CN112140491A - 一种仿皮革tpu的手机盖及制备方法 - Google Patents

一种仿皮革tpu的手机盖及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112140491A
CN112140491A CN202010884345.3A CN202010884345A CN112140491A CN 112140491 A CN112140491 A CN 112140491A CN 202010884345 A CN202010884345 A CN 202010884345A CN 112140491 A CN112140491 A CN 112140491A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tpu
mobile phone
leather
phone cover
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010884345.3A
Other languages
English (en)
Inventor
许一青
于华
郭小庆
田敏
李俊峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Sanjing Technology Co ltd
Original Assignee
Kunshan Sanjing Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Sanjing Technology Co ltd filed Critical Kunshan Sanjing Technology Co ltd
Priority to CN202010884345.3A priority Critical patent/CN112140491A/zh
Publication of CN112140491A publication Critical patent/CN112140491A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/0279—Improving the user comfort or ergonomics
    • H04M1/0283—Improving the user comfort or ergonomics for providing a decorative aspect, e.g. customization of casings, exchangeable faceplate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76498—Pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

本发明涉及一种仿皮革TPU的手机盖及制备方法，属于塑胶面板前后盖加工技术领域；采用光学级透明塑料进行注塑成型，成型后的材料的外表面进行TPU贴合，TPU贴合后的材料的内表面再与纹理图案防爆膜贴合，再进行CNC加工成手机盖；本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种仿皮革TPU的手机盖及制备方法，能够减少内应力和光学畸变、减少透光，且制备工序、方法简单快捷。

