JP2768403B2 - 靴及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、靴に関し、詳し
くは、甲皮の底面に合成樹脂製の靴底を射出成形して成
る靴とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サッカーシューズやゴルフシュー
ズ等は、図１３にて示すように、縫製した皮製の甲皮１
０１に合成樹脂製の靴底１０３を設けて構成してある。
これらの靴１００は、皮製の甲皮１０１を縫製した後、
この甲皮１０１を癖付け工程により所定の靴形に整形
し、図１２にて示すように、成形用のラストｃに装着す
る。ラストｃの底面には同時に中底を定着させ、この中
底１０２の底面外周部に対して上記した甲皮１０１の靴
底皮外周部を吊り込んで接着する。

【０００３】その後、上記甲皮の底面には目止めシート
１０４を貼設し、さらに、中底１０２の底面外周部に吊
り込んで接着した甲皮１０１吊り込み部１０１ａの表面
をバフがけして荒らすと共に面を平らに整えて次の靴底
成形工程に移る。上記したように中底１０２を取り付け
た甲皮１０１は、ラストｃに装着した状態で靴底成形用
の成形型を靴底面に当てがって密封状に装着し、その成
形型内に溶融させた合成樹脂を射出し、この溶融合成樹
脂が有する接着力により、上記甲皮１０１底面に合成樹
脂製の靴底を接着せしめた状態で成形する（図示せ
ず）。即ち、上記したバフかけ工程は、甲皮１０１吊り
込み部１０１ａと合成樹脂製の靴底１０３との接着性を
向上せしめるために行うものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したバフかけ作業
は、合成樹脂製の靴底１０３が形成される直ぐ内側の範
囲に沿ってかけらるが、誤って靴底１０３により覆われ
る範囲以外の部分にまでバフがけを行なってしまうこと
もある。このようにはみ出してバフがけが行われた靴
は、甲皮１０１に対するバフがけにより、厚さにむらの
ある甲皮１０１が部分的に薄くなり、その部分が強度的
に弱くなってしまう場合がある。また、バフがけによる
細かな傷が完成後に残ってしまうので、商品価値が下が
ってしまう。

【０００５】さらには、特にサッカーシューズのよう
に、使用中において靴底に対して局部的に非常に強い力
が加わる靴にあっては、靴底の爪先部分が甲皮１０１の
吊り込み部１０１ａから剥がれてしまうことがあった。
このような事情から、バフかけ処理を軽減するか、甲皮
１０１の吊り込み部１０１ａと合成樹脂製の靴底１０３
との間に十分な固着強度を確保できる靴の開発が望まれ
ていた。

【０００６】本発明の目的は、上記した如き構造の靴に
おいて、爪先部の部分的な剥がれを防止し、甲皮底面に
対する靴底の固着力を十分に確保することのできる靴及
び靴の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した課題を達成する
ために、本発明の靴の製造方法は、平面靴底型に裁断し
た中底の上面外周部分の所定箇所に、該中底外周部分の
形状に合わせて裁断した当て材を貼着し、この中底の当
て材貼着部分をプレスして同部分の肉厚をその他の部分
と略同じ厚さに圧縮し、上記当て材の外周部付近に沿っ
て設けた孔切り取り線を切り取って同当て材に所定形状
の固着部形成孔を形成し、上記中底をラストの底面に定
置した後、縫製して略靴形に整形した甲皮を上記ラスト
に装着し、該甲皮における靴底側周縁部を上記中底の底
面外周部に吊り込んで止着し、上記甲皮底面における外
周部に通孔を穿設して上記当て材の固着部形成孔と連通
せしめ、上記甲皮の底部に靴底成形用の成形型を当てが
って密封状に装着し、該成形型の内部に溶融させた合成
樹脂を射出するものである。

