JP2925132B2 - 靴及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、靴及び靴の製造
方法に関し、詳しくは、甲皮及び中底と、合成樹脂製の
靴底との間の固着性を向上せしめた靴及び靴の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サッカーシューズやゴルフシュー
ズ等は、図１９にて示すように、縫製した皮製の甲皮１
０１に合成樹脂製の靴底１０３を設けて構成してある。
これらの靴１００は、皮製の甲皮１０１を縫製した後、
この甲皮１０１を癖付け工程により所定の靴形に整形
し、図１８にて示すように、成形用のラストｃに装着す
る。ラストｃの底面には同時に中底を定着させ、この中
底１０２の底面外周部に対して上記した甲皮１０１の靴
底皮周縁部を吊り込んで接着する。

【０００３】その後、上記甲皮の底面には目止めシート
１０４を貼設し、さらに、中底１０２の底面外周部に吊
り込んで接着した甲皮１０１吊り込み部１０１ａの表面
をバフがけして荒らすと共に面を平らに整えて次の靴底
成形工程に移る。上記したように中底１０２を取り付け
た甲皮１０１は、ラストｃに装着した状態で靴底成形用
の成形型を靴底面に当てがって密封状に装着し、その成
形型内に溶融させた合成樹脂を射出し、上記甲皮及び中
底の底面に合成樹脂製の靴底を付着させた状態で成形す
る（図示せず）。即ち、上記したバフかけ工程は、甲皮
１０１吊り込み部１０１ａと合成樹脂製の靴底１０３と
の接着性を維持するために行うものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したバフかけ作業
は、手作業若しくはコンピュータ制御により、合成樹脂
製の靴底１０３が形成される直ぐ内側の範囲に沿ってか
けらるが、バフかけ装置に対する甲皮１０１のセッティ
ング位置がずれてしまうこと等を原因として、靴底１０
３により覆われる範囲以外の部分にまでバフがけが行わ
れてしまうことがある。このようにはみ出してバフがけ
が行われた靴は、バフがけの細かな傷が完成後に残って
しまうので、商品価値が下がってしまう。また、甲皮１
０１に対するバフがけにより、厚さにむらのある甲皮１
０１が部分的に薄くなり、その部分が強度的に弱くなっ
てしまう場合があった。

【０００５】さらに、特にサッカーシューズのように、
使用中において靴底に対して局部的に非常に強い力が加
わる靴にあっては、靴底の爪先部分が甲皮１０１の吊り
込み部１０１ａから剥がれてしまうこともある。このよ
うな事情から、バフかけ処理を軽減するか、若しくは行
わなずとも甲皮１０１の吊り込み部１０１ａと合成樹脂
製の靴底１０３との間に十分な固着強度を確保できる靴
の開発が望まれていた。

【０００６】本発明の目的は、上記した如き構造の靴に
おいて、甲皮にバフがけをしなくとも靴底の固着力を十
分に確保することのできる靴及び靴の製造方法を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した課題を達成する
ために、本発明は、縫製後、略靴形に整形した甲皮をラ
ストに装着し、該甲皮における靴底側周縁部を、上記ラ
ストの底面に定置した中底の底面外周部に吊り込んで貼
着し、この中底底面外周部における適宜箇所に靴底側と
靴内部とを連通する所要個数の通孔を上記中底に対して
斜めに穿設し、上記甲皮の底面部に靴底成形用の成形型
を当てがって密封状に装着し、該成形型の内部に溶融さ
せた合成樹脂を射出するものである。

【０００８】また、本発明は、縫製後、略靴形に整形し
た甲皮をラストに装着し、該甲皮における靴底側周縁部
を、上記ラストの底面に定置した中底の底面外周部に吊
り込んで貼着し、この中底底面外周部における適宜箇所
に靴底側と靴内部とを連通する通孔を所要個数穿設する
と共に、この通孔の上端側の径を下端側の径よりも大き
く形成し、上記甲皮の底面部に靴底成形用の成形型を当
てがって密封状に装着し、該成形型の内部に溶融させた
合成樹脂を射出するものである。

