CN109491122B - 防静电的显示面板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种防静电的显示面板及制备方法，包括显示区域，靠近所述显示区域的下方边缘处绑定有固定在柔性电路板表面的驱动芯片；其中，所述驱动芯片上的引脚与一静电释放电路电连接，所述引脚与所述静电释放电路组成一闭合回路。有益效果为：本发明所提供的防静电的显示面板及制备方法，将驱动芯片上的引脚与一静电释放电路组成一闭合回路，有效保护了窄边框显示面板内部信号线，进一步降低了显示面板被静电击伤的风险，更进一步提高了产品良率。

Description

防静电的显示面板及制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种防静电的显示面板及制备方法。
背景技术
目前随着移动显示技术向更高画质、更高精细程度、更轻薄和更低功耗发展，显示屏幕需要由大的玻璃切割成小的显示屏幕。由于在切割过程中极易产生大量静电，静电很容易导入液晶面板外围金属走线以及显示区域造成器件静电击伤，进而造成显示异常，大量影响产品良率。现有的COG(chip on Glass，芯片绑定在玻璃基板上)产品会进行静电防护设计，但是随着边框日趋缩小，以便可显示区增加，导致传统的静电防护设计无法摆放，窄边框面板图形设计距离切割线会更近，故对于窄边框的静电防护更需加强。
综上所述，现有的窄边框显示面板，由于在窄边框面板设计过程中，静电防护设计无法摆放，静电很容易导入显示面板外围的金属走线以及显示区域造成器件静电击伤，进一步影响产品品质。
发明内容
本发明提供一种防静电的显示面板及制备方法，能够保护窄边框显示面板免受静电损伤，以解决现有的显示面板，由于在窄边框面板设计过程中，静电防护设计无法摆放，静电很容易导入显示面板外围的金属走线以及显示区域造成器件静电击伤，进一步影响产品品质的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种防静电的显示面板，包括显示区域，靠近所述显示区域的下方边缘处绑定有固定在柔性电路板表面的驱动芯片；
其中，所述驱动芯片上的引脚与一静电释放电路电连接，所述引脚与所述静电释放电路组成一闭合回路。
根据本发明一优选实施例，所述静电释放电路由两个或两个以上的短路棒以及金属线构成。
根据本发明一优选实施例，每一所述短路棒的第一端与对应的所述引脚电连接，每一所述短路棒的第二端通过所述金属线电连接。
根据本发明一优选实施例，所述驱动芯片沿着第一方向D1设置，所述短路棒垂直于所述第一方向D1设置，相邻的两所述短路棒之间的距离相等。
根据本发明一优选实施例，所述引脚包括芯片输入引脚以及芯片输出引脚，所述芯片输入引脚与对应的所述短路棒电连接，所述芯片输出引脚与对应的所述短路棒电连接。
本发明还提供一种防静电的显示面板的制备方法，所述方法包括：
S10，提供一TFT阵列基板，所述TFT阵列基板包括显示区域，在靠近所述显示区域的下方边缘处上沿着第一方向D1绑定一柔性电路板，所述柔性电路板上固定有驱动芯片；
S20，提供一静电释放电路，将所述驱动芯片上的引脚与所述静电释放电路电连接，使所述引脚与所述静电释放电路组成一闭合回路；
S30，在所述TFT阵列基板上设置一围成矩形框状的切割线，所述切割线沿着所述第一方向D1穿过所述静电释放电路，使用切割机沿着所述切割线切割所述TFT阵列基板，所述静电释放电路断开，得到所述防静电的显示面板。
根据本发明一优选实施例，所述S20中，所述静电释放电路由两个或两个以上的短路棒以及金属线构成，所述短路棒垂直于所述第一方向D1设置，相邻的两所述短路棒之间的距离相等。
根据本发明一优选实施例，每一所述短路棒的第一端与对应的所述引脚电连接，每一所述短路棒的第二端通过所述金属线电连接。
根据本发明一优选实施例，所述S30中，所述切割线包括第一子切割线、第二子切割线、第三子切割线以及第四子切割线，所述第一子切割线以及所述第三子切割线沿着所述第一方向D1平行设置，所述第二子切割线以及所述第四子切割线沿着垂直于所述第一方向D1平行设置。
根据本发明一优选实施例，所述第三子切割线穿过所述短路棒。
