背板上，且所述显示面板位于所述边框和所述背光模组之间。
可选地，所述边框与所述显示面板在垂直于所述显示面板的方向上的间隙为0.2mm-0.3mm。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过在导光板的出光面设置呈环形结构的挡壁，该挡壁与板体形成用于容置显示面板和光学膜材的凹槽，从而显示面板和光学膜材可由导光板固定支撑，无需使用胶框安装显示面板，进而避免了胶框低温收缩挤压显示面板造成偏光片不良的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a是本发明实施例提供的一种导光板的结构示意图；
图1b是图1a所示导光板沿A-A线的截面示意图；
图1c是图1a所示导光板沿B-B线的截面示意图；
图2a是本发明实施例提供的另一种导光板的结构示意图；
图2b是图2a所示导光板沿A-A线的截面示意图；
图2c是图2a所示导光板沿B-B线的截面示意图；
图3a是本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；
图3b是图3a所示背光模组沿A-A线的截面示意图；
图3c是图3a所示背光模组沿B-B线的截面示意图；
图4a是本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；
图4b是图4a所示背光模组的沿A-A线的截面示意图；
图4c是图4a所示背光模组的沿B-B线的截面示意图；
图5是本发明实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1a是本发明实施例提供的一种导光板的结构示意图，图1b和图1c分别是图1a所示的导光板沿A-A线的截面示意图和沿B-B线的截面示意图。如图1a-1c所示，该导光板1包括板体10和挡壁11，板体10的一侧面为导光板1的出光面12，挡壁11凸出于出光面12设置，且挡壁11为沿板体10的边缘设置的环形结构(见图1a)。板体10和挡壁11形成用于容置显示面板和光学膜材的凹槽13。
本发明实施例通过在导光板的出光面设置呈环形结构的挡壁，该挡壁与板体形成用于容置显示面板和光学膜材的凹槽，从而显示面板和光学膜材可由导光板固定支撑，无需使用胶框安装显示面板，进而避免了胶框低温收缩挤压显示面板造成偏光片不良的问题。
可选地，板体10和挡壁11为一体式结构，可采用注塑成型的工艺制成。导光板1可以由有机材料制成，也可以采用玻璃导光板，本发明对此不做限制。
进一步的，如图1c所示，该板体10的侧壁10a上设有用于容置发光单元的发光单元安装槽14。该发光单元安装槽14开设在板体10的侧壁10a上，发光单元设置在发光单元安装槽14内，从而可以内嵌于板体10中，有利于实现窄边框。
需要说明的是，在图1c所示实施例中，发光单元安装槽14设置在板体10的侧壁10a上，此时光线从导光板板体10的侧壁10a进入，显示面板的入光方式为侧入式的单边入光方式。其中侧入式入光方式还包括双边入光方式，单边入光和双边入光均可以采用长边入光或短边入光。在其他实施例中，发光单元安装槽14也可以根据显示面板的入光方式进行设置，例如，当显示面板的入光方式为双边入光时，可在导光板板体10的相对的两侧壁上设置发光单元安装槽14。进一步地，当显示面板的入光方式为长边入光时，可在导光板板体10的长边的侧壁上设置发光单元安装槽14。当显示面板的入光方式为短边入光时，可在导光板板体10的短边的侧壁上设置发光单元安装槽，本发明对此不做限制。
图2a是本发明实施例提供的另一种导光板的结构示意图，图2b和图2c分别是图2a所示的导光板沿A-A线的截面示意图和沿B-B线的截面示意图。如图2a-2c所示，该导光板2包括板体20和挡壁21，板体20的一侧面为导光板2的出光面22，挡壁21凸出于出光面22设置，且挡壁21为沿板体20的边缘设置的环形结构(见图2a)。
进一步的，挡壁21的内壁21a上设有从出光面22延伸出的环形的台阶部23，台阶部23与挡壁21形成用于容置显示面板的第一凹槽24，台阶部23与板体20形成用于容置光学膜材的第二凹槽25。
通过设置台阶部从而形成用于容置显示面板的第一凹槽和用于容置光学膜材的第二凹槽，将显示面板和光学膜材分别放置在两个凹槽中，可以使得显示面板和光学膜材的固定更加稳固，可应用于行车环境较为恶劣，对显示面板的稳定性要求较高的车载设备中。且显示面板和光学膜材可由导光板固定支撑，无需使用胶框安装显示面板，进而避免了胶框低温收缩挤压显示面板造成偏光片不良的问题。
