CN113668254A - 一种真空吸花运动鞋革生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空吸花运动鞋革生产方法，涉及合成革领域，通过对湿法和干法树脂的选择、贾卡模具的改进及定制的吸花工艺，制得高物性、手感舒适的真空吸花运动鞋革。本发明的有益效果是：采用冷压型脲醛树脂替代传统的聚氨酯树脂，由于冷压型脲醛树脂具有低粘度、低软化点和高固含量等特点，能够调整树脂软化点，有利于湿法树脂在压花过程中定型且模量适中可湿法面料与含浸料共用，使革料回弹性能更好，此外，冷压型脲醛树脂在DMF水溶液发泡凝固时，泡孔结构会比常规聚酯树脂细，整体聚氨酯密度更高，在高温的条件下不易被破坏原有物理性能，使得发泡层具有更强的剥离强度。

Description

一种真空吸花运动鞋革生产方法
技术领域
本发明涉及合成革领域，具体而言，涉及一种真空吸花运动鞋革生产方法。
背景技术
伴随着国内外高科技的发展与先进工业设备的应用，我国合成革行业技术水平，产品档次都有了质的飞跃。当前的聚氨酯合成革无论在产品质量、品种，还是在产量上都得到了飞速的发展。其性能越来越接近天然皮革，有些方面的性能甚至超过天然皮革，为了达到真皮纹路细致，除了用常规的离型纸纹路转移外，还通过辊轮压花工艺，目前辊轮压花工艺包括热压、冷压和真空吸花，真空吸花工艺是在冷压的基础进行升级，在冷压过程中由于高温对皮料进行烘烤影响到皮料物性性能，如耐水解后剥离衰减严重，失厚严重，手感偏僵硬等缺点。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
针对现有技术中存在的耐水解后剥离衰减严重，失厚严重，手感偏僵硬等问题。本发明公开了一种真空吸花运动鞋革生产方法，通过对湿法和干法树脂的选择、贾卡模具的改进及定制的吸花工艺，使得在压花过程中易软化达到定型的程度，有利于保持手感软度、提高革料的物料性能，改善僵硬和失厚问题。具体包括如下步骤：
步骤一，按照重量组分选择80-120份冷压型脲醛树脂、30-40份二甲基甲酰胺、1-2份无氟填充料、1-2份耐水解助剂和1-3份色膏配置粘度在14000cps-15000cps的湿法面料备用，按照重量组分选择80-120份冷压型脲醛树脂、280-320份二甲基甲酰胺、10-20份抗撕裂助剂、1-3份阴离子表面活性剂、0.5-1.5份耐水解助剂和10-12份色膏配置粘度在150-200cps的含浸料备用，按照重量组分选择80-120份耐高温聚氨酯树脂、50-70份二甲基甲酰胺、15-25份丁酮和10-12份色粉配置粘度在2500-3000cps的干法面层浆料备用，按照重量组分选择80-120份可塑性聚氨酯树脂、40-60份二甲基甲酰胺、15-25份丁酮和10-12份色粉配置粘度在2500-3000cps的中料浆料备用，按照重量组分选择80-120份可塑性聚氨酯树脂、10-30份二甲基甲酰胺和5-15份丁酮配置热塑性底料浆料备用；
步骤二，无纺布经储布架存储，车速9m/min，后通过加有含浸料的含浸槽含浸，含浸料压辊的压力控制在5-5.5Kg，含浸完后经预凝固液浸湿，糖度为22-24％(糖度为DMF水溶液中DMF浓度，通过阿贝折射仪测量后所得数据，本发明中的糖度均由此得来)，预凝固液压棍的压力控制在5-5.5Kg，然后通过六轮烫平装置烫平，烫平温度为45-55℃，再经过装有涂布刀的涂台装置将湿法面料沿涂布刀涂布于无纺布上形成涂层，通过调整刮刀间隙来控制涂层的厚度，将涂层间隙控制在250±5丝，涂层付量控制在1.60±0.05kg/y，后进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为16-18％，温度为30±2℃，从凝固槽出来后，观察表面情况，量取厚度、幅宽，控制厚度为1.55-1.60mm、幅宽为1.47-1.49m，后经十五组水洗槽水洗，其中前六组的水洗糖度控制在20-10％，中间六组的水洗糖度控制在10-0％，后三组的水洗糖度为0％且后三组的水洗温度为70℃±5，出水洗槽后经八轮烫辊预烫，预烫温度为120±10℃，经预烫后通过五组烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干，即制得收卷厚度在1.4-1.5mm的湿法合成革底坯，用180目砂纸精磨湿法合成革底坯表面，使其达到平整无凹点异常；
步骤三，通过一号涂布头在平纹或细纹离型纸表面涂布干法面层浆料，涂布量为100-120g/m2，经80-100℃、3-4分钟烘干后，再通过二号涂布头涂上一层中料浆料，涂布量为100-120g/m2，经90-110℃、3-4分钟烘干，最后，经三号涂布头涂上一层热塑性底料浆料，热塑性底料浆料的涂布量为200-250g/m2，并在15米烘箱中，80-90℃的温度环境，风机为200转/min条件下与湿法合成革底坯紧密贴合，保持贴合压力为0.4kg/cm2，，贴合间隙为精磨过的湿法合成革底坯总厚度的50-100％，即制得半成品；
步骤四，对贾卡模具进行改进使其具备小针眼透气孔，将半成品进行分裁，真空吸纹机利用黄金加热管对半成品进行温度测定，上模温度(与贾卡模具接触面)设定为140℃，下膜温度设定为190-210℃之间，真空度在90-95，真空吸花时间为60-70s，吸花压力为0.3-0.4MPa，真空吸纹机设定好参数条件后，把吸花模具安装于吸花机台，按设定条件对分裁好的半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得真空吸花运动鞋革。
步骤一中的湿法面料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟至冷压型脲醛树脂，无氟填充料，色膏，耐水解助剂完全溶解，湿法面料在高速搅拌的时间严格控制在30-35分钟之间，时间过短浆料有可能搅拌不充分，时间过长会导致料温度过高，造成死料。搅拌至浆料均匀，减低搅拌速度至300±50r/min进行真空脱泡90min，粘度控制在14000cps-15000cps。
