CN101570102A

CN101570102A - 皮革热转印箔及其制备方法

Info

Publication number: CN101570102A
Application number: CNA2008100496548A
Authority: CN
Inventors: 张振宇; 秦占领; 张举红; 章建军
Original assignee: Zhuoli Thermoprinting Material Co Ltd Jianzuo City
Current assignee: Zhuoli Thermoprinting Material Co Ltd Jianzuo City
Priority date: 2008-04-28
Filing date: 2008-04-28
Publication date: 2009-11-04

Abstract

本发明公开了一种皮革热转印箔及其制备方法，皮革热转印箔由带基和带基上涂布的热转印层构成，所述热转印层分为三部分，由带基一侧表面自内向外依次为分离层、图案层和连结层。本发明技术方案制成的皮革热转印箔，产品性能要求在适当的温度、压力等工艺条件下经专用设备将分离层、图案层和连接层转印到皮革制品表面后，使其外观表面不仅鲜艳亮丽，而且具有耐刮擦、耐温度范围广、耐水、酸、碱等日常用溶剂、耐光耐候性优良等特点，具有装饰和保护皮革制品表面的实际应用价值。本发明不但改变了皮革制品表面颜色的单调，给人以鲜艳亮丽的外观效果；同时也加强了表面的防护功能因而广泛应用于皮革制品装饰行业。

Description

皮革热转印箔及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种皮革热转印箔及其制备方法。

背景技术

目前，国内皮革制品大多外观装饰颜色比较单一，并且颜色鲜亮度较差。国际上只有欧美、日本、韩国的少数几家公司有此类产品供应，国内还没有相关产品研发和生产的报道。但进口的产品价格比较昂贵。

发明内容

本发明的目的是提供一种能改变皮革制品表面的单调颜色，给人以清晰逼真的图案美感，同时可加强其表面的防护功能的皮革热转印箔及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种皮革转印箔，由带基和带基上涂布的热转印层构成，所述热转印层分为三部分，由带基一侧表面自内向外依次为分离层、图案层和连结层。

所述分离层由下述重量百分比的原料制成：连结料55％-66％，填料30％-40％，助剂3％-5.5％。

所述连结料为丙烯酸树脂；所述填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占分离层总重量百分比分别为：滑石粉28％-35％，活性碳酸钙2％-5％；所述助剂包括酚类抗氧剂、二苯甲酮类光稳定剂和马来酸二丁酯增塑剂，三组分占分离层总重量百分比分别为：酚类抗氧剂0.6％-1.5％、二苯甲酮0.8％-1.5％、马来酸二丁酯1.6％-2.5％；所述分离层各原料的溶剂为丁酯和丙酮，按重量比3∶1至4∶1的比例混合。

所述图案层由下述重量百分比的原料制成：连结料10％-20％，颜料55％-75％，填料15％-28％。

所述连结料为EVA树脂和封闭型多异氰酸酯树脂，二组分占图案层总重量百分比分别为：EVA树脂5％-12％、封闭型多异氰酸酯树脂5％-8％；所述颜料为黄色和/或红色、黑色、蓝色、白色、青色，其中黑色为碳黑，红色为铁红，黄色为永固黄，蓝色为钴蓝，白色为钛白，青色为群青；所述填料为滑石粉；所述图案层各原料的溶剂为丁酮。

所述连结层由下述重量百分比的原料制成：连结料75％-85％，填料13％-23％，助剂1.5％-2％。

所述连结料为聚氨酯树脂、EVA树脂和改性松香，三组分占连结层总重量百分比分别为：聚氨酯树脂35％-40％，EVA树脂22％-25％，改性松香18％-20％；所述填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占连结层总重量百分比分别为：滑石粉11％-20％，活性碳酸钙2％-3％；所述助剂为钛酸酯类表面活性剂；所述连结层各原料的溶剂为丁酮和丁酯，按重量比2∶5至5∶5的比例混合。

