CN111445800B - 一种玻璃背板结构及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃背板结构及显示装置，该玻璃背板结构包括：玻璃背板；左侧中框，所述左侧中框设置在所述玻璃背板一侧；右侧中框，所述右侧中框设置在所述玻璃背板上，并位于所述左侧中框的相对侧；上内中框，所述上内中框设置在所述玻璃背板上，且所述上内中框两端分别与所述左侧中框和所述右侧中框拼接；上外中框，所述上外中框设置在所述上内中框上并与所述上内中框卡接；所述上外中框两端分别与所述左侧中框和所述右侧中框拼接。本发明中的玻璃背板采用拼接中框的粘贴方式，以将中框分成三个独立的外观部件，能够在分体中框上体现更多的工艺。

Description

一种玻璃背板结构及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及的是一种玻璃背板结构及显示装置。
背景技术
当下手机和电视机背板材质呈现多元化，而电视机的背板材质又不同于手机，电视机的背板面积大，且重量相对于手机重量要重很多，从而对产品的可靠性要求远高于手机，同时手机尺寸偏小对于每个零部件的尺寸控制难度远小于电视机的零部件难度。目前液晶电视机大部分结构通常采用镀锌钢板、覆膜背板冲压，而采用铁塑板、铝塑板机加工的方式则会导致电视机的背板方案和形状结构千篇一律，同时背板的外观表面难以实现高透与高光泽度，且耐磨性较差。因此，部分电视机的背板为玻璃背板，但是，玻璃背板因为加工精度问题，其金属中框基本上采用折弯一体成型的方式来进行加工，使得产品结构较为单一。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃背板结构及显示装置，以解决采用金属中框折弯一体成型的方式来进行加工，使得产品结构较为单一的问题。
本发明的技术方案如下：
一种玻璃背板结构，该玻璃背板结构包括：
玻璃背板；
左侧中框，所述左侧中框设置在所述玻璃背板一侧；
右侧中框，所述右侧中框设置在所述玻璃背板上，并位于所述左侧中框的相对侧；
上内中框，所述上内中框设置在所述玻璃背板上，且所述上内中框两端分别与所述左侧中框和所述右侧中框拼接；
上外中框，所述上外中框设置在所述上内中框上并与所述上内中框卡接；所述上外中框两端分别与所述左侧中框和所述右侧中框拼接。
本发明的进一步设置，所述上外中框、所述上内中框与所述左侧中框的拼接处以及所述所述上外中框、所述上内中框与所述右侧中框的拼接处设置有挡光块。
本发明的进一步设置，所述上内中框两端设置有与所述挡光块适配的安装槽，所述挡光块安装在所述安装槽内。
本发明的进一步设置，所述上外中框与所述左侧中框拼接的一端设置有供所述挡光块容置的第一凹槽；所述左侧中框与所述上外中框拼接的一端设置有供所述挡光块容置的第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽以及所述安装槽形成第一容置空间，所述挡光块位于所述第一容置空间中；所述上外中框与所述右侧中框拼接的一端设置有供所述挡光块容置的第三凹槽，所述右侧中框与所述上外中框拼接的一端设置有供所述挡光块容置的第四凹槽，所述第三凹槽、第四凹槽以及所述安装槽形成第二容置空间，所述挡光块位于所述第二容置空间中。
本发明的进一步设置，所述挡光块的横截面为呈Z形的截面。
本发明的进一步设置，还包括粘贴结构，所述粘贴结构设置有若干个，并设置在所述玻璃背板上，用于承载主板。
本发明的进一步设置，所述粘贴结构包括：
粘贴铁片，所述粘贴铁片设置在所述玻璃背板背面；
加强板，所述加强板与所述粘贴铁片固定连接，所述主板设置在所述加强板上；
固定铁片，所述固定铁片设置在所述玻璃背板正面，所述粘贴铁片通过所述固定铁片固定在所述玻璃背板上。
本发明的进一步设置，所述固定铁片为不锈钢铁片；其中，所述不锈钢铁片的厚度为0.1-0.2mm。
本发明的进一步设置，所述粘贴结构还包括垫圈，所述垫圈设置在所述固定铁片和所述玻璃背板之间；其中，所述垫圈由聚乙烯材料或聚氨基甲酸酯材料制成；所述垫圈的厚度为0.2-0.4mm。
本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括所述的玻璃背板结构。