本发明中使用的冷压型脲醛树脂，与传统中使用的固含量为30％，模量为8.0-9.0MPa，抗拉强度＞35MPa，伸长率≥400，软化点在180-190度，粘度范围22-25万的聚酯树脂相比，具有低粘度、低软化点和高固含量等特点，能够调整树脂软化点，有利于湿法树脂在压花过程中定型且模量适中可湿法面料与含浸料共用，使革料回弹性能更好，此外，冷压型脲醛树脂在DMF水溶液发泡凝固时，泡孔结构会比聚酯树脂细，整体聚氨酯密度更高，在高温的条件下不易被破坏原有物理性能，使得发泡层具有更强的剥离强度。
本发明通过在湿法面料中增加无氟填充料，由于无氟填充料是100％固含，而耐压花树脂只有35％固含，故能够提高浆料的饱满性，而降低二甲基甲酰胺的份数，则有利于提高聚氨酯的固型份，使湿法涂层更加平整度更好，密度更高。在干法面层浆料中选用耐高温聚氨酯树脂，使得在高温情况下能够保持表面不软化，避免导致光雾度变亮及发粘现象；中料浆料和底料浆料采用低膜量、低软化点的可塑性聚氨酯树脂有利于保持手感软度及在压花过程中易软化达到定型的程度，通过定制的吸花工艺替代传统工艺来改善僵硬和失厚问题。
有益效果：
采用本发明技术方案产生的有益效果如下：
(1)采用冷压型脲醛树脂替代传统的聚酯树脂，由于冷压型脲醛树脂具有低粘度、低软化点和高固含量等特点，能够调整树脂软化点，有利于湿法树脂在压花过程中定型且模量适中可湿法面料与含浸料共用，使革料回弹性能更好，此外，冷压型脲醛树脂在DMF水溶液发泡凝固时，泡孔结构会比聚酯树脂细，整体聚氨酯密度更高，在高温的条件下不易被破坏原有物理性能，使得发泡层具有更强的剥离强度；
(2)通过在湿法面料中增加无氟填充料，由于无氟填充料是100％固含，而耐压花树脂只有35％固含，故能够提高浆料的饱满性，而降低二甲基甲酰胺的份数，则有利于提高聚氨酯的固型份，使湿法涂层更加平整度更好，密度更高。在干法面层浆料中选用耐高温聚氨酯树脂，使得在高温情况下能够保持表面不软化，避免导致光雾度变亮及发粘现象；中料浆料和底料浆料采用低膜量、低软化点的可塑性聚氨酯树脂有利于保持手感软度及在压花过程中易软化达到定型的程度，通过定制的吸花工艺替代传统工艺来改善僵硬和失厚问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明较佳之真空吸花运动鞋革截面结构示意图。
图中：
1-湿法无纺布；2-湿法发泡层；3-干法层；4-吸花层。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在实施例中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本实施方式通过对湿法和干法树脂的选择、贾卡模具的改进及定制的吸花工艺，使得在压花过程中易软化达到定型的程度，有利于保持手感软度、提高革料的物料性能，改善僵硬和失厚问题。具体包括如下步骤：
步骤一，按照重量组分选择80-120份冷压型脲醛树脂、30-40份二甲基甲酰胺、1-2份无氟填充料、1-2份耐水解助剂和1-3份色膏配置粘度在14000cps-15000cps的湿法面料备用，按照重量组分选择80-120份冷压型脲醛树脂、280-320份二甲基甲酰胺、10-20份抗撕裂助剂、1-3份阴离子表面活性剂、0.5-1.5份耐水解助剂和10-12份色膏配置粘度在150-200cps的含浸料备用，按照重量组分选择80-120份耐高温聚氨酯树脂、50-70份二甲基甲酰胺、15-25份丁酮和10-12份色粉配置粘度在2500-3000cps的干法面层浆料备用，按照重量组分选择80-120份可塑性聚氨酯树脂、40-60份二甲基甲酰胺、15-25份丁酮和10-12份色粉配置粘度在2500-3000cps的中料浆料备用，按照重量组分选择80-120份可塑性聚氨酯树脂、10-30份二甲基甲酰胺和5-15份丁酮配置热塑性底料浆料备用；
步骤二，无纺布经储布架存储，车速9m/min，后通过加有含浸料的含浸槽含浸，含浸料压辊的压力控制在5-5.5Kg，含浸完后经预凝固液浸湿，糖度为22-24％(糖度为DMF水溶液中DMF浓度，通过阿贝折射仪测量后所得数据，本实施方式中的糖度均由此得来)，预凝固液压棍的压力控制在5-5.5Kg，然后通过六轮烫平装置烫平，烫平温度为45-55℃，再经过装有涂布刀的涂台装置将湿法面料沿涂布刀涂布于无纺布上形成涂层，通过调整刮刀间隙来控制涂层的厚度，将涂层间隙控制在250±5丝，涂层付量控制在1.60±0.05kg/y，后进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为16-18％，温度为30±2℃，从凝固槽出来后，观察表面情况，量取厚度、幅宽，控制厚度为1.55-1.60mm、幅宽为1.47-1.49m，后经十五组水洗槽水洗，其中前六组的水洗糖度控制在20-10％，中间六组的水洗糖度控制在10-0％，后三组的水洗糖度为0％且后三组的水洗温度为70℃±5，出水洗槽后经八轮烫辊预烫，预烫温度为120±10℃，经预烫后通过五组烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干，即制得收卷厚度在1.4-1.5mm的湿法合成革底坯，用180目砂纸精磨湿法合成革底坯表面，使其达到平整无凹点异常；
步骤三，通过一号涂布头在平纹或细纹离型纸表面涂布干法面层浆料，涂布量为100-120g/m2，经80-100℃、3-4分钟烘干后，再通过二号涂布头涂上一层中料浆料，涂布量为100-120g/m2，经90-110℃、3-4分钟烘干，最后，经三号涂布头涂上一层热塑性底料浆料，热塑性底料浆料的涂布量为200-250g/m2，并在15米烘箱中，80-90℃的温度环境，风机为200转/min条件下与湿法合成革底坯紧密贴合，保持贴合压力为0.4kg/cm2，贴合间隙为精磨过的湿法合成革底坯总厚度的50-100％，即制得半成品；
步骤四，对贾卡模具进行改进使其具备小针眼透气孔，将半成品进行分裁，真空吸纹机利用黄金加热管对半成品进行温度测定，上模温度(与贾卡模具接触面)设定为140℃，下膜温度设定为190-210℃之间，真空度在90-95，真空吸花时间为60-70s，吸花压力为0.3-0.4MPa，真空吸纹机设定好参数条件后，把吸花模具安装于吸花机台，按设定条件对分裁好的半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得真空吸花运动鞋革。
