CN202546521U

CN202546521U - 一种背光源模块结构及液晶显示装置

Info

Publication number: CN202546521U
Application number: CN2012202051381U
Authority: CN
Inventors: 李天龙; 赵扬
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Beijing BOE Chatani Electronics Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Beijing BOE Chatani Electronics Co Ltd
Priority date: 2012-05-08
Filing date: 2012-05-08
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-05-08

Abstract

本实用新型公开了一种背光源模块结构及液晶显示装置，涉及液晶显示器的背光源领域，解决背光源模块中，边框过宽的问题。一种背光源模块结构，包括：导光板和承载所述导光板的胶框，所述导光板包括出光面以及与所述出光面相对的底面，其中，沿所述导光板的底面的四边，设置有口型凹槽，所述胶框固定于所述口型凹槽中。一种液晶显示装置，包括上述的背光源模块结构。实现了背光源模块结构呈现无边框化设计，进而美化了液晶显示器的外观。

Description

一种背光源模块结构及液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器的背光源领域，尤其涉及一种背光源模块结构及液晶显示装置。

背景技术

随着液晶显示技术的发展，液晶显示器(LCD，Liquid CrystalDisplay)广泛应用于显示领域，液晶显示通过两块导电玻璃形成电场，驱动位于导电玻璃之间的液晶实现显示功能。但是，液晶分子本身是不能发光的，因此需要借助外部光源实现显示功能。

液晶显示器的背光源模块主要包括光源、导光板、光学膜片、胶框、铁框等。但是，现有技术中，背光源模块的外形结构都是由铁框结合胶框组成，因此，组合后会有一个较宽的边框，特别是液晶电视上所使用的模组，都会在25mm以上，较宽的边框不仅显得不美观，限制屏幕的可视区，而且增加了设备的重量，尤其是对于拼接式液晶显示，较宽的边框会影响到拼接式液晶显示效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种背光源模块结构，用于解决背光源模块中边框过宽的问题，实现了背光模块窄边框模式。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种背光源模块结构，包括：导光板和承载所述导光板的胶框，所述导光板包括出光面以及与所述出光面相对的底面，其中，沿所述导光板的底面的四边，设置有口型凹槽，所述胶框固定于所述口型凹槽中。

所述胶框的宽度，与放置于所述背光源模块结构上的液晶面板的黑色封边宽度相同。

所述口型凹槽的顶面成倾斜状，并且所述胶框与所述口型凹槽相接触的顶面成倾斜状，所述口型凹槽与所述胶框的形状相匹配。

沿所述导光板的出光面的边沿，设置有凸起的封框，所述封框与设置于背光源模块结构上的液晶面板高度相同，用于固定放置于所述背光源上的液晶面板。

与所述导光板的出光面和底面均相交的四个侧面中，至少有一个侧面贴附有反光膜。

所述胶框的外侧设置有L型铁框。

本实用新型还提供了一种液晶显示装置，包括上述的背光源模块结构。

本实用新型提供了一种背光源模块结构，根据液晶面板的黑色封边的宽度，将胶框宽度与黑色封边宽度的设置相同，并固定于导光板底面的设置的口型凹槽中，实现了背光源模块结构呈现无边框化设计，进而美化了液晶显示器的外观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种背光源模块结构一；

图2为本实用新型提供的一种背光源模块结构二；

图3为本实用新型提供的一种背光源模块结构三；

图4为本实用新型提供的一种背光源模块结构四；

图5为本实用新型提供的一种背光源模块结构五；

图6为本实用新型提供的一种背光源模块结构六；

图7为本实用新型提供的一种背光源模块结构七；

图8为本实用新型提供的一种背光源模块结构八；

图9为本实用新型提供的一种背光源模块结构九；

图10为本实用新型提供的一种背光源模块结构十；

图11为本实用新型提供的一种背光源模块结构十一；

图12为本实用新型提供的一种背光源模块结构十二；

图13为本实用新型提供的一种背光源模块结构十三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

液晶显示器的背光源模块结构主要包括光源、导光板、光学膜片、胶框、铁框等。现有技术中，背光源模块结构的边框结构都是由铁框结合胶框组成，所述边框会使得背光源模块结构有一个较宽的边框。较宽的边框不仅显得液晶显示器不美观，限制屏幕的可视区，而且增加了液晶显示器的重量。

实施例一

为解决以上问题，本实用新型提供了一种背光源模块结构，如图1所示，包括:导光板11和承载所述导光板的胶框12，所述导光板11包括出光面110以及与所述出光面相对的底面111，其中，沿所述导光板11的底面111的边缘，设置有口型凹槽112，所述胶框12固定于所述口型凹槽112中。

背光源模块结构中的导光板11具有较高的反射率，可以将光源发出的光线漫反射后，从出光面110均匀的射出来。导光板11可以是利用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成。

本实用新型中，沿导光板11的底面111的四边，设置有口型凹槽112，胶框12固定于口型凹槽112中，用于固定和承载导光板11。胶框12可以是利用聚碳酸酯(PC)制成，采用双面胶与口型槽112固定。由于胶框11不透光，因此，胶框11还能够防止导光板11的侧面漏光。

在本实用新型中，导光板11底面111上的口型凹槽112的形状是可变的，如图2所示，图2为背光源模块结构的截面图，口型凹槽112的顶面1121成倾斜状，并且胶框12与所述口型凹槽112相接触的顶面1211成倾斜状，所述口型凹槽112与所述胶框12的形状相匹配。

另外，如图3所示和图4所示，口型凹槽112的顶面1121成倾斜状，胶框12的截面可以成直角梯形；如图5所示，口型凹槽112的顶面1121成倾斜状且沿伸到导光板12贴附的光学膜片113上，可以更好的防治导光板11漏光。

