CN101556838B - 各向异性导电膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种各向异性导电膜，包括树脂薄膜和导电粒子，所述树脂薄膜设有中部区域和外围区域，位于所述中部区域的具有第一密度的导电粒子通过导电粒子的游出防止导电粒子聚集；位于所述外围区域的具有第二密度的导电粒子通过所述导电粒子的游进防止导电粒子聚集，所述第一密度大于所述第二密度。本发明克服了用现有的ACF粘接TCP时各向异性导电膜两侧聚集大量导电粒子，导致相邻的两个TCP引脚之间相互导电并引发辉线不良的缺陷，提高了各向异性导电膜的质量，特别是提高了用于液晶显示装置中的各向异性导电膜的质量。

Description

各向异性导电膜
技术领域
本发明涉及各向异性导电膜，特别涉及粘接TCP时防止导电粒子聚集的各向异性导电膜。
背景技术
各向异性导电膜(Anisotropy Conductive Film，简称为ACF)，指含有导电性粒子的热硬化或热可塑性的树脂薄膜。主要用于液晶显示面板与驱动集成电路的信号传输连接。
现有的ACF是在树脂薄膜内均匀地分布了导电粒子，并且导电粒子之间设有一定间隙，使得ACF处于不导电的状态。在芯片带载封装(Tape CarrierPackage，以下简称为TCP)粘接时，首先在TCP的引脚上预设ACF，然后用挤压工具将ACF向TCP方向挤压，减少ACF的厚度。这时，由于TCP引脚和TCP引脚之间的高度不同，因此在TCP引脚上和在TCP引脚之间产生不同的变化，具体为：在TCP引脚上的导电粒子通过挤压过程紧密接触，使得位于TCP引脚上的ACF导电；在TCP引脚之间的导电粒子通过挤压过程虽然可以减少导电粒子之间的间距，但不能完全地接触，所以TCP引脚之间的ACF仍然不能导电。
图1a为现有ACF挤压之前的结构示意图，图1b为现有ACF挤压之后的结构示意图。如图1a和图1b所示，在粘接(bonding)芯片带载封装(TapeCarrier Package，以下简称为TCP)时，首先在TCP引脚2上预设各向异性导电膜1，然后用挤压工具将各向异性导电膜1向TCP方向挤压，减少各向异性导电膜1的厚度。这时，由于TCP引脚2和TCP引脚2之间的区域高度不同，因此在TCP引脚2上和在TCP引脚之间的区域产生不同的变化，具体为：在TCP引脚上的导电粒子通过挤压过程紧密接触，使得位于TCP引脚上的ACF导电；在TCP引脚2之间的导电粒子通过挤压过程虽然可以减少导电粒子之间的间距，但不能完全地接触，所以TCP引脚2之间的各向异性导电膜1仍然不能导电。
但是在大量的生产实践中发现，因挤压工具和挤压过程的精度限制，经过挤压后的ACF上，出现导电粒子向ACF两侧游动的现象，并且在ACF两侧聚集相对较多的导电粒子，从而在ACF两侧的TCP引脚2之间聚集的导电粒子使相邻的两个TCP引脚2之间(如图1b中的A区域)相互导电，并且这种缺陷，直接会引发液晶显示装置的面板4上出现辉线5，即辉线不良。
发明内容
本发明的目的是提供一种各向异性导电膜，克服了现有技术粘接TCP时出现导电粒子聚集的缺陷，实现了一种防止导电粒子聚集的各向异性导电膜。
为实现上述目的，本发明提供了一种各向异性导电膜，包括树脂薄膜和导电粒子，所述树脂薄膜设有中部区域和外围区域，位于所述中部区域的具有第一密度的导电粒子通过导电粒子的游出防止导电粒子聚集；位于所述外围区域的具有第二密度的导电粒子通过导电粒子的游进防止导电粒子聚集，所述第一导电粒子密度大于所述第二导电粒子密度。
其中，所述中部区域为多个，靠近外围区域的一中部区域的导电粒子密度小于远离该外围区域的另一中部区域的导电粒子密度。
其中，所述外围区域为多个，靠近中部区域的一外围区域的导电粒子密度大于远离该中部区域的另一外围区域的导电粒子密度。
本发明，通过中部区域的具有第一密度的导电粒子和外围区域的具有第二密度的导电粒子，在现有的挤压工具和挤压过程的精度下，粘接TCP时中部区域的导电粒子游到两侧的外围区域，增加外围区域的导电粒子、同时减少中部区域的导电粒子，使得各向异性导电膜的中部区域和外围区域的导电粒子密度大致相等，从而克服了用现有的ACF，粘接TCP时各向异性导电膜两侧聚集大量导电粒子，导致相邻的两个TCP引脚之间相互导电并引发辉线不良的缺陷，提高了各向异性导电膜的质量，特别是提高了用于液晶显示装置中的各向异性导电膜的质量。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1a为现有ACF挤压之前的结构示意图；