所述带基由厚度为17～21μm的BOPET材料构成。

所述BOPET材料为高强度聚酯薄膜。

所述皮革转印箔的制备方法，具体包括以下步骤：

a、首先用丁酯和丙酮，按3∶1至4∶1的重量比例混合后将分离层中的连接料加入并使其完全溶解，然后再按比例加入填料和助剂，经球磨机充分研磨不少于12个小时后制成分离层涂料，用涂布机在基材膜表面均匀涂布1-2μm厚的涂层，在80℃-100℃的温度下烘干形成分离层进入到下一工序；

b、用丁酮将EVA完全溶解，再按比例加入填料和颜料经充分研磨制成图案层涂料，要求颜料要分散均匀、细度小于2μm，其次用丁酮将封闭型多异氰酸酯树脂稀释；在用涂布机涂布前先将两者混合均匀后再涂布于分离层外面，在40℃-60℃的温度下烘干形成图案层，要求该涂层厚度4-6μm，保证色彩鲜艳、图案真实美观、纹理清晰；

c、用丁酮和丁酯按重量比2∶5至5∶5的比例混合后将连结层中的连结料加入并使其完全溶解，然后再按比例加入填料和助剂，经球磨机充分研磨不少于12小时，形成均匀、稳定、25℃条件下黏度为14-16s，细度小于2μm的连结层涂料，然后用涂布机涂在图案层的外面，在40℃-60℃的温度下彻底烘干，使该层厚度为2-4μm，在常温下成软胶膜，此时带基和涂层的总厚度为24-33μm，即形成本发明所述的皮革热转印箔。

采用上述技术方案制成的皮革转印箔，产品性能要求在适当的温度、压力等工艺条件下经专用设备将分离层、图案层和连接层转印到皮革制品表面后，使其外观表面不仅鲜艳亮丽，而且具有耐刮擦、耐温度范围广、耐水、酸、碱等日常用溶剂、耐光耐候性优良等特点，具有装饰和保护皮革制品表面的实际应用价值。本发明不但改变了皮革制品表面颜色的单调，给人以鲜艳亮丽的外观效果；同时也加强了表面的防护功能因而广泛应用于皮革制品装饰行业。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明。

本发明的组成主要为带基和带基上涂布的热转印层构成，带基为BOPET薄膜材料，该薄膜是皮革转印箔在转印前的附作基材，要求基材强度高、韧性好、耐热性好(可在250℃下使用不变软)、传热性能好、耐溶剂性优良等特性，具体采用17～21μm的高强度聚酯薄膜。

热转印层分为三部分，由内到外依次为分离层、图案层、连结层。分离层介于基材膜和图案层之间，转印前起连接上下层的作用，在转印条件下能够迅速脱离基材膜与下面涂层一起转移到皮革制品表面，冷却后形成柔韧的保护表面的涂层。要求该层与基材膜有适当的附着力以便在转印前粘附在基材膜表面不脱落、不脆裂破碎，而在转印条件下又要很容易地与基材膜分离而与下面涂层一起转移到皮革制品表面。分离层还要具有光滑、耐温性好、耐光耐候性好，能够长期有效地保护皮革制品表面的优点。

其中分离层具体由下述重量百分比的原料制成：连结料55％-66％，填料30％-40％，助剂3％-5.5％。

其中连结料为丙烯酸树脂；所述填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占分离层总重量百分比分别为：滑石粉28％-35％，活性碳酸钙2％-5％；所述助剂包括酚类抗氧剂、二苯甲酮类光稳定剂和马来酸二丁酯增塑剂，三组分占分离层总重量百分比分别为：酚类抗氧剂0.6％-1.5％、二苯甲酮0.8％-1.5％、马来酸二丁酯1.6％-2.5％；所述分离层各原料的溶剂为丁酯和丙酮，按重量比3∶1至4∶1的比例混合。

