JPS63147401A - 中空突起を靴底に備えた靴及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、運動靴やカジュアル靴等、各種の靴に利用で
きる、中空突起を靴底に備えた靴及びその製造方法に関
する。

〈従来の技術〉 従来、歩行時、走行時の衝撃を吸収、緩和するため、ク
ッション性の良い靴底素材または靴底構造が種々提案さ
れ、実用化されている。

例えば、高クッション性の靴底素材として発泡ポリウレ
タン、発泡ポリ塩化ビニル等の各徨の発泡樹脂または発
泡ゴムが適用されている。

ま九、発泡樹脂または発泡ゴムを靴の中底の上側に挿入
した構造や、中底の下側に積層した靴底構造などが開発
、利用されてｉる。さらに、後者の靴底構造としては、
発泡材料からなる単層構造の他、発泡材料及び非発泡の
樹脂からなる異種積層構造、発泡材料であるが例えば発
泡密度の相違によりクッション性能が全く異なる二種以
上の材料からなる積層構造など、様々なものがある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、発泡材料を挿入又は積層する方法の場合、当該
靴の一連の生産ラインとは別に発泡材料の成形工程を設
ける必要があり、また発泡材料の挿入工程を上記の生産
ラインに組み込む必要がある。また、発泡材料音用い靴
底を積層化する方法の場合、発泡材料等のプレス、また
は射出成形を層の数だけの回数独立に行なう必要がある
。このように、従来の靴底構造は、その成形プロセスが
大変複雑なものとなるため、生産コスト等の面におわて
問題とされていた。

一方、靴底全一種の発泡材料のみで構成する方法の場合
、靴底の成形は容易であるが、その材質が一律でかつ相
当柔軟となるため、靴底各部位に適したクッション機能
を与え難く、また靴底自体が摩耗、変形し易くなシ耐久
性に劣るという問題があった。

本発明は、上記の実情を考慮してなされたもので、その
第１の目的は、靴底のクッション性、耐久性に優れ、か
つ靴底の成形が容易であり、しかも軽量な靴を提供する
ことにある。

また、本発明の第２の目的は、上記の靴底を簡便にかつ
確実に製造することができる靴の製造方法を提供するこ
とにある。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明の靴は、柔軟に変形自在な中空突起を靴底に備え
ることにより、比較的硬質の靴底素材であっても、良好
なりッション効果、衝撃吸収効果が得られるようにした
ものである。すなわち、本発明の靴は、１又は２以上の
中空突起部を靴底表面の適所に設けてなり、該中空突起
部は、靴底の基底面より突出する突起部と、該突起部よ
り靴底内側に形成された中９部と、該中空部内で彎曲す
ると共に前記突起部と靴底の基部とを連接する連接部よ
り成シ、柔軟に変形自在であることを特徴とするもので
ある。

中空突起部の数は任意であるが、１０〜３０個の中空突
起部を靴底表面に設けるのが好ましい。

突起部は形状が任意であシ、丸型（円形）でも角型（矩
形）でもよい。また、中空部は、着地時の圧力によって
変形し入シ込む突起部及び連接部を十分に収容すること
ができるスペースを有することが必要とされる。さらに
、連接部は、彎曲形状の部片であって、突起部と靴底基
部を連接するものであればよいが、靴底底面の部位に志
じて変形性が異なる様に厚み等を設定するのが好ましい
。突起部、連接部、及び靴底基部は同一の素材でも異な
る素材でもよい。靴底の素材は、非発泡の樹脂またはゴ
ム、例えばポリ塩化ビニル、ポリウレタン、天然または
合成ゴム、並びに熱可塑性ゴムを使用するのが好まし−
が、発泡樹脂または発泡ゴムを用いることも可能である
。

また、本発明の靴の製造方法は、中空突起部を備えた本
発明の上記靴底を製造するに当シ、上記靴底の内外両側
表面に夫々対応する上型のを面と下型のを面との間に樹
脂、ゴム等の成形材料を収めプレス成形するか、または
ラストモールド、ボトムモールド及びサイドモールドよ
り形成されかつ上記中空突起部に対応する形状を有する
樹脂、ゴム製中生突起体が上記ラストモールドとボトム
モールドの間に適宜配置された靴底成形キャビティに、
または上記靴底の内外表面に夫々対応する型面を有する
ラストモールド及びボトムモールド、並びに丈イドモー
ルドより形成された靴底成形キャビティに上記成形材料
を射出、注入して成形することを特徴とするものである
。

中空突起体は、熱可塑性樹脂またはゴムあるいはそれら
の発泡体より成シ、靴底用成形材料と同一でも異なって
いてもよい。そして中空突起体は、靴底用成形材料との
相溶性を高めるため、適当な接着剤、可塑剤等を被覆し
てもよい。

く作　用〉 本発明の靴は、中空突起部が、彎曲する連接部の働きに
より高い弾性を有し、柔軟に弾性変形することができる
。すなわち、着地の圧力によって突起部及び連接部が中
空部に入シ込むように変形し、その後非着地の状態とな
ったとき、もとの突出位置に復帰するように戻り変形す
る。