具体地，如图2b和图2c所示，台阶部23具有顶面23a和侧面23b，其中，台阶部顶面23a与挡壁21的内壁21a形成用于容置显示面板的第一凹槽24，台阶部侧面23b与板体20形成用于容置光学膜材的第二凹槽25。
可选地，板体20、挡壁21和台阶部23为一体式结构，可采用注塑成型的工艺制成。导光板2可以由有机材料制成，也可以采用玻璃导光板，本发明对此不做限制。
进一步的，如图2a所示，第二凹槽25的相对的两侧壁上(即台阶部23上)开设有用于固定光学膜材的限位槽25a。该限位槽25a使光学膜材能固定在第二凹槽25的相对两侧壁上，同时还起到防反的作用。实际应用中，该限位槽25a可根据实际情况设置一个或多个。
进一步的，如图2c所示，该板体20的侧壁20a上设有用于容置发光单元的发光单元安装槽26。该发光单元安装槽26开设在板体20的侧壁20a上，发光单元设置在发光单元安装槽26内，从而可以内嵌于板体20中，有利于实现窄边框。
需要说明的是，在图2c所示实施例中，发光单元安装槽26设置在板体20的侧壁20a上，此时光线从导光板板体20的侧壁20a进入，显示面板的入光方式为侧入式的单边入光方式。其中侧入式入光方式还包括双边入光方式，单边入光和双边入光均可以采用长边入光或短边入光。在其他实施例中，发光单元安装槽26也可以根据显示面板的入光方式进行设置，例如，当显示面板的入光方式为双边入光时，可在导光板板体20的相对的两侧壁上设置发光单元安装槽26。当显示面板的入光方式为长边入光时，可在导光板板体20的长边的侧壁上设置发光单元安装槽26。当显示面板的入光方式为短边入光时，可在导光板板体20的短边的侧壁上设置发光单元安装槽26，本发明对此不做限制。
需要说明的是，导光板板体20上的限位槽25a可以设置在导光板无发光单元安装槽26的一侧。
图3a是本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图，图3b和图3c分别是图3a所示的一种背光模组沿A-A线的截面示意图和沿B-B线的截面示意图。如图3a-3c所示，该背光模组3包括：导光板30、光学膜材31、背板32以及发光单元33。导光板30具有入光面30a和出光面30b，导光板30包括板体301和挡壁302，板体301的一侧面为导光板30的出光面30b，挡壁302突出于出光面30b设置，且挡壁302为沿板体301的边缘设置的环形结构。板体301和挡壁302形成用于容置显示面板和光学膜材31的凹槽303，光学膜材31设于凹槽303内且与出光面30b贴合。导光板30和发光单元33设置在背板32上，发光单元33设置在导光板30的入光面30a处。
本发明实施例提供的背光模组中，导光板的出光面设置呈环形结构的挡壁，该挡壁与板体形成用于容置显示面板和光学膜材的凹槽，从而显示面板和光学膜材可由导光板固定支撑，无需使用胶框安装显示面板，进而避免了胶框低温收缩挤压显示面板造成偏光片不良的问题。
可选地，板体301和挡壁302为一体式结构，可采用注塑成型的工艺制成。导光板30可以由有机材料制成，也可以采用玻璃导光板，本发明对此不做限制。
可选地，光学膜材31包括但不限于增光片和扩散片等，可以根据实际需要设置，本发明对此不作限制。
进一步的，板体301的侧壁301a上设有用于容置发光单元33的发光单元安装槽304。该发光单元安装槽304开设在板体301的侧壁301a上，发光单元33设置在发光单元安装槽304内，从而可以内嵌于板体301中，有利于实现窄边框。
需要说明的是，在图3c所示实施例中，发光单元安装槽304设置在板体301的侧壁301a上，此时光线从导光板板体301的侧壁301a进入，显示面板的入光方式为侧入式的单边入光方式。其中侧入式入光方式还包括双边入光方式，单边入光和双边入光均可以采用长边入光或短边入光。在其他实施例中，发光单元安装槽304也可以根据显示面板的入光方式进行设置，例如，当显示面板的入光方式为双边入光时，可在导光板板体301的相对的两侧壁上设置发光单元安装槽304。进一步地，当显示面板的入光方式为长边入光时，可在导光板板体301的长边的侧壁上设置发光单元安装槽304。当显示面板的入光方式为短边入光时，可在导光板板体301的短边的侧壁上设置发光单元安装槽304，本发明对此不做限制。