Description

一种仿皮革TPU的手机盖及制备方法
技术领域
本发明涉及一种仿皮革TPU的手机盖及制备方法，属于塑胶面板前后盖加工技术领域。
背景技术
光学塑料制品作为玻璃制品的替代品，目前已经广泛应用于社会的各个方面，光学塑料制品具有高透光、质轻、耐候、耐冲击、易成型、成本低廉等优点，正在逐步替代玻璃制品，应用于光学仪器和电子工业等方面。
常见的塑料制品包括PC、PMMA、PA、PET等工程塑料，已经广泛应用于手机镜片、眼镜镜片、镜头、仪表盘、显示屏、盖板等领域。玻璃材质手机后盖及光学塑料制品，目前主要采用玻璃基材加贴膜方式实现，现有技术的工艺主要是在手机盖板的内部贴膜，存在内应力、光学畸变，手机后盖透光等问题，且工序步骤多。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种仿皮革TPU的手机盖及制备方法，能够减少内应力和光学畸变、减少透光，且制备工序、方法简单快捷。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种仿皮革TPU手机盖的制备方法，其包括如下步骤：
注塑成型：采用光学级透明塑料进行注塑成型；
TPU贴合：对注塑成型后的材料外表面进行TPU贴合；
防爆膜贴合：将TPU贴合后的材料的内表面与防爆膜进行贴合；
CNC加工：将与防爆膜贴合后的材料进行CNC加工。
进一步地，所述注塑成型包括如下工艺流程：光学级透明塑料熔融→上模→调试→合模→射胶填充→保压成型→冷却→开模。
进一步地，所述光学级透明塑料包括聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚碳酸酯，所述聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚碳酸酯成型后的厚度为0.5~3.0mm。
进一步地，所述TPU包括聚氨酯弹性体橡胶，厚度范围为0.3~0.5mm。
进一步地，所述防爆膜包括依次叠加的OCA光学胶、PET基材、UV胶层、电镀层、油墨层。
进一步地，所述OCA光学胶的厚度范围为25~50um，所述PET基材的厚度为50um~100um，所述UV胶层包括改性丙烯酸酯胶，厚度为5-8um，所述油墨层厚度为15-30um。
进一步地，所述电镀层的厚度30~50nm，包括介质膜与金属膜，所述介质膜材质包括Si、Ti，O2，金属膜材质为Ag、Cu、Al中的一种。
进一步地，所述防爆膜贴合采用真空贴合机，在真空度-100，贴合温度25℃~40℃，时间20~40S范围内贴合。
进一步地，所述TPU贴合包括水压贴合和烘烤固化，所述水压贴合的温度85~90℃，时间10~20min；所述烘烤固化的温度85~90℃，时间20~30min。
一种仿皮革TPU的手机盖，采用上述所介绍的一种仿皮革TPU手机盖的制备方法制成。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
1.本技术方案的成品与现有技术的玻璃制品相比，制备工艺简单，制作工序步骤少；
2.本技术方案的成本低，良率高：成本相当于玻璃制品的30%左右；良品产出率为玻璃制品的1.2~1.5倍。
本技术方案成品的抗冲击性能好；现有技术的玻璃制品抗落球冲击能仅0.05~0.2mJ，本技术方案成品抗落球冲击能0.5mJ以上，不易碎裂；
本技术方案成品的韧性好；现有技术的玻璃制品不能进行弯折；本专利制品韧性好,卷曲达到≦Ø70，弯折达到60°以上;
本技术方案与现有技术的玻璃盖板相比较，避免了盖板外周、指纹孔、摄像孔等部位的边缘透光。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种仿皮革TPU手机盖的制备方法的工艺流程图；
图2是本发明实施例提供的一种仿皮革TPU手机盖的横切面结构示意图。
标号说明：1-光学级透明塑料、2-TPU材料、3-热熔胶材料、4-OCA光学胶、5-PET基材、6-UV胶层、7-电镀层、8-油墨层、9-硅铝化合物、10-五氧化三钛、11-二氧化硅、12-陶瓷白底色、13-钛晶黑。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本技术方案中的实施例：一种仿皮革TPU手机盖的制备方法，其包括如下步骤：
注塑成型：采用光学级透明塑料进行注塑成型；
TPU贴合：对注塑成型后的材料外表面进行TPU贴合；
防爆膜贴合：将TPU贴合后的材料的内表面与防爆膜进行贴合；
CNC加工：将与防爆膜贴合后的材料进行CNC加工。
更具体地，注塑成型包括如下工艺流程：光学级透明塑料熔融→上模→调试→合模→射胶填充→保压成型→冷却→开模；
光学级透明塑料1包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和/或聚碳酸酯（PC），所述聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚碳酸酯成型后的厚度为0.5~3.0mm,优选地，采用0.5~1.2mm；TPU材料2与光学级透明塑料之间采用热熔胶材料3粘合，
优选地，材料熔融的温度：PMMA为210~240℃;PC为280~320℃;
优选地，所述射胶填充的注射压力为80~130MPa，注射时间为2~5s；
优选地，所述保压成型的压力为40~60MPa，所述保压成型的时间为20~40s
经本步骤的注塑工艺制成的产品厚度可以实现0.5~3.0mm的任意厚度（优选地，0.5~1.2mm手机后盖）；平整度较好；产品厚度均匀；流平性能较好；减少了应力及彩虹纹等不良现象的产生；
注塑成型后的半成品应该具有较高的透光率（≥88％），无内应力与光学畸变，平整度较好（≤0.3mm）；
更具体地，所述TPU贴合包括水压贴合和烘烤固化，所述水压贴合的温度85~90℃，时间10~20min；所述烘烤固化的温度85~90℃，时间20~30min，在水压贴合之前还需要进行预贴合定位，防止水压贴合时，TPU发生移位，影响贴合精度，上述步骤完成后，再进行包装周转，进入下一工艺流程。
更具体地，TPU包括聚氨酯弹性体橡胶，厚度范围为0.3~0.5mm；
TPU贴合后的半成品应满足以下特性：
耐磨性：0000#钢丝绒≧3000次/1KG；
韧性佳耐弯折（卷曲达到≦Ø70，弯折达到60°以上）；
透过率≧91%；
拉拔力≧20N；
低温存储：-40℃/24H；
高温存储：70℃/24H；
温度冲击：-40℃~70℃循环冲击24H；
交变温湿：25℃~55℃循环温度，95%湿度，24H；
一种实施例，所述防爆膜包括依次叠加的OCA光学胶4、PET基材5、UV胶层6、电镀层7、油墨层8。