【０００９】本発明は、上面外周部に沿って凹溝を形成
した中底をラストの底面に定置すると共に、縫製後、略
靴形に整形した甲皮を同ラストに装着し、該甲皮におけ
る靴底側周縁部を、上記中底底面外周部に吊り込んで貼
着し、該中底底面外周部における適宜箇所に靴底側と靴
内部とを連通して上記凹溝内に通ずる通孔を所要個数穿
設し、上記甲皮の底面部に靴底成形用の成形型を当てが
って密封状に装着し、該成形型の内部に溶融させた合成
樹脂を射出するものである。

【００１０】本発明の靴は、略靴形に成形した甲皮の靴
底側周縁部を、該甲皮の底面開口を塞ぐ中底の底面外周
部に吊り込んで貼着し、該中底底面外周部における適宜
箇所に靴底側と靴内部とを連通する所要個数の通孔を上
記中底に対して斜めに穿設し、且つ、上記甲皮の底面に
合成樹脂製の靴底を一体的に貼着成形し、該靴底の上面
外周部から一体に突出形成したピン部を上記通孔内に斜
めに嵌挿して固定して成るものである。

【００１１】本発明の靴は、略靴形に成形した甲皮の靴
底側周縁部を、該甲皮の底面開口を塞ぐ中底の底面外周
部に吊り込んで貼着し、該中底底面外周部における適宜
箇所に靴底側と靴内部とを連通する通孔を所要個数穿設
し、該通孔の上端側の径をそれぞれ下端側の径よりも大
きく形成すると共に、該通孔に嵌挿するピン部の形状を
上記通孔の内部形状に一致させてなるものである。

【００１２】本発明の靴は、略靴形に成形した甲皮の靴
底側周縁部を、該甲皮の底面開口を塞ぐ中底の底面に吊
り込んで貼着し、上記中底底面の外周部に沿って凹溝を
形成すると共に、同中底の底面外周部における適宜箇所
に上記凹溝を通過して靴底側と靴内部とを連通する通孔
を穿設し、且つ、上記甲皮の底面に合成樹脂製の靴底を
一体的に貼着成形し、該靴底の上面外周部に上記各通孔
を貫通して凹溝内に嵌着する固定部を一体成形したもの
である。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１乃至図３にて示す靴ａ１は、
サッカーシューズであり、皮製の甲皮１と、該甲皮１の
底面開口を塞ぐ中底２と、上記甲皮１及び中底２の底面
に固着する合成樹脂製の靴底３とにより構成してある。

【００１４】甲皮１は、牛若しくはカンガルー等の皮材
を靴各部の形状に対応して切断し、これら各部分の皮を
裏地と共に縫製し、靴底部分が開口する甲皮１として構
成する。上記した様に縫製した甲皮１は、靴底側の周縁
部を内側に吊り込んだ状態で癖付けし、略靴形の形状に
整形した後、上記した甲皮吊り込み部１ａの内側の開口
部に中底２を嵌め込み、該中底２の底面周縁部に沿って
上記した甲皮吊り込み部１ａを接着する。

【００１５】上記したように構成した甲皮１及び中底２
の底面部には、布からなる目止めシート４を貼着すると
共に、上記甲皮吊り込み部１ａの表面にバフがけを行
い、さらに、合成樹脂製の靴底３を固着する。尚、上記
したバフがけは靴底３の固着力をより向上させる上で行
った方が好ましいが、本発明によれば、上記したバフが
けを省略することもできる。

【００１６】靴底３は、上記した甲皮１及び中底２の底
面に成形型を嵌め込んだ状態で射出成形することによ
り、成形と同時に上記甲皮１及び中底２の底面に対して
固着するものであり、該靴底３の底面における前半部及
び踵部分にはスタッド３ｂを突出させてある。