【０００８】また、本発明の靴は、略靴形に形成した甲
皮の底面開口部に中底を定置し、この中底の底面外周部
に沿って上記甲皮の靴底側周縁部を吊り込んで止着し、
その甲皮底面部に合成樹脂製の靴底を射出成形して成る
靴において、前記中底の上面外周部における所定箇所に
当て材を貼着して圧縮することにより同中底の当て材貼
着部分を他の部分と略同じ肉厚に成形し、上記当て材の
外周部に所定形状の固着孔を形成すると共に、甲皮底面
の外周部分に通孔を穿設して上記固着孔に連通せしめ、
上記固着孔内に嵌着した合成樹脂製の固着部と甲皮底面
に射出成形した靴底とを上記通孔を介して一体に成形し
ものである。

【０００９】上記した手段によれば、以下に記する作用
を伴う。中底の上面外周部分の所定箇所には、同部分の
形状に合わせて裁断した当て材を貼着し、この部分をプ
レスする。これにより、上記中底の当て材貼着部分の肉
厚を肉厚がその他の部分と略同じ厚さに圧縮される。即
ち、中底の当て材貼着部分は圧縮されて固められ、部分
的に増強させた状態となる。

【００１０】上記当て材には孔切り取り線が形成してあ
り、上記圧縮加工の後にこの孔切り取り線を切り取るこ
とにより、中底の上面に所定形状で且つ当て材の厚さと
同じ深さの固着部形成孔を形成することができる。上記
中底はラストの底面に定置する。また、上記ラストに対
しては略靴形に整形した甲皮を装着し、該甲皮の底面側
外周部をラスト底面に定置した中底の底面外周部に沿っ
て吊り込んで止着する。これにより甲皮底面の開口部が
上記中底により塞がれた状態となる。上記甲皮底面にお
ける外周部には通孔を穿設し、この通孔を上記当て材の
固着部形成孔と連通せしめる。

【００１１】上記甲皮の底面部には靴底成形用の成形型
を密封状に装着し、該成形型の内部に溶融合成樹脂を射
出する。これにより、上記成形型の内部にて合成樹脂製
の靴底が成形され、同時に、溶融合成樹脂が有する接着
力により甲皮の底面に接着する。また、溶融樹脂の射出
と同時に、甲皮底面に穿設した通孔を通過して固着部形
成孔内へ向けて溶融樹脂が圧入される。即ち、中底上面
側の着部形成孔内にて成形される所定形状部分と靴底と
が、通孔を埋める部材介して一体に結合された状態とな
る。

【００１２】本発明の靴によれば、甲皮の底面開口部に
中底が定置され、この中底の底面外周部に沿って上記甲
皮の靴底側周縁部が吊り込まれて止着されることによ
り、甲皮の底面開口部が中底により塞がれた状態とな
る。また、上記した甲皮の底面には合成樹脂製の靴底が
射出成形され、甲皮底面に対して接着した状態となって
いる。

【００１３】上記中底の上面外周部には当て材を貼着し
て圧縮せしめ、同部分の肉厚を他の部分と略同じ肉厚に
してある。これにより、中底の上記部分は当て材が貼着
された状態で圧縮され、その結果、固く増強された状態
となる。上記当て材の外周部には所定形状の固着孔を形
成してある。また、甲皮底面の外周部分には通孔を穿設
し、上記固着孔に連通せしめてある。上記固着孔内と通
孔内には固着部を合成樹脂製の嵌着してあり、この固着
部と甲皮底面に射出形成した靴底とが通孔部を介して一
体に成形してある。よって、上記した固着部は通孔部を
埋める部材を介して中底の上面側に食い込んだ状態とな
り、靴底は合成樹脂が有する接着力に上記した固着部の
固着力が付加された状態にて甲皮底面に対して固着す
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図１乃至図３にて示す靴ａは、本発
明を実施したサッカーシューズである。このサッカーシ
ューズは皮製の甲皮１を形成し、該甲皮１の底面開口に
中底２を定置すると共に、この中底２の下面に目止めシ
ート４を貼着した後、上記甲皮１及び中底２の底面に合
成樹脂製の靴底３を射出成形してある。