步骤一中的湿法面料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟至冷压型脲醛树脂，无氟填充料，色膏，耐水解助剂完全溶解，湿法面料在高速搅拌的时间严格控制在30-35分钟之间，时间过短浆料有可能搅拌不充分，时间过长会导致料温度过高，造成死料。搅拌至浆料均匀，减低搅拌速度至300±50r/min进行真空脱泡90min，粘度控制在14000cps-15000cps。
如图1所示，本实施方式制得的真空吸花运动鞋革自下而上依次包括湿法无纺布1、湿法发泡层2、干法层3和吸花层4，所述湿法无纺布1厚度为0.85-0.95mm，所述湿法发泡层2厚度为0.55-0.6mm，所述干法层3厚度为0.1mm，所述吸花层4厚度为0.03mm。
本实施方式中使用的冷压型脲醛树脂，与传统中使用的固含量为30％，模量为8.0-9.0MPa，抗拉强度＞35MPa，伸长率≥400，软化点在180-190度，粘度范围22-25万的聚酯树脂相比，具有低粘度、低软化点和高固含量等特点，能够调整树脂软化点，有利于湿法树脂在压花过程中定型且模量适中可湿法面料与含浸料共用，使革料回弹性能更好，此外，冷压型脲醛树脂在DMF水溶液发泡凝固时，泡孔结构会比聚酯树脂细，整体聚氨酯密度更高，在高温的条件下不易被破坏原有物理性能，使得发泡层具有更强的剥离强度。发明人在进行大量相关实验的过程中，还发现本实施方式中使用的冷压型脲醛树脂可以更换成固含量为35％，模量为6.0-7.0MPa，抗拉强度＞45MPa，伸长率≥500，软化点在150-170度，粘度范围16-18万的聚氨酯树脂。
本实施方式通过在湿法面料中增加无氟填充料，由于无氟填充料是100％固含，而耐压花树脂只有35％固含，故能够提高浆料的饱满性，而降低二甲基甲酰胺的份数，则有利于提高聚氨酯的固型份，使湿法涂层更加平整度更好，密度更高。在干法面层浆料中选用耐高温聚氨酯树脂，使得在高温情况下能够保持表面不软化，避免导致光雾度变亮及发粘现象；中料浆料和底料浆料采用低膜量、低软化点的可塑性聚氨酯树脂有利于保持手感软度及在压花过程中易软化达到定型的程度，通过定制的吸花工艺替代传统工艺来改善僵硬和失厚问题。
下面通过几组实施例和对比例对采用本实施方式技术方案得到的运动鞋革有益效果进行进一步的说明。
实施例一：
本实施例为运动鞋革的生产方法，具体步骤如下：
步骤一，按照重量组分选择100份冷压型脲醛树脂、40份二甲基甲酰胺、1.5份无氟填充料、1.5份耐水解助剂和2份色膏配置粘度在14300cps-的湿法面料备用，按照重量组分选择100份冷压型脲醛树脂、300份二甲基甲酰胺、15份抗撕裂助剂、2份阴离子表面活性剂、1份耐水解助剂和11份色膏配置粘度在180cps的含浸料备用，按照重量组分选择100份耐高温聚氨酯树脂、60份二甲基甲酰胺、20份丁酮和11份色粉配置粘度在2800cps的干法面层浆料备用，按照重量组分选择100份可塑性聚氨酯树脂、50份二甲基甲酰胺、20份丁酮和11份色粉配置粘度在2500-3000cps的中料浆料备用，按照重量组分选择100份可塑性聚氨酯树脂、20份二甲基甲酰胺和10份丁酮配置热塑性底料浆料备用；
步骤二，无纺布经储布架存储，车速9m/min，后通过加有含浸料的含浸槽含浸，含浸料压辊的压力控制在5-5.5Kg，含浸完后经预凝固液浸湿，糖度为23％，预凝固液压棍的压力控制在5-5.5Kg，然后通过六轮烫平装置烫平，烫平温度为45-55℃，再经过装有涂布刀的涂台装置将湿法面料沿涂布刀涂布于无纺布上形成涂层，通过调整刮刀间隙来控制涂层的厚度，将涂层间隙控制在250±5丝，涂层付量控制在1.60±0.05kg/y，后进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为17％，温度为30±2℃，从凝固槽出来后，观察表面情况，量取厚度、幅宽，控制厚度为1.55-1.60mm、幅宽为1.47-1.49m，后经十五组水洗槽水洗，其中前六组的水洗糖度控制在15％，中间六组的水洗糖度控制在5％，后三组的水洗糖度为0％且后三组的水洗温度为70℃±5，出水洗槽后经八轮烫辊预烫，预烫温度为120±10℃，经预烫后通过五组烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干，即制得收卷厚度在1.4-1.5mm的湿法合成革底坯，用180目砂纸精磨湿法合成革底坯表面，使其达到平整无凹点异常；
步骤三，通过一号涂布头在平纹或细纹离型纸表面涂布干法面层浆料，涂布量为100-120g/m2，经80-100℃、3-4分钟烘干后，再通过二号涂布头涂上一层中料浆料，涂布量为100-120g/m2，经90-110℃、3-4分钟烘干，最后，经三号涂布头涂上一层热塑性底料浆料，热塑性底料浆料的涂布量为200-250g/m2，并在15米烘箱中，80-90℃的温度环境，风机为200转/min条件下与湿法合成革底坯紧密贴合，保持贴合压力为0.4kg/cm2，贴合间隙为精磨过的湿法合成革底坯总厚度的50-100％，即制得半成品；
步骤四，对贾卡模具进行改进使其具备小针眼透气孔，将半成品进行分裁，真空吸纹机利用黄金加热管对半成品进行温度测定，上模温度(与贾卡模具接触面)设定为140℃，下膜温度设定为190-210℃之间，真空度在90-95，真空吸花时间为60-70s，吸花压力为0.3-0.4MPa，真空吸纹机设定好参数条件后，把吸花模具安装于吸花机台，按设定条件对分裁好的半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得真空吸花运动鞋革。
其中，步骤一中的湿法面料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟至冷压型脲醛树脂，无氟填充料，色膏，耐水解助剂完全溶解，浆料均匀后减低搅拌速度至300±50r/min进行真空脱泡90min，粘度在14000cps-15000cps。
