CN108316022A - 一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法 - Google Patents

一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法，该方法通过面料的制备与刮涂、中料的制备与刮涂、底料的制备与刮涂、底材分剪、贾卡机台进行真空吸花完成后，冷切成型等工艺步骤，改善传统贾卡网布防泼水性能差、防水，防风性能不够的问题，提供一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法，该方法所生产的超纤贾卡用于鞋材不但节约材料和人工成本，而且提升了传统贾卡网布的防泼水性能及防水，防风性能。

Description

一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法
技术领域
本发明涉及贾卡鞋材领域，尤其是一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法。
背景技术
近年来飞织贾卡网布流行，其主要得益于材料方面轻便、透气，在加工方面节约材料和人工成本，穿着方面舒适，在贾卡鞋材领域，运动鞋面一般具有网状透气层，有单层、双层、三层，都具有网状透气性能，但由于防泼水性能差、防水，防风性能不够，无法达到反季节和潮湿雨季户外应用，为解决此弊端，新研制了一种超纤贾卡，依此来替代飞织贾卡网布而运用于鞋材领域，其优异的防水，防风性能非常适用于加工户外运动鞋材。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是改善传统贾卡网布防泼水性能差、防水，防风性能不够的问题，提供一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法，该方法所生产的超纤贾卡用于鞋材不但节约材料和人工成本，而且提升了传统贾卡网布的防泼水性能及防水，防风性能。
为解决上述技术问题，本发明所述的一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法是通过如下步骤来实现的：
1)面料的制备
按照重量组分选择耐高温聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，色粉10-12份均匀混合得到面料浆料备用；
2)面料的刮涂
将平纹或细纹离型纸通过一号涂布头，在其表面涂上一层粘度为2500-3000cps的面料浆料，涂布量控制在100-120g/m2，烘干温度控制在80-100摄氏度，烘干时间为3-4分钟；
3)中料的制备
按照重量组分选择可塑性聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，色粉10-12份均匀混合得到中料浆料备用；
4)中料的刮涂
将按照步骤2制备的涂有面料浆料的离型纸经二号涂布头，涂上一层粘度为2500-3000cps的中料浆料，涂布量控制在150-170g/m2，烘干温度控制在90-110摄氏度，烘干时间为3-4分钟；
5)底料的制备
按照重量组分选择可塑性聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺20份，丁酮10份，聚胺酯粘合剂5份，聚胺酯固化剂2份，均匀混合得到热塑性底料浆料备用；
6)底料的刮涂
将涂有面层浆料及中料浆料的离型纸经三号涂布头，涂上步骤5中制备的热塑性底料浆料，涂布量控制在200-250g/m2，并在15米烘箱中，80-90摄氏度的温度环境，且无送风条件下与高物性超纤底坯贴合，保持贴合压力为40KG，贴合间隙控制在精磨过高物性超纤底坯总厚度的50-60％；采用后贴工艺确保了底料能够与高物性超纤底良好的贴合，并保证面料无暗孔和凹点，为真空吸花提供一种良好的底材；
7)将步骤6底材分剪，根据客户需求的码数、尺寸大小进行分裁；
8)贾卡机台的设定
贾卡机台利用黄金加热管对所要吸花材质步骤7材料进行表面加热，同时贾卡机台上红外线可对加热的底材进行温度测定，加热温度设定在175度使其整个革面变软，在吸力的作用下容易定型，真空吸花时间控制在20-25秒；吸花压力控制在4-6KG；
9)根据客户需求的贾卡纹路，把贾卡模具安装于单贾卡机台，按步骤8所设计好的条件对步骤7分裁好的底材进行真空吸花；
10)真空吸花完成后，冷切成型，即得到采用真空吸花技术的超纤贾卡材料，该材料可表现客户所设计的LOGO、针孔纹理，设计的花纹、手感柔软舒适。
本发明的积极效果：
本发明所述的一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法，通过该方法制作一种采用真空吸花技术的超纤贾卡材料，是一种超纤材质的全新应用。该超纤贾卡能替代网布贾卡，可节约材料和人工成本，虽透气性能略差于网布贾卡，但其他性能均优于网布贾卡，如防风防水性能、支撑性能和保护消费者安全性及舒造度方面均比网布贾卡优越。
具体实施方式