【００１７】図２にて示すように、上記したように甲皮
吊り込み部１ａが接着される中底２外周部における爪先
部分、及び踵部分に適宜直径、例えば直径４ミリ程度の
通孔５を穿設する。上記通孔５は、上記した甲皮吊り込
み部１ａ及び中底２の底面側と上面側とを連通する孔で
あり、本実施例の場合、爪先に３個と爪先部両側部に２
個、踵部に１個の通孔５を穿設してある。

【００１８】一方、靴底３上面における上記通孔５と対
応する箇所にはそれぞれ円柱形のピン部７を一体に突出
させ、これらピン部７を通孔５の中に嵌挿して固着させ
てある。従って、上記したように靴底３から一体に突出
する各ピン部７を、甲皮吊り込み部１ａ及び中底２の強
度的要所に穿けた通孔５に対して挿通したことよる結合
力により、靴底３と甲皮吊り込み部１ａ及び中底２に対
して強固に固着することができる。尚、上記したピン部
７及び通孔５を設ける位置と数、さらに太さは上記した
ものに限定するものではなく、必要であればどの位置に
何個設けても良い。ちなみに、上記したピン部７は、特
に爪先部分の強度が必要とされるサッカーシューズおい
ては、爪先部分に比較的狭い間隔にて多く配置すること
が好ましい。これと同様に、ゴルフシューズの場合に
は、踏み付けの内側の部分に沿って多くのピン部７を配
置するとよい。

【００１９】上記したように構成した靴の内部には中敷
６を敷設して、上記２の上面をカバーする。図４にて示
すサッカーシューズａ１’は、本発明の請求項１の製造
方法にて製造したサッカーシューズ、及び請求項４記載
のサッカーシューズに対応するものを示しており、上記
したサッカーシューズａ１と同様に構成したものであ
る。前記したサッカーシューズａ１は、ピン部７をそれ
ぞれ甲皮吊り込み部１ａ及び中底２に対して略垂直に嵌
挿するように構成したが、このサッカーシューズａ１’
は、各ピン部７を斜めに突出させて構成してある。この
場合、靴底３に対して側方から加わる力と上記各ピン部
７の方向が抗するので、ピン部７の結合による抵抗力を
より効果的に発揮することができる。

【００２０】図５及び図６にて示す靴ａ２及びａ３は、
上記した靴ａ１と同様に構成されているが、靴底３から
突出するピン部及びこのピン部が嵌挿される通孔の形状
が異なっている。図５にて示す靴ａ２は、靴底３から突
出するピン部７’を略リベット形に成形したものであ
る。

【００２１】上記したピン部７’は、靴底３から一体に
突出したピン７ａの上端部に大径の頭部７ｂを形成した
ものであり、甲皮吊り込み部１ａ及び中底２に穿設した
通孔５’に対して形状一致した状態で嵌挿してある。従
って、上記ピン部７’は頭部７ｂが通孔５’の上端口内
に上方から嵌合した状態となり、大径部分となる頭部７
ｂによる抜け止めによりピン部７’と通孔５’との間の
結合力がさらに強まり、この結合力により、靴底３を甲
皮吊り込み部１ａ及び中底２に対して強固に固着するこ
とができる。

【００２２】図６にて示す靴ａ３は、靴底３から突出す
るピン部７’’を断面略楔形に成形したものである。上
記したピン部７’’は、靴底３から一体に突出させたピ
ンの上端部の径を下端部の径よりも大径にすることによ
り、断面を略楔形に形成したものであり、甲皮吊り込み
部１ａ及び中底２に穿設した通孔５’’に対して形状一
致した状態で嵌挿してある。上記したピン部７’’は断
面略楔形に形成することにより通孔５’’に対する抜け
止めを行ったものであるから、上記したピン部７’と同
様に、ピン部７’と通孔５’との間の結合力を強め、靴
底３を甲皮吊り込み部１ａ及び中底２に対して強固に固
着することができる。

【００２３】尚、靴底３から突出させるピン部及び通孔
の形状は、上記したピン部７’，７’’，通孔５’，
５’’の形状に限定するものではなく、ピン部の上端部
の径が下端部の径よりも大きく構成されて通孔に対して
抜止め効果のあるものであれば、どのような形状であっ
てもよい。