实施例二：
本实施例为运动鞋革的生产方法，具体步骤如下：
步骤一，按照重量组分选择80份冷压型脲醛树脂、30份二甲基甲酰胺、1份无氟填充料、1份耐水解助剂和1份色膏配置粘度在14800cps的湿法面料备用，按照重量组分选择80份冷压型脲醛树脂、260份二甲基甲酰胺、10份抗撕裂助剂、3份阴离子表面活性剂、0.5份耐水解助剂和10份色膏配置粘度在160cps的含浸料备用，按照重量组分选择80份耐高温聚氨酯树脂、50份二甲基甲酰胺、15份丁酮和10份色粉配置粘度在2500-3000cps的干法面层浆料备用，按照重量组分选择80份可塑性聚氨酯树脂、40份二甲基甲酰胺、15份丁酮和10份色粉配置粘度在2500-3000cps的中料浆料备用，按照重量组分选择80份可塑性聚氨酯树脂、30份二甲基甲酰胺和5份丁酮配置热塑性底料浆料备用；
步骤二，无纺布经储布架存储，车速9m/min，后通过加有含浸料的含浸槽含浸，含浸料压辊的压力控制在5-5.5Kg，含浸完后经预凝固液浸湿，糖度为24％，预凝固液压棍的压力控制在5-5.5Kg，然后通过六轮烫平装置烫平，烫平温度为45-55℃，再经过装有涂布刀的涂台装置将湿法面料沿涂布刀涂布于无纺布上形成涂层，通过调整刮刀间隙来控制涂层的厚度，将涂层间隙控制在250±5丝，涂层付量控制在1.60±0.05kg/y，后进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为16％，温度为30±2℃，从凝固槽出来后，观察表面情况，量取厚度、幅宽，控制厚度为1.55-1.60mm、幅宽为1.47-1.49m，后经十五组水洗槽水洗，其中前六组的水洗糖度控制在20％，中间六组的水洗糖度控制在10％，后三组的水洗糖度为0％且后三组的水洗温度为70℃±5，出水洗槽后经八轮烫辊预烫，预烫温度为120±10℃，经预烫后通过五组烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干，即制得收卷厚度在1.4-1.5mm的湿法合成革底坯，用180目砂纸精磨湿法合成革底坯表面，使其达到平整无凹点异常；
步骤三，通过一号涂布头在平纹或细纹离型纸表面涂布干法面层浆料，涂布量为100-120g/m2，经80-100℃、3-4分钟烘干后，再通过二号涂布头涂上一层中料浆料，涂布量为100-120g/m2，经90-110℃、3-4分钟烘干，最后，经三号涂布头涂上一层热塑性底料浆料，热塑性底料浆料的涂布量为200-250g/m2，并在15米烘箱中，80-90℃的温度环境，风机为200转/min条件下与湿法合成革底坯紧密贴合，保持贴合压力为0.4kg/cm2，贴合间隙为精磨过的湿法合成革底坯总厚度的50-100％，即制得半成品；
步骤四，对贾卡模具进行改进使其具备小针眼透气孔，将半成品进行分裁，真空吸纹机利用黄金加热管对半成品进行温度测定，上模温度(与贾卡模具接触面)设定为140℃，下膜温度设定为190-210℃之间，真空度在90-95，真空吸花时间为60-70s，吸花压力为0.3-0.4MPa，真空吸纹机设定好参数条件后，把吸花模具安装于吸花机台，按设定条件对分裁好的半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得真空吸花运动鞋革。
其中，步骤一中的湿法面料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟至冷压型脲醛树脂，无氟填充料，色膏，耐水解助剂完全溶解，浆料均匀后减低搅拌速度至300±50r/min进行真空脱泡90min，粘度在14000cps-15000cps。
实施例三:
本实施例为运动鞋革的生产方法，具体步骤如下：
步骤一，按照重量组分选择120份冷压型脲醛树脂、30份二甲基甲酰胺、1份无氟填充料、1份耐水解助剂和3份色膏配置粘度在15000cps的湿法面料备用，按照重量组分选择120份冷压型脲醛树脂、280份二甲基甲酰胺、20份抗撕裂助剂、2份阴离子表面活性剂、1.5份耐水解助剂和12份色膏配置粘度在200cps的含浸料备用，按照重量组分选择120份耐高温聚氨酯树脂、70份二甲基甲酰胺、25份丁酮和12份色粉配置粘度在2500-3000cps的干法面层浆料备用，按照重量组分选择120份可塑性聚氨酯树脂、60份二甲基甲酰胺、25份丁酮和12份色粉配置粘度在2500-3000cps的中料浆料备用，按照重量组分选择120份可塑性聚氨酯树脂、30份二甲基甲酰胺和15份丁酮配置热塑性底料浆料备用；
步骤二，无纺布经储布架存储，车速9m/min，后通过加有含浸料的含浸槽含浸，含浸料压辊的压力控制在5-5.5Kg，含浸完后经预凝固液浸湿，糖度为22％，预凝固液压棍的压力控制在5-5.5Kg，然后通过六轮烫平装置烫平，烫平温度为45-55℃，再经过装有涂布刀的涂台装置将湿法面料沿涂布刀涂布于无纺布上形成涂层，通过调整刮刀间隙来控制涂层的厚度，将涂层间隙控制在250±5丝，涂层付量控制在1.60±0.05kg/y，后进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为18％，温度为30±2℃，从凝固槽出来后，观察表面情况，量取厚度、幅宽，控制厚度为1.55-1.60mm、幅宽为1.47-1.49m，后经十五组水洗槽水洗，其中前六组的水洗糖度控制在10％，中间六组的水洗糖度控制在0％，后三组的水洗糖度为0％且后三组的水洗温度为70℃±5，出水洗槽后经八轮烫辊预烫，预烫温度为120±10℃，经预烫后通过五组烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干，即制得收卷厚度在1.4-1.5mm的湿法合成革底坯，用180目砂纸精磨湿法合成革底坯表面，使其达到平整无凹点异常；