本发明的有益效果为：本发明所提供的防静电的显示面板及制备方法，将驱动芯片上的引脚与一静电释放电路组成一闭合回路，有效保护了窄边框显示面板内部信号线，进一步降低了显示面板被静电击伤的风险，更进一步提高了产品良率。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明防静电的显示面板的俯视图。
图2为图1中A处的放大示意图。
图3为本发明防静电的显示面板切割示意图。
图4为本发明防静电的显示面板的制备方法流程图。
图4A-图4C为本发明防静电的显示面板的制备方法示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本发明针对现有的窄边框显示面板，由于在窄边框面板设计过程中，静电防护设计无法摆放，静电很容易导入显示面板外围的金属走线以及显示区域造成器件静电击伤，进一步影响产品品质的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。
如图1以及图2所示，为本发明防静电的显示面板的俯视图。
具体地，本发明提供一种防静电的显示面板10，包括显示区域11，靠近所述显示区域11的下方边缘处绑定有固定在柔性电路板12表面的驱动芯片13；
其中，所述驱动芯片13上的引脚131与一静电释放电路20电连接，所述引脚131与所述静电释放电路20组成一闭合回路。
具体地，所述静电释放电路20由两个或两个以上的短路棒21以及金属线22构成。
具体地，每一所述短路棒21的第一端211与对应的所述引脚131电连接，每一所述短路棒21的第二端212通过所述金属线22电连接。
具体地，所述驱动芯片13沿着第一方向D1设置，所述短路棒21垂直于所述第一方向D1设置，相邻的两所述短路棒21之间的距离相等。
具体地，所述引脚131包括芯片输入引脚以及芯片输出引脚，所述芯片输入引脚与对应的所述短路棒21电连接，所述芯片输出引脚与对应的所述短路棒21电连接。
如图3所示，为本发明防静电的显示面板切割示意图。其中，切割线30沿着所述第一方向D1穿过所述短路棒21。
由于在切割过程中极易产生大量静电，所述驱动芯片13的所述引脚131易吸引静电；所述引脚131将吸引到的静电引流到所述静电释放电路20中，面板切割时将所述短路棒21切断，断开相邻的所述引脚131，以保证后续模组正常使用，有效保护了窄边框显示面板内部信号线。
如图4所示，本发明还提供一种防静电的显示面板的制备方法流程，所述方法包括：
S10，提供一TFT阵列基板40，所述TFT阵列基板40包括显示区域41，在靠近所述显示区域41的下方边缘处上沿着第一方向D1绑定一柔性电路板42，所述柔性电路板42上固定有驱动芯片43。
具体的，所述S10还包括：
首先，提供一TFT阵列基板40，所述TFT阵列基板40包括显示区域41，在靠近所述显示区域41的下方边缘处上沿着第一方向D1将所述TFT阵列基板40、驱动芯片43及柔性电路板42进行绑定，所述柔性电路板42通过异方性导电胶膜绑定在所述TFT阵列基板40上，而所述驱动芯片43也通过所述异方性导电胶膜绑定在所述柔性电路板上。
具体地，所述异方性导电胶膜是同时具有接着、导电、绝缘三大特性的半透明高分子接续材料，可以提供细间距，高可靠性冷互联。所述异方性导电胶膜的特点在于纵向(Z方向)受力方向电气导通，而在横向平面(X、Y方向)具有明显的高阻抗特性。所述异方性导电胶的主要成分为掺有许多导电粒子，膜厚在数十微米左右的黏合剂，作为保护作用还加了一层底膜。导电粒子为表面镀镍镀金的塑料粉末，中心为塑胶球，在外镀镍金。所述异方性导电胶膜要发生作用必须经过热压，即通过温度、时间、压力三个要素使得所述异方性导电胶膜胶固化，导电粒子爆破达到导通效果，如图4A所示。
S20，提供一静电释放电路，将所述驱动芯片上的引脚与所述静电释放电路电连接，使所述引脚与所述静电释放电路组成一闭合回路。
具体的，所述S20还包括：