本发明所提供的一种玻璃背板结构及显示装置，该玻璃背板结构包括：玻璃背板；左侧中框，所述左侧中框设置在所述玻璃背板一侧；右侧中框，所述右侧中框设置在所述玻璃背板上，并位于所述左侧中框的相对侧；上内中框，所述上内中框设置在所述玻璃背板上，且所述上内中框两端分别与所述左侧中框和所述右侧中框拼接；上外中框，所述上外中框设置在所述上内中框上并与所述上内中框卡接；所述上外中框两端分别与所述左侧中框和所述右侧中框拼接。本发明中的玻璃背板采用拼接中框的粘贴方式，以将中框分成三个独立的外观部件，能够在分体中框上体现更多的工艺，使得产品通过拼接在形状结构上具有更多的选择，从而使得产品具有多样性。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明中玻璃背板结构的主视图。
图2是本发明中玻璃背板结构的侧视图。
图3是本发明中左侧中框与上内中框的装配示意图。
图4是本发明中上内中框与上外中框的装配示意图。
图5是本发明中玻璃背板结构的局部示意图1。
图6是本发明中玻璃背板结构的局部示意图2。
图7是本发明中粘贴结构的内部结构示意图。
图8是本发明中粘贴结构的局部示意图。
附图中各标记：1、玻璃背板；2、左侧中框；3、右侧中框；4、上内中框；5、上外中框；6、挡光块；7、粘贴结构；71、粘贴铁片；72、加强板；73、固定铁片；74、垫圈；75、固定部；8、主板。
具体实施方式
本发明提供一种玻璃背板结构及显示装置，本发明中的玻璃背板结构采用分体式金属中框贴附玻璃背板，能够增加产品的多样性，并在玻璃背板上增加固定铁片与垫圈的设计，能够增强玻璃背板的可靠性，从而能够确保产品长期使用的安全性。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请同时参阅图1至图8，本发明提供了一种玻璃背板结构的较佳实施例。
如图1、图3与图4所示，本发明所提供的一种玻璃背板结构，该玻璃背板结构包括玻璃背板1、左侧中框2、右侧中框3、上内中框4以及上外中框5。具体地，所述左侧中框2、右侧中框3、上内中框4以及上外中框5均为金属中框，例如，可以是铝合金中框。所述左侧中框2设置在所述玻璃背板1一侧，所述右侧中框3设置在所述玻璃背板1上，并位于所述左侧中框2的相对侧，所述上内中框4设置在所述玻璃背板1上，并位于玻璃背板1天侧，且所述上内中框4两端分别与所述左侧中框2和所述右侧中框3拼接，所述上外中框5设置在所述上内中框4上并与所述上内中框4卡接，所述上外中框5两端分别与所述左侧中框2和所述右侧中框3拼接。
本发明中的玻璃背板结构通过采用拼接中框的粘贴方式，即将左侧中框2、右侧中框3与上内中框4、上外中框5拼接在一起，从而将中框分成三个独立的外观部件，能够在分体中框上体现更多的工艺，例如，左侧中框2、右侧中框3与上外中框5的颜色可以自由选择，单件中框的形状也可以自由选择，相对于现有技术，在高光切削等工艺上也能够体现的更加细致(高光切削工艺，在一体折弯的产品上，折弯角很难保证外观的一致性，且极易出现宽窄边)，从而使得产品通过拼接在形状结构上具有更多的选择，进而使得产品具有多样性，相对于玻璃背板1仅使用一体中框的粘贴方式，分体式的中框结构能够提高产品的的质感以及外观层次感。
请参阅图3、图4与图5，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述上外中框5、所述上内中框4与所述左侧中框2的拼接处以及所述所述上外中框5、所述上内中框4与所述右侧中框3的拼接处设置有挡光块6。具体地，所述上内中框4两端设置有与所述挡光块6适配的安装槽，所述挡光块6安装在所述安装槽内。因上内中框4、上外中框5、左侧中框2拼接在一起，那么在拼接处一定会存在间隙H(该间隙H一般大于0.3mm)，使得光线会从该间隙中穿透过去，导致漏光的现象发生。更具体地，所述挡光块6的横截面为呈Z形的截面，所述挡光块6的形状近似于间隙的形状，通过在上内中框4、上外中框5、左侧中框2的拼接处增加挡光块6来填充间隙，能够挡住光线的外漏。其中，所述挡光块6可以是硅胶块或者铁块。可以理解的是，所述挡光块6设置在所述所述上外中框5、所述上内中框4与所述右侧中框3的拼接处的原理也是一样的，因此，本发明能够防止拼接中框粘贴两角漏光的问题。