更具体地，OCA光学胶的厚度范围为25~50um，所述PET基材的厚度为50um~100um，所述UV胶层包括改性丙烯酸酯胶，厚度为5-8um，所述油墨层厚度为15-30um；
具体步骤为：使用UV模具将所需的纹理转印到PET材质的防爆膜上。
具体地址，所述电镀层的厚度30~50nm，包括介质膜与金属膜，所述介质膜材质包括Si、Ti，O2，金属膜材质为Ag、Cu、Al中的一种；
将上述UV转印后制得的膜片使用镀膜设备进行镀膜，实现所需的ID色彩，具体的工艺过程为：挂架→抽真空→材料预处理→离子溅射镀膜→放气，其中所需的介质膜材料包括Si、Ti，O2，所需的金属膜材质Ag、Cu、Al中的一种，为本实施例中采用的是硅铝化合物9、五氧化三钛10、二氧化硅11的叠层；
油墨印刷具体过程为，在上述的镀膜层上使用丝印设备及网板进行底色印刷，实现纹理图案显示，本实施例中，进行三道底色印刷，厚度为15-30um，第一道印刷陶瓷白12底色，进行80℃，30min预烘烤；第二道印刷陶瓷白，进行80℃，30min预烘烤；第三道印刷钛晶黑13，进行80℃，60min烘烤干。
将上述油墨印刷后制得的纹理图案膜片按照所需的成品的图纸规格进行冲切成片，其中图案防爆膜需要在所需的成品的图纸尺寸的基础上，扩大0.5-1.0mm进行裁切；
将上述的TPU贴合后的半成品与制得的防爆膜使用贴合机进行一体贴合；
注塑成型后的材料的外表面进行TPU贴合后，再将内表面与防爆膜贴合；
贴合后的成品应满足外观无褶皱无气泡；
贴合后的成品应满足以下信赖性指标：
剥离力：≧20N；
低温存储：-40℃/24H；
高温存储：70℃/24H；
温度冲击：-40℃~70℃循环冲击24H；
交变温湿：25℃~55℃循环温度，95%湿度，24H；
水煮测试：80℃/30min；
抗化学试剂：抗酒精腐蚀≧20min；
盐雾：35+/-2度密闭环境中，湿度>85%，PH值在6.5~7.2范围内，用5%+/-1%的NaCL溶液连续持续48H进行盐水喷雾；
抗落球冲击：≧0.5J(PMMA材料≧0.5J，PC材料≧0.8J)。
所述贴合机在真空度-100，贴合温度25℃~40℃，时间20~40S范围内贴合。
将上述所得的贴合品，通过CNC（数控机床）和刀具，进行外形、指纹孔、摄像孔等所需位置的切割和精加工，以满足最终的成品需求，成品成型完工后，再进行检验，检验合格后进行包装；
更具体地，CNC加工时，主轴转速45000~55000转/分；进给速度1500~2000mm/分。
一种实施例，一种仿皮革TPU的手机盖，采用上述所介绍的一种仿皮革TPU手机盖的制备方法制成；
采用上述的仿皮革TPU手机盖的制备方法制成的手机盖，可塑性强，抗冲击性能好，电磁信号屏蔽低，对电磁波损耗小，硬度高，耐磨性、耐腐蚀性、高低温冲击性、抗老化性能都较好，减少了手机后盖透光，增强了皮质感。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种仿皮革TPU手机盖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
注塑成型：采用光学级透明塑料进行注塑成型；
TPU贴合：对注塑成型后的材料外表面进行TPU贴合；
防爆膜贴合：将TPU贴合后的材料的内表面与防爆膜进行贴合；
CNC加工：将与防爆膜贴合后的材料进行CNC加工。
2.根据权利要求1所述的一种仿皮革TPU手机盖的制备方法，其特征在于，所述注塑成型包括如下工艺流程：光学级透明塑料熔融→上模→调试→合模→射胶填充→保压成型→冷却→开模。
3.根据权利要求2所述的一种仿皮革TPU手机盖的制备方法，其特征在于，所述光学级透明塑料包括聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚碳酸酯，所述聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚碳酸酯成型后的厚度为0.5~3.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种仿皮革TPU手机盖的制备方法，其特征在于，所述TPU包括聚氨酯弹性体橡胶，厚度范围为0.3~0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种仿皮革TPU手机盖的制备方法，其特征在于，所述防爆膜包括依次叠加的OCA光学胶、PET基材、UV胶层、电镀层、油墨层。
6.根据权利要求5所述的一种仿皮革TPU手机盖的制备方法，其特征在于，所述OCA光学胶的厚度范围为25~50um，所述PET基材的厚度为50um~100um，所述UV胶层包括改性丙烯酸酯胶，厚度为5-8um，所述油墨层厚度为15-30um。
7.根据权利要求5所述的一种仿皮革TPU手机盖的制备方法，其特征在于，所述电镀层的厚度30~50nm，包括介质膜与金属膜，所述介质膜材质包括Si、Ti，O2，金属膜材质为Ag、Cu、Al中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种仿皮革TPU手机盖的制备方法，其特征在于，所述防爆膜贴合采用真空贴合机，在真空度-100，贴合温度25℃~40℃，时间20~40S范围内贴合。
9.根据权利要求1所述的一种仿皮革TPU手机盖的制备方法，其特征在于，所述TPU贴合包括水压贴合和烘烤固化，所述水压贴合的温度85~90℃，时间10~20min；所述烘烤固化的温度85~90℃，时间20~30min。
10.一种仿皮革TPU的手机盖，采用权利要求1～9中所介绍的一种仿皮革TPU手机盖的制备方法制成。
CN202010884345.3A 2020-08-28 2020-08-28 一种仿皮革tpu的手机盖及制备方法 Pending CN112140491A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010884345.3A CN112140491A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种仿皮革tpu的手机盖及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010884345.3A CN112140491A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种仿皮革tpu的手机盖及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112140491A true CN112140491A (zh) 2020-12-29