具体实施例1：本发明所述的一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法如下：
选择耐高温聚氨酯树脂100kg，二甲基甲酰胺40kg，丁酮40kg，色粉12kg均匀混合得到面料浆料备用，面料选择的耐高温聚氨酯树脂耐温性达170摄氏度，30秒压力20KG的条件下不发亮，同时面料需满足耐寒、耐水解、耐溶剂性能；将平纹或细纹离型纸通过一号涂布头，在其表面涂上一层粘度为3000cps的面料浆料，涂布量控制在120g/m2，烘干温度控制在100摄氏度，烘干时间为4分钟。
选择可塑性聚氨酯树脂100kg，二甲基甲酰胺40kg，丁酮40kg，色粉12kg均匀混合得到中料浆料备用，制备的中料需满足耐寒、耐水解、耐溶剂性能；将涂有面料浆料的离型纸经二号涂布头，涂上一层粘度为3000cps的中料浆料，涂布量控制在170g/m2，烘干温度控制在110摄氏度，烘干时间为4分钟。
选择可塑性聚氨酯树脂100kg，二甲基甲酰胺20kg，丁酮10kg，聚胺酯粘合剂5kg，聚胺酯固化剂2kg，均匀混合得到热塑性底料浆料备用，底料选择的可塑性聚氨酯树脂其软化点在110-120度之间，在常温条件下12-20秒能固化，同时底料需满足耐寒、耐水解、耐溶剂性能；将涂有面层浆料及中料浆料的离型纸经三号涂布头，涂上热塑性底料浆料，涂布量控制在250g/m2；然后在15米烘箱中，90摄氏度的温度环境，且无送风条件下与高物性超纤底坯贴合，保持贴合压力为40KG，贴合间隙控制在精磨过高物性超纤底坯总厚度的60％；采用后贴工艺确保了底料能够与高物性超纤底良好的贴合，并保证面料无暗孔和凹点，为真空吸花提供一种良好的底材；将底材分剪，根据客户需求的码数、尺寸大小进行分裁。
上述高物性超纤底坯，其物性指标为前剥100N/3cm，耐水解(10％NaOH浸泡)24小时剥离强度90N/3cm，涨破≥20kgf/cm2，柔软度在3.6-4.2/0.1mm之间，为保证成品其无瑕疵，用240目精磨超纤底坯表面，使其达到平整无凹点异常。
选择合适的贾卡机台：
1)温度的可控性，在加热装置中加红外线测温仪，以便对加工材料受热区进行温度测量
2)压力的可控性，可在2-6Kg之间调整；
3)时间可控性；
4)下膜板的材质为耐高温、传热性能好的硅胶板，有利于加热过程操作；
5)贾卡母版纹路设计符合贾卡纹路或品牌需求的纹路效果，贾卡母版材质为耐高温硅胶材质；
6)贾卡机台本身设置一个吸力泵，在吸花过程中可吸收革面与母版的残留空气达到无小气泡产生和零距离接触，以便把贾卡模型上花纹清晰转移至超纤材质上并保持原有的柔软度。
本实施例中，贾卡机台加热温度设定在180摄氏度，吸力在4KG真空吸塑时间控制在25秒。根据客户需求的贾卡纹路，把贾卡模具安装于单贾卡机台，按设计好的条件，对分裁好的底材进行真空吸花；真空吸花完成后，冷切成型，即得到采用真空吸花技术的超纤贾卡材料，该材料可表现客户所设计的LOGO、针孔纹理，设计的花纹、手感柔软舒适。
具体实施例2：本发明所述的一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法如下：
选择耐高温聚氨酯树脂100kg，二甲基甲酰胺40kg，丁酮40kg，色粉10kg均匀混合得到面料浆料备用，面料选择的耐高温聚氨酯树脂耐温性达170摄氏度，30秒压力20KG的条件下不发亮，同时面料需满足耐寒、耐水解、耐溶剂性能；将平纹或细纹离型纸通过一号涂布头，在其表面涂上一层粘度为2500cps的面料浆料，涂布量控制在100g/m2，烘干温度控制在80摄氏度，烘干时间为3分钟。
选择可塑性聚氨酯树脂100kg，二甲基甲酰胺40kg，丁酮40kg，色粉10kg均匀混合得到中料浆料备用，制备的中料需满足耐寒、耐水解、耐溶剂性能；将涂有面料浆料的离型纸经二号涂布头，涂上一层粘度为2500cps的中料浆料，涂布量控制在150g/m2，烘干温度控制在90摄氏度，烘干时间为3分钟。
选择可塑性聚氨酯树脂100kg，二甲基甲酰胺20kg，丁酮10kg，聚胺酯粘合剂5kg，聚胺酯固化剂2kg，均匀混合得到热塑性底料浆料备用，底料选择的可塑性聚氨酯树脂其软化点在110-120度之间，在常温条件下12-20秒能固化，同时底料需满足耐寒、耐水解、耐溶剂性能；将涂有面层浆料及中料浆料的离型纸经三号涂布头，涂上热塑性底料浆料，涂布量控制在200g/m2；然后在15米烘箱中，80摄氏度的温度环境，且无送风条件下与高物性超纤底坯贴合，保持贴合压力为40KG，贴合间隙控制在精磨过高物性超纤底坯总厚度的50％；采用后贴工艺确保了底料能够与高物性超纤底良好的贴合，并保证面料无暗孔和凹点，为真空吸花提供一种良好的底材；将底材分剪，根据客户需求的码数、尺寸大小进行分裁。
本实施例中，贾卡机台加热温度设定180摄氏度，吸力设定在4KG，真空吸花时间设定在25秒。根据客户需求的贾卡纹路，把贾卡模具安装于单贾卡机台，按设计好的条件，对分裁好的底材进行真空吸花；真空吸花完成后，冷切成型，即得到采用真空吸花技术的超纤贾卡材料，该材料可表现客户所设计的LOGO、针孔纹理，设计的花纹、手感柔软舒适。