图案层为整个涂层体系的图案色彩部分，要求颜色搭配合理、纹理清晰完整、外观真实鲜明、色彩鲜艳、耐候经久不变色褪色。图案层由下述重量百分比的原料制成：连结料10％-20％，颜料55％-75％，填料15％-28％。其中连结料为EVA树脂和封闭型多异氰酸酯树脂，二组分占图案层总重量百分比分别为：EVA树脂5％-12％、封闭型多异氰酸酯树脂5％-8％；所述颜料为黄色和/或红色、黑色、蓝色、白色、青色，其中黑色为碳黑，红色为铁红，黄色为永固黄，蓝色为钴蓝，白色为钛白，青色为群青；所述填料为滑石粉；所述图案层各原料的溶剂为丁酮。

皮革转印箔使用原理就是利用箔层与皮革表面两者间的附作力大于箔层与基材膜两者间的附着力，在转印条件下完成由基材膜表面向皮革表面的转移；所以转移的效果不仅和脱膜效果有关，更主要的是连结层与皮革表面两者间的附作力越大则完成转移后两者间的界面粘接越牢固，转印效果越好。连结层具体由下述重量百分比的原料制成：连结料75％-85％，填料13％-23％，助剂1.5％-2％。其中连结料为聚氨酯树脂、EVA树脂和改性松香，三组分占连结层总重量百分比分别为：聚氨酯树脂35％-40％，EVA树脂22％-25％，改性松香18％-20％；所述填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占连结层总重量百分比分别为：滑石粉11％-20％，活性碳酸钙2％-3％；所述助剂为钛酸酯类表面活性剂；所述连结层各原料的溶剂为丁酮和丁酯，按重量比2∶5至5∶5的比例混合。

皮革转印箔的各层组份中树脂起到主体成份的骨架作用，分离层中酚类抗氧剂能提高涂层的耐候性，二苯甲酮类光稳定剂能防止或降低涂层在强光照射下发生氧化降解，马来酸二丁酯增塑剂可以改善涂层的转印性能。图案层各组份中连结料作为颜料的载体。连结层各组份中连结料主要起到与承印物的粘结作用，填料可以增强连结料与皮革表面的粘结强度，钛酸酯类表面活性剂可以对增加填料表面活性，增强填料与连结料的结合起作用。

本发明中，首先要分别制备用于形成热转印层中分离层、图案层、连结层的涂料，再依次用涂布机均匀涂布在基材膜表面。具体实施步骤如下：

b、用丁酮将EVA完全溶解，再按比例加入填料和颜料经充分研磨制成图案层涂料，要求颜料要分散均匀、细度小于2μm，其次用丁酮将封闭型多异氰酸酯树脂稀释；在用涂布机涂布前先将两者混合均匀后再涂布于分离层外面，在40℃-60℃的温度下烘干形成图案层，要求该涂层厚度4-6μm，保证色彩鲜艳、图案真实清晰美观；

c、用丁酮和丁酯按重量比2∶5至5∶5的比例混合后将连结层中的连结料加入并使其完全溶解，然后再按比例加入填料和助剂，经球磨机充分研磨不少于12小时，形成均匀、稳定、25℃条件下黏度为14-16s，细度小于2μm的连结层涂料，然后用涂布机涂在图案层的外面，在40℃-60℃的温度下彻底烘干，使该层厚度为2-4μm，在常温下成软胶膜，此时带基和涂层的总厚度为24-33μm，即形成本发明所述的皮革转印箔。

本发明皮革转印箔采用的三层涂布层和复合树脂，其特点是分离层介于基材膜和图案层之间，在转印条件下能够迅速脱离基材膜与下面涂层一起转移到皮革制品表面，冷却后形成光滑、耐温、耐光、耐候卓越的保护载体的外表面涂层。图案层为整个涂层体系的图案色彩部分，要求颜色搭配合理、纹理清晰完整、外观真实鲜明、色彩鲜艳耐候、经久不变色褪色。连结层采用的是复合树脂，对皮革表面能产生高附着力。