【００１５】また、上記中底２は、上面の爪先部分と下
面の踵部分とに当て材５，１０を貼着してプレスすると
共に、爪先部分の外周部に穿設した通孔８及び固着孔６
内に対して、靴底３外周部から一体に突出させたピン状
部７及び固着部９を食い込ませた形で固着させてある。

【００１６】甲皮１は、牛若しくはカンガルー等の皮材
を靴各部の形状に合わせて裁断し、これら各部分の皮を
裏地等と共に縫製することにより、靴底部分が開口する
甲皮１として構成する。縫製した甲皮１は、靴底側の周
縁部を一定の幅にて内側に折り込んだ状態で癖付けし、
略靴形の形状に整形する。上記した如く底面側に折り込
んだ甲皮１靴底側周縁部は吊り込み部分１ａとして構成
される。甲皮１の底面開口部内には中底２を嵌め込み、
この中底２の底面外周部に沿って上記した吊り込み部分
１ａを吊り込んで接着してある。これにより甲皮１の底
面開口が中底２により塞がれた状態となる。

【００１７】また、上記甲皮１底面には合成繊維からな
る目止めシート４を接着し、吊り込み部分１ａの周縁部
と中底２底面との間に生じる接着隙間を塞いで密封す
る。

【００１８】中底２は厚さ２〜３ミリ程度の堅紙等を平
面視靴底形に裁断して成る。上記中底２の上面爪先部、
及び下面踵部には中底２と同様な堅紙からなる当て材５
及び１０を止着してある。当て材５及び１０は中底２の
爪先部及び踵部の外周形に合わせて裁断し、接着剤を塗
布して中底２の上面爪先部及び下面踵部に対して接着し
てある。上記中底２は、爪先部及び踵部をプレスするこ
とにより、重なり合う中底２及び当て材５，１０の堅紙
素材を圧縮せしめ、同部分の肉厚をその他の部分と略同
じ厚さにまで圧縮せしめてある。これにより、比較的大
きな荷重が加わる中底２の爪先部及び踵部が固く高密度
になって部分的に増強された状態となる。

【００１９】上記したように構成した中底２を取り付け
た甲皮１底面部には、ウレタン樹脂等の合成樹脂からな
る靴底３を射出成形してある。靴底３は底面の前半部及
び踵部にスタッドを突出形成し、射出成形時において溶
融合成樹脂が有する接着力により甲皮１靴底面に対して
一体的に接着せしめてある。

【００２０】中底２爪先部の上面側には爪先部の外周に
沿って平面視円弧形の固着孔６を形成してある。また、
甲皮１底面の外周部に沿っては直径３ミリ程度の通孔８
を定間隔を置いて３個穿設してある。これら通孔８は、
吊り込み部分１ａ及び中底２爪先部を貫通して上記固着
孔６に連通する。各通孔８及び固着孔６には靴底３を形
成する合成樹脂を充填し、これら８，６の内部にピン状
部７と平面視視円弧形の固着部９を一体に形成してあ
る。

【００２１】即ち、中底２上面側に形成した固着孔６内
に食い込んだ状態で形成される固着部９と、靴底３爪先
部とが、甲皮１底面を貫通する３本のピン状部７を介し
て靴底３爪先部分と連結された状態となる。これによ
り、特に靴底３の剥がれが生じ易い爪先部分の固着力を
大幅に向上せしめることができる。

【００２２】次に、上記した各靴の製造方法を図４乃至
図１１に基づいて説明する。図４にて示すように、中底
２は厚さ２〜３ミリ程度の堅紙若しくは合成皮革を平面
略靴底形に裁断して構成する。上記中底２の上面爪先部
には中底２と同様な堅紙を裁断して成る当て材５を貼着
してある。当て材５は中底２の爪先部分の外形に合わせ
て切断すると共に、爪先部分に相当する外周部に沿って
切り取り線６’を入れてある。

