导光板、背光模组及液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示领域;更具体地讲,涉及一种能够有效防止漏光的导光板、背光模组及液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置由于具有轻薄、耗电少、辐射低等优点而被广泛应用,其已成为市面上显示器的主流。无论是笔记本电脑、移动电话乃至于家用电视等,液晶显示装置已完全走入人类的生活之中。而由于液晶分子本身无法发光的特性,因此液晶显示装置处理液晶面板之外,尚需仰赖背光模组提供显示光源,方能达到显示的作用。
随着液晶显示领域技术的发展以及近年来节能环保意识的抬头,背光模组已由之前的直下式背光模组发展到侧入式背光模组。而随着侧入式背光模组的发展,微结构导光板被广泛的应用。所述微结构导光板指的是导光板出光面含有多个平行的沟槽结构,其对光线起到准直的作用,相比出光面为平面的导光板出光效率更高。
在液晶显示装置中,尤其是大尺寸的液晶显示装置中,为了防止导光板相对背框发生大的位移,需将导光板与背框相对固定。图1是示出现有技术的几种导光板与背框的固定定位方式的示意图。在图1中,导光板1的出光面2设置多个平行的沟槽3,其中,(a)图是在导光板1的侧端设置定位部4,在背框5的与该定位部4对应的位置设置限位件6,该定位部4与该限位件6相互配合,以使导光板1与背框5相对固定;(b)图是在导光板1的侧端设置定位部7,且在该定位部4上设置定位孔8,在背框5的与该定位孔8对应的位置设置定位柱9,该定位柱9设置在该定位孔8中,以使导光板1与背框5相对固定;(c)图是直接在导光板1的侧端设置定位孔11,在背框5的与该定位孔11对应的位置设置定位柱12,该定位柱12设置在该定位孔11中,以使导光板1与背框5相对固定。
然而,在图1中,由于导光板1与背框5之间的固定定位设计,破坏了导光板1上的沟槽3的结构,当光线传播至导光板1的定位处时,光线的传播角度将被大幅度地改变(例如某些光线的传播方向与沟槽3的延伸方向垂直),甚至发生散射,再经沟槽3的作用而导出,造成背光模组在导光板1的定位处出现漏光现象,进而影响液晶显示装置的显示品质。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种能够有效防止漏光的一种导光板、背光模组及液晶显示装置。
根据本发明的一方面,提供了一种导光板,其包括用于接收入射光束的入光面、用于将光束导出的出光面及与该出光面相对的底面,所述入光面与所述出光面相交,所述出光面设置多个沟槽,其中,所述导光板还包括:分别设置在所述出光面两侧端的两个边缘面,所述边缘面与所述入光面相交,所述边缘面的长度方向与所述沟槽的延伸方向一致,所述边缘面与所述底面之间的距离小于所述出光面与所述底面之间的距离。
进一步地,所述边缘面与所述底面之间的距离和所述出光面与所述底面之间的距离满足下面的式子:
其中,TEdge表示所述边缘面与所述底面之间的距离,TLGP表示所述出光面与所述底面之间的距离。
进一步地,所述入光面的长度方向垂直于所述沟槽的延伸方向。
进一步地,所述边缘面设置多个沟槽,其中,该沟槽可与所述出光面设置的沟槽相同。
根据本发明的另一方面,提供了一种背光模组,其包括:导光板,包括用于接收入射光束的入光面、用于将光束导出的出光面、与该出光面相对的底面及分别设置在所述出光面两侧端的两个边缘面,所述出光面和所述边缘面均与所述入光面相交,所述出光面设置多个沟槽,所述边缘面的长度方向与所述沟槽的延伸方向一致,所述边缘面与所述底面之间的距离小于所述出光面与所述底面之间的距离;光源单元,邻近于所述导光板的入光面固定设置;背框,用于承载所述导光板及所述光源单元。
进一步地,所述边缘面与所述底面之间的距离和所述出光面与所述底面之间的距离满足下面的式子:
其中,TEdge表示所述边缘面与所述底面之间的距离,TLGP表示所述出光面与所述底面之间的距离。
进一步地,所述入光面的长度方向垂直于所述沟槽的延伸方向。
进一步地,所述边缘面设置多个沟槽。
进一步地,所述边缘面设置的所述沟槽与所述出光面设置的所述沟槽相同。
进一步地,所述光源单元是由供电主板及承载在该供电主板之上的若干点光源形成的灯条。
进一步地,所述光源单元的长度方向垂直于所述沟槽的延伸方向。
进一步地,所述边缘面的侧端设置至少一定位部,所述背框的内表面上与所述定位部对应的位置设有至少一限位件,所述定位部与所述限位件相互配合,以使所述导光板定位于所述背框的内表面上。
根据本发明的又一方面,提供了一种液晶显示装置,其包括背光模组及与该背光模组相对设置的液晶面板,所述背光模组提供显示光源给所述液晶面板,以使所述液晶面板显示影像,其中,所述背光模组包括:导光板,包括用于接收入射光束的入光面、用于将光束导出的出光面、与该出光面相对的底面及分别设置在所述出光面两侧端的两个边缘面,所述出光面和所述边缘面均与所述入光面相交,所述出光面设置多个沟槽,所述边缘面的长度方向与所述沟槽的延伸方向一致,所述边缘面与所述底面之间的距离小于所述出光面与所述底面之间的距离;光源单元,邻近于所述导光板的入光面固定设置;背框,用于承载所述导光板及所述光源单元。
进一步地,所述边缘面与所述底面之间的距离和所述出光面与所述底面之间的距离满足下面的式子:
其中,TEdge表示所述边缘面与所述底面之间的距离,TLGP表示所述出光面与所述底面之间的距离。
进一步地,所述入光面的长度方向垂直于所述沟槽的延伸方向。
进一步地,所述边缘面设置多个沟槽。
进一步地,所述边缘面设置的所述沟槽与所述出光面设置的所述沟槽相同。
进一步地,所述光源单元是由供电主板及承载在该供电主板之上的若干点光源形成的灯条。
进一步地,所述光源单元的长度方向垂直于所述沟槽的延伸方向。
进一步地,所述边缘面的侧端设置至少一定位部,所述背框的内表面上与所述定位部对应的位置设有至少一限位件,所述定位部与所述限位件相互配合,以使所述导光板定位于所述背框的内表面上。
本发明通过将导光板的边缘厚度减薄,以导光板的出光面与边缘面之间的高度差来有效防止导光板的固定定位处漏光,提升液晶显示装置的显示品质。
附图说明
图1是示出现有技术的几种导光板与背框的固定定位方式的示意图。
图2是示出根据本发明的示例性实施例的液晶显示装置的结构示意图。
图3是示出根据本发明的示例性实施例的背光模组的结构示意图。
图4是示出图3中的光源单元、导光板及背框的俯视图。
图5是示出图3中的导光板的侧视图。
图6是示出另一示例性实施例的光源单元、导光板及背框的俯视图。
图7是示出另一示例性实施例的导光板的侧视图。
具体实施方式
以下,将参照附图更充分地描述本发明的示例性实施例,其示例在附图中示出。然而,可以以许多不同的形式实施示例性实施例,并且本发明不应被解释为局限于在此阐述的示例性实施例。相反,提供这些实施例从而本公开将会彻底和完整,并可完全地将示例性实施例的范围传达给本领域的技术人员。在附图中,相同的标号始终表示相同的部件。
图2是示出根据本发明的示例性实施例的液晶显示装置的结构示意图。
参照图2,根据本发明的示例性实施例的液晶显示装置10包括背光模组20及与该背光模组20相对设置的液晶面板30,背光模组20提供显示光源给液晶面板30,以使液晶面板30显示影像或图像。