进一步的，如图3b和图3c所示，凹槽303内壁303a上还设有弹性吸光层34。
具体的，光学膜材31设于凹槽303内且与出光面30b贴合，弹性吸光层34设于凹槽303内壁303a未与光学膜材31接触的部分。在凹槽303内设置弹性吸光层34可用于对显示面板和光学膜材31进行限位固定，且该弹性吸光层34可防止显示面板与导光板30直接接触刮伤，起到缓冲作用，同时还可以吸光，防止光线从四周漏出导致显示面板上出现亮线。
可选地，弹性吸光层34可以为黑色橡胶层。需要说明的是，在本实施例中该弹性吸光层34选用的是黑色橡胶材料，在其它实施例中也可为单独的弹性层和吸光层的叠加，本发明对此不做限制。
具体的，光学膜材31可通过弹性吸光层34限位固定，也可通过双面胶与出光面30b粘贴固定，显示面板可通过弹性吸光层34卡设于导光板30的凹槽中，也可与弹性吸光层34粘贴固定，本发明实施例对此不做限制。
进一步的，如图3b和3c所示，该背光模组3还包括设置在挡壁302的顶部的弹性吸光结构35。
具体的，弹性吸光结构35设置在挡壁302顶部，该弹性吸光结构35可以吸收从挡壁302顶部射出的光线，防止光从导光板30的顶部射出，从而防止出现亮线。同时弹性吸光结构35可以在显示面板和边框组装完成后，避免显示面板和边框直接接触划伤，并且，该弹性吸光结构35还可以在边框受到外力时起到一定的缓冲作用，避免出现L0漏光。
进一步的，弹性吸光结构35可以为黑色泡棉。
可选地，黑色泡棉为聚氨酯材质泡棉，压缩比可以为60％～70％，优选为70％。通过设置压缩比为70％的黑色泡棉，使边框受到外力时起到一定的缓冲作用，避免出现L0漏光。需要说明的是，在本实施例中该弹性吸光层35选用的是黑色泡棉材料，在其它实施例中也可为单独的弹性层和吸光层的叠加，本发明对此不做限制。
进一步的，该背光模组3还包括设置在导光板30的导光面30c和侧壁上的反射片36，导光板30的导光面30c为板体301的与出光面30b相对的侧面。
具体的，在导光板30的导光面30c和侧壁上设置反射片36，反射片36可将导光板30向外射出的光反射回导光板30中，提高光线的利用率。
图4a是本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图，图4b和图4c分别是图4a所示的背光模组沿A-A线的截面示意图和沿B-B线的截面示意图。如图4a-4c所示，该背光模组4包括：导光板40、光学膜材41、背板42以及发光单元43。导光板40具有入光面40a和出光面40b，导光板40包括板体401和挡壁402，板体401的一侧面为导光板40的出光面40b，挡壁402突出于出光面40b设置，且挡壁402为沿板体401的边缘设置的环形结构。
进一步的，挡壁402的内壁设有从出光面40b延伸出的台阶部403，台阶部403与挡壁402形成用于容置显示面板的第一凹槽404，台阶部403与板体401形成用于容置光学膜材41的第二凹槽405。
通过设置台阶部从而形成用于容置显示面板的第一凹槽和用于容置光学膜材的第二凹槽，将显示面板和光学膜材分别放置在两个凹槽中，可以使得显示面板和光学膜材的固定更加稳固，可应用于行车环境较为恶劣，对显示面板的稳定性要求较高的车载设备中。且显示面板和光学膜材可由导光板固定支撑，无需使用胶框安装显示面板，进而避免了胶框低温收缩挤压显示面板造成偏光片不良，使得显示面板出现四角发蓝，四角白斑等现象的问题。同时无胶框的设计大大降低了显示装置的生产成本。
具体地，台阶部403具有顶面403a和侧面403b，其中台阶部顶面403a与挡壁402的内壁402a形成用于容置显示面板的第一凹槽404，台阶部侧面403b与板体401形成用于容置光学膜材的第二凹槽405。
可选地，板体401、挡壁402和台阶部403为一体式结构，可采用注塑成型的工艺制成。导光板40可以由有机材料制成，也可以采用玻璃导光板，本发明对此不做限制。
进一步的，如图4b所示，该板体401的侧壁401a上设有用于容置发光单元43的发光单元安装槽406。该发光单元安装槽406开设在板体401的侧壁401a上，发光单元43设置在发光单元安装槽406内，从而可以内嵌于板体401中，有利于实现窄边框。