【００２３】上記切り取り線６’は、当て材５を中底２
に貼着した後に切り取ることにより、図５にて示すよう
な平面視略円弧形の固着部形成孔６を形成するためのも
のであり、上記固着部形成孔６の外形に沿った形状にて
点状のつなぎ部分を残して切れ目を入れてある。当て材
５は接着剤を塗布した後、中底２上面の爪先部分に接着
する。また、上記中底２は下面踵部にも上記した当て材
５と同様な当て材１０を接着する。しかし、踵側の当て
材１０には爪先側の当て材５のような切り取り線は設け
ていない。尚、上記当て材５，１０を貼着した中底２
は、爪先部分と踵部分とが、上記当て材５の厚さ分だけ
厚くなった状態となる。

【００２４】上記したように当て材５，１０を接着した
中底２は爪先部分と踵部分とをプレス機によりプレス
し、重なり合う中底２と当て材５，１０の堅紙素材を圧
縮する。これにより、中底２の当て材５，１０貼着部分
の肉厚は中底２のその他の部分と略同じ厚さにまで圧縮
される（図５）。また、上記した如きプレス加工によれ
ば、中底２の爪先部と踵部が圧縮により固められて高密
度な状態となり、特に荷重の加わる爪先と踵の強度が部
分的に高められる。

【００２５】上記したように爪先部と踵部のプレスを終
えた中底２は、図５にて示すように当て材５の切り取り
線６’部分を切り取って同部分に平面略円弧形の固着部
形成孔６を形成する。形成された固着部形成孔６の深さ
は、圧縮された当て材５の厚さに対応し、中底２の肉厚
の略１／２に相当する。尚、上記固着部形成孔６は、前
記した靴ａにおける固着孔６となるのである。上記した
切り取り線６’の形態は図４にて示すように点状のつな
ぎ部分を残したものに限定するものではなく、点線状に
切れ目を入れたもの、さらには固着部形成孔６の外周全
長に渡り切れ目を入れ、その切れ目の底面に薄皮一枚の
つなぎ部を残した切り取り線構造であってもよい。ま
た、上記した切り取り線は当て材５の外形をプレスによ
り打ち抜く時に同時に形成するのが好ましい。

【００２６】一方、甲皮１は、靴各部の形状に対応して
裁断した皮材を、緩衝材及び裏地と共に縫製して構成す
る。縫製後の甲皮はまだ靴の形状を呈していないため、
癖付け用の成形型により靴底側の周縁部を内側に折り込
んだ状態で加熱、加圧することにより、目的とする靴の
外形に整形する。

【００２７】上記した如く整形した甲皮１は、図６にて
示すように足形に形成したラストｃに対して上方から被
せて装着する。ラストｃは、上下逆さの状態で支持して
あり、その底面には前記中底２を上面側を下に向けた状
態で密着させ定置せしめてある。

【００２８】図７にて示すように、中底２を定着させた
ラストｃに対して装着した甲皮１は、靴底側周縁部に形
成した吊り込み部分１ａをラストｃ底面に定置した中底
２の外周部に吊り込み、接着剤を塗布して接着する。ま
た、癖の強い踵部に相当する吊り込み部分１ａは接着と
共に釘（図示せず）を使用して止着する。

【００２９】次に、図８にて示すように、吊り込み部分
１ａを吊り込んだ中底２底面に合成繊維制の目止めシー
ト４を接着し、上記吊り込み部分１ａの外周縁と中底２
底面との間に生じる接着隙間を塞いでおく。

【００３０】次いで、図９にて示すように、甲皮１底面
における爪先部分に通孔８を穿設する。通孔８は甲皮１
底面を貫通して中底２上面側に形成した固着部形成孔６
に連通する孔である。通孔８はポンチ等の工具を利用し
て甲皮１底面の爪先部分における固着部形成孔部分の直
上に沿って適宜個数、例えば３個定間隔を置いて穿設す
る。ちなみに、上記通孔８の内径は３ミリ程度に設定し
てある。また、通孔８が連通する固着部成形孔６の幅は
通孔８の内径よりもよりも幾分大きく設定してある。