步骤三，通过一号涂布头在平纹或细纹离型纸表面涂布干法面层浆料，涂布量为100-120g/m2，经80-100℃、3-4分钟烘干后，再通过二号涂布头涂上一层中料浆料，涂布量为100-120g/m2，经90-110℃、3-4分钟烘干，最后，经三号涂布头涂上一层热塑性底料浆料，热塑性底料浆料的涂布量为200-250g/m2，并在15米烘箱中，80-90℃的温度环境，风机为200转/min条件下与湿法合成革底坯紧密贴合，保持贴合压力为0.4kg/cm2，贴合间隙为精磨过的湿法合成革底坯总厚度的50-100％，即制得半成品；
步骤四，对贾卡模具进行改进使其具备小针眼透气孔，将半成品进行分裁，真空吸纹机利用黄金加热管对半成品进行温度测定，上模温度(与贾卡模具接触面)设定为140℃，下膜温度设定为190-210℃之间，真空度在90-95，真空吸花时间为60-70s，吸花压力为0.3-0.4MPa，真空吸纹机设定好参数条件后，把吸花模具安装于吸花机台，按设定条件对分裁好的半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得真空吸花运动鞋革。
其中，步骤一中的湿法面料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟至冷压型脲醛树脂，无氟填充料，色膏，耐水解助剂完全溶解，浆料均匀后减低搅拌速度至300±50r/min进行真空脱泡90min，粘度在14000cps-15000cps。
实施例四：
本实施例为运动鞋革的生产方法，具体步骤如下：
步骤一，按照重量组分选择100份冷压型脲醛树脂、35份二甲基甲酰胺、2份无氟填充料、2份耐水解助剂和1份色膏配置粘度在14500cps的湿法面料备用，按照重量组分选择100份冷压型脲醛树脂、300份二甲基甲酰胺、15份抗撕裂助剂、1份阴离子表面活性剂、1.5份耐水解助剂和11份色膏配置粘度在170cps的含浸料备用，按照重量组分选择100份耐高温聚氨酯树脂、60份二甲基甲酰胺、20份丁酮和10份色粉配置粘度在2500-3000cps的干法面层浆料备用，按照重量组分选择100份可塑性聚氨酯树脂、50份二甲基甲酰胺、20份丁酮和10份色粉配置粘度在2500-3000cps的中料浆料备用，按照重量组分选择100份可塑性聚氨酯树脂、20份二甲基甲酰胺和10份丁酮配置热塑性底料浆料备用；
步骤二，无纺布经储布架存储，车速9m/min，后通过加有含浸料的含浸槽含浸，含浸料压辊的压力控制在5-5.5Kg，含浸完后经预凝固液浸湿，糖度为23％(糖度为DMF水溶液中DMF浓度，通过阿贝折射仪测量后所得数据，本发明中的糖度均由此得来)，预凝固液压棍的压力控制在5-5.5Kg，然后通过六轮烫平装置烫平，烫平温度为45-55℃，再经过装有涂布刀的涂台装置将湿法面料沿涂布刀涂布于无纺布上形成涂层，通过调整刮刀间隙来控制涂层的厚度，将涂层间隙控制在250±5丝，涂层付量控制在1.60±0.05kg/y，后进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为17％，温度为30±2℃，从凝固槽出来后，观察表面情况，量取厚度、幅宽，控制厚度为1.55-1.60mm、幅宽为1.47-1.49m，后经十五组水洗槽水洗，其中前六组的水洗糖度控制在15％，中间六组的水洗糖度控制在5％，后三组的水洗糖度为0％且后三组的水洗温度为70℃±5，出水洗槽后经八轮烫辊预烫，预烫温度为120±10℃，经预烫后通过五组烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干，即制得收卷厚度在1.4-1.5mm的湿法合成革底坯，用180目砂纸精磨湿法合成革底坯表面，使其达到平整无凹点异常；
步骤三，通过一号涂布头在平纹或细纹离型纸表面涂布干法面层浆料，涂布量为100-120g/m2，经80-100℃、3-4分钟烘干后，再通过二号涂布头涂上一层中料浆料，涂布量为100-120g/m2，经90-110℃、3-4分钟烘干，最后，经三号涂布头涂上一层热塑性底料浆料，热塑性底料浆料的涂布量为200-250g/m2，并在15米烘箱中，80-90℃的温度环境，风机为200转/min条件下与湿法合成革底坯紧密贴合，保持贴合压力为0.4kg/cm2，贴合间隙为精磨过的湿法合成革底坯总厚度的50-100％，即制得半成品；
步骤四，对贾卡模具进行改进使其具备小针眼透气孔，将半成品进行分裁，真空吸纹机利用黄金加热管对半成品进行温度测定，上模温度(与贾卡模具接触面)设定为140℃，下膜温度设定为190-210℃之间，真空度在90-95，真空吸花时间为60-70s，吸花压力为0.3-0.4MPa，真空吸纹机设定好参数条件后，把吸花模具安装于吸花机台，按设定条件对分裁好的半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得真空吸花运动鞋革。
其中，步骤一中的湿法面料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟至冷压型脲醛树脂，无氟填充料，色膏，耐水解助剂完全溶解，浆料均匀后减低搅拌速度至300±50r/min进行真空脱泡90min，粘度在14000cps-15000cps。
对比例一：
本对比例为运动鞋革的生产方法，具体步骤如下：
步骤一，按照重量组分选择70份冷压型脲醛树脂、40份二甲基甲酰胺、1.5份无氟填充料、1.5份耐水解助剂和2份色膏配置粘度在11000cps的湿法面料备用，按照重量组分选择70份冷压型脲醛树脂、260份二甲基甲酰胺、5份抗撕裂助剂、2份阴离子表面活性剂、1份耐水解助剂和11份色膏配置粘度在200cps的含浸料备用，按照重量组分选择70份耐高温聚氨酯树脂、40份二甲基甲酰胺、10份丁酮和11份色粉配置粘度在2500-3000cps的干法面层浆料备用，按照重量组分选择70份可塑性聚氨酯树脂、30份二甲基甲酰胺、10份丁酮和11份色粉配置粘度在2500-3000cps的中料浆料备用，按照重量组分选择70份可塑性聚氨酯树脂、5份二甲基甲酰胺和5份丁酮配置热塑性底料浆料备用；