従って、本発明の靴は、高いクッション性、適度の衝撃
緩和効果、ひいては優れ九履き心地が得られる。

その上、本発明の靴は、靴底が一種の素材からなるため
、成形が大変容易であシ、またその素材は主に相対的に
硬質の非発泡樹脂またはゴムが用いられるので、靴底の
摩耗が極めて緩慢にしか進行せず、耐久性に優れたもの
となる。

また、本発明の靴は、１または２以上の中空部を靴底内
部に形成する構造であるので、格段に軽量なものとなる
。

さらに、本発明の靴は、連接部の形状、厚さ、また素材
の種類等を変えることによりクッション効果の強弱金定
めることができる。従って、本発明では、これらの適宜
調節により、クッション性能を靴底各部位に適するよう
に付与することができる。

また、本発明の靴の製、遣方法は、本発明靴底の形に対
応する型面を有するモールドを使用して、または中空突
起体を適宜配置して、プレス成形、射出成形等を行なう
方法であ夛、本発明の靴底を一回の成形で精度良く製造
することができる。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面により説明する。

実施例１ 実施例の靴は、第１図ないし第４図に示すように、胛被
９、靴底２及び中底８から成シ、かつ１８個の中空突起
部１・・・全靴底表面の適所に設けてなる。靴底２は、
ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、合成ゴム、熱可塑性ゴ
ム等から選択された一種の素材で形成されている。中底
８は、布帛とゴムの積層品、プレスポート等、硬目の非
通気材から成り、靴底内部の気密性が保たれるようにな
っている。

また中空突起部ｌは、靴底２の基底面６より約３〜８ｍ
程突出する丸型（円形）の突起部４と、突起部４より靴
底内側に形成された中空部３と、中空部３内で彎曲する
と共に突起部４と靴底基部７’！ｉ一連接する連接部５
より成シ、例えば矢印Ａ方向に柔軟に変形自在となって
おシ、着地時その圧力によって突起部４及び連接部５が
中空部３内に深く入シ込むように（外見上凹むように）
変形し、その後非着地状態となると、突起部４等はもと
の突出位置に復帰するように戻シ変形するようになって
いる。

さらに、第４図で示すように、実施例の靴では、靴底の
うち踵部における中空突起部ｌが、爪先部や踏付部にお
けるそれと比較して、変形がより容易でかつ変形量もよ
り多くなるように予め連接部５の厚さ及び形状全調整設
定してなる。

実施例の靴は、中空突起部ｌの弾性変形作用により、高
いクッション性、優れた衝撃吸収性能を有するものであ
った。また、長期使用後における靴底の摩耗または変形
が、発泡材料上用い積層化された従来の靴底に比して格
段に小さいものであった。

以下の各実施例は、上記実施例の靴の製造方法を説明す
る。

実施例２−プレス成形− まず、第５図に示すように、上型１１及び下型１２から
なシ、上型１１は靴底２の内側表面に対応する型面１１
ａ　ｔ−有し、一方下型１２は靴底２の外側表面に対応
する型面１２ａ　ｆ有するプレス呈ヲ準備し、次に未加
硫ゴムの成形材料１０ヲ上型１１の型面１１２Ｌと下型
１２の型面１２ａとの間に置き、圧力１００〜２００１
’ｌ／ｃｄで型ブｔ／スを行い、１６０〜１７０℃×４
〜５分の加熱により加硫させて靴底を成形する。その後
、この靴底を胛被９及び中底８等に縫着または接着して
、靴に仕上げる。

実施例３−射出成形− まず、第６図に示すように、ラストモールド１３、ボト
ムモールド１４、及びサイドモールド１５等より靴底成
形キヤビテイ１６ｔ−形成し、ラストモールド１３の下
面は靴底２の内表面に対応する型面１３ａｉ有し、一方
ボトムモールド１４の上面は靴底２の外表面に対応する
壁面１４＆を有する射出成形型を準備し、次に、ス）　
ＩＪソング被９をラストモールド１３に吊り込み、続い
て、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、熱可盟性ゴム等の
溶融成形材料全ランナー２２より靴底成形キャビティ１
６に射出、注入して成形し、その後脱型し、中底８を靴
底内表面に貼着して靴に仕上げる。

この場合、キャビティ１Ｇにおける成形材料の流通が良
くない場合などにおいては、同図に示すように、ランナ
ー２２ヲキヤビテイ１６の下側または側方にまで１個又
は複数個延設するとよい。

実施例４−改良された射出成形− まず、第７図及び第８図に示すような、下記の射出成形
材料と同一または相溶性のある材料からなる中空突起体
１７ヲ予め準備する。この中空突起体１７は、中空突起
部ｌに対応する形状を有するものである。図中、２３は
突起部４に相当する部位を示し、２４は連接部５に相当
する部位を示す。