Claims (5)

1.一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)面料的制备
按照重量组分选择耐高温聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，色粉10-12份均匀混合得到面料浆料备用；
2)面料的刮涂
将平纹或细纹离型纸通过一号涂布头，在其表面涂上一层粘度为2500-3000cps的面料浆料，涂布量控制在100-120g/m2，烘干温度控制在80-100摄氏度，烘干时间为3-4分钟；
3)中料的制备
按照重量组分选择可塑性聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，色粉10-12份均匀混合得到中料浆料备用；
4)中料的刮涂
将按照步骤2制备的涂有面料浆料的离型纸经二号涂布头，涂上一层粘度为2500-3000cps的中料浆料，涂布量控制在150-170g/m2，烘干温度控制在90-110摄氏度，烘干时间为3-4分钟；
5)底料的制备
按照重量组分选择可塑性聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺20份，丁酮10份，聚胺酯粘合剂5份，聚胺酯固化剂2份，均匀混合得到热塑性底料浆料备用；
6)底料的刮涂
将涂有面层浆料及中料浆料的离型纸经三号涂布头，涂上步骤5中制备的热塑性底料浆料，涂布量控制在200-250g/m2，并在15米烘箱中，80-90摄氏度的温度环境，且无送风条件下与高物性超纤底坯贴合，保持贴合压力为40KG，贴合间隙控制在精磨过高物性超纤底坯总厚度的50-60％；采用后贴工艺确保了底料能够与高物性超纤底良好的贴合，并保证面料无暗孔和凹点，为真空吸花提供一种良好的底材；
7)将步骤6底材分剪，根据客户需求的码数、尺寸大小进行分裁；
8)贾卡机台的设定
贾卡机台利用黄金加热管对所要吸花材质步骤7材料进行表面加热，同时贾卡机台上红外线可对加热的底材进行温度测定，加热温度设定在175度使其整个革面变软，在吸力的作用下容易定型，真空吸花时间控制在20-25秒；吸花压力控制在4-6KG；
9)根据客户需求的贾卡纹路，把贾卡模具安装于单贾卡机台，
按步骤8所设计好的条件对步骤7分裁好的底材进行真空吸花；
10)真空吸花完成后，冷切成型，即得到采用真空吸花技术的超纤贾卡材料，该材料可表现客户所设计的LOGO、针孔纹理，设计的花纹、手感柔软舒适。
2.根据权利要求1所述的采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法，其特征在于：所述面料选择的耐高温聚氨酯树脂耐温性达170摄氏度，30秒压力20KG的条件下不发亮，同时面料需满足耐寒、耐水解、耐溶剂性能。
3.根据权利要求1所述的采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法，其特征在于：所述中料需满足耐寒、耐水解、耐溶剂性能。
4.根据权利要求1所述的采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法，其特征在于：所述底料选择的可塑性聚氨酯树脂其软化点在110-120度之间，在常温条件下12-20秒能固化，同时底料需满足耐寒、耐水解、耐溶剂性能。
5.根据权利要求1所述的采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法，其特征在于：所述高物性超纤底坯，其物性指标为前剥100N/3cm，10％NaOH浸泡条件下耐水解24小时剥离强度90N/3cm，涨破≥20kgf/cm2，柔软度在3.6-4.2mm之间，为保证成品其无瑕疵，用240目精磨超纤底坯表面，使其达到平整无凹点异常。
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