【００２４】図７，図８にて示す靴ａ４は、靴底３の上
面外周部に沿ってピン８ａと帯体８ｂとからなる固定部
８を一体に突出形成してある。上記固定部８のピン８ａ
は、甲皮吊り込み部１ａ及び中底２に穿設した通孔５に
挿通せしめるものであり、靴底３の上面外周部における
爪先部と踵部とにそれぞれ３本ずつ集中して突出させる
と共に、残る外周部に定間隔をおいて突出形成してあ
る。

【００２５】また、上記したように靴底３の上面外周部
に沿って点在するピン８ａの間には、同ピン８ａ同士の
上端部間に架けわたすように帯体８ｂを形成してある。
帯体８ｂは、図８にて示すように靴底の外周形状と同様
な環状を呈し、各ピン８ａと一体に結合した状態で、中
底２の上面外周部に沿って形成した凹溝２ａ内に嵌着せ
しめてある。

【００２６】上記した如く構成した靴ａ４は、甲皮吊り
込み部１ａ及び中底２外周部を靴底外周部と凹溝２ａ内
に嵌着する帯体８ｂとにより挟持せしめ、さらにこれら
を、通孔５に挿通される各ピン８ａを介して結合し、あ
たかもマッケー縫いと同様な縫い合わせ構造を靴底３と
一体化する固定部８より構成することになる。その結
果、甲皮吊り込み部１ａ及び中底２と靴底３外周部とを
極めて強固に固着することができ、耐久性にも優れたも
のとなる。

【００２７】次に、上記した各靴ａ１〜ａ４の製造方法
を説明する。最初に、靴ａ１の製造方法を図９乃至図１
５に基づいて説明する。甲皮１は、靴各部の形状に対応
して裁断した皮材を、緩衝材及び裏地と共に縫製して構
成する。縫製後の甲皮はまだ靴の形状を呈していないた
め、癖付け用の成形型により靴底側の周縁部を内側に折
り込んだ状態で加熱、加圧することにより、目的とする
靴の外形に整形する。上記した如く整形した甲皮１は、
図９にて示すように足形に形成したラストｃに対して上
方から被せて装着する。ラストｃは、上下逆さの状態で
支持され、その底面には中底２を密着させた状態で定置
させてある。

【００２８】図１０にて示すように、中底２を定着させ
たラストｃに対して装着した甲皮１は、甲皮吊り込み部
１ａを中底２の外周部に対して吊り込み、接着剤を塗布
して接着する。

【００２９】次に、図１１にて示すように、甲皮吊り込
み部１ａと露呈する中底２底面部に目の荒い布材からな
る目止めシート４を接着する。尚、本発明の製造方法に
よれば、上記甲皮吊り込み部１ａに対するバフがけを行
わなくとも十分な固着力を得ることが可能であるが、こ
の段階において上記甲皮吊り込み部部１ａの表面に沿っ
てバフがけを行うことにより、靴底３の固着力をより完
全なものとすることができる。

【００３０】図１２にて示すように、甲皮吊り込み部１
ａの所要箇所にポンチ等により通孔５を穿設する。この
通孔５は、甲皮吊り込み部１ａの底面側と中底２上面側
とを連通する形で穿設する。また、上記通孔５の上端口
は、ラストｃの底面に当接して密封された状態で塞がれ
る。上記通孔５は靴底３に加わる力の大きな爪先部と踵
部に集中して穿設する。尚、通孔５の穿設工程は、上記
したバフがけ及び目止めシート４の接着作業と前後して
行われてもよい。ちなみに、本実施例においては、上記
甲皮吊り込み部１ａの幅を１８ｍｍ〜２０ｍｍ程度と
し、通孔５は上記甲皮吊り込み部１ａの外周部より８ｍ
ｍ〜１０ｍｍ程度内側に位置する部分に穿設してある。