步骤二，无纺布经储布架存储，车速9m/min，后通过加有含浸料的含浸槽含浸，含浸料压辊的压力控制在5-5.5Kg，含浸完后经预凝固液浸湿，糖度为23％，预凝固液压棍的压力控制在5-5.5Kg，然后通过六轮烫平装置烫平，烫平温度为45-55℃，再经过装有涂布刀的涂台装置将湿法面料沿涂布刀涂布于无纺布上形成涂层，通过调整刮刀间隙来控制涂层的厚度，将涂层间隙控制在250±5丝，涂层付量控制在1.60±0.05kg/y，后进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为17％，温度为30±2℃，从凝固槽出来后，观察表面情况，量取厚度、幅宽，控制厚度为1.55-1.60mm、幅宽为1.47-1.49m，后经十五组水洗槽水洗，其中前六组的水洗糖度控制在15％，中间六组的水洗糖度控制在5％，后三组的水洗糖度为0％且后三组的水洗温度为70℃±5，出水洗槽后经八轮烫辊预烫，预烫温度为120±10℃，经预烫后通过五组烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干，即制得收卷厚度在1.4-1.5mm的湿法合成革底坯，用180目砂纸精磨湿法合成革底坯表面，使其达到平整无凹点异常；
步骤三，通过一号涂布头在平纹或细纹离型纸表面涂布干法面层浆料，涂布量为100-120g/m2，经80-100℃、3-4分钟烘干后，再通过二号涂布头涂上一层中料浆料，涂布量为100-120g/m2，经90-110℃、3-4分钟烘干，最后，经三号涂布头涂上一层热塑性底料浆料，热塑性底料浆料的涂布量为200-250g/m2，并在15米烘箱中，80-90℃的温度环境，风机为200转/min条件下与湿法合成革底坯紧密贴合，保持贴合压力为0.4kg/cm2，贴合间隙为精磨过的湿法合成革底坯总厚度的50-100％，即制得半成品；
步骤四，对贾卡模具进行改进使其具备小针眼透气孔，将半成品进行分裁，真空吸纹机利用黄金加热管对半成品进行温度测定，上模温度(与贾卡模具接触面)设定为140℃，下膜温度设定为190-210℃之间，真空度在90-95，真空吸花时间为60-70s，吸花压力为0.3-0.4MPa，真空吸纹机设定好参数条件后，把吸花模具安装于吸花机台，按设定条件对分裁好的半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得真空吸花运动鞋革。
其中，步骤一中的湿法面料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟至冷压型脲醛树脂，无氟填充料，色膏，耐水解助剂完全溶解，浆料均匀后减低搅拌速度至300±50r/min进行真空脱泡90min，粘度在14000cps-15000cps。
对比例二：
本对比例为运动鞋革的生产方法，具体步骤如下：
步骤一，按照重量组分选择130份冷压型脲醛树脂、30份二甲基甲酰胺、3份无氟填充料、3份耐水解助剂和2份色膏配置粘度在18000cps的湿法面料备用，按照重量组分选择130份冷压型脲醛树脂、330份二甲基甲酰胺、25份抗撕裂助剂、2份阴离子表面活性剂、1份耐水解助剂和11份色膏配置粘度在150cps的含浸料备用，按照重量组分选择130份耐高温聚氨酯树脂、80份二甲基甲酰胺、30份丁酮和11份色粉配置粘度在2500-3000cps的干法面层浆料备用，按照重量组分选择130份可塑性聚氨酯树脂、70份二甲基甲酰胺、30份丁酮和11份色粉配置粘度在2500-3000cps的中料浆料备用，按照重量组分选择130份可塑性聚氨酯树脂、40份二甲基甲酰胺和20份丁酮配置热塑性底料浆料备用；
步骤二，无纺布经储布架存储，车速9m/min，后通过加有含浸料的含浸槽含浸，含浸料压辊的压力控制在5-5.5Kg，含浸完后经预凝固液浸湿，糖度为23％，预凝固液压棍的压力控制在5-5.5Kg，然后通过六轮烫平装置烫平，烫平温度为45-55℃，再经过装有涂布刀的涂台装置将湿法面料沿涂布刀涂布于无纺布上形成涂层，通过调整刮刀间隙来控制涂层的厚度，将涂层间隙控制在250±5丝，涂层付量控制在1.60±0.05kg/y，后进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为17％，温度为30±2℃，从凝固槽出来后，观察表面情况，量取厚度、幅宽，控制厚度为1.55-1.60mm、幅宽为1.47-1.49m，后经十五组水洗槽水洗，其中前六组的水洗糖度控制在15％，中间六组的水洗糖度控制在5％，后三组的水洗糖度为0％且后三组的水洗温度为70℃±5，出水洗槽后经八轮烫辊预烫，预烫温度为120±10℃，经预烫后通过五组烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干，即制得收卷厚度在1.4-1.5mm的湿法合成革底坯，用180目砂纸精磨湿法合成革底坯表面，使其达到平整无凹点异常；
步骤三，通过一号涂布头在平纹或细纹离型纸表面涂布干法面层浆料，涂布量为100-120g/m2，经80-100℃、3-4分钟烘干后，再通过二号涂布头涂上一层中料浆料，涂布量为100-120g/m2，经90-110℃、3-4分钟烘干，最后，经三号涂布头涂上一层热塑性底料浆料，热塑性底料浆料的涂布量为200-250g/m2，并在15米烘箱中，80-90℃的温度环境，风机为200转/min条件下与湿法合成革底坯紧密贴合，保持贴合压力为0.4kg/cm2，贴合间隙为精磨过的湿法合成革底坯总厚度的50-100％，即制得半成品；
步骤四，对贾卡模具进行改进使其具备小针眼透气孔，将半成品进行分裁，真空吸纹机利用黄金加热管对半成品进行温度测定，上模温度(与贾卡模具接触面)设定为140℃，下膜温度设定为190-210℃之间，真空度在90-95，真空吸花时间为60-70s，吸花压力为0.3-0.4MPa，真空吸纹机设定好参数条件后，把吸花模具安装于吸花机台，按设定条件对分裁好的半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得真空吸花运动鞋革。
其中，步骤一中的湿法面料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟至冷压型脲醛树脂，无氟填充料，色膏，耐水解助剂完全溶解，浆料均匀后减低搅拌速度至300±50r/min进行真空脱泡90min，粘度在14000cps-15000cps。