鉴于本发明的示例性实施例的液晶面板30的构造与现有的液晶面板的构造相同,因而在此只作简要概述。本发明的示例性实施例的液晶面板30主要包括彩色滤光片基板、薄膜晶体管阵列基板以及夹设在该彩色滤光片基板和该薄膜晶体管阵列基板之间的液晶层,其中,该液晶层中包括若干液晶分子。与该薄膜晶体管阵列基板相对设置的该彩色滤光片基板也称CF(Color Filter)基板,其通常包括透明基板(诸如玻璃基板)以及设置在透明基板上的黑色矩阵图案、彩色光阻层(诸如红(R)、绿(G)和蓝(B)滤光片图案)以及配向层等。与该彩色滤光片基板相对设置的薄膜晶体管阵列基板也称TFT(Thin FilmTransistor)基板,其通常包括透明基板(诸如玻璃基板)以及阵列排布在透明基板上的若干薄膜晶体管等。该薄膜晶体管阵列基板主要作用是向该液晶层中的该液晶分子提供驱动电压,以使该液晶分子进行偏转,从而使光线可穿过该液晶层,进而配合该彩色滤光片基板使液晶面板30显示影像或图像。
以下,将对本发明的示例性实施例的背光模组20进行详细地描述。
图3是示出根据本发明的示例性实施例的背光模组的结构示意图,图4是示出图3中的光源单元、导光板及背框的俯视图,图5是示出图3中的导光板的侧视图。
参照图3至图5,根据本发明的示例性实施例的背光模组20包括导光板210、光源单元220、背框230、中框240、反射片250和光学膜片260。
在本实施例中,导光板210整体呈长方形状,但本发明并不局限于此。导光板210包括用于接收入射光束的入光面211(其中,该入光面211为导光板210的宽度方向上的侧面)、用于将光束导出的出光面212、与该出光面212相对的底面213及分别设置在出光面212的沿导光板210的长度方向的两侧端的两个边缘面214(即每个边缘面214的长度方向与导光板210的长度方向一致或基本一致);其中,出光面212和两个边缘面214均与入光面211相连,出光面211设置多个平行排列的V形沟槽211a,该V形沟槽211a的延伸方向与导光板210的长度方向一致或基本一致,每个边缘面214与底面213之间的距离小于出光面212与底面213之间的距离。此外,该V形沟槽211a的延伸方向与入光面211的长度方向垂直。本发明的沟槽并不局限于本实施例中的V形沟槽211a,其也可例如是截面形状为弧形、半圆形等形状的沟槽。此外,图4所示的沟槽211a的延伸方向与导光板210的长度方向一致或基本一致、每个边缘面214沿导光板210的长度方向以及入光面211为导光板210的宽度方向上的侧面只是作为本发明的一示例,并不用于限制本发明。例如,如图6所示,在本发明的另一实施例中,入光面211可为导光板210的长度方向上的侧面,每个边缘面214可沿导光板210的宽度方向,沟槽211a的延伸方向可与导光板210的宽度方向一致或基本一致。
在本实施例中,光源单元220可是由若干点光源222(例如:无机发光二极管、有机发光二极管、或上述二极管的组合)承载在具有一定长度的供电主板(例如印刷电路板(Printed Circuit board,PCB)221上形成的灯条(Light Bar),并且若干点光源222与供电主板221电连接。本发明并不局限于此,所述光源单元220也可是荧光光源(例如:冷阴极荧光灯管、热阴极荧光灯管等)。
背框230包括背板231及分别与该背板231两侧端相连接的两侧壁232,该两侧壁232相对设置。背框230的两侧壁232与背板231合围形成一容置空间233。导光板210设置在该容置空间233中,以使导光板210的底面213放置在背板231的内表面231a上。为了防止导光板210在背板231的内表面231a上发生大的移位,需将导光板210固定定位,为此,每个边缘面214的侧端设置两个定位部214a,背板231的内表面231a上与每个定位部214a对应的位置设有限位件231b,每个定位部214a与其对应的限位件231b相互配合,以使导光板210固定定位于背板231的内表面231a上。图4所示的导光板210与背框230的固定定位方式只作为一种示例,并不用于限制本发明,本发明可采用其它定位方式,例如图1中的(b)图或(c)图所示的固定定位方式。