【００３１】次に、ラストｃに装着した状態の甲皮１の
底面に対して靴底成形用の成形型ｂに対してセッティン
グする（図１０）。

【００３２】成形型ｂは上記した甲皮１及び中底２の底
面にウレタン樹脂製の靴底３を射出成形するものであ
る。成形型ｂは、スタッドの突出する靴底３底面部分を
形成するボトムモールドｂ１と、靴底周縁と甲皮外周と
の間の外周面部分を成形するサイドモールドｂ２とによ
り構成してある。また、上記サイドモールドｂ２は、中
央から左右に分割され、ボトムモールドｂ１の上面に密
着した状態で左右に分割される。

【００３３】ラストｃに装着した甲皮１は、上記したボ
トムモールドｂ１の真上に靴底３の厚さに対応する間隙
を置いて固定する。同時に、左右から両サイドモールド
ｂ２を移動させ上記ボトムモールドｂ１の上面に型合わ
せする。これにより、上記甲皮１の底面と上記ボトムモ
ールドｂ１との間に靴底３を成形するめたの空間が形成
される。

【００３４】次いで、上記成形型ｂ内に溶融樹脂の射出
が行われ、型の成形空間内に溶融樹脂が充填される。上
記成形空間内に射出された溶融樹脂は、甲皮吊り込み部
１ａと目止めシート４の貼着された中底２底面に対して
接着する。尚、上記中底２底面には本接着の前に前接着
として接着剤を塗布しておくとよい。

【００３５】これと同時に、型内に射出された溶融樹脂
は、甲皮１底面の各通孔８を通過して固着部成形孔６内
に流れ込み、同孔６内にて平面視略円弧形の固着部９を
形成する。即ち、上記固着部９と靴底３爪先部とは各通
孔８内にて形成される３個のピン状部７により一体に結
合される。

【００３６】一定時間後、両サイドモールドｂ２を左右
に分割し、ボトムモールドｂ１から靴底３を脱型する。
上記した工程で製造された靴は、靴底３が甲皮１底面に
対して接着すると共に、中底２上面側に嵌着した状態で
形成される固着部９と靴底３爪先部とが各ピン状部７を
介して一体に結合されるので、甲皮１底面に対する靴底
３爪先部の固着力が格段に高められる。

【００３７】尚、上記実施例においては、甲皮１底面に
穿設する通孔８を３個として３本のピン状部７を形成し
たが、上記通孔及びピン状部の数は任意に設定してよ
く、１個以上何個設けてもよい。また、ピン状部と固着
部を形成する通孔及び固着部形成孔は、甲皮１底面の爪
先部以外の箇所に設けもよく、例えば、上記したものと
同様なものを踵部やふまず部の両側等に設けても良い。

【００３８】さらに、中底２上面側に形成する固着部形
成孔及びその内部にて形成される固着部の形状も、上記
したような円弧形に限定するものではない。固着部は、
ピン状部の上端に同ピン状部の径よりも大きな固着部が
形成されるものであればどのような形状であってもよ
い。上記固着部は各ピン状部の上端にそれぞれ独立する
形で設けてもよく、例えば、各ピン状部の上端に円形の
固着部を形成して固着部及びピン状部の形状を略リベッ
ト形としてもよい。この場合、固着部形成孔は固着部と
同じ数だけ個々に独立させて設けることになる。

【００３９】尚、実施例の靴はサッカーシューズである
が、本発明は靴底を合成樹脂により射出成形する靴であ
ればどのような種類の靴であってもよい。また、上記実
施例においては甲皮１の底面に目止めシート４を貼着し
た後に靴底３を射出成形したが、目止めシート４の貼着
は省略することもできる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、靴底を成形
するために成形型内に射出した合成樹脂が上記通孔を通
過して固着部形成孔内に圧入され、所定形状の固着部を
中底上面側に嵌着した状態で形成されるので、靴底の固
着強度を特に確保したい爪先部等において、甲皮底面に
形成される靴底と上記固着部とを、通孔に挿通されるピ
ン状部を介して一体に結合することができ、甲皮底面と
靴底とを極めて強固に固着することができる。また、中
底の当て材を貼着した部分は、プレスにより固く高密度
に増強せしめることができる。その結果、上記固着部を
受ける部分の支持強度が高められ、固着部による固着力
を効果的に増大することができる。