【００３１】次に、上記した如く中底２を取り付けた甲
皮１を、ラストｃに装着した状態のまま靴底成形用の成
形型ｂに対してセッティングする（図１３）。成形型ｂ
は上記した甲皮１及び中底２の底面にウレタン樹脂製の
靴底３をインジェクション成形するものである。成形型
ｂは、スタッドの突出する靴底３底面部分を形成する下
型ｂ１と、靴底周縁と甲皮外周との間の外周面部分を成
形する上型ｂ２とにより構成してある。また、上記上型
ｂ２は、中央から左右に分割され、下型ｂ１の上面に密
着した状態で左右に分割される（図１３，図１４）。

【００３２】ラストｃに装着した甲皮１は、上記した下
型ｂ１のキャビィティｂ１’の真上に靴底３の厚さにに
対応する間隙を置いて固定し、同時に、平面視における
位置合わせも行なう。その直後、左右から両上型ｂ２が
移動して上記下型ｂ１の上面に型合わせする。この状態
において、両上型ｂ２は、下型ｂ１の上面に密着する共
に、ラストｃに対して装着される甲皮１の底面外周部に
対しても密着する。これにより、上記甲皮１の底面と上
記下型ｂ１のキャビィティｂ１’との間に靴底３を成形
するめたの空間が形成される。

【００３３】次いで、上記成形型ｂ内に溶融樹脂の射出
が行われ、上記成形空間内に溶融樹脂が充填される。上
記成形空間内に射出された溶融樹脂は、甲皮吊り込み部
１ａと目止めシート４の貼着された中底２底面に対して
固着するとと共に、甲皮吊り込み部１ａ及び中底２に穿
設した各通孔５に流れ込み、該通孔５の上端口まで充填
されてピン部７を形成する（図１３）。

【００３４】一定時間後、両上型ｂ２を左右に分割し、
下型ｂ１から靴底３を脱型する。脱型した製品は、靴底
３の射出口部分に突出する不要部分を切り取って仕上げ
る（図１５）。上記した如く製造した靴ａ１は、靴底３
の樹脂が通孔５に流れ込んで形成されたピン部７が同通
孔５内に嵌挿して固着することによる結合力を発揮す
る。尚、上記した通孔５内に接着剤を塗布しておくこと
により、通孔５に対するピン部７の固着力を向上させる
ことができる。また、上記した通孔５の内径、即ち、ピ
ン部７の外径と本数は、靴底３の固着力や引き抜き負荷
に対する抗力と深く関係する。例えば、靴底３の固着力
を高めるには径の比較的小さな通孔５及びピン部７を数
多く設ける方がよく、また、ピン部７を引き抜こうとす
る大きな抗力に対抗するには、上記したピン部７に径の
大きなものを使用するとよい。

【００３５】次ぎに、図５及び図６にて示した靴ａ２，
ａ３の製造方法を説明する。靴ａ２，ａ３は、上記した
靴ａ１の製造方法と同様に製造することができる。従っ
て、靴ａ１と説明が重複する部分は省略する。靴ａ２，
ａ３は、通孔５’及び５’’の形状をそれぞれ平釘形及
び断面楔形に穿設する必要がある。その為、靴ａ２，ａ
３においては、図９にて示すように中底２をラストｃの
底面に定着させるよりも前に、中底２の上面側からリベ
ット形及び断面楔形の通孔５’，５’’を穿設してお
く。この作業には上記形状の専用ポンチを備える穿孔装
置を使用する。また、上記中底２は上面をラストｃの底
面に向けて該ラストｃの底面に対して定着させる。

【００３６】そして、両靴ａ２，ａ３は、図１２にて示
すように甲皮吊り込み部１ａの接着を終えた後、中底２
の各通孔５’，５’’の上端口部を覆い隠す甲皮吊り込
み部１ａにポンチ等を使用して上記通孔５’，５’’の
下端口と同じ径の孔を空け、上記通孔５’，５’’を連
通した状態とする。その後、図１３，図１４に示す場合
と同様な射出成形を行うことにより、上記通孔５’，
５’’の内部に靴底３側から合成樹脂が充填され、リベ
ット形及び断面楔形のピン部７’，７’’を具備する靴
ａ２，ａ３を製造することができる。尚、ピン部の形状
は上記したものに限定するものではなく、例えばポンチ
にて打ち抜く通孔の形状を変更することにより、ピン部
の頭部形状を図１７（ａ）にて示すピン部７’ａのよう
に十字形や、図１７（ｂ）にて示すピン部７’ｂにて示
すように略放射形に成形することもできる。この場合、
中底２の周縁部に通孔を穿設した後、該通孔の上端口を
上記形状のポンチにより打ち付けることにより同通孔の
上部に十字形や略放射状の凹部を形成することになる。