下面是若干实施例的组分列表：

实施例1

实施例2

在实施例1和2中，带基选用21μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中分离层各原料的溶剂为按重量比4∶1混合的丁酯和丙酮，涂布厚度为1μm；图案层各原料的溶剂为丁酮，涂布厚度为4μm；连结层各原料的溶剂为按重量比2∶5混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为4μm，转印箔总厚度为30μm。

实施例3

在实施例3中，带基选用17μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中分离层各原料的溶剂为按重量比3∶1混合的丁酯和丙酮，涂布厚度为1μm；图案层各原料的溶剂为丁酮，涂布厚度为6μm；连结层各原料的溶剂为按重量比2∶5混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为2μm，转印箔总厚度为26μm。

实施例4

实施例5

在实施例4和5中，带基选用19μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中分离层各原料的溶剂为按重量比4∶1混合的丁酯和丙酮，涂布厚度为1μm；图案层各原料的溶剂为丁酮，涂布厚度为5μm；连结层各原料的溶剂为按重量比3∶5混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为2μm，转印箔总厚度为27μm。

实施例6

在实施例6中，带基选用19μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中分离层各原料的溶剂为按重量比3∶1混合的丁酯和丙酮，涂布厚度为2μm；图案层各原料的溶剂为丁酮，涂布厚度为6μm；连结层各原料的溶剂为按重量比3∶5混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为2μm，转印箔总厚度为29μm。

实施例7

在实施例7中，带基选用17μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中分离层各原料的溶剂为按重量比3.5∶1混合的丁酯和丙酮，涂布厚度为1μm；图案层各原料的溶剂为丁酮，涂布厚度为4μm；连结层各原料的溶剂为按重量比3∶5混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为2μm，转印箔总厚度为24μm。

实施例8

在实施例8中，带基选用21μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中分离层各原料的溶剂为按重量比3∶1混合的丁酯和丙酮，涂布厚度为2μm；图案层各原料的溶剂为丁酮，涂布厚度为6μm；连结层各原料的溶剂为按重量比4∶5混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为4μm，转印箔总厚度为33μm。

实施例9

在实施例9中，带基选用21μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中分离层各原料的溶剂为按重量比3∶1混合的丁酯和丙酮，涂布厚度为1μm；图案层各原料的溶剂为丁酮，涂布厚度为5μm；连结层各原料的溶剂为按重量比4∶5混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为2μm，转印箔总厚度为29μm。

实施例10

在实施例10中，带基选用19μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中分离层各原料的溶剂为按重量比3∶1混合的丁酯和丙酮，涂布厚度为2μm；图案层各原料的溶剂为丁酮，涂布厚度为6μm；连结层各原料的溶剂为按重量比4∶5混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为2μm，转印箔总厚度为29μm。

实施例11

实施例12

实施例13

实施例14

在实施例11——14中，带基选用17μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中分离层各原料的溶剂为按重量比4∶1混合的丁酯和丙酮，涂布厚度为1μm；图案层各原料的溶剂为丁酮，涂布厚度为6μm；连结层各原料的溶剂为按重量比5∶5混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为4μm，转印箔总厚度为28μm。

实施例15

在实施例15中，带基选用20μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中分离层各原料的溶剂为按重量比3∶1混合的丁酯和丙酮，涂布厚度为2μm；图案层各原料的溶剂为丁酮，涂布厚度为5μm；连结层各原料的溶剂为按重量比5∶5混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为2μm，转印箔总厚度为29μm。

实施例16

实施例17

实施例18

实施例19

在实施例16——19中，带基选用21μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中分离层各原料的溶剂为按重量比4∶1混合的丁酯和丙酮，涂布厚度为1μm；图案层各原料的溶剂为丁酮，涂布厚度为6μm；连结层各原料的溶剂为按重量比5∶5混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为2μm，转印箔总厚度为30μm。

实施例20

实施例21

实施例22

在实施例20——22中，带基选用18μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中分离层各原料的溶剂为按重量比3∶1混合的丁酯和丙酮涂布厚度为2μm；图案层各原料的溶剂为丁酮，涂布厚度为4μm；连结层各原料的溶剂为按重量比5∶5混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为4μm，转印箔总厚度为28μm。