【００４１】本発明の靴においては、中底上面側に穿設
した固着部形成孔内にて充填形成した固着部と甲皮底面
に形成した靴底とを通孔を介して一体に成形したもので
あるから、中底上面側の固着孔に嵌着する固着部と靴底
とが通孔を介して結合する固着構造により、甲皮底面に
対する靴底の固着力を大幅に高めることができる。ま
た、上記中底の当て材貼着部は、プレスにより固く高密
度となって増強されることから、上記固着部を受ける部
分の支持強度が高められ、これにより、固着部による固
着力をより効果的に増大し、靴の耐久力を向上せしめる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を実施した靴を示す縦断面図。

【図２】 図１におけるII-II 線断面図。

【図３】 図２におけるIII-III 線断面図。

【図４】 当て材と中底を示す斜視図。

【図５】 当て材を貼着した爪先部と踵部とをプレス
した中底を示す斜視図。

【図６】 ラストと甲皮を示す斜視図。

【図７】 中底の周囲に甲皮の吊り込み部分を吊り込
んだ状態を示す斜視図。

【図８】 甲皮底面に目止めシートを貼着する状態を
示す斜視図。

【図９】 通孔を穿設した状態の甲皮を示す斜視図。

【図１０】 甲皮の底面に成形型を装着した状態を示
す縦断面図。

【図１１】 図１０におけるＸI-ＸI 線断面図。

【図１２】 従来の靴製造方法において、甲皮底面に
バフがけを施した状態を示す斜視図。

【図１３】 従来の靴を示す縦断面図。

【符号の説明】

ａ・・・靴 １・・・甲皮 １ａ・・・吊り込み部分 ２・・・中底 ３・・・靴底 ５・・・当て材 ６・・・固着部成形孔（固着孔） ７・・・ピン状部 ８・・・通孔 ９・・・固着部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29D 31/50 A43B 13/00 - 13/42 A43D 21/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面靴底型に裁断した中底の上面外周
   部分の所定箇所に、該中底外周部分の形状に合わせて裁
   断した当て材を貼着し、この中底の当て材貼着部分をプ
   レスして同部分の肉厚をその他の部分と略同じ厚さに圧
   縮し、上記当て材の外周部付近に沿って設けた孔切り取
   り線を切り取って同当て材に所定形状の固着部形成孔を
   形成し、上記中底をラストの底面に定置した後、縫製し
   て略靴形に整形した甲皮を上記ラストに装着し、該甲皮
   における靴底側周縁部を上記中底の底面外周部に吊り込
   んで止着し、上記甲皮底面における外周部に通孔を穿設
   して上記当て材の固着部形成孔と連通せしめ、上記甲皮
   の底部に靴底成形用の成形型を当てがって密封状に装着
   し、該成形型の内部に溶融させた合成樹脂を射出するこ
   とを特徴とする靴の製造方法。
2. 【請求項２】 略靴形に形成した甲皮の底面開口部に
   中底を定置し、この中底の底面外周部に沿って上記甲皮
   の靴底側周縁部を吊り込んで止着し、その甲皮底面部に
   合成樹脂製の靴底を射出成形して成る靴において、前記
   中底の上面外周部における所定箇所に当て材を貼着して
   圧縮することにより同中底の当て材貼着部分を他の部分
   と略同じ肉厚に成形し、上記当て材の外周部に所定形状
   の固着孔を形成すると共に、甲皮底面の外周部分に通孔
   を穿設して上記固着孔に連通せしめ、上記固着孔内に嵌
   着した合成樹脂製の固着部と甲皮底面に射出成形した靴
   底とを上記通孔を介して一体に成形して成る靴。