CN109338733A - 一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，通过聚氨酯高分子弹性体复合网布的方式，将网布材料进行高分子改性，制备了一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料。重点解决传统网布耐磨、耐久耐用性较差，成鞋后使用一段时间容易出现表面磨破、抽丝、网眼变形等问题，且无法修复。同时解决传统网布不能防水、防风以及网布鞋雨天容易进水，无法穿着，冬季气温低时无法御寒等苛刻的使用条件。

Description

一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法。
背景技术
传统的网布耐磨、耐用性较差，成鞋后使用一段时间容易出现表面磨破、抽丝、网眼变形等问题，且无法修复。同时传统网布防水、防风性能较差，网布鞋款雨天容易进水，无法穿着，冬季气温低时无法御寒，使用条件苛刻。如今消费者选购运动鞋、休闲鞋、跑步鞋等鞋款时，更为注重功能性与舒适度相结合，传统网布显然无法满足此类需求。高分子聚氨酯弹性体复合新材料对传统网布进行升级改造，弥补其不足，且继承其透气、柔软、轻量等优点。
高分子聚氨酯弹性体复合新材料具有优异的拒水、透气、抗风性，手感柔软，弹性好，轻量化，自我修复能力强。表面效果丰富，立体感强，网布无需染色，可减少环境污染。耐磨、耐刮性能优秀，成鞋后定型性、耐久耐用性好，不易变形损坏，具有良好的折痕恢复性。可以满足市场对传统网布产品和传统聚氨酯合成革产品功能性和多样性的要求。
发明内容
本发明旨在提供一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法；本发明为改善传统网布的功能性、耐久耐用性而制得的与传统聚氨酯合成革以及网布相比，从外观、功能、性价比等方面而言截然不同的创新材料。
本发明采用的技术方案如下：
一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，包括以下步骤：
(a)将聚氨酯面层浆料涂于离型纸表面，置于120～135℃加热烘干，制得聚氨酯面层涂层；
(b)将聚氨酯中间层浆料涂于步骤(a)所得面层涂层上，置于120～140℃加热烘干，制得聚氨酯中间层涂层；
(c)将聚氨酯粘接层浆料涂于步骤(b)所得中间层涂层上，进入120℃-125℃的烘箱中烘干，制得聚氨酯粘接层涂层；
(d)在步骤(c)所得粘接层涂层上贴合网布，贴合后进入烘箱内，烘箱内设定温度100-115℃，再按设定车速8-9m/min开出，干燥并冷却定型后从离型纸上剥离，得到半成品面层；
(e)将步骤(d)所得半成品面层涂层朝上，按设定红外温度160℃-180℃，车速 9-12m/min，负压0.4-0.5MPa进行高温负压吸纹成型工艺处理，将网布花纹呈现在面层涂层上，制得聚氨酯高分子弹性体复合网布材料。
步骤(a)所述聚氨酯面层浆料按质量份数构成如下：
所述聚氨酯树脂A和聚氨酯树脂B的质量比例为：聚氨酯树脂A：聚氨酯树脂B＝1:1。
步骤(b)所述聚氨酯中间层浆料按质量份数构成如下：
步骤(c)所述聚氨酯粘接层浆料按质量份数构成如下：
聚氨酯树脂D 100-130份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 30-50份
所述聚氨酯树脂A、聚氨酯树脂B、聚氨酯树脂C及聚氨酯树脂D为聚醚型聚氨酯树脂、聚酯型聚氨酯树脂、聚碳型聚氨酯树脂中的一种或两种以上的混合物。
所述聚氨酯树脂A、聚氨酯树脂B、聚氨酯树脂C及聚氨酯树脂D为芳香族聚氨酯树脂、脂肪族聚氨酯树脂中的一种或两种。
优选地，本发明所用的聚氨酯树脂A均为脂肪族聚氨酯树脂，特点是提高聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的耐黄变性能，同时均为聚碳型聚氨酯树脂，特点是提高聚氨酯高分子弹性体复合网布材料产品的耐磨性能；聚氨酯树脂B均为聚醚型聚氨酯树脂，特点是提高聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的低温曲挠性能。
优选地，本发明所用的聚氨酯树脂C(聚氨酯中间层树脂)为羟基硅油接枝改性的一种聚氨酯树脂，特点是提高树脂的柔韧性、良好的常温及低温曲挠性能，以及良好的折痕恢复性。
