CN102747612A - Pu压花变色装饰革的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种PU压花变色装饰革的制造方法，在水刺无纺布上涂覆一层湿法聚氨酯工作浆，具体步骤为：（a）准备基布，放卷、烫平；（b）刮涂压变聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为：高模量树脂：20份~40份、低模量树脂：80份~60份、溶剂：90~200份、填料：15~25份、色浆：3~15份、微孔调节剂：0~4份、消泡剂：0.1~1份、流平剂：0.1~1份；（c）凝固、水洗；（d）烘干、卷取，烘干温度为120~155℃。制得的装饰革手感挺括、表面平整、背面整洁，热压变温度可调，压变温度范围为165℃~180℃，并且压变时间短；压变后颜色鲜艳、饱满且对比度大。
Description
技术领域
本发明涉及一种PU压花变色装饰革的制造方法，即一种压变温度可调，压变时间短，表面平整，背面整洁，压变颜色对比度强烈的PU压花变色装饰革的制造方法。
背景技术
PU（聚氨酯）革产品的热压变色主要是树脂在高温下软化后重新熔合而发生变化的过程，在这个过程中，湿法成孔的PU结构受高温后软化，经一定的压力后重新熔合到了一起，并且厚度变薄，变薄的地方由于颜料浓度增高，颜色变深变艳变饱满。
市场上已有的压花变色装饰革具有表面平整度不佳、手感空松扁薄、热压之后颜色对比度不强（压变前后颜色深浅度DL*值一般都在10以下），颜色不够鲜艳、压变后纹路不清晰、压变温度高和压变时间长（一般压变温度在180℃以上，压变时间一般都在10秒以上）等缺点；另外背面整洁度不够，引起粘结性能不佳，严重影响后续加工性能。
发明内容
本发明的目的是提出一种PU压花变色装饰革的制造方法，能使压变革的压变颜色对比度增加、压变温度可以调整，压变温度降低、压变时间缩短，改善手感、表面平整度和背面整洁度。
这种PU压花变色装饰革的制造方法为在水刺无纺布上涂覆一层湿法聚氨酯工作浆，其具体步骤如下：
（a）准备基布，放卷、烫平；
（b）刮涂压变聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为：
高模量树脂：20份~40份，
低模量树脂：80份~60份，
溶剂：90~200份，
填料：15~25份，
色浆：3~15份，
微孔调节剂：0~4份，
消泡剂：0.1~1份，
流平剂：0.1~1份；
工作浆粘度为1000~4000cps/30℃，涂布量为1~2kg/m，刮涂工作浆后无纺布进入凝固浴的时间为15~45s；
（c）凝固、水洗；
（d）烘干、卷取，烘干温度为120~155℃。
这种PU压花变色装饰革的制造方法可通过选用不同模量不同比例的聚氨酯树脂来调节压变革的手感、压变温度和压变时间；通过筛选有机色浆来提高压变后装饰革的颜色对比度和鲜艳度；通过调整聚氨酯工作浆的粘度和湿法生产工艺条件来改善装饰革背面整洁度，获得的装饰革手感挺括、表面平整、背面整洁，热压变温度可调，压变温度范围为165℃~180℃，并且压变时间短；压变后颜色鲜艳、饱满且对比度大。
具体实施方式
这种PU压花变色装饰革的制造方法为在水刺无纺布上涂覆一层湿法聚氨酯工作浆，具体步骤如下：
（a）准备基布，放卷、烫平；
（b）刮涂压变聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为：
高模量树脂：20份~40份，
低模量树脂：80份~60份，
溶剂：90~200份，
填料：15~25份，
色浆：3~15份，
微孔调节剂：0~4份，
消泡剂：0.1~1份，
流平剂：0.1~1份；
工作浆粘度为1000~4000cps/30℃，涂布量为1~2kg/m，刮涂工作浆后无纺布进入凝固浴的时间为15~45s；
（c）凝固、水洗；
（d）烘干、卷取，烘干温度为120~155℃。
这种PU压花变色装饰革的制造方法中，步骤（b）中所用的高模量树脂可以为聚酯型的或者聚碳酸酯型的聚氨酯树脂；低模量树脂可以为聚酯型的或者聚醚型的聚氨酯树脂；高模量树脂的模量可以为150~300MPa，低模量树脂模量可以为60~120Mpa。溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