图1b为现有ACF挤压之后的结构示意图；
图2a为本发明一种各向异性导电膜挤压之前的结构示意图；
图2b为本发明一种各向异性导电膜挤压之后的结构示意图；
图3a为本发明另一种各向异性导电膜挤压之前的结构示意图；
图3b为本发明另一种各向异性导电膜挤压之后的结构示意图。
具体实施方式
本发明各向异性导电膜第一实施例
图2a为本发明一种各向异性导电膜挤压之前的结构示意图，图2b为本发明一种各向异性导电膜挤压之后的结构示意图，如图2a和图2b所示，该各向异性导电膜包括：宽度为H的树脂薄膜和导电粒子，其中树脂薄膜设有中部区域102和两个外围区域101，两个外围区域101分别位于中部区域102的两侧，并且位于中部区域102的具有第一密度的导电粒子通过导电粒子的游出防止聚集、位于外围区域101的具有第二密度的导电粒子通过导电粒子的游进防止聚集，第一密度大于第二密度。
本发明各向异性导电膜第一实施例，通过中部区域的具有第一密度的导电粒子和外围区域的具有第二密度的导电粒子，在现有的挤压工具和挤压过程的精度下，粘接TCP时中部区域的导电粒子游到两侧的外围区域，增加外围区域的导电粒子、同时减少中部区域的导电粒子，使得各向异性导电膜的中部区域和外围区域的导电粒子密度大致相等，从而克服了用现有的ACF，粘接TCP时各向异性导电膜两侧聚集大量导电粒子，导致相邻的两个TCP引脚之间相互导电并引发辉线不良的缺陷，提高了各向异性导电膜的质量，特别是提高了用于液晶显示装置中的各向异性导电膜的质量。
在本发明向异性导电膜第一实施例中，ACF的中部区域和外围区域的划分方法具体为：沿着引脚的方向(与引脚平行的方向)设置中部区域和外围区域，其中中部区域在中间，外围区域分别在中部区域的两侧，并且中部区域和外围区域向ACF的缠绕方向延伸。因此将ACF粘贴在TCP引脚上时，每个引脚的起始段和末端各自对应ACF的外围区域，每个引脚的中间部位对应ACF的中部区域。
根据实验发现，最好将各向异性导电膜的宽度H设置为1.2mm。
本发明各向异性导电膜第二实施例
图3a为本发明另一种各向异性导电膜挤压之前的结构示意图，图3b为本发明另一种各向异性导电膜挤压之后的结构示意图，如图3a和图3b所示，该各向异性导电膜包括：树脂薄膜和导电粒子，其中树脂薄膜设有中部区域102和两个外围区域，两个外围区域还分别设有远离中部区域102的第一外围区域1011和靠近中部区域102的第二外围区域1012，并且第一外围区域1011的导电粒子密度小于第二外围区域1012的导电粒子密度，另外第二外围区域1012的导电粒子密度小于中部区域102的导电粒子密度。
本发明各向异性导电膜第二实施例，通过从中部区域向外围区域逐渐减小的导电粒子密度，克服了用现有的ACF，粘接TCP时各向异性导电膜两侧聚集大量导电粒子，导致相邻的两个TCP引脚之间相互导电并引发辉线不良的缺陷，并且可以进一步减少相邻区域之间的导电粒子密度差，从而可以进一步提高各向异性导电膜的质量。
在本发明各向异性导电膜第二实施例中，还可以进一步地增加中间区域的个数，其中，靠近外围区域的一中部区域的导电粒子密度小于远离该外围区域的另一中部区域的导电粒子密度。这样的话，可以进一步减少相邻区域之间的导电粒子密度差，从而可以进一步提高各向异性导电膜的质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1. 一种各向异性导电膜，包括树脂薄膜和导电粒子，所述树脂薄膜设有中部区域和外围区域，其特征在于：位于所述中部区域的具有第一密度的导电粒子通过导电粒子的游出防止导电粒子聚集；位于所述外围区域的具有第二密度的导电粒子通过导电粒子的游进防止导电粒子聚集，所述第一密度大于所述第二密度。
2. 根据权利要求1所述的各向异性导电膜，其特征在于：所述中部区域为多个，靠近外围区域的一中部区域的导电粒子密度小于远离该外围区域的另一中部区域的导电粒子密度。
3. 根据权利要求1所述的各向异性导电膜，其特征在于：所述外围区域为多个，靠近中部区域的一外围区域的导电粒子密度大于远离该中部区域的另一外围区域的导电粒子密度。
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