所述步骤(a)面层浆料涂覆刀头间隙为15～20丝；
所述步骤(b)中间层浆料涂覆刀头间隙为25～30丝；
所述步骤(c)粘接层浆料涂覆刀头间隙为20～25丝；
所述步骤(d)网布与聚氨酯粘接层层压为60～70丝。
所述网布为鞋用网布，且无跳纱、破洞、脏点，网孔大小、均匀一致。
所述助剥离剂为聚醚改性有机硅类助剥离剂，优选合肥晋升化工有限公司的JS1217；所述耐磨助剂为硅油类耐磨助剂，优选道康宁公司的3238。
所述流平剂为异氰酸酯改性硅油类流平剂，优选合肥安利聚氨酯新材料有限公司的 LT-7110。
本发明的有益效果在于：
一、本发明利用聚氨酯高分子弹性体材料具有的高分子量及致密性特点，与网布复合后，有效改善及提高了网布的耐磨性、防水性，提高了聚氨酯高分子弹性体复合网布材料应用于鞋材的普适性，扩大了应用范围，市场效益显著。
二、本发明利用聚氨酯高分子弹性体材料具有的微发孔性能特点，与网布复合后，在提高、改善网布的耐磨与防水性能的同时，依然能够有效保持与网布效果基本一致的透气与透湿性能。
三、本发明利用聚氨酯高分子弹性体材料与合适的耐磨助剂协同作用，提高改善网布的耐磨性能的基础上，还可有效提高聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的柔韧性，从而弥补网布以及聚氨酯高分子弹性体复合网布材料由于刚性过强而存在的后加工包覆性能不足的问题。
四、本发明利用羟基硅油接枝改性的一种聚氨酯树脂作为聚氨酯中间层树脂，大大提高了复合网布材料的柔韧性、具有良好的常温及低温曲挠性能，以及良好的折痕恢复性。
五、本发明通过利用聚氨酯高分子弹性体的易着色性能，可以改善网布直接作为鞋用材料需要染色而导致的环境污染问题，改善鞋用原材料环保加工效果显著。
六、聚氨酯高分子弹性体复合网布材料成品，具有较强的3D纹理炫彩效果，有效实现了网布无法实现的丰富多样的立体表观效果。
具体实施方式
为更好理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步描述，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。
实施例1：
网布D20F-05为市场正常销售网布；聚氨酯树脂A、B、C、D为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品；助剥离剂JS-1217为合肥晋升化工有限公司产品；耐磨助剂3238为道康宁公司产品；流平剂LT-7110为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品；色浆均为市售产品。
本实施例聚氨酯高分子弹性体复合网布材料包括面层、中间层与粘接层，以及对应的高温负压吸纹成型工艺。所述聚氨酯面层树脂A为LY-33PC树脂，聚氨酯面层树脂B为LT-50 树脂，聚氨酯中间层树脂为LT-8045树脂，聚氨酯粘接层树脂为LA-7020，所述面层树脂A 和树脂B按照质量份数1:1构成。
本实施例中聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，它包括以下步骤：
(a)将聚氨酯面层浆料涂于离型纸表面，刀头涂覆间隙为15丝，置于120℃加热烘干，制得聚氨酯面层涂层；
(b)将聚氨酯中间层浆料涂于面层涂层，刀头涂覆间隙为30丝，置于140℃加热烘干，制得聚氨酯中间层涂层；
(c)将聚氨酯粘接层浆料涂于中间层涂层，刀头涂覆间隙为20丝，进入烘箱(设定温度120℃)，制得聚氨酯粘接层涂层；
(d)在上述粘接层上贴合网布，网布与聚氨酯粘接层层压为60丝，贴合后进入烘箱内，烘箱内设定温度100℃，再按设定车速(8m/min)开出，干燥并冷却定型后从离型纸上剥离，得到半成品；
(e)将半成品面层涂层朝上，按设定红外温度170℃，车速10.5m/min，负压0.5MPa进行高温负压吸纹成型工艺处理，将网布花纹呈现在干法面层上，制得聚氨酯高分子弹性体复合网布材料。
所述面层聚氨酯浆料按质量份数构成如下：
所述中间层聚氨酯浆料按质量份数构成如下：
所述粘接层聚氨酯浆料按质量份数构成如下：
聚氨酯树脂D(LA-7020) 100份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 30份
实施例2：