这种PU压花变色装饰革的制造方法中，步骤（b）中所用的高模量树脂的用量与低模量树脂的用量的比例可以为质量比1:4～1:1.7。
这种PU压花变色装饰革的制造方法中，步骤（b）中刮涂后进入凝固浴的时间优选为20~35s；步骤（c）中凝固浴中DMF的质量分数为15%~30%，凝固浴的温度为15℃~35℃；水洗温度为30~40℃。
这种PU压花变色装饰革的制造方法中所用的色浆可以为有机色浆，填料可以为纤维素粉、碳酸钙粉或者超细二氧化硅粉；微孔调节剂可以为阴离子类表面活性剂或者非离子表面活性剂；其中阴离子类表面活性剂可以为高级脂肪酸酯盐或者烷基苯磺酸盐或者硫酸酯盐，非离子表面活性剂可以为多元醇酯类表面活性剂。消泡剂可以为有机硅类或者聚醚类消泡剂；流平剂可以为聚二甲基硅氧烷或者改性聚二甲基硅氧烷。
实施例1
（a）准备水刺无纺布（厚度为0.4mm，密度为80g/m2，纤维为粘胶纤维），放卷、烫平；
（b）刮涂压变聚氨酯工作浆，工作浆的配方比例以质量计为：
高模量树脂（HX-7240HV）：20份，
低模量树脂（HX-7087）：80份，
溶剂（DMF）：100份，
填料（FD600/30）：15份，
有机色浆（BLPW-100）：2份，
有机色浆（BLPW-200）：2份，
有机色浆（BLPW-556）：2份，
微孔调节剂（OT-70）：1份，
消泡剂（SHY-7725）：0.2份，
流平剂(JFR-930)：0.3份；
工作浆粘度为2500cps/30℃，涂布量为1.5kg/m；刮涂工作浆后无纺布进入凝固浴的时间为20s；
（c）凝固、水洗，凝固浴中DMF的质量分数为20%，凝固浴的温度为25℃，水洗温度为30℃；
（d）烘干、卷取，烘干温度为120℃；
实施例2
（a）准备水刺无纺布（厚度为0.4mm，密度为65g/m2，纤维为粘涤纤维），放卷、烫平；
（b）刮涂压变聚氨酯工作浆，工作浆的配方比例以质量计为：
高模量树脂（HX-7185）：25份，
低模量树脂（HX-7055）：75份，
溶剂（DMF）：110份，
填料（ZCD-HAO-001）：20份，
有机色浆（BLPW-100）：1份，
有机色浆（BLPW-300）：1份；
有机色浆（BLPW-556）：1份，
微孔调节剂（S-11）：2份，
消泡剂（DX-25）：0.1份，
流平剂（DX-ACR）：0.1份；
工作浆粘度为4000cps/30℃，涂布量为1kg/m；刮涂工作浆后无纺布进入凝固浴的时间为45s；
（c）凝固、水洗，凝固浴中DMF的质量分数为15%，凝固浴的温度为20℃，水洗温度为35℃；
（d）烘干、卷取，烘干温度为135℃；
实施例3
（a）准备水刺无纺布（厚度为0.4mm，密度为80g/m2，纤维为粘胶纤维），放卷、烫平；
（b）刮涂压变聚氨酯工作浆，工作浆的配方比例以质量计为：
高模量树脂（HX-7300）：30份，
低模量树脂（HX-7121）：70份，
溶剂（DMF）：90份，
填料（DL-522）：15份，
有机色浆（BLPW-200）：3份，
有机色浆（BLPW-300）：3份，
有机色浆（BLPW-556）：3份，
微孔调节剂（OT-70）：1份，
微孔调节剂（SD-80）：2份，
消泡剂（DX-25）：0.4份，
流平剂（DX-ACR）：0.7份；
工作浆粘度为3800cps/30℃，涂布量为2kg/m；刮涂工作浆后无纺布进入凝固浴的时间为43s；
（c）凝固、水洗，凝固浴中DMF的质量分数为25%，凝固浴的温度为27℃，水洗温度为32℃；
（d）烘干、卷取，烘干温度为138℃；
实施例4
（a）准备水刺无纺布（厚度为0.4mm，密度为65g/m2，纤维为粘涤纤维），放卷、烫平；
（b）刮涂压变聚氨酯工作浆，工作浆的配方比例以质量计为：
高模量树脂（HX-7185）：40份，
低模量树脂（HX-7087A）：60份，
溶剂（DMF）：200份，
填料（DL-322）：25份，
有机色浆（BLPW-100）：2份，
有机色浆（BLPW-200）：3份，
有机色浆（BLPW-556）：2份，
微孔调节剂（HS-7）：4份，
消泡剂（SHY-7725）：1份，