【００３７】次ぎに、図７及び図８にて示す靴ａ４の製
造方法を説明する。靴ａ４も、上記した靴ａ１の製造方
法と同様に製造することができる。よって、前記したと
同様に、靴ａ１と重複する工程の説明は省略する。靴ａ
４は、通孔５の他に中底２の上面に凹溝２ａを形成する
必要がある。従って、靴ａ４においては、中底２をラス
トｃの底面に定着させるより前に、プレス機や切削装置
を使用して中底２の上面外周部に沿って凹溝２ａを凹設
しておく。上記した中底２は、凹溝２ａをラストｃの底
面に向けた状態で同ラストｃ底面に定着させる。

【００３８】靴ａ４は、図１２にて示すように甲皮吊り
込み部１ａの接着が終えた後、中底２の凹溝２ａに沿っ
て通孔５を空け、各通孔５と凹溝２ａの底面とを連通さ
せた状態とする。靴ａ４は、その後、図１３，図１４に
て示す場合と同様な射出成形を行うことにより、成形型
内に射出された溶融合成樹脂が、靴底３を成形する成形
空間から各通孔５を通過し、さらに凹溝２ａ内に流れ込
んで靴底３と一体な固定部８が成形される。

【００３９】上記した如く製造した靴ａ４は、靴底３の
樹脂が通孔５及び凹溝２ａ内に流れ込んで固定部８が形
成され、この固定部８が甲皮吊り込み部１ａ及び中底２
に食い込むことで非常に強い結合力を得る。尚、上記し
た靴ａ４は、中底上面の外周部全周に亘って凹溝２ａを
設ることにより、靴の外周形と略同じ形状となる環状の
固定部８を形成したが、上記した固定部は、図１６にて
示す固定部８’のように、大きな荷重が加わる靴の爪先
部や即部及び踵部等、部分的に分けて構成してもよい。
この場合の固定部８’は、複数本のピン８ａの上端部を
帯体８ｂにて連絡する形で構成される。

【００４０】

【発明の効果】本発明の製造方法は以上説明したよう
に、甲皮の周縁部を吊り込んだ中底底面外周部に所要個
数の通孔を上記中底に対して斜めに穿設し、成形型の内
部に合成樹脂を射出して靴底を成形するものであるか
ら、靴底を成形するために成形型内に射出した合成樹脂
が上記通孔内に注入されてピン状に成形されるので、甲
皮底面に対する合成樹脂の接着力と共に、靴底から一体
に突出するピン部が上記通孔内に斜めに嵌挿されて固着
された状態となり、この結合力により甲皮及び中底と靴
底外周部とを強固に固着することができる。また、上記
したピン部は、中底に対して斜めに嵌挿されるので、靴
底に対して側方から加わる力と上記各ピン部の方向が抗
するので、ピン部の結合による抵抗力をより効果的に発
揮することができる。

【００４１】請求項２記載の製造方法においては、甲皮
及び中底の外周部に穿設した通孔の上端側の径を下端側
の径よりも大きく形成するものであるから、上記したよ
うに靴底外周部から一体に突出するピン部を略楔状、若
しくはリベット状に形成し、このピン部を甲皮側の通孔
に嵌挿せしめる結合構造を支障なく実現することができ
る。そして、上記ピン部の大径部分により生じる抜け止
めにより、甲皮及び中底と靴底外周部とをより強固に固
着することが可能となる。