一方、第９図に示すように、ラストモールド１８、ボト
ムモールド１９、及びサイドモールド２０等より靴底成
形キャビティ２１を形成し、ラストモールド１８はその
下面に突出平面部２５′ｔ−中空突起部ｌの設定位置に
形成し、またボトムモールド１９は靴底２の外表面に対
応する型面１９ａ　ｌ有する射出成形型を準備する。次
に、ストリング胛被９ｔ−ラストモールド１８に吊シ込
み、これと共に２６個の上記中空突起体１７を夫々ラス
トモールド１８の平面部２５とボトムモールド１９の型
面１９ａとの間に配置し、そしてポリ塩化ビニル、熱可
塑性ゴム等の成形材料を靴底成形キャビティ２１に射出
注入して成形し、脱型の後中底を靴底内表面に貼着して
靴に仕上げる。

この実施例の方法は、簡単な形状の型面を有するモール
ドを使用できるため、成形型の製造コストを大幅に低減
することができ、また射出成形樹脂の流通が比較的悪い
ものでも適用でき（樹脂の選択幅が広がる）、更には繰
シ返し変形される中空突起体を相対的に耐屈曲性の良い
材質とできる等、大変有利なものである。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明の靴に、柔軟に弾性変形す
る中空突起部を靴底の適所に設けたものとしたことによ
り、高いクッション効果、衝撃吸収効果等が得られ、優
れた履き心地を有する。また、本発明の靴は、靴底を一
種の樹脂またはゴム材料（主に非発泡のもの）の−回成
形品としたので、その成形が至って容易であシ、生産プ
ロセスの単純化に貢献し、その上長期の使用に亘って靴
底の摩耗、変形が小きく、耐久性に優れたものとなる。

また、本発明の靴の製造方法は、−回のプレス成形また
は射出成形により、本発明靴底を確実にかつ簡便に製造
することができ、ひいては靴の生産性の向上、生産プロ
セスの簡略化等に役立つものである。そして、本発明の
製法は、複数の中空突起をその用途に応じて全部又は部
分的に硬さく変更し易石）を変えることができると共に
、従来のカジュアル靴等と何等変わらない外観を有する
ことから、運動靴、カジュアル靴等、様々な靴の生産に
適用することができる方法である。

第３図は第１図のＡ−Ａ線における断面図、第４図は第
１図のＢ　−Ｂ’線における断面図、第５図は実施例２
のＩ！！法によるプレス成形工程を示す図、 第６図は実施例３の製法による射出成形工程を示す図、 第７図及び第８図は実施例４の製法に使用する中空突起
体を示す斜視図及び断面図、第９図は実施例４の製法に
よる射出成形工程を示す図である。

図中、 １・・・中空突起部　　２・・・靴底 ３・・・中窒部　　　　４・・・突起部５・・・連接部
　　　　６・・・基底面７・・・基部　　　　　８・・
・中底 ９・・・胛被　　　　　１０・・・成形材料１１・・・
上型　　　　１２・・・下型１１ａ、１２ａ・・・・・
・型面 １λ１８・・・・・・ラストモールド １４１９−＝・・・ボトムモールド １５、２０　　・・・・・・サイドモールド！ａ２１−
・・・・・靴底成形キャビティ１７・・・・・・・−・
−中！突起体 １３ａ、１４ａ・・・型面　　　２２・・・ランナー特
許出願人　　アキレス株式会社 第１図 Ｂ＝、、を 第２図 １・・印空莫Ｂ部　　　１１・・上型 １３ａ、１４ａ・・・ｉ面 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図　　　　　第８図 第９図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）１又は２以上の中空突起部を靴底表面の適所に設
   けてなり、該中空突起部は、靴底の基底面より突出する
   突起部と、該突起部より靴底内側に形成された中空部と
   、該中空部内で彎曲すると共に前記突起部と靴底の基部
   とを連接する連接部より成り、柔軟に変形自在であるこ
   とを特徴とする中空突起を靴底に備えた靴。
2. （２）１又は２以上の中空突起部を靴底表面の適所に設
   けてなり、該中空突起部は、靴底の基底面より突出する
   突起部と、該突起部より靴底内側に形成された中空部と
   、該中空部内で彎曲すると共に前記突起部と靴底の基部
   とを連接する連接部より成り、柔軟に変形自在である靴
   底を製造するに当り、 上記靴底の内外両側表面に夫々対応する上型の型面と下
   型の型面との間に樹脂、ゴム等の成形材料を収めプレス
   成形するか、またはラストモールド、ボトムモールド及
   びサイドモールドより形成されかつ上記中空突起部に対
   応する形状の樹脂、ゴム製中空突起体が上記ラストモー
   ルドとボトムモールドの間に適宜配置された靴底成形キ
   ャビティに、または上記靴底の内外表面に夫々対応する
   型面を有するラストモールド及びボトムモールド並びに
   サイドモールドより形成された靴底成形キャビティに上
   記成形材料を射出、注入して成形することを特徴とする
   中空突起を靴底に備えた靴の製造方法。