流平剂（JFR-930）：1份；
工作浆粘度为1500cps/30℃，涂布量为1.2kg/m；刮涂工作浆后无纺布进入凝固浴的时间为18s；
（c）凝固、水洗，凝固浴中DMF的质量分数为30%，凝固浴的温度为32℃，水洗温度为40℃；
（d）烘干、卷取，烘干温度为155℃；
实施例5
（a）准备水刺无纺布（厚度为0.4mm，密度为80g/m2，纤维为粘胶纤维），放卷、烫平；
（b）刮涂压变聚氨酯工作浆，工作浆的配方比例以质量计为：
高模量树脂（HX-7240HV）：22份，
低模量树脂（HX-7055）：78份，
溶剂（DMF）：95份，
填料（SZB-22）：15份，
有机色浆（BLPW-200）：4份，
有机色浆（BLPW-300）：3份，
有机色浆（BLPW-556）：4份，
微孔调节剂（OT-70）：2份，
微孔调节剂（SD-80）：2份，
消泡剂（DX-25）：0.1份，
流平剂（DX-ACR）：0.1份；
工作浆粘度为3500cps/30℃，涂布量为1.5kg/m；刮涂工作浆后无纺布进入凝固浴的时间为36s；
（c）凝固、水洗，凝固浴中DMF的质量分数为30%，凝固浴的温度为32℃，水洗温度为40℃；
（d）烘干、卷取，烘干温度为120℃；
实施例6
（a）准备水刺无纺布（厚度为0.4mm，密度为65g/m2，纤维为粘涤纤维），放卷、烫平；
（b）刮涂压变聚氨酯工作浆，工作浆的配方比例以质量计为：
高模量树脂（HX-7300）：27份，
低模量树脂（HDW-1180S）：73份，
溶剂（DMF）：140份，
填料（DL-522）：22份，
有机色浆（BLPW-100）：3份，
有机色浆（BLPW-300）：3份，
有机色浆（BLPW-556）：3份，
微孔调节剂（OT-70）：1份，
微孔调节剂（SD-80）：1份，
消泡剂（SHY-7725）：0.7份，
流平剂（JFR-930）：0.3份；
工作浆粘度为2200cps/30℃，涂布量为1.9kg/m；刮涂工作浆后无纺布进入凝固浴的时间为23s；
（c）凝固、水洗，凝固浴中DMF的质量分数为22%，凝固浴的温度为29℃，水洗温度为35℃；
（d）烘干、卷取，烘干温度为140℃；
实施例7
（a）准备水刺无纺布（厚度为0.4mm，密度为80g/m2，纤维为粘胶纤维），放卷、烫平；
（b）刮涂压变聚氨酯工作浆，工作浆的配方比例以质量计为：
高模量树脂（HX-7185）：32份，
低模量树脂（HX-7055）：68份，
溶剂（DMF）：160份，
填料（DL-322）：23份，
有机色浆（BLPW-100）：4份，
有机色浆（BLPW-200）：3份，
有机色浆（BLPW-556）：2份，
微孔调节剂（OT-70）：1份，
微孔调节剂（SD-80）：3份，
消泡剂（DX-25）：0.8份，
流平剂（DX-ACR）：0.5份；
工作浆粘度为1700cps/30℃，涂布量为1.4kg/m；刮涂工作浆后无纺布进入凝固浴的时间为18s；
（c）凝固、水洗，凝固浴中DMF的质量分数为18%，凝固浴的温度为26℃，水洗温度为38℃；
（d）烘干、卷取，烘干温度为142℃；
实施例8
（a）准备水刺无纺布（厚度为0.4mm，密度为65g/m2，纤维为粘涤纤维），放卷、烫平；
（b）刮涂压变聚氨酯工作浆，工作浆的配方比例以质量计为：
高模量树脂（HX-7240HV）：36份，
低模量树脂（HX-7087）：64份，
溶剂（DMF）：180份，
填料（FD600/30）：24份，
有机色浆（BLPW-100）：6份，
有机色浆（BLPW-200）：4份，
有机色浆（BLPW-556）：4份，
微孔调节剂：0
消泡剂（SHY-7725）：0.7份，
流平剂（JFR-930）：0.8份；
工作浆粘度为2200cps/30℃，涂布量为1.3kg/m；刮涂工作浆后无纺布进入凝固浴的时间为23s；
（c）凝固、水洗，凝固浴中DMF的质量分数为19%，凝固浴的温度为32℃，水洗温度为36℃；
（d）烘干、卷取，烘干温度为146℃；
上述8个实施例所制得的产品的性能测试结果如下表所示：
上述实施例中的原料来源说明：