需要说明的是，在图4b所示实施例中，发光单元安装槽406设置在板体401的侧壁401a上，此时光线从导光板板体401的侧壁401a进入，显示面板的入光方式为侧入式的单边入光方式。其中侧入式入光方式还包括双边入光方式，单边入光和双边入光均可以采用长边入光或短边入光。在其他实施例中，发光单元安装槽406也可以根据显示面板的入光方式进行设置，例如，当显示面板的入光方式为双边入光时，可在导光板板体401的相对的两侧壁上设置发光单元安装槽406。当显示面板的入光方式为长边入光时，可在导光板板体401的长边的侧壁上设置发光单元安装槽406。当显示面板的入光方式为短边入光时，可在导光板板体401的短边的侧壁上设置发光单元安装槽406，本发明对此不做限制。该发光单元安装槽406开设在板体401的侧壁401a上，发光单元43设置在发光单元安装槽406内，从而内嵌于板体401中，可以实现窄边框的设置。
进一步的，如图4a所示，第二凹槽405的相对的两侧壁(即台阶部403上)上开设有一个用于固定光学膜材41的限位槽405a，光学膜材41的两相对的侧边41a设有一个与限位槽405a配合的凸耳结构。在其它实施例中，可根据实际情况，设置在第二凹槽405的相对的两侧壁上设置多个用于固定光学膜材41的限位槽405a，在光学膜材41的两相对的侧边41a设置多个与限位槽405a配合的凸耳结构，本发明对此不做限制。
具体的，在本实施例中，限位槽405a以及与限位槽405a配合的凸耳结构，使光学膜材41能固定在第二凹槽405的相对两侧壁上，同时还起到防反的作用。
进一步的，如图4b和图4c所示，第一凹槽404的内壁上还设有弹性吸光层44。
具体的，第一凹槽404的内壁包括台阶部顶面403a与挡壁402的内壁402a，弹性吸光层44设于台阶部顶面403a与挡壁402的内壁402a构成的第一凹槽404的内壁上，可用于对显示面板和光学膜材41进行限位固定，且该弹性吸光层44可防止显示面板与导光板40直接接触刮伤，起到缓冲作用，同时还可以吸光，防止光线从四周漏出导致显示面板上出现亮线。
可选地，弹性吸光层44材料可为黑色橡胶。
需要说明的是，在本实施例中该弹性吸光层44选用的是黑色橡胶材料，在其它实施例中也可为单独的弹性层材料和吸光层材料的叠加，本发明对此不做限制。
进一步的，如图4b和图4c所示，该背光模组4还包括设置在挡壁402的顶部的弹性吸光结构45。
具体的，该弹性吸光结构45设置在挡壁402顶部，该弹性吸光结构45可以吸收从挡壁402顶部射出的光线，防止光从导光板40的顶部射出，从而防止出现亮线。同时弹性吸光结构45可以在显示面板和边框组装完成后，避免显示面板和边框直接接触划伤，并且，该弹性吸光结构45还可以在边框受到外力时起到一定的缓冲作用，避免出现L0漏光。
进一步的，弹性吸光结构45为黑色泡棉。
可选地，黑色泡棉为聚氨酯材质泡棉，压缩比可以为60％～70％，优选为70％。通过设置压缩比为70％的黑色泡棉，使边框受到外力时起到一定的缓冲作用，避免出现L0漏光。
具需要说明的是，在本实施例中该弹性吸光层45选用的是黑色泡棉材料，在其它实施例中也可为单独的弹性层材料和吸光层材料的叠加，本发明对此不做限制。
进一步的，还包括设置在导光板40的导光面40c和侧壁上的反射片46，导光板40的导光面40c为板体401的与出光面40b相对的侧面。通过在导光板40的导光面40c和侧壁上设置反射片46，反射片46可将导光板40向外射出的光反射回导光板40中，提高光线的利用率。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的背光模组的具体结构，可以参考前述导光板的实施例中的对应结构，在此不再赘述。
本发明实施例提供了一种液晶显示装置，如图5所示，可以包括：显示面板50和背光模组51。显示面板50设置在背光模组51的导光板511的凹槽内。
其中，显示模组51可为图3a-3c所示的背光模组或图4a-4c所示的背光模组。
本发明实施例提供的液晶显示装置中，该导光板的出光面设置呈环形结构的挡壁，该挡壁与板体形成用于容置显示面板和光学膜材的凹槽，从而显示面板和光学膜材可由导光板固定支撑，无需使用胶框安装显示面板，进而避免了胶框低温收缩挤压显示面板造成偏光片不良的问题。
具体的，显示面板50可通过背光模组51中的弹性吸光层512卡设于导光板511的凹槽中，也可与弹性吸光层512粘贴固定，本发明实施例对此不做限制。
进一步的，如图5所示液晶显示装置还包括：
边框52，边框52安装在背板513上，且显示面板50位于边框52和背光模组51之间。