请继续参阅图3与图4，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述上外中框5与所述左侧中框2拼接的一端设置有供所述挡光块6容置的第一凹槽，所述左侧中框2与所述上外中框5拼接的一端设置有供所述挡光块6容置的第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽以及所述安装槽形成第一容置空间，所述挡光块6位于所述第一容置空间中，所述上外中框5与所述右侧中框3拼接的一端设置有供所述挡光块6容置的第三凹槽，所述右侧中框3与所述上外中框5拼接的一端设置有供所述挡光块6容置的第四凹槽，所述第三凹槽、第四凹槽以及所述安装槽形成第二容置空间，所述挡光块6位于所述第二容置空间中。其中，请结合图6，图6中I为上外中框5的第三凹槽的深度，J为上内中框4的安装槽的深度，J的大小可以根据挡光块6的厚度具体设置，可以理解的是，所述第一凹槽、所述第二凹槽与所述第四凹槽的深度与所述第三凹槽的深度相等，在一个实施例中，I≥0.3mm。安装时，首先将上外中框5、上内中框4与挡光块6组装好后，将组装好的上外中框5、上内中框4与挡光块6分别与左侧中框2与右侧中框3完成拼接之后再涂胶并与玻璃背板1贴合，从而能够保证挡光块6能够完全挡住外漏的光线。
请参阅图1与图2，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述玻璃背板1结构还包括粘贴结构7，所述粘贴结构7设置有若干个并设置在所述玻璃背板1上用于承载主板8。具体地，所述粘贴结构7设置有5个以上，一般设置有16个，该粘贴结构7分布在玻璃背板1上并与主板8连接，从而对主板8具有承载作用，能够加强玻璃背板1的可靠性，进而能够确保产品长期使用的安全性。
请参阅图1、图2并结合图7与图8，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述粘贴结构7包括粘贴铁片71、加强板72、固定铁片73以及垫圈74。具体地，所述粘贴铁片71设置在所述玻璃背板1背面(玻璃背板1靠近主板8的一面)，所述加强板72与所述粘贴铁片71固定连接，所述主板8设置在所述加强板72上，所述固定铁片73设置在所述玻璃背板1正面(玻璃背板1远离主板8的一面)，所述粘贴铁片71通过所述固定铁片73固定在所述玻璃背板1上，所述垫圈74设置在所述固定铁片73和所述玻璃背板1之间。安装时，将粘贴铁片71贴附于玻璃背板1背面，并将固定铁片73与垫圈74贴合后置于玻璃背板1正面，此时通过螺钉将固定铁片73、垫圈74和粘贴铁片71锁附在一起，以完成粘贴铁片71的安装，其后再通过固定螺钉将加强板72固定在所述粘贴铁片71上，即可完成整个粘贴结构7的安装。其中，粘贴铁片71所承受的重量较重，通过增加固定铁片73和垫圈74能够确保产品长期使用的安全性。
更具体地，所述固定铁片73为不锈钢铁片，在一个实施例中，该不锈钢铁片可以是SUS304，材质SUS304的选取可以确保不锈钢铁片更薄，以避免给整个模组内部增加厚度，同时避免带来不稳定的因素。同时，请参阅图8，在这个厚度下只有不锈钢能满足强度和平整度需求。其中，所述不锈钢铁片的厚度F为0.1-0.2mm，在一个实施例中，所述不锈钢铁片的厚度F可以为0.15mm。更具体地，所述垫圈74由聚乙烯材料或聚氨基甲酸酯材料制成，或者是聚乙烯材料与聚氨基甲酸酯材料混合制成，聚乙烯材料以及聚氨基甲酸酯材料具有高压缩性和高耐磨性，能够加强粘贴结构7的安装稳定性以及使用寿命。其中，请参阅图8，所述垫圈74的厚度G为0.2-0.4mm，在一个实施例中，该垫圈的厚度G可以为0.3mm。
请参阅图7与图8，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述粘贴铁片71包括一固定部75，所述固定部75与所述玻璃背板1具有间隙，该间隙可以用于给固定的螺钉提供容置空间，所述固定铁片73通过所述固定部75与所述玻璃玻璃背板1固定在一起，同时，所述加强板72通过所述固定部75与所述玻璃背板1固定在一起。