网布D20F-05为市场正常销售网布；聚氨酯树脂A、B、C、D为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品；助剥离剂JS-1217为合肥晋升化工有限公司产品；耐磨助剂3238为道康宁公司产品；流平剂LT-7110为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品；色浆均为市售产品；
本实施例聚氨酯高分子弹性体复合网布材料包括面层、中间层与粘接层，以及对应的高温负压吸纹成型工艺。所述聚氨酯面层树脂A为LY-60PC树脂，聚氨酯面层树脂B为LT-80 树脂，聚氨酯中间层树脂为LT-8045树脂，聚氨酯粘接层树脂为LA-7050，所述面层树脂A 和树脂B按照质量份数1:1构成。
本实施例中聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，它包括以下步骤：
(a)将聚氨酯面层浆料涂于离型纸表面，刀头涂覆间隙为20丝，置于135℃加热烘干，制得聚氨酯面层涂层；
(b)将聚氨酯中间层浆料涂于面层涂层，刀头涂覆间隙为25丝，置于120℃加热烘干，制得聚氨酯中间层涂层；
(c)将聚氨酯粘接层浆料涂于中间层涂层，刀头涂覆间隙为25丝，进入烘箱(设定温度125℃)，制得聚氨酯粘接层涂层；
(d)在上述粘接层上贴合网布，网布与聚氨酯粘接层层压为70丝，贴合后进入烘箱内，烘箱内设定温度115℃，再按设定车速(9m/min)开出，干燥并冷却定型后从离型纸上剥离，得到半成品；
(e)将半成品面层涂层朝上，按设定红外温度163℃，车速9.2m/min，负压0.41MPa进行高温负压吸纹成型工艺处理，将网布花纹呈现在干法面层上，制得聚氨酯高分子弹性体复合网布材料。
所述面层聚氨酯浆料按质量份数构成如下：
所述中间层聚氨酯浆料按质量份数构成如下：
所述粘接层聚氨酯浆料按质量份数构成如下：
聚氨酯树脂D(LA-7050) 130份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 50份
实施例3：
网布D20F-05为市场正常销售网布；聚氨酯树脂A、B、C、D为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品；助剥离剂JS-1217为合肥晋升化工有限公司产品；耐磨助剂3238为道康宁公司产品；流平剂LT-7110为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品；色浆均为市售产品；
本实施例聚氨酯高分子弹性体复合网布材料包括面层、中间层与粘接层，以及对应的高温负压吸纹成型工艺。所述聚氨酯面层树脂A为LY-70PC树脂，聚氨酯面层树脂B为LT-8035F树脂，聚氨酯中间层树脂为LT-8045树脂，聚氨酯粘接层树脂为LA-2068，所述面层树脂A和树脂B按照质量份数1:1构成。
本实施例中聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，它包括以下步骤：
(a)将聚氨酯面层浆料涂于离型纸表面，刀头涂覆间隙为18丝，置于125℃加热烘干，制得聚氨酯面层涂层；
(b)将聚氨酯中间层浆料涂于面层涂层，刀头涂覆间隙为27丝，置于130℃加热烘干，制得聚氨酯中间层涂层；
(c)将聚氨酯粘接层浆料涂于中间层涂层，刀头涂覆间隙为22丝，进入烘箱(设定温度123℃)，制得聚氨酯粘接层涂层；
(d)在上述粘接层上贴合网布，网布与聚氨酯粘接层层压为65丝，贴合后进入烘箱内，烘箱内设定温度110℃，再按设定车速(8.5m/min)开出，干燥并冷却定型后从离型纸上剥离，得到半成品；
(e)将半成品面层涂层朝上，按设定红外温度179℃，车速11.2m/min，负压0.45MPa进行高温负压吸纹成型工艺处理，将网布花纹呈现在干法面层上，制得聚氨酯高分子弹性体复合网布材料。
所述面层聚氨酯浆料按质量份数构成如下：
所述中间层聚氨酯浆料按质量份数构成如下：
所述粘接层聚氨酯浆料按质量份数构成如下：
聚氨酯树脂D(LA-7050) 120份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 40份
对比例：
网布D20F-05为正常网布，对比例中聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法及步骤基本同实施例。
所述面层聚氨酯浆料按质量份数构成如下：