光源单元230设置在背框230的两侧壁232其中之一上,以邻近于导光板210的入光面211固定设置,即光源单元230的长度方向与沟槽211a的延伸方向垂直或大致垂直,但本发明并不局限于此,例如也可利用两个光源单元230分别设置在背框230的两侧壁232上,即两个光源单元230的长度方向均与沟槽211a的延伸方向垂直或大致垂直。此外,诚如上述,如图6所示,在本发明的另一实施例中,当入光面211为导光板210的长度方向上的侧面,每个边缘面214沿导光板210的宽度方向(即每个边缘面214的长度方向与导光板210的宽度方向一致或基本一致),沟槽211a的延伸方向与导光板210的宽度方向一致或基本一致时,光源单元230的长度方向与沟槽211a的延伸方向垂直或大致垂直,即光源单元230的长度方向与导光板210的长度方向一致或基本一致。
此外,根据本发明的示例性实施例,中框240所用材料为塑料,其可由模具一体成型,且其设置在导光板210的出光面212之上并与背框230的两侧壁232固定结合,进而将设置在容置空间233内的导光板210、光源单元230固定。反射片250设置在导光板210的底面213与背框230的背板231的内表面231a之间,用于将从导光板210的底面213射出的光线反射回导光板210中,以提升光线的利用效率,其中,反射片250可为单层或多层结构,且其材料可包含白色材料、反射材料或其它合适的材料。光学膜片260设置在导光板210的出光面212与中框240之间,用以改善从导光板210的出光面212射出的光的亮度、色饱和度、色均匀度等,以提升液晶面板的显示效果,其中,光学膜片260包含增亮膜(BEF)、均光膜、强效增亮膜(DBEF)、偏光膜或上述的组合。另外,一些特殊的光学膜可同时具有至少两种光学功能,则仅能称为复合式光学膜,例如:同时具有偏光/增亮功能、扩散/增亮功能、均光/强效增亮功能、偏光/扩散/增亮功能等。这部分的光学架构与现有技术并无实质差异,在此不再赘述。
根据本发明的示例性实施例,优选的,所述边缘面214与底面213之间的距离和出光面212与底面213之间的距离满足下面的条件。
这里,TEdge表示所述边缘面214与底面213之间的距离,TLGP表示出光面212与底面213之间的距离。
上述的条件1限定了所述边缘面214与底面213之间的距离和出光面212与底面213之间的距离之间的比率。当光线传播至所述边缘面214所在的区域时,光线的传播角度会大幅度的改变,甚至发生散射,当该比率超过下限时,有利于利用出光面212所在的区域将散射出的光线遮挡,或者说有利于由所述边缘面214或其所在的区域散射出的光线再次进入到出光面212所在的区域,避免造成漏光,但是由于所述边缘面214与底面213之间的距离过短,将会使得所述边缘面214与出光面212之间极易出现裂缝,进而导致导光板210损坏。当该比率超过上限时,所述边缘面214与出光面212之间稳固,提高了导光板210的可靠性,但是难以利用出光面212所在的区域将散射出的光线遮挡,或者说难以使由所述边缘面214或其所在的区域散射出的光线再次进入到出光面212所在的区域,进而造成漏光现象发生。
可选的,在本发明的实施例中,每个边缘面214不设置多个平行排列的沟槽,但本发明并不局限于此。例如,如图7所示,在本发明的另一实施例中,每个边缘面214也可设置多个平行排列的沟槽214b,该沟槽214b与上述的V形沟槽211a相同,其截面形状为V形。当然,应当理解,在本发明中,每个边缘面214上的沟槽也可是截面形状为弧形、半圆形等形状的沟槽。
综上所述,根据本发明的示例性实施例,通过将导光板的边缘厚度减薄,以导光板的出光面与边缘面之间的高度差来有效防止导光板的固定定位处漏光,提升液晶显示装置的显示品质。
尽管已经参照其示例性实施例具体显示和描述了本发明,但是本领域的技术人员应该理解,在不脱离权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下,可以对其进行形式和细节上的各种改变。