Claims

1、一种皮革热转印箔，由带基和带基上涂布的热转印层构成，其特征是所述热转印层分为三部分，由带基一侧表面自内向外依次为分离层、图案层、连结层。

2、如权利要求1所述的皮革热转印箔，其特征是所述分离层由下述重量百分比的原料制成：连结料55％-66％，填料30％-40％，助剂3％-5.5％。

3、如权利要求2所述的皮革热转印箔，其特征是所述连结料为丙烯酸树脂；所述填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占分离层总重量百分比分别为：滑石粉28％-35％，活性碳酸钙2％-5％；所述助剂包括酚类抗氧剂、二苯甲酮类光稳定剂和马来酸二丁酯增塑剂，三组分占分离层总重量百分比分别为：酚类抗氧剂0.6％-1.5％、二苯甲酮0.8％-1.5％、马来酸二丁酯1.6％-2.5％；所述分离层各原料的溶剂为丁酯和丙酮，按重量比3∶1至4∶1的比例混合。

4、如权利要求1所述的皮革热转印箔，其特征是所述图案层由下述重量百分比的原料制成：连结料10％-20％，颜料55％-75％，填料15％-28％。

5、如权利要求4所述的皮革热转印箔，其特征是所述连结料为EVA树脂和封闭型多异氰酸酯树脂，二组分占图案层总重量百分比分别为：EVA树脂5％-12％、封闭型多异氰酸酯树脂5％-8％；所述颜料为黄色和/或红色、黑色、蓝色、白色、青色，其中黑色为碳黑，红色为铁红，黄色为永固黄，蓝色为钴蓝，白色为钛白，青色为群青；所述填料为滑石粉；所述图案层各原料的溶剂为丁酮。

6、如权利要求1所述的皮革热转印箔，其特征是所述连结层由下述重量百分比的原料制成：连结料75％-85％，填料13％-23％，助剂1.5％-2％。

7、如权利要求6所述的皮革热转印箔，其特征是所述连结料为聚氨酯树脂、EVA树脂和改性松香，三组分占连结层总重量百分比分别为：聚氨酯树脂35％-40％，EVA树脂22％-25％，改性松香18％-20％；所述填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占连结层总重量百分比分别为：滑石粉11％-20％，活性碳酸钙2％-3％；所述助剂为钛酸酯类表面活性剂；所述连结层各原料的溶剂为丁酮和丁酯，按重量比2∶5至5∶5的比例混合。

8、如权利要求1所述的皮革热转印箔，其特征是所述带基由厚度为17～21μm的BOPET材料构成。

9、如权利要求8所述的皮革热转印箔，其特征是所述BOPET材料为高强度聚酯薄膜。

10、根据权利要求1至9中任一所述的皮革热转印箔，其制备方法具体包括以下步骤：

b、首先用丁酮将EVA溶解，再按比例加入填料和颜料，经球磨机充分研磨制成图案层涂料，要求颜料要分散均匀、细度小于2μm，其次用丁酮将封闭型多异氰酸酯树脂稀释；在用涂布机涂布前先将两者混合均匀后再涂布于分离层外面，在40℃-60℃的温度下烘干形成图案层，要求该涂层厚度4-6μm，保证色彩鲜艳、图案真实清晰美观；

c、用丁酮和丁酯按重量比2∶5至5∶5的比例混合后将连结层中的连结料加入并使其完全溶解，然后再按比例加入填料和助剂，经球磨机充分研磨不少于12小时，形成均匀、稳定、25℃条件下黏度为14-16s，细度小于2μm的连结层涂料，然后用涂布机涂在图案层的外面，在40℃-60℃的温度下彻底烘干，要求该层厚度为2-4μm，在常温下成软胶膜，此时带基和涂层的总厚度为24-33μm，即形成本发明所述的皮革热转印箔。