【００４２】請求項３記載の製造方法においては、靴底
を成形する合成樹脂が通孔を通過して中底底面外周部に
形成した凹溝内まで注入されて硬化するので、甲皮及び
中底の底面側に形成される靴底と、中底の上面側の凹溝
内に成形される帯状部とが上記通孔に挿通されるピン状
部を介して一体に結合される構造を支障なく実現するこ
とができ、これにより、甲皮及び中底と靴底外周部とを
極めて強固に固着することができる。

【００４３】請求項４記載の靴は、中底底面外周部にお
ける適宜箇所に靴底側と靴内部とを連通する所要個数の
通孔を上記中底に対して斜めに穿設し、且つ、上記甲皮
の底面に合成樹脂製の靴底を一体的に貼着成形し、該靴
底の上面外周部から一体に突出形成したピン部を上記通
孔内に斜めに嵌挿して固定したものであるから、甲皮及
び中底と靴底外周部とを、上記中底に対して斜めに設け
られるピン部と通孔との結合力を介して強固に固着する
ことができ、例えばサッカーシューズ等のように靴底に
対して非常に強い力が加わる場合でも、甲皮及び中底の
底面から靴底の外周部が剥がれてしまうような不具合を
効果的に低減することができる。また、上記したピン部
は、中底に対して斜めに嵌挿されるので、靴底に対して
側方から加わる力と上記各ピン部の方向が抗するので、
ピン部の結合による抵抗力をより効果的に発揮すること
ができる。

【００４４】請求項５記載の靴においては、甲皮及び中
底底面外周部の適宜箇所に靴底側と靴内部とを連通する
通孔を所要個数穿設し、該通孔の上端側の径をそれぞれ
下端側の径よりも大きく形成すると共に、該通孔に嵌挿
するピン部の形状を上記通孔の内部形状に一致させてな
るものであるから、略楔状若しくはリベット状のピン部
が形状一致した状態で通孔に対して嵌挿され、上記ピン
部の大径部分による抜け止めにより、甲皮及び中底と靴
底外周部とをより強固に固着することができる。

【００４５】請求項６記載の靴においては、甲皮及び中
底の底面に対して貼着成形した合成樹脂製の靴底に固定
部を一体成形し、該固定部を甲皮及び中底外周部の通孔
を貫通せしめて、中底の上面側に形成した凹溝内に嵌着
したものであるから、甲皮及び中底の外周部を靴底外周
部と凹溝内に嵌着する固定部とにより挟持し、さらに同
固定部の通孔部分を介して接合したように構成されるの
で、甲皮及び中底と靴底外周部とを極めて強固に固着す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 靴底から一体に突出するピン部を有する靴を
示す縦断面図。