请参阅图7，具体地，所述玻璃背板1具有安装孔，所述安装孔的直径为A，所述垫圈74具有沉孔，所述沉孔的直径为B，所述固定部的长度为C，所述垫圈74的直径为D，所述固定铁片73的截面为圆形，其直径为E，其中，固定铁片73与玻璃背板1装配的尺寸关系为:A≥B+4(单位：mm)；C＞B；D＞B+10(单位：mm)；E≥D+10(单位：mm)。
本发明还提供了一种显示装置，例如，该显示装置可以是液晶电视机。其中，所述显示装置包括上述的玻璃背板结构。具体如上所述，在此不再赘述。
综上所述，本发明所述提供的一种玻璃背板结构及显示装置，该玻璃背板结构包括：玻璃背板；左侧中框，所述左侧中框设置在所述玻璃背板一侧；右侧中框，所述右侧中框设置在所述玻璃背板上，并位于所述左侧中框的相对侧；上内中框，所述上内中框设置在所述玻璃背板上，且所述上内中框两端分别与所述左侧中框和所述右侧中框拼接；上外中框，所述上外中框设置在所述上内中框上并与所述上内中框卡接；所述上外中框两端分别与所述左侧中框和所述右侧中框拼接。本发明中的玻璃背板采用拼接中框的粘贴方式，以将中框分成三个独立的外观部件，能够在分体中框上体现更多的工艺，使得产品通过拼接在形状结构上具有更多的选择，从而使得产品具有多样性。另外，通过在玻璃背板上增加粘贴结构，并通过增加固定铁片和垫圈与粘贴铁片固定连接，能够增加玻璃背板的可靠性，从而能够能够确保产品长期使用的安全性。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃背板结构，其特征在于，包括：
玻璃背板；
左侧中框，所述左侧中框设置在所述玻璃背板一侧；
右侧中框，所述右侧中框设置在所述玻璃背板上，并位于所述左侧中框的相对侧；
上内中框，所述上内中框设置在所述玻璃背板上，且所述上内中框两端分别与所述左侧中框和所述右侧中框拼接；
上外中框，所述上外中框设置在所述上内中框上并与所述上内中框卡接；所述上外中框两端分别与所述左侧中框和所述右侧中框拼接；
还包括粘贴结构，所述粘贴结构设置有若干个，并设置在所述玻璃背板上，用于承载主板；
所述粘贴结构包括：
粘贴铁片，所述粘贴铁片设置在所述玻璃背板背面；
加强板，所述加强板与所述粘贴铁片固定连接，所述主板设置在所述加强板上；
固定铁片，所述固定铁片设置在所述玻璃背板正面，所述粘贴铁片通过所述固定铁片固定在所述玻璃背板上。
2.根据权利要求1所述的玻璃背板结构，其特征在于，所述上外中框、所述上内中框与所述左侧中框的拼接处以及所述上外中框、所述上内中框与所述右侧中框的拼接处设置有挡光块。
3.根据权利要求2所述的玻璃背板结构，其特征在于，所述上内中框两端设置有与所述挡光块适配的安装槽，所述挡光块安装在所述安装槽内。
4.根据权利要求3所述的玻璃背板结构，其特征在于，所述上外中框与所述左侧中框拼接的一端设置有供所述挡光块容置的第一凹槽；所述左侧中框与所述上外中框拼接的一端设置有供所述挡光块容置的第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽以及所述安装槽形成第一容置空间，所述挡光块位于所述第一容置空间中；所述上外中框与所述右侧中框拼接的一端设置有供所述挡光块容置的第三凹槽，所述右侧中框与所述上外中框拼接的一端设置有供所述挡光块容置的第四凹槽，所述第三凹槽、第四凹槽以及所述安装槽形成第二容置空间，所述挡光块位于所述第二容置空间中。
5.根据权利要求2-4任一项所述的玻璃背板结构，其特征在于，所述挡光块的横截面为呈Z形的截面。
6.根据权利要求1所述的玻璃背板结构，其特征在于，所述固定铁片为不锈钢铁片；其中，所述不锈钢铁片的厚度为0.1-0.2mm。
7.根据权利要求1所述的玻璃背板结构，其特征在于，所述粘贴结构还包括垫圈，所述垫圈设置在所述固定铁片和所述玻璃背板之间；其中，所述垫圈由聚乙烯材料或聚氨基甲酸酯材料制成；所述垫圈的厚度为0.2-0.4mm。
8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的玻璃背板结构。
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