进一步的，边框52与显示面板50在垂直于显示面板50的方向上的间隙可以为0.2mm-0.3mm。该间隙大小可以解决当边框52与胶框间隙过小时，边框52会挤压显示面板50，加重L0的漏光，当边框52与胶框间隙过大时，边框52与显示面板50间会产生异物的问题。
在具体实施时，本发明实施例提供的液晶显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的液晶显示装置的具体结构，可以参考前述背光模组的实施例中的对应结构，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种导光板，其特征在于，所述导光板包括：板体和挡壁，所述板体的一侧面为所述导光板的出光面，所述挡壁凸出于所述出光面设置，且所述挡壁为沿所述板体的边缘设置的环形结构，所述板体和所述挡壁形成用于容置显示面板和光学膜材的凹槽。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述挡壁的内壁上设有从所述出光面延伸出的环形的台阶部，所述台阶部与所述挡壁形成用于容置显示面板的第一凹槽，所述台阶部与所述板体形成用于容置光学膜材的第二凹槽。
3.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述第二凹槽的相对的两侧壁上开设有用于固定光学膜材的限位槽。
4.根据权利要求1至3任一项所述的导光板，其特征在于，所述板体的侧壁上设有用于容置发光单元的发光单元安装槽。
5.一种背光模组，其特征在于，包括：
导光板、光学膜材、背板以及发光单元；
所述导光板具有入光面和出光面，所述导光板包括板体和挡壁，所述板体的一侧面为所述导光板的出光面，所述挡壁突出于所述出光面设置，且所述挡壁为沿所述板体的边缘设置的环形结构；
所述板体和所述挡壁形成用于容置显示面板和光学膜材的凹槽，所述光学膜材设于所述凹槽内且与所述出光面贴合；
所述导光板和所述发光单元设置在所述背板上，所述发光单元设置在所述导光板的入光面处。
6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述挡壁的内壁设有从所述出光面延伸出的台阶部，所述台阶部与所述挡壁形成用于容置显示面板的第一凹槽，所述台阶部与所述板体形成用于容置光学膜材的第二凹槽。
7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述第二凹槽的相对的两侧壁上开设有用于固定光学膜材的限位槽，所述光学膜材的侧边设有与所述限位槽配合的凸耳结构。
8.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述第一凹槽的内壁上还设有弹性吸光层。
9.根据权利要求5至8任一项所述的背光模组，其特征在于，所述板体的侧壁上设有用于容置发光单元的发光单元安装槽，所述发光单元设置在所述发光单元安装槽内。
10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，还包括设置在所述挡壁的顶部的弹性吸光结构。
11.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于，所述弹性吸光结构为黑色泡棉。
12.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，还包括设置在所述导光板的导光面和侧壁上的反射片，所述导光板的导光面为所述板体的与所述出光面相对的侧面。
13.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：显示面板和如权利要求5-12任一项所述的背光模组，所述显示面板设置在所述导光板的凹槽内。
14.根据权利要求13所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括：边框，所述边框安装在所述背板上，且所述显示面板位于所述边框和所述背光模组之间。
15.根据权利要求14所述的液晶显示装置，其特征在于，所述边框与所述显示面板在垂直于所述显示面板的方向上的间隙为0.2mm-0.3mm。
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