【図２】 図１におけるII-II 線断面図。

【図３】 図２におけるIII-III 線断面図。

【図４】 ピン部を斜めに突出させた靴を示す縦断面
図。

【図５】 リベット形のピン部を具備する靴の爪先部分
を示す縦断側面図。

【図６】 楔形のピン部を具備する靴の爪先部分を示す
縦断側面図。

【図７】 靴底の外周部に固定部を設けた靴を示す縦断
面図。

【図８】 図７におけるVIII-VIII 線断面図。

【図９】 中底を定着させたラストに甲皮を装着する状
態を示す斜視図。

【図１０】 甲皮の吊り込み部を中底に接着した状態を
示す斜視図。

【図１１】 甲皮の底面に目止めシートを貼着する状態
を示す斜視図。

【図１２】 甲皮吊り込み部及び中底に通孔を穿設した
状態を示す斜視図。

【図１３】 甲皮を成形型に装着して靴底を射出成形し
ている状態を示す縦断側面図。

【図１４】 同甲皮及び成形型の縦断正面図。

【図１５】 脱型した靴を示す斜視図。

【図１６】 固定部を靴底の爪先部と両側と踵部とに分
けて形成した靴を示す横断平面図。

【図１７】 ピン部の頭部形状の変形例を示し、（ａ）
は頭部を十字形に形成したピン部を示す斜視図、（ｂ）
は頭部を略放射形に形成したピン部を示す斜視図。

【図１８】 吊り込み後の状態を示す従来甲皮の斜視
図。

【図１９】 従来の靴の縦断側面図。

【符号の説明】

ａ１〜ａ４・・・靴 ｂ・・・成形型 ｃ・・・ラスト １・・・甲皮 １ａ・・・吊り込み部 ２・・・中底 ２ａ・・・凹溝 ３・・・靴底 ５・・・通孔 ７，７’，７’’・・・ピン部 ８・・・固定部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29D 31/50 A43B 13/16 A43D 25/06 A43D 86/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縫製後、略靴形に整形した甲皮をラス
   トに装着し、該甲皮における靴底側周縁部を、上記ラス
   トの底面に定置した中底の底面外周部に吊り込んで貼着
   し、この中底底面外周部における適宜箇所に靴底側と靴
   内部とを連通する所要個数の通孔を上記中底に対して斜
   めに穿設し、上記甲皮の底面部に靴底成形用の成形型を
   当てがって密封状に装着し、該成形型の内部に溶融させ
   た合成樹脂を射出することを特徴とする靴の製造方法。
2. 【請求項２】 縫製後、略靴形に整形した甲皮をラス
   トに装着し、該甲皮における靴底側周縁部を、上記ラス
   トの底面に定置した中底の底面外周部に吊り込んで貼着
   し、この中底底面外周部における適宜箇所に靴底側と靴
   内部とを連通する通孔を所要個数穿設すると共に、この
   通孔の上端側の径を下端側の径よりも大きく形成し、上
   記甲皮の底面部に靴底成形用の成形型を当てがって密封
   状に装着し、該成形型の内部に溶融させた合成樹脂を射
   出することを特徴とする靴の製造方法。
3. 【請求項３】 上面外周部に沿って凹溝を形成した中
   底をラストの底面に定置すると共に、縫製後、略靴形に
   整形した甲皮を同ラストに装着し、該甲皮における靴底
   側周縁部を、上記中底底面外周部に吊り込んで貼着し、
   該中底底面外周部における適宜箇所に靴底側と靴内部と
   を連通して上記凹溝内に通ずる通孔を所要個数穿設し、
   上記甲皮の底面部に靴底成形用の成形型を当てがって密
   封状に装着し、該成形型の内部に溶融させた合成樹脂を
   射出することを特徴とする靴の製造方法。
4. 【請求項４】 略靴形に成形した甲皮の靴底側周縁部
   を、該甲皮の底面開口を塞ぐ中底の底面外周部に吊り込
   んで貼着し、該中底底面外周部における適宜箇所に靴底
   側と靴内部とを連通する所要個数の通孔を上記中底に対
   して斜めに穿設し、且つ、上記甲皮の底面に合成樹脂製
   の靴底を一体的に貼着成形し、該靴底の上面外周部から
   一体に突出形成したピン部を上記通孔内に斜めに嵌挿し
   て固定して成る靴。
5. 【請求項５】 略靴形に成形した甲皮の靴底側周縁部
   を、該甲皮の底面開口を塞ぐ中底の底面外周部に吊り込
   んで貼着し、該中底底面外周部における適宜箇所に靴底
   側と靴内部とを連通する通孔を所要個数穿設し、該通孔
   の上端側の径をそれぞれ下端側の径よりも大きく形成す
   ると共に、該通孔に嵌挿するピン部の形状を上記通孔の
   内部形状に一致させてなる請求項４記載の靴。
6. 【請求項６】 略靴形に成形した甲皮の靴底側周縁部
   を、該甲皮の底面開口を塞ぐ中底の底面に吊り込んで貼
   着し、上記中底底面の外周部に沿って凹溝を形成すると
   共に、同中底の底面外周部における適宜箇所に上記凹溝
   を通過して靴底側と靴内部とを連通する通孔を穿設し、
   且つ、上記甲皮の底面に合成樹脂製の靴底を一体的に貼
   着成形し、該靴底の上面外周部に上記各通孔を貫通して
   凹溝内に嵌着する固定部を一体成形して成る靴。