对比例三：
本对比例为运动鞋革的生产方法，具体步骤如下：
步骤一，按照重量组分选择100份高密度聚乙烯树脂、35份二甲基甲酰胺、1.5份无氟填充料、1.5份耐水解助剂和2份色膏配置粘度在14000cps-15000cps的湿法面料备用，按照重量组分选择100份高密度聚乙烯树脂、300份二甲基甲酰胺、15份抗撕裂助剂、2份阴离子表面活性剂、1份耐水解助剂和11份色膏配置粘度在150-200cps的含浸料备用，按照重量组分选择100份耐高温聚氨酯树脂、60份二甲基甲酰胺、20份丁酮和11份色粉配置粘度在2500-3000cps的干法面层浆料备用，按照重量组分选择100份可塑性聚氨酯树脂、50份二甲基甲酰胺、20份丁酮和11份色粉配置粘度在2500-3000cps的中料浆料备用，按照重量组分选择100份可塑性聚氨酯树脂、20份二甲基甲酰胺和10份丁酮配置热塑性底料浆料备用；
步骤二，无纺布经储布架存储，车速9m/min，后通过加有含浸料的含浸槽含浸，含浸料压辊的压力控制在5-5.5Kg，含浸完后经预凝固液浸湿，糖度为23％，预凝固液压棍的压力控制在5-5.5Kg，然后通过六轮烫平装置烫平，烫平温度为45-55℃，再经过装有涂布刀的涂台装置将湿法面料沿涂布刀涂布于无纺布上形成涂层，通过调整刮刀间隙来控制涂层的厚度，将涂层间隙控制在250±5丝，涂层付量控制在1.60±0.05kg/y，后进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为17％，温度为30±2℃，从凝固槽出来后，观察表面情况，量取厚度、幅宽，控制厚度为1.55-1.60mm、幅宽为1.47-1.49m，后经十五组水洗槽水洗，其中前六组的水洗糖度控制在15％，中间六组的水洗糖度控制在5％，后三组的水洗糖度为0％且后三组的水洗温度为70℃±5，出水洗槽后经八轮烫辊预烫，预烫温度为120±10℃，经预烫后通过五组烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干，即制得收卷厚度在1.4-1.5mm的湿法合成革底坯，用180目砂纸精磨湿法合成革底坯表面，使其达到平整无凹点异常；
步骤三，通过一号涂布头在平纹或细纹离型纸表面涂布干法面层浆料，涂布量为100-120g/m2，经80-100℃、3-4分钟烘干后，再通过二号涂布头涂上一层中料浆料，涂布量为100-120g/m2，经90-110℃、3-4分钟烘干，最后，经三号涂布头涂上一层热塑性底料浆料，热塑性底料浆料的涂布量为200-250g/m2，并在15米烘箱中，80-90℃的温度环境，风机为200转/min条件下与湿法合成革底坯紧密贴合，保持贴合压力为0.4kg/cm2，贴合间隙为精磨过的湿法合成革底坯总厚度的50-100％，即制得半成品；
步骤四，对贾卡模具进行改进使其具备小针眼透气孔，将半成品进行分裁，真空吸纹机利用黄金加热管对半成品进行温度测定，上模温度(与贾卡模具接触面)设定为140℃，下膜温度设定为190-210℃之间，真空度在90-95，真空吸花时间为60-70s，吸花压力为0.3-0.4MPa，真空吸纹机设定好参数条件后，把吸花模具安装于吸花机台，按设定条件对分裁好的半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得真空吸花运动鞋革。
其中，步骤一中的湿法面料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟至高密度聚乙烯树脂，无氟填充料，色膏，耐水解助剂完全溶解，浆料均匀后减低搅拌速度至300±50r/min进行真空脱泡90min，粘度在14000cps-15000cps。
对比例四：
本对比例为运动鞋革的生产方法，具体步骤如下：
步骤一，按照重量组分选择100份冷压型脲醛树脂、40份二甲基甲酰胺、1.5份无氟填充料、1.5份耐水解助剂和2份色膏配置粘度在14300cps-的湿法面料备用，按照重量组分选择100份冷压型脲醛树脂、300份二甲基甲酰胺、15份抗撕裂助剂、2份阴离子表面活性剂、1份耐水解助剂和11份色膏配置粘度在180cps的含浸料备用，按照重量组分选择100份耐高温聚氨酯树脂、60份二甲基甲酰胺、20份丁酮和11份色粉配置粘度在2800cps的干法面层浆料备用，按照重量组分选择100份可塑性聚氨酯树脂、50份二甲基甲酰胺、20份丁酮和11份色粉配置粘度在2500-3000cps的中料浆料备用，按照重量组分选择100份可塑性聚氨酯树脂、20份二甲基甲酰胺和10份丁酮配置热塑性底料浆料备用；
步骤二，无纺布经储布架存储，车速9m/min，后通过加有含浸料的含浸槽含浸，含浸料压辊的压力控制在5-5.5Kg，含浸完后经预凝固液浸湿，糖度为23％，预凝固液压棍的压力控制在5-5.5Kg，然后通过六轮烫平装置烫平，烫平温度为45-55℃，再经过装有涂布刀的涂台装置将湿法面料沿涂布刀涂布于无纺布上形成涂层，通过调整刮刀间隙来控制涂层的厚度，将涂层间隙控制在250±5丝，涂层付量控制在1.60±0.05kg/y，后进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为17％，温度为30±2℃，从凝固槽出来后，观察表面情况，量取厚度、幅宽，控制厚度为1.55-1.60mm、幅宽为1.47-1.49m，后经十五组水洗槽水洗，其中前六组的水洗糖度控制在15％，中间六组的水洗糖度控制在5％，后三组的水洗糖度为0％且后三组的水洗温度为70℃±5，出水洗槽后经八轮烫辊预烫，预烫温度为120±10℃，经预烫后通过五组烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干，即制得收卷厚度在1.4-1.5mm的湿法合成革底坯，用180目砂纸精磨湿法合成革底坯表面，使其达到平整无凹点异常；