所述中间层聚氨酯浆料按质量份数构成如下：
所述粘接层聚氨酯浆料按质量份数构成如下：
聚氨酯树脂(LA-7050) 120份
N,N-二甲基甲酰胺DMF 40份
上述实施例1、2、3及对比例的相关特征测定如下：
通过实施例与对比例的比较说明面层树脂(聚氨酯树脂(ST-2066)，为非聚醚型树脂，耐折牢度差)、中间层树脂采用非本专利所使用的树脂(主要是LT-8020，没有经过羟基硅油接枝改性的一种聚氨酯树脂)，主要物性如常温及低温耐折牢度均较差，耐水解较差，Taber 耐磨不合格，耐水洗也偏差。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（a）将聚氨酯面层浆料涂于离型纸表面，置于120～135℃加热烘干，制得聚氨酯面层涂层；
（b）将聚氨酯中间层浆料涂于步骤（a）所得面层涂层上，置于120～140℃加热烘干，制得聚氨酯中间层涂层；
（c）将聚氨酯粘接层浆料涂于步骤（b）所得中间层涂层上，进入120℃-125℃的烘箱中烘干，制得聚氨酯粘接层涂层；
（d）在步骤（c）所得粘接层涂层上贴合网布，贴合后进入烘箱内，烘箱内设定温度100-115℃，再按设定车速8-9m/min开出，干燥并冷却定型后从离型纸上剥离，得到半成品面层；
（e）将步骤（d）所得半成品面层涂层朝上，按设定红外温度160℃-180℃，车速9-12m/min，负压0.4-0.5MPa进行高温负压吸纹成型工艺处理，将网布花纹呈现在面层涂层上，制得聚氨酯高分子弹性体复合网布材料。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，其特征在于，步骤（a）所述聚氨酯面层浆料按质量份数构成如下：
聚氨酯树脂A50-80份，
聚氨酯树脂B50-80份，
N,N-二甲基甲酰胺DMF 50-80份，
助剥离剂0.3-0.45份，
耐磨助剂1.0-1.5份，
色浆5～15份；
所述聚氨酯树脂A和聚氨酯树脂B的质量比例为：聚氨酯树脂A：聚氨酯树脂B=1:1。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，其特征在于：步骤（b）所述聚氨酯中间层浆料按质量份数构成如下：
聚氨酯树脂C100-130份，
N,N-二甲基甲酰胺DMF 50-80份，
流平剂0.15-0.25份，
色浆5～15份。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，其特征在于：步骤（c）所述聚氨酯粘接层浆料按质量份数构成如下：
聚氨酯树脂D 100-130份，
N,N-二甲基甲酰胺DMF 30-50份。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯树脂A、聚氨酯树脂B、聚氨酯树脂C及聚氨酯树脂D为聚醚型聚氨酯树脂、聚酯型聚氨酯树脂、聚碳型聚氨酯树脂中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯树脂A、聚氨酯树脂B、聚氨酯树脂C及聚氨酯树脂D为芳香族聚氨酯树脂、脂肪族聚氨酯树脂中的一种或两种。
7.根据权利要求3所述的一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯树脂C为羟基硅油接枝改性的一种聚氨酯树脂。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，其特征在于：
所述步骤（a）面层浆料涂覆刀头间隙为15～20丝；
所述步骤（b）中间层浆料涂覆刀头间隙为25～30丝；
所述步骤（c）粘接层浆料涂覆刀头间隙为20～25丝；
所述步骤（d）网布与聚氨酯粘接层层压为60～70丝；
所述网布为鞋用网布，且无跳纱、破洞、脏点，网孔大小、均匀一致。
9.根据权利要求2所述的一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，其特征在于：所述助剥离剂为聚醚改性有机硅类助剥离剂；所述耐磨助剂为硅油类耐磨助剂。
10.根据权利要求3所述的一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，其特征在于：所述流平剂为异氰酸酯改性硅油类流平剂。
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