一、HX-7185，HX-7240HV与HX-7300为高模量聚氨酯树脂，模量分别为185MPa，240MPa和300MPa，其中HX-7185为聚碳酸酯型聚氨酯，HX-7240HV和HX-7300为聚酯型聚氨酯，制造商都为禾欣化工有限公司，产地为嘉兴；
二、HX-7087（模量为87MPa，聚酯型），HX-7087A（模量为87MPa，聚酯型），HX-7055（模量为55MPa，聚酯型），HX-7121（模量为120MPa，聚酯型），HDW-1180S（模量为80MPa，聚醚型）为低模量聚氨酯树脂，其中HX-7087，HX-7087A，HX-7055和HX-7121的制造商为禾欣化工有限公司，产地为嘉兴；HDW-1180S的制造商为上海汇得有限公司，产地为上海。
三、FD600/30，ZCD-HAO-001，DL-522，DL-322，SZB-22为纤维素类填料，其中FD600/30的制造商为S&FTradingCO.(H.K.)Ltd，产地为香港；ZCD-HAO-001的制造商为福州亿衡达贸易有限公司，产地为福州；DL-522与DL-322的制造商为嘉兴市德龙新材料有限公司，产地为嘉兴；SZB-22的制造商为宜兴市森之宝合成材料有限公司，产地为宜兴。
四、BLPW-100，BLPW-200，BLPW-300，BLPW-556为有机色浆，制造商为深蓝科技有限公司，产地为浙江德清。
五、OT-70B为阴离子表面活性剂类微孔调节剂，SD-80，HS-7和S-11为非离子表面活性剂类微孔调节剂；OT-70B与SD-80的制造商为三河市鑫永化工助剂有限公司，产地为三河市；HS-7的制造商为苏州维铭助剂有限公司，产地为苏州；S-11的制造商为上海日深化工有限公司，产地为上海。
六、DX-ACR，JFR-930为聚二甲基硅氧烷类流平剂；DX-ACR的制造商为金湖县德兴精细化工厂，产地为金湖县，JFR-930的制造商为嘉兴嘉丰纺织化工有限公司，产地为嘉兴。
Claims (7)
1.一种PU压花变色装饰革的制造方法，在水刺无纺布上涂覆一层湿法聚氨酯工作浆，其特征在于具体步骤如下：
（a）准备基布，放卷、烫平；
（b）刮涂压变聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为：
高模量树脂：20份~40份，
低模量树脂：80份~60份，
溶剂：90~200份，
填料：15~25份，
色浆：3~15份，
微孔调节剂：0~4份，
消泡剂：0.1~1份，
流平剂：0.1~1份；
工作浆粘度为1000~4000cps/30℃，涂布量为1~2kg/m，刮涂工作浆后无纺布进入凝固浴的时间为15~45s；
（c）凝固、水洗；
（d）烘干、卷取，烘干温度为120~155℃。
2.根据权利要求1所述的PU压花变色装饰革的制造方法，其特征为步骤（b）中所用的高模量树脂为聚酯型的或者聚碳酸酯型的聚氨酯树脂；低模量树脂为聚酯型的或者聚醚型的聚氨酯树脂；高模量树脂的模量为130~200MPa，低模量树脂模量为60~120Mpa；所述的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
3.根据权利要求2所述的PU压花变色装饰革的制造方法，其特征为步骤（b）中所用的高模量树脂的用量与低模量树脂的用量的比例为质量比1:4~1:1.7。
4.根据权利要求3所述的PU压花变色装饰革的制造方法，其特征为步骤（b）中刮涂后进入凝固浴的时间为20~35s；步骤（c）中凝固浴中DMF的质量分数为15%~30%，凝固浴的温度为15℃~35℃；水洗温度为30~40℃。
5.根据权利要求4所述的PU压花变色装饰革的制造方法，其特征为步骤（b）中所用的色浆为有机色浆；填料为纤维素粉、碳酸钙粉或者超细二氧化硅粉；微孔调节剂为阴离子类表面活性剂或者非离子表面活性剂；消泡剂为有机硅类或者聚醚类消泡剂；流平剂为聚二甲基硅氧烷或者改性聚二甲基硅氧烷。
6.根据权利要求5所述的PU压花变色装饰革的制造方法，其特征为所述的微孔调节剂为高级脂肪酸酯盐或者烷基苯磺酸盐或者硫酸酯盐阴离子类表面活性剂。
7.根据权利要求5所述的PU压花变色装饰革的制造方法，其特征为所述的微孔调节剂为多元醇酯类非离子表面活性剂。
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