Family

ID=73889332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010884345.3A Pending CN112140491A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种仿皮革tpu的手机盖及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112140491A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115805742A (zh) * 2022-11-21 2023-03-17 深圳市好年璟科技有限公司 一种仿皮复合材料及压缩注塑制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206212092U (zh) * 2016-10-28 2017-05-31 董金鹏 手机保护壳
CN109049939A (zh) * 2018-07-09 2018-12-21 昆山三景科技股份有限公司 一种具有立体背景图案手机后盖的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206212092U (zh) * 2016-10-28 2017-05-31 董金鹏 手机保护壳
CN109049939A (zh) * 2018-07-09 2018-12-21 昆山三景科技股份有限公司 一种具有立体背景图案手机后盖的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115805742A (zh) * 2022-11-21 2023-03-17 深圳市好年璟科技有限公司 一种仿皮复合材料及压缩注塑制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102445875B1 (ko) 만곡된 커버 유리 및 디스플레이 또는 터치 패널을 갖는 차량 인테리어 시스템 및 이를 형성시키는 방법
US10732753B2 (en) Vehicle interior systems having a curved cover glass and a display or touch panel and methods for forming the same
US11016590B2 (en) Vehicle interior systems having a curved cover glass and display or touch panel and methods for forming the same
US20210362601A1 (en) Vehicle interior systems having a curved cover glass with improved reliability and methods for forming the same
WO2019010401A1 (en) VEHICLE INTERIOR SYSTEMS HAVING A CURVED COVER GLASS AND A TOUCH PANEL OR SCREEN AND METHODS OF FORMING THE SAME
KR20160107278A (ko) 색상 맞춤 중합체 재료 및 그것을 형성하는 방법
CN106064443A (zh) 一种车载显示屏一体化塑胶面板高尺寸精度的制备方法
JPWO2018189929A1 (ja) 自動車用内装部品及びその製造方法
CN110406007A (zh) 一种曲面光学塑料耳机壳的制备方法
CN112140491A (zh) 一种仿皮革tpu的手机盖及制备方法
CN104122613A (zh) 软性彩色滤光片及软性彩色显示元件的制造方法
CN112045933A (zh) 一种仿玻璃复合材料及制造工艺
CN113276402A (zh) 一种外纹理手机盖的制备方法
CN112644132A (zh) 一种抗冲性能优异的高硬度高耐候聚碳酸酯复合板材及其制备方法
CN114311633A (zh) 一种纹理膜片的内凹贴合手机盖制备方法
CN115967759B (zh) 壳体组件、其制备方法及终端
CN113263825A (zh) 一种车载显示屏幕镜面一体化工艺
CN104044320B (zh) 一种有机透明基板及其制造方法
CN112600969A (zh) 一种3d渐变图案复合手机后盖的渐变处理工艺
CN112172220A (zh) 一种磨砂面手机后盖及制备方法
CN111163602A (zh) 壳体组件及其制备方法和电子设备
CN114697430A (zh) 壳体组件及其制备方法和电子设备
KR102241807B1 (ko) 향상된 내스크래치성을 갖는 폴리카보네이트 판 및 이의 제조방법
US10532525B2 (en) Method for preparing sapphire lens and sapphire lens
CN115967758A (zh) 壳体组件、其制备方法及终端

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201229