需要说明的是，口型凹槽112与胶框12的变形均在本实用新型的保护范围内，本实用新型实施例不再一一列举。

如图6所示，背光源模块结构为液晶面板提供光源，因此背光源模块结构放置于液晶面板1的下方。所述液晶基板面板1沿基板面板的边缘，设置有黑色封边10，其中，所述黑色封边10设置于液晶面板1的边缘，为了切断液晶分子与外界的接触。进一步的，为了不增加背光源模块结构的边框，本实用新型中，设置于导光板11四边的胶框12的宽度与放置于所述背光源模块结构上的液晶面板1的黑色封边10宽度相同，可以有效的利用黑色封边10的宽度，实现背光源模块结构的无边框的形态。

进一步的，如图7所示，对设置于导光板11上的光学膜片113进行定位，可以沿所述导光板11的出光面110的边缘设置垫片13。导光板11的出光面110的边缘是指出光面四边110的临界边。本实用新型中，垫片13的边缘与出光面110的边缘对齐。垫片13的可以是减震黑色胶带，也可以是泡棉胶带。

另外，如图8所示，为了使得导光板11的出光面110和底面111均相交的四个侧面不发生漏光，可以在所述导光板11的四个侧面中，至少有一个侧面贴附反光膜114，为了使得背光源的密封性提高，还可以将反光膜114贴附至光学膜片113的侧面。反光膜114的主要成分为SiO2和TiO2。由于SiO2和TiO2粒子具有光反射作用，因此，反光膜114可以将导光板11侧面漏出的光线返回导光板11中，提高了导光板11的光利用率。

可选的，如图9所示，为了使得非拼接式独立液晶显示器更加牢固，可以在导光板11和胶框12的外侧，设置有L型铁框121。L型铁框121可以通过双面胶与胶框12贴合。

进一步的，为了实现背光源模块结构无边框化，如图10所示，可以将L型铁框121设置于胶框12的外侧，且L型铁框121与导光板11高度相同，同时，胶框12和L型铁框121的总宽度与液晶面板1的黑色封边10宽度相等。该方式可以使得被光源模块结构放置于液晶面板1下时，胶框12与铁框121不会额外增加液晶显示器的宽度。

实施例二

本是用新型还提供了另一种背光源模块结构，如图11所示，背光源模块结构包括：导光板11和承载所述导光板的胶框12，所述导光板11包括出光面110以及与所述出光面相对的底面111，其中，沿所述导光板11的底面111的四边，设置有口型凹槽112，所述胶框12固定于所述口型凹槽112中。

本实用新型实施例中，沿导光板11的出光面110的边沿，设置有凸起的封框115，封框115与设置于背光源模块结构上的液晶面板1高度相同，用于固定放置于所述背光源上的液晶面板1和光学膜片113。导光板11边沿是导光板11的出光面110靠近边缘位置，为了使得背光源模块结构边框达到最窄结构，优选的，将封框115的设置于出光面110的边缘。封框115可以与导光板11为一体，通过导光板11一次注塑成型而形成，不会增加导光板11的制造工艺。另外，由于导光板可以是PMMA材料形成，PMMA材料的重量较轻，机械强度较高，因此，封框115可以设置的较窄，进一步的，封框115可以起到固定液晶面板的同时，还不会增加背光源模块的重量。

如图12所示，可选的，封框115的高度与导光板11上的光学膜片113高度相同，封框115可以对光学膜片113起到一定的固定作用。

优选的，如图13所示，为了使得液晶显示器更加牢固，可以在胶框12的外侧，设置有L型铁框121。L型铁框121可以通过双面胶与胶框12贴合。

需要说明的是，口型凹槽112与胶框12的变形可以是多种的，具体的变形方式可参考实施例一，在此不在赘述。

本实用新型提供了一种背光源模块结构，根据液晶面板的黑色封边的宽度，将胶框宽度与黑色封边的宽度设置相同，并固定于导光板底面设置的口型凹槽中，且沿所述导光板的出光面的边沿，设置有凸起的封框，可减小背光源模块结构的边框的宽度，同时可减轻背光源模块结构的重量。

本实用新型还提供了一种液晶显示装置，包括上述的背光源模块结构。该液晶显示装置可以是液晶电视、手机、平板电脑、数码相框等任何需要背光源的产品或部件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种背光源模块结构，其特征在于，包括：导光板和承载所述导光板的胶框，所述导光板包括出光面以及与所述出光面相对的底面，其中，沿所述导光板的底面的四边，设置有口型凹槽，所述胶框固定于所述口型凹槽中。

2.根据权利要求1所述的背光源模块结构，其特征在于，所述胶框的宽度，与放置于所述背光源模块结构上的液晶面板的黑色封边宽度相同。

3.根据权利要求1所述的背光源模块结构，其特征在于，所述口型凹槽的顶面成倾斜状，并且所述胶框与所述口型凹槽相接触的顶面成倾斜状，所述口型凹槽与所述胶框的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的背光源模块结构，其特征在于，沿所述导光板的出光面的边缘，设置有垫片，用于对设置于所述导光板出光面上的光学膜片定位。

5.根据权利要求1所述的背光源模块结构，其特征在于，沿所述导光板的出光面的边沿，设置有凸起的封框，所述封框与设置于背光源模块结构上的液晶面板高度相同，用于固定放置于所述背光源上的液晶面板。

6.根据权利要求1至5任一项所述的背光源模块结构，其特征在于，与所述导光板的出光面和底面均相交的四个侧面中，至少有一个侧面贴附有反光膜。

7.根据权利要求1至5任一项所述的背光源模块结构，其特征在于，所述胶框的外侧设置有L型铁框。

8.一种液晶显示装置，包括权利要求1至7任一项所述的背光源模块结构。