所述静电释放电路50由两个或两个以上的短路棒51以及金属线52构成；每一所述短路棒51的第一端511与对应的所述引脚电连接，每一所述短路棒51的第二端512通过所述金属线52电连接；所述驱动芯片43沿着第一方向D1设置，所述短路棒51垂直于所述第一方向D1设置，相邻的两所述短路棒51之间的距离相等；所述引脚包括芯片输入引脚以及芯片输出引脚，所述芯片输入引脚与对应的所述短路棒51电连接，所述芯片输出引脚与对应的所述短路棒51电连接；所述驱动芯片43上的所述引脚与所述静电释放电路50电连接，使所述引脚与所述静电释放电路组成一闭合回路，如图4B所示。
S30，在所述TFT阵列基板40上设置一围成矩形框状的切割线60，所述切割线60沿着所述第一方向D1穿过所述静电释放电路50，使用切割机沿着所述切割线60切割所述TFT阵列基板40，所述静电释放电路50断开，得到所述防静电的显示面板。
具体的，所述S30还包括：
首先，在所述TFT阵列基板40上设置一围成矩形框状的切割线60，所述切割线60包括第一子切割线61、第二子切割线62、第三子切割线63以及第四子切割线64，所述第一子切割线61以及所述第三子切割线63沿着所述第一方向D1平行设置，所述第二子切割线62以及所述第四子切割线64沿着垂直于所述第一方向D1平行设置；所述第三子切割线63穿过所述短路棒51。由于在切割过程中极易产生大量静电，所述驱动芯片43的所述引脚易吸引静电；所述引脚将吸引到的静电引流到所述静电释放电路50中，面板切割时将所述短路棒51切断，断开相邻的所述引脚，以保证后续模组正常使用，有效保护了窄边框显示面板内部信号线。
本发明的防静电的显示面板以及制备方法，能在边框边窄的情况下增加产品的静电防护能力。
本发明的有益效果为：本发明所提供的防静电的显示面板及制备方法，将驱动芯片上的引脚与一静电释放电路组成一闭合回路，有效保护了窄边框显示面板内部信号线，进一步降低了显示面板被静电击伤的风险，更进一步提高了产品良率。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种防静电的显示面板，其特征在于，包括显示区域，靠近所述显示区域的下方边缘处绑定有固定在柔性电路板表面的驱动芯片；
其中，所述驱动芯片上的引脚与一静电释放电路电连接，所述引脚与所述静电释放电路组成一闭合回路；所述静电释放电路由两个或两个以上的短路棒以及金属线构成，每一所述短路棒的第一端与对应的所述引脚电连接，每一所述短路棒的第二端通过所述金属线电连接；所述引脚包括芯片输入引脚以及芯片输出引脚，所述芯片输入引脚与对应的所述短路棒电连接，所述芯片输出引脚与对应的所述短路棒电连接。
2.根据权利要求1所述的防静电的显示面板，其特征在于，所述驱动芯片沿着第一方向D1设置，所述短路棒垂直于所述第一方向D1设置，相邻的两所述短路棒之间的距离相等。
3.一种防静电的显示面板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
S10，提供一TFT阵列基板，所述TFT阵列基板包括显示区域，在靠近所述显示区域的下方边缘处上沿着第一方向D1绑定一柔性电路板，所述柔性电路板上固定有驱动芯片；
S20，提供一静电释放电路，将所述驱动芯片上的引脚与所述静电释放电路电连接，使所述引脚与所述静电释放电路组成一闭合回路，所述静电释放电路由两个或两个以上的短路棒以及金属线构成，所述短路棒垂直于所述第一方向D1设置，相邻的两所述短路棒之间的距离相等，每一所述短路棒的第一端与对应的所述引脚电连接，每一所述短路棒的第二端通过所述金属线电连接；
S30，在所述TFT阵列基板上设置一围成矩形框状的切割线，所述切割线沿着所述第一方向D1穿过所述静电释放电路，使用切割机沿着所述切割线切割所述TFT阵列基板，所述静电释放电路断开，得到所述防静电的显示面板。
4.根据权利要求3所述的防静电的显示面板的制备方法，其特征在于，所述S30中，所述切割线包括第一子切割线、第二子切割线、第三子切割线以及第四子切割线，所述第一子切割线以及所述第三子切割线沿着所述第一方向D1平行设置，所述第二子切割线以及所述第四子切割线沿着垂直于所述第一方向D1平行设置。
5.根据权利要求4所述的防静电的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第三子切割线穿过所述短路棒。
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