步骤三，通过一号涂布头在平纹或细纹离型纸表面涂布干法面层浆料，涂布量为100-120g/m2，经80-100℃、3-4分钟烘干后，再通过二号涂布头涂上一层中料浆料，涂布量为100-120g/m2，经90-110℃、3-4分钟烘干，最后，经三号涂布头涂上一层热塑性底料浆料，热塑性底料浆料的涂布量为200-250g/m2，并在15米烘箱中，80-90℃的温度环境，风机为200转/min条件下与湿法合成革底坯紧密贴合，保持贴合压力为0.4kg/cm2，贴合间隙为精磨过的湿法合成革底坯总厚度的50-100％，即制得半成品；
步骤四，贾卡模具未进行改进，即贾卡模具无小针眼透气孔，将半成品进行分裁，真空吸纹机利用黄金加热管对半成品进行温度测定，上模温度(与贾卡模具接触面)设定为140℃，下膜温度设定为190-210℃之间，真空度在90-95，真空吸花时间为60-70s，吸花压力为0.3-0.4MPa，真空吸纹机设定好参数条件后，将未改进的模具安装于吸花机台上，按设定条件对分裁好的半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得真空吸花运动鞋革。
对上述实施例一至四和对比例一至四在厚度、软硬度、24h耐水解后剥离、吸花24h后剥离和吸花效果方面进行测试并对真空吸花运动鞋革的整体结果进行描述，其中，厚度包括吸花前厚度和吸花后厚度，软硬度包括吸花前软硬度和吸花后软硬度，对真空吸花运动鞋革的整体结果进行描述即为表1中的结果描述，具体数据如下：
表1各实施例和对比例的相关检测数据
Figure BDA0003182277610000251
由表1可知，采用实施例中的生产方法，能够改善真空吸花运动鞋革在压花过程中产生的僵硬和失厚等问题，有利于真空吸花运动鞋革保持厚度和手感软度，提高真空吸花运动鞋革的剥离强度，使得真空吸花运动鞋革具有更好的物理性能。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空吸花运动鞋革生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，配置含有冷压型脲醛树脂的湿法面料和含浸料备用，配置含有耐高温聚氨酯树脂的干法面层浆料备用，配置含有可塑性聚氨酯树脂的中料浆料和热塑性底料浆料备用；
步骤二，无纺布经储布架存储，后通过加有含浸料的含浸槽含浸，含浸完后经预凝固液浸湿，然后通过六轮烫平装置烫平，再经过装有涂布刀的涂台装置将湿法面料沿涂布刀涂布于无纺布上形成涂层，后进入三返折凝固槽凝固，从凝固槽出来后，观察表面情况，量取厚度、幅宽，最后经水洗槽水洗、八轮烫辊预烫和烘箱烘干后，制得湿法合成革底坯，用180目纱纸精磨湿法合成革底坯表面，使其达到平整无凹点异常；
步骤三，通过一号涂布头在离型纸表面涂布干法面层浆料，经烘干后，再通过二号涂布头涂上一层中料浆料后烘干，最后，经三号涂布头涂上一层热塑性底料浆料，并与湿法合成革底坯紧密贴合，制得半成品；
步骤四，对贾卡模具进行改进使其具备小针眼透气孔，将半成品进行分裁，真空吸纹机预先设定好参数条件后，把吸花模具安装于吸花机台，按设定条件对分裁好的半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得真空吸花运动鞋革。
2.根据权利要求1所述的一种真空吸花运动鞋革生产方法，其特征在于，步骤一中的湿法面料由重量组分为80-120份冷压型脲醛树脂、30-40份二甲基甲酰胺、1-2份无氟填充料、1-2份耐水解助剂和1-3份色膏配置而成，且湿法面料粘度在14000cps-15000cps。
3.根据权利要求1所述的一种真空吸花运动鞋革生产方法，其特征在于，步骤一中的含浸料由重量组分为80-120份冷压型脲醛树脂、280-320份二甲基甲酰胺、10-20份抗撕裂助剂、1-3份阴离子表面活性剂、0.5-1.5份耐水解助剂和10-12份色膏配置而成，且含浸料粘度在150-200cps。
4.根据权利要求1所述的一种真空吸花运动鞋革生产方法，其特征在于，步骤一中干法面层浆料由重量组分为80-120份耐高温聚氨酯树脂、50-70份二甲基甲酰胺、15-25份丁酮和10-12份色粉配置而成，且干法面层浆料粘度在2500-3000cps。
5.根据权利要求1所述的一种真空吸花运动鞋革生产方法，其特征在于，步骤一中中料浆料由重量组分为80-120份可塑性聚氨酯树脂、40-60份二甲基甲酰胺、15-25份丁酮和10-12份色粉配置而成，热塑性底料浆料由重量组分为80-120份可塑性聚氨酯树脂、10-30份二甲基甲酰胺和5-15份丁酮配置而成。
6.根据权利要求1所述的一种真空吸花运动鞋革生产方法，其特征在于，步骤二中含浸料压辊和预凝固液压棍的压力控制在5-5.5Kg，预凝固液的糖度为22-24％，六轮烫平装置的烫平温度为45-55℃，涂层间隙为250±5丝，涂层付量为1.60±0.05kg/y。
7.根据权利要求1所述的一种真空吸花运动鞋革生产方法，其特征在于，步骤二中三返折凝固槽的凝固糖度为16-18％，温度为30±2℃，量取厚度、幅宽时，控制厚度为1.55-1.60mm、幅宽为1.47-1.49m，水洗槽设置有十五组，其中，前六组的水洗糖度控制在20-10％，中间六组的水洗糖度控制在10-0％，后三组的水洗糖度为0％且后三组的水洗温度为70℃±5。
8.根据权利要求1所述的一种真空吸花运动鞋革生产方法，其特征在于，步骤二中烘箱设置有五组，其温度依次设置为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃。
9.根据权利要求1所述的一种真空吸花运动鞋革生产方法，其特征在于，步骤三中经三号涂布头涂上一层热塑性底料浆料，涂布量为200-250g/m2，并在15米烘箱中，80-90℃的温度环境，风机为200转/min条件下与湿法合成革底坯紧密贴合，保持贴合压力为0.4kg/cm2，贴合间隙为精磨过的湿法合成革底坯总厚度的50-100％。
10.根据权利要求1所述的一种真空吸花运动鞋革生产方法，其特征在于，步骤四中真空吸纹机利用黄金加热管对半成品进行温度测定，上模温度(与贾卡模具接触面)设定为140℃，下膜温度设定为190-210℃之间，真空度在90-95，真空吸花时间为60-70s，吸花压力为0.3-0.4MPa。
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